Способ снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области подготовки нефти, а именно к технологическим схемам, обеспечивающим снижение давления насыщенных паров и очистку нефти от сероводорода физическими методами. Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности непосредственно в процессах первичной подготовки нефти в составе установок комплексной подготовки нефти (УКПН) при подготовке сероводородсодержащих нефтей и газоконденсатов с высоким содержанием сероводорода и других газов. Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, - расширение возможностей использования трубчатых печей для нагрева и поддержания давления в колонне с минимальным образованием вторичного сероводорода в подогреваемой нефти, проходящей через трубный змеевик печи. В изобретении использован принцип способа подготовки нефти (мягкая отпарка) с накоплением воды и легких фракций в кубе колонны, снабженной насадкой АВР, без использования рибойлера, предлагаемый комплекс также может заменить концевой сепаратор типовой установки комплексной подготовки нефти (УКПН). В качестве десорбционного агента используются пары воды в смеси с легкими фракциями С3÷C5, которые многократно превращаются в пар и конденсируются внутри колонны, снабженной насадкой АВР, но здесь вместо рибойлера подогрев нефти осуществляется непосредственно в трубчатой печи, только режим подогрева подобран таким образом, что температура нефти не повышается до пределов, при которых содержание сероводорода в подготовленной нефти превышает 100 ppm, а затем в сепараторе происходит ее разделение на два потока, один из которых в виде паров возвращается в колонну с насадкой АВР, где пары противотоком к подаваемой нефти поднимаются вверх колонны, разогревая поток нефти. Способ, как и указанные аналоги, касается концевой ступени сепарации нефти. Для реализации способа в качестве концевого этапа устанавливается колонна, снабженная насадкой АВР, в комплексе с печью подогрева и сепаратором, причем сепаратор соединен через поток паров с колонной. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области подготовки нефти, а именно к способам, обеспечивающим снижение давления насыщенных паров и очистку нефти от сероводорода физическими методами. Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности непосредственно в процессах первичной подготовки нефти в составе установок комплексной подготовки нефти (УКПН) при подготовке сероводородсодержащих нефтей и газоконденсатов с высоким содержанием сероводорода и других газов.

В технологическом процессе подготовки нефти ее подвергают стабилизации, т.е. удалению низкомолекулярных углеводородов (метана, этана и пропана), а также сероводорода, с целью сокращения потерь от испарения и улучшения условий транспортирования. Содержащиеся в составе подготавливаемой нефти сероводород и легкие меркаптаны, являются высокотоксичными и коррозионноактивными компонентами в связи с чем подлежат удалению.

Удаление их основного количества производится на стадиях сепарации и стабилизации совместно с попутными газами С1÷С4, которые подвергают очистке на газоперерабатывающих заводах. Остаточное содержание сероводорода (H2S) и суммы метил- и этилмеркаптанов (C1SH и C2SH) в нефти не должно превышать соответственно 20 и 40 ppm для первого вида и 100 и 100 ppm для нефти второго вида по ГОСТ 31378-2009.

Известен способ подготовки нефти (RU №2557002 20.07.2015 C10G 7/00, C10G 33/00), включающий предварительную сепарацию, блок обезвоживания, обессоливания и концевую сепарацию с использованием колонны с насадкой АВР, и рибойлера, обеспечивающего нагрев и поддержание давления в колонне. Рибойлер предполагает мягкий нагрев подготавливаемой нефти за счет использования промежуточного теплоносителя, что не приводит к образованию вторичного сероводорода, однако применение такого способа нагрева нефти требует дополнительных затрат, не всегда оправданных в процессах подготовки нефти.

Известна установка очистки нефти (варианты) (ПМ RU №56207 10.09.2006 B01D 17/00) включающая в себя колонну отдувки газом, буферную емкость, узел приготовления, хранения и дозировки водно-щелочного раствора катализатора окисления и блок окислительной очистки нефти, устройство для смешения воздуха с нефтью, реактор окисления и емкость-сепаратор реакционной смеси. Основное количество (до 80-95%) сероводорода в этой установке удаляется в колонне отдувки, а доочистка нефти до норм ГОСТ 31378-2009 по сероводороду и меркаптанам, производится в реакторах окисления. Недостатками данной установки являются потери химических реагентов с нефтью, необходимость регенерации реагента и строительство очистных сооружений.

Наиболее близким к предложенному является способ и устройство подготовки нефти (Я.Г. Соркин. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды М.: Химия, 1975 стр. 113-115). Способ заключающийся в том, что нефть поступает для сепарации в колонну с последующим нагревом в печи. Устройство состоит из колонны, трубчатой печи, конденсатора углеводородов и блока рекуперационных теплообменников. Недостатком данного способа является образование в товарной нефти вторичного сероводорода и меркаптанов в результате термического разложения более тяжелых сераорганических соединений. Данный процесс является следствием того, что пристенный слой нефти в трубах змеевика печи, при технологических скоростях прохождения нефти через печь, образует ламинарный подслой с низкой скоростью движения, который перегревается, и при средней температуре в нефти 120°С, в тонком пристенном слое температура достигает 200°С-300°С и более. Данные температурные значения обеспечивают разложение серосодержащих компонентов нефти с выделением сероводорода. Недостатком устройства является наличие дополнительных аппаратов в виде конденсатора углеводородов и блока рекуперационных теплообменников установка которых требуют дополнительных затрат.

Технической задачей, на решение которой направленно изобретение, является повышение эффективности процесса подготовки нефти до второго вида, с содержанием сероводорода до 100 ppm, и минимизации дополнительных затрат.

Технический результат достигается тем, что в способе снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти, заключающемся в подаче нефти в колонну снабженную насадкой АВР и ее сепарации, новым является то, что нефть при сепарации дополнительно обогащается сконденсировавшимися парами воды и фракциями С35 при ее прохождении через куб колонны, чем обеспечивает себе последующий мягкий нагрев, при перекачивании ее в трубчатую печь, а затем в сепаратор, где происходит разделение на два потока, один из которых в виде паров возвращается в колонну с насадкой АВР, где пары противотоком к подаваемой нефти поднимаются вверх колонны, разогревая поток нефти. Устройство для осуществления способа снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти, содержащее колонну, трубчатую печь, дополнительно снабжено сепаратором, причем сепаратор соединен через поток паров с колонной, а колонна снабжена насадкой АВР.

Осуществление обогащения нефти сконденсировавшимися парами воды, фракциями С35 расширяет возможности использования трубчатых печей, т.к. легкокипящие компоненты соприкасаясь с нагревательным элементом печи вскипают и постоянно разрушают ламинарный подслой, за счет теплоты фазового перехода жидкость-газ, способствует снижению температуры нефти у внутренней стенки змеевика трубчатой печи и снижает образование вторичного сероводорода в подогреваемой нефти.

Снабжение устройства сепаратором и использование насадки АВР в колонне позволяет снизить содержание сероводорода в подготовленной нефти до значений менее 100 ppm, а также увеличить объем подготавливаемой нефти за счет сохранения в ней части фракции С3 и основной объем фракций С45.

Изобретение поясняется графически на Фиг. 1, изображено устройство подготовки нефти.

Устройство содержит колонну с насадкой АВР 1, трубчатую печь 2 и сепаратор 3.

Способ снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти реализуется устройством следующим образом. В верх колонны с насадкой АВР 1 подается обессоленная нефть с содержанием воды от 0,2 до 0,5% при температуре 45-60°С, которая самотеком проходя через насадку АВР спускается в низ колонны 1, и затем перекачивается в трубчатую печь 2, в которой проходит со скоростью, необходимой для подогрева до 90-130°С и перетекает в сепаратор 3, где разделяется на два потока, один из которых, в виде паров возвращается в колонну снабженную насадкой АВР 1, а второй в виде подготовленной нефти второго вида, направляется в резервуар с товарной нефтью. Технологический режим, обеспеченный реализацией настоящего изобретения, предполагает постепенное накопление паров воды и фракции С35 в кубе колонны с насадкой АВР 1, которые смешиваются с поступающей на подготовку нефтью и выпариваются в трубчатой печи 2 так, что со временем, после нескольких циклов, в потоке нефти направляемом из колонны с насадкой АВР 1 в трубчатую печь 2 концентрация воды доходит до 1,5÷2%, а в потоке из сепаратора 3 в колонну снабженную насадкой АВР 1 до 10÷20%, при этом в данном потоке, в колонну снабженную насадкой АВР 1 из сепаратора 3 выводятся фракции С35 в концентрации 30-40% и сероводород, которые противотоком к потоку нефти, подаваемому на подготовку через насадку АВР поднимаются вверх колонны 1, разогревают поток нефти, подаваемой на подготовку. В процессе прохождения через насадку АВР вода и часть фракции С35 конденсируются и остаются в колонне с насадкой АВР 1, а сероводород, фракция С2, большая часть фракции С3 и малая часть фракций С45 уходят через верх колонны с насадкой АВР 1. Таким образом, создается технологический режим, обеспечивающий накопление паров воды фракций С35 до уровня, необходимого для очистки нефти от H2S при давлении пара порядка 2÷4,5 атмосферы.

Эффективность предлагаемого изобретения определялась расчетным методом в программе для ЭВМ HYSYS. Расчеты показали, что при равных начальных условиях по составу нефти направляемой на подготовку, в количестве 587 т/ч, температуре потока нефти 50°С, давлении 5,3 кг/см2 и начальному содержанию сероводорода 175 ppm на входе в колонну снабженную насадкой АВР 1 предлагаемый способ по отношению к способу взятому за прототип позволяет обеспечивать ту же производительность по товарной нефти второй группы, но при этом циркуляционная часть процесса уменьшается с 1000 до 587 т/ч, температура куба колонны 1 понижается со 135 до 83,2°С, доля легкокипящих фракций С35 и воды в нефти, идущей и разрушающей пристенный ламинарный перегревающийся подслой нефти в трубчатой печи 2 увеличивается в три раза с 0,04 до 0,12, количество сероводорода снижается с 15 до 12 ppm. При этом средняя молекулярная масса отходящих газов с верха колонны 1 незначительно, но снижается с 41 до 40,9 г/моль, а количество отходящих газов снижается с 2,18 до 2,006 т/ч, а это означает, что большая часть легких бензинов остается в нефти. Расчеты содержания сероводорода, воды, и фракций C2÷C5 в потоках устройства для осуществления способа снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти представлены в Табл.

Очевидно, что снижение образования вторичного сероводорода при подготовке нефти происходит за счет накопления легкокипящей фракции и конденсата воды в нефти, поступающей в печь, с дальнейшим разделением в сепараторе и возвратом в колонну испарившейся воды и легкокипящей фракции, используемой для мягкого нагрева нисходящего потока нефти и извлечения в режиме мягкой отпарки сероводорода в колонне с насадкой АВР. Эксперименты, проведенные нами, показали, что после подогрева нефти с начальным содержанием сероводорода 50 и 175 ppm в трубчатой печи до 125°С, происходит увеличение содержания сероводорода на 25÷35 ppm, что уже не позволяет относить нефть к первому виду. Полученные результаты позволяют утверждать, что предложенный способ позволяет получить товарную нефть второй группы при прямом нагреве в трубчатой печи за счет снижения образования вторичного сероводорода благодаря накоплению легкокипящих фракций и конденсата воды в нефти.

1. Способ снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти, заключающийся в подаче нефти в колонну, снабженную насадкой АВР, и ее сепарации, отличающийся тем, что нефть при сепарации дополнительно обогащается сконденсировавшимися парами воды, фракциями С35 при ее прохождении через куб колонны, чем обеспечивается ее последующий мягкий нагрев, при перекачивании ее в трубчатую печь, а затем в сепаратор, где происходит разделение на два потока, один из которых в виде паров возвращается в колонну с насадкой АВР, где пары противотоком к подаваемой нефти поднимаются вверх колонны, разогревая поток нефти.

2. Устройство для осуществления способа снижения образования вторичного сероводорода при подготовке нефти, содержащее колонну, трубчатую печь, отличающееся тем, что дополнительно снабжено сепаратором, установленным последовательно после печи, причем сепаратор соединен через поток паров с колонной, а колонна снабжена насадкой АВР.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу суспензионного гидрокрекинга, включающему суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока.

Настоящее изобретение относится к способу гидропереработки газойля, включающему: (а) приведение газойля в контакт с водородом и, необязательно, первым разбавителем для получения первого жидкого питающего потока, где водород растворяют в первом жидком питающем потоке; (b) приведение первого жидкого питающего потока в контакт с первым катализатором в заполненной жидкостью реакционной зоне гидрообработки для получения первого выходящего потока; (c) необязательно возврат части первого выходящего потока, которая используется в качестве всего первого разбавителя или его части в стадии (a); (d) в зоне сепарации, сепарация растворенных газов из части первого выходящего потока, не возвращенной на стадию (c), с получением продукта сепарации; (e) приведение продукта сепарации в контакт с водородом и, необязательно, вторым разбавителем с образованием второго жидкого питающего потока, где водород растворен во втором жидком питающем потоке; (f) приведение второго жидкого питающего потока в контакт со вторым катализатором в заполненной жидкостью реакционной зоне гидрокрекинга с получением второго выходящего потока; (g) необязательно возврат части второго выходящего потока, которая используется в качестве всего второго разбавителя или его части в стадии (е); и (h) в зоне перегонки, находящейся выше или ниже по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга, разделение одного или нескольких продуктов перегонки и тяжелой нефтяной фракции из (1) невозвращаемой части первого выходящего потока, если зона перегонки находится выше по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга, или (2) невозвращаемой части второго выходящего потока, если зона перегонки находится ниже по технологическому потоку относительно реакционной зоны гидрокрекинга.

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута.

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора; отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов.

Изобретение относится к способам разделения потока нафты. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты включает в себя: разделение потока (10) нафты в разделительной колонне (16) нафты на головной поток (22), содержащий легкую нафту, и кубовый поток (24), содержащий тяжелую нафту; деление головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты на по меньшей мере первый поток (22а) и второй поток (22b); рекуперацию тепла из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); рекуперацию тепла из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26); и нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26).

Изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, где способ, в частности, включает (a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25 мас.%, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3 при 15,6°С при 15,6°С; (b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока; (c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a); (d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm; (e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке; (f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м3 при 15,6°С и содержанием полиароматических соединений менее 11 мас.%; (g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и (h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта, причем первый катализатор представляет собой катализатор гидрирования и второй катализатор представляет собой катализатор размыкания циклов.

Настоящее изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК. Установка включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Настоящее изобретение относится к вариантам установки подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту. Один из вариантов установки включает трехфазный сепаратор с линией подачи продукции скважин, сырьевой насос, блоки насосов внешнего транспорта и подготовки воды.

Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего диолефины, олефины и сернистые соединения, в том числе меркаптаны, в котором: подают бензин в дистилляционную колонну (3), содержащую по меньшей мере одну реакционную зону (4), содержащую по меньшей мере один первый катализатор, содержащий подложку и по меньшей мере один элемент группы VIII, причем введение осуществляют на уровне ниже реакционной зоны (4), для взаимодействия по меньшей мере одной бензиновой фракции с катализатором из реакционной зоны (4) и превращения по меньшей мере части меркаптанов из указанной фракции в сернистые соединения путем реакции с диолефинами и получения десульфированного легкого бензина, отбираемого в голове указанной дистилляционной колонны (3); где способ дополнительно включает следующие стадии: отбирают промежуточную бензиновую фракцию на уровне выше реакционной зоны (4) и ниже верха дистилляционной колонны (3); в нижней части колонны отбирают тяжелый бензин, содержащий большинство сернистых соединений, приводят в контакт, в реакторе демеркаптанизации (13), указанную промежуточную бензиновую фракцию, возможно в присутствии водорода, со вторым катализатором в сульфидной форме, содержащим подложку, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIB, причем содержание элемента группы VIII, выраженное на оксид, составляет от 1 и 30 % от общей массы катализатора, содержание элемента группы VIB, выраженное на оксид, составляет от 1 до 30 % от общей массы катализатора, чтобы получить поток, содержащий сульфиды; поток, выходящий из реактора демеркаптанизации, возвращают в дистилляционную колонну (3).

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки от сероводорода мазута и нефтяных фракций - компонентов товарного мазута.

Изобретение относится к области переработки нефти и разделения ее на фракции. Предложен способ низкотемпературных деструктивных превращений нефти и нефтяных фракций в моторные топлива, заключающийся в том, что нефть подвергают многократно повторяющемуся циклу: криолиз продукта при температуре не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в него донорной присадки в количестве не менее 0,5% к весу нефти с последующей отгонкой образовавшихся в данном цикле топливных фракций.

Изобретение относится к способу обработки тяжелого остатка на основе углеводородов. Описан способ обработки тяжелого остатка (1) на основе углеводородов, в частности битумного остатка с содержанием асфальтенов в количестве от 20 до 45% масс.

Изобретение относится к области более эффективного использования вторичных процессов переработки нефти для наиболее полного выделения из нее ценных светлых топливных фракций.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к очистке светлых нефтепродуктов от сернистых соединений. Сущность изобретения заключается в том, что очистку нефтепродуктов ведут на ректификационной колонне в режиме циклически меняющегося давления, при котором в сепарационный объем каждой тарелки последовательно, начиная с верхней, подают порцию паров очищаемого бензина под давлением, превышающим давление пара в данном сепарационном объеме, в количестве, достаточном для полной конденсации находящихся там паров, при этом каждый элементарный объем пара при перемещении от куба до дефлегматора подвергается воздействию от 5 до 30 таких краткодействующих импульсов.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к способам очистки нефтяного и газоконденсатного сырья от оксидов серы, и может найти применение в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти для перекачки по трубопроводу, который может быть использован в нефтедобывающей промышленности. Способ включает термообработку нефти путем нагрева в теплообменниках и печи термокрекинга, последующее разделение продуктов термокрекинга на газопарожидкостную и жидкую фазы в испарителе, применение последней в качестве теплоносителя в теплообменниках с последующим разделением охлажденной жидкой фазы на две части, одну из которых подают на закалочное охлаждение продуктов термокрекинга перед подачей в испаритель, а другую после доохлаждения используют в качестве компонента нефти, закачиваемой в трубопровод, последующее разделение газопарожидкостной фазы продуктов термокрекинга в газосепараторе на углеводородный газ, используемый в качестве топлива печи термокрекинга, и дистиллят.

Изобретение относится к способу управления технологическим процессом и номенклатурой выпускаемых нефтепродуктов при переработке нефти. Способ заключается в ее физическом, наиболее полном, разделении на фракции и характеризуется тем, что для увеличения выхода наиболее ценных светлых топливных фракций нефть подвергают криолизу при температурах не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в нее донорной присадки (воды) в количестве не менее 1% на различных этапах ее переработки: перед фракционированием, вместо вакуумной перегонки, на нефтепромыслах, где одновременно с повышением содержания топливных фракций в нефти происходит ее обезвоживание и обессоливание (частичное или полное), а также в различных сочетаниях этапов переработки, например перед фракционированием и вместо вакуумной перегонки или на нефтепромыслах и вместо вакуумной перегонки.

Изобретение относится к способу снижения содержания парафинов в композициях минеральных масел, в котором композицию минеральных масел снабжают средством депарафинизации, представляющим собой полученную в одну полимеризационную стадию смесь сополимеров, с отличающимся друг от друга составом повторяющихся структурных единиц, подвергают охлаждению с образованием осадка парафинов, и выделяют по меньшей мере часть образовавшегося осадка парафинов, где в качестве смеси сополимеров используют смесь по меньшей мере четырех сополимеров, которые содержат повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилметакрилатов с 16-18 атомами углерода в алкильном остатке и повторяющиеся структурные единицы, являющиеся производными алкилакрилатов с 18-22 атомами углерода в алкильном остатке, причем указанные повторяющиеся структурные единицы являются производными по меньшей мере одного акрилата и по меньшей мере одного метакрилата.

Изобретение относится к способу работы устройства для обработки сырой нефти, содержащего секцию обработки и испарительную секцию, соединенные друг с другом трубой и испарительным клапаном.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству реагентов для окислительной дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов, применяемых в газонефтедобывающей промышленности.

Изобретение относится к области подготовки нефти, а именно к технологическим схемам, обеспечивающим снижение давления насыщенных паров и очистку нефти от сероводорода физическими методами. Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности непосредственно в процессах первичной подготовки нефти в составе установок комплексной подготовки нефти при подготовке сероводородсодержащих нефтей и газоконденсатов с высоким содержанием сероводорода и других газов. Техническая задача, решаемая настоящим изобретением, - расширение возможностей использования трубчатых печей для нагрева и поддержания давления в колонне с минимальным образованием вторичного сероводорода в подогреваемой нефти, проходящей через трубный змеевик печи. В изобретении использован принцип способа подготовки нефти с накоплением воды и легких фракций в кубе колонны, снабженной насадкой АВР, без использования рибойлера, предлагаемый комплекс также может заменить концевой сепаратор типовой установки комплексной подготовки нефти. В качестве десорбционного агента используются пары воды в смеси с легкими фракциями С3÷C5, которые многократно превращаются в пар и конденсируются внутри колонны, снабженной насадкой АВР, но здесь вместо рибойлера подогрев нефти осуществляется непосредственно в трубчатой печи, только режим подогрева подобран таким образом, что температура нефти не повышается до пределов, при которых содержание сероводорода в подготовленной нефти превышает 100 ppm, а затем в сепараторе происходит ее разделение на два потока, один из которых в виде паров возвращается в колонну с насадкой АВР, где пары противотоком к подаваемой нефти поднимаются вверх колонны, разогревая поток нефти. Способ, как и указанные аналоги, касается концевой ступени сепарации нефти. Для реализации способа в качестве концевого этапа устанавливается колонна, снабженная насадкой АВР, в комплексе с печью подогрева и сепаратором, причем сепаратор соединен через поток паров с колонной. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Наверх