Фильтр

Изобретение относится к промышленным фильтрам и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности для очистки различных жидкостей (газов) от загрязнений. Фильтр содержит перфорированный каркас, выполненный в виде цилиндра с закрытым торцом, фильтрующий элемент в виде цилиндра, крышки, прикрепленные к торцевым поверхностям каркаса. Фильтрующий элемент расположен с внутренней стороны каркаса, второй торец которого, противолежащий закрытому, герметично скреплен с цилиндрической втулкой, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой. Устройство затяжки резьбы расположено со стороны закрытого торца. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств фильтра за счет простого и доступного их монтажа, не требующего применения грузоподъемного механизма, уменьшения габаритов и массы фильтровальных аппаратов моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров. 5 ил.

 

Изобретение относится к промышленным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей и/или газов фильтрованием, в частности к патронным фильтрам, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен фильтр тонкой очистки жидкости, содержащий корпус, отвод фильтрата, фильтроэлемент, выполненный в виде мембран из микрокапиллярной пленки, образующих замкнутый объем, в котором образован коллектор, при этом корпус выполнен с ровной волнистой поверхностью из полимеров (патент РФ №2242270, B01D 61/18, B01D 63/06, 20.12.2004).

Недостатком аналога является сложность и громоздкость конструкции, а также невысокие эксплуатационные свойства фильтра.

Известен фильтрующий элемент, содержащий цилиндрический перфорированный каркас и закрепленный на нем фильтрующий проволочный чехол, в котором, внутри цилиндрического перфорированного каркаса, соосно устанавливается оболочка, выполненная с возможностью создания воздушной пробки над слоем фильтрата за счет отверстия, расположенного у торца, противолежащего посадочному месту фильтрующего элемента (патент РФ №2288022, B01D 27/08, 27.05. 2006).

Недостатком аналога является сложность конструкции, а также большие эксплуатационные затраты связанные с креплением фильтрующего элемента в корпусе фильтра.

Известен фильтр для очистки природного газа, содержащий фильтрующий элемент в виде перфорированного цилиндра, покрытого гидрофобным фильтрматериалом, дно и крышку, в котором фильтрматериал, выполненный в виде иглопробивного полотна, намотан на цилиндр и состоит из смеси тонких, средних и грубых полиэфирных волокон, изготовленных из лавсана (патент РФ №2311944, B01D 39/16, 10.12.2007).

Недостатком аналога является сложность и громоздкость конструкции, а также высокие эксплуатационные затраты связанные с обслуживанием фильтра.

Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому результату, к заявляемому техническому устройству является фильтр, содержащий: перфорированный каркас, фильтрующий элемент в виде цилиндра, крышки, прикрепленные к торцевым поверхностям каркаса, при этом перфорированный каркас выполнен в виде цилиндра с закрытым торцом, к которому закреплена съемная крышка, плотно соприкасающаяся внутренней поверхностью с наружной поверхностью фильтрующего элемента, съемная крышка закреплена к закрытому торцу перфорированного каркаса с помощью центрующего элемента, исключающего перемещение в горизонтальной плоскости нижней части корпуса относительно верхней его части (патент РФ №2426577, B01D 29/11, B01D 27/00 20.08.2011).

Недостатком ближайшего аналога является высокие эксплуатационные затраты связанные с установкой фильтра/фильтров в корпус фильтрующего аппарата, а так же необходимость увеличения габаритно массовых параметров корпуса фильтрующего аппарата, что обусловлено использованием кассет для крепления фильтра/фильтров в корпус фильтрующего аппарата. Действительно конструкция кассеты должна обеспечить герметичное скрепление с ней одной из торцевых поверхностей крышки фильтра аналога. При этом центрирующий элемент фильтра аналога должен быть зафиксирован в нижней части кассеты. Такая конструкция фильтра предполагает его монтаж в кассету вне корпуса фильтрующего аппарата с последующей установкой кассеты в его корпус. Необходимо отметить, что фильтрующие аппараты, предназначенные для очистки жидкости или газа в промышленных масштабах, рассчитываются на большую производительность. Это обусловило необходимость их конструирования моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров, что в большей степени усложнило задачу установки фильтров с помощью кассет в корпусе фильтрующего аппарата и выполнения профилактических работ по их обслуживанию. При этом масса кассеты с установленными в нее фильтрами существенно увеличилась, что обусловило необходимость применения грузоподъемных механизмов для ее установки в корпус фильтрующего аппарата. Монтаж фильтров аналогов в корпус фильтрующего аппарата по отдельности осуществить не возможно, поскольку нет доступа к месту их крепления и фиксации центрирующего элемента в корпусе фильтрующего аппарата.

Задачей изобретения является повышение эксплуатационных свойств фильтра и уменьшения затрат на его монтаж (демонтаж) в корпус фильтрующего аппарата моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров. Проблема уменьшения габаритно массовых параметров фильтрующего аппарата и устранения необходимости использования грузоподъемных механизмов при проведении профилактических работ по обслуживанию фильтрующего аппарата также актуальна.

Поставленная задача решается тем, что в фильтре, содержащим перфорированный каркас, выполненный в виде цилиндра с закрытым торцом, фильтрующий элемент в виде цилиндра, крышки, прикрепленные к торцевым поверхностям каркаса, согласно изобретению, фильтрующий элемент расположен с внутренней стороны каркаса, второй торец которого, противолежащий закрытому, герметично скреплен с цилиндрической втулкой, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой, устройство затяжки резьбы расположено со стороны закрытого торца.

Существо изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра, на фиг. 2 общий вид фильтрующего аппарата моноблочного исполнения, с параллельным включением фильтров, изображенных в рабочем положении.

Фильтр состоит из перфорированного каркаса 1, выполненного в виде цилиндра с закрытым торцом 2, фильтрующего элемента 3, расположенного с внутренней стороны цилиндра 1, второй торец каркаса 4 противолежащий закрытому торцу 2, герметично скреплен с цилиндрической втулкой 5, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой 6, устройство затяжки резьбы 7 расположено со стороны закрытого торца.

Фильтрующий аппарата моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров изображен на фиг. 2. Он состоит из корпуса аппарата 8, разделенного трубной доской 9 на камеры нижнюю 10 и верхнюю 11. На трубной доске со стороны верхней камеры 11 установлены резьбовые патрубки 12, к которым с помощью цилиндрических втулок 5, внутренняя поверхность которых снабжена резьбой 6 (см. фиг. 1), крепятся фильтры, изображенные на фиг. 1. Доступ к резьбовым патрубкам 12 осуществляется благодаря разъемному соединению заглушки 13 с корпусом 8. Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает удобство монтажа (демонтажа) фильтров в корпус аппарата моноблочного исполнения с параллельным их включением. Это решение также позволяет сократить время на техническое обслуживание подобных аппаратов за счет простого доступа к устройству затяжки резьбы 7, расположенному со стороны закрытого торца 2 и осуществить возможность разъемного соединение фильтров, снабженных цилиндрическими втулками 5, внутренняя поверхность, которых снабжена резьбой 6 (фиг. 1), с резьбовыми патрубками 12 герметично соединенных с трубной доской 9, изображенной на фиг. 2. При этом, крутящий момент от устройства затяжки резьбы 7 на резьбовую втулку 5 передается с помощью каркаса 1, который также защищает от механических повреждений фильтрующий элемент 3, находящийся внутри него. Необходимо отметить, что внутренний диаметр фильтрующего элемента 3 (фиг. 1) больше внутреннего диаметра резьбового патрубка 12 (фиг. 2). Это приводит к уменьшению габаритных размеров корпуса фильтрующего аппарата с параллельным включением фильтров при прочих равных условиях. Разъемное резьбовое соединение, с помощью которого осуществляется крепление фильтров в корпусе аппарата позволяет минимизировать расстояние между фильтрами, что также позволяет разместить большее количество фильтров в корпусе при прочих равных условиях или уменьшить диаметр корпуса фильтрующего аппарата по сравнению с одинаковым количеством фильтров аналогов.

Фильтр работает следующим образом. С помощью разъемного соединения заглушка 13 демонтируется с корпуса 8. Устанавливают фильтры, изображенные на фиг. 1 в корпус фильтрующего аппарата моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров на резьбовые патрубки 12 с помощью цилиндрической втулки 5, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой 6 и устройства затяжки резьбы 7 расположенного со стороны закрытого торца 2 поочередно. Фильтры закрепляются на резьбе до упора его торцевой поверхности в элемент уплотнения, что обеспечивает герметичность разъемного резьбового соединения фильтра с резьбовым патрубком 12. Далее монтируют заглушку 13 на корпус аппарата 8.

Исходный газ поступают в нижнюю камеру 10 (фиг. 2) фильтрующего аппарата. Далее газ поступает из нижней камеры 10 через резьбовые патрубки 12 (фиг. 2). к фильтрующему элементу 3 (фиг. 1) расположенному с внутренней стороны каркаса 1, второй торец которого, противолежащий закрытому, герметично скреплен с цилиндрической втулкой 5, внутренняя поверхность 6 которой снабжена резьбой, обеспечивающей разъемное соединение фильтра с резьбовыми патрубками 5 (фиг. 2). Таким образом газ поступает из нижней камеры 10 в верхнюю камеру И через фильтрующий элемент, на котором реализуется процесс фильтрации газа и который расположен с внутренней стороны каркаса. Далее отфильтрованный газ через перфорированный каркас отводится из фильтровального аппарата. При этом механические частицы и гель оседают на внутренней поверхности фильтрующего элемента 3.

Итак заявляемое изобретение позволяет повысить эксплуатационные свойства фильтра за счет простого и доступного их монтажа, не требующего применения грузоподъемного механизма. Также уменьшается диаметр корпуса фильтровального аппарата за счет минимизации расстояния между фильтрами по сравнению с известными техническими решениями.

Фильтр, содержащий перфорированный каркас, выполненный в виде цилиндра с закрытым торцом, фильтрующий элемент в виде цилиндра, крышки, прикрепленные к торцевым поверхностям каркаса, отличающийся тем, что фильтрующий элемент расположен с внутренней стороны каркаса, второй торец которого, противолежащий закрытому, герметично скреплен с цилиндрической втулкой, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой, устройство затяжки резьбы расположено со стороны закрытого торца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к каталитическому фильтру, который отфильтровывает твердые частицы от выхлопного газа, выпускаемого из двигателя внутреннего сгорания с принудительным воспламенением топлива.

Изобретение предназначено для фильтрации. Узел воздушного фильтра содержит кожух с впускным и выпускным отверстиями для воздушного потока, причем кожух содержит корпус и крышку доступа.

Изобретение относится к системе фильтрации, предназначенной для фильтрации воздуха на впуске газовой турбины. Система фильтрации содержит первый фильтр (25) и расположенный ниже по потоку от него второй фильтр (29), обладающий более высокой степенью улавливания по сравнению с первым фильтром (25).

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий патрон содержит набивку, проходящую между первым и вторым концами и окружающую и определяющую центральную ось и открытое центральное внутреннее пространство, заглушку, примыкающую ко второму концу набивки, и элемент амортизатора, проходящий через отверстие в центральном выступе.

Изобретение относится к области обращения с радиоактивными аэрозолями на атомной электростанции (АЭС). Фильтрующий элемент, установленный во фланцевом патрубке фильтра, содержит фланцевый патрубок (2), верхнюю торцевую крышку (4), стойку (5), внешнюю защитную сетку (6), высокоэффективный фильтрующий элемент (7), предварительный фильтрующий элемент (8), внутреннюю защитную сетку (9), герметик (10), нижнюю торцевую крышку (11) и сливной патрубок (12).

Изобретение относится к фильтрующему блоку, предназначенному для фильтрации сжатого газа, загрязненного маслом, в частности сжатого воздуха. Фильтрующий блок для газа содержит коалесцирующий фильтр для коалесцирования загрязняющего вещества, содержащегося в сжатом газе, в частности масла.

Изобретение относится к фильтрации. Картридж фильтра включает набивку и радиальное уплотнение корпуса, содержащее первую радиально направленную уплотняющую поверхность, задающую некруглую конфигурацию, содержащую по меньшей мере три выступающих радиально наружу сегмента, чередующихся по меньшей мере с тремя сегментами, направленными радиально внутрь, которые задают на уплотняющей поверхности множество равноудаленных друг от друга радиально выступающих выступов, чередующихся с выемками, в направлении вокруг и относительно центра концевой детали картриджа, на которой расположено радиальное уплотнение корпуса.

Изобретение относится к фильтрации, в частности, к очистке входящего воздуха газовой турбины. Фильтрационная система содержит проточный канал (110), окруженный стенками (142), с входным отверстием (146) и выходным отверстием (148), разделительной стенкой (108), которая расположена между входным отверстием (146) и выходным отверстием (148) и ограничена стенкам (142) проточного канала (110), по меньшей мере, с двумя отверстиями (116), и, по меньшей мере, двумя фильтрами (100) для очистки текучей среды, которая протекает по проточному каналу (110).

Группа изобретений может быть использована на водоочистных станциях. Устройство для разделения фракций твердых веществ для регулирования времени обработки твердых отходов содержит классификационную сетку, осуществляющую преимущественную селекцию фракций с временем обработки твердых отходов большим, чем требуемый порог.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). В фильтрующем патроне (СС) для топливного фильтра фильтрующий элемент (4) и присадочный модуль соединены и расположены друг над другом для обеспечения их введения в виде единого узла внутрь корпуса фильтра.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Топливный фильтр (1) содержит фильтрующий элемент (4), а также присадочный резервуар (13) в корпусе (2, 3).

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, чернил, красок, пластмасс. Способ получения продукта осажденного карбоната кальция включает в себя получение водной суспензии осажденных затравок карбоната кальция путем карбонизации суспензии Са(ОН)2 в присутствии 0,005-0,030 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Са(ОН)2.

Фильтр // 2638386
Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтр содержит вертикальный цилиндрический корпус с подводящим, выпускным и сливным патрубками, содержащий цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе соосно его вертикальной оси с зазором к стенке корпуса, опертый на поперечную перегородку, перфорированную в пределах площади зазора.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов, например, в сельском хозяйстве, медицинской, пищевой и микробиологической отраслях промышленности, а также может быть использовано для разделения и концентрирования технологических растворов, водоподготовки, очистки сточных вод других производств.

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту.

Изобретение относится к конструкции фильтров для очистки газов и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам, работающим в условиях низких температур. Фильтр для очистки криогенной жидкости содержит цилиндрический корпус, внутри которого установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде объемного конуса, вершина которого направлена навстречу потоку фильтруемой жидкости, а основание закреплено на корпусе.

Изобретение относится к области фильтрования жидких сред и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, судостроительной, нефтедобывающей, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для удаления механических загрязнений и газов из рабочих жидкостей, а также их эффективного охлаждения.

Изобретение предназначено для фильтрации воздуха. Фильтрующий картридж содержит набивку фильтра, которая охватывает открытое внутреннее пространство фильтра, при этом набивка фильтра характеризуется наличием первого и второго концов, первую концевую деталь, расположенную на первом конце набивки фильтра и снабженную сквозным отверстием для прохождения потока, вторую концевую деталь, расположенную на втором конце набивки фильтра. Первый и второй концы набивки фильтра задают первую и вторую внешние окружности набивки в месте примыкания первой и второй концевых деталей. Первая и вторая внешние окружности набивки совмещены относительно друг друга с эксцентриситетом. На первой концевой детали предусмотрено первое радиальное уплотнение корпуса, обращенное радиально наружу. На второй концевой детали предусмотрен второй элемент резистивного приспособления для вхождения в зацепление с корпусом, обращенный радиально внутрь. Первое радиальное уплотнение корпуса и второй элемент резистивного приспособления совмещены относительно друг друга с эксцентриситетом. На первом конце набивки расположено уплотнение, содержащее первый уплотнительный элемент, задающий уплотняющую поверхность некруглого профиля, содержащий по меньшей мере три радиально направленных участка, чередующихся по меньшей мере с тремя выемками для задания множества равноудаленных друг от друга радиально направленных криволинейных выступов на уплотняющей поверхности вокруг и относительно центральной оси уплотняющей поверхности. На второй концевой детали имеется выступ приемника, заходящий во внутреннее пространство картриджа и характеризующийся наружной поверхностью, на которой предусмотрен центральный аксиальный выступ, обращенный в сторону от первой концевой детали. Воздухоочиститель содержит корпус, снабженный по меньшей мере одной технологической крышкой, воздуховпускным и воздуховыпускным патрубками и фильтрующий картридж, установленный в корпусе с возможностью функционирования и герметично соединенный с корпусом с возможностью съема. Технический результат: надежная фиксация подходящего картриджа в корпусе. 6 н. и 79 з.п. ф-лы, 105 ил.

Изобретение относится к промышленным фильтрам и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности для очистки различных жидкостей от загрязнений. Фильтр содержит перфорированный каркас, выполненный в виде цилиндра с закрытым торцом, фильтрующий элемент в виде цилиндра, крышки, прикрепленные к торцевым поверхностям каркаса. Фильтрующий элемент расположен с внутренней стороны каркаса, второй торец которого, противолежащий закрытому, герметично скреплен с цилиндрической втулкой, внутренняя поверхность которой снабжена резьбой. Устройство затяжки резьбы расположено со стороны закрытого торца. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств фильтра за счет простого и доступного их монтажа, не требующего применения грузоподъемного механизма, уменьшения габаритов и массы фильтровальных аппаратов моноблочного исполнения с параллельным включением фильтров. 5 ил.

Наверх