Способ контроля расходной характеристики устройств дифференциально-предохранительных и установка для осуществления способа

Изобретение относится к испытательной технике, конкретнее к области изготовления и эксплуатации устройств дифференциально-предохранительных (УДП), используемых для предохранения от разрушения топливных магистралей и емкостей (баков) с совмещенными днищами, содержащих агрессивные и пожаровзрывоопасные разноименные компоненты, летательных аппаратов. В способе контроля расходной характеристики устройства дифференциально-предохранительного (УДП), состоящего из корпуса, выполненного из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, основанном на подаче на входной канал контрольного газа под давлением и измерении на выходе выходного канала расхода поданного газа, прошедшего через УДП, сначала подают контрольный газ на вход дополнительного канала и медленно доводят давление газа до заданной первой величины, и поддерживают это давление на уровне заданной первой величины, затем на вход входного канала подают контрольный газ и медленно доводят его давление до заданной второй величины, которая меньше заданной первой величины, затем давление газа на входе дополнительного канала медленно снижают, при этом поддерживают постоянным давление газа на входе входного канала на уровне заданной второй величины на интервале времени полного цикла измерения расходной характеристики, и измеряют величину давления газа на входе дополнительного канала, а также расход контрольного газа, прошедшего через УДП, на выходе выходного канала, снижение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до величины, при которой расход газа на выходе выходного канала достигнет максимального значения и станет стабильным, затем величину давления газа на входе дополнительного канала медленно повышают и одновременно продолжают измерять расход газа на выходе выходного канала, повышение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до заданной первой величины, после этого измерение величины давления газа на входе дополнительного канала и расхода газа на выходе выходного канала прекращают и медленно снижают давление газа до давления окружающей среды, и прекращают подачу газа сначала на вход входного канала, а затем и на вход дополнительного канала, обрабатывают результаты полученных измерений, определяя зависимость расхода газа на выходе выходного канала корпуса УДП как функцию разности давлений на входах дополнительного и входного каналов УДП. В установке контроля расходной характеристики УДП, корпус которых выполнен из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, состоящей из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, входной канал корпуса УДП подключен к выходу редуктора давления, первому манометру и входу вентиля, дополнительный канал УДП подключен к выходу первого клапана регулирующего, второму манометру и входу первого дросселя, входы первого и второго клапанов регулирующих объединены и соединены с источником сжатого газа, выход второго клапана регулирующего соединен с входом редуктора давления и третьим манометром, выходной канал корпуса УДП соединен с входом мерной трубы, выход которой через второй дроссель соединен с входом расходомера газа, выход которого, выход второго дросселя и выход вентиля сообщаются с окружающей средой. Технический результат - сокращение интервала времени проведения измерений и, как следствие, сохранение (сбережение) ресурса УДП в процессе его изготовления (настройки), приемочных и сдаточных испытаний; получение возможности входного контроля в цехе; достижение высокой точности результатов измерений; исключение человеческого фактора и представление полученной расходной характеристики. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике, конкретнее к области изготовления и эксплуатации устройств дифференциально-предохранительных (УДП), используемых для предохранения от разрушения топливных магистралей и емкостей (баков) с совмещенными днищами, содержащих агрессивные и пожаровзрывоопасные разноименные компоненты, летательных аппаратов. Это имеет особо большое значение для обеспечения безопасности изделий ракетно-космической техники.

Полное всестороннее представление о надежности УДП дает его расходная характеристика, которая, благодаря своей высокой информативности и наглядности, отражает особенности его настройки и работы, кроме того, в связи с ограниченностью ресурса функционирования УДП (перекладок мембраны со штоком), актуальным также является оперативность контроля расходной характеристики УДП.

Известен способ контроля герметичности дренажных клапанов топливных баков космических аппаратов, заключающийся в том, что подают на вход клапана контрольный газ под давлением, и измеряют повышение давления в дренажном трубопроводе за заданный промежуток времени, по которым определяют негерметичность, одновременно с подачей контрольного газа создают снаружи дренажного трубопровода в месте его повышенной негерметичности давление технического газа, равное давлению в трубопроводе, и поддерживают их равными по мере повышения давления контрольного газа внутри трубопровода (RU №1837179, G01M 3/02).

Недостаток указанного способа заключается в сложности его использования при необходимости сохранения (сбережения) ресурса УДП в процессе его изготовления (настройки), приемочных и сдаточных испытаний, повышении точности результатов измерений, объективности их документирования, исключающей человеческий фактор, а также представление полученной расходной характеристики в виде, удобном для восприятия человеком.

Известно устройство для испытаний на герметичность системы наддува топливных баков горючего и окислителя космического летательного аппарата, содержащий датчики давления в магистралях наддува, каждая из которых сообщает газовый баллон высокого давления с газовой полостью топливных баков горючего и окислителя, отсечные клапаны и газовые редукторы, а также проверочные горловины, отличающееся тем, что в него введены съемные обводные магистрали, каждая из которых включает ресивер, дроссельное устройство и дополнительный датчик давления, при этом каждая обводная магистраль одним концом подключена к проверочной горловине, установленной в магистрали наддува на входе в газовую полость одного из топливных баков, а другим - к проверочной горловине, установленной в магистрали подачи топлива на выходе из жидкостной полости того же топливного бака, причем дроссельное устройство установлено в съемной обводной магистрали на конце, подключенном к проверочной горловине, установленной в магистрали наддува (RU №2240523, G01M 3/00, F02K 9/50).

Недостаток этого устройство заключается в том, что при его использовании для определения факта герметичности или негерметичности необходимо много времени, кроме того, получаемые показатели недостаточно точны, а это влияет на объективность документирования результатов измерений.

Задачей настоящего изобретения является расширение технологических возможностей, путем обеспечения измерения (контроля) расходной характеристики УДП.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается:

- в сокращении интервала времени проведения измерений и, как следствие, в сохранении (сбережении) ресурса УДП в процессе его изготовления (настройки), приемочных и сдаточных испытаний;

- в получении возможности входного контроля УДП в цехе-потребителе и контроля работоспособности УДП перед вовлечением в сборку космического летательного аппарата;

- в достижении высокой точности результатов измерений, и, как следствие, объективности их измерения и документирования;

- в исключении человеческого фактора и представлении полученной расходной характеристики в наглядном виде, удобном для восприятия человеком.

Поставленная задача решается тем, что в способе контроля расходной характеристики устройства дифференциально-предохранительного (УДП), состоящего из корпуса, выполненного из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, основанном на подаче на входной канал контрольного газа под давлением и измерении на выходе выходного канала расхода поданного газа, прошедшего через УДП, сначала подают контрольный газ на вход дополнительного канала и медленно доводят давление газа до заданной первой величины, и поддерживают это давление на уровне заданной первой величины, затем на вход входного канала подают контрольный газ и медленно доводят его давление до заданной второй величины, которая меньше заданной первой величины, затем давление газа на входе дополнительного канала медленно снижают при этом поддерживают постоянным давление газа на входе входного канала на уровне заданной второй величины на интервале времени полного цикла измерения расходной характеристики и измеряют величину давления газа на входе дополнительного канала, а также расход контрольного газа, прошедшего через УДП, на выходе выходного канала, снижение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до величины, при которой расход газа на выходе выходного канала достигнет максимального значения и станет стабильным, затем величину давления газа на входе дополнительного канала медленно повышают и одновременно продолжают измерять расход газа, на выходе выходного канала, повышение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до заданной первой величины, после этого измерение величины давления газа на входе дополнительного канала и расхода газа на выходе выходного канала прекращают и медленно снижают давление газа до давления окружающей среды и прекращают подачу газа сначала на вход входного канала, а затем и на вход дополнительного канала, обрабатывают результаты полученных измерений и находят зависимость расхода газа на выходе выходного канала корпуса УДП как функцию разности давлений на входах входного и дополнительного каналов УДП.

Поставленная задача решается тем, что в установке контроля расходной характеристики УДП, корпус которых выполнен из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, состоящей из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, входной канал корпуса УДП подключен к выходу редуктора давления, первому манометру и входу вентиля, дополнительный канал УДП подключен к выходу первого клапана регулирующего, второму манометру и входу первого дросселя, входы первого и второго клапанов регулирующих объединены и соединены с источником сжатого газа, выход второго клапана регулирующего соединен со входом редуктора давления и третьим манометром, выходной канал корпуса УДП соединен с входом мерной трубы, выход которой через второй дроссель соединен с входом расходомера газа, выход которого, выход второго дросселя и выход вентиля сообщаются с окружающей средой.

Поставленная задача решается еще и тем, что установка контроля расходной характеристики УДП дополнительно оснащена регистратором электрических сигналов, входы которого соединены с выходами первого и второго манометров и расходомера, выполненных электронными.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки, реализующей заявляемый способ контроля расходной характеристики УДП, фиг. 2 – то же с регистратором электрических сигналов, фиг. 3 - расходная характеристика УДП.

Установка (фиг. 1) контроля расходной характеристики УДП, корпус 1 которого выполнен из двух частей с входным 2, выходным 3 и дополнительным 4 каналами, состоящей из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, входной 2 канал корпуса 1 УДП подключен к выходу редуктора 5 давления, первому 6 манометру и входу вентиля 7, дополнительный 4 канал УДП подключен к выходу первого 8 клапана регулирующего, второму 9 манометру и входу первого 10 дросселя, входы первого 8 и второго 11 клапанов регулирующих объединены и соединены с источником 12 сжатого газа, выход второго 11 клапана регулирующего соединен с входом редуктора 5 давления и третьим 13 манометром, выходной 3 канал корпуса 1 УДП соединен с входом мерной трубы 14, выход которой через второй 15 дроссель соединен с входом расходомера 16 газа, выход которого, выход второго 10 дросселя и выход вентиля 7 сообщаются с окружающей средой.

Установка (фиг. 2) контроля расходной характеристики УДП, корпус 1 которого выполнен из двух частей с входным 2, выходным 3 и дополнительным 4 каналами, состоящей из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, входной 2 канал корпуса 1 УДП подключен к выходу редуктора 5 давления, первому 6 манометру и входу вентиля 7, дополнительный 4 канал УДП подключен к выходу первого 8 клапана регулирующего, второму 9 манометру и входу первого 10 дросселя, входы первого 8 и второго 11 клапанов регулирующих объединены и соединены с источником 12 сжатого газа, выход второго 11 клапана регулирующего соединен с входом редуктора 5 давления и третьим 13 манометром, выходной 3 канал корпуса 1 УДП соединен с входом мерной трубы 14, выход которой через второй 15 дроссель соединен с входом расходомера 16 газа, выход которого, выход второго 10 дросселя и выход вентиля 7 сообщаются с окружающей средой, а входы регистратора 17 электрических сигналов соединены с выходами первого 6 и второго 9 манометров и расходомера 16, выполненных электронными.

Измерение (контроль) расходной характеристики УДП производят следующим образом.

В исходном состоянии вентиль 7 закрыт.

Сначала подают контрольный газ от источника 12 сжатого газа через первый 8 клапан регулирующий на вход дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП и медленно доводят давление газа до заданной первой величины, которую контролируют с помощью второго 9 манометра, и поддерживают это давление на уровне заданной первой величины. Затем на вход входного 2 канала корпуса 1 УДП подают контрольный газ от источника 12 сжатого газа через последовательно соединенные второй 11 клапан регулирующий и редуктор 5 давления, медленно доводят давление газа до заданной второй величины, которая меньше заданной первой величины. Давление газа на входе входного 2 канала корпуса 1 УДП контролируют с помощью первого 6 манометра. Давление газа на входе редуктора 5 давления с помощью второго 11 клапана регулирующего доводят до рабочего входного давления газа редуктора 5, обеспечивающего требуемый расход газа через УДП при его срабатывании. Давления газа на входе редуктора 5 контролируют с помощью третьего 13 манометра. Назначение редуктора 5 обеспечить заданный уровень давления газа на входе входного 2 канала корпуса 1 УДП независимо от величины расхода газа через УДП. Затем давление газа на входе дополнительного 4 канала корпуса УДП медленно снижают и одновременно, благодаря наличию редуктора 5, поддерживают постоянным давление газа на входе входного 2 канала корпуса 1 УДП на уровне заданной второй величины на интервале времени полного цикла измерения расходной характеристики УДП и измеряют величину давления газа с помощью второго 9 манометра на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП. Расход контрольного газа, прошедшего через УДП, на выходе выходного 3 канала корпуса 1 УДП измеряют с помощью расходомера 16. Снижение величины давления газа на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП производят до величины, при которой расход газа на выходе выходного 3 канала корпуса 1 УДП достигнет максимального значения и станет стабильным. Первый 10 дроссель, благодаря сообщению с окружающей средой, обеспечивает снижение давления на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП при прикрытии первого 8 клапана регулирующего. Затем величину давления газа на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП медленно повышают и одновременно продолжают измерять расход газа, на выходе выходного 3 канала корпуса 1 УДП. Повышение величины давления газа на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП производят до заданной первой величины. После этого измерение величины давления газа на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП и расхода газа на выходе выходного 3 канала корпуса 1 УДП прекращают и последовательно медленно снижают давление газа до давления окружающей среды и прекращают подачу газа сначала на вход входного 2 канала корпуса 1 УДП. После закрытия второго 11 клапана регулирующего остаточное давление на входе входного 2 канала УДП стравливают при помощи вентиля 7. Затем медленно снижают давление газа до давления окружающей среды на входе дополнительного 4 канала корпуса 1 УДП.

Затем обрабатывают результаты полученных измерений, в результате чего находят зависимость расхода газа на выходе выходного 3 канала корпуса 1 УДП как функцию разности давлений на входах входного 2 и дополнительного 4 каналов УДП.

Предлагается устройство контроля расходной характеристики УДП, отличающееся от выше предложенного, тем, что в устройстве применены цифровые электронные манометры 6, 9 и расходомер 16, а в устройство дополнительно введен регистратор 17 выходных электрических сигналов манометров 6, 9 и расходомера 16, электрические выходы которых соединены с входами регистратора 17.

Благодаря этому обеспечивается автоматическое документирование результатов измерения давления газа манометрами 6, 9 и расхода газа расходомером 16 с последующей обработкой зарегистрированных результатов измерения, например, на ПЭВМ.

Предлагаемый способ контроля расходной характеристики УДП и установка для осуществления способа позволяют значительно расширить технологические возможности и обеспечивают измерение, а также контроль расходной характеристики УДП.

1. Способ контроля расходной характеристики устройств дифференциально-предохранительных (УДП), состоящих из корпуса, выполненного из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, основанный на подаче на входной канал контрольного газа под давлением и измерении на выходе выходного канала расхода поданного газа, прошедшего через УДП, отличающийся тем, что сначала подают контрольный газ на вход дополнительного канала и медленно доводят давление газа до заданной первой величины, и поддерживают это давление на уровне заданной первой величины, затем на вход входного канала подают контрольный газ и медленно доводят его давление до заданной второй величины, которая меньше заданной первой величины, затем давление газа на входе дополнительного канала медленно снижают, при этом поддерживают постоянным давление газа на входе входного канала на уровне заданной второй величины на интервале времени полного цикла измерения расходной характеристики, и измеряют величину давления газа на входе дополнительного канала, а также расход контрольного газа, прошедшего через УДП, на выходе выходного канала, снижение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до величины, при которой расход газа на выходе выходного канала достигнет максимального значения и станет стабильным, затем величину давления газа на входе дополнительного канала медленно повышают и одновременно продолжают измерять расход газа на выходе выходного канала, повышение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до заданной первой величины, после этого измерение величины давления газа на входе дополнительного канала и расхода газа на выходе выходного канала прекращают, и медленно снижают давление газа до давления окружающей среды и прекращают подачу газа сначала на вход входного канала, а затем и на вход дополнительного канала, обрабатывают результаты полученных измерений и находят зависимость расхода газа на выходе выходного канала корпуса УДП как функцию разности давлений на входах входного и дополнительного каналов УДП.

2. Установка контроля расходной характеристики устройств дифференциально-предохранительных (УДП), корпус которых выполнен из двух частей с входным, выходным и дополнительными каналами, состоящая из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, отличающаяся тем, что входной канал корпуса УДП подключен к выходу редуктора давления, первому манометру и входу вентиля, дополнительный канал УДП подключен к выходу первого клапана регулирующего, второму манометру и входу первого дросселя, входы первого и второго клапанов регулирующих объединены и соединены с источником сжатого газа, выход второго клапана регулирующего соединен с входом редуктора давления и третьим манометром, выходной канал корпуса УДП соединен с входом мерной трубы, выход которой через второй дроссель соединен с входом расходомера газа, выход которого, выход второго дросселя и выход вентиля сообщаются с окружающей средой.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена регистратором электрических сигналов, входы которого соединены с выходами первого и второго манометров и расходомера газа, выполненных электронными.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для контроля герметичности и может быть применено для контроля герметичности объемов, используемых при космических исследованиях.

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для проверки на функциональную пригодность испытательного устройства для контроля протечек.

Изобретение относится к способам изготовления контрольных капиллярных течей. Сущность: вытягивают стеклянный капилляр с получением требуемого потока пробного газа в рабочем диапазоне давления течи.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля локальной герметичности сварных изделий с использованием пробных газов. Устройство для регулирования потока контрольного газа содержит корпус с регулируемым дросселем, запирающий орган которого выполнен в виде конической иглы и ответного по форме седла, установленного в корпусе, имеет защемленные на одинаковом расстоянии друг от друга три равные по жесткости мембраны с установленными между ними пьезоэлементами в виде трубок с возможностью обеспечения устойчивой центрирующей подвески штока конической иглы.

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность. Сущность: изделие помещают в вакуумную камеру с подключенным к ней течеискателем.

Изобретение относится к области контроля герметичности и может быть использовано для проверки установки для контроля герметичности. Сущность: заполняют полое пространство (12) воздухом окружающей среды до внутреннего давления (Р1), которое соответствует атмосферному давлению окружающей среды.

Группа изобретений относится к области испытательной техники и может быть использована в нефтяной, химической и других отраслях промышленности для проверки герметичности резервуаров, трубопроводов и т.п.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильному оборудованию молочного животноводства. Стенд включает остов (1) со стойкой (2), на которой установлен мотор-редуктор (3).

Группа изобретений относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использована для контроля герметичности резервуаров, котлов, баков, трубопроводов и прочих объектов с односторонним доступом.

Устройство предназначено для испытания воздухом на герметичность полостей свариваемых между собой деталей конструкций изделий и относится к области подводного судостроения.

Изобретение относится к наддуву топливных баков ракетных двигателей. Устройство содержит два теплообменника, пригодных для испарения соответственно первого и второго компонентов ракетного топлива перед их повторным вводом в газообразном виде в предназначенные для них баки.

Изобретение относится к наддуву топливных баков ракетного двигателя. Устройство содержит основной нагреватель (58), приспособленный для нагревания компонента ракетного топлива, поступающего из бака (16) перед его возвращением в этот бак.

Изобретение относится к космической технике, а точнее к блоку подачи рабочего тела (РТ), например ксенона, в реактивный двигатель космического аппарата (КА). Блок подачи рабочего тела в реактивный двигатель космического аппарата, содержащий баллон высокого давления, заполненный РТ, например ксеноном, и имеющий выходную магистраль высокого давления с заправочной горловиной и подключенной к двум параллельным понижающим давление магистралям, выходы которых подключены к реактивному двигателю через ресивер, выполненный с наружной теплоизоляцией, как и выходная магистраль высокого давления, выполненный с электрообогревателем, управляемым блоком управления по температурному датчику, и каждая из которых содержит последовательно включенные пускоотсечной клапан, функционально связанный с блоком управления и редуктор давления, наружную изоляцию выходной магистрали высокого давления и ресивера.

Изобретение относится к жидкостным ракетным двигателям. Ракетный двигатель в сборе (5), включающий в себя бак (30B) для жидкого кислорода, двигатель (10), имеющий камеру сгорания (12), и «нагреватель» теплообменник (46) для превращения в пар жидкого кислорода.

Изобретение относится к области ракетных двигателей, более конкретно к системе подачи ракетного топлива в ракетный двигатель (2), включающей в себя первый бак (3), второй бак (4), первую систему питания (6), соединенную с первым баком (3), и вторую систему питания (7), соединенную со вторым баком (4).

Изобретение относится к жидкостным ракетным двигателям, в частности, к устройству для создания избыточного давления в первом резервуаре (2), содержащему по меньшей мере второй резервуар (3), выполненный с возможностью содержать в себе криогенную текучую среду, первый контур (13) создания избыточного давления для обеспечения сообщения между вторым резервуаром (3) и первым резервуаром (2), причем первый контур (13) создания избыточного давления содержит по меньшей мере первый теплообменник (15) для нагрева потока криогенной текучей среды, отводимого от второго резервуара (3) через первый контур (13) создания избыточного давления, и второй контур (14) создания избыточного давления с компрессором (31b), ответвляющийся от первого контура (13) создания избыточного давления и сообщающийся со вторым резервуаром (3).

Изобретение относится к области двигательных установок на криогенном топливе, и в частности к криогенной двигательной установке (1), содержащей по меньшей мере один маршевый двигатель (6) многократного запуска, первый криогенный бак (2), соединенный с маршевым двигателем (6) для его питания первым компонентом топлива, первый газовый бак (4), по меньшей мере один осаждающий топливо двигатель (7, 8) и первый питающий контур (16) для питания первого газового бака (4).

Изобретение относится к области ракетно-космической техники. Система подачи топлива двигательной установки космического аппарата, содержащая блок управления, топливные баки с деформируемыми металлическими перегородками, разделяющими их на жидкостные и газовые полости, пневмомагистраль с электропневмоклапанами, сообщающую баллон высокого давления с газовыми полостями топливных баков, топливные магистрали горючего и окислителя с электрожидкостными клапанами и сигнализаторы давления, при этом она включает дополнительный баллон высокого давления, соединенный с пневмомагистралью автономным трубопроводом, содержащим пару параллельно установленных пироклапанов, при этом пневмомагистраль дополнительно снабжена другой парой параллельно установленных пироклапанов между баллоном высокого давления и автономным трубопроводом, после которого параллельно установлены две пары последовательно соединенных электропневмоклапанов, а сигнализаторы давления размещены в одной из топливных магистралей перед электрожидкостным клапаном.

Изобретение относится к области ракетного двигателестроения. Способ наддува топливных баков жидкостной ракетной двигательной установки, содержащей смеситель, основанный на уменьшении температуры поступающего в смеситель дозированного количества генераторного газа перед подачей на наддув, согласно изобретению, в смеситель подают дозированное количество газа с более низкой температурой и высоким значением газовой постоянной, например гелий.

Изобретение относится к пневмогидравлической системе подачи компонентов топлива реактивной двигательной установки космического аппарата. Топливный бак содержит герметичный корпус, выполненный из двух полусфер с входным и выходным штуцерами и элементами внешнего крепления.

Изобретение относится к испытательной технике, конкретнее к области изготовления и эксплуатации устройств дифференциально-предохранительных, используемых для предохранения от разрушения топливных магистралей и емкостей с совмещенными днищами, содержащих агрессивные и пожаровзрывоопасные разноименные компоненты, летательных аппаратов. В способе контроля расходной характеристики устройства дифференциально-предохранительного, состоящего из корпуса, выполненного из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, основанном на подаче на входной канал контрольного газа под давлением и измерении на выходе выходного канала расхода поданного газа, прошедшего через УДП, сначала подают контрольный газ на вход дополнительного канала и медленно доводят давление газа до заданной первой величины, и поддерживают это давление на уровне заданной первой величины, затем на вход входного канала подают контрольный газ и медленно доводят его давление до заданной второй величины, которая меньше заданной первой величины, затем давление газа на входе дополнительного канала медленно снижают, при этом поддерживают постоянным давление газа на входе входного канала на уровне заданной второй величины на интервале времени полного цикла измерения расходной характеристики, и измеряют величину давления газа на входе дополнительного канала, а также расход контрольного газа, прошедшего через УДП, на выходе выходного канала, снижение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до величины, при которой расход газа на выходе выходного канала достигнет максимального значения и станет стабильным, затем величину давления газа на входе дополнительного канала медленно повышают и одновременно продолжают измерять расход газа на выходе выходного канала, повышение величины давления газа на входе дополнительного канала производят до заданной первой величины, после этого измерение величины давления газа на входе дополнительного канала и расхода газа на выходе выходного канала прекращают и медленно снижают давление газа до давления окружающей среды, и прекращают подачу газа сначала на вход входного канала, а затем и на вход дополнительного канала, обрабатывают результаты полученных измерений, определяя зависимость расхода газа на выходе выходного канала корпуса УДП как функцию разности давлений на входах дополнительного и входного каналов УДП. В установке контроля расходной характеристики УДП, корпус которых выполнен из двух частей с входным, выходным и дополнительным каналами, состоящей из манометров, регулирующих клапанов, дроссельных устройств и редуктора давления, связанных между собой трубопроводами, входной канал корпуса УДП подключен к выходу редуктора давления, первому манометру и входу вентиля, дополнительный канал УДП подключен к выходу первого клапана регулирующего, второму манометру и входу первого дросселя, входы первого и второго клапанов регулирующих объединены и соединены с источником сжатого газа, выход второго клапана регулирующего соединен с входом редуктора давления и третьим манометром, выходной канал корпуса УДП соединен с входом мерной трубы, выход которой через второй дроссель соединен с входом расходомера газа, выход которого, выход второго дросселя и выход вентиля сообщаются с окружающей средой. Технический результат - сокращение интервала времени проведения измерений и, как следствие, сохранение ресурса УДП в процессе его изготовления, приемочных и сдаточных испытаний; получение возможности входного контроля в цехе; достижение высокой точности результатов измерений; исключение человеческого фактора и представление полученной расходной характеристики. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх