Способ производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока и исходный состав компонентов, используемый в способе

Авторы патента:

A23C1/00 - Концентрация, выпаривание или сушка (продукты, полученные в результате этих процессов A23C 9/00; производство порошкового масла A23C 15/14, порошкового сыра A23C 19/086; выпаривание вообще B01D 1/00)

Владельцы патента RU 2666741:

Общество с ограниченной ответственностью "Зеленые линии" (RU)

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока включает распылительную сушку концентрированного продукта. В первую емкость для смешивания загружают молоко сухое цельное, сахар, воду, смесь нагревают по меньшей мере до температуры 110 °С и выдерживают по меньшей мере 12 часов при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра. Во вторую емкость для смешивания загружают молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную и воду, смесь нагревают при 60 °С и выдерживают по меньшей мере 5 часов при температуре по меньшей мере 80 °С. Содержимое первой емкости переливают во вторую емкость, перемешивают и сушат на распылительной сушилке. Исходный состав компонентов, используемый для производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока, содержит молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную, сахар и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молоко сухое цельное - 5,28-10; молоко сухое обезжиренное – 5-35; сыворотка молочная – 5,57-35; сахар – 4-15; вода – 48,93-70. Изобретение позволяет получить порошкообразный продукт, который хорошо диспергируется в воде с образованием не осаждающейся суспензии, кроме того, в получаемом продукте поддерживается оптимальное соотношение белков молока и сахаров. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к молочной промышленности, в частности к технологии получения концентратов на основе молока, используемых для приготовления различных напитков, кондитерских изделий и т.п.

Из "Уровня техники" известен способ получения сухого молочного продукта для детей раннего возраста, предусматривающий внесение в кобылье молоко растительного масла, жирорастворимых витаминов, гомогенизацию полученной смеси и сушку. При этом растительное масло добавляют в количестве 0,5 мас.%, гомогенизацию полученной смеси проводят при давлении 2 МПа. Перед сушкой проводят сгущение до плотности 1,13 - 1,15 г/см в вакууме при температуре кипения 50 - 60^oC, причем сушку осуществляют до влажности 3,0 - 3,5% распылением в потоке воздуха с температурой на входе 125 - 130^oC, на выходе 60 - 65^oC. (см. патент РФ №2116032, опубл. 27.07.1998, МПК А23С9/00).

Кроме того, известен способ получения сухого молока, молочных и молокосодержащих продуктов, включающий распыление предварительно сгущенного продукта с последующим высушиванием полученных капель в потоке горячего воздуха в присутствии акустического поля, при этом на газожидкостную смесь сушащегося продукта накладывают низкочастотные гармонические колебания (см. патент РФ №2127526, опубл. 20.03.1999, МПК А23С 1/04,).

Из "Уровня техники" известен исходный состав компонентов для производства сухого молока, включающий 100 кг очищенного и охлажденного кобыльего молока, 0,5 кг кукурузного масла с жирорастворимыми витаминами A -0,05 г, D - 0,001 г, E - 0,42 г (см. патент РФ №2116032, опубл. 27.07.1998, МПК А23С9/00).

Техническая проблема состоит в том, что получаемый известными способами из известных ингредиентов порошок имеет тенденцию к формированию комков или шариков, которые затрудняют распределение порошка в воде при приготовлении напитков и других кондитерских изделий.

Задачей настоящей группы изобретений является устранение вышеуказанных недостатков.

Технический результат заключается в получении порошкообразного продукта, который хорошо диспергируется в воде с образованием не осаждающейся суспензии, кроме того, в получаемом продукте поддерживается оптимальное соотношение белков молока и сахаров.

Технический результат обеспечивается тем, что способ производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока включает распылительную сушку концентрированного продукта. В первую емкость для смешивания загружают молоко сухое цельное, сахар, воду, смесь нагревают по меньшей мере до температуры 110 °С и выдерживают по меньшей мере 12 часов при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра. Во вторую емкость для смешивания загружают молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную и воду, смесь нагревают при 60 °С и выдерживают по меньшей мере 5 часов при температуре по меньшей мере 80 °С, содержимое первой емкости переливают во вторую емкость, перемешивают и сушат на распылительной сушилке.

Технический результат также обеспечивается тем, что исходный состав компонентов, используемый в способе производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока, содержит молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную, сахар и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молоко сухое цельное 5,28 -10;

молоко сухое обезжиренное 5-35;

сыворотка молочная 5,57-35;

сахар 4-15;

вода 48,93-70.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока включает распылительную сушку концентрированного продукта. В первую емкость для смешивания (с мешалкой) загружают молоко сухое цельное, сахар, воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

молоко сухое цельное 5,28 -10;

сахар 4-15;

вода 3,93-10.

В первой емкости смесь нагревают по меньшей мере до температуры 110 °С (предпочтительно 180 °С) и выдерживают по меньшей мере 12 часов (предпочтительно 16 часов) при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра. Реакция карамелизации позволит улучшить характеристики конечного продукта, в частности уменьшить образование комков при растворении в воде.

Во вторую емкость для смешивания загружают молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

молоко сухое обезжиренное 5-35;

сыворотка молочная 5,57-35;

вода 45-60.

Использование молока сухого обезжиренного и сыворотки молочной в приведенных количествах позволит получить порошкообразный продукт, который хорошо диспергируется в воде с образованием не осаждающейся суспензии. Раздельная термообработка смесей на основе цельного и обезжиренного молока с последующей гомогенизацией смесей позволит получить конечной продукт без комков и шариков.

Во второй емкости смесь нагревают при 60 °С и выдерживают по меньшей мере 5 часов (предпочтительно 8 часов) при температуре по меньшей мере 80 °С (предпочтительно 85 °С).

Содержимое первой емкости переливают во вторую емкость, перемешивают и сушат на распылительной сушилке с получением порошкообразного продукта, который охлаждают и расфасовывают.

Принципиальное отличие такой технологии состоит в следующем:

Глубокой карамелизации подвергается не вся смесь, а только ее часть, находящаяся в первой емкости. Карамелизация идет в нужном соотношении молочных белков, жиров и сахаров. В известных аналогах не представлялось возможным осуществить полную карамелизацию по причине большого количества молочного белка и его денатурации, а также поддерживать оптимальное соотношение белков молока и сахаров. По причине того, что распылительная сушка продуктов с содержанием сахара более 25% затруднена или не возможна.

Таким образом, способ позволяет провести глубокую карамелизацию, получив глубокий, многомерный, интенсивный аромат молочной карамели. При этом соотношение сахара и молочного белка в карамелизируемой части смеси оптимально. Денатурация молочного белка не критична, так как это только часть всего белка который будет в продукте.

Часть смеси во второй емкости подвергается легкой карамелизации, молочный белок не денатурирует.

Композиция порошкообразной формы приведена в Таблице ниже.

Таблица
	Порошкообразная форма
Белок (%)	46,9
Жир (%)	0,7
Лактоза (%)	40,9
Зола (%)	10,4
Сухое вещество (%)	97
Na (мг/кг)	5000
K (мг/кг)	21000
Ca (мг/кг)	15000
Mg (мг/кг)	1300
P (мг/кг)	11600
Na+K/белок (мг/г белка)	55

Примеры конкретного осуществления способа:

Пример 1.

В первую емкость для смешивания (с мешалкой) загружают молоко сухое цельное, сахар, воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

молоко сухое цельное 5,28;

сахар 4;

вода 10.

Содержание веществ в емкости 1:

Белки 7%

Жиры 6,8%

Углеводы 33%

Вода 53%

В первой емкости смесь нагревают до температуры 110 °С и выдерживают 16 часов при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра. Во вторую емкость для смешивания загружают молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:

молоко сухое обезжиренное 5;

сыворотка молочная 35;

вода 40,72.

Содержание веществ в емкости 2 на 100 г смеси:

Вода, г	91.40
Белки, г	3.00
Жиры, г	0.05
Углеводы (общие), г	4.70

Во второй емкости смесь нагревают при 60 °С и выдерживают 5 часов при температуре 80 °С.

При таком соотношении компонентов смеси можно получить конечный продукт с ярким ароматом классической карамели.

Пример 2.

молоко сухое цельное 10;

сахар 5;

вода 10.

Содержание веществ в емкости 1:

Белки 10,7%

Жиры 10,3%

Углеводы 37%

Вода 41%

В первой емкости смесь нагревают до температуры 180 °С и выдерживают 16 часов при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра.

молоко сухое обезжиренное 35;

сыворотка молочная 5,57;

вода 34,43.

Содержание веществ в емкости 2 на 100 г смеси:

Вода, г	91.40
Белки, г	3.00
Жиры, г	0.05
Углеводы (общие), г	4.70

Во второй емкости смесь нагревают при 60 °С и выдерживают 8 часов при температуре 85 °С.

При таком соотношении компонентов смеси можно получить конечный продукт с ярким ароматом молочной карамели.

1. Способ производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока, включающий распылительную сушку концентрированного продукта, отличающийся тем, что в первую емкость для смешивания загружают молоко сухое цельное, сахар, воду, смесь нагревают по меньшей мере до температуры 110 °С и выдерживают по меньшей мере 12 часов при постоянном перемешивании с протеканием реакции Майяра, во вторую емкость для смешивания загружают молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную и воду, смесь нагревают при 60 °С и выдерживают по меньшей мере 5 часов при температуре по меньшей мере 80 °С, содержимое первой емкости переливают во вторую емкость, перемешивают и сушат на распылительной сушилке.

2. Исходный состав компонентов, используемый в способе производства сухого порошкообразного концентрата на основе молока по п. 1, отличающийся тем, что он содержит молоко сухое цельное, молоко сухое обезжиренное, сыворотку молочную, сахар и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молоко сухое цельное	5,28-10
молоко сухое обезжиренное	5-35
сыворотка молочная	5,57-35
сахар	4-15
вода	48,93-70

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения пористых таблеток молочного сахара включает обезжиривание молочной сыворотки, отделение казеиновых частиц, ультрафильтрацию, нанофильтрацию для частичной деминерализации и концентрирования, электродиализное обессоливание до содержания минеральных веществ 0,04%, сгущение в вакуум-выпарном аппарате до 60-65% сухих веществ, кристаллизацию лактозы из пересыщенных сиропов, промывку водой с температурой 5-6°С, отделение кристаллов лактозы до влажности 7-10%, причем формование пористых таблеток в матрице осуществляют с использованием устройства для получения пористых таблеток молочного сахара в два этапа, на первом этапе формование идет за счет вибрации, на втором этапе происходит втирание верхнего слоя таблетки в матрицу, сушка и охлаждение пористых таблеток.

Способ вакуумного концентрирования молока // 2612140

Изобретение относится к способу вакуумного концентрирования молока. Способ предусматривает использование на протяжении всего процесса импульсного подвода теплоты, а процесс осуществляют в три стадии: на первой стадии температура в камере составляет 100°С, а остаточное давление 18-19 кПа, по достижению молоком массовой доли сухих веществ 16-18% производят переход с первой стадии на вторую, на которой температуру в камере понижают до 90°С, а остаточное давление - до 10-11 кПа, по достижению молоком массовой доли сухих веществ 28-30% производят переход на третью стадию, на которой температуру в камере снижают до 70°С, а остаточное давление - до 2-3 кПа.

Способ импульсного удаления влаги из продуктов // 2608645

Изобретение относится к пищевой промышленности. Сушат продукты путем чередования циклов вакуумирования до остаточного давления 25 кПа в течение 30 мин и нагнетания избыточного давления 6÷7 кПа в течение 15 мин.

Молочный продукт из рекомбинированного молока и способ его производства // 2595414

Группа изобретений относится к молочной промышленности. Для получения молочного продукта со сгущением до массовой доли сухих веществ 31% способ осуществляют следующим образом.

Сгущенное рекомбинированное молоко и способ его производства // 2595413

Группа изобретений относится к молочной промышленности. Для получения сгущенного рекомбинированного молока способ осуществляют следующим образом.

Способ производства молочного концентрированного сладкого продукта // 2590686

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ предусматривает восстановление сухого обезжиренного молока в предварительно пастеризованной при 74±3°C молочной сыворотке, нормализацию путем внесение обезвоженного расплавленного молочного жира, гомогенизацию, внесение подслащивающего вещества, в качестве которого используют сахарозу, глюкозно-фруктозный сироп и сухой экстракт топинамбура.

Порошкообразный кисломолочный продукт или йогурт с высоким содержанием молочнокислых микроорганизмов // 2452185

Способ производства молокосодержащего концентрированного продукта с сахаром // 2377780

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к молочно-консервной, и может быть использовано в производстве молокосодержащих концентрированных продуктов с сахаром.

Способ вакуумной сушки творога // 2357421

Устройство для введения жидкости в насыпные или сыпучие сухие материалы // 2349090

Изобретение относится к устройству для введения жидкости в насыпные или сыпучие сухие материалы, в частности, для приготовления кляра. .