Способ производства компота из черешни

Способ производства компота из черешни заключается в том, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки. Продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляют 10 с и 10 с соответственно. При этом в течение всего процесса наружную поверхность банки обдувают воздухом, нагретым до 110-120°С. Затем в банки заливают сироп с температурой 98°С, герметизируют, помещают в носитель, предотвращающий срыв крышек с банок в процессе тепловой обработки. Далее подвергают тепловой обработке в ванне с раствором хлористого кальция температурой 110°С в течение 18 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 6,0-7,0 м/с в течение 20 мин. В процессе охлаждения банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,13 с^-1. Техническим результатом является сокращение продолжительности процесса, сохранение биологически активных компонентов сырья, сокращение количества разваренных плодов и плодов с треснувшей кожицей.

 

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из черешни в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота [1], сущность которого заключается в том, что закатанные банки помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму

где: 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин; 25 - продолжительность собственной стерилизации, мин; 20 - продолжительность охлаждения, мин. Общая продолжительность режима составляет 65 мин.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки, что ухудшает качество готового продукт; неравномерность тепловой обработки продукта в банке и большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота способствующего: сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов; экономии тепловой и электрической энергии и воды.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу, банки после укладки плодов помещаются в камеру и плоды в банке подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи в банки перегретого водяного пара температурой 105-110°С; продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, при этом наружную поверхность банок обдувают нагретым воздухом температурой 110-120°С, после чего в банки заливают сироп с температурой 98°С, банки закатывают, помещают в носитель предотвращающий срыв крышек с банок в процессе тепловой обработки, далее носитель с банками поступает в ванну с раствором хлористого кальция температурой 110°С на 18 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 6,0-7,0 м/с в течение 20 мин, и при этом в процессе охлаждение банки вращается с донышка на крышку с частотой 0,13 с^-1.

Пример осуществления способа.

В банки укладывают подготовленные плоды в соответствии с традиционной технологией. Далее по традиционной технологии в банки заливают сироп с температурой 60°С, герметизируют и направляют в автоклав для стерилизации. Нами предлагается расфасованные в банки плоды в течение 100 с подогреть посредством циклической, с интервалом 10 с, подачей перегретого водяного пара температурой 105-110°С (10 с подача пара далее 10 с выдержка) и так в течение 100 с, при этом поверхность банки, для предотвращения термического боя в течение всего процесса обдувается нагретым до 110-120°С воздухом. После этого в банки заливают сироп температурой 98°С, банки закатывают, помещают в носитель предотвращающий срыв крышек с банок в процессе тепловой обработки, далее носитель с банками поступает в ванну с раствором хлористого кальция температурой 110°С на 18 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 6,0-7,0 м/с в течение 20 мин, и при этом в процессе охлаждение банки вращается с донышка на крышку с частотой 0,13 с^-1.

Средняя начальная температура продукта в банке после герметизации составляет 80°С, а по традиционной технологии 40°С.

Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 80°С, т.е. на 40°С больше по сравнению со способом консервирования по традиционной технологии, что будет способствовать снижению температурного перепада между наиболее и наименее нагреваемыми точками продукта в процессе стерилизации. Нагрев продукта будет начинаться с одинаковой для центра и периферии температуры, равной 80, а не 40°С.

Так как сироп варят при 100°С, а температура при наполнении банок составляет 80°С, то имеет место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение сиропа от 100°С до 60°С; кроме того по режиму традиционной технологии предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве равной 35-40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.

Увеличение начальной температуры продукта в банках и самой банки перед тепловой обработкой позволяет осуществлять ее в растворе хлористого кальция температурой 110°С, не вызывая термического боя банок.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный нагрев подготовленных и уложенных в банки плодов в течение 100 с посредством циклической подачи в банки перегретого водяного пара температурой 105-110°С, при этом в течение всего процесса, наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 110-120°С, с последующей заливкой в банки сиропа температурой 98°С, герметизация и стерилизация в ванне с раствором хлористого кальция температурой 110°С в течение 18 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°С и скоростью 6,0-7,0 м/с в течение 20 мин, и при этом в процессе охлаждение банки вращается с донышка на крышку с частотой 0,13 с^-1.

Нагрев плодов в банках перегретым паром предотвращает образование большого количества конденсата, способствующему снижению концентрации сиропа в готовой продукции и тем самым ухудшение качества готового продукта.

Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации и повышает качество готовой продукции: содержание витамина С в готовом продукте изготовленном по предлагаемому способу, за счет сокращения продолжительности тепловой обработки и достижения относительно равномерной тепловой обработке по всему объему, на 35% выше, чем по традиционной технологии.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2, - М.: Пищевая промышленность, 1990.

Способ производства компота из черешни, характеризующийся тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°C в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, при этом одновременно наружную поверхность банок в течение всего процесса обдувают нагретым до 110-120°C воздухом, после чего в банки заливают сироп с температурой 98°C, банки закатывают, помещают в носитель, предотвращающий срыв крышек с банок в процессе тепловой обработки, и подвергают тепловой обработке в ванне с раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 18 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20°C и скоростью 6,0-7,0 м/с в течение 20 мин, и при этом в процессе охлаждения банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,13 с^-1.