Сталь c цинковым покрытием для упрочнения под прессом, применения и способ изготовления

Изобретение относится к производству стальной полосы с отожженным цинковым покрытием. Способ включает стадии, согласно которым сталь подвергают цинкованию с последующим отжигом с получением покрытия на стали и оцинкованную отожженную сталь подвергают термообработке с предварительным легированием, проведенной перед горячей штамповкой при температуре в диапазоне от 850°F (454°C) до 950°F (510°C). Причем сталь подвергают термообработке с предварительным легированием в течение времени термообработки, которое определяют таким образом, чтобы после термообработки с предварительным легированием содержание Fe в покрытии находилось в диапазоне от 15 до 25 мас. %. Термообработка с предварительным легированием обеспечивает возможность получения желаемой α-Fe фазы в покрытии путем увеличения концентрации железа за более короткое время при температуре аустенизации, а также уменьшает потери цинка и обеспечивает образование более сцепленной оксидной пленки после горячей штамповки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет согласно предварительной патентной заявке с таким же названием №61/824,791, поданной 17 мая 2013 г., описание которой включено в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Упрочненные под прессом стали являются, как правило, высокопрочными и используются в автомобильной промышленности для уменьшения веса при улучшении характеристик безопасности. Горячештампованные детали главным образом были изготовлены либо из чистой стали, с которой должна быть удалена оксидная пленка после штамповки, либо из стали с покрытием, полученным методом алитирования. Покрытие, полученное методом алитирования, обеспечивает барьерную форму защиты от коррозии. Покрытие на основе цинка дополнительно обеспечивает горячештампованные детали активной или катодной защитой от коррозии. Например, оцинкованная горячим способом сталь, как правило, включает Zn-Al покрытие, и отожженная оцинкованная сталь, как правило, включает Zn-Fe-Al покрытие. Из-за температуры плавления цинка, жидкий цинк может присутствовать во время процесса горячей штамповки и привести к растрескиванию из-за жидкометаллического охрупчивания (LME). Время при высокой температуре, необходимое для аустенизации стальной подложки до горячей штамповки, обеспечивает возможность диффузии железа в отожженное цинковое покрытие во избежание жидкометаллического охрупчивания. Однако с течением времени, необходимого для обеспечения достаточной диффузии железа, цинк в покрытии может быть утерян из-за испарения и оксисления. Этот оксид может также проявлять слабую адгезию и, как правило, отслаиваться во время штамповки.

[0003] В настоящем описании раскрыта термообработка с предварительным легированием, выполненная после цинкования с последующим отжигом и до этапа аустенизации при горячей штамповке. Предварительное легирование обеспечивает возможность получения желаемой α-Fe фазы в покрытии путем увеличения концентрации железа за более короткое время при температуре аустенизации. Предварительное легирование также уменьшает потери цинка, и после горячей штамповки образуется оксидная пленка имеющая большую адгезию.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0004] Сопроводительные чертежи, включенные в настоящее описание и являющиеся его частью, иллюстрируют варианты реализации и вместе с приведенным выше общим описанием и приведенным ниже подробным описанием вариантов реализации служат для объяснения принципов настоящего описания изобретения.

[0005] На ФИГ. 1 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 0 часов или "с покрытием в том виде, как оно было" ("as-coated").

[0006] На ФИГ. 2 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 1 часа.

[0007] На ФИГ. 3 показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе после термообработки с предварительным легированием в течение 4 часов.

[0008] На ФИГ. 4А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 1 после горячей штамповки.

[0009] На ФИГ. 4В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 4А.

[0010] На ФИГ. 5А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 2 после горячей штамповки.

[0011] На ФИГ. 5В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 5А.

[0012] На ФИГ. 6А показан график, полученный методом спектроскопии тлеющего разряда на отожженном оцинкованном стальном листе согласно ФИГ. 3 после горячей штамповки.

[0013] На ФИГ. 6В показан оптический микроснимок поперечного сечения отожженного оцинкованного стального листа согласно ФИГ. 6А.

[0014] На ФИГ. 7 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 4А, показывающий заштрихованную область.

[0015] На ФИГ. 8 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 5А, показывающий заштрихованную область.

[0016] На ФИГ. 9 показан оптический микроснимок отожженного оцинкованного стального листа, обработанного в соответствии с условиями согласно ФИГ. 6А, показывающий заштрихованную область.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0017] Упрочненная под прессом сталь может быть изготовлена из борсодержащей стали, такой как сплав марки 22MnB5. Такой сплав 22MnB5, как правило, содержит от примерно 0,20 до примерно 0,25 С, от примерно 1,0 до примерно 1,5 Mn, от примерно 0,1 до примерно 0,3 Si, от примерно 0,1 до примерно 0,2 Cr и от примерно 0,0005 до примерно 0,005 В. Как понятно специалисту в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов, могут быть использованы другие подходящие сплавы. Другие подходящие сплавы могут включать любые подходящие сплавы выполненные с возможностью упрочнения под прессом, обладающие достаточной способностью к упрочнению для получения желаемой комбинации прочности и пластичности для горячей штамповки. Например, могут быть использованы подобные сплавы, как правило, используемые для горячей штамповки в автомобильной промышленности. Указанный сплав обрабатывают с получением холоднокатанной стальной полосы с помощью обычных процессов литья, горячей прокатки, травления и холодной прокатки.

[0018] Холоднокатанную стальную полосу затем подвергают горячему цинкованию с последующим отжигом для получения Zn-Fe-Al покрытия на стальной полосе. Вес покрытия, как правило, находится в диапазоне от примерно 40 до примерно 90 г/м на сторону. Температура печи для отжига оцинкованных деталей находится в диапазоне от примерно 900 до примерно 1200°F (от примерно 482 до примерно 649°С) и приводит в результате к получению концентраций Fe в покрытии от примерно 5 до примерно 15 масс. %. Концентрации алюминия в цинковой ванне находятся в диапазоне от примерно 0,10 до примерно 0,20 масс. %, с выявленным уровнем Al в покрытии, как правило, в два раза больше, чем в ванне. Другие подходящие способы для цинкования с последующим отжигом стальной полосы будут очевидны специалисту в области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.

[0019] Стальную полосу, обладающую отожженным цинковым покрытием, затем подвергают термообработке с предварительным легированием, предназначенной для увеличения концентрации Fe в покрытии до между примерно 15 и примерно 25 масс. %. Эта термообработка имеет максимальную температуру от примерно 850 до примерно 950°F (примерно 454 до примерно 510°С) с временем выдержки от примерно 1 до примерно 10 часов, таким как примерно 2 до примерно 6 часов. Термообработка с предварительным легированием может быть проведена через отжиг распущенных рулонов. Термообработка с предварительным легированием может быть также проведена в защитной атмосфере. Такая защитная атмосфера может включать атмосферу азота. В некоторых вариантах атмосфера азота включает примерно 100% N2. В других вариантах атмосфера азота включает примерно 95% N2 и примерно 5% Н2. Другие подходящие способы для обеспечения термообработки с предварительным легированием будут очевидны для специалиста в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.

[0020] Как только отожженная оцинкованная стальная полоса будет подвергнута термообработке с предварительным легированием, стальную полосу подвергают этапу аустенизации при горячей штамповке. Горячая штамповка хорошо известна в данной области техники. Температуры, как правило, находятся в диапазоне от примерно 1616 до примерно 1742°F (примерно 880 до примерно 950°С). Вследствие термообработки с предварительным легированием время, необходимое при данной температуре аустенизации, может быть уменьшено. Например, время при температуре аустенизации может быть между примерно 2 и примерно 10 минутами или между примерно 4 и примерно 6 минутами. Это приводит к получению одной фазы α-Fe в покрытии с приблизительно 30% Zn. Другие подходящие способы горячей штамповки будут очевидны для специалиста в данной области техники ввиду приведенных в данном документе принципов.

[0021] Примеры

[0022] Отожженный оцинкованный стальной рулон был изготовлен с использованием описанных выше способов. Был использован стальной рулон марки 22MnB5, имеющий толщину от примерно 1,5 мм. Вес отожженного цинкового покрытия был примерно 55 г/м2. В этом примере маленькие панели отожженной оцинкованной стали подвергли термообработкам с предварительным легированием в атмосфере азота при примерно 900°F (482°С). Первую панель не подвергали термообработке с предварительным легированием, то есть термообработка с предварительным легированием длилась в течение 0 часов или панель осталась "с покрытием в том виде, как оно было". Вторую панель подвергли термообработке с предварительным легированием в течение примерно 1 часа. Третью панель подвергли термообработке с предварительным легированием в течение примерно 4 часов. Предварительно легированные панели затем были подвергнуты аустенизации при примерно 1650°F (899°С) в течение примерно 4 минут и закалены между охлаждаемыми водой плоскими бойками для воспроизведения процесса горячей штамповки.

[0023] Эффект обработки с предварительным легированием был показан на изображениях спектроскопии тлеющего разряда (GDS), показывающих химический состав по толщине покрытия. Изображения GDS после обработок с предварительным легированием в течение 0, 1 и 4 часов показаны на ФИГ. 1-3, соответственно. Как показано, содержание Fe в покрытии увеличивается при более длительном времени при примерно 900°F (482°С).

[0024] На ФИГ. 4А, 5А и 6А показаны изображения GDS трех панелей, соответственно, после воспроизведений горячей штамповки. На ФИГ. 4В, 5В и 6В показаны микроснимки микроструктур трех панелей, соответственно, после воспроизведений горячей штамповки. С увеличением длительности времени термообработки с предварительным легированием от 0 до 1-4 часов, содержание Fe в покрытии увеличивается. Микроснимки показывают, что с увеличением %Fe, промежутки между зернами в покрытии уменьшаются. Промежутки между зернами покрытия указывают на наличие жидкости на границах зерен при высокой температуре, таким образом показывая, что термообработка с предварительным легированием уменьшает количество жидкого Zn, присутствующего во время горячей штамповки. С уменьшением количества жидкости, потенциал для LME растрескивания в свою очередь уменьшается.

[0025] Оксид цинка, полученный во время аустенизации, может быть склонен к отслаиванию во время горячей штамповки из-за слабой адгезии к покрытию. Выполнение термообработки с предварительным легированием до аустенизации и горячей штамповки может приводить в результате к более устойчивой к отслаиванию сцепленной оксидной пленке. Для измерения этого эффекта, панели, обработанные в соответствии с описанными выше условиями со временем предварительного легирования от примерно 0, 1 и 4 часов, были фосфатированы и подвергнуты электроосаждению в лабораторной системе. Панели с покрытием были подвергнуты штриховке и испытанию методом натяжения клейкой ленты для проверки сцепляемости. На ФИГ. 7-9 показаны микроснимки заштрихованных областей трех панелей соответственно. Как показано на ФИГ. 7 и 8, панели с примерно 0 и 1 часом термообработки с предварительным легированием показывают слабую адгезию с потерей покрытия с клеточек внутри штриховки. На ФИГ. 9 показано, что панель с примерно 4 часами обработки с предварительным легированием показывает повышенную адгезию практически без потерь покрытия с клеточек внутри штриховки.

[0026] Хотя настоящее раскрытие с помощью описания проиллюстрировало несколько вариантов реализации и иллюстративные варианты реализации были описаны со значительными подробностями, в намерения заявителя не входило ограничение или каким-либо образом сужение объема приложенной формулы до таких подробностей. Дополнительные преимущества и изменения могут быть очевидны для специалистов в данной области техники.

1. Способ производства стальной полосы с отожженным цинковым покрытием, включающий стадии, согласно которым:

сталь подвергают цинкованию с последующим отжигом с получением покрытия на стали; и

оцинкованную отожженную сталь подвергают термообработке с предварительным легированием, проведенной перед горячей штамповкой при температуре в диапазоне от 850°F (454°C) до 950°F (510°C), причем сталь подвергают термообработке с предварительным легированием в течение времени термообработки,

определяют время термообработки с предварительным легированием таким образом, чтобы после термообработки с предварительным легированием содержание Fe в покрытии находилось в диапазоне от 15 до 25 мас. %.

2. Способ по п. 1, в котором покрытие содержит цинк, железо и алюминий.

3. Способ по п. 1, в котором вес покрытия находится в диапазоне от 40 до 90 г/м2.

4. Способ по п. 1, в котором стадию цинкования с последующим отжигом выполняют при температуре в диапазоне от 900°F (482°C) до 1200°F (649°C).

5. Способ по п. 1, в котором стадию термообработки с предварительным легированием проводят в процессе отжига распущенных рулонов.

6. Способ по п. 1, в котором термообработку с предварительным легированием осуществляют с временем выдержки в диапазоне от 1 часа до 10 часов.

7. Способ по п. 6, в котором термообработку с предварительным легированием осуществляют с временем выдержки в диапазоне от 2 часов до 6 часов.

8. Способ по п. 1, в котором термообработку с предварительным легированием проводят в защитной атмосфере.

9. Способ по п. 8, в котором защитная атмосфера содержит азот.

10. Способ по п. 9, в котором защитная атмосфера содержит 100% N2.

11. Способ по п. 9, в котором защитная атмосфера дополнительно содержит водород.

12. Способ по п. 11, в котором защитная атмосфера содержит 95% N2 и 5% Н2.

13. Способ по п. 1, дополнительно включающий горячую штамповку стали после термообработки с предварительным легированием.

14. Способ по п. 13, в котором стадию горячей штамповки осуществляют при температуре в диапазоне от 1616°F (880°C) до 1742°F (950°C).

15. Способ по п. 13, в котором стадию горячей штамповки осуществляют в течение времени в диапазоне от 2 минут до 10 минут.

16. Способ по п. 13, в котором после горячей штамповки покрытие содержит одну фазу α-Fe с 30% Zn.

17. Стальная полоса с отожженным цинковым покрытием, характеризующаяся тем, что она получена способом по одному из пп. 1-16.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к получению антикоррозионного покрытия на металлическом изделии. Способ включает выполнение отверстий в изделии для его навешивания на траверсу, удаление с изделия мешающих цинкованию частиц, предварительную обработку поверхности изделия посредством обезжиривания, очищения, промывки, протравливания и флюсования, сушку и навешивание изделия на траверсу, погружение изделия в ванну с расплавленным цинком, извлечение изделия и его охлаждение до температуры окружающей среды.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной стали, используемой в автомобилестроении. Горячештампованная сталь включает основной металл, выполненный в форме листа и имеющий отпущенный участок по меньшей мере на своей поверхности, и слой Zn покрытия, сформированный на упомянутом отпущенном участке основного металла.

Изобретение относится к созданию плакированного алюминием стального листа, используемого для горячего прессования, который имеет превосходные смазывающую способность в горячем состоянии, коррозионную стойкость после нанесения красочного покрытия и пригодность к точечной сварке.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к покрытому сплавом на основе алюминия стальному материалу, используемому в различных областях в качестве коррозионностойкого материала.

Изобретение относится к листу или заготовке с предварительным покрытием, содержащим стальную подложку для термической обработки, перекрываемую поверх по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной из ее основных поверхностей предварительным покрытием.

Изобретение относится к металлическому листу (1), содержащему подложку (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей (5) металлическим покрытием (7), коррозионная стойкость которого повышается при окраске.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированному горячим погружением и легированному стальному листу, используемому в автомобилестроении.

Изобретение откосится к стальному листу с покрытием для горячего прессования, способу горячего прессования, а также к детали автомобиля, сделанной способом горячего прессования.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости режущего, штампового инструмента, а также конструкционных изделий из твердого сплава, за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев, и может быть использовано для увеличения стойкости изделий к механическому и коррозионно-механическому износам.

Изобретение относится к изготовлению упаковочного алюминированного стального листа из холоднокатаного листа из нелегированной или низколегированной стали. Способ включает следующие этапы: нанесение на стальной лист силикатного покрытия, рекристаллизационный отжиг стального листа, нагрев листа посредством электромагнитной индукции при температурах в температурном интервале рекристаллизации стали и со скоростью нагрева, превышающей 75 К/с, погружение стального листа, прошедшего рекристаллизационный отжиг, в ванну с расплавленным алюминием для нанесения слоя алюминия, причем стальной лист, погруженный в ванну с алюминием, имеет температуру по меньшей мере 700°С, извлечение алюминированного стального листа из ванны с алюминием и охлаждение его при скорости охлаждения по меньшей мере 100 К/с.

Изобретение относится к холоднокатаному и отожженному стальному листу. Для повышения предела прочности при растяжении и предела текучести и обеспечения подходящей пластичности, заготовку, содержащую, мас.%: 0,10≤C≤0,13, 2,4≤Mn≤2,8, 0,30≤Si≤0,55, 0,30≤Cr≤0,56, 0,020≤Ti≤0,0500,0020≤B≤0,0040, 0,005≤Al≤0,050, Mo≤0,010, Nb≤0,040, 0,002≤N≤0,008, S≤0,005, P≤0,020, остальное - железо и неизбежные примеси, нагревают, подвергают горячей прокатке для получения горячекатаного листа, охлаждают и подвергают лист холодной прокатке, отжигу, охлаждению до заданной температуры, выдержке и охлаждению до комнатной температуры, при этом полученный холоднокатаный отожженный стальной лист имеет микроструктуру, состоящую из, в долях поверхности, мартенсита и/или нижнего бейнита указанный мартенсит включает свежий мартенсит и/или самоотпущенный мартенсит, сумма процента доли поверхности мартенсита и нижнего бейнита составляет 60-95%, 4-35% бейнита с низким содержанием карбида, 0-5% феррита и менее 5% остаточного аустенита в виде островков.

Изобретение относится к теплопоглощающему и теплоизлучающему стальному листу и элементу, выполненному из этого листа, которые могут быть использованы в качестве материала для корпуса устройства источника тепла, такого как электронный или электрический компонент.

Изобретение относится к способу и устройству для покрытия металлической полосы жидким материалом покрытия, например цинком. В способе после пропускания металлической полосы (200) через резервуар (110) покрытия с жидким покрывным материалом (300) полосу (200) пропускают через щель (122) расположенного после упомянутого резервуара (110) продувочного приспособления (120), осуществляют измерение фактической выпуклости полосы (200) после выхода из резервуара (110) покрытия, при этом внутри резервуара (110) покрытия расположен ролик (160) коррекции, приставленный к металлической полосе (200) для ее сглаживания, когда размер фактической выпуклости превышает заданное допустимое пороговое значение выпуклости.
Изобретение относится к получению антикоррозионного покрытия на металлическом изделии. Способ включает выполнение отверстий в изделии для его навешивания на траверсу, удаление с изделия мешающих цинкованию частиц, предварительную обработку поверхности изделия посредством обезжиривания, очищения, промывки, протравливания и флюсования, сушку и навешивание изделия на траверсу, погружение изделия в ванну с расплавленным цинком, извлечение изделия и его охлаждение до температуры окружающей среды.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной стали, используемой в автомобилестроении. Горячештампованная сталь включает основной металл, выполненный в форме листа и имеющий отпущенный участок по меньшей мере на своей поверхности, и слой Zn покрытия, сформированный на упомянутом отпущенном участке основного металла.

Группа изобретений относится к горячештампованной стали. Часть стали является отпущенной, или вся сталь является отпущенной и имеет твердость, соответствующую 85% или меньше от максимальной закалочной твердости, определяемой как твердость по Виккерсу в положении глубины, отстоящем от поверхностного слоя на 1/4 толщины листа, при выполнении закалки в воде после нагревания до температуры, равной или выше, чем температура точки Ac3, и выдержки в течение 30 мин.

Изобретение относится к оборудованию для горячего покрытия погружением металлической полосы. Установка содержит средство для перемещения металлической полосы вдоль траектории, бак (3) для содержания ванны (4) с расплавом, и систему зачистки, содержащую по меньшей мере два сопла, расположенные с каждой стороны от упомянутой траектории после бака (3).

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали, имеющей наносимое погружением в расплав покрытие, используемой в автомобилестроении.

Изобретение относится к изготовлению листа, содержащего стальную подложку с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей металлическим покрытием, содержащим Al, Mg и остальные составляющие, которые состоят из Zn, неизбежных примесей, и, при необходимости, по меньшей мере одного дополнительного элемента, выбранного из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr или Bi, при этом содержание по массе каждого из дополнительных элементов в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, содержание Al по массе составляет от 0,5 до 8%, а содержание Mg по массе составляет от 0,3 до 3,3%.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности листовой стали и уменьшения ее удельной массы проводят отжиг листовой стали, содержащий первый этап, состоящий в полном окислении поверхности листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой, второй этап, состоящий в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов стали в области, продолжающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и третий этап, состоящий в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя.

Изобретение относится к холоднокатаному и отожженному стальному листу. Для повышения предела прочности при растяжении и предела текучести и обеспечения подходящей пластичности, заготовку, содержащую, мас.%: 0,10≤C≤0,13, 2,4≤Mn≤2,8, 0,30≤Si≤0,55, 0,30≤Cr≤0,56, 0,020≤Ti≤0,0500,0020≤B≤0,0040, 0,005≤Al≤0,050, Mo≤0,010, Nb≤0,040, 0,002≤N≤0,008, S≤0,005, P≤0,020, остальное - железо и неизбежные примеси, нагревают, подвергают горячей прокатке для получения горячекатаного листа, охлаждают и подвергают лист холодной прокатке, отжигу, охлаждению до заданной температуры, выдержке и охлаждению до комнатной температуры, при этом полученный холоднокатаный отожженный стальной лист имеет микроструктуру, состоящую из, в долях поверхности, мартенсита и/или нижнего бейнита указанный мартенсит включает свежий мартенсит и/или самоотпущенный мартенсит, сумма процента доли поверхности мартенсита и нижнего бейнита составляет 60-95%, 4-35% бейнита с низким содержанием карбида, 0-5% феррита и менее 5% остаточного аустенита в виде островков.

Изобретение относится к производству стальной полосы с отожженным цинковым покрытием. Способ включает стадии, согласно которым сталь подвергают цинкованию с последующим отжигом с получением покрытия на стали и оцинкованную отожженную сталь подвергают термообработке с предварительным легированием, проведенной перед горячей штамповкой при температуре в диапазоне от 850°F до 950°F. Причем сталь подвергают термообработке с предварительным легированием в течение времени термообработки, которое определяют таким образом, чтобы после термообработки с предварительным легированием содержание Fe в покрытии находилось в диапазоне от 15 до 25 мас. . Термообработка с предварительным легированием обеспечивает возможность получения желаемой α-Fe фазы в покрытии путем увеличения концентрации железа за более короткое время при температуре аустенизации, а также уменьшает потери цинка и обеспечивает образование более сцепленной оксидной пленки после горячей штамповки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Наверх