Способ приготовления адсорбента-осушителя



Способ приготовления адсорбента-осушителя

Владельцы патента RU 2666448:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) (RU)

Изобретение относится к способам приготовления алюмооксидного осушителя влагосодержащих газов – углеводородного, природного и других. Способ приготовления включает стадию получения псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия гидратацией активного гидроксиоксида алюминия в слабокислом растворе, сушку и дальнейший помол. Псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия пептизируют растворами основных гидроксидов, полученную пластичную массу формуют в виде экструдатов, сушат и подвергают термической обработке в потоке осушенного воздуха. Получен адсорбент-осушитель, содержащий компоненты в следующих концентрациях, мас.%: Na – 0,1-3,5%, K – 0,01-3%, Ba – 0,17-0,5%, γ-+χ-Al2O3 - остальное. Технический результат заключается в повышении устойчивости сорбционных характеристик адсорбента в процессах динамической адсорбции воды в многократных циклах сорбции/десорбции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к способам приготовления алюмооксидного осушителя влагосодержащих газов – углеводородного, природного и др.

В настоящее время в российской нефтегазовой и нефтегазоперерабатывающей промышленности требуется увеличение степени осушки влагосодержащих газов с использованием сравнительно доступных осушителей, производимых по малоотходным и энергосберегающим технологиям. Одной из них является технология быстрой термической обработки гидраргиллита горячими газами как с использованием пневмотранспорта (патент РФ № 2219128, опубл. 20.12.2003, С01F7/44), так и при движении порошка по вращающейся поверхности нагрева в поле центробежных сил (Патент РФ № 2360196, 27.06.2009, F26B17/10). По первому способу получают активный гидроксиоксид алюминия, именуемый в дальнейшем как продукт ТГА (термоактивированный гидроксид алюминия), по второму – продукт ЦТА (центробежная термическая активация).

Известны различные способы приготовления алюмооксидных осушителей влагосодержащих газов, однако они не лишены недостатков, среди которых – низкая сорбционная емкость, большое количество химически загрязненных стоков на стадиях приготовления, низкая механическая прочность гранул, неоптимальная с точки зрения гидродинамики и процесса динамической адсорбции паров воды форма гранул, несовершенные текстурные характеристики.

Наиболее часто в качестве алюмооксидных осушителей используют сорбенты на основе γ-Al2O3, получение которого ведут через технологию осаждения. Так, в патенте (Патент SU № 1658563, МПК С01F7/02, опубл. 20.02.1996) описан способ получения гранулированного γ-Al2O3 путем осаждения псевдобемита (бемита) азотной кислотой из раствора алюмината натрия при значениях pH=8,5-8,9. Осадок подсушивают, пептизируют в смесителе азотной кислотой при величине массового кислотного модуля (г кислоты/г Al2O3) 0,003-0,01, формуют в экструдаты цилиндрической формы путем выдавливания пасты через отверстие фильеры, сушат и прокаливают при температуре 500-600°С. В результате получают γ-Al2O3 с величиной удельной площади поверхности до 400 м2/г и суммарным объемом пор до 0,62 см3/г. Однако из-за отсутствия микро- и мелких мезопор адсорбент характеризуется низкой сорбционной емкостью, а сам способ – большим количеством стоков.

Описан способ (Патент SU № 524768, МПК С01F7/02, опубл. 15.08.1976) получения гидроксида алюминия, применяемого в качестве катализатора, адсорбента и носителя с высоким суммарным объемом пор (до 0,72 см3/г) и удельной площадью поверхности до 270 м2/г через гидратацию «аморфного» гидроксида алюминия в слабощелочной среде при pH=8-11 и температуре 50-80°С в течение длительного времени 20-80 ч. Способ требует отмывки продукта гидратации от примесного натрия и фильтрования с использованием специального фильтровального оборудования. Осадок, как и в предыдущем способе, пептизируют азотной кислотой, далее проводят гидротермальный синтез в автоклаве при температуре суспензии 100-140°С. Гранулы получают методом жидкостного формования охлажденной после гидротермального синтеза массы, сушат и прокаливают при 500-550°С в течение 4 ч. К недостаткам способа следует отнести использование дорогостоящей стадии гидротермального синтеза, кроме того осушитель, получаемый по этому способу отличается малой динамической емкостью, что связано с отсутствием микропор.

Известен способ (патент SU № 1731729, МПК С01F7/34, опубл. 07.05.1992) в котором к гидроксиду алюминия в форме псевдобемита и/или его смеси с «аморфной» составляющей или бемитом, полученному осаждением из алюминийсодержащего раствора, добавляют порошок байерита, полученный осаждением из раствора нитрата алюминия и аммиака, при их массовом соотношении (70-95):(30-5). Полученную смесь пластифицируют в смесителе с Z-образными лопастями, формуют при помощи шнекового экструдера в форме цилиндров, высушивают при температуре 110°С и подвергают термической обработке при 350-400°С. Получаемые образцы характеризуются высокими значениями величины удельной площади поверхности, вплоть до 620 м2/г. Однако динамическая емкость данных образцов не превышает 2,7 г H2O/100 г осушителя из-за отсутствия системы транспортных пор. К недостаткам способа можно отнести использование экологически вредной стадии «осаждения».

Наиболее близким по достигаемому эффекту и технической сущности является способ (патент RU № 2448905, МПК C01F7/44, 27.04.2012), в котором активный гидроксиоксид алюминия, например, продукт ЦТА или ТГА, гидратируют в щелочном или кислом растворе, сушат, размалывают, пластифицируют растворами кислот, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Гидратацию проводят как предварительного измельченного активного гидроксиоксида алюминия в реакторах с мешалкой, так и неизмельченного – в шаровой мельнице при различных соотношениях твердой и жидкой фазы. По способу получают осушитель смешенного фазового состава, содержащий в себе: η-, γ-Al2O3 и χ-Al2O3 в следующих соотношениях: χ-Al2O3 – 35-95%, η-Al2O3 + γ-Al2O3 – 5-65%. Величина удельной площади поверхности такого адсорбента находится в диапазоне от 275 до 400 м2/г при среднем диаметре пор 2,5-4,1 нм. Динамическая емкость по парам воды осушителя достигает 7,2 г H2O на 100 г адсорбента при температуре точки росы (т.т.р.) – 40°С. Вместе с тем, ресурсные испытания такого осушителя показали, что их динамическая емкость начиная с 10 цикла сорбции/десорбции снижается более чем на 30% и выходит на плато, что связано со «спеканием» заполненных молекулами воды микропор во время регенерации гранул адсорбента потоком горячего осушенного воздуха.

Изобретение решает задачу создания улучшенного способа приготовления высокоэффективного алюмооксидного осушителя, характеризующегося получением адсорбента с оптимальными пористой структурой, кислотно-основными свойствами поверхности и химическим составом, включающим в себя натрий, калий и барий, введение которых происходит на стадии пептизации псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия.

Технический результат – использование приготовленного заявленным способом алюмооксидного осушителя в динамической адсорбции воды обеспечивает повышение устойчивости сорбционных характеристик адсорбента в многократных циклах сорбции/десорбции.

Задача решается приготовлением гранулированного мезопористого осушителя, состоящего, преимущественно из оксида алюминия, и включающего в себя добавки Na в количестве 0,1-3,5 мас. %, К – 0,01-3 мас. % и Bа – 0,17-0,5 мас. %, характеризующегося по данным рентгенофазового анализа фазовым составом γ-Al2O3 (до 40 мас. %) и χ-Al2O3 (до 60 мас. %), а по до данным инфракрасной спектроскопии наличием суперсильных и сильных основных центров с полосами поглощения CDCl3 130 см-1, 82-84 см-1 и 45-47 см-1. Введение в состав Na, K и Ba, обуславливающих образование суперсильных и сильных основных центров и оптимальной пористой структуры оксида алюминия, происходит путем пептизации псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия водными растворами NaOH, KOH и Ba(OH)2. Далее пептизированную пластичную массу продавливают через фильеру с отверстиями, геометрия которых обеспечивает получение гранул в виде трилистника, квадролоба и пустотелых колец. Полученные гранулы сушат и далее прокаливают в потоке осушенного воздуха, что обеспечивает получение алюмооксидных осушителей с удельной площадью поверхности 250-350 м2/г, объемом мезопор (2-100 нм) – 0,3-0,6 см3/г при среднем диаметре пор 4-7 нм и механической прочности на раздавливание по образующей 15-30 МПа.

Отличительным признаком предлагаемого способа приготовления алюмооксидного адсорбента-осушителя по сравнению с прототипом является то, получаемый осушитель содержит, мас. %: Na – 0,1-3,5; K – 0,01-3 и Ba – 0,17-0,5. Выход содержания и массового соотношения образующих суперсильные и сильные основные центры щелочноземельных металлов за заявленные границы приводит к уменьшению динамической емкости по парам воды осушителя и снижению стойкости к спеканию наиболее мелких пор.

Вторым существенным отличительным признаком предлагаемого способа приготовления адсорбента-осушителя является то, что в предлагаемом способе в результате экструзии через фильеру образуются гранулы в виде трилистника, квадролоба и пустотелого цилиндра, за счет чего повышается степень использования поверхности гранул и, как следствие, возрастает величина динамической емкости адсорбентов по сравнению с адсорбентами, сформованными в виде гранул цилиндрической формы, на 10-15%.

Технический результат предлагаемого способа приготовления алюмооксидного адсорбента-осушителя складывается из следующих составляющих:

1. Заявленный способ обеспечивает получение адсорбента-осушителя, имеющего суперсильные и сильные основные центры, обуславливающие активное протекание химической адсорбции молекул воды на высокоразвитой поверхности оксида алюминия, в том числе при крайне низких значениях температуры точки росы осушаемого воздуха, и как следствие, высокую динамическую емкость.

2. Использование водорастворимых гигроскопичных основных гидроксидов обеспечивает формирование мезопористой структуры оксида алюминия на стадии термической обработки гидроксида алюминия на фоне сохранения высокой удельной площади поверхности, что предотвращает протекание процессов спекания, наиболее ярко выраженных для микропор и вызванного этим снижением динамической емкости адсорбентов-осушителей.

3. Особая форма гранул обеспечивает повышение степени использования поверхности гранул без внесения изменений в параметры процесса динамической адсорбции паров воды.

Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, не присущей признакам в разобщенности, то есть требуемый технический результат достигается не суммой эффектов, а новым эффектом суммы признаков.

Ниже приводится описание предлагаемого технического решения.

Сначала готовят псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия, для чего берут широко представленный на отечественном рынке активный гидроксиоксид алюминия, например, продукт ТГА или ЦТА (лучше ЦТА), помещают в слабокислый раствор азотной кислоты при соотношении Твердое : Жидкое = 1 : 5, и ведут его гидратацию при температуре получаемой суспензии 75°С при интенсивном перемешивании в реакторе с мешалкой в течение 4-х ч. Количество азотной кислоты определяется исходя из необходимости вести синтез при pH=5-6.

На следующем этапе проводят разделение твердой и жидкой фазы суспензии на фильтре, например, нутч-фильтре. Полученный осадок сушат при температуре 110°С до сухого состояния.

Сухой осадок псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия помещают в смеситель с Z-образными лопастями и при постоянном перемешивании порошка добавляют водные растворы NaOH и Ba(OH)2, или KOH и Ba(OH)2. Перемешивание ведут до получения однородной пластичной массы. Весь процесс пептизации занимает, как правило, не более 30 минут. Количество гидроксида алюминия и основных гидроксидов берут с учетом того, что кислотный модуль при пептизации составлял в случае пептизации NaOH и Ba(OH)2 – 0-0,15 моль NaOH/моль Al2O3 и 0,0015-0,004 моль Ba(OH)2/моль Al2O3, а в случае пептизации KOH и Ba(OH)2 – 0-0,08 моль KOH/моль Al2O3 и 0,0015-0,004 моль Ba(OH)2/моль Al2O3.

С целью удешевления получаемого адсорбента-осушителя при приготовлении пластичной массы в смеситель добавляют технический гидрат глинозема в количестве 5-20 мас. %, что не приводит к заметному изменению характеристик адсорбента-осушителя.

Полученную пластичную массу экструдируют через фильеру с отверстиями, формы и размеры которых обеспечивают получение экструдатов с поперечным сечением в виде трилистника или квадролоба с диаметром описанной окружности 1,6-4,2 мм, или пустотелого цилиндра, диаметром 4 мм с толщиной стенки 1 мм.

На заключительной стадии проводят термическую обработку сформованных гранул в потоке осушенного воздуха при температуре воздуха 500-600°С, объемной скорости подачи воздуха 500-3000 ч-1, скорости разогрева воздуха до рабочей температуры 25-50°С/ч, длительность термической обработки при этом составляет 4-8 ч.

В результате получают алюмооксидный адсорбент-осушитель, который полностью соответствует заявленным интервалам по содержанию щелочноземельных металлов, текстурным и основным характеристикам поверхности.

Сравнение образцов проводят по величине динамической емкости по парам воды, выраженной в массе поглощенного осушителем адсорбтива, отнесенной к 100 см3 адсорбента, на момент достижения воздухом на выходе из адсорбера температуры точки росы равной -40°С после одного и десяти циклов сорбции/десорбции.

Определение динамической емкости проводят путем пропускания насыщенного парами воды воздуха через слой адсорбента объемом 200 см3, находящегося в адсорбере диаметром 30 мм и высотой 400 мм при объемном расходе паровоздушной смеси 8,7 л/мин и абсолютном влагосодержании 15,6-16,6 г H2O/м3.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. (Согласно известному техническому решению)

В емкость с 2 л дистиллированной воды при интенсивном и непрерывном перемешивании добавляют 500 г продукта ЦТА со средним размером частиц 5-15 мкм с потерями массы после прокаливания при 800°С равными 3%. Затем в емкость постепенно приливают раствор муравьиной кислоты до достижения величины кислотного модуля . Гидратацию ведут при постоянном перемешивании и без внешнего подогрева в течение 4 ч. Полученную суспензию, не отфильтровывая, помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 110°С в течение 24-х часов, после чего измельчают в шаровой мельнице также в течение 24-х ч до частиц средним размером 5-15 мкм.

Полученное в количестве 200 г связующее вещество – гидроксид алюминия со структурой псевдобемита и небольшими примесями байерита – помещают в смеситель с Z-образными лопастями. К 200 г связующего вещества добавляют 800 г гидраргиллита, предварительно размолотого на роторно-инерционной мельнице до частиц со средним размером 5-15 мкм.

Полученную смесь при непрерывном перемешивании пептизируют раствором азотной кислоты при . Перемешивание длится в течение 10-25 минут, во время которого приливают 1% раствор поливинилового спирта.

Полученную пластичную массу формуют в виде цилиндрических гранул, прокаливают в потоке осушенного воздуха при температуре 400°С и испытывают на динамическую емкость по парам воды. Результаты испытания приведены в таблице.

Примеры 2-6 иллюстрируют предлагаемое техническое решение.

Пример 2

Готовят псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия, для чего берут 400 г измельченного любым способом порошка ЦТА до среднеобъемного размера частиц 5-25 мкм, добавляют при перемешивании в воду, нагретую до 75°С, приливают 3,5 мл азотной кислоты (70%) Гидратацию ведут в течение 4-х часов.

Суспензию подают на нутч-фильтр, и через фильтровальную ткань типа Бельтинг проводят разделение твердой и жидкой фазы.

Осадок сушат в сушильном шкафу при температуре 110°С до сухого состояния. После чего осадок помещают в смеситель с Z-образными лопастями, где при перемешивании проводят его пептизацию растворами NaOH и Ba(OH)2 при величине кислотного модуля 0,01 моль NaOH/моль Al2O3 и 0,004 моль Ba(OH)2/моль Al2O3. Смесь перемешивают в течение 30 минут.

Приготовленную пластичную массу формуют в шнеке-грануляторе через фильеру с отверстиями в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,6 мм.

Термическую обработку гранул проводят при температуре 500°С, объемной скорости подачи воздуха 500 ч-1, скорости разогрева воздуха до рабочей температуры 25°С/ч и длительности процесса 4 ч.

Далее часть образца объемом 200 см3 отбирают в термостойкую колбу с крышкой, помещают в вакуумный эксикатор над осушителем. Остывший до комнатной температуры образец загружают в адсорбер и проводят его испытание на динамическую емкость по парам воды в 10 циклах сорбции/десорбции.

Пример 3

Пример аналогичен примеру 2, за исключением того, что пептизацию псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия проводят растворами KOH и Ba(OH)2 при величине кислотного модуля 0,005 моль KOH/моль Al2O3 и 0,004 моль Ba(OH)2/моль Al2O3.

Пример 4

Готовят псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия, аналогично примеру 2. Гидроксид алюминия добавляют в смеситель с Z-образными лопастями, где при перемешивании проводят его пептизацию растворами NaOH и Ba(OH)2 при величине кислотного модуля 0,15 моль NaOH/моль Al2O3 и 0,0015 моль Ba(OH)2/моль Al2O3. Смесь перемешивают в течение 30 минут, в результате чего образуется пластичная масса.

Приготовленную пластичную массу формуют в шнеке-грануляторе через фильеру с отверстиями в виде квадролоба с диаметром описанной окружности 4,2 мм мм.

Термическую обработку гранул проводят при температуре 600°С, объемной скорости подачи воздуха 3000 ч-1, скорости разогрева воздуха до рабочей температуры 50°С/ч и длительности процесса 8 ч.

Пример 5

Готовят псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия, аналогично примеру 2. Гидроксид алюминия добавляют в смеситель с Z-образными лопастями, где при перемешивании проводят его пептизацию растворами KOH и Ba(OH)2 при величине кислотного модуля 0,08 моль KOH/моль Al2O3 и 0,0015 моль Ba(OH)2/моль Al2O3. Смесь перемешивают в течение 30 мин, в результате чего образуется пластичная масса.

Приготовленную пластичную массу формуют в шнеке-грануляторе через фильеру с отверстиями в виде кольца с диаметром внешней окружности 4 мм, а внутренней 2 мм.

Термическую обработку гранул проводят при температуре 500°С, объемной скорости подачи воздуха 3000 ч-1, скорости разогрева воздуха до рабочей температуры 50°С/ч и длительности процесса 4 ч.

Пример 6

Готовят псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия, аналогично примеру 2. Берут 380 г гидроксида алюминия и 20 г технического гидрата глинозема, добавляют их в смеситель с Z-образными лопастями. При непрерывном перемешивании проводят пептизацию смеси растворами KOH и Ba(OH)2 при величине кислотного модуля 0,08 моль KOH/моль Al2O3 и 0,0015 моль Ba(OH)2/моль Al2O3. Смесь перемешивают в течение 30 минут, в результате чего образуется пластичная масса.

Приготовленную пластичную массу формуют в шнеке-грануляторе через фильеру с отверстиями в виде кольца с диаметром внешней окружности 4 мм, а внутренней 2 мм.

Термическую обработку гранул проводят при температуре 500°С, объемной скорости подачи воздуха 3000 ч-1, скорости разогрева воздуха до рабочей температуры 50°С/ч и длительности процесса 4 ч.

Пример 7

Пример аналогичен примеру 5, за исключением того, что для пептизации берут 320 г гидроксида алюминия и 80 г технического гидрата глинозема.

Таким образом, как видно из таблицы, предлагаемый способ приготовления алюмооксидного адсорбента-осушителя позволяет повысить сорбционные характеристики (стойкость к ухудшению свойств) при проведении большого количества циклов сорбции/десорбции, что позволит увеличить эффективность процесса динамической адсорбции паров воды и увеличить ресурс используемого адсорбента до его замены в адсорберах.

1. Способ приготовления алюмооксидного адсорбента-осушителя, включающий стадию получения псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия гидратацией активного гидроксиоксида алюминия в слабокислом растворе, сушку и дальнейший помол, отличающийся тем, что псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия пептизируют растворами основных гидроксидов, полученную пластичную массу формуют в виде экструдатов, сушат и подвергают термической обработке в потоке осушенного воздуха, после чего получают адсорбент-осушитель, содержащий компоненты в следующих концентрациях, мас. %: Na - 0,1-3,5%, K - 0,01-3%, Ва - 0,17-0,5%, γ-+χ-Al2O3 - остальное, пептизацию псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия проводят растворами гидроксидов натрия и бария или растворами гидроксидов калия и бария при величине щелочного модуля по NaOH 0,01-0,15 моль NaOH/мольAl2O3 и Ва(ОН)2 - 0,0015-0,004 мольВа(ОН)2/мольAl2O3 или при величине щелочного модуля по KOH - 0,005-0,08 мольКОН/мольAl2O3 и Ва(ОН)2 - 0,0015-0,004 моль Ва(ОН)2/мольAl2O3.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к пластифицируемой массе добавляют технический гидрат глинозема в количестве 5-20 мас. %.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластичную массу формуют в виде цилиндрических гранул, имеющих сечение в виде трилистника, квадролоба, с диаметром описанной окружности 1,6-4,2 мм, пустотелого цилиндра диаметром 4 мм и толщиной стенки 1 мм, имеющих удельную площадь поверхности 250-350 м2/г, объем пор 0,3-0,6 см3/г, средний диаметр пор 4-7 нм, прочность на раздавливание 15-30 МПа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области промышленной экологии, в частности к способу получения сорбционного материала для очистки сточных вод и водоподготовки. Способ получения сорбента включает следующие стадии: брусит термически обрабатывают при температуре 250-300°C, затем размалывают до размера частиц 0,05-0,001 мм и смешивают с пылью от обжига глины.

Изобретение относится к области промышленной экологии, в частности к способу получения сорбционного материала для очистки сточных вод и водоподготовки. Способ получения сорбента включает следующие стадии: брусит термически обрабатывают при температуре 250-300°C, затем размалывают до размера частиц 0,05-0,001 мм и смешивают с пылью от обжига глины.
Изобретение относится к производству сорбентов для очистки водных сред и твердых поверхностей от нефти и нефтепродуктов. Предложен способ получения магнитного сорбента.
Изобретение относится к производству сорбентов для очистки водных сред и твердых поверхностей от нефти и нефтепродуктов. Предложен способ получения магнитного сорбента.
Изобретение относится к способам получения сорбирующих матричных материалов для иммобилизации радионуклидов щелочноземельных и редкоземельных элементов из отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности технологии получения композиции на основе оксида алюминия, лития цитрата и полиметилсилоксана для различного назначения, в том числе и для медицины, а также для применения их в качестве носителей, дозаторов для ферментов, гормонов, клеток, биологически активных веществ, лекарственных препаратов, пищевых и минеральных добавок.

Изобретение относится к способу получения композиционного сорбента с магнитными свойствами, который может быть использован для очистки промышленных сточных вод. Способ включает подготовку взвеси магнетита, путем диспергирования магнетита Fe3O4 в 1-5% растворе поливинилового спирта и перемешивании при 80°С в течение 20 минут с получением взвеси магнетита в поливиниловом спирте, добавление в полученную взвесь отходов кофе в массовом отношении 1:2-6, перемешивание при 80°С в течение одного часа, фильтрацию образовавшейся взвеси и сушку полученного композита при 105°С до постоянной массы с последующим измельчением.

Изобретение относится к способу получения композиционного сорбента с магнитными свойствами, который может быть использован для очистки промышленных сточных вод. Способ включает подготовку взвеси магнетита, путем диспергирования магнетита Fe3O4 в 1-5% растворе поливинилового спирта и перемешивании при 80°С в течение 20 минут с получением взвеси магнетита в поливиниловом спирте, добавление в полученную взвесь отходов кофе в массовом отношении 1:2-6, перемешивание при 80°С в течение одного часа, фильтрацию образовавшейся взвеси и сушку полученного композита при 105°С до постоянной массы с последующим измельчением.

Изобретение относится к получению сорбентов для извлечения токсичных компонентов из водных сред, а именно к способу получения сорбента для извлечения селена, теллура.

Изобретение относится к получению сорбентов для извлечения токсичных компонентов из водных сред, а именно к способу получения сорбента для извлечения селена, теллура.

Изобретение относится к получению гранулированных неорганических сорбентов. Для получения сорбента в виде порошка LiCl·2Al(OH)3·mH2O (ДГАЛ-Cl) используют литийсодержащий раствор хлорида алюминия.
Изобретение относится к способу очистки углеводородных смесей, при котором из загрязненной углеводородной смеси, содержащей олефины с тремя-восемью атомами углерода, по меньшей мере частично удаляют серосодержащие загрязнители с помощью приведения ее в контакт с твердым сорбентом.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к нанотрубкам на основе сложных неорганических оксидов, которые могут быть использованы в качестве сорбентов, гетерогенных катализаторов и компонентов композитных материалов фрикционного и конструкционного назначения.

Изобретение относится к области сорбентов, которые могут использоваться в медицине, косметологии, ветеринарии, в качестве носителей для лекарственных препаратов, биологически активных веществ, а также для решения экологических задач.

Изобретение относится к получению сорбента, применяемого для тонкой очистки технологических и отходящих газов. Способ получения включает смешение в ультразвуковом устройстве гидроксида алюминия, негашеной извести и основного карбоната цинка в молярном соотношении Al2O3:CaO:ZnO=1:(0,5÷2):(0,5÷2), пластификацию смеси водой, формование гранул и сушку при температуре 110÷120°С.

Изобретение относится к области адсорбентов медицинского назначения. Описан пористый сорбент с хронотропными свойствами на основе кремнийсодержащего оксида алюминия.

Изобретение относится к области разработки материалов, обладающих фотокаталитической активностью под действием ультрафиолетового и видимого излучения. Материал представляет собой структурно-организованную систему, состоящую из тканевой основы, на которую нанесен промежуточный слой диоксида кремния и наружный слой фотокаталитически активного нанокристаллического диоксида титана анатазной модификации.

Изобретение относится к сорбентам для очистки вод от ионов аммония и фосфатов. Сорбент содержит осадки, полученные в процессе реагентной обработки природных вод алюминиевыми коагулянтами, 20-40 мас.% и глину монтмориллонитовую 60-80 мас.%.
Группа изобретений относится к адсорбентам для очистки углеводородов. Предложен адсорбент для очистки потоков углеводородов, содержащий компонент оксида алюминия, компонент цеолита с размером входного окна 5-10 Å и добавочный компонент металла.

Изобретение относится к мезопористому композитному материалу "углерод на оксиде алюминия" C/Al2O3 для использования в качестве сорбента или носителя для катализатора.
Изобретение может быть использовано в производстве сорбентов для очистки жидких стоков от тяжелых металлов и радионуклидов, наполнителя для лакокрасочных и строительных материалов.

Изобретение относится к способам приготовления алюмооксидного осушителя влагосодержащих газов – углеводородного, природного и других. Способ приготовления включает стадию получения псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия гидратацией активного гидроксиоксида алюминия в слабокислом растворе, сушку и дальнейший помол. Псевдобемитсодержащий гидроксид алюминия пептизируют растворами основных гидроксидов, полученную пластичную массу формуют в виде экструдатов, сушат и подвергают термической обработке в потоке осушенного воздуха. Получен адсорбент-осушитель, содержащий компоненты в следующих концентрациях, мас.: Na – 0,1-3,5, K – 0,01-3, Ba – 0,17-0,5, γ-+χ-Al2O3 - остальное. Технический результат заключается в повышении устойчивости сорбционных характеристик адсорбента в процессах динамической адсорбции воды в многократных циклах сорбциидесорбции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Наверх