Способ откачки в насосной системе и система вакуумных насосов

Группа изобретений относится к способу откачки в насосной системе и системе вакуумных насосов. Способ откачки в насосной системе, содержащей первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями, имеющий отверстие (2) входа газов, соединенное с вакуумной камерой (1), и отверстие (4) выхода газов, сообщающееся с каналом (5) перед выходом (8) газов насосной системы, обратный клапан (6), установленный в канале (5) между отверстием (4) и выходом (8) газов, и эжектор (7), установленный параллельно с клапаном (6). Запускают насос (3) для откачки газов, содержащихся в камере (1), через отверстие (4), одновременно подают рабочую текучую среду в эжектор (7), которую продолжают подавать в эжектор (7) в течение всего времени, пока насос (3) откачивает газы, содержащиеся в камере (1), и/или в течение всего времени, пока насос (3) поддерживает определенное давление в камере (1). Группа изобретений направлена на уменьшение электрической энергии, необходимой для получения разрежения в вакуумной камере, и поддержания разрежения в этой камере для обеспечения снижения температуры выходных газов. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу откачки, позволяющему уменьшить потребление электрической энергии, а также улучшить характеристики с точки зрения расхода и конечного разрежения в насосной системе, в которой главным насосом является вакуумный насос со смазываемыми лопастями. Настоящее изобретение относится также к насосной системе, которую можно использовать для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением.

Предшествующий уровень техники

Общие тенденции к повышению производительности вакуумных насосов, снижения стоимости установок и расхода энергии в промышленности привели к значительным изменениям в плане улучшения характеристик, экономии энергии, уменьшения габарита, улучшения приводов и т.д.

Известные решения показали, что для улучшения конечного разрежения снижения потребления энергии необходимо добавить дополнительные ступени в многоступенчатые вакуумные насосы типа Roots или многоступенчатые вакуумные насосы типа Claws. Для винтовых вакуумных насосов необходимо добавить дополнительные обороты винтов и/или повысить степень внутреннего сжатия. Для вакуумных насосов со смазываемыми лопастями необходимо тоже добавить одну или несколько последовательно соединенных дополнительных ступеней и увеличить степень внутреннего сжатия. Известные решения, относящиеся к насосным системам и предназначенные для улучшения конечного разрежения и увеличения расхода, предлагают бустерные насосы типа Roots, установленные на входе первичных насосов со смазываемыми лопастями. Системы этого типа являются громоздкими и работают либо с перепускными клапанами, что создает проблемы надежности, либо с применением средств измерения, контроля, регулирования или обратной связи. Однако этими средствами контроля, регулирования или обратной связи необходимо управлять активно, что приводит к неизбежному увеличению количества компонентов системы, ее сложности и ее стоимости.

В документе WO 2014/012896 A2 предлагается использовать вниз по потоку относительно сухой первичный вакуумный насос корневого типа эжектор, включенный параллельно с выходом первичного насоса для снижения финального вакуума, получаемого насосом такого типа. В данном документе, эжектор снабжен движущей средой, поступающей по наружному газовому тракту, который, предпочтительно, мог соответствовать системе, используемой для очистки первичного вакуумного насоса корневого типа. Сущность изобретения

Настоящее изобретение призвано предложить способ откачки в насосной системе, позволяющий уменьшить электрическую энергию, необходимую для получения разрежения в вакуумной камере и поддержания разрежения в этой камере, чтобы обеспечить снижение температуры выходных газов.

Настоящее изобретение призвано также предложить способ откачки в насосной системе, позволяющий получать расход низкого давления, превышающий расход низкого давления, который можно получить при помощи только одного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями в вакуумной камере.

Для решения этих задач предложен способ откачки, осуществляемый в рамках насосной системы, конфигурация которой в основном предусматривает первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями, имеющий отверстие входа газов, соединенное с вакуумной камерой, и отверстие выхода газов, сообщающееся с каналом, оснащенным обратным клапаном перед выходом в атмосферу или в другие устройства. Отсасывающий эжектор установлен параллельно с этим обратным клапаном, при этом его выход выходит в атмосферу или соединен с каналом первичного насоса после обратного клапана.

Такой способ откачки является объектом независимого пункта 1 формулы изобретения. Различные предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты также в зависимых пунктах формулы изобретения.

В основном способ состоит в том, что подают рабочую текучую среду в эжектор и приводят его в действие в непрерывном режиме в течение всего времени, пока первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями откачивает газы, содержащиеся в вакуумной камере, через отверстие входа газов, а также в течение всего времени, пока первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями поддерживает определенное давление (например, конечное разрежение) в камере, нагнетая поступающие газы через свой выход.

Согласно первому аспекту, изобретение состоит в том, что соединение первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями и эжектора не требует специальных измерений и приборов (например, датчиков давления, температуры, тока и т.д.), обратной связи или управления данными и вычисления. Следовательно, насосная система для осуществления способа откачки в соответствии с настоящим изобретением содержит минимальное количество компонентов, является очень простой и стоит значительно меньше по сравнению с существующими системами. По своей конструкции эжектор, встроенный в насосную систему, может надежно работать в соответствии с настоящим способом откачки. Его параметры обусловлены минимальным потреблением рабочей текучей среды для работы устройства. Как правило, он является одноступенчатым. Его номинальный расход выбирают в зависимости от объема выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченного обратным клапаном. Этот расход может составлять от 1/500 до 1/20 номинального расхода первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, но может быть меньше или больше этих значений. Рабочей текучей средой для эжектора может быть сжатый воздух, а также другие газы, например, азот.

Обратный клапан, установленный в канале на выходе первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, может быть имеющимся в продаже стандартным элементом. Его параметры рассчитаны в зависимости от номинального расхода первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями. В частности, предусмотрено, что обратный клапан закрывается, когда давление всасывания первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями находится в пределах от 500 миллибар абсолютного давления до значения конечного разрежения (например, 100 миллибар).

Согласно другому варианту, эжектор является многоступенчатым. Согласно еще одному варианту, эжектор может быть выполнен из материала, обладающего повышенной химической стойкостью к веществам и газам, обычно применяемым в химической промышленности, в полупроводниковой промышленности, как в варианте одноступенчатого эжектора, так и в варианте многоступенчатого эжектора.

Предпочтительно эжектор имеет небольшой размер.

Согласно другому варианту, эжектор встроен в патрон, который содержит обратный клапан.

Согласно еще одному варианту, эжектор встроен в патрон, который содержит обратный клапан, и этот патрон, в свою очередь, установлен в маслоотделителе первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями.

Согласно еще одному варианту заявленного способа, чтобы удовлетворить эти специфические требования, расходом газов с давлением, необходимым для работы эжектора, управляют по схеме «все или ничего». Действительно, управление состоит в измерении одного или нескольких параметров и в запуске или остановке эжектора в зависимости от некоторых заранее определенных правил. Параметрами, поступающими от соответствующих датчиков, являются, например, ток двигателя вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, температура или давление газов в объеме выходного канала вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченном обратным клапаном, или комбинация этих параметров. В начале цикла опорожнения камеры давление в ней является высоким, например, равно атмосферному давлению. С учетом сжатия в первичном вакуумном насосе со смазываемыми лопастями давление газов, нагнетаемых на его выходе, является более высоким, чем атмосферное давление (если газы на выходе первичного насоса нагнетаются непосредственно в атмосферу), или более высоким, чем давление на входе другого устройства, подсоединенного на выходе. Это приводит к открыванию обратного клапана.

Когда этот обратный клапан открыт, действие эжектора ощущается очень слабо, поскольку давление на его входе почти равно давлению на его выходе. С другой стороны, когда обратный клапан закрывается при определенном давлении (поскольку давление в камере в это время снизилось), действие эжектора приводит к постепенному уменьшению разности давления между камерой и каналом после обратного клапана. Давление на выходе первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями становится равным давлению на входе эжектора, при этом давление на его выходе по-прежнему остается равным давлению в канале после обратного клапана. Чем больше эжектор производит откачку, тем больше понижается давление на выходе первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями в закрытом объеме (ограниченном закрытым обратным клапаном), и, следовательно, разность давления между камерой и выходом первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями уменьшается. Эта незначительная разность уменьшает внутренние утечки в первичном вакуумном насосе со смазываемыми лопастями и приводит к снижению давления в камере, что улучшает конечное разрежение. Кроме того, первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями потребляет все меньше энергии для сжатия и производит все меньше тепла сжатия.

В случае управления эжектором существует первоначальное положение запуска насосной системы, когда датчики находятся в определенном состоянии или выдают первоначальные значения. По мере того, как первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями откачивает газы из вакуумной камеры, параметры, такие как ток его двигателя, температура и давление газов в объеме выходного канала, начинают изменяться и достигают пороговых значений, обнаруживаемых датчиками. Это приводит к включению эжектора. Когда эти параметры возвращаются в первоначальные диапазоны (кроме заданных значений) с задержкой, эжектор выключается.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, расход газов с давлением, необходимым для работы эжектора, обеспечивает компрессор. Следует отметить, что этот компрессор может приводиться во вращение первичным насосом со смазываемыми лопастями или, альтернативно или дополнительно, может вращаться автономно, независимо от первичного насоса со смазываемыми лопастями. Этот компрессор может закачивать атмосферный воздух или газы в канале выхода газов после обратного клапана. Наличие такого компрессора обеспечивает независимость систем вакуумных насосов со смазываемыми лопастями от источника сжатого газа, что может соответствовать некоторым условиям промышленной среды. Компрессор может выдавать расход газов с давлением, необходимым для работы нескольких эжекторов, входящих в состав соответственно нескольких систем вакуумных насосов, таких как первичные насосы со смазываемыми лопастями. Компрессор входит в состав системы как в случае работы в непрерывном режиме эжектора, так и в случае его управления по параметрам, контролируемым соответствующими датчиками.

С другой стороны, очевидно, что изучение механического аспекта преследует цель уменьшения объема между отверстием выхода газов первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями и обратным клапаном, чтобы давление в этом объеме снижалось быстрее.

Краткое описание чертежей

Отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания не ограничительных примеров осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг. 1 - схема насосной системы, выполненной с возможностью осуществления способа откачки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 - схема насосной системы, выполненной с возможностью осуществления способа откачки согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 - схема насосной системы, выполненной с возможностью осуществления способа откачки согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

На фиг. 1 представлена насосная система SP, выполненная с возможностью осуществления способа откачки согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Эта насосная система SP содержит камеру 1, которая сообщается с всасывающим отверстием 2 первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями. Отверстие выхода газов первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями соединено с каналом 5. Обратный клапан 6 нагнетания установлен в канале 5, который после этого обратного клапана 6 продолжен каналом 8 выхода газов. В закрытом положении обратный клапан 6 позволяет получить объем 4, заключенный между ним и отверстием выхода газов первичного вакуумного насоса 3. Насосная система SP содержит также эжектор 7, установленный параллельно с обратным клапаном 6. Всасывающее отверстие эжектора соединено с объемом 4 канала 5, а его нагнетающее отверстие соединено с каналом 8. Рабочая текучая среда для эжектора 7 поступает из канала 9 питания.

Сразу после запуска первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями через канал 9 питания начинается нагнетание рабочей текучей среды для эжектора 7. Затем первичный вакуумный насос 3 со смазываемыми лопастями всасывают газы в камере 1 через канал 2, соединенный с его входом, и сжимает их для последующего нагнетания на свой выход в канал 5 через обратный клапан 6. Когда достигается давление закрывания обратного клапана 6, этот клапан закрывается. Начиная с этого момента, производимая эжектором 7 откачка постепенно приводит к снижению давления в объеме 4 до значения его предельного значения давления. Параллельно постепенно уменьшается мощность, потребляемая первичным вакуумным насосом 3 со смазываемыми лопастями. Это происходит за короткий промежуток времени, например, при определенном цикле за 5-10 секунд.

При правильном регулировании расхода эжектора 7 и давления закрывания обратного клапана 6 в зависимости от расхода первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями и от объема камеры 1 можно также сократить время до закрывания обратного клапана 6 относительно продолжительности цикла опорожнения и, следовательно, сократить потери рабочей текучей среды в течение этого времени работы эжектора 7, не влияя на откачку. Кроме того, эти «потери», которые являются ничтожными, учитываются в балансе потребления энергии. С другой стороны, преимущество в простоте обеспечивает высокую надежность системы, а также стоимость ниже на 10%-20% по сравнению с аналогичными насосами, оборудованными программируемым автоматом или регулятором, управляемыми вентилями, датчиками и т.д. На фиг. 2 представлена насосная система SP, выполненная с возможностью осуществления способа откачки согласно второму варианту настоящего изобретения.

