Маслоизготовитель

Маслоизготовитель включает цилиндрическую емкость и механизм сбивания. Цилиндрическая емкость с одной стороны снабжена дном, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжено крышкой. С внутренней стороны крышки жестко установлены прутки, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму окружности. Прутки равноудалены от пересечения геометрических осей крышки и расположены через равные угловые интервалы. Цилиндрическая емкость установлена на раме вертикально и дном обращена в сторону рамы. Механизм сбивания расположен в полости цилиндрической емкости. Привод механизма сбивания расположен под дном с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости. В полости на внутренней поверхности цилиндрической емкости по высоте с равным угловым шагом установлены ребра, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания установлен над дном цилиндрической емкости и содержит плоский диск с осью и лопасти. Лопасти выполнены С-образными, жестко установлены перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска и вогнутой стороной направлены в сторону направления вращения вала привода, причем начало установки каждой лопасти начинается на пересечении геометрических осей плоского диска, а концы лопастей направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска. Изобретение обеспечивает получение технического результата, заключающегося в повышении качества приготовления сливочного масла за счет исключения разрушения и максимального сохранения целым масляного зерна шаровидной формы. 7 ил.

 

Изобретение относится к маслодельной промышленности, в частности к маслоизготовителям периодического действия.

Известен маслоизготовитель [Маслоизготовитель периодического действия. - Патент RU №88904. Опубл. 27.11.2009 г., Бюл. №33], содержащий неподвижную цилиндрическую горизонтально расположенную емкость с механизмом сбивания, установленным по оси емкости. Механизм сбивания выполнен в виде соосно установленных в емкости с возможностью вращения с разной частотой в противоположные стороны двух спиральных винтов с разными диаметрами и переменным шагом навивки спирали.

Однако известный маслоизготовитель обладает недостатком, связанным с низким качеством получаемого продукта.

Технический результат - повышение качества получаемого сливочного масла.

Технический результат достигается тем, что цилиндрическую емкость с одной стороны снабжают дном, а с другой стороны заливным окном. Заливное окно снабжено крышкой. С внутренней стороны крышки жестко устанавливают прутки, в поперечном сечении имеющие форму окружности. Прутки равноудаляют от пересечения геометрических осей крышки и располагают через равные угловые интервалы. Цилиндрическую емкость устанавливают на раме вертикально и дном обращают в сторону рамы. Механизм сбивания располагают в полости цилиндрической емкости. Привод механизма сбивания располагают под дном с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости. В полости цилиндрической емкости по высоте с равным угловым шагом устанавливают ребра, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания устанавливают над дном цилиндрической емкости. Механизм сбивания содержит плоский диск с осью и лопасти. Лопасти выполняют С-образными, жестко устанавливают перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска и вогнутой стороной направляют в сторону направления вращения вала привода. Начало установки каждой С-образной лопасти начинают на пересечении геометрических осей плоского диска, а концы С-образных лопастей направляют в разные стороны от геометрических осей плоского диска.

На фиг. 1 представлен общий вид маслоизготовителя, на фиг. 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - маслоизготовитель. положение при выгрузке масла, на фиг. 4 - продольный разрез цилиндрической емкости, на фиг. 5 - поперечное сечение цилиндрической емкости по линии А-А, на фиг. 6 - крышка с прутками, вид сбоку, на фиг. 7 - то же, вид Б.

Маслоизготовитель содержит раму 1, цилиндрическую емкость 2 и механизм сбивания 3. Цилиндрическая емкость 2 с одной стороны снабжена дном 4, а с другой стороны заливным окном 5. Заливное окно 5 снабжено крышкой 6. С внутренней стороны крышки 6 жестко установлены прутки 7, в поперечном сечении имеющие форму окружности, причем прутки 7 равноудалены от пересечения геометрических осей крышки 6 и расположены через равные угловые интервалы. Над крышкой 6 установлена прижимная планка 8. На боковых сторонах цилиндрический емкости 2 установлены зажимы 9 с кольцами 10.

Цилиндрическая емкость 2 установлена на раме 1 вертикально и дном 4 обращена в сторону рамы 1. Механизм сбивания 3 расположен в полости цилиндрической емкости 2. Под дном 4 с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости 2 расположен привод 11 механизма сбивания 3. В полости цилиндрической емкости 2 по высоте с равным угловым шагом установлены ребра 12, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника. Механизм сбивания 3 установлен над дном 4 цилиндрической емкости 2 и содержит плоский диск 13 с осью 14 и лопасти 15. Лопасти 15 выполнены С-образными, жестко установлены перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска 13 и вогнутой стороной направлены в сторону направления вращения вала привода 11. Начало установки каждой С-образной лопасти 15 начинается на пересечении геометрических осей плоского диска 13, а концы С-образных лопастей направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска 13.

В нижней боковой части цилиндрической емкости 2 установлен сливной кран 16. На раме 1 установлены подшипниковые опоры 17, 18. Цилиндрическая емкость 2 установлена в подшипниковых опорах 17 и 18 посредством осей 19, с возможностями поворота вокруг осей 19 и фиксирования в требуемых положениях фиксаторами 20 или 21, вставляемых в отверстие кронштейна 22.

Маслоизготовитель работает следующим образом.

Предварительно, открывают крышку 6, в цилиндрическую емкость 2 заливают сливки и закрывают крышку 6. При этом ручка сливного крана 12 находится в положении «закрыто», цилиндрическая емкость 2 расположена на раме 1 вертикально и дном 4 обращена вниз (в сторону рамы 1), а наконечник фиксатора 20 вставлен в отверстие кронштейна 22. Над крышкой 6 устанавливают прижимную планку 8 и фиксируют ее зажимами 9 посредством колец 10, обеспечивая плотное прилегание крышки 6 к цилиндрической емкости 2.

Включают привод 11 (электродвигатель) и посредством оси 14 приводят во вращение механизм сбивания 3. При вращении лопастей 15 механизма сбивания 3 сливки начинают вращаться в турбулентном потоке, сбиваясь в масло. После завершения процесса маслоизготовления выключают привод 11. Ручку сливного крана 16 переводят в положение «открыто» и сливают пахту из цилиндрической емкости 2. Открывают зажимы 9, снимают прижимную планку 8 и крышку 6 вместе с прутками 7. Выдвигают фиксатор 20 из кронштейна 22, поворачивают цилиндрическую емкость на 90 градусов относительно вертикальной оси (см. фиг. 3), фиксируют в требуемом положении фиксатором 21, вставляемым в отверстие кронштейна 22, и освобождают цилиндрическую емкость 2 от готового продукта.

Расположение механизма сбивания 3 над дном 4 цилиндрической емкости 2 позволяет создать закручивающий и перемешивающий турбулентный поток сливок по всей высоте цилиндрической емкости 2.

Наличие ребер 8, имеющих форму вытянутого прямоугольника, и установленных по высоте цилиндрической емкости 2, позволяет создать хаотичное движение вращающихся сливок вдоль стенки цилиндрической емкости 2.

Выполнение лопастей 15 С-образными и установка их перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска 13 и вогнутой стороной направлены в сторону направления вращения вала привода, причем начало установки каждой лопасти 15 начинается на пересечении геометрических осей плоского диска 13, а концы лопастей 15 направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска 13, позволяет создать активно вращающийся поток сливок, потоки которого перемешиваются между собой.

Наличие прутков 7 на внутренней стороне крышки 6, в поперечном сечении имеющих форму окружности, причем прутки равноудалены от пересечения геометрических осей крышки 6 и расположены через равные угловые интервалы, позволяет дополнительно создать хаотичное перемешивание сливок при взаимодействии их с прутками 7.

Установка привода 7 (электродвигателя) под дном 4 с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости 2, позволяет передать крутящий момент с вала привода 7 на ось 10 механизма сбивания 3 с небольшими затратами энергии из-за меньшего количества деталей требующих привода на вращение.

В конечном счете, создание турбулентного перемешивающего потока сливок только механизмом сбивания 3, расположенном в нижней части цилиндрической емкости 2, без дополнительных ударных воздействий по сливкам, позволяет максимально сохранить целым масляное зерно шаровидной формы в сливках, тем самым, получить готовый продукт (сливочное масло) высокой жирности.

Маслоизготовитель, включающий цилиндрическую емкость и механизм сбивания с приводом, отличающийся тем, что цилиндрическая емкость с одной стороны снабжена дном, а с другой стороны заливным окном, заливное окно снабжено крышкой, с внутренней стороны крышки жестко установлены прутки, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму окружности, причем прутки равноудалены от пересечения геометрических осей крышки и расположены через равные угловые интервалы, цилиндрическая емкость установлена на раме вертикально и дном обращена в сторону рамы, механизм сбивания расположен в полости цилиндрической емкости, привод механизма сбивания расположен под дном с нижней внешней его стороны по оси симметрии цилиндрической емкости, в полости на внутренней поверхности цилиндрической емкости по высоте с равным угловым шагом установлены ребра, в поперечном сечении имеющие форму вытянутого прямоугольника, механизм сбивания установлен над дном цилиндрической емкости и образован плоским диском с осью и лопастями, причем каждая из лопастей выполнена С-образной, жестко установлена перпендикулярно к горизонтальной поверхности плоского диска и вогнутой стороной направлена в сторону направления вращения вала привода, причем начало каждой лопасти начинается на пересечении геометрических осей плоского диска, а концы лопастей направлены в разные стороны от геометрических осей плоского диска.