Сталь

Авторы патента:

C22C38/38 - с более 1,5 % марганца по массе

Владельцы патента RU 2669256:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой в энергетическом машиностроении и производстве металлургического оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,1; марганец 7,5-8,0; хром 0,1-0,3; кобальт 1,3-1,7; медь 1,1-1,5; серебро 0,01-0,03; гафний 4,7-5,1; гадолиний 2,7-3,1; железо остальное. Достигается повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам стали, которая может быть использована в энергетическом машиностроении, производстве металлургического оборудования.

Известна сталь, содержащая мас. %: углерод 0,01-0,12; кремний 0,01-0,05; марганец 0,5-0,8; хром 0,03-0,15; кобальт 0,5-1,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, железо, дополнительно содержит медь, серебро, гафний, гадолиний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,1; марганец 7,5-8,0; хром 0,1-0,3; кобальт 1,3-1,7; медь 1,1-1,5; серебро 0,01-0,03; гафний 4,7-5,1; гадолиний 2,7-3,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Кобальт улучшает металлическую основу сплава. Хром, марганец, гафний тормозят снижение прочности стали при нагреве, повышают термостойкость стали. Серебро, медь обеспечивает равномерный прогрев и охлаждение стали. Кобальт, гафний, гадолиний препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1020-1100°С и закалку в воде.

Источник информации:

1. SU 988895, 1982.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь, серебро, гафний и гадолиний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,1; марганец 7,5-8,0; хром 0,1-0,3; кобальт 1,3-1,7; медь 1,1-1,5; серебро 0,01-0,03; гафний 4,7-5,1; гадолиний 2,7-3,1; железо остальное.

Похожие патенты:

Сплав на основе железа // 2667263

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых в энергетическом машиностроении, производстве металлургического оборудования.

Способ изготовления упрочняемых в штампе стальных листов и полученные этим способом детали // 2667189

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения механической прочности и стойкости против замедленного растрескивания катаного стального листа после упрочнения в штампе лист получают из стали, в химический состав которого входят, вес.%: 0,24 < C < 0,38, 0,40 ≤ Mn ≤ 3, 0,10 ≤ Si ≤ 0,70, 0,015 ≤ Al ≤ 0,070, 0 ≤ Cr ≤ 2, 0,25 ≤ Ni ≤2, 0,015 ≤ Ti ≤ 0,10, 0 ≤ Nb ≤ 0,060, 0,0005 ≤ B ≤ 0,0040, 0,003 ≤ N ≤ 0,010, 0,0001 ≤ S ≤ 0,005, 0,0001 ≤ P ≤ 0,025, при условии, что содержание титана и азота составляет Ti/N > 3,42, содержание углерода, марганца, хрома и кремния соответствует формуле , при этом химический состав содержит факультативно один или несколько из следующих элементов: 0,05 ≤ Mo ≤ 0,65, 0,001 ≤ W ≤ 0,30, 0,0005 ≤ Ca ≤ 0,005, остальное – железо и неизбежные при выплавке примеси, причём содержание никеля Nisurf в листе в любой точке приповерхностного слоя на глубине ∆ составляет Nisurf > Ninom, при этом Ninom означает номинальное содержание никеля в стали, Nimax означает максимальное содержание никеля на глубине ∆: x (∆) ≥ 0,6 и ≥ 0,01, при этом глубина ∆ выражена в микронах, содержания Nimax и Ninom выражены в вес.%.

Содержащая кремний микролегированная высокопрочная многофазная сталь с минимальным пределом прочности при растяжении 750 мпа и улучшенными свойствами и способ производства ленты из такой стали // 2666392

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной многофазной стали, предназначенной для получения холоднокатаной или горячекатаной ленты, используемой для изготовления облегченной конструкции автомобиля.

Способ изготовления детали путем горячей деформации стальной заготовки // 2664848

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления детали, имеющей бейнитную микроструктуру с минимальной прочностью на разрыв 800 МПа и используемой в автомобильной промышленности.

Сплав на основе железа // 2660451

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.

Сверхпрочная высокомарганцевая сталь, полученная за счет комбинирования механизмов упрочнения // 2659542

Изобретение относится к области материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой, а именно к сталям, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, атомной энергетике, при разработке микроэлектромеханических систем.

Сплав на основе железа // 2653375

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов. Сплав на основе железа содержит, мас.

Сталь // 2650943

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования и деталей тепловых агрегатов.

Сталь // 2650939

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,9-1,1; кремний 0,05-0,15; марганец 1,1-1,6; хром 0,5-0,9; титан 0,3-0,5; церий 0,05-0,15; эрбий 0,8-1,2; рений 3,0-3,4; молибден 0,25-0,35; бор 0,1-0,2; железо - остальное.

Al-плакированный стальной лист, используемый для горячего прессования, и способ изготовления al-плакированного стального листа, применяемого для горячего прессования // 2648729

Изобретение относится к созданию плакированного алюминием стального листа, используемого для горячего прессования, который имеет превосходные смазывающую способность в горячем состоянии, коррозионную стойкость после нанесения красочного покрытия и пригодность к точечной сварке.