В отличие от системы, показанной на фиг. 1, система, показанная на фиг. 2, дополнительно содержит компрессор 10, который обеспечивает поток газов с давлением, необходимым для работы эжектора 7. Действительно, этот компрессор 10 может засасывать атмосферный воздух или газы в канале 8 выхода газов после обратного клапана 6. Его присутствие обеспечивает независимость системы вакуумных насосов от источника сжатого газа, что соответствует определенным условиям промышленной среды. Компрессор 10 может приводиться во вращение первичным вакуумным насосом 3 со смазываемыми лопастями или своим собственным двигателем, то есть полностью независимо от насоса 3. Во всех случаях его потребление энергии для обеспечения потока газов с давлением, необходимым для работы эжектора 7, намного меньше (например, порядка 3%-5%) по отношению к выигрышу, получаемому при потреблении энергии главным насосом 3.

На фиг. 3 представлена насосная система SPP, выполненная с возможностью осуществления способа откачки согласно третьему варианту настоящего изобретения.

В отличие от систем, показанных на фиг. 1 и 2, система, показанная на фиг.3, соответствует управляемой насосной системе, которая дополнительно содержит датчики 11, 12, 13, контролирующие, например, ток двигателя (датчик 11) первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями, давление (датчик 13) газов в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями (ограниченном обратным клапаном 6), температура газов (датчик 12) в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями (ограниченном обратным клапаном 6) или комбинация этих параметров. Действительно, когда первичный вакуумный насос 3 со смазываемыми лопастями начинает откачивать газы из вакуумной камеры 1, эти параметры (в частности, ток его двигателя, температура и давление газов в объеме выходного канала 4) наминают изменяться и достигают пороговых значений, обнаруживаемых соответствующими датчиками 11, 12, 13. Это приводит к запуску эжектора 7 (после определенного времени задержки). Когда эти параметры возвращаются в первоначальные диапазоны (кроме заданных значений), эжектор останавливается (тоже после определенного времени задержки). Разумеется, в качестве источника сжатого газа управляемая насосная система SSP может использовать сеть распределения или компрессор в условиях, описанных со ссылками на фиг. 2.

Разумеется, в настоящее изобретение можно вносить многочисленные изменения в том, что касается его осуществления. Несмотря на описанные различные варианты осуществления, понятно, что невозможно идентифицировать избыточно все возможные варианты. Разумеется, можно заменить описанное средство эквивалентным средством, не выходя за рамки настоящего изобретения. Все эти изменения доступны для общих знаний специалиста в области вакуумных технологий.

1. Способ откачки в насосной системе (SP, SPP), содержащей:

- первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями, имеющий отверстие (2) входа газов, соединенное с вакуумной камерой (1), и отверстие (4) выхода газов, сообщающееся с каналом (5) перед выходом (8) газов насосной системы (SP, SPP),

- обратный клапан (6), установленный в канале (5) между отверстием (4) выхода газов и выходом (8) газов, и

- эжектор (7), установленный параллельно с обратным клапаном (6),

отличающийся тем, что

запускают первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями для откачки газов, содержащихся в вакуумной камере (1), через отверстие (4) выхода газов;

одновременно подают рабочую текучую среду в эжектор (7); и рабочую текучую среду продолжают подавать в эжектор (7) в течение всего времени, пока первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями откачивает газы, содержащиеся в вакуумной камере (1), и/или в течение всего времени, пока вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями поддерживает определенное давление в вакуумной камере (1).

2. Способ откачки по п. 1, отличающийся тем, что выход эжектора (7) соединен с каналом (5) после обратного клапана (6).

3. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что параметры эжектора (7) рассчитаны для минимального потребления рабочей текучей среды.

4. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что номинальный расход эжектора (7) выбирают в зависимости от объема выходного канала (5) первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями, который ограничен обратным клапаном (6).

5. Способ откачки по п. 4, отличающийся тем, что расход эжектора (7) составляет от 1/500 до 1/20 номинального расхода первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями.

6. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочей текучей средой эжектора (7) является сжатый воздух и/или азот.

7. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эжектор (7) является многоступенчатым или одноступенчатым.

8. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что обратный клапан (6) закрывается, когда давление всасывания первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями находится в пределах от 500 миллибар абсолютного давления до значения конечного разрежения.

9. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эжектор (7) выполнен из материала, обладающего повышенной химической стойкостью к веществам и газам, применяемым в химической промышленности и/или в полупроводниковой промышленности.

10. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что эжектор (7) встроен в патрон, который содержит обратный клапан (6).

11. Способ откачки по п. 10, отличающийся тем, что патрон установлен в маслоотделителе первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями.

12. Способ откачки по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поток газов при давлении, необходимом для работы эжектора (7), обеспечивается компрессором (10).

13. Способ откачки по п. 12, отличающийся тем, что компрессор (10) приводится во вращение первичным вакуумным насосом (3) со смазываемыми лопастями.

14. Способ откачки по п. 12, отличающийся тем, что компрессор (10) вращается автономно, независимо от первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями.

15. Способ откачки по п. 12, отличающийся тем, что компрессор (10) засасывает атмосферный воздух или газы в канале (8) выхода газов после обратного клапана (6).

16. Способ откачки по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий параметр измеряют и используют для запуска или остановки эжектора (7).

17. Способ откачки по п. 16, отличающийся тем, что упомянутым по меньшей мере одним рабочим параметром является ток двигателя первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями, давление газов в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченном обратным клапаном 6, температура газов в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченном обратным клапаном 6, или комбинация этих параметров.

18. Насосная система (SP, SPP), содержащая:

- первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями, имеющий отверстие (2) входа газов, соединенное с вакуумной камерой (1), и отверстие (4) выхода газов, сообщающееся с каналом (5) перед выходом (8) газов системы (SP) вакуумных насосов,

- обратный клапан (6), установленный в канале (5) между отверстием (4) выхода газов и выходом (8) газов, и

- эжектор (7), установленный параллельно с обратным клапаном (6),

отличающаяся тем, что эжектор (7) выполнен с возможностью получения питания рабочей текучей средой в течение всего времени, пока первичный вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями откачивает газы, содержащиеся в вакуумной камере (1), и/или в течение всего времени, пока вакуумный насос (3) со смазываемыми лопастями поддерживает определенное давление в вакуумной камере (1).

19. Насосная система по п. 18, отличающаяся тем, что выход эжектора (7) соединен с каналом (5) после обратного клапана (6).

20. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что параметры эжектора (7) рассчитаны для минимального потребления рабочей текучей среды.

21. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что номинальный расход эжектора (7) выбирают в зависимости от объема выходного канала (5) первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями, который ограничен обратным клапаном (6).

22. Насосная система по п. 21, отличающаяся тем, что расход эжектора (7) составляет от 1/500 до 1/20 номинального расхода первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями.

23. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что рабочей текучей средой эжектора (7) является сжатый воздух и/или азот.

24. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что эжектор (7) является многоступенчатым или одноступенчатым.

25. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что обратный клапан (6) закрывается, когда давление всасывания первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями находится в пределах от 500 миллибар абсолютного давления до значения конечного разрежения.

26. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что эжектор (7) выполнен из материала, обладающего повышенной химической стойкостью к веществам и газам, применяемым в химической промышленности и/или в полупроводниковой промышленности.

27. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что эжектор (7) встроен в патрон, который содержит обратный клапан (6).

28. Насосная система по п. 27, отличающаяся тем, что патрон установлен в маслоотделителе первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями.

29. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что содержит компрессор (10), который обеспечивает поток газов при давлении, необходимом для работы эжектора (7).

30. Насосная система по п. 18, отличающаяся тем, что компрессор (10) приводится во вращение первичным вакуумным насосом (3) со смазываемыми лопастями.

31. Насосная система по п. 29, отличающаяся тем, что компрессор (10) вращается автономно, независимо от первичного вакуумного насоса (3) со смазываемыми лопастями.

32. Насосная система по п. 29, отличающаяся тем, что компрессор (10) засасывает атмосферный воздух или газы в канале (8) выхода газов после обратного клапана (6).

33. Насосная система по п. 18 или 19, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один датчик (11, 12, 13) для измерения по меньшей мере одного рабочего параметра и для его использования с целью запуска или остановки эжектора (7).

34. Насосная система по п. 33, отличающаяся тем, что упомянутым по меньшей мере одним рабочим параметром является ток двигателя первичного вакуумного насоса 3 со смазываемыми лопастями, давление газов в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченном обратным клапаном 6, температура газов в объеме выходного канала первичного вакуумного насоса со смазываемыми лопастями, ограниченном обратным клапаном 6, или комбинация этих параметров.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу откачки в системе вакуумных насосов и системе ваккумных насосов. Система вакуумных насосов содержит первичный сухой винтовой вакуумный насос (3), имеющий отверстие (2) входа газов, соединенное с вакуумной камерой (1), и отверстие (4) выхода газов, сообщающееся с каналом (5) перед выходом (8) газов системы, обратный клапан (6), установленный в канале (5) между отверстием (4) и выходом (8), и эжектор (7), установленный параллельно с клапаном (6), компрессор, приводимый во вращение по меньшей мере одним из валов насоса (3).

Изобретение относится к ротационному лопастному вакуумному насосу. Насос содержит приводной двигатель (1), взаимодействующий с камерой (2) для лопастного вакуумирования, в котором все поверхности насоса, расположенные в верхней половине насоса, сконфигурированы так, чтобы на них не было элементов, способных удерживать жидкости или твердые частицы.

Изобретение относится к насосу Рутса. Насос Рутса имеет несколько пар по меньшей мере трехкулачковых роторов (48, 49), соединительные каналы (84, 86, 88, 90) и перегородки (74, 76, 78, 80, 82).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности пластинчато-роторным устройствам, предназначенным для использования при комплектации вакуумных агрегатов, используемых при низком вакуумметрическом давлении.

Изобретение относится к вакуумным роторным насосам, используемым в автомобильной промышленности для создания вакуума в усилителях тормозного привода автомобиля, а также в гидравлических или пневматических системах.

Изобретение относится к вакуумному насосу. Впускной патрубок (2) вакуумного насоса (1) соединен через соединительный трубопровод с агрегатом, в котором должно создаваться пониженное давление.

Изобретение относится к вакуумному насосу, предназначенному для применения в вакуумных упаковочных машинах. Вакуумный насос содержит цилиндр (11), образованный кожухом двух параллельных цилиндрических камер, пересеченных в поперечном направлении, оси которых лежат в одной плоскости и одна из сторон которых является стенкой, в которой находится всасывающее отверстие (17), и наружным кожухом, охватывающим кожух двух параллельных цилиндрических камер, образуя замкнутое пространство, имеющее вход и выход, которое обеспечивает циркуляцию текучей среды, осуществляющей теплообмен, и приводной картер (12), который содержит двигатель, компоненты привода и синхронизации насосных роторов, в котором роторы установлены консольно и который служит для опоры и центровки цилиндра (11).

Настоящее изобретение относится к системе (10) создания вакуума, предназначенной для откачки вакуумной камеры (12), причем система содержит: вакуумный насос (16) и множество линий (22, 24) предварительной откачки, предназначенных для подачи газа в вакуумный насос, причем на первом этапе откачки камеры низкого вакуума первое устройство (22) линии предварительной откачки может быть подключено для подачи газа в вакуумный насос, а на втором этапе откачки камеры более высокого вакуума второе устройство (24) линии предварительной откачки, содержащее одну или более упомянутых передних линий, может быть подключено для подачи газа в вакуумный насос, причем второе устройство линии предварительной откачки имеет полную площадь поперечного сечения для подачи газа, которая больше, чем полная площадь поперечного сечения первого устройства линии предварительной откачки.

Изобретение относится к лопастному насосу. .

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для вакуумирования, нагнетания и перекачивания жидкости и газа с одновременным учетом расхода рабочей среды.

Изобретение относится к области машиностроения. Компрессорная станция имеет как минимум два комплектных независимых друг от друга компрессорных агрегата, расположенных рядом на общем основании 1 и накрытых общим кожухом, выполненных с возможностью работать независимо друг от друга.

Изобретение относятся к кондиционеру воздуха с компрессором, использующим хладагент R32. Он содержит компрессор для сжатия хладагента; наружный теплообменник; внутренний теплообменник; и расширительный клапан для уменьшения давления хладагента, причем хладагент образован из гидрофторуглерода (HFC); компрессор содержит компрессорный узел для сжатия хладагента, узел электродвигателя для передачи вращающей силы компрессорному узлу через вращающийся вал, соединенный с компрессорным узлом, и участок для вмещения компрессорного масла для содержания компрессорного масла с целью уменьшения трения между вращающимся валом и компрессорным узлом и понижения температуры компрессора; и масло содержит углеродную наночастицу, при этом объем компрессорного масла составляет около 35-45% от эффективного объема внутренней части компрессора, причем эффективным объемом является объем, полученный путем вычитания объемов узла электродвигателя и компрессорного узла из общего объема компрессора.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для выработки сжатого воздуха для пневматических систем и может эксплуатироваться внутри отапливаемых помещений или на открытом воздухе под навесом.

Изобретение относится к насосу Рутса. Насос Рутса имеет несколько пар по меньшей мере трехкулачковых роторов (48, 49), соединительные каналы (84, 86, 88, 90) и перегородки (74, 76, 78, 80, 82).

Группа изобретений относится к компрессорному устройству. Компрессорное устройство снабжено по меньшей мере винтовым компрессором (2) с камерой сжатия (3), которая образована корпусом сжатия (4), приводным двигателем (10), который снабжен камерой (12) двигателя, образованной корпусом (11) двигателя, и выпускным отверстием (26) для выпуска сжатого воздуха, которое присоединено к сосуду высокого давления (32) через выпускной трубопровод (31).

Изобретение относится к винтовым компрессорам. Двухступенчатое воздушное компрессорное устройство винтового типа среднего давления содержит винтовой компрессор (21) первой ступени и винтовой компрессор (22) второй ступени, которое посредством газожидкостной впускной тангенциальной трубки (61) сообщается с газожидкостным сепаратором (6).

Изобретение относится к двухступенчатому ротационному компрессору с двумя компрессионными агрегатами. Двухступенчатый компрессор 100, который является двухступенчатым ротационным компрессором с внутренним высоким давлением, включает в себя крышку 19 ступени низкого давления, которая закрывает выпускное отверстие 16 ступени низкого давления и образует внутри выпускное пространство 20 ступени низкого давления.

Изобретение относится к ротационным пластинчатым компрессорам. .

Изобретение относится к ротационному компрессору герметичного типа, входящему в состав контура охлаждения, например воздушного кондиционера, и к устройству контура охлаждения с указанным ротационным компрессором герметичного типа, входящим в состав контура охлаждения.

Изобретение относится к комбинированным объемно-лопастным машинам. .

Изобретение относятся к кондиционеру воздуха с компрессором, использующим хладагент R32. Он содержит компрессор для сжатия хладагента; наружный теплообменник; внутренний теплообменник; и расширительный клапан для уменьшения давления хладагента, причем хладагент образован из гидрофторуглерода (HFC); компрессор содержит компрессорный узел для сжатия хладагента, узел электродвигателя для передачи вращающей силы компрессорному узлу через вращающийся вал, соединенный с компрессорным узлом, и участок для вмещения компрессорного масла для содержания компрессорного масла с целью уменьшения трения между вращающимся валом и компрессорным узлом и понижения температуры компрессора; и масло содержит углеродную наночастицу, при этом объем компрессорного масла составляет около 35-45% от эффективного объема внутренней части компрессора, причем эффективным объемом является объем, полученный путем вычитания объемов узла электродвигателя и компрессорного узла из общего объема компрессора.

Группа изобретений относится к способу откачки в насосной системе и системе вакуумных насосов. Способ откачки в насосной системе, содержащей первичный вакуумный насос со смазываемыми лопастями, имеющий отверстие входа газов, соединенное с вакуумной камерой, и отверстие выхода газов, сообщающееся с каналом перед выходом газов насосной системы, обратный клапан, установленный в канале между отверстием и выходом газов, и эжектор, установленный параллельно с клапаном. Запускают насос для откачки газов, содержащихся в камере, через отверстие, одновременно подают рабочую текучую среду в эжектор, которую продолжают подавать в эжектор в течение всего времени, пока насос откачивает газы, содержащиеся в камере, иили в течение всего времени, пока насос поддерживает определенное давление в камере. Группа изобретений направлена на уменьшение электрической энергии, необходимой для получения разрежения в вакуумной камере, и поддержания разрежения в этой камере для обеспечения снижения температуры выходных газов. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх