Гидравлически приводимое в действие прессовальное устройство и способ выполнения прессования.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в упрощении конструкции с обеспечением возможности надежного и без перестановок на инструменте прессования относительно больших и малых деталей, таких как, в частности, кабельные наконечники. Гидравлически приводимое в действие устройство выполнено в виде ручного прибора (1), содержащего перемещаемый в гидравлическом цилиндре против силы возвратной пружины (21, 23) гидравлический поршень (20, 22), который соединен с прессовальной частью (24, 27) для выполнения прессования. Гидравлический поршень (20, 22) имеет нагружаемую поверхность для создания силы прессования за счет воздействия гидравлического средства, находящегося под гидравлическим давлением. Гидравлический поршень (20, 22) состоит из первого и второго частичных поршней (20, 22) с первой и второй частичными нагружаемыми поверхностями, которые предназначены для нагрузки имеющим одно и то же гидравлическое давление гидравлическим средством, и оба частичных поршня (20, 22) соединены с первой, соответственно, второй прессовальной частью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится, во-первых, к гидравлически приводимому в действие, предпочтительно выполненному в виде ручного прибора прессовальному устройству с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Кроме того, изобретение относится к способу с признаками ограничительной части пункта 8 формулы изобретения и с признаками ограничительной части пункта 10 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к применению выполненного определенным образом гидравлически приводимого в действие ручного прессовального устройства, согласно пункту 11 формулы изобретения. Кроме того, к способу зажима, согласно признакам ограничительной части пункта 12 формулы изобретения, и к гидравлическому устройству, согласно признакам ограничительной части пункта 13 формулы изобретения.

Такие прессовальные приборы и способы для прессования применяются предпочтительно для прессования, называемого также обжимом, кабельных наконечников со вставленными кабелями. В известном прессовальном приборе, смотри DE-A1-3235040, вследствие соприкосновения прессовальной части с деталью инициируется ограничение дальнейшего пути перемещения прессовальной части, которое допускает лишь определенное перемещение прессовальной части, исходя из положения при соприкосновении с деталью. За счет этого детали различной величины можно прессовать приблизительно однообразно. Однако может возникнуть случай, что необходимо выполнять второе прессование уже опрессованной детали. При этом прессовальная часть также перемещается еще раз, начиная от соприкосновения с деталью, по заданному пути, так что может происходить разрушение детали. Дополнительно к этому, сила прессования всегда одинакова. Поэтому небольшие детали, как правило, опрессовываются со слишком большой силой прессования. Также за счет этого может происходить разрушение детали.

Другой прессовальный инструмент известен из US-А-5195042. При этом для обеспечения правильного прессования предусмотрен датчик давления и дополнительно контролирование максимального пути перемещения прессовальной части. Хотя при больших подлежащих обжиму деталях прикладывается более высокая сила прессования, а при небольших подлежащих прессованию деталях прикладывается меньшая сила прессования, однако лишь в зависимости от размера подлежащей обжиму детали и вследствие измерения давления с помощью датчика давления.

Из WO 03/084719 А1 (смотри также US 7524982 B2, US 7412868 B2 и US 7421877 B2) известно, что рабочий поршень электрогидравлического прессовального прибора сначала перемещается в удерживающее положение, в котором деталь может быть зажата, и лишь затем, за счет дальнейшего приведения в действие, перемещается в положение прессования.

Из US 2968202 А известно прессовальное устройство, в котором при перемещении на первом частичном пути перемещения лишь один частичный поршень воздействует на первую прессовальную часть. Сравнимый уровень техники известен также из US 2863346 A, US 4365401 A и WO 02/00368 A2.

Исходя из указанного уровня техники, в основу изобретения положена задача создания приводимого в действие гидравлически, предпочтительно выполненного в виде ручного прибора прессовального устройства, соответственно, устройства, которое при простой конструкции обеспечивает возможность прессования надежно, без необходимости перестановок на инструменте, сравнительно больших и относительно небольших деталей, таких как, в частности, кабельные наконечники. Задачей изобретения также является создание предпочтительного в этой связи способа. Кроме того, в основу изобретения положена задача создания гидравлического устройства для оптимального удерживания детали, а также задача оптимального прессования втулки относительно кабеля различного диаметра, а также создания соответствующего прессованного изделия.

Указанная задача решается сначала объектом пункта 1 формулы изобретения, характеризующим выполненный в виде ручного прибора прессовального устройства, в котором с помощью обоих частичных поршней на первом частичном пути перемещения, который задан перемещением первого частичного поршня из исходного положения до достижения упора, обеспечивается возможность воздействия на первую прессовальную часть.

Воздействие с более высокой или с более низкой силой прессования в ходе прессования обеспечивается автоматически, как будет более подробно пояснено ниже.

Кроме того, задача решена в способе выполнение прессования, согласно пункту 8 формулы изобретения, в котором для задания силы прессования осуществляется управление изменением эффективной нагружаемой поверхности поршня, при этом независимо от того, достигается ли конечное положение прессования на первом или втором частичном пути перемещения, на эффективную нагружаемую поверхность воздействующего на прессовальную часть поршня действует одно и то же максимальное давление.

Кроме того, задача решена с помощью способа выполнения электрически проводящего прессового соединения, согласно признакам пункта 10 формулы изобретения, при этом предусмотрено, что обжимная втулка, которая по своей длине имеет остающимся одинаковым внутренний диаметр, подвергается прессованию в двух зонах, лежащих противоположно в продольном направлении обжимной втулки, с кабелями различного диаметра посредством двукратного воздействия одним и тем же пресс-штемпелем снаружи на обжимную втулку, по длине обжимной втулки рядом друг с другом и согласованно с подлежащей прессованию концевой зоной кабеля большего диаметра, или соответственно, кабеля меньшего диаметра, с силой прессования, являющейся различной во время обоих воздействий, при этом кабель меньшего диаметра прессуется с меньшей силой прессования, вследствие расположения в одном и том же гидравлическом цилиндре двух частичных поршней, которые имеют частичные нагружаемые поверхности различной величины и нагружаются одним и тем же гидравлическим давлением, при этом второй частичный поршень установлен с возможностью перемещения относительно первого частичного поршня на величину с, и первый частичный поршень установлен с возможностью перемещения относительно неподвижного относительно корпуса гидравлического цилиндра на величину d, так что возможно перемещение второго частичного поршня на величину c+d, так что с помощью обоих частичных поршней на первом частичном пути перемещения, который соответствует величине d, возможно совместное воздействие на вторую прессовальную часть, в то время как в случае деталей, обеспечивающих путь перемещения прессовальной части, который больше первого частичного пути перемещения, вторая прессовальная часть может нагружаться лишь с помощью второго частичного поршня, при этом, кроме того, оба частичных поршня соединены с первой, соответственно, второй прессовальной частью, и первая прессовальная часть в осевом направлении полностью перекрывается второй прессовальной частью.

Относительно применения задача решена с помощью объекта пункта 11 формулы изобретения, при этом, среди прочего, предусмотрено, что кабели имеют различные диаметры, вдавления пресс-штемпелем являются одинаковыми, и вдавления пресс-штемпелем сформированы с различной глубиной в обжимной втулке вследствие различного воздействия силы прессования при прессовании кабеля большого поперечного сечения, с одной стороны, и кабеля малого поперечного сечения, с другой стороны, при этом соответствующее кабелю меньшего диаметра вдавление пресс-штемпелем сформировано глубже в обжимной втулке, чем вдавление пресс-штемпелем, соответствующее кабелю большего диаметра.

Кроме того, задача решена с помощью способа зажима детали, согласно пункту 12 формулы изобретения, при этом существенным является то, что предусмотрена первая и вторая зажимная часть, что предусмотрен первый и второй частичные поршни, перемещаемые в общем гидравлическом цилиндре телескопически относительно друг друга против силы соответствующей возвратной пружины, из которых во всяком случае первый частичный поршень перемещает первую зажимную часть для зажима детали, при этом далее при нагрузке частичных поршней гидравлической средой оба частичных поршня одновременно, причем первый частичный поршень с опережением второго частичного поршня, перемещаются до зажимного положения, обеспечивающего зажим детали, и перемещение частичных поршней заканчивается в зажимном положении.

Наконец, задача решена, согласно пункту 13 формулы изобретения, с помощью гидравлического устройства, в котором предусмотрены первая и вторая зажимная часть и предусмотрены первый и второй частичные поршни, перемещаемые в общем гидравлическом цилиндре телескопически относительно друг друга против силы соответствующей возвратной пружины, при этом во всяком случае первый частичный поршень перемещает первую зажимную часть для зажимания детали, при этом далее при нагрузке частичных поршней гидравлической средой оба частичных поршня, а именно, первый частичный поршень с опережением второго частичного поршня, перемещаются до зажимного положения, обеспечивающего зажим детали, и перемещение частичных поршней заканчивается в зажимном положении, при этом за счет того, что лишь один из частичных поршней, или соответственно, соответствующая зажимная или прессовальная часть прилегает к детали при определенном движении детали, эта прилегающая прессовальная или зажимная часть может упруго отклоняться вследствие выравнивания давления с помощью гидравлического средства относительно другого частичного поршня, который за счет своей возвратной пружины может при этом пружинить.

Относительно прессовального устройства предпочтительно, что частичные поршни телескопически вводятся друг в друга. Один частичный поршень, соответственно, согласован лишь с внутренней зоной, в то время как другой частичный поршень согласован лишь с наружной зоной. Это может быть предусмотрено также относительно перемещаемых с помощью частичных поршней прессовальных частей.

Кроме того, предпочтительно, что первый частичный поршень образует второй гидравлический цилиндр для второго частичного поршня. Второй частичный поршень герметизирован и подвижен относительно цилиндрического внутреннего пространства первого частичного поршня. Второй частичный поршень подвижен относительно первого частичного поршня, а также подвижен относительно первого гидравлического цилиндра, в котором совместно размещены оба частичных поршня.

Предпочтительно, с каждым частичным поршнем согласована собственная прессовальная часть, а именно, первая и вторая прессовальная часть.

Кроме того, предпочтительно предусмотрено, что оба частичных поршня предназначены для воздействия на первую прессовальную часть на части пути перемещения, предпочтительно пути перемещения, который соответствует указанному частичному пути перемещения. Когда предпочтительно дополнительно предусмотрено, что первая частичная нагружаемая поверхность больше второй частичной нагружаемой поверхности, то первый частичный поршень перемещается внутри первого частичного пути перемещения с опережением. Таким образом, может быть предусмотрено, что с помощью согласованной с первым частичным поршнем первой прессовальной части обеспечивается возможность воздействия на согласованную со вторым частичным поршнем вторую прессовальную часть на первом участке перемещения, предпочтительно на указанном первом частичном пути перемещения. Для этого указанные прессовальные части выполнены, например, с геометрическим замыканием друг относительно друга. Когда вторая прессовальная часть образует упорную поверхность для первой прессовальной части, и первая прессовальная часть в указанных обстоятельствах перемещается с опережением, то за счет этого вторая прессовальная часть и тем самым также второй частичный поршень принудительно приводятся в движение.

Может быть также предусмотрено, что второй частичный поршень относительно первого гидравлического цилиндра - т.е. гидравлического цилиндра, в котором размещены в конечном итоге оба частичных поршня - даже когда второй частичный поршень лишь опосредованно с помощью первого частичного поршня - перемещается дальше, чем первый частичный поршень. Таким образом, второй частичный поршень можно перемещать за первый частичный поршень, и в этом случае соответствующая вторая прессовальная часть перемещается дальше по сравнению с далее не перемещаемой, в частности на указанном частичном пути перемещения, первой прессовальной частью.

Относительно частичных нагружаемых поверхностей может быть предусмотрено, что первая частичная нагружаемая поверхность меньше второй частичной нагружаемой поверхности, а также что первая частичная нагружаемая поверхность больше второй частичной нагружаемой поверхности. В случае, когда первая частичная нагружаемая поверхность меньше второй частичной нагружаемой поверхности, а также возвратная сила возвратных пружин, которые воздействуют на первый, соответственно, второй частичный поршень является одинаковой или выбирается такой, что не получается взаимного воздействия, то при приведении в действие сначала выдвигается второй частичный поршень.

Когда затем нагружаемая вторым частичным поршнем вторая прессовальная часть воздействует на деталь, то еще не находящаяся в соприкосновении с деталью первая прессовальная часть перемещается далее, при известных обстоятельствах, до общего воздействия на деталь, или первая прессовальная часть вследствие достижения конца первого частичного пути перемещения далее не может перемещаться.

Оба частичных поршня нагружены соответствующей собственной согласованной первой, соответственно, второй возвратной пружиной. Эти возвратные пружины могут быть выбраны различными также относительно их возвратной силы.

При приведении в действие прессовального устройства может быть также предусмотрено, что перемещение первого, соответственно, второго частичного поршня, соответственно, нагрузка гидравлическим средством, может осуществляться до достижения определенной первой силы или, например, пока нажата клавиша управления. При достижении первой силы или опускании клавиши управления прекращается подача гидравлического средства в первый гидравлический цилиндр, так что прессовальные части не перемещаются дальше. Это можно использовать, например, для того, чтобы сначала осуществить зажим детали, однако еще не для того, чтобы ее опрессовать, или при известных обстоятельствах не для полной опрессовки. Выполнение гидравлического поршня в виде двух частичных поршней приводит в этой связи к тому, что один частичный поршень в таком положении удержания может перемещаться против силы пружины. Когда, например, второй частичный поршень находится в положении зажимания относительно детали, а второй частичный поршень еще не достиг конца первого частичного пути перемещения, то при подаче давления на вторую прессовальную часть инициируется повышение давления в гидравлическом средстве, что может приводить к перемещению первого частичного поршня против действия возвратной пружины, когда первая прессовальная часть, как предусматривается в данном случае, не прилегает к детали.

Прессовальная часть может быть, в частности, пуансоном.

Обе прессовальные части, т.е. первая и вторая прессовальная часть, могут дополнять друг друга с образованием общего пуансона. При этом вторая прессовальная часть может образовывать среднюю зону общего пуансона, а первая прессовальная часть – наружную зону общего пуансона.

Кроме того, относительно способа предпочтительно, чтобы независимо от того, достигается ли конечное положение прессования на первом или втором частичном пути перемещения, на эффективную нагружаемую поверхность воздействующего на прессовальную часть поршня воздействовало одно и то же максимальное давление. Это обеспечивается, соответственно, в частности также тогда, когда гидравлический поршень, как указывалось выше, например, относительно одного примера выполнения прибора для этого способа, состоит из двух частичных поршней.

Предпочтительно также, что управление силой прессования осуществляется посредством изменения эффективной нагружаемой поверхности поршня. В частности, предпочтительно также, что управление силой прессования осуществляется без датчиков, а также предпочтительно, что управление осуществляется единственно лишь за счет указанного изменения эффективной нагружаемой поверхности поршня.

Предыдущие и последующие выкладки относительно прессовального устройства относятся также к гидравлическому устройству общего вида, например, для целей зажимания детали. Например, это может быть гидравлический пресс-штемпель, который лишь на одной стороне опирается на деталь, а на другой стороне опирается, например, на опорную поверхность (независимо от гидравлического устройства или другого гидравлического пресс-штемпеля).

Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основе лишь одного примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг. 1 – прессовальный прибор, в изометрической проекции;

фиг. 2 – узкая сторона прибора;

фиг. 3 – широкая сторона прибора;

фиг. 4 – поперечное сечение прессовального прибора в верхней зоне в случае размещенной большой детали;

фиг. 5 – вид согласно фиг. 4 при перемещении частичного поршня до первого соприкосновения с деталью;

фиг. 6 – прессовальный прибор, согласно фиг. 4, при достижении наибольшей силы прессования;

фиг. 7 – вид согласно фиг. 4, однако с небольшой деталью;

фиг. 8 – прессовальный инструмент с размещенной деталью, согласно фиг. 7, после перемещения частичного поршня прессования до первого соприкосновения с деталью;

фиг. 9 – прессовальный инструмент с деталью, согласно фиг. 7, при достижении наибольшей силы прессования;

фиг. 10 – гидравлическое устройство в положении зажимания детали;

фиг. 11 –поперечное сечение обжимной втулки с размещенным электрическим проводником большего и меньшего диаметра;

фиг. 12 - обжимная втулка, согласно фиг. 11, после прессования; и

фиг. 13 – опрессованная обжимная втулка, согласно фиг. 12, на виде сверху.

Показано и поясняется прессовальное устройство 1, которое выполнено в виде ручного инструмента. Прессовальное устройство 1 имеет зону рукоятки 2, которая приблизительно согласована с шириной руки в продольном направлении. Зона рукоятки снабжена управляющим переключателем 3.

Показанное прессовальное устройство 1 приводится в действие электрогидравлически прессовальным устройством 1 с аккумулятором 4. Аккумулятор 4 расположен противоположно рабочему концу 5 прессовального устройства. В целом, показанное на фиг. 1 прессовальное устройство 1, выполненное удлиненным, приблизительно в виде стержня.

В качестве альтернативного решения, это может быть соединенная с кабелем прессовальная головка. Также управляющее приспособление может быть выполнено на расстоянии от прессовальной головки.

Как показано на фиг. 1, а также на фиг. 2 и 3, прессовальное устройство 1 имеет дополнительно прессовальную часть 6, которая в этом примере выполнения выполнена в виде пуансона.

Кроме того, прессовальное устройство 1 имеет прессовальный контрупор 7, к которому может прилегать подлежащая прессованию деталь, как показано, например, на фиг. 4.

Контрупор 7 в показанном примере выполнения является частью первой поворотной части 9, которая во взаимодействии со второй поворотной частью 10 - при этом обе части установлены на головке 13 устройства с помощью поворотных шарниров 11, 12- может быть приведена во взаимное блокирование, так что в головке 13 устройства получается показанная, например, на фиг. 3, замкнутая, однако открытая по сторонам, направляющая прилегания.

Кроме того, как показано в поперечном сечении согласно фиг. 4, прессовальное устройство 1 имеет не детально изображенный электродвигатель 14, который предпочтительно через редуктор 15 воздействует на насос 16. С помощью насоса 16 можно нагнетать гидравлическое средство, в данном случае предпочтительно гидравлическое масло, в цилиндрическое пространство, образованное в первом гидравлическом цилиндре 17. Гидравлическое средство в показанном примере выполнения размещено предпочтительно в баке 19 для гидравлического средства, окружающем насос 16, а также обратный клапан 18.

Относительно других подробностей возможного выполнения редуктора, насоса и обратного клапана делается ссылка также на WO-A1 02/95264 (US 7086979 B2), WO-A1 99/04165 (US 6202663 B1) и WO-A1 99/19947 (US 6276186 B1, US 6401515 B2).

В первом гидравлическом цилиндре 17 размещен первый гидравлический поршень 20. Первый гидравлический цилиндр 17 имеет продольную ось А цилиндра. Первый гидравлический поршень 20 установлен с возможностью осевого перемещения относительно продольной оси А цилиндра.

Кроме того, первый гидравлический поршень 20 установлен с возможностью перемещения обратно с помощью первой возвратной пружины 21 при снятии гидравлического давления, или соответственно, при возврате гидравлического средства, в свое показанное на фиг. 4 исходное положение.

Кроме того, первый гидравлический поршень 20 имеет первую нагружаемую поверхность, которая определяется разницей размеров наружного диаметра а и внутреннего диаметра b первого гидравлического поршня 20.

Выполненный в виде частичного поршня первый гидравлический поршень 20 направляет в своем внутреннем пространстве, в примере выполнения и предпочтительно по центру в своем внутреннем пространстве, второй гидравлический поршень 22. Второй гидравлический поршень 22 имеет собственную частичную нагружаемую поверхность, которая определяется величиной диаметра b. Соответственно, в примере выполнения и предпочтительно частичные нагружаемые поверхности являются кругообразными, или соответственно, кольцевыми. Второй гидравлический поршень 22, называемый также вторым частичным поршнем, установлен таким же образом с возможностью возврата против действия второй возвратной пружины 23 в свое исходное положение после выполненного прессования, как это было уже пояснено применительно к первому гидравлическому поршню 20.

Первый гидравлический поршень 20 соединен с первой прессовальной частью 24. В показанном примере выполнения первая прессовальная часть 24 выходит из сквозного отверстия 25 в донной части 26 цилиндра, или соответственно, выступает также в не приведенном в действие состоянии. Второй частичный поршень 22 также продолжается поршневым штоком, который на другой стороне в виде второй прессовальной части 27 свободно находится - в показанном примере выполнения, а также предпочтительно - в закрытой по периметру камере прессования R, как показано, например, на фиг. 3, также в не используемом состоянии.

Первая прессовальная часть 24 в примере выполнения полностью перекрыта в осевом направлении второй прессовальной частью 27. Однако в альтернативном варианте выполнения, как показано на фиг. 4 штриховой линией 24' (на других фигурах не показано), первая прессовальная часть 24 может выступать поперек продольной оси А цилиндра за прессовальную часть 27 и, например, как будет пояснено ниже, совпадать со второй прессовальной частью в исходном состоянии, согласно фиг. 4.

Оба частичных поршня 20 и 22 телескопически вводятся друг в друга. При этом, в частности, предусмотрено, что в исходном положении, смотри, например, фиг. 4, второй частичный поршень 22 выступает своим вторым поршневым штоком за первый поршневой шток первого частичного поршня 20.

Соответственно, первый частичный поршень 20 образует для второго частичного поршня 22 второй гидравлический цилиндр. Второй частичный поршень 22 установлен с возможностью перемещения относительно первого частичного поршня 20 на величину с, в то время как первый частичный поршень 20 установлен с возможностью перемещения относительно первого, неподвижного относительно корпуса гидравлического цилиндра на величину d. Соответственно, второй частичный поршень 22 установлен с возможностью перемещения в целом максимально на сумму величин с и d.

Величина d устанавливается за счет того, что исходя от донной части 26 цилиндра, в первом гидравлическом цилиндре 17 противоположно направлению перемещения частичного поршня при выполнении процесса прессования проходит упорная часть 27. Она может быть предпочтительно выполнена, как в показанном примере выполнения, в виде втулки.

В соответствии с этим, величина d может быть сравнительно просто изменена за счет использования имеющей другую длину упорной части 28.

С помощью обоих частичных поршней 20, 22 можно на первом частичном пути перемещения, который соответствует величине d, воздействовать совместно на вторую прессовальную часть 27. У деталей 8, которые вплоть до достижения максимальной силы прессования обеспечивают для прессовальной части 27 путь перемещения, который больше первого частичного пути перемещения, вторая прессовальная часть 27 нагружается лишь вторым частичным поршнем 22.

В соответствии с этим, как показано, второй частичный поршень 27 может перемещаться дальше вперед, чем первый частичный поршень 20, однако при этом в данном примере выполнения и предпочтительно, относительный путь перемещения, в соответствии с величиной с, относительно относящегося ко второму частичному поршню 22 второго гидравлического цилиндра, образованного первым частичным поршнем 20, меньше величины d для максимального пути перемещения первого частичного поршня 20.

Определяемые величинами а и b частичные нагружаемые поверхности в показанном примере выполнения предпочтительно выбраны так, что первая частичная нагружаемая поверхность, которая относится к первому частичному поршню 20, больше второй частичной нагружаемой поверхности второго частичного поршня 22.

Возвратные силы возвратных пружин, которые обычно и предпочтительно в данном примере выполнения увеличиваются примерно линейно с увеличением первого, соответственно, второго частичного пути перемещения, в соответствии с величиной d, соответственно, с, предпочтительно выбираются так, что возвратная сила второй возвратной пружины 23 больше возвратной силы первой возвратной пружины 21.

В прессовальном устройстве 1, и конкретно в данном примере выполнения, в камере R прессования предусмотрена возможность размещения деталей 8 различной величины, в примере выполнения имеющих различно большой диаметр кабельных наконечников в участке прессования. Кабельный наконечник 29 имеет приемное пространство 30, в которое введен, в примере выполнения лишенный изоляции конец кабеля 31. За счет воздействия прессования снаружи на приемное пространство 30 кабельного наконечника, кабель 31 соединяется неподвижно и электрически проводящим образом с кабельным наконечником 29.

На фиг. 4–6 показано прессование сравнительно большого, относительно наружного диаметра приемного пространства 30, кабельного наконечника. При приведении в действие прессовального устройства 1 с помощью электродвигателя 14, в данном примере выполнения затем с помощью редуктора 15 и насоса 16, гидравлическое средство, в данном случае гидравлическое масло, нагнетается в первый гидравлический цилиндр 17, а также, при необходимости, во второй гидравлический цилиндр. С увеличением перемещения первого, соответственно, второго частичного поршня 20, соответственно, 22, непрерывно возрастает вследствие противодавления возвратных пружин давление в гидравлическом среднем пространстве, соответственно, в цилиндрическом пространстве.

Значительное увеличение давления начинается, когда, как показано на фиг. 5, происходит первое соприкосновение первой прессовальной части 27 с кабельным наконечником 29. Поскольку при этом первый частичный поршень 20 еще не прилегает к упорной части 28, то оба частичных поршня 20, 22 перемещаются далее в направлении подлежащего обжиму кабельного наконечника 29.

Перемещение частичных поршней 20, 22 продолжается, пока не будет достигнута наибольшая сила прессования, как показано на фиг. 6. Наибольшая сила прессования получается в этом примере выполнения за счет того, что срабатывает автоматически включающийся обратный клапан, см. в этом отношении также упомянутый выше документ WO-А1 99/19947 (US 6672186B1, US 6401515 B2).

Однако в отличии от этого в цилиндрическом пространстве может осуществляться, например, измерение давления гидравлического средства или, например, измерение давления в поршневом штоке первого, соответственно, второго частичного поршня. В зависимости от измеряемого давления может осуществляться отвод назад гидравлического поршня, например, посредством приведения в действие с помощью серводвигателя обратного клапана.

Если, как в показанном примере выполнения, обратный клапан срабатывает самостоятельно, лишь в зависимости от достигаемого давления гидравлического средства, т.е. переводится в открытое положение, то гидравлическое средство отводится обратно, давление в цилиндрическом пространстве падает, и с помощью возвратных пружин поршни перемещаются обратно в свое исходное положение, как показано на фиг. 4.

При сравнительно небольшом кабельном наконечнике 32, как показано на фиг. 7–9, первый частичный поршень 20 уже прилегает к упорной части 28, прежде чем вторая прессовальная часть 27 достигнет своего конечного положения прессования (см. фиг. 9). Как только первый частичный поршень 20 в ходе такого процесса прессования прилегает к упорной части 28, то сила прессования определяется лишь частичной нагружаемой поверхностью второго гидравлического поршня 22. Кроме того, начиная с прилегания первого частичного поршня 20 к упорной части 28, начинается телескопическое перемещение вперед второй прессовальной части 27 относительно первой прессовальной части 24. С другой стороны, такое телескопическое движение может возникать также уже раньше в ходе процесса прессования. Это зависит, очевидно, также от силы возвратных пружин 21, 23.

Согласно способу, при прессовании большой детали, в данном случае большого кабельного наконечника, как показано на фиг. 4–6, прессовальная часть перемещается до достижения конечного положения прессования лишь на более коротком пути перемещения, чем при небольшой детали 8, как это показано на фиг. 7–9. Управление силой прессования, прикладываемой прессовальной частью 24, или соответственно, 27 осуществляется, соответственно, в зависимости от пути перемещения, конкретно в данном примере выполнения с помощью положения упорной части 28 так, что с помощью прессовальной части 24 и/или 27 прикладывается максимальная сила прессования лишь в конечном положении прессования в пределах первого частичного пути перемещения. Первый частичный путь перемещения определяется в примере выполнения путем перемещения первого гидравлического поршня 20 из исходного положения, например, показанного на фиг. 7, до достижения упора 28, как показано на фиг. 9. В противоположность этому, в конечном положении прессования на втором частичном пути перемещения, который примыкает к первому частичному пути перемещения, прикладывается относительно максимальной силы прессования еще меньшая частичная сила прессования, определяемая в данном примере выполнения лишь эффективной частичной нагружаемой поверхностью второго гидравлического поршня 22 в соответствии с величиной b. При одинаковом гидравлическом давлении меньшая нагружаемая поверхность обеспечивает также меньшую силу.

На фиг. 10 показано гидравлическое устройство, а именно, гидравлический прессовальный прибор, описание которого приведено выше, в состоянии зажимания детали 8.

Вторая прессовальная часть 27, которая в данном случае может быть предусмотрена в виде зажимной части, телескопически перемещена вперед к первой прессовальной части, соответственно, зажимной части 24.

Указанные прессовальные, или соответственно, зажимные части 24, 27 соединены с уже указанными частичными поршнями 20, 22. Оба частичных поршня 20, 22 несколько перемещены в направлении выдвижения в общем гидравлическом цилиндре 27, при этом воздействующий на вторую зажимную часть 27 второй частичный поршень 22 с опережением относительно первого частичного поршня 20, взаимодействующего на первую зажимную часть 24.

Действительно, как показано в данном примере выполнения, на деталь 8 воздействует лишь вторая зажимная часть 27. Однако возможно также, что обе зажимные части 24, 27 воздействуют с зажиманием на деталь 8.

Перемещение указанных частичных поршней, соответственно, зажимных частей осуществляется настолько, что происходит показанное на фиг. 10 прилегание во всяком случае второй зажимной части 27 к детали 8. Например, за счет отпускания управляющей клавиши, но возможно также за счет достижения определенного давления зажимания, в этом состоянии происходит завершение перемещения частичного поршня. При дальнейшем приведении в действие может затем, например, происходить последующее прессование детали. В качестве альтернативного решения, с помощью особого управления, например, путем нажатия на возвратную клавишу, зажатую деталь можно снова освобождать.

На фиг. 11–13 показана обжимная втулка 33, а именно, сначала на фиг. 11 в исходном состоянии перед прессованием. Обжимная втулка 33 выполнена в виде трубчатой части с постоянным диаметром.

В обжимную втулку 33 размещают с двух противоположных сторон кабели 31 и 34 большего, или соответственно, меньшего диаметра. В показанном кабеле 34 образуется значительное радиальное свободное пространство относительно внутренней поверхности обжимной втулки 33. Такой кабель может быть медным или алюминиевым кабелем. Кроме того, каждый кабель состоит из множества тонких проволок.

Различные диаметры могут быть обусловлены обычно применяемыми различными поперечными сечениями кабелей. Например, это могут быть пары (большой/малый) 35 мм2 и 16 мм2, 95 мм2 и 16 мм2, 185 мм2 и 70 мм2, 120 мм2 и 95 мм2, при этом возможны также другие варианты, например, 70 мм2 и 16 мм2, 120 мм2 и 95 мм2 и т.д.

Существенным является то, что по длине L обжимной втулки 33 образованы рядом друг с другом два вдавления 35, 36 пресс-штемпелем, которые приблизительно одинаковы, как показано на фиг. 13. Это обуславливается воздействием различной силы прессования при прессовании кабеля 31 большего диаметра, с одной стороны, и кабеля 34 меньшего диаметра, с другой стороны.

Происходит значительная деформация обжимной втулки в зоне вдавлений 35, 36 за счет прессования, как показано на фиг. 12, однако не разрушение обжимной втулки.

На основании предпочтительного применения прессовального прибора, указанного выше, обеспечивается также самостоятельная установка более низкой или более высокой силы прессования в зависимости от опрессованного проводника с большим или меньшим поперечным сечением.

Приведенные выше варианты выполнения служат для пояснения содержащихся в целом в заявке изобретений, которые приводят к усовершенствованию уровня техники по меньшей мере с помощью комбинаций следующих признаков, а именно:

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что гидравлический поршень 20, 22 состоит из первого и второго частичного поршня 20, 22 с первой и второй частичной нагружаемой поверхностью, что частичные нагружаемые поверхности предназначены для нагрузки имеющим одно и то же гидравлическое давление гидравлическим средством, и что оба частичных поршня 20, 22 соединены с первой, соответственно, второй прессовальной частью.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что частичные поршни 20, 22 телескопически вводятся друг в друга.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что частичный поршень 20 образует второй гидравлический цилиндр для второго частичного поршня 22.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что с помощью обоих частичных поршней 20, 22 обеспечивается возможность воздействия на части пути перемещения на вторую прессовальную часть 27, предпочтительно предусмотрено перемещение второго частичного поршня 22 относительно первого гидравлического цилиндра 17 дальше, чем первого частичного поршня 20.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что частичные нагружаемые поверхности имеют различную величину, при этом предпочтительно первая частичная нагружаемая поверхность меньше второй частичной нагружаемой поверхности.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что оба частичных поршня 20, 22 нагружены первой 21, соответственно, второй возвратной пружиной 23.

Гидравлического прессовального устройства, которое отличается тем, что прессовальная часть 24, 27 является пуансоном.

Способа выполнения прессования, отличающегося тем, что прикладываемая прессовальной частью 24, 27 сила прессования задается в зависимости от положения прессовальной части 24, 27 на пути перемещения так, что с помощью прессовальной части 24, 27 лишь в конечном положении прессования внутри первого частичного пути перемещения прикладывается максимальная сила прессования, и лишь в конечном положении прессования внутри примыкающего к первому частичному пути перемещения второго частичного пути перемещения прикладывается меньшая относительно максимальной силы прессования частичная сила прессования.

Способа, отличающегося тем, что окончание воздействия прессования определяется достижением заданного, воздействующего на гидравлический поршень 20, 22 давления гидравлического средства, при этом предпочтительно, что независимо от того, достигается ли конечное положение прессования на первом или втором частичном пути перемещения, на эффективную нагружаемую поверхность воздействующего на прессовальную часть 24, 27 поршня воздействует одно и то же максимальное давление.

Способа, отличающегося тем, что для задания силы прессования осуществляется управление изменением эффективной нагружаемой поверхности поршня.

Способа выполнения электрически проводящего прессового соединения, отличающегося тем, что обжимная втулка 33, которая имеет остающийся одинаковым по её длине внутренний диаметр, подвергается прессованию в двух зонах, лежащих противоположно в продольном направлении обжимной втулки, с кабелями различного диаметра посредством двукратного воздействия одним и тем же пресс-штемпелем снаружи на обжимную втулку 33, по длине обжимной втулки рядом друг с другом и согласованно с подлежащей прессованию концевой зоной кабеля большего диаметра, или соответственно, кабеля меньшего диаметра, с силой прессования, являющейся различной во время обоих воздействий.

Электрически проводящей опресованной обжимной втулки, отличающейся тем, что кабели имеют различные диаметры, что вдавления (35, 36) пресс-штемпелем являются одинаковыми, и вдавления (35, 36) пресс-штемпелем сформированы с различной глубиной в обжимной втулке, при этом соответствующее кабелю меньшего диаметра вдавление пресс-штемпелем сформировано глубже в обжимной втулке, чем соответствующее кабелю большего диаметра вдавление пресс-штемпелем.

Способа зажимания детали, отличающегося тем, что предусмотрена первая и вторая зажимная часть, что предусмотрены первый и второй частичные поршни, перемещаемые в общем гидравлическом цилиндре телескопически относительно друг друга против силы соответствующей возвратной пружины, из которых во всяком случае первый частичный поршень перемещает первую зажимную часть для зажимания детали, при этом далее при нагрузке частичных поршней гидравлической средой оба частичных поршня, а именно, первый частичный поршень с опережением второго частичного поршня, и перемещение частичных поршней заканчивается в положении зажимания.

Гидравлического устройства, отличающегося тем, что предусмотрена первая и вторая зажимная часть, что предусмотрены первый и второй частичные поршни, перемещаемые в общем гидравлическом цилиндре телескопически относительно друг друга против силы соответствующей возвратной пружины, при этом во всяком случае первый частичный поршень перемещает первую зажимную часть для зажимания детали, при этом далее при нагрузке частичных поршней гидравлической средой оба частичных поршня, а именно, первый частичный поршень с опережением второго частичного поршня, перемещаются до обеспечивающего зажимание детали положения зажимания, и предусмотрено окончание перемещения частичных поршней в положении зажимания.

Перечень позиций

1 Прессовальное устройство

2 Зона рукоятки

3 Управляющий переключатель

4 Аккумулятор

5 Рабочий конец

6 Прессовальная часть

7 Контрупор

8 Деталь

9 Первая поворотная часть

10 Вторая поворотная часть

11 Поворотный шарнир

12 Поворотный шарнир

13 Головка устройства

14 Электродвигатель

15 Редуктор

16 Насос

17 Гидравлический цилиндр

18 Обратный клапан

19 Бак, камера для гидравлического средства

20 Первый гидравлический поршень

21 Первая возвратная пружина

22 Второй гидравлический поршень

23 Вторая возвратная пружина

24 Первая прессовальная часть

25 Сквозное отверстие

26 Донная часть цилиндра

27 Вторая прессовальная часть

28 Упорная часть

29 Кабельный наконечник

30 Приемное пространство

31 Кабель

32 Кабельный наконечник (небольшой)

33 Обжимная втулка

34 Кабель

35 Вдавление пресс-штемпелем

36 Вдавление пресс-штемпелем

А Продольная ось цилиндра

R камера прессования

а Диаметр

b Диаметр

с Величина

d Величина

1. Гидравлически приводимое в действие прессовальное устройство (1), содержащее перемещаемый в гидравлическом цилиндре коаксиально продольной оси (А) цилиндра против силы возвратной пружины (21, 23) гидравлический поршень (20, 22), который при необходимости через шток поршня соединен с прессовальной частью (24, 27) для выполнения прессования, при этом гидравлический поршень (20, 22) имеет нагружаемую поверхность для создания силы прессования за счет воздействия находящегося под гидравлическим давлением гидравлического средства на гидравлический поршень (20, 22), отличающееся тем, что гидравлический поршень (20, 22) состоит из первого и второго частичных поршней (20, 22) с первой и второй частичными нагружаемыми поверхностями, причем частичные нагружаемые поверхности предназначены для нагрузки гидравлическим средством, имеющим одно и то же гидравлическое давление, и причем оба частичных поршня (20, 22) соединены с первой или, соответственно, второй прессовальной частью (24, 27).

2. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что частичные поршни (20, 22) телескопически вводятся друг в друга.

3. Прессовальное устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что первый частичный поршень (20) образует второй гидравлический цилиндр для второго частичного поршня (22).

4. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что с помощью обоих частичных поршней (20, 22) обеспечивается возможность воздействия на вторую прессовальную часть (27) на части пути перемещения, при этом предпочтительно предусмотрено перемещение второго частичного поршня (22) относительно первого гидравлического цилиндра (17) дальше, чем первого частичного поршня (20).

5. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что частичные нагружаемые поверхности имеют различную величину, при этом предпочтительно первая частичная нагружаемая поверхность меньше второй частичной нагружаемой поверхности.

6. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что оба частичных поршня (20, 22) нагружены первой (21), соответственно, второй возвратной пружиной (23).

7. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что прессовальная часть (24, 27) является пуансоном.

8. Прессовальное устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде ручного прибора.

9. Способ выполнения прессования с помощью имеющего перемещаемую прессовальную часть (24, 27), гидравлически приводимого в действие прессовального устройства (1), при этом для перемещения прессовальной части (24, 27) осуществляют нагрузку гидравлическим средством, в прессовальном устройстве (1) предусмотрена возможность размещения имеющих различную величину деталей (8) с опорой на прессовальный контрупор для прессования, при этом прессовальная часть (24, 27) проходит путь перемещения до достижения конечного положения прессования, соответствующего окончанию процесса прессования, при этом, кроме того, в случае большой детали (8) прессовальная часть (24, 27) проходит до достижения конечного положения прессования более короткий путь перемещения, и в случае небольшой детали (8) прессовальная часть (24, 27) проходит до достижения конечного положения прессования более длинный путь перемещения, отличающийся тем, что силу прессования, прикладываемую прессовальной частью (24, 27), задают в зависимости от положения прессовальной части (24, 27) на пути перемещения так, что с помощью прессовальной части (24, 27) лишь в конечном положении прессования внутри первого частичного пути перемещения прикладывают максимальную силу прессования, и лишь в конечном положении прессования внутри второго частичного пути перемещения, примыкающего к первому частичному пути перемещения, прикладывают меньшую относительно максимальной силы прессования частичную силу прессования.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что окончание воздействия прессования определяют достижением заданного, воздействующего на гидравлический поршень (20, 22) давления гидравлического средства, при этом предпочтительно, что независимо от того, достигается ли конечное положение прессования на первом или втором частичном пути перемещения, на эффективную нагружаемую поверхность воздействующего на прессовальную часть (24, 27) поршня действует одно и то же максимальное давление.

11. Способ по любому из пп.9 или 10, отличающийся тем, что для задания силы прессования осуществляют управление изменением эффективной нагружаемой поверхности поршня.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что прессовальное устройство (1) выполняют в виде ручного прибора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для оперативного ремонта многоконтактных электрических вилок со сломанным штырем, запрессованным в изолятор.

Изобретение относится к электротехнике . .

Изобретение относится к электротехнике . .

Изобретение относится к электротехнике . .

Изобретение относится к электротехнике , Целью изобретения является упрощение технологии сборки соединителей с произвольным расположением контактов в гнездах изолятора.

Использование: в области электротехники. Технический результат - обеспечение воспроизводимого, единообразного и надежного соединения как для промежуточных, так и для концевых соединений с плоским многослойным жгутом проводников.

Изолированные провода (13, 14), диаметр жил которых больше диаметра жилы, которая может быть обжата зажимом (18) клеммы, подвергаются ультразвуковой обработке, при которой к жиле (16) провода подводится ультразвуковая энергия одновременно со сжатием этой жилы.

Изобретение относится к области опрессовочных инструментов для прикрепления электрических соединителей к кабелям. .

Изобретение относится к демонтажному инструменту (100) для деблокирования застопоренной в контактной камере (510) штекерного разъема контакт-детали (600), имеющему корпусообразную рукоятку (200), определяющую ее ось (210), и соединенный с рукояткой (200) стержневидный демонтажный элемент (300), который вдоль своей продольной протяженности определяет свою ось (310), при этом в ненагруженном состоянии демонтажного инструмента (100) ось (210) рукоятки и ось (310) демонтажного элемента проходят параллельно друг другу.

Изобретение относится к электротехнике. Установочная рамка (1) предназначена для крепления модульных штекерных разъемов (2) и для встраивания в корпус штекерного разъема или для привинчивания к поверхности стен, модульные штекерные разъемы (2) вставлены в установочную рамку (1), и крепежные средства (9) на модульных штекерных разъемах (2) взаимодействуют с предусмотренными на противоположных боковых частях (8) установочной рамки (1) выемками (11).
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий электротехнического назначения из порошковых композиций на основе углерода с новолачной фенолформальдегидной смолой.

Изобретение относится к области способов защиты электромеханических и электромагнитных устройств для работы в агрессивной среде, в частности в соленой морской воде.
Изобретение относится к производству электротехнических изделий из порошков на основе углерода. Формуют прессовку из порошковой графитопластовой композиции в холодном состоянии бойком при отношении массы бойка к массе прессовки, равном 50÷100, и скорости падения бойка 1÷6 м/с.
Изобретение относится к изготовлению электроугольных изделий. Готовят порошковую композицию путем смешивания связующего с графитовым наполнителем, проводят горячее прессование полученной порошковой композиции и поэтапную ее термообработку с нагревом и последующей выдержкой при конечной температуре.
Изобретение относится к изготовлению электроугольных изделий. Способ прессования изделий в виде щеток электромашин и вставок токосъемников троллейбусов включает смешивание графитового наполнителя со связующим, засыпку полученной смеси в полость матрицы, подпрессовку ее горизонтальным пуансоном при открытой в верхней части матрице и затем прессование изделия вертикальным пуансоном.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в упрощении конструкции с обеспечением возможности надежного и без перестановок на инструменте прессования относительно больших и малых деталей, таких как, в частности, кабельные наконечники. Гидравлически приводимое в действие устройство выполнено в виде ручного прибора, содержащего перемещаемый в гидравлическом цилиндре против силы возвратной пружины гидравлический поршень, который соединен с прессовальной частью для выполнения прессования. Гидравлический поршень имеет нагружаемую поверхность для создания силы прессования за счет воздействия гидравлического средства, находящегося под гидравлическим давлением. Гидравлический поршень состоит из первого и второго частичных поршней с первой и второй частичными нагружаемыми поверхностями, которые предназначены для нагрузки имеющим одно и то же гидравлическое давление гидравлическим средством, и оба частичных поршня соединены с первой, соответственно, второй прессовальной частью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Наверх