Промежуточный слой для многослойного стекла и многослойное стекло



Промежуточный слой для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточный слой для многослойного стекла и многослойное стекло
Промежуточный слой для многослойного стекла и многослойное стекло

Владельцы патента RU 2666563:

СЕКИСУЙ КЕМИКАЛ КО., ЛТД. (JP)

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм. Отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части меньше или равно 7,8%. Технический результат – повышение прозрачности многослойного стекла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001]

Настоящее изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла, которая используется для многослойного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к многослойному стеклу, приготовленного с межслойной пленкой для многослойного стекла.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002]

Многослойное стекло является превосходным по безопасности, поскольку многослойное стекло дает только небольшое количество разлетающихся стеклянных фрагментов, даже когда подвергается воздействию внешнего удара и разбивается. По этой причине многослойное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожного подвижного состава, самолета, кораблей, зданий и тому подобного. Многослойное стекло получается путем помещения промежуточной пленки между парой листов стекла.

[0003]

В качестве примера межслойной пленки для многослойного стекла следующий Патентный документ 1 раскрывает звукоизолирующий слой, включающий в себя 100 частей по весу поливинилацетальной смолы со степенью ацетализации от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1 части по весу, по меньшей мере, одного вида соли металла среди соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла, а также пластификатор в количестве больше 30 частей по весу. Этот звукоизолирующий слой может использоваться сам по себе как однослойная межслойная пленка.

[0004]

Кроме того, следующий Патентный документ 1 также описывает многослойную межслойную пленку, в которой звукоизолирующий слой и другой слой являются слоистыми. Другой слой, ламинируемый звукоизолирующим слоем, включает в себя 100 частей по весу поливинилацельной смолы со степенью ацетализации от 60 до 85 мол.%, от 0,001 до 1,0 части по весу, по меньшей мере, одного вида соли металла среди соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла, и пластификатор в количестве меньше или равном 30 частям по весу.

ДОКУМЕНТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

[0005]

Патентный документ 1: JP 2007-070200 A

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

[0006]

В последние годы с целью уменьшения нагрузки на окружающую среду изучалась методика повторного использования такой межслойной пленки для многослойного стекла, описанного в Патентном документе 1 как части сырьевого материала новой межслойной пленки для многослойного стекла. Однако когда межслойная пленка для многослойного стекла повторно используется как часть сырьевого материала новой межслойной пленки для многослойного стекла, существуют случаи, когда прозрачность межслойной пленки для многослойного стекла снижается в зависимости от существующего состояния термопластичной смолы, такой как поливинилацетальной смолы.

[0007]

Целью настоящего изобретения является обеспечение межслойной пленки для многослойного стекла, с которой может улучшаться прозрачность, и к тому же, конкретно, целью настоящего изобретения является обеспечение межслойной пленки для многослойного стекла, с которой может улучшаться прозрачность, даже когда различные типы термопластичных смол используются в сочетании. Более того, настоящее изобретение также нацелено на обеспечение многослойного стекла, изготовленного с межслойной пленкой для многослойного стекла.

СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

[0008]

Согласно широкому аспекту настоящего изобретения предложена межслойная пленка для многослойного стекла, находящаяся в состоянии море-остров (sea-island), имеющая мореподобные (sea-like) темные части и множество островообразных (island-like) ярких частей, идентифицируемых при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа, в которой термопластичная смола содержится в области темной части, и термопластичная смола содержится в области яркой части, а среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров меньше или равна 400 нм.

[0009]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм.

[0010]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, термопластичная смола, содержащаяся в области темной части, и термопластичная смола, содержащаяся в области яркой части, различаются друг от друга.

[0011]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, термопластичной смолой, содержащейся в области темной части является поливинилацетальная смола, и термопластичной смолой, содержащейся в области яркой части, является поливинилацетальная смола.

[0012]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части, выше относительного содержания гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части.

[0013]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части больше или равно 25 мол.%.

[0014]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части, ниже относительного содержания гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части.

[0015]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части, меньше 25 мол.%

[0016]

В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла, согласно настоящему изобретению, отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части меньше или равно 7,8%, и в другом ее определенном виде отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части больше или равно 0,5% и меньше или равно 7,8%.

[0017] В определенном виде межслойной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению межслойная пленка для многослойного стекла дополнительно включает в себя пластификатор.

[0018] Предпочтительно, что среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм и меньше или равна 400 нм. Также предпочтительно, что медианная величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм.

[0019]

Согласно широкому аспекту настоящего изобретения предложено многослойное стекло, включающее в себя первый элемент многослойного стекла, второй элемент многослойного стекла и межслойную пленку для многослойного стекла, описанную выше, в котором межслойная пленка располагается между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0020] Возможно повысить прозрачность, поскольку межслойная пленка для ламинированного стекла согласно настоящему изобретению находится в sea-island состоянии, имея sea-like темную часть и множество island-like ярких частей, идентифицируемых при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа, термопластичная смола содержится в области темной части и термопластичная смола содержится в области яркой части, и среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, то

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0021]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой частично изображенный вид в разрезе, схематически показывающий многослойную межслойную пленку, включающую в себя межслойную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой частично изображенный вид в разрезе, схематически показывающий межслойную пленку для многослойного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой частично изображенный вид в разрезе, схематически показывающий пример многослойного стекла, изготовленного с многослойной межслойной пленкой, показанной на фиг.1.

[Фиг.4] Фиг.4 показывает пример изображения межслойной пленки, которая заключена в межслойной пленке, согласно настоящему изобретению, сфотографированной с помощью просвечивающего электронного микроскопа.

РЕЖИМ(Ы) ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0022]

Ниже будут описаны подробности настоящего изобретения.

[0023]

Межслойная пленка для многослойного стекла (далее, иногда сокращенно как межслойная пленка), согласно настоящему изобретению, включает в себя, по меньшей мере, один вид термопластичной смолы и, предпочтительно, включает в себя, по меньшей мере, два вида термопластичных смол.

[0024]

Межслойная пленка, согласно настоящему изобретению, находится в sea-island состоянии, имея sea-like темную часть и множество island-like ярких частей, идентифицируемых при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Термопластичная смола содержится в области темной части. Термопластичная смола содержится в области яркой части. В межслойной пленке, согласно настоящему изобретению, среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм.

[0025]

Прозрачность может улучшаться в межслойной пленке согласно настоящему изобретению, поскольку межслойная пленка, согласно настоящему изобретению, обеспечена вышеописанной конфигурацией, в частности, среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметра ярких частей меньше или равна 400 нм. Island-like яркие части, имеющие определенный размер, значительно способствуют поддержанию высокой прозрачности.

[0026]

Например, наблюдение с помощью просвечивающего электронного микроскопа осуществляют путем наблюдения (площади) области 7,29 μм на 7,29 μм при увеличениях 3000. Используя программу Photoshop CS4 ver. 11.0 (доступную от Adobe Systems Incorporated), изображение, сфотографированное с помощью просвечивающего электронного микроскопа, подвергали обработке бинеризацией с пороговой величиной 170. После обработки бинеризацией определяют число элементов изображения (число пикселей) в области яркой части. Среднеарифметическую величину больших диаметров ярких частей, медианную величину больших диаметров ярких частей и относительную площадь яркой части определяют на основе числа пикселей. В этой связи, предпочтительно, чтобы Photoshop был активирован, и "image", "Adjustment" и "Threshold" были выбраны в этом порядке во время обработки бинеризацией, чтобы определить пороговую величину.

[0027] Образец для измерения получают следующим образом. Межслойную пленку подвергают окрашиванию осмием, после которого пленку режут в направлении, перпендикулярном направлению толщины межслойной пленки, крио-микротомом (доступным от Leica Microsystems GmbH: UC7), и центральную часть в направлении толщины режут на секции с толщиной 70 нм, чтобы приготовить образец для измерения. Конкретно, маленький кусок межслойной пленки, подвергаемый отделке, окрашивают в течение 12 часов при 60°C 2%-ным водным раствором осмиевой кислоты и затем промывают. Чтобы приготовить образец для измерения, температуру маленького куска корректируют до -20°C, маленький кусок режут в направлении, перпендикулярном направлению толщины межслойной пленки, с помощью крио-микротома (доступного от Leica Microsystems GmbH, Main body: UCT, Cryochamber: EMFCS), центральную часть в направлении толщины межслойной пленки режут на секции толщиной 70 нм, и секцию помещают на листовую сетку, прикрепленную с помощью поддерживающей пленки.

[0028]

С точки зрения дополнительного улучшения прозрачности, среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей предпочтительно больше или равна 10 нм, более предпочтительно больше или равна 50 нм, еще более предпочтительно больше или равна 80 нм, особенно предпочтительно больше или равна 100 нм, меньше или равна 400 нм, предпочтительно меньше или равна 300 нм, более предпочтительно меньше или равна 280 нм, еще более предпочтительно меньше или равна 250 нм, и особенно предпочтительно меньше или равна 240 нм.

[0029]

С точки зрения дополнительного улучшения прозрачности, медианная величина больших диаметров ярких частей предпочтительно больше или равна 10 нм, более предпочтительно больше или равна 50 нм, еще более предпочтительно больше или равна 80 нм, особенно предпочтительно больше или равна 100 нм, меньше или равна 400 нм, предпочтительно меньше или равна 300 нм, более предпочтительно меньше или равна 280 нм, еще более предпочтительно меньше или равна 250 нм, и особенно предпочтительно меньше или равна 240 нм.

[0030]

Отношение площади области яркой части (относительная площадь области яркой части) к сумме площади области темной части и площади области яркой части больше или равно 0,1%, более предпочтительно больше или равно 0,5%, еще более предпочтительно больше или равна 0,75%, и особенно предпочтительно больше или равно 1%. С точки зрения эффективного улучшения прозрачности, отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области темной части предпочтительно меньше или равно 7,8%, более предпочтительно меньше или равно 6,6%, еще более предпочтительно меньше или равно 4%, особенно предпочтительно меньше или равно 3%, и наиболее предпочтительно меньше или равно 2,5%.

[0031]

Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, легко генерируется, а прозрачность может эффективно улучшаться, предпочтительно, чтобы межслойная пленка, согласно настоящему изобретению, включала в себя, по меньшей мере, два вида термопластичной смолы. С целью генерирования sea-island состояния, имеющего вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, предпочтительно, чтобы выбирали, по меньшей мере, два вида, термопластичной смолы, отсортированных по виду. Более того, в случае, если термопластичной смолой является поливинилацетальная смола, то путем регулирования режима синтеза поливинилацетальной смолы можно также генерировать sea-island состояние, имеющее межслойную пленку, чтобы иметь вышеупомянутые определенные темную часть и яркие части.

[0032]

Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, легко генерируется и прозрачность может эффективно улучшаться, предпочтительно, чтобы термопластичная смола, содержащаяся в области темной части, и термопластичная смола, содержащаяся в области яркой части, отличались друг от друга.

[0033]

Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, легко генерируется и прозрачность может эффективно улучшаться, предпочтительно, чтобы термопластичная смола, содержащаяся в области темной части, имела гидроксильную группу, термопластичная смола, содержащаяся в области яркой части, имела гидроксильную группу, а относительное содержание гидроксильной группы термопластичной смолы, содержащейся в области темной части, и относительное содержание гидроксильной группы термопластичной смолы, содержащейся в области яркой части, различалось друг от друга.

[0034]

Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, легко генерируется и прозрачность может эффективно улучшаться, предпочтительно, чтобы термопластичной смолой, содержащейся в области темной части, была поливинилацетальная смола, и предпочтительно, чтобы термопластичной смолой, содержащейся в области яркой части, была поливинилацетальная смола. Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, легко генерируется и прозрачность может эффективно улучшаться, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части и относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части, отличались друг от друга. В этой связи, не всегда необходимо допускать, чтобы и термопластичная смола, содержащаяся в области темной части, и термопластичная смола, содержащаяся в области яркой части, были поливинилацетальными смолами.

[0035] С целью генерирования sea-island состояния, имеющего вышеупомянутую определенную темную часть и яркие части, в случае, когда используются, по меньшей мере, два вида термопластичных смол, 1) могут использоваться первая межслойная пленка, включающая в себя первую термопластичную смолу, и вторая межслойная пленка, включающая в себя вторую термопластичную смолу, 2) может использоваться межслойная пленка, включающая в себя первую термопластичную смолу и вторую термопластичную смолу, в качестве нового сырьевого материала, и 3) могут использоваться первая термопластичная смола и вторая термопластичная смола в качестве новых сырьевых материалов. Примеры межслойной пленки, включающей в себя термопластичную смолу, включают нежелательные части (ненужные куски) в обоих концах межслойной пленки, которые получаются в процессе производства межслойной пленки, нежелательные части (обрезки) на периферии межслойной пленки, которые получаются в процессе производства многослойного стекла, межслойную пленку для многослойного стекла, полученную путем разделения и извлечения листов стекла из дефектного продукта многослойного стекла, полученного в процессе производства многослойного стекла, межслойную пленку для многослойного стекла, полученную путем разделения и извлечения листов стекла из многослойного стекла путем разборки бывшего в использовании транспортного средства и обветшалого здания и тому подобного. Так как подход для повторного использования межслойных пленок, включающих в себя различные термопластичные смолы, в качестве части сырьевого материала, с целью уменьшения нагрузки на окружающую среду, например, не был достаточно изучен подход для повторного использования многослойной межслойной пленки, в которой слой X, содержащий термопластичную смолу, и слой Y, содержащий термопластичную смолу, отличающуюся от термопластичной смолы, содержащейся в слое, являются слоистыми, как части сырьевого материала. При использовании многослойной межслойной пленки, как части сырьевого материала, не только повышается прозрачность межслойной пленки по настоящему изобретению, но и может быть снижена нагрузка на окружающую среду.

[0036]

Далее, настоящее изобретение будет объяснено с помощью описания определенных вариантов осуществления и примеров настоящего изобретения со ссылкой на чертежи.

[0037]

Фиг.1 показывает многослойную межслойную пленку, включающую в себя межслойную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически представленную как частично изображенный вид в разрезе.

[0038]

Межслойная пленка 1, показанная на фиг.1, представляет собой многослойную межслойную пленку, имеющую двух- или более слойную структуру (слоистую структуру). Межслойная пленка 1 использована для получения многослойного стекла. Межслойная пленка 1 представляет собой межслойную пленку для многослойного стекла. Межслойная пленка обеспечена первым слоем 2, вторым слоем 3, расположенным на первой поверхности 2a-стороны первого слоя 2, и третьим слоем 4, расположенным на второй поверхности 2b-стороны, противоположной первой поверхности 2a первого слоя 2. Второй слой 3 наслоен на первую поверхность 2a первого слоя 2. Третий слой 4 наслоен на вторую поверхность 2b первого слоя 2. Первый слой 2 представляет собой промежуточный слой. Например, второй слой 3 и третий слой 4 являются защитными слоями и являются поверхностными слоями в настоящем изобретении. Первый слой 2 расположен между вторым слоем 3 и третьим слоем 4, чтобы быть зажатым. Соответственно, межслойная пленка 1 имеет многослойную структуру, в которой второй слой 3, первый слой 2 и третий слой 4 наслоены в этом порядке.

[0039]

Предпочтительно, чтобы поверхность 3a на стороне второго слоя 3, противоположной стороне первого слоя 2 была поверхностью, на которую наслаивают элемент многослойного стекла. Предпочтительно, чтобы поверхность 4a третьего слоя 4 на стороне, противоположной стороне первого слоя 2, была поверхностью, на которую наслаивают элемент многослойного стекла.

[0040]

В этой связи, другие слои могли располагаться между первым слоем2 и вторым слоем 3, и между первым слоем 2 и третьим слоем 4, соответственно. Предпочтительно, чтобы каждый из второго слоя 3 и третьего слоя 4 были непосредственно наслоены на первый слой 2. Примеры других слоев включают в себя слой, содержащий термопластичную смолу, такую как поливинилацетальную смолу и слой, содержащий полиэтилентерефталат и тому подобное.

[0041]

С точки зрения дополнительного улучшения сопротивления вдавливанию многослойного стекла, изготовленного с межслойной пленкой, предпочтительно, чтобы первый слой 2 содержал, по меньшей мере, один тип термопластичной смолы, и более предпочтительно, чтобы первый слой 2 содержал поливинилацетальную смолу и пластификатор, предпочтительно, чтобы второй слой содержал, по меньшей мере, один вид термопластичной смолы, и более предпочтительно, чтобы второй слой 3 содержал поливинилацетальную смолу и пластификатор, и предпочтительно, чтобы третий слой 4 содержал, по меньшей мере, один вид термопластичной смолы, и более предпочтительно, чтобы третий слой 4 содержал, по меньшей мере, один тип поливинилацетальной смолы и пластификатор.

[0042]

В многослойной межслойной пленке 1, показанной на фиг.1, по меньшей мере, один слой среди первого слоя 2, второго слоя 3 и третьего слоя 4 представляет собой межслойную пленку (находящуюся в sea-island состоянии), соответствующую межслойной пленке по настоящему изобретению. Первый слой 2 может быть межслойной пленкой (находящейся в sea-island состоянии), соответствующей межслойной пленке по настоящему изобретению, второй слой 3 может быть межслойной пленкой (находящейся в sea-island состоянии), соответствующей межслойной пленке по настоящему изобретению, и третий слой 4 может быть межслойной пленкой (находящейся в sea-island состоянии), соответствующей межслойной пленке по настоящему изобретению. В случае, когда многослойная межслойная пленка представляет собой многослойную межслойную пленку с трехслойной структурой, предпочтительно, чтобы поверхностный слой был межслойной пленкой (находящейся в sea-island состоянии), соответствующей межслойной пленке по настоящему изобретению. В этом случае, только один поверхностный слой может быть межслойной пленкой по настоящему изобретению, оба поверхностных слоя могут быть межслойными пленками, соответствующими межслойным пленкам по изобретению, и предпочтительно, чтобы оба поверхностных слоя были межслойными пленками, соответствующими межслойным пленкам по настоящему изобретению. Даже если межслойная пленка по настоящему изобретению используется как поверхностный слой (межслойная пленка), то возможно улучшать адгезию.

[0043]

Фиг.2 показывает межслойную пленку для многослойного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически представленную как частично изображенный вид в разрезе.

[0044]

Межслойная пленка 31, показанная на фиг.2 представляет собой однослойную межслойную пленку, имеющую однослойную структуру. Межслойная пленка 31 является первым слоем. Межслойная пленка 31 используется для получения многослойного стекла. Межслойная пленка 31 является межслойной пленкой для многослойного стекла. Межслойная пленка 31 является межслойной пленкой (находящейся в sea-island состоянии), соответствующей межслойной пленке по настоящему изобретению.

[0045]

Межслойная пленка по настоящему изобретению, 1) подобная межслойной пленке 31, может быть использована как однослойная межслойная пленка для получения многослойного стекла, и, 2) подобная межслойной пленке 1, может быть использована вместе с другими межслойными пленками, как многослойная межслойная пленка для получения многослойного стекла.

[0046]

В межслойной пленке 1, каждый из второго слоя 3 и третьего слоя 4 наслоен на каждую из обеих поверхностей первого слоя 2. В многослойной межслойной пленке второй слой нуждается только в том, чтобы быть расположенным на первой поверхностной стороне первого слоя. Второй слой располагается на первой поверхностной стороне первого слоя, а третий слой не нуждается в том, чтобы быть расположенным на второй поверхностной стороне первого слоя. В этом смысле, второй слой располагается на первой поверхностной стороне первого слоя, и предпочтительно, чтобы третий слой располагался на второй поверхностной стороне первого слоя. При обеспечении возможности для третьего слоя располагаться на второй поверхностной стороне первого слоя дополнительно улучшаются обрабатываемость межслойной пленки и сопротивление проникновению многослойного стекла. Более того, можно регулировать в поверхностях обеих сторон межслойной пленки адгезию к элементу многослойного стекла и тому подобное. В этой связи, в случае, когда третий слой отсутствует, можно регулировать адгезию наружной поверхности второго слоя межслойной пленки к элементу многослойного стекла.

[0047]

Далее будут описаны особенности каждого ингредиента, заключающегося в межслойной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению.

[0048]

(Термопластичная смола)

Межслойная пленка включает в себя, по меньшей мере, один вид термопластичной смолы. Примеры термопластичной смолы включают поливинилацетальную смолу, сополимерную смола типа этилен-винилацетат, сополимерную смолу типа этилен-акриловая кислота, полиуретановую смолу, поливинилспиртовую смолу, полиэфирную смолу и тому подобное.

[0049]

Термопластичная смола, содержащаяся в области sea-like темной части, определяется как первая термопластичная смола. Термопластичная смола, содержащаяся в области sea-like яркой части, определяется как вторая термопластичная смола. С точки зрения дополнительного эффективного улучшения прозрачности, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы первой термопластичной смолы было выше, чем относительное содержание гидроксильной группы второй термопластичной смолы. То есть, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы второй термопластичной смолы, содержащейся в области яркой части было ниже, чем относительное содержание гидроксильной группы первой термопластичной смолы, содержащейся в области темной части. С точки зрения дополнительного эффективного улучшения прозрачности, абсолютная величина разницы между относительным содержанием гидроксильной группы первой термопластичной смолы и относительное содержание гидроксильной группы второй термопластичной смолы предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, более предпочтительно больше или равна 1 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 4 мол.%, и особенно предпочтительно больше или равна 6 мол.%. Абсолютная величина разницы между относительным содержанием гидроксильной группы первой термопластичной смолы и относительное содержание гидроксильной группы второй термопластичной смолы предпочтительно меньше или равна 15 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 12 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равное 10 мол.%, и особенно предпочтительно меньше или равна 8,5 мол.%. С точки зрения дополнительного эффективного улучшения прозрачности, абсолютная величина разницы между относительным содержанием гидроксильной группы первой термопластичной смолы и относительным содержанием гидроксильной группы второй термопластичной смолы предпочтительно больше или равна 8 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 7,5 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 7 мол.%, и особенно предпочтительно больше или равна 6,5 мол.%.

[0050]

Поскольку sea-island состояние, имеющее вышеупомянутые определенные темную часть и яркие части, легко генерируется, предпочтительно, чтобы термопластичной смолой была поливинилацетальная резина.

[0051]

Например, поливинилацетальная резина может быть получена путем ацетализирования поливинилового спирта альдегидом. Например, поливиниловый спирт получается путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно лежит в пределах интервала от 70 до 90 мол.%.

[0052] Средняя степень полимеризации поливинилового спирта предпочтительно больше или равна 200, более предпочтительно больше или равна 500, более предпочтительно больше или равна 1000, более предпочтительно больше или равна 1500, еще более предпочтительно больше или равна 1600, предпочтительно меньше или равна 3000, более предпочтительно меньше или равна 2700, и еще более предпочтительно меньше или равна 2400. Если средняя степень полимеризации больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то дополнительно повышается сопротивление проникновению многослойного стекла. Если средняя степень полимеризации меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то смола легко формируется в межслойную пленку.

[0053] С точки зрения дополнительного повышения сопротивления проникновению многослойного стекла, особенно предпочтительно, чтобы средняя степень полимеризации поливинилового спирта была больше или равна 1500, и меньше или равна 3000.

[0054]

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяют способом в соответствии с JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol" ("Способы испытаний поливинилового спирта").

[00551]

Число атомов углерода ацетальной группы, содержащейся в поливинилацетальной смоле, конкретно не ограничено. Альдегид, используемый во время получения поливинилацетальной смолы, конкретно не ограничен. Предпочтительно, чтобы число атомов углерода ацетальной группы в поливинилацетальной смоле лежало в пределах интервала от 3 до 5, и более предпочтительно, чтобы число атомов углерода было 3 или 4. Если число атомов углерода ацетальной группы в поливинилацетальной смоле больше или равно 3, то температура перехода в стеклообразное состояние межслойной пленки значительно снижается.

[0056]

Альдегид конкретно не ограничен. В общем случае, в качестве альдегида соответствующим образом используется альдегид с атомами углерода от 1 до 10. Примеры альдегида с атомами углерода от 1 до 10 включают в себя формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, бензальдегид и тому подобное. Из них предпочтительны пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексилальдегид или н-валеральдегид, более предпочтительны пропиональдегид или н-бутиральдегид или изобутиральдегид, а еще более предпочтителен н-бутиральдегид. Один вид альдегида может быть использован сам по себе, а два или более видов из них могут быть использованы в сочетании.

[0057]

В случае, когда термопластичной смолой, содержащейся в области sea-like темной части является поливинилацетальная смола, поливинилацетальная смола, содержащаяся в области sea-like темной части, определена как поливинилацетальная смола (1). В случае, когда термопластичной смолой, содержащейся в области island-like яркой части является поливинилацетальная смола, поливинилацетальная смола, содержащаяся в области island-like яркой части, определена как поливинилацетальная смола (2). Предпочтительно, чтобы поливинилацетальная смола (1) была термопластичной смолой, содержащейся в наибольшем количестве, среди термопластичных смол, содержащихся в области темной части. Предпочтительно, чтобы поливинилацетальная смола (2) была термопластичной смолой, содержащейся в наибольшем количестве, среди термопластичных смол, содержащихся в области яркой части.

[0058]

Относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) поливинилацетальной смолы (1) предпочтительно больше или равно 20 мол.%, более предпочтительно больше или равно 25 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 28 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 29 мол.%, предпочтительно меньше или равно 37 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 35 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равно 32 мол.% и особенно предпочтительно меньше или равно 31 мол.%. Если относительное содержание гидроксильной группы больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то адгезивная сила межслойной пленки умеренно повышается и сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно повышается. Более того, если относительное содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то эластичность межслойной пленки улучшается, а обработка межслойной пленки облегчается.

[0059]

Относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2) предпочтительно больше или равно 15 мол.%, более предпочтительно больше или равно 18 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 20 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 22 мол.%, наиболее предпочтительно больше или равно 24 мол.%, предпочтительно меньше или равно 30 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 28 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равно 26 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равно 25 мол.%, и наиболее предпочтительно меньше или равно 24,5 мол.%. Если относительное содержание гидроксильной группы больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то адгезивная сила межслойной пленки умеренно повышается. Более того, если относительное содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то эластичность межслойной пленки улучшается, а обработка межслойной пленки облегчается.

[0060]

С точки зрения дополнительного эффективного улучшения адгезии и прозрачности, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (1) было выше, чем относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2). С точки зрения дополнительного эффективного улучшения адгезии и прозрачности, абсолютная величина разницы между относительным содержанием гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (1) и относительным содержанием гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2) предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, и более предпочтительно больше или равна 1 мол.%. Абсолютная величина разницы между относительным содержанием гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (1) и относительным содержанием гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2) предпочтительно меньше или равна 8,5 мол.%.

[0061]

Относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы является величиной, выражающей мольную долю, определенную делением количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи, выраженное в процентах. Например, определяемое количество этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, может быть измерено в соответствии с JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol"("Способы испытаний поливинилового спирта").

[0062]

Степень ацетализации (количество ацетильных групп поливинилацетальной смолы (1) предпочтительно больше или равна 0,1 мол.%, более предпочтительно больше или равна 0,8 мол.%, предпочтительно меньше или равна 5 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 1,5 мол.%, и еще более предпочтительно меньше или равна 1 мол.%. Если степень ацетализации больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то повышается совместимость между поливинилацетальной смолой и пластификатором. Если степень ацетализации меньше или равна вышеприведенному пределу. То дополнительно повышается механическая прочность межслойной пленки.

[0063]

Степень ацетализации поливинилацетальной смолы (2) предпочтительно больше или равна 0,1 мол.%, более предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 5 мол.%, особенно предпочтительно больше или равна 10 мол.%, наиболее предпочтительно больше или равна 12 мол.%, предпочтительно меньше или равна 30 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 25 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 20 мол.%, и особенно предпочтительно меньше или равна 13 мол.%. Если степень ацетализации больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то повышается совместимость между поливинилацетальной смолой и пластификатором. Если степень ацетализации меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то дополнительно повышается влагоустойчивость межслойной пленки и многослойного стекла.

[0064]

Степень ацетализации является величиной, выражающей мольную долю, определенную делением величины, полученной вычитанием количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, и количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, из общего количество этиленовых групп в главной цепи, выраженной в процентах. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетальная группа, может быть измерено в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" ("Способы испытаний поливинилбутираля").

[0065]

Степень ацеталирования поливинилацетальной смолы (1) (степень бутирализации в случае поливинилбутиральной резины) предпочтительно больше или равна 50 мол.%, более предпочтительно больше или равна 60 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 65 мол.%, особенно предпочтительно больше или равна 67 мол.%, предпочтительно меньше или равна 85 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 73 мол.%, и еще более предпочтительно меньше или равна 71 мол.%. Если степень ацеталирования больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то повышается совместимость между поливинилацетальной смолой и пластификатором. Если степень ацеталирования меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то может сокращаться время реакции, требующееся для получения поливинилацетальной смолы.

[0066]

Степень ацеталирования поливинилацетальной смолы (2) (степень бутирализации в случае поливинилбутиральной смолы) предпочтительно больше или равна 50 мол.%, более предпочтительно больше или равна 58 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 62 мол.%, предпочтительно меньше или равна 85 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 83 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 80 мол.% и особенно предпочтительно меньше или равна 66 мол.%. Если степень ацеталирования больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то повышается совместимость между поливинилацетальной смолой и пластификатором. Если степень ацеталирования меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то может сокращаться время реакции, требующееся для получения поливинилацетальной смолы.

[0067]

Степень ацеталирования является величиной, выражающей мольную долю, определенную делением количества этиленовых групп, к которым присоединены ацетальные группы, на общее количество этиленовых групп в главной цепи, выраженную в процентах. Степень ацеталирования может быть рассчитана способом в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral"("Способы испытаний поливинилбутираля").

[0068]

В этой связи, предпочтительно, чтобы относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп, степень ацеталирования (степень бутирализации) и степень ацетализации была рассчитана из результатов, измеренных способом в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". В этом смысле, может быть использован способ в соответствии с ASTM D1396-92. В случае, когда поливинилацетальной смолой является поливинилбутиральная смола, относительное содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализации) и степень ацетализации могут быть рассчитаны из результатов, измеренных в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[0069] Поскольку сопротивление проникновению многослойного стекла дополнительно увеличивается, предпочтительно, чтобы поливинилацетальной смолой (2), содержащейся в области яркой части, была поливинилацетальная смола (2A) со степенью ацетализации (2a) меньше или равной 8 мол.% и степенью ацетализации больше или равной 70 мол.%, или поливинилацетальная смола (2B) со степенью ацеталирования (2b) больше 8 мол.%. Поливинилацетальной смолой (2) может быть поливинилацетальная смола (2A), и может быть поливинилацетальная смола (2B).

[0070]

Степень ацетализации (2a) поливинилацетальной смолы (2A) меньше или равна 8 мол.%, предпочтительно меньше или равна 7,5 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 7 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 6,5 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 5 мол.%, предпочтительно больше или равна 0,1 мол.%, более предпочтительно больше или равна 0,5 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 0,8 мол.%, особенно предпочтительно больше или равна 1 мол.%. Если степень ацетализации (2a) меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, и больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то перенос пластификатора может легко регулироваться и звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно возрастают.

[0071] Степень ацеталирования (2a) поливинилацетальной смолы (2A) больше или равна 70 мол.%, предпочтительно больше или равна 70,5 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 71 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 71,5 мол.%, особенно предпочтительно больше или равна 72 мол.%, предпочтительно меньше или равна 85 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 83 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 81 мол.%, и особенно предпочтительно меньше или равна 79 мол.%. Если степень ацеталирования (2a) больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно возрастают. Если степень ацеталирования (2a) меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то может сокращаться время реакции, требующееся для получения поливинилацетальной смолы (2A).

[0072]

Относительное содержание (2a) гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2A) предпочтительно больше или равно 18 мол.%, более предпочтительно больше или равно 19 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 20 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 21 мол.%, наиболее предпочтительно больше или равно 25 мол.%, предпочтительно меньше или равно 31 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 30 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равно 29 мол.%, и особенно предпочтительно меньше или равно 28 мол.%. Если относительное содержание (2a) гидроксильной группы больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то дополнительно возрастает адгезионная сила межслойной пленки. Если относительное содержание (2a) гидроксильной группы меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно возрастают.

[0073] Степень ацетализации (2b) поливинилацетальной смолы (2B) больше или равна 8 мол.%, предпочтительно больше или равна 9 мол.%, более предпочтительно больше или равна 9,5 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 10 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 10,5 мол.%, предпочтительно меньше или равна 30 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 28 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 26 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 24 мол.%, и наиболее предпочтительно меньше или равна 22 мол.%. Если степень ацетализации (2b) больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то дополнительно возрастают звукоизолирующие свойства многослойного стекла. Если степень ацетализации (2b) меньше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то может сокращаться время реакции, требующееся для получения поливинилацетальной смолы (2B).

[0074]

Степень ацеталирования (2b) поливинилацетальной смолы (2B) предпочтительно больше или равна 50 мол.%, более предпочтительно больше или равна 53 мол.%, еще более предпочтительно больше или равна 55 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 60 мол.%, предпочтительно меньше или равна 80 мол.%, более предпочтительно меньше или равна 78 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равна 76 мол.%, особенно предпочтительно меньше или равна 74 мол.%, и предпочтительно меньше 68 мол.%. Если степень ацеталирования (2b) больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то звукоизолирующие свойства многослойного стекла дополнительно возрастают. Если степень ацеталирования (2b) меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то может сокращаться время реакции, требующееся для получения поливинилацетальной смолы (2B).

[0075]

Относительное содержание (2b) гидроксильной группы поливинилацетальной смолы (2B) предпочтительно больше или равно 18 мол.%, более предпочтительно больше или равно 19 мол.%, еще более предпочтительно больше или равно 20 мол.%, особенно предпочтительно больше или равно 21 мол.%, предпочтительно меньше или равно 31 мол.%, более предпочтительно меньше или равно 30 мол.%, еще более предпочтительно меньше или равно 29 мол.%, и особенно предпочтительно меньше или равно 28 мол.%, и наиболее предпочтительно меньше или равно 25 мол.%. Если относительное содержание (2b) гидроксильной группы больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то дополнительно возрастает адгезионная сила межслойной пленки. Если относительное содержание (2b) гидроксильной группы меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то дополнительно возрастают звукоизолирующие свойства многослойного стекла.

[0076]

Предпочтительно, чтобы каждая из поливинилацетальной смолы (2A) и поливинилацетальной смолы (2B) была поливинилбутиральной смолой.

[0077]

В случае, когда межслойная пленка включает в себя, по меньшей мере, два вида поливинилацетальных смол, различных по относительному содержанию гидроксильной группы, в 100% по весу поливинилацетальной смолы, содержащейся в межслойной пленке, содержание поливинилацетальной смолы с относительным содержанием гидроксильной группы меньше 25 мол.% предпочтительно больше или равно 0,1% по весу, более предпочтительно больше или равно 0,5% по весу, еще более предпочтительно больше или равно 0,8% по весу, предпочтительно меньше или равно 4,5% по весу, и еще более предпочтительно меньше или равно 2,2% по весу.

[0078]

(Пластификатор)

Предпочтительно, чтобы межслойная пленка включала в себя пластификатор. Предпочтительно, чтобы область темной части содержала пластификатор. Предпочтительно, чтобы область яркой части содержала пластификатор. Пластификатор, содержащийся в области темной части и пластификатор, содержащийся в области яркой части могут быть одинаковыми, или отличаться друг от друга. Один вид пластификатора может использоваться сам по себе, а два или более видов его могут использоваться в сочетании.

[0079]

Примеры пластификатора включают органический сложноэфирный пластификатор, такой как сложный эфир моноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, органические фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор и тому подобное. Из этого предпочтительны органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким пластификатором.

[0080]

Примеры сложного эфира моноосновной органической кислоты включает в себя сложный эфир гликоля, полученный с помощью реакции гликоля и моноосновной органической кислоты и тому подобного. Примеры гликоля включают триэтиленгликоль, тетраэтиленгдиколь, трипропиленгликоль и тому подобное. Примеры моноосновной органической кислоты включают масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, гептиловую кислоту, н-октиловую кислоту, 2-этилгексановую кислоту, н-нониловую кислоту, каприновую кислоту и тому подобное.

[0081]

Примеры сложного эфира многоосновной органической кислоты включают сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющее линейное или разветвленное строение с 4-8 атомами углерода и тому подобное.

[0082]

Примеры органического сложноэфирного пластификатора включают триэтиленгликоль-ди-2-этилпропаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-дикаприлат, триэтиленгликоль-ди-н-октаноат, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелат, дибутилкарбитоладипат, ди-2-этилбутират триэтилбутират, 1,3-пропиленгликоль-ди-2-этилбутират, 1,4-бутиленгликоль-ди-2-этилбутират, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, дипропиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, диэтиленгликоль-дикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом себациновый алкид, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты и тому подобное. Могут быть использованы органические сложноэфирные пластификаторы кроме этих. Могут быть использованы другие эфиры кроме вышеописанных сложных эфиров адипиновой кислоты.

[0083]

Примеры органического фосфатного пластификатора включают трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и тому подобное.

[0084]

Предпочтительно, чтобы пластификатор был диэфирным пластификатором, представленным химической формулой 1.

[0085]

[Химический реагент 1]

[0086]

В вышеприведенной формуле (1) R1 и R2, каждый представляет органическую группу с атомами углерода от 2 до 10, R3 представляет этиленовую группу, изпропиленовую группу или н-пропиленовую группу, и p представляет целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы R1 и R2 в вышеприведенной формуле (1) каждый был органической группой с атомами углерода от 5 до 10, и более предпочтительно, чтобы R1 и R2 каждый был органической группой с атомами углерода от 6 до 10.

[0087]

Предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO), триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират (3GH) или триэтиленгликоль-ди-2-этилпропаноат, более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат или триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, и еще более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

[0088]

Относительно 100 частей по весу термопластичной смолы, заключающейся в межслойной пленке, содержание пластификатора, заключающегося в межслойной пленке, предпочтительно больше или равно 25 частям по весу, более предпочтительно больше или равно 35 частям по весу, еще более предпочтительно больше или равно 39 частям по весу, предпочтительно меньше или равно 50 частям по весу, и более предпочтительно меньше или равно 42 частям по весу.

[0089]

Пластификатор, содержащийся в области темной части определяют как пластификатор (1). В области темной части содержание пластификатора (1) относительно 100 частей по весу первой поливинилацетальной смолы или поливинилацетальной смолы (1) определяют как содержание (1). Пластификатор, содержащийся в области яркой части, определяют как пластификатор (2). Содержание пластификатора (2) относительно 100 частей по весу второй поливинилацетальной смолы или поливинилацетальной смолы (2) определяют как содержание (2).

[0090]

Содержание (1) пластификатора (1) относительно 100 частей по весу первой термопластичной смолы или 100 частей по весу поливинилацетальной смолы (1) предпочтительно больше или равно 25 частям по весу, более предпочтительно больше или равно 35 частям по весу, еще более предпочтительно больше чем или равно 39 частям по весу, предпочтительно меньше или равно 50 частям по вес, и более предпочтительно меньше или равно 42 частям по весу. Если содержание (1) больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то повышается эластичность межслойной пленки и облегчается обработка межслойной пленки. Если содержание (1) меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то дополнительно улучшается прозрачность межслойной пленки и дополнительно повышается сопротивление проникновению многослойного стекла.

[0091]

Содержание (2) пластификатора (2) относительно 100 частей по весу второй поливинилацетальной смолы или 100 частей по весу поливинилацетальной смолы (2) предпочтительно больше или равно 35 частям по весу, еще более предпочтительно больше или равно 40 частям по весу, более предпочтительно больше или равно 60 частям по весу, предпочтительно меньше или равно 90 частям по весу, более предпочтительно меньше или равно 80 частям по весу, и еще более предпочтительно меньше или равно 72 частям по весу. Если содержание (2) больше или равно вышеприведенному нижнему пределу, то повышается эластичность межслойной пленки и облегчается обработка межслойной пленки. Если содержание (2) меньше или равно вышеприведенному верхнему пределу, то дополнительно повышается сопротивление проникновению многослойного стекла.

[0092]

С точки зрения повышения сопротивления проникновению многослойного стекла, предпочтительно, чтобы содержание (1) было меньше содержания (2).

[0093]

С точки зрения дополнительного повышения сопротивления проникновению многослойного стекла, абсолютная величина разницы между содержанием (1) и содержанием (2) предпочтительно больше или равна 2 частям по весу, более предпочтительно больше или равна 5 частям по весу, и еще более предпочтительно больше или равна 8 частям по весу. Абсолютная величина разницы между содержанием (1) и содержанием (2) предпочтительно меньше или равна 22 частям по весу.

[0094]

(Другие ингредиенты)

Вышеупомянутая межслойная пленка может включать в себя добавки, такие как ингибитор окисления, защитный реагент от ультрафиолетового излучения, световой стабилизатор, огнезащитный состав, антистатический реагент, пигмент, краситель, регулирующий адгезионную силу реагент, добавку для придания флуоресцентного блеска и, при необходимости, поглотитель инфракрасных лучей. Один тип этих добавок может использоваться сам по себе, а два или более типов могут использоваться в сочетании.

[0095]

(Другие особенности межслойной пленки для многослойного стекла)

Толщина межслойной пленки по настоящему изобретению конкретно не ограничена. С точки зрения практического аспекта, толщина межслойной пленки предпочтительно больше или равна 0,1 мм, более предпочтительно больше или равна 0,25 мм, предпочтительно меньше или равна 3 мм, и более предпочтительно меньше или равна 1,5 мм. Если толщина межслойной пленки больше или равна вышеприведенному нижнему пределу, то сопротивление проникновению многослойного стекла повышается. Если толщина межслойной пленки меньше или равна вышеприведенному верхнему пределу, то дополнительно повышается прозрачность межслойной пленки.

[0096]

Способ производства межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению конкретно не ограничен. В случае получения однослойной межслойной пленки, примеры способа производства межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению включают способ, который позволяет композиции смолы экструдироваться с использованием экструдера. В случае позволения межслойной пленке наслаиваться вместе с другими межслойными пленками, чтобы получать многослойную межслойную пленку, примеры способа производства межслойной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению включают способ образования отдельно соответствующих смоляных композиций, использующихся для составления соответствующих слоев в соответствующих слоях, и тогда, например, позволение соответственным полученным слоям быть наслоенными, способ, который позволяет соответствующим смоляным композициям, использующимся для составления соответствующих слоев, соэкструдироваться с использованием экструдера, и позволяет соответствующим слоям наслаиваться и тому подобное. Способ производства выдавливанием-прессованием является предпочтительным, потому что способ пригоден для непрерывного производства.

[0097]

(Многослойное стекло)

Фиг.3 показывает пример многослойного стекла, изготовленного с многослойной межслойной пленкой, включающей в себя межслойную пленку для многослойного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически представленного как вид в разрезе

[0098]

Многослойное стекло 11, показанное на фиг.3 обеспечено первым элементом 21 многослойного стекла, вторым элементом 22 многослойного стекла и межслойной пленкой 1. Межслойная пленка 1 расположена так, чтобы быть зажатой между первым элементом 21 многослойного стекла и вторым элементом 22 многослойного стекла.

[0099]

Первый элемент 21 многослойного стекла наслоен на первую поверхность 1a межслойной пленки 1. Второй элемент 22 многослойного стекла наслоен на вторую поверхность 1b, противоположную первой поверхности 1a межслойной пленки 1. Первый элемент 21 многослойного стекла наслоен на наружную поверхность 3a второго слоя 3 межслойной пленки 1. Второй элемент 22 многослойного стекла наслоен на наружную поверхность 4a третьего слоя 4 межслойной пленки 1. Межслойная пленка 31 может использоваться вместо межслойной пленки 1.

[00100]

Как описано выше, многослойное стекло по настоящему изобретению обеспечено первым элементом многослойного стекла, вторым элементом многослойного стекла и межслойной пленкой, расположенной между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, и межслойная пленка включает в себя межслойную пленку по настоящему изобретению. Межслойная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может располагаться сама по себе между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, а также может располагаться вместе с другими межслойными пленками между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.

[00101]

Примеры элемента многослойного стекла включают лист стекла и полиэтилентерефталатную (PET, polyethylene terephthalate) пленку и тому подобное. В качестве многослойного стекла включено многослойное стекло, в котором межслойная пленка зажата между листом стекла и PET пленкой или тому подобным, а также многослойное стекло, в котором межслойная пленка зажата между двумя листами стекла. Многослойное стекло представляет собой слоистый материал, обеспеченный листом стекла, и предпочтительно, чтобы использовали, по меньшей мере, один лист стекла. Предпочтительно, чтобы первый элемент многослойного стекла и второй элемент многослойного стекла был каждый листом стекла или PET пленкой, и, по меньшей мере, одно среди первого элемента многослойного стекла и второго элемента многослойного стекла было листом стекла.

[00102]

Примеры листа стекла включают тонкий лист неорганического стекла и тонкий лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают лист флоат-стекла, поглощающий тепловые лучи лист стекла, отражающий тепловые лучи лист стекла, лист полированного стекла, узорчатый лист стекла, армированный лист стекла и тому подобное. Органическим стеклом является стекло из синтетической смолы, замещающее неорганическое стекло.

Примеры органического стекла включают поликарбонатный лист, лист поли(мет)акрилатной смолы и тому подобное. Примеры листа поли(мет)акрилатной смолы включают поли(мет)акрилатный лист и тому подобное.

[00103] Толщина элемента многослойного стекла предпочтительно больше или равна 1 мм, предпочтительно меньше или равна 5 мм, и более предпочтительно меньше или равна 3 мм. Более того, в случае, когда элементом многослойного стекла является лист стекла, толщина листа стекла предпочтительно больше или равна 1 мм, предпочтительно меньше или равна 5 мм, и более предпочтительно меньше или равна 3 мм. В случае, когда элементом многослойного стекла является PET пленка, толщина PET пленки предпочтительно больше или равна 0,03 мм, и предпочтительно меньше или равна 0,5 мм.

[00104]

Способ производства многослойного стекла конкретно не ограничен. Например, межслойная пленка зажата между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла, и воздух, оставшийся между каждым из первого элемента многослойного стекла и второго элемента многослойного стекла и межслойной пленкой удаляют путем предоставления возможности элементам проходить через прижимной валок или путем помещения элементов в резиновую оболочку, и позволяя содержимому высасываться при уменьшенном давлении. Потом элементы предварительно соединяют вместе при от примерно 70 до 100°C для получения слоистого материала. Далее, путем помещения слоистого материала в автоклав или прессованием слоистого материала элементы соединяются под давлением вместе при примерно от 120 до 150°C и при давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким способом можно получать многослойное стекло.

[00105] Межслойная пленка и многослойное стекло могут использоваться для автомобилей, железнодорожного подвижного состава, самолета, кораблей, зданий и тому подобного. Межслойная пленка и многослойное стекло могут также использоваться для применений кроме этих применений. Предпочтительно, чтобы межслойная пленка и многослойное стекло были межслойной пленкой и многослойным стеклом для транспортных средств или для строительства, и более предпочтительно, чтобы межслойная пленка и многослойное стекло были межслойной пленкой и многослойным стеклом для транспортных средств. Межслойная пленка и многослойное стекло могут использоваться для ветрового стекла, стекла в боковой стенке, заднего стекла или стекла крыши автомобиля и тому подобного. Межслойная пленка и многослойное стекло соответственно используются для автомобилей.

[00106]

Далее, настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на примеры. Настоящее изобретение не ограничено только этими примерами.

[00107]

Были использованы следующие материалы.

[00108]

(Термопластичная смола)

Поливинилбутираль PVB (polyvinyl butyral) (1) (использовали н-бутилальдегид, среднюю степень полимеризации поливинилового спирта PVA (ПВС)-1700, относительное содержание гидроксильной группы - 30,4 мол.%, степень ацетализации - 0,8 мол.%, степень ацеталирования (степень бутирализации) -68,8 мол.%).

[00109]

PVB (2) (использовали н-бутилальдегид, среднюю степень полимеризации PVA, использованную в соответствующих примерах и сравнительных примерах, и относительное содержание гидроксильной группы, степень ацетализации и степень ацеталирования (степень бутирализации) для PVB (2) показаны в следующей таблице 1).

[00110]

Что касается поливинилбутиральной (PVB) смолы, степень ацеталирования (степень бутирализации), степень ацетализации и относительное содержание гидроксильной группы измеряли способом в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". В этой связи, были представлены, даже в случаях измерения согласно ASTM D1396-92, численные величины, подобные тем, которые получены способом в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".

[00111]

(Пластификатор)

3GO (триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат)

[00112]

Другие ингредиенты:

T-326 (защитный реагент от ультрафиолетовый лучей, 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, "Tinuvin 326", доступный от BASF Japan Ltd.)

[00113]

BHT (Butylated Hydroxy Toluene, бутилгидрокситолуол) (ингибитор окисления, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол).

[00114]

(Пример 1)

Приготовление межслойной пленки:

Для получения композиции смешивали сто частей по весу PVB (1), 0,87 части по весу PVB (2), 40 частей по весу пластификатора (3GO), 0,2 части по весу защитного реагента от ультрафиолетовых лучей (Tinuvin 326) и 0,2 части по весу ингибитора окисления (BHT).

[00115]

Межслойную пленку (800 μм по толщине) получали, давая возможность полученной композиции экструдироваться с использованием экструдера.

[00116]

Изготовление многослойного стекла:

Полученную межслойную пленку разрезали по размеру 80 мм в продольном направлении на 80 мм в поперечном направлении. Далее, межслойную пленку зажимали между двумя тонкими листами прозрачного флоат-стекла (80 мм в продольном направлении на 80 мм в поперечном направлении, толщиной 2,5 мм), выдерживали на месте в течение 30 минут при 90°C и прессовали под вакуумом с помощью вакуумного ламинатора для получения слоистого материала. Что касается слоистого материала, то части межслойной пленки, выступающие из тонкого листа стекла, отрезали, чтобы получить тонкий лист многослойного стекла.

[00117]

(Примеры 2-12 и Сравнительный пример 1)

Межслойную пленку и тонкий лист многослойного стекла изготавливали тем же способом, как тот, который в Примере 1, за исключением того, что вид и содержание поливинилацетальной смолы были установлены те, которые перечислены в следующей таблице 1.

[00118]

(Оценка)

(1) Наблюдение с помощью просвечивающего электронного микроскопа (TEM, Transmission Electron Microscope)

Маленький кусок межслойной пленки, подвергнутого обрезке, окрашивали в течение 12 часов при 60°C 2%-ным водным раствором осмиевой кислоты и затем промывали. Температуру маленького куска корректировали до -20°C, маленький кусок резали в направлении, перпендикулярном направлению толщины межслойной пленки, с помощью крио-микротома (доступного от Leica Microsystems GmbH, Main body: UCT, Cryochamber: EMFCS), центральную часть в направлении толщины межслойной пленки разрезали на секции с толщиной 70 нм, и помещали секцию на листовую сетку, прикрепленную с помощью поддерживающей пленки, чтобы приготовить образец для измерения.

[00119]

Что касается полученных образцов для измерения, то используя просвечивающий электронный микроскоп ("JEM-2100", доступный от JEOL Ltd.), наблюдали (площадь) область в 7,29 μм на 7,29 μм при увеличении 3000. Используя программу Photoshop CS4 ver. 11.0 (доступную от Adobe Systems Incorporated), изображение, сфотографированное с помощью просвечивающего электронного микроскопа, подвергали обработке бинаризацией с пороговой величиной 170. После обработки бинеризацией определяли число элементов изображения (число пикселей) в области яркой части. Среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей, медианная величина больших диаметров ярких частей и относительная площадь яркой части определяли на основе числа пикселей.

[00120]

О том, находится или нет образец для измерения в sea-island состоянии, судили по следующим критериям. Более того, оценивали отношение площади области яркой части к общей площади области темной части и площади области яркой части. К тому же, определяли среднеарифметическую величину больших диаметров ярких частей и медианную величину больших диаметров ярких частей. В этой связи, среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей означает среднюю величину больших диаметров всех ярких частей, установленных в наблюдаемой области, и медианная величина больших диаметров ярких частей означает медианную величину, рассчитанную, если большие диаметры всех ярких частей, установленных в наблюдаемой области, расположены в возрастающем порядке. В этой связи, PVB (1) заключалась в области темной части, поскольку там заключена термопластичная смола (поливинилбутиральная смола), имеющая относительно высокое относительное содержание гидроксильной группы, и PVB (2) заключалась в области яркой части, поскольку там заключена термопластичная смола (поливинилбутиральная смола), имеющая относительно низкое относительное содержание гидроксильной группы.

[00121]

[Sea-island состояние]

A: Нахождение в sea-island состоянии

B: Не нахождение в sea-island состоянии

[00122]

(2) Прозрачность

Используя гониофотометр ("GONIOPHOTOMETER GP-200" доступный от MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY), для полученного многослойного стекла измеряли величину интенсивности рассеянного света в режиме угол детектора 30°, высокое напряжение 900 и чувствительность 900. Чем ниже величина интенсивности рассеянного света, тем меньше степень помутнения имеет многослойное стекло, и тем более превосходным по прозрачности является многослойное стекло. В этой связи, предпочтительно, чтобы интенсивность рассеянного света была меньше или равна 110, более предпочтительно, чтобы величина была меньше или равна 90, и еще более предпочтительно, чтобы величина была меньше или равна 50.

[00123]

Особенности и результаты показаны в следующей таблице 1.

[00124]

[Таблица 1]

Прим.1 Прим.2 Прим.3 Прим.4 Прим.5 Прим.6 Прим.7 Прим.8 Прим.9 Прим.10 Прим.11 Прим.12 Сравн.
Прим.1
Смешиваемые ингредиенты
(частей по весу)
PVB(1) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
PVB(2) 0,87 1,26 1,51 1,97 066 1,22 1,80 1,65 1,51 2,78 3,35 5,60 11,21
3GO 40 40 40 40 40 40 43 40 40 40 40 40 40
T-326 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
BHT 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
PVB(1) Средняя степень полимеризации PVA 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
Степень бутирализации (мол.%) 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8 68,8
Степень ацетализации (мол.%) 0,8 0,8 08 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Относительное содержание гидроксильной группы (мол.%) 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4
PVB(2) Средняя степень полимеризации PVA 3000 3000 3000 3000 3000 2300 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Степень бутирализации (мол.%) 63,8 63,8 63,8 638 65,7 65,5 614 602 54,5 63,8 63,8 63,8 63,8
Степень ацетализации (мол.%) 12,1 12,1 12,1 12,1 11,7 12,0 147 16,1 21,3 12,1 12,1 12,1 12,1
Относительное содержание гидроксильной группы (мол.%) 24,1 24,1 24,1 24,1 22,6 22,5 239 23,7 242 24,1 24,1 24,1 24,1
Оценка Sea-island состояние A A A A A A A A A A A A A
Относительная площадь области яркой части(%) 1,39 2,10 2,42 1,94 0,75 2,60 2,25 2,11 1,97 2,52 3,46 6,57 35,91
Среднеарифметическая величина (нм) 192,3 172,5 112,5 155,7 226,8 133,2 137,8 146,9 156,0 172,4 212,6 302,8 511,3
Медианная величина (нм) 154,0 157,9 77,0 139,6 238,5 91,1 112,7 123,5 134,4 153,2 234,0 308,0 479,0
Прозрачность. Величина интенсивности рассеянного света 45 51 42 60 60 53 71 68 55 102 108 148 283

. Величина

[00125]

В этой связи, фиг.4 показывает пример изображения межслойной пленки, которая включена в межслойную пленку по настоящему изобретению, сфотографированной просвечивающим электронным микроскопом.

ОБЪЯСНЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[00126]

1: Межслойная пленка (многослойная межслойная пленка)

1a: Первая поверхность

1b: Вторая поверхность

2: Первый слой (межслойная пленка)

2a: Первая поверхность

2b: Вторая поверхность

3: Второй слой (межслойная пленка)

3a: Наружная поверхность

4: Третий слой (межслойная пленка)

4a: Наружная поверхность

11: Многослойное стекло

21: Первый элемент многослойного стекла

22: Второй элемент многослойного стекла

31: Межслойная пленка (однослойная межслойная пленка).

1. Межслойная пленка для многослойного стекла, находящаяся в состоянии ʺострова в мореʺ, причем темная часть соответствует морю и множество ярких частей соответствуют островам, которые будут идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа; и

где термопластичная смола содержится в области темной части, и термопластичная смола содержится в области яркой части, и, причем среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм,

причем отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части меньше или равно 7,8%.

2. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1, в которой среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм.

3. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2, в которой термопластичная смола, содержащаяся в области темной части, и термопластичная смола, содержащаяся в области яркой части, отличаются друг от друга.

4. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2, в которой термопластичной смолой, содержащейся в области темной части, является поливинилацетальная смола, и термопластичной смолой, содержащейся в области яркой части, является поливинилацетальная смола.

5. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.4, в которой относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части, выше, чем относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части.

6. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.4, в которой относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области темной части, больше или равно 25 мол.%.

7. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.4, в которой относительное содержание гидроксильной группы поливинилацетальной смолы, содержащейся в области яркой части, составляет менее 25 мол.%.

8. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2, в которой отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части больше или равно 0,5% и меньше или равно 7,8%.

9. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2 дополнительно включает в себя пластификатор.

10. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2, в которой среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм.

11. Межслойная пленка для многослойного стекла по п.1 или 2, в которой медианная величина больших диаметров ярких частей больше или равна 50 нм, и меньше или равна 400 нм.

12. Многослойное стекло включает в себя:

первый элемент многослойного стекла;

второй элемент многослойного стекла; и

межслойную пленку для многослойного стекла по любому из пп. 1-11,

притом межслойная пленка расположена между первым элементом многослойного стекла и вторым элементом многослойного стекла.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу изготовления полимер-мономерной композиции, которая может использоваться для получения неокрашенных оптически прозрачных материалов с пониженной горючестью и высокой адгезией к силикатным стеклам.
Изобретение относится к полимерным пленкам для применения в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле или в качестве клеевой пленки в фотоэлектрическом модуле и касается пленки из содержащего пластификатор поливинил(изо)ацеталя.
Изобретение относится к пригодному, например, в качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле пленочному многослойному материалу, который можно применять для получения системы стекло/пленочный многослойный материал/стекло для автомобилей, самолетов, кораблей, остекления зданий, конструктивных элементов фасадов или для получения фотоэлектрических модулей.
Изобретение относится к многослойным полимерным материалам для использования в безопасном остеклении. Высокопрочный пленочный многослойный материал образован из по меньшей мере трех слоев A, B и C, содержащих по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере один поливинилацеталь.

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке реакционно-способных фотополимеризующихся композиций, и может быть использовано для получения неокрашенных оптически прозрачных материалов с пониженной горючестью и высокой адгезией к силикатным стеклам.
Изобретение относится к способу получения связующего, используемого для пропитки минеральных волокон, в частности стеклянных и базальтовых волокон, применяющихся в области изоляционных материалов.

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла и ламинированному стеклу, содержащему такую пленку. Межслойная пленка для ламинированного стекла включает звукоизолирующий слой, для которого температура T1, которая является температурой, которая дает максимальную величину тангенса δ при частоте 1 Гц, заключается в интервале от -30°C до 0°C.

Изобретение представляет собой слоистый материал для многослойного стекла, включающий межслойную пленку для многослойного стекла, ламинированный замедляющим элементом, помещенным между адгезивным слоем A и адгезивным слоем B, где замедляющий элемент содержит жидкокристаллическое соединение и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединения, представленного ниже формулой (1), соединения, представленного ниже формулой (2), и соединения, представленного ниже формулой (3). В формуле (1) n представляет собой целое число от 3 до 10, а R2 представляет собой группу -CH2-CH2-, группу -CH2-CH(CH3)- или группу -CH2-CH2-CH2-.
Изобретение относится к фотоэлектрическому модулю, содержащему ламинат из a) прозрачного переднего покрытия, b) одного или нескольких фоточувствительных полупроводниковых слоев, c) по меньшей мере одной содержащей пластификатор пленки на основе поливинилацеталя с содержанием поливинилового спирта более 12 вес.% и d) заднего покрытия.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, с помощью которых осуществляется разделение неоднородных систем, точнее к способам изготовления фильтрующего материала на основе пористого поливинилформаля, и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от воды, механических примесей и биозагрязнений.

Изобретение относится к пригодным для нанесения печати смесям и пригодным для нанесения печати пленкам, в частности к многослойным упаковочным пленкам. Полимерная смесь для изготовления слоя пленки, пригодной для нанесения печати, содержит (i) гомополимер или сополимер на основе пропилена в количестве от 75 до 95 мас.% от общей массы смеси и (ii) олефиновый блок-сополимер в количестве от 5 до 25 мас.% от общей массы смеси, причем олефиновый блок-сополимер представляет собой сополимер этилена/С3-20 α-олефина с плотностью от 0,85 до 0,89 г/см3 и индексом расплава (190°С, 2,16 кг) от 0,5 г/10 мин до 10 г/10 мин.

Изобретение относится к композиции полипропилена, ее получению и применению. Композиция представляет собой бинарную смесь, в состав которой входит две фракции полимера пропилена.

Изобретение относится к полимерным листам, содержащим вспененный внутренний слой или вспененный защитный слой(слои). Полимерный лист содержит вспененный слой, содержащий полимерный материал, причем полимерный материал характеризуется Tg большей или равной 100°С, и при этом вспененный слой представляет собой вспененный слой с ячейками закрытого типа, который вспенивают химическим вспенивающим средством, содержащим по меньшей мере одно из цитрата мононатрия, лимонной кислоты, 5-фенил-3,6-дигидро-2Н-1,3,4-оксадиазин-2-она, 5-фенил-1Н-тетразола и комбинаций, содержащих по меньшей одно из вышеуказанного; причем лист характеризуется уменьшением веса на 10-60% по сравнению с монолитным листом такой же геометрии и размера, полученным из такого же полимерного материала; и причем лист толщиной 1,0 мм удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований к выделению тепла: 1) характеризуется общей скоростью выделения тепла за две минуты меньшей или равной 65 киловатт-минутам на квадратный метр и пиковой скоростью выделения тепла release меньшей 65 киловатт на квадратный метр согласно части IV, теста OSU на выделение тепла FAR/JAR 25.853, поправке 25-116; 2) характеризуется максимальной средней скоростью теплового излучения (MARHE) меньшей или равной 90 кВт/м2 при условии испытания на уровень излучения 50 кВт/м2 согласно ISO 5660-1; причем лист толщиной 1,0 мм характеризуется плотностью дыма меньшей или равной 200 через четыре минуты горения согласно ASTM Е662-06; и причем лист термоформуемый.

Изобретение относится к области полимерных материалов для упаковки и касается герметизирующей пленки из термосвариваемого полимера. На первой стороне (15) герметизирующей пленки (10) предусмотрены поверхностные структуры (14), причем максимальная толщина (h2) герметизирующей пленки (10) по меньшей мере на 10% больше, чем минимальная толщина (h1) герметизирующей пленки (10), и максимальное боковое распространение (b1, b2) поверхностных структур (14) составляет менее 500 мкм, и к герметизирующей пленке (10) добавлена улучшающая скольжение присадка в количестве, которое обеспечивает показатель S менее 5000.

Изобретение касается изделия из материала, содержащего полимолочную кислоту, где указанное изделие содержит термоформованную часть, и способа получения данного изделия.

Группа изобретений относится к медицине. Описана полидиоксаноновая пленка, содержащая цилиндрические полидиоксаноновые столбики по меньшей мере с одной из сторон; указанные столбики имеют диаметры примерно от 0,2 до 3 мкм и высоту примерно от 2 до 20 мкм от поверхности пленки; процесс адсорбции белков с использованием пленки и медицинских устройств, имеющих пленку.

Изобретение относится к применению барьера против водяного пара, а также к конструктивному элементу, содержащему данный барьер. В качестве барьера используют пленки, ткани или слоя из материала P.

Изобретение относится к многослойным гибким полимерным пленкам для пищевой упаковки и касается композиции и способа изготовления гибкой упаковочной пленки. Способ включает использование выдувной пленки, содержащей полиэтилен высокой плотности (HDPE), по меньшей мере 50% по весу неорганического наполнителя, имеющей первоначальную толщину, и ориентацию выдувной пленки в направлении обработки с целью получения ориентированной пленки, имеющей окончательную толщину по меньшей мере на 35% меньше, чем первоначальная толщина.

Изобретение относится к составу полиолефина, пленке, изготовленной с использованием его, в том числе и изготовлению двухосноориентированной пленке. Состав полиолефина содержит: A) от 19 вес.% до 50 вес.% этиленпропиленового сополимера с содержанием этиленовых звеньев, составляющим от 1,5 вес.% до 6,0 вес.%; B) от 50 вес.% до 81 вес.% этиленпропиленового-1-бутенового терполимера с содержанием этиленовых звеньев, составляющим от 1,5 вес.% до 6,0 вес.% и содержанием 1-бутеновых звеньев, составляющим от 4,8 вес.% до 12,4 вес.%; где сумма компонента А) и В) составляет 100; состав, характеризуемый следующими свойствами: молекулярновесовым распределением (МВР), выраженным как соотношение Mw/Mn, превышающим 4,0; максимальным значением ниже 53x10-4 1/Па, между 600 и 1200 секундами, кривой ползучести и кривой восстановления, измеренным на расплавленном полимере при 200°C в соответствии с процедурой, приведенной в разделе определения характеристик.

Изобретение относится к пластификатору на основе сложных эфиров, способу получения его и применению его для получения полимерных композиций, таких как адгезивы герметики пластизоли, уплотняющие составы, виниловые и другие полимерные композиции.

Изобретение относится к области изготовления многослойных стекол и касается промежуточной пленки для многослойного стекла. Промежуточная пленка имеет однослойную структуру или структуру из двух или более слоев, предоставлена с первым слоем, содержащим термопластичную смолу, пластификатор и металлический компонент, в качестве поверхностного слоя межслойной пленки, и первый слой представляет собой первый слой с краевым углом смачивания больше 40,1° при измерении методом неподвижной капли с использованием дийодметана или первый слой с краевым углом смачивания больше 54,2° при измерении методом неподвижной капли с использованием этиленгликоля.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Среднеарифметическая величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм, или медианная величина больших диаметров ярких частей меньше или равна 400 нм. Отношение площади области яркой части к сумме площади области темной части и площади области яркой части меньше или равно 7,8. Технический результат – повышение прозрачности многослойного стекла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Наверх