Устройство для упаковки бумажных листов

Изобретение относится к области упаковки бумажных листов. Устройство для упаковки бумажных листов содержит сжимающий элемент. Элемент сжимает упаковываемый объект со множеством бумажных листов для перемещения упаковываемого объекта в направлении укладки. Подающее устройство подает упаковочную ленту в направлении, ортогональном направлению укладки перед упаковываемым объектом. Зажимающий элемент загибает упаковочную ленту на задний конец упаковываемого объекта. Задний конец прижат сжимающим элементом. Вокруг заднего конца намотана упаковочная лента. Сварочный узел сваривает загнутые упаковочные ленты друг с другом. Разрезающий узел разрезает ленты. Обеспечивается аккуратность упаковки, исключается замятие листов. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2420-544905RU/20

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ БУМАЖНЫХ ЛИСТОВ

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству для упаковки бумажных листов, которое укладывает в пачку и упаковывает множество бумажных листов.

Уровень техники

Известны устройства для упаковки бумажных листов, которые укладывают в пачку и упаковывают множество бумажных листов, например, устройства, которые укладывают в пачку и упаковывают множество бумажных банкнот пленкой, имеющей форму ленты. Такое устройство выполнено с возможностью, например, перемещения множества банкнот, уложенных в вертикальную стопку, в горизонтальном направлении, с одновременным прессованием стопки в вертикальном направлении, зажимания банкнот между лентами конвейера, и обматывания банкнот пленкой, подаваемой в положении, находящемся перед стопкой в направлении ее перемещения, после чего сваривают пленку позади стопки банкнот для упаковки банкнот.

Однако, в вышеописанном известном устройстве направление укладки в стопку и направление прессования различны и, поэтому, существует возможность смятия банкнот, когда уложенные в стопку банкноты зажимаются между лентами конвейера, и банкноты невозможно аккуратно упаковать.

Таким образом, имеется потребность в устройстве для упаковки бумажных листов, способном аккуратно упаковать множество уложенных в стопку бумажных листов.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - блок-схема устройства для обработки банкнот по варианту настоящего изобретения.

Фиг. 2 - схематический вид, иллюстрирующий механизм укладки в упаковочном процессоре, встроенном в устройство для обработки банкнот по фиг. 1.

Фиг. 3 - схематический вид, показывающий упаковочный механизм упаковочного процессора, встроенного в устройство для обработки банкнот по фиг. 1.

Фиг. 4-11 - схемы, поясняющие работу упаковочного механизма по фиг. 3.

Фиг. 12 - схема, поясняющая работу сжимающего элемента и верхнего захвата упаковочного механизма по фиг. 3.

Фиг. 13 - вид в перспективе, показывающий механизм укладки в стопку по фиг. 2.

Подробное описание

В одном варианте устройство для упаковки бумажных листов содержит: сжимающий элемент, который прессует объект, подлежащий упаковке, содержащий множество бумажных листов, сложенных в пачки в направлении укладки бумажных листов для перемещения объекта, подлежащего упаковке в направлении укладки, подающий узел, который подает упаковочную ленту в направлении, ортогональном направлению укладки перед объектом подлежащим упаковке относительно направления движения, сжимающий элемент, который сгибает упаковочную ленту вдоль заднего относительно направления движения конца объекта подлежащего упаковке, который сжат сжимающим элементом и вокруг которого обматывается упаковочная лента, сжимая задний конец объекта, подлежащего упаковке, и сварочный и режущий узел, который сваривает согнутые упаковочные ленты друг с другом и разрезает их.

Далее следует подробное описание разных вариантов со ссылками на приложенные чертежи.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства 100 для обработки банкнот по варианту настоящего изобретения.

Устройство 100 для обработки банкнот содержит шасси 100a и транспортную дорожку 101, проходящую по существу горизонтально через верхнюю часть шасси 100a. Эта транспортная дорожка 101 разделяет банкноты (бумажные листы) (не показаны), которые были по одной приняты из подающего устройства 110 (на правой стороне чертежа), расположенного отдельно от устройства 100 для обработки банкнот, и транспортирует банкноты. Подающее устройство 110 посылает множество банкнот, уложенных в пачки, на транспортную дорожку 101 по одной.

Устройство 100 для обработки банкнот содержит два детектора 102 и 102, установленные вдоль дорожки транспортной 101. В показанном варианте применяются два детектора 102, обращенные друг к другу и установленные на обеих сторонах (на чертеже - на верхней стороне и на нижней стороне) транспортной дорожки 101. Количество детекторов 102 может подбираться в соответствии с необходимостью. Каждый детектор 102 расположен в центре транспортной дорожки 101. Эти два детектора 102 определяют характеристики обеих сторон банкнот, транспортируемых по транспортной дорожке 101.

Детектор 102 может быть, например, устройство, использующим ультрафиолетовое излучение для обнаружения пятен на банкнотах, или устройством на основе флуоресценции и/или фосфоресценции. В любом случае детектор 102 определяет настоящие и поддельные банкноты, пятна или повреждения, номинал и другие характеристики банкнот.

Банкноты, прошедшие через детекторы 102 транспортной дорожкой 101 распределяются по заранее определенным процессорам 103-106 в соответствии с обнаруженными характеристиками. На транспортной дорожке имеется затвор (не показан) и транспортная направляющая (не показана) для направления банкнот в соответствующий пункт назначения.

Процессор 104, расположенный в начале транспортной дорожки 101, является устройством 104 для укладки в стопки отбракованных банкнот, который укладывает в стопки банкноты с подозрениями на подделку, или банкноты, требующие повторного исследования, или слипшиеся банкноты, выведенные парами и которые нельзя разделить, и перекошенные банкноты, выведенные со смещением, превышающим допустимые пределы.

Процессор 105, расположенный после устройства 104 для укладки в стопки отбракованных банкнот, является измельчителем 105, который подсчитывает и измельчает аутентичные банкноты, имеющую высокую степень загрязнения и повреждений, и которые признаны непригодными к дальнейшему обращению.

Кроме того, после измельчителя 105 установлены два процессора 106 и 106, которые являются скрепляющими процессорами 106, которые укладывают определенное количество банкнот определенного номинала в стопки и скрепляют эти банкноты. Количество упаковочных процессоров 106 может быть выбрано в соответствии с необходимостью и каждому номиналу может соответствовать один процессор, при этом для одного номинала можно использовать множество процессоров.

Далее, процессор 103, установленный в конце транспортной дорожки 101 является концевым укладывающим узлом 103, который укладывает в стопки банкноты, которые не были направлены ни на один из процессоров 105, 105 и 106, и является, например, укладывающим узлом, который подсчитывает и укладывает в пачки не упакованные нормальные банкноты.

Устройство 100 для обработки банкнот содержит управляющее устройство 108, которое управляет работой каждого узла устройства 100 для обработки банкнот. Управляющее устройство 108, например, управляет детектором 102, управляет разными операциями в каждом из процессоров 103-106, такими как укладка в пачки, измельчение и упаковка, и задает места назначения для банкнот, транспортируемых по транспортной дорожке 101. Управляющее устройство 100 может быть устройством с одним процессором или устройством с множеством процессоров.

Кроме того, устройство 100 для обработки банкнот содержит носитель информации (например, память или запоминающее устройство), на котором храниться компьютерный код, применяемый для управления управляющим устройством 108 и т.п. Управляющее устройство 108 считывает программы из этого запоминающего устройства для выполнения различных этапов. Управляющее устройство 108 содержит специализированный универсальный компьютер, процессор, имеющий архитектуру RISC или CISC, цифровой процессор сигналов и т.п.

Вышеупомянутые упаковочные процессоры 106 соответственно выполнены с возможностью упаковки множества банкнот в пачки, имеющие размер, удобный для манипулирования. Например, в настоящем варианте каждый упаковочный процессор 106 содержит запечатывающий механизм (не показан), который запечатывает заранее определенное количество банкнот (в настоящем варианте 100 банкнот) небольшой лентой. Дополнительно, каждый скрепляющий процессор 106 содержит упаковочный механизм 10 (см., например, фиг. 3), который укладывает и упаковывает множество пачек (10 пачек в настоящем варианте) купюр, которые были запечатаны запечатывающим механизмом.

Упаковочный механизм 10 является примером устройства для упаковки бумажных листов по настоящему изобретению. Запечатывающий механизм, не показанный здесь, не является существенным для настоящего изобретения и свободные банкноты можно укладывать в пачки в заранее определенном количестве (1000 шт. в настоящем варианте) для упаковки упаковочным механизмом 10. Следует отметить, что в настоящем варианте каждый упаковочный механизм формирует пакет Т по 1000 банкнот, укладывая и упаковывая 10 пачек t, но количество банкнот в одной пачке и количество пачек t в одном пакете может быть разным.

Как показано на фиг. 2, стопкоукладчик 9, собирающий пачки t, расположен на входной стороне упаковочного механизма 10 и принимает и укладывает пачки t, выходящие из запечатывающего механизма (не показан) на сжимающий элемент 1 в порядке поступления. По завершении укладки, стопкоукладчик 9 поворачивается поворачивающим механизмом (не показан) в направлении, показанном стрелкой, в положение, в котором уложенная верхняя пачка t примыкает к упаковочной пленке f, и уложенный пакет T' поворачивается. В этом состоянии (показанном на фиг. 2 штриховыми линиями) каждая пачка t, входящая в пакет T', установлена так, что ее короткая сторона ориентирована вертикально, а нижний конец опирается на поддерживающий элемент (не показан).

Как показано на фиг. 3, упаковочный механизм 10 содержит сжимающий элемент 1, который прессует 10 пачек y в направлении укладки в стопку (на чертеже - вправо) для смещения этого уложенного пакета T' (упаковываемого объекта) вправо на чертеже. Сжимающий элемент 1 содержит плоскую сжимающую поверхность 1a, входящую в контакт с пачкой t (на чертеже - с крайней левой пачкой), находящейся на конце уложенного пакета T' в направлении укладки, и перемещающуюся с помощью механизма перемещения (не показан) в направлении прессования (на чертеже - вправо) для прессования сложенного пакета T'.

Кроме того, упаковочный механизм 10 содержит подающее устройство 20 (питатель) для подачи имеющей форму ленты упаковочной пленки f (упаковочная лента) перед уложенным пакетом T' (относительно направления его движения). Подающее устройство 20 подает упаковочную пленку f в направлении, ортогональном направлению укладки уложенного пакета T' на стороне, противоположной сжимающему элементу 1 относительно уложенного пакета T'. В настоящем варианте упаковочная пленка f наматывается на направлении короткой стороны уложенного пакета T' и, поэтому, подающее устройство 20 подает упаковочную пленку f в вертикальном направлении.

Более конкретно, подающее устройство 20 содержит верхний рулон 21 и нижний рулон 22 упаковочной пленки f. Рулоны 21 и 22 содержат оси вращения, проходящие ортогонально к направлению укладки пачки t и ортогонально к направлению длинной стороны упаковочной пленки f. Эти два рулона 21 и 22 пленки содержат упаковочную пленку f и одного и того же материала, и одинаковой ширины, и дистальные концы упаковочной пленки f сварены друг с другом на сварном участке f' так, чтобы соединяться в единую ленту. Двигатель 23 соединен с осью 21b вращения верхнего рулона 21 с пленкой через ремень, и к оси 21b вращения прилагается заранее определенный крутящий момент в направлении намотки упаковочной пленки f.

Кроме того, подающее устройство 20 содержит множество направляющих роликов 25 и 25a, которые направляют упаковочную пленку. Направляющие ролики 25 и 25a задают положение движения упаковочной пленки f так, чтобы часть упаковочной пленки f проходила в вертикальном направлении вверх-вниз ортогонально к направлению укладки уложенного пакета T' на той стороне уложенного пакета T', которая противоположна сжимающему элементу 1. Дополнительно, направляющий ролик 25a является натягивающим роликом, который создает заранее определенное натяжение упаковочной пленке f.

На двух рулонах 21 и 22 пленки соответственно установлены тормозные ролики 24H и 24L. Тормозные ролики 24H и 24L соответственно прижаты к внешним периферийным поверхностям рулонов 21 и 22 пленки так, чтобы тормозить вращение этих рулонов 21 и 22.

Например, один тормозной ролик 24H выборочно перемещается в положение, в котором он прижат к внешней периферийной поверхности 21a верхнего рулона 21 пленки, и в положение, в котором он отведен от внешней периферийной поверхности 21a, приводом, например, электромагнитом. Дополнительно, другой тормозной ролик 24L выборочно перемещается в положение, в котором он прижат к внешней периферийной поверхности 22a нижнего рулона 22 пленки, и в положение, в котором он отведен от внешней периферийной поверхности 22a, приводом, например, электромагнитом.

Упаковочный механизм 1- также содержит верхний захват 3 и нижний захват 3. Эти два захвата 3 и 4 Эти два захвата 3 и 4 соответственно выполнены с возможностью выдвигаться в направлении (ортогональном к поверхности бумаги), ортогональном к направлению укладки уложенного пакета T' и ортогональном к направлению подачи упаковочной пленки f и имеют длину, по меньшей мере превышающую ширину упаковочной пленки.

Уложенный пакет T' прессуется сжимающим элементом 1 и зажимается между верхним захватом 3 и нижним захватом 4, прижимаясь к упаковочной пленке f, подаваемой подающим устройством 20. Тем самым в состоянии прессования уложенного пакета T' в направлении укладки, упаковочная пленка f постепенно обматывается вокруг уложенного пакета T'.

Верхний захват 3 и нижний захват 4 работают так, чтобы загнуть упаковочную пленку f вдоль заднего (относительно направления движения) конца уложенного пакета T', вокруг которого обматывается упаковочная пленка f. В это время два захвата 3 и 4 сжимают задний относительно направления движения конец уложенного пакета T'. То есть, верхний захват 3 и нижний захват 4 работают как сжимающие элементы, которые сжимают задний конец уложенного пакета T', чтобы уложенный пакет T', сжатый в направлении укладки, на двигался в обратном направлении. Верхний захват 3 и нижний захват 4 выполнены с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью привода (не показан), при этом они входят в контакт и расходятся друг от друга.

Верхний захват 3, по меньшей мере его нижняя поверхность, обращенная к нижнему захвату 4, выполнен из резины. Нижний захват 4 содержит две прижимных пластины 5 и 6, прижимающих упаковочную пленку f к верхнему захвату 3. В пояснениях, приводимых ниже, прижимная пластина 5 на передней стороне относительно направления движения уложенного пакета T' может называться передней пластиной 5, а прижимная пластина 6, расположенная на задней стороне относительно направления движения может называться задней пластиной 6. Эти две прижимные пластины 5 и 6 соответственно выполнены с возможностью независимого перемещения с помощью вышеупомянутого привода (например, кулачкового механизма и т.п.).

Кроме того, между прижимными пластинами 5 и 6 установлен выдвигающаяся/убирающаяся нагревающая пластина 7. Эта нагревающая пластина также выполнена с возможностью перемещения с помощью привода (не показан), например, кулачкового механизма и т.п., для контакта с верхним захватом 3 и для отхода от него. Нагревательная пластина 7 соединена с источником теплоты (не показан) и выполняет функцию сваривающего и режущего узла, который сваривает (связывает) и разрезает упаковочную пленку f, прижатую двумя прижимными пластинами 5 и 6 к верхнему захвату 3.

Стол 31, который поддерживает уложенный пакет T' сжатый сжимающим элементом 1 содержит подвижную направляющую пластину 32, расположенную в продольном направлении уложенного пакета T', как показано на фиг. 13. Когда уложенный пакет T' прессуется сжимающим элементом 1, возникает возможность деформации пакета T и принятие им веерообразной формы под действием сжимающей силы, и форма пакета может исказиться. Направляющая пластина 32 перемещена в положение, в котором она немного не доходит до уложенного пакета в продольном направлении подаваемых банкнот, что предотвращает смятие уложенного пакета T'.

Далее со ссылками на фиг. 3-12 следует описание работы упаковочного механизма 10.

В состоянии, показанном на фиг. 3, когда сжимающий элемент движется в направлении, показанном стрелкой F, как показано на фиг. 4, и уложенный пакет T' зажат между захватами 3 и 4, которые прижимают упаковочную пленку f, эта упаковочная пленка f постепенно наматывается вокруг уложенного пакета T' начиная от поверхности дистального конца относительно направления движения уложенного пакета T', и на верхнюю и нижнюю поверхности.

В это время к верхнему и нижнему рулонам 21 и 22 пленки подающего устройства 20, соответственно, тормозными роликами 24H и 24L прилагается тормозная сила, и упаковочная пленка f обматывает уложенный пакет T', будучи натянутой в направлении, показанном стрелками S1 и S2.

Таким образом, левый на чертеже конец уложенного пакета T' поджат сжимающим элементом 1, а правый на чертеже конец поджат упаковочной пленкой и, поэтому, уложенный пакет T' сжат в направлении укладки. В это время сжимающая сила, действующая на уложенный пакет T', может измениться за счет изменения тормозных сил, прилагаемых к рулонам 21 и 22 пленки тормозными роликами 24H и 24L.

Сжимающая сила, действующая на уложенный пакет T', также может быть увеличена с помощью механизма натяжения, а не тормозными роликами 24H и 24L. Например, в конфигурации, в которой натяжной ролик 25a может совершать колебания, приводимый в действие пружиной, с помощью датчика (не показан) можно определять положение натяжителя и задавать силу сжатия, приводя в действие двигатель 33 по сигналу от датчика. Кроме того, можно переключаться между слабым натяжением для выполнения сварки и резки пленки, как будет описано ниже, и сильным натяжением для приложения сжимающей силы, установив множество датчиков и используя два типа сигналов для сильного и слабого натяжения.

Затем, как показано на фиг. 5, когда уложенный пакет T' движется в положение, в котором задний относительно направления движения конец уложенного пакета T' проходит верхний и нижний захваты 3 и 4, движение уложенного пакета T' останавливается, как показано на фиг. 6 и два захвата 3 и 4 немного сдвигаются в направлении друг к другу вдоль заднего (относительно направления движения) конца уложенного пакета T'.

Таким образом, упаковочная пленка f, намотанная на верхнюю и нижнюю поверхности уложенного пакета T', немного загибается на задний (относительно направления движения) конец уложенного пакета T'. Дополнительно, за счет этого, задний относительно направления движения конец уложенного пакета T' сжимается рядом с его углами двумя захватами 3 и 4. В этом состоянии уложенный пакет T' сжимается в направлении укладки, как описано выше, и, таким образом, упаковочная пленка f скрепляет уложенный пакет T'.

На фиг. 5 сжимающий элемент 1, присутствующий в этом состоянии между верхним захватом 3 и нижним захватом 4 нужно отвести, чтобы он не мешал захватам 3 и 4, но уложенный пакет T' вытягивается в направлении прессования пленкой. Поэтому перед отводом сжимающего элемента 1 нужно применить средство для сжимания уложенного пакета T'.

Как показано на фиг. 12, сжимающий элемент 1 содержит скользящий участок 3a (подвижный сжимающий элемент) и фиксированный участок 1a (фиксированный сжимающий элемент). Скользящий участок 3a скользит в вертикальном направлении. Когда верхний захват 3 опускается, верхний захват 3 вставляется в боковую поверхность уложенного пакета T' прижимая вниз участок 1a. Соответственно, устраняется риск смятия уложенного пакета T' в результате обматывания упаковочной пленкой f.

Нижняя поверхность уложенного пакета T' переходит в состояние, показанное на фиг. 6, когда поднимается нижний захват 4. Когда в этом состоянии сжимающий элемент 1 отводится, поскольку верхняя и нижняя кромки уложенного пакета T'захвачены верхним захватом 3 и нижним захватом 4, сжимающий элемент 1 можно отвести, и уложенный пакет T' не сдвинется назад.

Скользящий участок 3a возвращается в исходное состояние пружиной после того, как перестает прижиматься захватом 3. Можно регулировать участок захвата, регулируя величину опускания верхнего захвата 3 в зависимости от высоты уложенного пакета T' в зависимости от типа банкнот. После того, как сжимающий элемент 1 будет полностью отведен, верхний захват 3 опускается дальше, сжимая задний конец уложенного пакета T', пока не упрется в нижний захват 4 и не защемит упаковочную пленку f, два слоя которой уложены один на другой.

В состоянии, в котором верхняя и нижняя упаковочная пленки защемлены верхним захватом 3 и нижним захватом 4, как показано на фиг. 7, нагревательная пластина 7 поднимается из пространства между двумя прижимными пластинами 5 и 6 и прижимается к верхнему захвату 3, как показано на фиг. 8. В это время две упаковочные ленты f защемлены между передней пластиной 5 и верхним захватом 3 и между задней пластиной 6 и верхним захватом 3 и, поэтому, две упаковочные пленки f свариваются между передней пластиной 5 и задней пластиной 6 в состоянии, когда обе стороны свариваемого участка прочно удерживаются.

После этого, как показано на фиг. 9, тормозной ролик 24H отходит от внешней периферийной поверхности 21a верхнего рулона 21 пленки, а тормозной ролик 24L отходит от внешней периферийной поверхности 22a нижнего рулона 22 пленки, и натяжение упаковочной пленки f ослабевает. Затем верхний рулон 21 пленки слегка наматывают с небольшим усилием для слабого натяжения упаковочной пленки f.

Из этого состояния, как показано на фиг. 10, когда передняя пластина 5 опускается для отхода от верхнего захвата 3, упаковочные пленки f на сторонах рулонов 21 и 22 натягивают с небольшим усилием и разрезают на участке сварки. В этом состоянии упаковочная пленка f на стороне уложенного пакета T' защемлена и согнута задней пластиной 6 и верхним захватом 3.

После этого нагревательную пластину 7 опускают для отхода от верхнего захвата, и сварной участок охлаждают для прочной связи. После того, как оба конца упаковочной пленки будут сварены, заднюю пластина 6 опускают для отвода от верхнего захвата 3. Таким образом, формируется пакте T.

Наконец, как показано на фиг. 11, верхний захват 3 поднимают в направлении, показанном на чертеже стрелкой в ожидании упаковки следующего пакета T'. В настоящем варианте из состояния, показанного на фиг. 6, верхний захват 3 опускают так, чтобы он прижимался к нижнему захвату 4 и, таким образом, участок сварки упаковочной пленки f находится рядом с нижним захватом 4. Таким образом, чтобы упаковочная пленка расходовалась с верхнего рулона 21 и с нижнего рулона 21 одинаково, верхний рулон 21 немного поворачивают, чтобы сдвинуть место сварной участок f' к верхнему рулону 21.

Как было указано выше, согласно настоящему варианту, уложенный пакет T' сжимают в направлении укладки сжимающим элементом 1, при этом уложенный пакет T' прижимается к упаковочной пленке f, и упаковочная пленка загибается на заднем конце уложенного пакета T' для поддержки заднего конца. Соответственно, упаковочную пленка f можно наматывать на уложенный пакет T' плотно и множество уложенных банкнот можно упаковать аккуратно.

Дополнительно, согласно настоящему варианту элементы (соответствующие сжимающему элементу 1 и верхнему и нижнему захватам 3 и 4, которые сжимают уложенный пакет T' для упаковки, расположены снаружи упаковочной пленки f и, поэтому не мешают процессу упаковки в пленку f. Поэтому, согласно настоящему варианту, упаковочная пленка f, имеющая по существу такую же ширину, что и уложенный пакет T', может наматываться вокруг уложенного пакета T' и упакованное состояние пакета Т может быть существенно стабилизировано.

Согласно настоящему варианту в состоянии, когда задний угловой участок уложенного пакета T' сжимается нижним захватом 4, когда верхний захват 3 сдвинут к нижнему захвату 4, верхний захват 3 можно сдвинуть, тогда как концевые участки множество пластинчатых выступов 3a прижаты к уложенному пакету T', и упаковочную пленку можно наматывать, прижимая к задней концевой поверхности уложенного пакета T'. В это время, поскольку множество пластинчатых выступов 3a включают концевые участки, проходящие в направлении движения верхнего захвата 3, площадь контакта с уложенным пакетом T' можно уменьшить и движение верхнего захвата 3 может быть плавным.

Согласно настоящему варианту поскольку диапазон перемещений верхнего захвата 3 больше, чем диапазон перемещений нижнего захвата 4, и расстояние, на которое перемещается передняя пластина 5, задняя пластина 6 и нагревательная пластина 7 невелико, эти три пластины 5 6 и 7 можно перемещать независимо с помощью кулачкового механизма. Поэтому привод, который перемещает каждую из пластин 5, 6 и 7, нижнего захвата 4 можно упростить и реализовать мелкие перемещения.

Согласно настоящему варианту в состоянии, в котором упаковочная пленка f защемлена и скреплена между передней пластиной 5 и задней пластиной 6 нижнего захвата 4 и верхним захватом 3, упаковочную пленку f сваривают нагревательной пластиной 7, расположенной между этими пластинами 5 и 6 и, поэтому скрепленную пленку f можно надежно сваривать на участке f' сварки.

Согласно настоящему варианту, после сварки упаковочной пленки f на участке f' сварки, в состоянии, когда упаковочная пленка f слегка натянута, передняя пластина на стороне рулонов 21 и 22 пленки отводится от верхнего захвата 3 так, чтобы упаковочная пленка могла быть разрезана на участке f' сварки и, упаковочную пленку f можно было чисто отрезать.

Далее, согласно настоящему варианту, после разрезания упаковочной пленки f на участке f' сварки, в состоянии, когда упаковочная пленка f на стороне пакета T защемлена и удерживается между задней пластиной 6 и верхним захватом 3, нагревательная пластина 7 отходит от верхнего захвата 3 и, поэтому, участок f' сварки моет достаточно охладиться и соединиться.

Хотя выше были описаны некоторые варианты настоящего изобретения, эти варианты были приведены только в качестве примера и не ограничивают объем настоящего изобретения. Описанные варианты могут быть реализованы в разных других формах; кроме того, в описанные формы и способы могут быть внесены различные исключения, замены и изменения, не выходящие за пределы изобретательской идеи. Приложенная формула и ее эквиваленты предназначены для определения таких форм и модификаций, входящих в объем настоящего изобретения.

Например, в вышеописанном варианте поясняется случай, когда настоящее изобретение применяется в устройстве, упаковывающем множество банкнот. Однако, настоящее изобретение этим на ограничивается и может применяться в устройстве для упаковки бумажных листов, таких как различные билеты и карты.

1. Устройство для упаковки бумажных листов, содержащее:

сжимающий элемент, сжимающий упаковываемый объект с множеством уложенных в стопку бумажных листов в направлении укладки бумажных листов для перемещения упаковываемого объекта в направлении укладки;

подающее устройство, которое подает упаковочную ленту в направлении, ортогональном направлению укладки перед упаковываемым объектом относительно направления движения;

сжимающий элемент, который загибает упаковочную ленту вдоль заднего относительно направления движения конца упаковываемого объекта, который сжат сжимающим элементом и вокруг которого обмотана упаковочная лента, и зажимает задний конец упаковываемого объекта; и

сварочный и разрезающий узел, который сваривает загнутые упаковочные ленты друг с другом и разрезает упаковочные ленты.

2. Устройство по п. 1, в котором

сжимающий элемент содержит фиксированный сжимающий элемент и подвижный сжимающий элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно неподвижного сжимающего элемента, и подвижный сжимающий элемент расположен так, чтобы прижиматься вниз сжимающим элементом в состоянии зажимания заднего конца.

3. Устройство по п. 1, в котором

сварочный и разрезающий узел расположен в сжимающем элементе.

4. Устройство по п. 3 в котором

сварочный и разрезающий узел содержит два сжимающих элемента, раздельно размещенных вдоль упаковочной ленты, и сваривающий элемент, который сваривает упаковочные ленты друг с другом между двумя сжимающими элементами.

5. Устройство по п. 1, в котором

поддерживающий элемент, который поддерживает упаковываемый объект, снабжен подвижной направляющей и расположен так, чтобы иметь возможность удерживать боковую поверхность упаковываемого объекта.