Термоусаживаемый трубчатый узел и адгезионная композиция для термоусаживаемого трубчатого узла

Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Заявленный трубчатый узел содержит: стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна и адгезив, который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном, при этом адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер. Технический результат заключается в обеспечении способа применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

[0001] Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на применение термоусаживаемого трубчатого узла и применение реакционно-способного полиэтиленового и реакционно-способного пропиленового сополимера в адгезионных композициях для трубчатых узлов.

[0002] Желательно разработать способ, которым можно присоединять коннектор к оптическому волокну в полевых условиях без применения ферула. Применение ферула для выравнивания волокон является сложным, дорогостоящим и затруднительным для монтажных работ в полевых условиях. Настоящее изобретение направлено на способ применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. Трубка широко используется в оптических и электрических системах в разнообразных средах и вариантах применения. В некоторых вариантах применения может быть важной адгезия со стеклянными волокнами или алюминием внутри такой трубки. Отслоение или отсутствие адгезии может быть губительным для работы таких систем, приводя тем самым к перерывам в работе для ремонта или замены.

[0003] Известные адгезивы были не в состоянии удовлетворить требования в некоторых условиях окружающей среды. Современные термоплавкие адгезивы обычно представляют собой полиэтиленовые сополимеры, такие как этилен-винилацетат и этилен-этилакрилат, или полиамиды. Такие термоплавкие клеи не обеспечивают надлежащей адгезии со стеклянным волокном при температуре 70°C, ограничивая тем самым использование в некоторых вариантах применения. Полиамидные термоплавкие клеи не пригодны к использованию в экструзии микротрубки, или соэкструзии с полиэтиленом, поскольку они создают засорения, препятствуя тем самым применению их для изготовления однослойной или двухслойной микротрубки. Термореактивные адгезивы являются химически реакционно-способными, будучи нагреты при экструзии с полиэтиленом, тем самым препятствуя их использованию для получения двухслойной микротрубки.

[0004] Задача, которая должна быть разрешена, представляет собой потребность в способе присоединения портативного соединительного устройства, адгезиве и трубчатом узле, которые проявляют усовершенствования сравнительно с прототипом.

[0005] Решение достигается посредством трубчатого узла, который содержит стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна, адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезив адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном.

[0006] Теперь изобретение будет описано в порядке примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

[0007] Фиг.1 схематично представляет вид в разрезе трубчатого узла, имеющего термоусаживаемую трубку, согласно одному варианту осуществления изобретения.

[0008] Фиг.2 схематично представляет вид в разрезе трубчатого узла, имеющего термовосстановленную термоусаживаемую трубку, соответствующую термоусаживаемой трубке по фиг.1, согласно одному варианту осуществления изобретения.

[0009] Насколько это возможно, одинаковые ссылочные позиции будут использованы на протяжении всех чертежей, чтобы представлять одни и те же детали.

[0010] В одном варианте исполнения трубчатый узел содержит стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна, адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезив адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном.

[0011] В еще одном варианте исполнения адгезионная композиция для трубчатого узла включает в себя реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Адгезионная композиция выполнена с возможностью адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд.

[0012] В еще одном варианте исполнения адгезионная композиция для трубчатого узла включает в себя смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности, и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер.

[0013] В еще одном варианте исполнения представлена термоусаживаемая трубка для трубчатого узла, в котором термоусаживаемая трубка сформирована соэкструзией термоусаживаемой трубки и адгезива, или сформирована экструзией однослойной термоусаживаемой трубки и однослойной трубки из адгезива.

[0014] В еще одном варианте исполнения представлена термоусаживаемая трубка для трубчатого узла, в котором термоусаживаемая трубка включает в себя полиэтилен.

[0015] Представлен способ присоединения портативного соединительного устройства и трубчатого узла. Варианты осуществления настоящего изобретения, по сравнению с подобными концепциями, которые не включают в себя один или более из раскрытых здесь признаков, пригодны для использования в самых разнообразных условиях окружающей среды и вариантах применения, обеспечивают адгезию со стеклянным волокном или алюминием, противостоят отслаиванию или устраняют его, расширяют эксплуатационные возможности таких трубчатых узлов, пригодны для использования в соэкструзии с полиэтиленом без возникновения засорений, пригодны для применения в изготовлении двухслойной микротрубки, пригодны к использованию для получения однослойной микротрубки, не вступают в химическую реакцию, когда используются в экструзии с полиэтиленом, или проявляют комбинацию таких свойств и/или преимуществ.

[0016] Со ссылкой на фиг.1, трубчатый узел 100 содержит термоусаживаемую трубку 103, адгезив 101 и сердцевинный материал 105, окруженный термоусаживаемой трубкой 103 и адгезивом 101. Как показано на фиг.2, термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200, сформированный из термоусаживаемого трубчатого узла 100, содержит термовосстановленную термоусаживаемую трубку 203, термоплавкий адгезив 201 и сердцевинный материал 105, окруженный термовосстановленной термоусаживаемой трубкой 203 и термоплавким адгезивом 201. Сердцевинный материал 105 представляет собой любой подходящий материал, выполненный с возможностью быть окруженным термоусаживаемой трубкой 203, и/или термовосстановленной термоусаживаемой трубкой 203 с адгезивом 101, и/или адгезивом 201. В одном варианте исполнения сердцевинный материал 105 представляет собой или включает в себя стеклянное волокно, такое как оптические волокна. В еще одном варианте исполнения сердцевинный материал 105 представляет собой или включает в себя проводящий материал, такой как алюминий.

[0017] В одном варианте исполнения при формировании термоусаживаемого трубчатого узла 100, термоусаживаемый трубчатый узел 100 нагревают с образованием термовосстановленного термоусаживаемого трубчатого узла 200. Например, термоусаживаемый трубчатый узел 100 термически восстанавливают в печи с принудительной подачей воздуха при температуре (например, 150°C для равномерной усадки, или между 120°C и 180°C) на протяжении времени (например, от 3 минут до 5 минут, вплоть до 15 минут, или дольше), для нагревания выше температуры плавления экструдируемой смеси в термоусаживаемой трубке и адгезиве. В одном дополнительном варианте исполнения термоусаживаемый трубчатый узел 100 и/или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеют одно или более свойств, таких как безотказность в условиях теплового удара при температуре 225°C в течение 4 часов, безотказность в условиях термического старения при температуре 175°С в течение 168 часов, и безотказность при испытании на низкотемпературное изгибание при температуре -40°С.

[0018] В одном варианте исполнения термоусаживаемый трубчатый узел 100 и/или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 являются частью системы, такой как любая пригодная оптическая система и/или электрические системы. Пригодные оптические системы включают в себя, но не ограничиваются таковыми, оптические коннекторы, сращивания оптических волокон, оконечности оптических волокон, или их комбинации. Пригодные электрические системы включают в себя, но не ограничиваются таковыми, электрические разъемы, сращивания электрических проводов, оконечности электрических проводов, или их комбинации.

[0019] Экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемого трубчатого узла 100 термовосстановленного термоусаживаемого трубчатого узла 200, представляет собой или включает в себя любые термоусаживаемые материалы, пригодные к термическому восстановлению формы. В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемой трубки, включает в себя полиэтилен высокой плотности (HDPE - high density polyethylene) и/или полиэтилен низкой плотности (LDPE - low density polyethylene). В еще одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования адгезива, включает в себя реакционно-способный полиэтилен и реакционно-способный пропиленовый сополимер. Например, в одном варианте исполнения экструдируемая смесь включает в себя реакционно-способный полиэтилен в концентрации, по весу, между 30% и 50%, между 30% и 40%, между 40% и 50%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, поддиапазоне (со случайными примесями), и реакционно-способный пропиленовый сополимер в концентрации, по весу, между 50% и 70%, между 50% и 60%, между 60% и 70%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, поддиапазоне (со случайными примесями).

[0020] В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования термоусаживаемой трубки 103, включает в себя радиационный активатор или сшивающий реагент, такой как триаллилцианурат, триаллилизоцианурат, полифункциональные акрилаты или метакрилаты в любой пригодной концентрации и подвергаемые воздействию ионизирующего излучения. Пригодные концентрации радиационных активаторов для термоусаживаемой трубки включают в себя, но не ограничиваются таковыми, радиационный инициатор с концентрацией от 0,5% до 5%, по весу, между 1% и 2%, и между 2% и 3%. В одном варианте исполнения экструдируемая смесь, используемая для формирования адгезива 101, включает в себя поглощающую излучение добавку, такую как пространственно затрудненный тиофенол. Подходящие концентрации противорадиационных добавок для адгезива включают в себя, но не ограничиваются таковыми, поглощающую излучение добавку в концентрации от 0,5% до 5%, по весу, между 1% и 5%, и между 2% и 4%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне, или поддиапазоне. Кроме того, в одном варианте исполнения в экструдируемой смеси находятся другие добавки, такие как стабилизаторы, антиоксиданты, окрашивающие вещества, смазочные средства, наполнители, или прочие добавки.

[0021] В одном варианте исполнения пригодность композиции экструдируемой смеси, по меньшей мере отчасти, основывается на обеспечении того, что термоусаживаемый трубчатый узел 100 или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеет предел прочности при растяжении между 4500 фунт-сила на кв.дюйм и 5500 фунт-сила на кв.дюйм (например, 5174 фунт-сила на кв.дюйм), объемное удельное сопротивление между 1,00Е+14 Ом·см и 2,00Е+16 Ом·см (например, 1,49Е+16 Ом·см), предельное относительное удлинение между 700% и 800% (например, 750%), диэлектрическую прочность между 2400 В/мил и 2500 В/мил (94-98 кВ/мм) (например, 2471 В/мил (97,3 кВ/мм)), водопоглощение менее 0,1 вес.%, или их сочетание.

[0022] Термоусаживаемая трубка 103 или термовосстановленный термоусаживаемый трубчатый узел 200 имеет любой подходящий диаметр. В одном варианте исполнения расширенный диаметр составляет по меньшей мере 0,05 дюйма, по меньшей мере 0,07 дюйма, по меньшей мере 0,1 дюйма, по меньшей мере 0,5 дюйма, между 0,05 дюйма и 0,1 дюйма, между 0,1 дюйма и 1 дюймом, между 1 дюймом и 2 дюймами, между 0,5 дюйма и 3 дюймами, между 0,05 дюйма и 0,1 дюйма, между 0,075 дюйма и 0,085 дюйма, между 0,080 дюйма и 0,085 дюйма, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне.

[0023] Термоусаживаемая трубка 103 и/или термовосстановленная термоусаживаемая трубка 203 приклеиваются к сердцевинному материалу 105 адгезивом 101 и/или адгезивом 201. Адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет адгезионную композицию, содержащую реакционно-способный полиэтилен (например, смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности) и реакционно-способный пропиленовый сополимер (например, привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер), в любой пригодной концентрации. Пригодные концентрации реакционно-способного полиэтилена составляют, по весу, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 40%, между 30% и 60%, между 40% и 60%, между 30% и 50%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Пригодные концентрации реакционно-способного пропиленового сополимера составляют, по весу, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60%, между 30% и 70%, между 40% и 60%, между 50% и 70%, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне.

[0024] В вариантах исполнения, в которых сердцевинный материал 105 представляет собой стеклянное волокно, адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет характеристику адгезии к стеклянному волокну с осевой нагрузкой по меньшей мере 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд, по меньшей мере 10 Н при 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд, по меньшей мере 12 Н при 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд, 12,4 Н при 70°C в течение периода времени 87 секунд, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Сердцевинный материал 105 из стеклянного волокна имеет диаметр 125 микрон (мкм). В вариантах исполнения, в которых сердцевинный материал 105 представляет собой алюминий, адгезив 101 и/или адгезив 201 имеет характеристику адгезии к алюминию с осевой нагрузкой по меньшей мере 5 Н при температуре 70°C, по меньшей мере 10 Н при 70°C, по меньшей мере 15 Н при 70°C, 15,4 Н при 70°C, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне. Сердцевинный материал 105 из алюминия имеет диаметр 0,018 дюйма (0,46 мм).

[0025] Адгезив 101 обрабатывают или готовят любым подходящим образом. В одном варианте исполнения адгезив 101 подвергают соэкструзии с термоусаживаемой трубкой 103 до модуля при 30%-ном относительном удлинении, например, между 50 psi и 300 фунт-сила на кв.дюйм, между 60 фунт-сила на кв.дюйм и 150 фунт-сила на кв.дюйм, между 85 фунт-сила на кв.дюйм и 105 фунт-сила на кв.дюйм, или в любой пригодной комбинации их, субкомбинации, диапазоне или поддиапазоне, и при температуре между 130°C и 170°C (например, 150°C).

ПРИМЕРЫ

[0026] В первом примере, согласно одному варианту осуществления изобретения, для получения адгезива используют адгезионную композицию с реакционно-способным полиэтиленом, который представляет собой смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности (например, Orevac OE825, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 40%, и реакционноспособный пропиленовый сополимер, представляющий собой привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер (например, Orevac 18732, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania), в концентрации, по весу, 60%. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют трубчатый узел. Адгезив приклеивает стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке с силой до 12,4 Н при температуре 70°C в течение периода времени 87 секунд без отслоения.

[0027] Во втором сравнительном примере, адгезионная композиция имеет смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности (например, Orevac OE825, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania), в концентрации, по весу, 100%, которая применяется для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образует сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 3,3 Н при температуре 70°C.

[0028] В третьем сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилового сложного эфира акриловой кислоты и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 44%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не может приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 2,9 Н при температуре 70°C.

[0029] В четвертом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 42%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, и продукт реакции винилбензилхлорида и этилендиаминопропилтриметоксисилана (например, Dow Corning Z-6032, производства фирмы Dow Corning of Midland, Michigan) при концентрации, по весу, 2%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 3,8 Н при температуре 70°C.

[0030] В пятом примере, сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, бутилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 3210, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 42%, сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 43%, смолу на основе циклоалифатического углеводорода (например, Escorez 5340, производства фирмы ExxonMobil Chemical of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 10%, антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, и бифункциональный силан, содержащий метакрилатную реакционно-способную органическую группу и триметоксисилильную неорганическую группу (например, Dow Corning Z-6040, производства фирмы Dow Corning of Midland, Michigan) при концентрации, по весу, 2%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 4 Н при температуре 70°C.

[0031] В шестом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя статистический тройной сополимер из этилена, этилакрилата и малеинового ангидрида, полимеризованный способом автоклавирования при высоком давлении (например, Lotader 8200, производства фирмы Arkema Group, King of Prussia, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 80%, смолу на основе тройного сополимера этилена-винилацетата/кислоты (например, Elvax 4310, производства фирмы DuPont, Wilmington, Delaware) при концентрации, по весу, 12%, термопластичную углеводородную смолу, составленную из смеси ароматических и алифатических сырьевых материалов (например, Nevpene 9500, производства фирмы Neville Chemical, Pittsburgh, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 5%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не может приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке рот нагрузке 1,6 Н при температуре 70°C.

[0032] В седьмом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя сополимер этилена, бутилакрилата и акриловой кислоты (например, Lucalen A2920, производства фирмы Lyondell Basell of Houston, Texas) при концентрации, по весу, 97%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 2,8 Н при температуре 70°C.

[0033] В восьмом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя смолу на основе тройного сополимера этилена-винилацетата/кислоты (например, Elvax 4310, производства фирмы DuPont, Wilmington, Delaware) при концентрации, по весу, 92%, термопластичную углеводородную смолу, составленную из смеси ароматических и алифатических сырьевых материалов (например, Nevpene 9500, производства фирмы Neville Chemical, Pittsburgh, Pennsylvania) при концентрации, по весу, 5%, и антиоксидант на основе пространственно затрудненного тиофенола (например, Lowinox TBM6, производства фирмы Addivant of Middlebury, Connecticut) при концентрации, по весу, 3%, которые используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью из LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптические волокна. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых образуют сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 1,6 Н при температуре 70°C.

[0034] В девятом сравнительном примере, адгезионная композиция включает в себя полиамидный термоплавкий клей (например, Macromelt 6238, производства фирмы Henkel, Rocky Hill, Connecticut) в концентрации, по весу, 100%, который используют для получения адгезива. Адгезив соэкструдируют с экструдируемой смесью HDPE и LDPE с образованием термоусаживаемой трубки, которая расположена окружающей стеклянное волокно, такое как оптическое волокно. Термоусаживаемая трубка, будучи облученной до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°C от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм, образует термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую адгезив, который окружает стеклянное волокно, все из которых создают сравнительный трубчатый узел. Адгезив не в состоянии приклеивать стеклянное волокно к термовосстановленной термоусаживаемой трубке при нагрузке 4 Н при температуре 70°C.

1. Трубчатый узел (100), содержащий:

стеклянное волокно;

термовосстановленную термоусаживаемую трубку (203), окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна; и

адгезив (101), который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку (203) со стеклянным волокном;

отличающийся тем, что:

адгезив имеет адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер.

2. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя смолу на основе полиэтилена в концентрации, по весу, по меньшей мере 5%.

3. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя смолу на основе полиэтилена в концентрации, по весу, по меньшей мере 40%.

4. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя полипропиленовый сополимер в концентрации, по весу, по меньшей мере 5%.

5. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезионная композиция включает в себя полипропиленовый сополимер в концентрации, по весу, по меньшей мере 60%.

6. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована посредством соэкструзии термоусаживаемой трубки (103) и адгезива (101).

7. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) и термоусаживаемая трубка (103) облучены.

8. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) и термоусаживаемая трубка (103) облучены до модуля при 30%-ном относительном удлинении при температуре 150°С от 85 до 105 фунт-сила на кв.дюйм.

9. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована из термоусаживаемой трубки (103), содержащей полиэтилен высокой плотности.

10. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована из термоусаживаемой трубки (103), содержащей полиэтилен низкой плотности.

11. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 5 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 60 секунд.

12. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии со стеклянным волокном при осевой нагрузке в 10 Н при температуре 70°C в течение периода времени по меньшей мере 80 секунд.

13. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором адгезив (101) имеет свойство адгезии с алюминием при осевой нагрузке в 15 Н при температуре 70°C.

14. Трубчатый узел (100) по п.1, в котором термовосстановленная термоусаживаемая трубка (203) сформирована посредством экструзии одного слоя термоусаживаемой трубки, экструзии одного слоя адгезива и расположения слоя адгезива внутри термоусаживаемой трубки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к модулю, который вставляют в корпус промышленного штекерного соединителя и который содержит по меньшей мере один оптоволоконный штекерный соединитель.

Изобретение относится к области оборудования передачи данных и, в частности, к волоконно-оптическому разъему, волоконно-оптическому адаптеру и волоконно-оптическому коннектору.

Изобретение относится к оптоволоконному телекоммуникационному оборудованию, в частности к блоку оптоволоконных адаптеров, предназначенных для применения с высокой плотностью.

Изобретение относится к оптоволоконному телекоммуникационному оборудованию, в частности к блоку оптоволоконных адаптеров, предназначенных для применения с высокой плотностью.

Заявленная группа изобретений относится к портативным устройствам для прикрепления разъема к оптическому волокну. Заявленный разъем выполнен с возможностью приема оптического волокна и дополнительно содержит: корпус разъема, элемент прикрепления волокна, помещенный в корпус разъема и термоформуемый материал, расположенный вокруг элемента прикрепления волокна и установленный для приема оптического волокна между элементом прикрепления волокна и термоформуемым материалом и для прикрепления оптического волокна к элементу прикрепления волокна.

Заявленная группа изобретений относится к портативным устройствам для прикрепления разъема к оптическому волокну. Заявленный разъем выполнен с возможностью приема оптического волокна и дополнительно содержит: корпус разъема, элемент прикрепления волокна, помещенный в корпус разъема и термоформуемый материал, расположенный вокруг элемента прикрепления волокна и установленный для приема оптического волокна между элементом прикрепления волокна и термоформуемым материалом и для прикрепления оптического волокна к элементу прикрепления волокна.

Группа изобретений относится к волоконно-оптическим соединителям. Способ производства наконечника для закрепления оптического волокна в волоконно-оптическом соединителе включает формирование корпуса, имеющего множество продольных открытых канавок на поверхности корпуса, из заготовки, причем каждая канавка имеет такие размеры, чтобы надежно удерживать оптическое волокно путем зажима оптического волокна самой канавкой, и в котором стадия формирования включает штамповку заготовки для формирования множества U-образных каналов, имеющих продольное отверстие.

Изобретение относится к волоконно-оптическому центрирующему устройству с центрирующим корпусом. Заявленная соединительная система включает в себя волоконно-оптический коннектор и волоконно-оптический адаптер.

Изобретение относится к оптоволоконным соединителям. Муфта для удерживания оптических волокон в оптоволоконном коннекторе включает корпус, структурированный таким образом, что он имеет открытые выемки для удержания оголенных, с обнаженным покрытием концевых фрагментов первой и второй совокупности оптических волокон.

Изобретение относится к волоконно-оптическим коннекторам, в частности к соединительным муфтам в волоконно-оптических коннекторах. Заявленная гибкая конструкция прижимает центрирующие штыри, чтобы надежно и прецизионно точно размещать центрирующие штыри.

Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Заявленный трубчатый узел содержит: стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна и адгезив, который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном, при этом адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер. Технический результат заключается в обеспечении способа применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх