Пружинный держатель

Группа изобретений относится к области машиностроения. Пружинный держатель (100) содержит трубчатый корпус (1), внутри которого расположены седло (4) пружины, пластина (3) основания и пружина (5). На внутренней поверхности трубчатого кожуха (1) расположены удерживающие выступы (7). Пластина (3) имеет систему выемок. Внутри трубчатого кожуха (1) со смещением вверх от удерживающих выступов расположен фиксирующий выступ (8). Пластина (3) основания имеет на своей обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха (1) внешней стороне две фиксирующие выемки. Способ изготовления пружинного держателя (100). На первом этапе в продольном направлении, следуя друг за другом, седло (4) пружины, пружина (5) и пластина (3) основания вводятся снизу вверх в трубчатый кожух (1). Далее пластину (3) поворачивают на величину установочного угла и, ослабляя осевую нагрузку, устанавливают на выступы (7). При этом фиксатор (8) занимает положение в одной из выемок, тем самым предохраняя систему от размонтирования под действием нагрузок. Достигаются возможность защиты от коррозии корпуса держателя методом горячего цинкования за счет выполнения процесса сборки без пластической деформации корпусной детали, а также упрощение процесса производства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к пружинному держателю в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к способу изготовления пружинного держателя в соответствии с ограничительной частью пункта 13 формулы изобретения.

Типовые пружинные держатели, как правило, применяются в производстве промышленного оборудования для упругой поддержки нагрузки трубопроводов или компонентов, таких как клапаны. При этом типовые пружинные держатели позволяют осуществлять упругое восприятие нагрузки до номинальной нагрузки, которая задается конструкцией соответствующего пружинного держателя, в частности, используемой пружины. Для различных областей применения существующих пружинных держателей с различными номинальными нагрузками, как правило, номинальные нагрузки типовых пружинных держателей лежат между 0,5 кН и 500 кН. В зависимости от области применения, типовые пружинные держатели могут быть выполнены в виде пружинных подвесок или пружинных опор. Пружинная опора выполнена таким образом, чтобы монтироваться на держателе, причем пружинная опора имеет удерживающий (несущий) элемент, который образует верхний конец пружинной опоры и на который может укладываться с обеспечением упругой поддержки нагрузка, например, труба. Пружинная подвеска выполнена таким образом, чтобы подвешиваться на держателе или насаживаться на держатель, причем пружинная подвеска имеет удерживающий элемент, который образует нижний конец пружинной подвески, причем на удерживающем элементе может подвешиваться с обеспечением упругой поддержки нагрузка, например труба.

Типовые пружинные держатели включают в себя трубчатый кожух, ось цилиндра которого проходит в продольном направлении. В трубчатом кожухе в продольном направлении между верхним и нижним ограничительными элементами расположена пластина основания, седло (опорная площадка) пружины и пружина, причем пружина расположена между седлом пружины и пластиной основания, и пластина основания и седло пружины нагружаются силой упругости. Седло пластины соединено с удерживающим элементом пружинного держателя. Ограничительные элементы имеют существенное значение, потому что они ограничивают путь смещения в продольном направлении, который седло пружины может пройти внутри трубчатого кожуха. В ненагруженном состоянии, верхний ограничительный элемент воспринимает воздействующую на седло пружины силу упругости, и нижний ограничительный элемент воспринимает силу упругости, воздействующую на пластину основания. В нагруженном состоянии, седло пружины через удерживающий элемент нагружается нагрузкой, так что пружина сжимается в продольном направлении, и седло пружины больше не прилегает к верхнему ограничительному элементу. Нижний ограничительный элемент воспринимает силу, воздействующую от пружины на пластину основания также в нагруженном состоянии, причем эта сила составляется из силы упругости в ненагруженном состоянии и силы тяжести (веса) нагрузки.

Обычно ограничительные элементы зачастую реализуются посредством изменения формы (формовки) трубчатого кожуха. Однако также имеются и другие возможности для реализации ограничительных элементов, например, приварка ограничительных элементов к внутренней поверхности трубчатого кожуха, например, приварка фланца к внешней стороне трубчатого кожуха, а затем привинчивание ограничительной пластины к фланцу для образования ограничительного элемента. При этом обычно сначала изготавливается верхний ограничительный элемент посредством формовки трубчатого кожуха, после чего седло пружины, пружина и пластина основания вводятся в трубчатый кожух при сжатии пружины, после чего на следующем этапе формовки реализуется нижний ограничительный элемент в трубчатом кожухе. За счет этого может быть обеспечена надежная фиксация седла пружины, пружины и пластины основания в трубчатом кожухе. Пружинные держатели, которые должны быть пригодными для использования в слабо коррозионных средах, могут быть защищены от коррозии перед и/или после этапов формовки с помощью слоя краски или гальваническим цинкованием.

Однако существует проблема реализации пружинных держателей для сред с высокой степенью коррозии. В таких пружинных держателях трубчатый кожух должен обязательно снабжаться достаточно толстым защитным слоем для защиты от коррозии, что обычно осуществляют путем горячего цинкования. Формовка трубчатого кожуха после нанесения защитного слоя соответствующей толщины больше не является возможной, так как это привело бы к разрушению защитного слоя в зоне формовки. В то же время, горячее цинкование трубчатого кожуха больше невозможно, когда пружина находится в трубчатом кожухе, так как упругие свойства пружины из-за высоких температур при горячем цинковании существенным образом ухудшаются, если только не будут совсем нарушены. В обычных пружинных держателях для высоко коррозионных сред, трубчатый кожух по этой причине, как правило, имеет трубчатый участок и приваренный на нижнем конце трубчатого участка пластинчатый участок, причем на верхнем конце трубчатого участка размещен образованный путем формовки трубчатого участка верхний ограничительный элемент. При таких пружинных держателях, пластина основания не расположена внутри трубчатого кожуха, а привинчена снизу к пластинчатому участку трубчатого кожуха. Трубчатый кожух может без проблем подвергаться горячему цинкованию, после чего седло пружины и пружина могут быть введены в трубчатый кожух, и пластина основания при сжатии пружины в направлении к пластинчатому участку может быть привинчена.

Хотя за счет этого может быть выполнен пружинный держатель с достаточно толстым слоем защиты от коррозии, однако такая конструкция несет с собой существенные недостатки. Так, например, винты, которыми пластина основания привинчена к пластинчатому участку трубчатого кожуха, вынужденным образом проходят в продольном направлении и, таким образом, в направлении силы, которая действует со стороны пружины на пластину основания и которая составляется из силы упругости в ненагруженном состоянии пружинного держателя, а также силы тяжести нагрузки, упруго удерживаемой посредством пружинного держателя. Это может легко привести к перегрузке винтов и к повреждению пружинного держателя. Кроме того, изготовление такого пружинного держателя является трудоемким, так как сначала требуется приваривание пластинчатого участка к трубчатому участку для реализации трубчатого кожуха и затем трудоемкое привинчивание пластины основания к пластинчатому участку. В ЕР 0 184 404 А1 раскрыт, например, пружинный держатель, который имеет трубчатый кожух, в котором в качестве отдельных от трубчатого кожуха конструктивных элементов расположены верхняя пластина и нижняя пластина. На верхней пластине может подвешиваться пружинный держатель, на нижнюю пластину опирается спиральная пружина, посредством которой нагрузка может поддерживаться упругим образом. Как верхняя пластина, так и нижняя пластина опираются, соответственно, на предусмотренные в трубчатом кожухе выступы, причем верхняя пластина зафиксирована от поворота штифтами, которые через вводы трубчатого кожуха введены сбоку в пластину. В US 2,417,154 А раскрыт пружинный держатель, который имеет трубчатый кожух, который на одном конце закрыт посредством торцевой крышки, выполненной в виде отдельного конструктивного элемента. На торцевую крышку опираются пружины, посредством которых обеспечивается упругая поддержка нагрузки. Торцевая крышка имеет несколько разнесенных друг от друга по окружности выступов и посредством этих выступов удерживается в трубчатом кожухе за счет того, что эти выступы опираются на выступы, которые предусмотрены в трубчатом кожухе. На трубчатом кожухе, кроме того, предусмотрены направляющие ребра, которые прилегают к выступам торцевой крышки и препятствуют повороту торцевой крышки и, тем самым, разблокированию торцевой крышки относительно трубчатого кожуха. В FR 2 365 727 А1 раскрыт пружинный держатель, выполненный как пружинная опора. В US 4,176,815 А раскрыт пружинный держатель, который содержит трубчатый кожух, который на одном конце закрыт посредством пластины основания, на которую опирается спиральная пружина для поддержки нагрузки. Пластина основания выполнена как отдельный конструктивный элемент и удерживается в трубчатом кожухе посредством байонетного запора. В GB 2 029 929 А раскрыт пружинный держатель, который содержит трубчатый кожух, в котором в качестве отдельных конструктивных элементов размещены нижнее и верхнее нажимные кольца, причем между нажимными кольцами размещены упругие шайбы. Нижнее нажимное кольцо опирается на выступы, предусмотренные в трубчатом кожухе, и верхнее нажимное кольцо удерживается в трубчатом кожухе за счет того, что при поддержании давления на верхнее нажимное кольцо трубчатый кожух запрессовывается над нажимным кольцом. В US Re. 22,980 E раскрыт пружинный держатель, который содержит трубчатый кожух, в котором размещены верхняя и нижняя пластины, причем как верхняя, так и нижняя пластина сварена с трубчатым корпусом.

В основе настоящего изобретения лежит задача обеспечить пружинный держатель, который по меньшей мере частично устраняет по меньшей мере один из описанных выше недостатков традиционного пружинного держателя. Кроме того, в основе настоящего изобретения лежит задача обеспечить способ изготовления пружинного держателя, который по меньшей мере частично устраняет по меньшей мере один из описанных выше недостатков.

В качестве решения задачи, лежащей в основе изобретения, настоящее изобретение предлагает пружинный держатель с признаками пункта 1 формулы изобретения. Пружинный держатель пригоден для применения в производстве промышленного оборудования для упругой поддержки нагрузки и включает в себя трубчатый кожух, который выполнен в виде полого цилиндра. Ось полого цилиндра проходит в продольном направлении, и внутренняя поверхность полого цилиндра окружает поперечное сечение в свету трубки. В одной форме выполнения, поперечное сечение в свету трубки является постоянным по меньшей мере на 80% протяженности трубчатого кожуха в продольном направлении. В одной Форме выполнения трубчатый кожух может иметь ступеньки, в результате чего поперечное сечение в свету трубки изменяется ступенчато. Существенным является то, что трубчатый кожух имеет внутреннюю поверхность, которая окружает поперечное сечение в свету трубки, результатом чего является форма полого цилиндра, в частности, форма прямого полого цилиндра. Внутренняя поверхность может в одной форме выполнения полностью замкнуто окружать поперечное сечение в свету трубки. В одной форме выполнения внутренняя поверхность имеет вырезы, так что она не полностью замкнуто окружает поперечное сечение в свету трубки трубчатого корпуса. С внешней стороны трубчатый кожух может иметь различное выполнение. Например, трубчатый кожух на своей внешней стороне может иметь выступы. Например, трубчатый кожух может включать в себя трубчатый участок и, в частности, базовую пластину, причем трубчатый участок, в частности, продолжается в продольном направлении и имеет постоянное поперечное сечение в свету трубки по своей длине участка в продольном направлении, причем, в частности, базовая пластина расположена на одном конце в продольном направлении трубчатого участка и имеет вырез, расположенный с выравниванием (соосно) относительно поперечного сечения в свету трубки трубчатого участка, так что базовая пластина в области выреза образует участок внутренней поверхности трубчатого кожуха. В одной форме выполнения, трубчатый кожух образован из трубчатого участка. В одной форме выполнения трубчатый кожух выполнен из стали. В одной форме выполнения трубчатый кожух подвергнут горячему цинкованию. Трубчатый кожух может иметь протяженность в продольном направлении между приблизительно 150 мм и 1500 мм.

Соответствующий изобретению пружинный держатель имеет седло (опорную площадку) пружины, пластину основания и пружину. В рабочем положении держателя, седло пружины, пластина основания и пружина расположены внутри трубчатого кожуха и в продольном направлении между верхней и нижним ограничительным элементом, причем пружина в продольном направлении размещена между пластиной основания и седлом пружины, и, соответственно, седло пружины и пластина основания нагружены силой упругости, действующей параллельно продольному направлению. Седло пружины соединено с удерживающим элементом для упругой поддержки конструктивного элемента и может смещаться в продольном направлении внутри области смещения, ограниченной ограничительными элементами. Ограничительные элементы могут быть жестко связаны с трубчатым кожухом, в частности, монолитно встроены в трубчатый кожух. Ограничительные элементы, таким образом, задают предел области смещения, так как пластина основания и седло пружины в продольном направлении максимально удалены друг от друга, когда пластина основания прижата пружиной к нижнему ограничительному элементу, и седло пружины прижато пружиной к верхнему ограничительному элементу. Такая ситуация соответствует ненагруженному рабочему положению пружинного держателя. При нагружении удерживающего элемента достаточно большой нагрузкой, что соответствует рабочему положению в нагруженном состоянии пружинного держателя, пружина может сжиматься между пластиной основания и седлом пружины, так что седло пружины приближается к пластине основания. В одной форме выполнения, верхний ограничительный элемент может быть изготовлен формовкой (обработкой давлением) трубчатого кожуха на его верхнем конце. Например, верхний ограничительный элемент может состоять из выступа, полученного формовкой трубчатого кожуха. Например, между верхним ограничительным элементом и седлом пружины может быть расположена соединительная пластина, причем в ненагруженном рабочем положении, седло пружины прилегает к соединительной пластине и за счет силы упругости воздействует на соединительную пластину силой в направлении к верхнему ограничительному элементу.

В соответствии с изобретением, нижний ограничительный элемент имеет систему выступов с удерживающими выступами, которые расположены на внутренней поверхности трубчатого кожуха, причем пластина основания на своей внешней стороне, обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха, имеет систему выемок. Система выступов и система выемок выполнены соответствующими друг другу таким образом, что в положении сборки, в котором пластина основания расположена в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха по отношению к повороту вокруг оси цилиндра внутри трубчатого кожуха, система выступов может располагаться перпендикулярно к продольному направлению полностью рядом с пластиной основания, а в рабочем положении, в котором пластина основания расположена во втором угловом положении относительно трубчатого кожуха, система выступов перпендикулярно к продольному направлению перекрывается с пластиной основания для восприятия силы, действующей от пружины на пластину основания.

В одной форме выполнения, удерживающие выступы выполнены формовкой трубчатого кожуха. В одной форме выполнения, удерживающие выступы выполнены посредством этапа штамповки и формовки трубчатого кожуха. В одной форме выполнения, удерживающие выступы образованы формой выреза пластины, которая охватывается трубчатым кожухом и монолитно соединена с трубчатым участком трубчатого кожуха, например, приварена. Система выемок образована выполнением внешней стороны пластины основания, обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха. В одной форме выполнения, система выемок обеспечена выполнением пластины основания с поперечным сечением перпендикулярно к продольному направлению в виде многоугольника. В одной форме выполнения, система выемок обеспечена тем, что пластина основания выполнена таким образом, что вокруг ее поперечного сечения перпендикулярно к продольному направлению может быть описан круг в виде огибающей, причем выемки предусмотрены как краевые выемки, причем поперечное сечение в зоне этих краевых выемок отклоняется от круговой формы за счет того, что в зоне краевой выемки расстояние между центром круга и внешней стороной меньше, чем радиус круга.

За счет соответствующего выполнения системы выступов и системы выемок гарантируется, что пластина основания в положении сборки может снаружи трубчатого кожуха снизу вводиться в трубчатый кожух и может проводиться мимо системы выступов вдоль продольного направления, так как в положении сборки система выступов перпендикулярно к продольному направлению может располагаться полностью рядом с пластиной основания. В сравнении с этим, соответствующее выполнение системы выемок и системы выступов одновременно гарантирует, что в рабочем положении, которое отличается от положения сборки, в частности, исключительно поворотом пластины основания относительно трубчатого кожуха вокруг оси цилиндра на угловую разность между первым и вторым угловым положением, система выступов перпендикулярно продольному направлению перекрывается с пластиной основания, так что удерживающие выступы системы выступов могут воспринимать силу, которая воздействует от пружины на пластину основания в рабочем положении. Система выступов с ее удерживающими выступами, таким образом, действует в рабочем положении как нижний ограничительный элемент, который определяет вместе с верхним ограничительным элементом максимальное удаление пластины основания от седла пружины в рабочем положении.

В одной форме выполнения система выступов может быть выполнена таким образом, что она в рабочем положении по окружности распределенным образом перекрывается с пластиной основания перпендикулярно продольному направлению, так что гарантируется окружное восприятие силы, действующей на пластину основания, которую прикладывает пружина в рабочем положении к пластине основания. Эта сила в ненагруженном рабочем положении определяется только выполнением пружины и расстоянием между седлом пружины и пластиной основания. В рабочем положении под нагрузкой сила, действующая на эту пластину основания, задается суммой силы упругости в ненагруженном рабочем положении и силы тяжести, приложенной к удерживающему элементу нагрузкой. В одной форме выполнения пружинный держатель может попеременно переводиться в положение сборки и в рабочее положение. В одной форме выполнения, пружинный держатель во время его изготовления находится по меньшей мере один раз в положении сборки и приводится в процессе изготовления в его рабочее положение со вторым угловым положением пластины основания относительно трубчатого кожуха, причем рабочее положение фиксируется, например, путем установки сварочной точки между пластиной основания и трубчатым кожухом, так что изготовленный пружинный держатель более не может просто приводиться в положение сборки.

Соответствующий изобретению пружинный держатель обеспечивает ряд преимуществ. Во-первых, трубчатый кожух и/или пластина основания и особенно седло пластины могут независимо друг от друга и особенно независимо от пружины оцинковываться, так что обеспечивается возможность также горячего цинкования для изготовления достаточно толстого защитного слоя. С другой стороны, становится возможным особенно простое и экономичное изготовление пружинного держателя, так как никакого сложного завинчивания для изготовления не требуется, а седло пружины, пружина и пластина основания могут быть просто введены в трубчатый кожух и могут фиксироваться только поворотом пластины основания в трубчатом кожухе. Кроме того, за счет системы выступов может обеспечиваться особо прочный нижний ограничительный элемент, который выдерживает нагрузку и является очень прочным.

В одной форме выполнения, система выступов имеет несколько удерживающих выступов, разнесенных друг от друга на угловое расстояние удерживающего выступа. В одной форме выполнения, комбинируемой с этой формой выполнения, система выемок включает несколько выемок, разнесенных друг от друга на угловое расстояние выемок. Определенное угловое расстояние удерживающих выступов постоянно соотнесено с определенной парой соседних удерживающих выступов, причем в одной форме выполнения угловое расстояние удерживающих выступов для каждой пары удерживающих выступов является идентичным, так что все соседние удерживающие выступы имеют то же самое угловое расстояние удерживающих выступов относительно друг друга, причем в другой форме выполнения угловое расстояние удерживающих выступов может варьироваться в зависимости от конкретной пары удерживающих выступов. Определенное угловое расстояние выемок всегда соотнесено с определенной парой соседних выемок, причем в одной форме выполнения угловое расстояние выемок для каждой пары выемок является идентичным, так что все соседние выемки имеют то же самое угловое расстояние выемок, причем в другой форме выполнения угловое расстояние выемок может варьироваться в зависимости от соответствующей пары выемок. Система выемок пластины основания образуется тем, что пластина основания в своем поперечном сечении перпендикулярно продольному направлению выполнена таким образом, что радиус пластины основания, который определяется как длина расстояния между центром пластины основания и внешней стороной, обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха, в зависимости от угла поворота вокруг продольного направлении варьируется, так что радиус может быть выражен в виде функции в зависимости от угла поворота, причем место выемки может быть определено по локальному минимуму этой функции, и угловое расстояние между двумя выемками может быть определено через угловое расстояние между местами обеих выемок. Центр поперечного сечения пластины основания может, например, совпадать с центром тяжести пластины основания, и/или ось цилиндра может проходить через центр. Соответствующим образом, система выступов трубчатого кожуха вызывает изменение поперечного сечения в свету трубки, так что радиус поперечного сечения трубки, который определяется расстоянием между осью цилиндра и внутренней поверхностью перпендикулярной к продольному направлению, варьируется в зависимости от угла поворота вокруг оси цилиндра, причем выступы расположены в местах, в которых функция радиуса в зависимости от угла поворота имеет локальный минимум, причем угловое расстояние удерживающих выступов может быть определено через угловое расстояние между локальными минимумами радиуса поперечного сечения в свету трубки.

В одной форме выполнения, выемки распределены регулярно по внешней стороне пластины основания, причем, в частности, угловое расстояние выемок между всеми соседними выемками является идентичным. В качестве альтернативы или наряду с этим, удерживающие выступы могут быть регулярно распределены по окружности по внутренней поверхности трубчатого кожуха, причем, в частности, угловое расстояние удерживающих выступов между всеми соседними удерживающими выступами может быть идентичным. Регулярное распределение удерживающих выступов может иметь преимущество, состоящее в том, что пластина основания в рабочем положении может по окружности регулярно удерживаться удерживающими выступами, так что может осуществляться регулярный по окружности отвод силы от пластины основания на удерживающие выступы, за счет чего пластина основания может особенно стабильно удерживаться на своем месте нижним ограничительным элементом, образованным системой удерживающих выступов, в то время как она нагружена посредством пружины силой. Равномерное распределение выемок может иметь то преимущество, что пластина основания может особенно просто ориентироваться для достижения положения сборки и, таким образом, может вводиться мимо удерживающих выступов в трубчатый кожух. Особенно предпочтительным образом, угловое расстояние выемок и/или угловое расстояние удерживающих выступов составляет по меньшей мере 60°, в частности, угол от 90° до 150°. За счет этого одновременно может гарантироваться поддержка по периферии пластины основания посредством системы выступов и простая вставка пластины основания в трубчатый кожух в положении сборки.

В одной форме выполнения, количество удерживающих выступов равно максимум количеству выемок, причем количество удерживающих выступов, в частности, может соответствовать количеству выемок. Таким образом, сборка пружинного держателя особенно упрощается, поскольку положение сборки может быть достигнуто путем простой ориентации пластины основания по отношению к трубчатому кожуху, и, кроме того, может обеспечиваться надежное отведение сил от пластины основания к удерживающим выступам в рабочем положении. Особенно предпочтительным образом, количество удерживающих выступов и/или количество выемок составляет по меньшей мере три, в частности, точно три, в частности, от трех до пяти, причем, в частности, выемки и/или удерживающие выступы, соответственно, выполнены идентичными и, соответственно, разнесены на одно и то же угловое расстояние друг от друга. Авторы настоящего изобретения установили, что посредством указанного ограничения количества удерживающих выступов и/или выемок может быть реализована особенно прочная пластина основания и особенно прочный трубчатый кожух, что в целом обеспечивает особенно прочную конструкцию пружинного держателя, и, кроме того, возможно особенно простое ориентирование пластины основания по отношению к трубчатому кожуху для достижения рабочего положения и положения сборки.

Предпочтительно, удерживающие выступы и/или выемки имеют сечение в форме кругового сегмента перпендикулярно к продольному направлению. Сечение в форме кругового сегмента образованно профилем в форме кругового сегмента внешней стороны пластины основания в угловом диапазоне выемки или профилем в форме кругового сегмента внутренней поверхности трубчатого кожуха в угловом диапазоне удерживающего выступа. Таким образом, удерживающие выступы могут быть выполнены особенно прочными, и ориентирование пластины основания по отношению к трубчатому кожуху особенно упрощается. Особенно предпочтительным образом, удерживающие выступы выполнены таким образом, что каждый удерживающий выступ на своей верхней стороне образует проходящую перпендикулярно продольному направлению опорную поверхность, причем, в частности, опорные поверхности всех удерживающих выступов лежат в одной и той же плоскости. Особенно предпочтительным образом, по меньшей мере один, в частности, множество удерживающих выступов изготавливаются таким образом, что на первом этапе трубчатый кожух разрезается на отдельных участках перпендикулярно продольному направлению, например, на этапе штамповки, причем на последующем этапе участок формовки трубчатого кожуха ниже разреза подвергается формовке, так что вырезанная верхняя сторона участка формовки образует опорную поверхность удерживающего выступа. Тем самым удерживающий выступ может изготавливаться особенно просто и особенно надежно и точно. Особенно предпочтительным образом, опорная поверхность по меньшей мере одного, в частности, множества удерживающих выступов выполняется в виде сегмента кругового кольца, причем, в частности, толщина кругового кольца может быть идентичной толщине стенки трубчатого кожуха.

В одной форме выполнения, трубчатый кожух имеет круговое поперечное сечение, причем, в частности, поперечное сечение пластины основания имеет в качестве огибающей круговую форму, причем выемки разнесены друг от друга на круговые дуговые участки огибающей круговой формы. Угловой диапазон, на котором проходит выемка, таким образом, определяется тем, что радиус пластины основания в диапазоне углов меньше, что радиус огибающей. Обеспечение трубчатого кожуха с круговым поперечным сечением допускает простой поворот пластины основания вокруг оси цилиндра для установки первого и второго углового положения по отношению к трубчатому кожуху. Выполнение пластины основания таким образом, что ее поперечное сечение имеет круговую форму в качестве огибающей, может особенно предпочтительно способствовать легкой установке угловых положений в связи с обеспечением кругового поперечного сечения трубчатого кожуха. Выемки могут быть разнесены друг от друга на круговые дуговые участки огибающей круговой формы, причем конкретная выемка может проходить в угловом интервале между двумя круговыми сегментами огибающей, причем в качестве места выемки может быть определен центр углового диапазона, причем угловое расстояние выемок может определяться через соответствующий угловой интервал между указанными местами, установленный посредством угла поворота вокруг оси цилиндра.

В соответствии с изобретением внутри трубчатого кожуха и со смещением вверх от системы выступов расположен по меньшей мере один фиксирующий выступ, причем пластина основания на своей внешней стороне, обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха, имеет по меньшей мере две фиксирующие выемки, разнесенные друг от друга на угловое расстояние фиксации. Фиксирующий выступ и обе фиксирующие выемки выполнены соответствующими друг другу таким образом, что в положении сборки фиксирующий выступ расположен перпендикулярно к продольному направлению внутри первой из обеих фиксирующих выемок, а в рабочем положении фиксирующий выступ расположен внутри второй из фиксирующих выемок. При расположении фиксирующего выступа ʺвнутриʺ фиксирующей выемки перпендикулярно к продольному направлению пластина основания при этом всегда расположена перпендикулярно к продольному направлению рядом с фиксирующим выступом. В положении сборки фиксирующий выступ, в зависимости от положения пластины основания в продольном направлении относительно трубчатого кожуха, может быть расположен на высоте пластины основания или со смещением в продольном направлении относительно пластины основания. За счет расположения фиксирующего выступа перпендикулярно к продольному направлению внутри первой фиксирующей выемки обеспечивается возможность смещения пластины основания в продольном направлении внутри трубчатого кожуха, не приводя к тому, что фиксирующий выступ может блокировать возможность смещения. В рабочем положении, в котором пластина основания опирается на систему выступов, фиксирующий выступ расположен внутри второй из фиксирующих выемок и, тем самым, на высоте пластины основания. Толщина пластины основания выполнена в соответствии с расстоянием между фиксирующим выступом и системой выступов в продольном направлении таким образом, что фиксирующий выступ находится на высоте пластины основания в рабочем положении. Расстояние, таким образом, предпочтительно меньше, чем толщина пластины основания. При этом фиксирующий выступ и вторая фиксирующая выемка выполнены соответствующими друг другу таким образом, что в рабочем положении поворот пластины основания блокируется посредством взаимодействия фиксирующего выступа и второй фиксирующей выемки, так как при попытке поворота пластины основания по отношению к трубчатому кожуху фиксирующий выступ наталкивался бы на образованные пластиной основания края фиксирующей выемки, в которой радиус пластины основания увеличивается. Переход от рабочего положения к положению сборки, в описанной форме выполнения, возможен только, когда пластина основания в продольном направлении расположена над фиксирующим выступом. Описанная предпочтительная форма выполнения, таким образом, наряду с особенно простым изготовлением соответствующего изобретению пружинного держателя, одновременно дает возможность фиксации углового положения пластины основания относительно трубчатого кожуха в рабочем положении. При этом следует учитывать, что в любом рабочем положении пружина всегда воздействует на пластину основания вниз силой упругости, которая отводится через систему выступов на трубчатый кожух. Отклонение пластины основания от системы выступов вверх, таким образом, при нормальном использовании пружинного держателя, не может происходить, так что разблокирование пластины основания относительно трубчатого кожуха в нормальном рабочем положении исключено.

Особенно предпочтительным образом, первая и вторая из фиксирующих выемок расположены в угловом интервале между двумя соседними выемками. За счет этого может гарантироваться, что угол поворота между первым и вторым угловым положением существенно меньше, чем угловое расстояние выемок для обеих соседних выемок. Два удерживающих выступа, которые соотнесены с двумя соседними выемками, таким образом, могут располагаться в положении сборки перпендикулярно к продольному направлению внутри выемок и могут в рабочем положении располагаться в достаточной степени на расстоянии от выемок, так что соотнесенные (согласованные) с обеими соседними выемками удерживающие выступы могут обеспечивать надежную опору пластины основания в рабочем положении.

В одной форме выполнения, угловое расстояние фиксации между первой и второй из фиксирующих выемок составляет от 0,25 до 0,75, в частности, 0,5 углового расстояния выемок между обеими соседними выемками. Особенно предпочтительным образом, соответствующее угловое расстояние между одной из соседних выемок и соседней с ней фиксирующей выемкой может составлять от 0,2 до 0,4, в частности, 0,25 углового расстояния выемок и/или половину углового расстояния фиксации. Особенно предпочтительным образом, угловое расстояние выемок между обеими соседними выемками составляет 120°, а угловое расстояние фиксации составляет 60°. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что путем обеспечения указанных угловых расстояний может быть гарантирована особенно прочная конструкции пластины основания и особенно надежная опора пластины основания посредством системы выступов в рабочем положении, так как удерживающие выступы тогда в рабочем положении разнесены достаточно далеко от выемок пластины основания. Кроме того, за счет симметричного выполнения расстояний, то есть за счет обеспечения, соответственно, одинакового расстоянии между одной из соседних выемок и соседней с ней фиксирующей выемкой, а также за счет обеспечения углового расстояния фиксации как половины углового расстояния выемок для соседних выемок обеспечивается возможность особенно простой сборки и ориентирования пластины основания для достижения первого углового положения и второго углового положения.

В одной форме выполнения, поперечное сечение фиксирующего выступа перпендикулярно к продольному направлению составляет меньше, чем одну треть среднего поперечного сечения удерживающих выступов. Среднее поперечное сечение удерживающих выступов обозначает при этом среднее значение поперечных сечений фиксирующих выступов, причем обычно поперечное сечение выступа может определяться через площадь, на которую соответствующий выступ уменьшает поперечное сечение в свету трубки перпендикулярно к продольному направлению. Авторы настоящего изобретения установили, что для блокирования углового положения в рабочем положении уже достаточно обеспечить относительно небольшой фиксирующий выступ, и что обеспечение небольшого фиксирующего выступа одновременно позволяет осуществить особенно стабильное выполнение пластины основания и трубчатого кожуха, в противоположность этому удерживающие выступы должны быть обеспечены достаточно большими, чтобы они могли гарантировать достаточно хорошую поддержку пластины основания. Особенно предпочтительным образом, удерживающие выступы и/или фиксирующий выступ выполнены формовкой трубчатого кожуха. Например, фиксирующий выступ может быть выполнен посредством единственного этапа формовки. Например, по меньшей мере один из удерживающих выступов может быть выполнен посредством вышеописанного процесса резки и формовки.

В одной форме выполнения пружинный держатель выполнен в виде пружинной опоры, причем трубчатый кожух содержит на своем нижнем конце базовую пластину. Базовая пластина имеет вырез, который образует участок внутренней поверхности трубчатого кожуха. Седло пружины, пружина и пластина основания могут быть вставлены с внешней стороны через вырез в трубчатый кожух. В рабочем положении, в котором седло пружины, пружина и пластина основания, как описано, расположены внутри трубчатого кожуха, расположенный на седле пружины удерживающий элемент выступает из внутренней части трубчатого кожуха на верхнем конце трубчатого кожуха за пределы трубчатого кожуха. Выполненный в виде пружинной опоры пружинный держатель тем самым выполнен таким образом, чтобы размещаться своей базовой пластиной на держателе, таком как основание, причем на удерживающий элемент сверху может быть помещена нагрузка, которая затем упруго поддерживается пружинной опорой.

В одной форме выполнения на пластине основания расположена направляющая трубка, которая в рабочем положении проходит от пластины основания вверх и предназначена для направления удерживающего элемента и/или седла пружины. Тем самым направляющая трубка может воспринимать нагрузки пружинного держателя перпендикулярно к продольному направлению, за счет чего может эффективно предотвращаться повреждение пружины. Особенно предпочтительным образом, система выступов расположена на базовой пластине. Это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что система выступов может быть реализована особенно просто при изготовлении базовой пластины. Трубчатый кожух может, например, содержать трубчатый участок и базовую пластину. Базовая пластина может быть монолитно прикреплена, например, к трубчатому участку, например, с помощью сварки, причем в рабочем положении седло пружины может смещаться в пределах области смещения в продольном направлении внутри трубчатого участка. Фиксирующий выступ может быть размещен, например, на участке внутренней поверхности вне базовой пластины, например, может изготавливаться путем формовки трубчатого участка над базовой пластиной. В одной Форме выполнения фиксирующий выступ изготавливается таким образом, что трубчатый участок, перед монолитной (цельной) установкой базовой пластины на трубчатом участке, разрезается на его нижнем конце, и затем в зоне разреза подвергается формовке, после чего базовая пластина закрепляется внизу на трубчатом участке. В одной форме выполнения фиксирующий выступ выполнен в виде установленного на базовой пластине штырька.

В одной форме выполнения пружинный держатель выполнен в виде пружинной подвески, причем пластина основания имеет вырез, через который в рабочем положении удерживающий элемент из внутренней части трубчатого кожуха на нижнем конце трубчатого кожуха выступает за пределы трубчатого кожуха. Такая пружинная подвеска может, например, устанавливаться на два соседних держателя, при этом удерживающий элемент между держателями проходит вниз, так что нагрузка может быть подвешена с упругой опорой на удерживающем элементе. Такая пружинная подвеска может альтернативно устанавливаться с подвешиванием на одном держателе, причем соединение подвески устанавливается между трубчатым кожухом и держателем, после чего выступающий вниз удерживающий элемент может упруго поддерживать нагрузку. В одной форме выполнения между седлом пружины и верхним ограничительным элементом предусмотрена соединительная пластина, которая в рабочем положении прилегает к верхнему ограничительному элементу и через которую пружинная подвеска может монтироваться на подвесе, например, на подвесе держателя. Соединительная пластина может быть соответственно выполнена для этого обычным образом.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления пружинного держателя. В соответствующем изобретению способе, на первом этапе, седло пружины, пружина и пластина основания, следуя друг за другом в продольном направлении, вводятся в трубчатый кожух в форме полого цилиндра снизу вверх в продольном направлении, причем ось цилиндра трубчатого кожуха проходит в продольном направлении. Во время первого этапа пластина основания удерживается в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха по отношению к повороту вокруг оси цилиндра. При этом система выступов, которая расположена на внутренней поверхности трубчатого кожуха, расположена перпендикулярно к продольному направлению полностью рядом с пластиной основания, в то время как пластина основания вводится в трубчатый кожух при приложении силы в продольном направлении и при сжатии пружины против ее силы упругости до тех пор, пока она не будет расположена над фиксирующими выступами. Затем во время второго этапа пластина основания из первого углового положения относительно трубчатого кожуха поворачивается до второго углового положения, в котором выступы перпендикулярно к продольному направлению перекрываются с пластиной основания. Разумеется, во время второго этапа пластина основания дополнительно нагружается силой в продольном направлении при сохранении сжатия пружины. Затем на третьем этапе пластина основания при уменьшении приложения силы устанавливается на системы выступов. Соответствующий изобретению способ обеспечивает возможность особенно простого изготовления особенно надежного пружинного держателя и обеспечивает другие преимущества, которые пояснены выше в связи с соответствующим изобретению пружинным держателем. Соответствующий изобретению способ может включать в себя дополнительные признаки, которые являются очевидными из приведенного выше описания соответствующего изобретению пружинного держателя.

В соответствии с изобретением во время первого этапа пластина основания в продольном направлении вводится в трубчатый кожух до тех пор, пока она не окажется расположенной над фиксирующим выступом, который расположен на внутренней поверхности трубчатого кожуха над системой выступов. Во время второго этапа пластина основания поворачивается относительно трубчатого кожуха, пока фиксирующий выступ не будет расположен перпендикулярно продольному направлению, перекрываясь с фиксирующей выемкой пластины основания, причем во время третьего этапа фиксирующий выступ таким образом размещается внутри фиксирующей выемки, что он перпендикулярно к продольному направлению заключен между пластиной основания и трубчатым кожухом. Тем самым исключается поворот пластины основания после выполнения третьего этапа, не требуя того, чтобы пластина основания перед этим со значительным приложением силы смещалась в продольном направлении вверх от системы выступов и от фиксирующего выступа. Поворот пластины основания во время второго этапа, начиная с первого углового положения во второе угловое положение, предпочтительно составляет по меньшей мере 30°, в частности менее чем 90°, точнее от 45° до 75°.

Изобретение более подробно поясняется на различных примерах со ссылками на пять чертежей, на которых представлено следующее:

Фиг.1 - схематичное представление соответствующего изобретению пружинного держателя, выполненного как пружинная подвеска;

Фиг.2 - схематичное представление пластины основания пружинного держателя согласно фиг.1;

Фиг.3 - схематичное представление вида в продольном направлении трубчатого кожуха пружинного держателя согласно фиг.1;

Фиг.4 - схематичное представление вида в продольном направлении пружинного держателя согласно фиг.1;

Фиг.5 - схематичное представление другой формы выполнения соответствующего изобретению пружинного держателя, выполненного как пружинная опора.

На фиг.1-4 представлена форма выполнения соответствующего изобретению пружинного держателя, выполненного как пружинная подвеска 100. На фиг.1а пружинная подвеска 100 схематично представлена на половинном разрезе в ненагруженном рабочем положении.

Соответствующая изобретению пружинная подвеска 100 содержит трубчатый корпус 1, который в данном случае состоит из трубчатого участка 10. Трубчатый участок 10 выполнен в виде полого цилиндра, причем ось цилиндра проходит в продольном направлении. На своем верхнем конце и, тем самым, на своем первом конце в продольном направлении трубчатый участок 10 отформован с образованием верхнего ограничительного элемента 11. На своем нижнем конце и, тем самым, на своем втором конце в продольном направлении, трубчатый участок 10 имеет выступы 7, а также фиксирующий выступ 8, которые также выполнены формовкой на самом трубчатом участке 10. В каждом рабочем положении, пластина 3 основания, пружина 5 и седло 4 пружины пружинной подвески 100 расположены внутри трубчатого кожуха 1, причем пружина 5 в продольном направлении размещена между седлом 4 пружины и пластиной 3 основания, и седло 4 пружины и пластина 3 основания нагружены силой упругости. Седло 4 пружины соединено с удерживающим элементом 6, который на нижнем конце трубчатого кожуха 1 выступает из трубчатого кожуха 1. Удерживающий элемент 6 в форме выполнения согласно фиг.1 выполнен как комбинация резьбового болта и стяжного замка. На фиг.1а представлено рабочее положение пружинной подвески 100 в ненагруженном состоянии. В ненагруженном состоянии пружина 5 прижимает своей силой упругости седло 4 пружины к верхнему ограничительному элементу 11 и пластину 3 основания к выступам 7. При этом седло 4 пружины не прижимается непосредственно к верхнему ограничительному элементу 11, а между верхним ограничительным элементом 11 и седлом 4 пружины размещена соединительная пластина 2, через которую пружинная подвеска 100 может обычным способом закрепляться подвешиванием на держателе. Рабочее положение в нагруженном состоянии, то есть в состоянии, в котором на удерживающем элементе 6, который соединен с седлом 4 пружины, подвешена нагрузка и посредством пружинной подвески 100 упруго подвешен, седло 4 пружины больше не прилегает к соединительной пластине 2, а за счет сжатия пружины 5 по сравнению с ненагруженным состоянием в продольном направлении перемещается на некоторую длину пути к пластине 3 основания в продольном направлении. Длина пути зависит от силы тяжести нагрузки, подвешенной на удерживающем элементе 6.

На фиг.1а можно видеть, что выступы 7 выполнены идентичными и встроены в трубчатый участок 10 трубчатого кожуха 1 за счет того, что сначала был выполнен разрез в трубчатом участке 10 перпендикулярно к продольному направлению, а затем выполнялась формовка участка ниже разреза вовнутрь трубчатого участка 10. Таким образом, выступы 7 образуют опорную поверхность, которая проходит в плоскости перпендикулярно к продольному направлению и на которой пластина 3 основания надежно удерживается при отводе силы, прикладываемой пружиной 5 к пластине 3 основания, в трубчатый кожух 1. Эта сила упругости в нагруженном состоянии пружинной подвески 100 составляется из силы упругости в ненагруженном состоянии и силы тяжести нагрузки, которая подвешена на удерживающем элементе 6. Доля силы упругости в нагруженном состоянии, источником которой является сила тяжести нагрузки, закрепленной на удерживающем элементе 6, от трубчатого кожуха 1 через соединительную пластину 2, удерживаемую на трубчатом кожухе 1 посредством верхнего ограничительного элемента 11, направляется непосредственно на держатель, на котором закреплена пружинная подвеска 100. В альтернативных формах выполнения пружинная подвеска 100 также может обходиться без соединительной пластины 2, так что седло 4 пружины в ненагруженном состоянии опирается непосредственно на верхний ограничительный элемент 11. В такой альтернативной форме выполнения может быть предусмотрено, что пружинная подвеска 100 не сама по себе подвешена на держателе, а нижним концом своего трубчатого участка 10 установлена на двух разнесенных друг от друга держателях, причем удерживающий элемент 6 проходит между держателями вниз. В этой альтернативной форме выполнения, может также осуществляться подвеска нагрузки с упругой поддержкой на удерживающем элементе 6, причем тогда трубчатый кожух 1 на своей нижней стороне отводит приложенную вследствие нагрузки силу тяжести непосредственно на держатель, на котором установлена пружинная подвеска 100.

На фиг.1 дополнительно детально показан фиксирующий выступ 8. Фиксирующий выступ 8 расположен над удерживающими выступами 7. Конкретное выполнение фиксирующего выступа 8 можно видеть в сечении А-А трубчатого участка 10 в области В, которая показана на фиг.1b в увеличенном виде. Фиксирующий выступ 8 выполнен простой формовкой трубчатого участка 10 и имеет форму сферического участка.

Из фиг.2-4 особенно ясно следует соответствующий изобретению принцип соответствующей изобретению пружинной подвески 100, который обеспечивает возможность простого изготовления пружинной подвески 100 и изготовления надежной пружинной подвески 100. На фиг.2 схематично показан вид пластины основания в продольном направлении и, таким образом, поперечное сечение перпендикулярно к продольному направлению. Поперечное сечение пластины основания имеет в качестве огибающей круговую форму, причем выемки разнесены друг от друга на участки круговой дуги огибающей круговой формы. Выемки сами имеют при этом поперечное сечение в форме кругового сегмента и размещены, соответственно, на определенном месте относительно угла поворота вокруг оси цилиндра трубчатого кожуха 1, в котором пластина 3 основания, показанная на фиг.2, находится в рабочем положении. Это место определяется центром углового участка, на котором проходит соответствующая выемка 32. Кроме того, это место определяется локальным минимумом зависимой от угла поворота функции радиуса. Из фиг.2 видно, что пластина 3 основания имеет ровно три выемки 32, которые вместе образуют систему выемок пластины 3 основания. Эти три выемки 32 разнесены, соответственно, друг от друга на одно и то же угловое расстояние выемок, равное 120°. Кроме того, пластина 3 основания имеет две фиксирующие выемки 33, которые расположены на угловом участке между двумя соседними выемками 32. Каждая из фиксирующих выемок 33 смещена на угловое расстояние 30° по отношению к ее соответствующей соседней выемке 32. Расстояние фиксации между двумя фиксирующими выемками 33 составляет 60° и, следовательно, удвоенное расстояние от соответствующей фиксирующей выемки 33 до соседней с ней выемки 32 и половину углового расстояния выемок.

Пластина 3 основания согласно фиг.2, при изготовлении соответствующей изобретению пружинной подвески 100 вводится снизу в трубчатый кожух 1 в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха 1. На фиг.3 показан схематичный упрощенный вид вдоль продольного направления снизу трубчатого кожуха 1, причем для простоты изображение верхнего ограничительного элемента 11 опущено. Таким образом, на фиг.3 изображен трубчатый кожух 1 с выполненными посредством формовки в самом трубчатом кожухе 1 удерживающими выступами 7 и фиксирующим выступом 8.

На основе схематичных упрощенных представлений фиг.2 и 3 в сочетании с фиг.4 будет пояснено соответствие системы выемок пластины 3 основания и системы выступов трубчатого кожуха 1, соответствие фиксирующих выемок 33 с фиксирующим выступом 8, а также соответствующее изобретению соответствие расположения в целом системы выемок, системы выступов, системы фиксации и фиксирующих выемок. Удерживающие выступы 7 имеют площадь поперечного сечения перпендикулярно к продольному направлению, которая немного меньше, чем площадь поперечного сечения выемок 32 пластины 3 основания. Фиксирующий выступ 8, - как не может быть выведено из фиг.3, на которой изображено только относительное расположение перпендикулярно к продольному направлению, - как можно видеть из фиг.1, расположен в продольном направлении над системой выступов, включающей в себя удерживающие выступы 7. В положении сборки, пластина 3 основания находится внутри трубчатого кожуха 1 в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха 1, при этом система выступов, то есть все удерживающие выступы 7 перпендикулярно к продольному направлению расположены полностью рядом с пластиной 3 основания, так что пластина 3 основания при сжатии пружины 5 при сборке пружинной подвески 100 может сдвигаться в продольном направлении мимо системы выступов 7 в трубчатом кожухе 1. При изготовлении соответствующей изобретению пружинной подвески 100, пластина 3 основания вводится в этом первом угловом положении снизу в трубчатый кожух 1 и смещается через систему выступов 7 и фиксирующий выступ 8 смещается вверх в трубчатом кожухе 1. При этом одновременно фиксирующий выступ 8 расположен перпендикулярно к продольному направлению внутри первой из обеих фиксирующих выемок 33. Затем пластина 3 основания поворачивается на 60° относительно первого углового положения во второе угловое положение, в котором она находится в рабочем положении. Затем пластина 3 основания устанавливается на удерживающих выступах 7 сверху. В этом состоянии пружинная подвеска 100 находится в своем рабочем положении. Поскольку выемки 32 и удерживающие выступы 7 разнесены друг от друга на угловое расстояние 120°, удерживающие выступы 7 находятся во втором угловом положении, точно посередине между двумя соседними выемками 32. Фиксирующий выступ 8, напротив, находится на высоте пластины 3 основания внутри второй фиксирующей выемки 33, так что фиксирующий выступ 8 в рабочем положении заключен между трубчатым корпусом 1 и пластиной 33 основания. Поворот пластины 3 основания относительно трубчатого кожуха 1 в рабочем положении, таким образом, возможен только в очень небольшом угловом диапазоне, а именно, только до тех пор, пока фиксирующий выступ 8 не упрется в пластину 3 основания.

Фиксирующий выступ 8 во взаимодействии со второй фиксирующей выемкой 33 фиксирует пластину 3 основания относительно трубчатого кожуха 1 так, что пластина 3 основания может поворачиваться только в очень небольшом угловом диапазоне по отношению к трубчатому кожуху 1 вокруг оси цилиндра пружинной подвески 100. В пределах этого углового диапазона пластина 3 основания всегда лежит ровно на всех удерживающих выступах 7 трубчатого кожуха 1. Таким образом, гарантируется, что пластина 3 основания в рабочем положении всегда надежно прилегает к системы выступов, которая образована удерживающими выступами 7, так что гарантируется надежный отвод силы от пластины 3 основания к трубчатому кожуху 1. Разблокирование пластины 3 основания относительно трубчатого кожуха 1 возможно только тогда, когда пластина 3 основания удаляется вверх против силы упругости пружины 5 от удерживающих выступов 7 настолько, что она находится выше фиксирующего выступа 8, после чего она снова приводится в первое угловое положение относительно трубчатого кожуха 1, и, таким образом, пружинная подвеска 100 может быть демонтирована.

На фиг.5 показана альтернативная форма выполнения соответствующей изобретению пружинной подвески 100 в схематичном представлении. На фиг.5а показан разрез соответствующей изобретению пружинной подвески 100, на фиг.5b показан вид сверху соответствующей изобретению пружинной подвески 100. Для простоты, удерживающий элемент 6 пружинной подвески 100 не показан на фиг.5. В форме выполнения согласно фиг.5 удерживающий элемент 6 выполнен в виде комбинации резьбового болта и гайки. Резьбовой болт проходит снизу через седло 4 пружины и расположенный на седле 4 пружины трубчатый элемент 41 и зафиксирован гайкой и контргайкой над трубчатым элементом 41 от выскальзывания из трубчатого элемента 41. При этом резьбовой болт выступает своим нижним концом за пределы нижнего конца трубчатого кожуха 1, так что нагрузка может быть закреплена на его нижнем конце.

Пружинная подвеска 100 согласно фиг.5 отличается от пружинной подвески 100 согласно фиг.1-4 по существу тем, что в этой пружинной подвеске 100 не предусмотрена соединительная пластина 2, а вместо этого на седле 4 пружины предусмотрен трубчатый элемент 41, на котором может быть закреплен удерживающий элемент 6, как описано. Поэтому пружинная подвеска 100 выполнена таким образом, чтобы нижним концом трубчатого кожуха 1 устанавливаться на два разнесенных друг от друга держателя, так что удерживающий элемент 6, который закреплен на трубчатом элементе 41 и на нижней стороне выступает за пределы трубчатого кожуха 1, может проходить между держателями, так что на этом удерживающем элементе 6 может подвешиваться с упругой поддержкой нагрузка, в то время как трубчатый кожух 1 переносит силу тяжести нагрузки на держатель.

На фиг.6 показана альтернативная форма выполнения соответствующего изобретению пружинного держателя в схематичном представлении, причем эта форма выполнения представляет пружинную опору 200. Элементы, которые аналогичны элементам соответствующей изобретению пружинной подвески 100, показанным на фиг.1-4, снабжены теми же самыми ссылочными позициями. На фиг.5а схематично изображен вид в разрезе соответствующей изобретению пружинной опоры 200. На фиг.5b изображен вид базовой пластины 12 пружинной опоры 200 в продольном направлении.

Пружинная опора 200 согласно фиг.6а содержит трубчатый корпус 1, который включает в себя трубчатый участок 10 и базовую пластину 12. Трубчатый участок - как в примере выполнения согласно фиг.1 - на своей верхней стороне отформован с образованием верхнего ограничительного элемента 11. Кроме того, трубчатый участок 10 на своем нижнем конце имеет фиксирующий выступ 8, который встроен в трубчатый участок 10 за счет того, что трубчатый участок 10 в продольном направлении на своем нижнем конце разрезается посредством двух разнесенных друг от друга разрезов, после чего область между обоими разрезами подвергается формовке вовнутрь трубчатого участка 10 с образованием фиксирующего выступа 8. Однако трубчатый участок 10 пружинной опоры 200 не имеет удерживающих выступов 7. Вместо этого, удерживающие выступы 7 предусмотрены в базовой пластине 12 трубчатого кожуха 1. Базовая пластина 12 изготавливается независимо от трубчатого участка 10 и затем приваривается к нижнему концу трубчатого участка 10. Базовая пластина 12, которая показана на фиг.6b более подробно, имеет вырез 120, причем базовая пластина 12 с ее вырезом 120 образует участок внутренней поверхности трубчатого кожуха 1. Посредством выполнения выреза 120 в базовой пластине 12 удерживающие выступы 7 реализуются на внутренней поверхности трубчатого кожуха 1, которые выполнены аналогично удерживающим выступам 7 пружинной подвески 100 согласно фиг.1-4. В пружинной опоре 200 используется пластина 3 основания, как показано на фиг.1-4.

При сборке пружинной опоры 200 согласно фиг.6, как описано со ссылкой на фиг.1-4, пластина 3 основания может вводиться снизу в трубчатый кожух 1, когда она находится в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха 1, в котором удерживающие выступы 7 перпендикулярно продольному направлению находятся на расстоянии от пластины 3 основания. После введения пластины 3 основания выше фиксирующего выступа 8, пластина 3 основания может поворачиваться во второе угловое положение относительно трубчатого кожуха 1. Во втором угловом положении пластина 3 основания может тогда устанавливаться на предусмотренные в базовой пластине 12 удерживающие выступы 7, причем фиксирующий выступ 8 - как пояснено выше со ссылкой на фиг.2-4 - расположен внутри фиксирующей выемки 33 пластины 3 основания и препятствует повороту пластины 3 основания относительно трубчатого корпуса 1.

В пружинной опоре 200 согласно фиг.6, на пластине 3 основания, кроме того, приварена направляющая трубка 31, с помощью которой направляется пружинный держатель 6, который посредством резьбы соединен с седлом 4 пластины с возможностью смещения в продольном направлении относительно седла 4 пластины. При этом направляющая трубка 31 таким образом согласована с протяженностью удерживающего элемента 6 в продольном направлении, что пружинный держатель 6 может скользить вдоль направляющей трубки 31, так что направляющая трубка 31 может воспринимать силы, которые действуют перпендикулярно к продольному направлению на удерживающий элемент 6, за счет чего можно избежать повреждения остальных компонентов пружинной опоры 200.

Перечень позиций

1 трубчатый кожух

2 соединительная пластина

3 пластина основания

4 седло пружины

5 пружина

6 удерживающий элемент

7 удерживающий выступ

8 фиксирующий выступ

10 трубчатый участок

11 верхний ограничительный элемент

12 базовая пластина

30 вырез

31 направляющая трубка

32 выемка

33 фиксирующая выемка

41 трубчатый элемент

100 пружинная подвеска

120 вырез

200 пружинная опора

1. Пружинный держатель (100, 200) для применения в производстве промышленного оборудования для упругой поддержки нагрузки, причем пружинный держатель (100, 200) содержит трубчатый корпус (1), который выполнен в виде полого цилиндра, ось цилиндра которого проходит в продольном направлении, и внутренняя поверхность которого окружает поперечное сечение в свету трубки, причем пружинный держатель (100, 200) содержит седло (4) пружины, пластину (3) основания и пружину (5), которые в рабочем положении расположены внутри трубчатого кожуха (1) и в продольном направлении между верхним и нижним ограничительным элементом, причем пружина (5) в продольном направлении расположена между пластиной (3) основания и седлом (4) пружины, и седло (4) пружины и пластина (3) основания, соответственно, нагружены силой упругости, действующей параллельно продольному направлению, причем седло (4) пружины соединено с удерживающим элементом (6) для упругой поддержки конструктивного элемента и может смещаться в продольном направлении в пределах диапазона смещения, ограниченного ограничительными элементами,

нижний ограничительный элемент имеет систему выступов с удерживающими выступами (7), которые расположены на внутренней поверхности трубчатого кожуха (1), причем пластина (3) основания на своей обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха (1) внешней стороне имеет систему выемок, причем система выступов и система выемок выполнены соответствующими друг другу таким образом, что в положении сборки, в котором пластина (3) основания расположена в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха (1) по отношению к повороту вокруг оси цилиндра внутри трубчатого кожуха (1), система выступов может располагаться перпендикулярно к продольному направлению полностью рядом с пластиной (3) основания, а в рабочем положении, в котором пластина (3) основания расположена во втором угловом положении относительно трубчатого кожуха (1), система выступов перпендикулярно к продольному направлению перекрывается с пластиной (3) основания для восприятия силы, действующей от пружины (5) на пластину (3) основания,

отличающийся тем, что

внутри трубчатого кожуха (1) и со смещением вверх от системы выступов расположен по меньшей мере один фиксирующий выступ (8), причем пластина (3) основания имеет на своей обращенной к внутренней поверхности трубчатого кожуха (1) внешней стороне по меньшей мере две фиксирующие выемки (33), разнесенные друг от друга на угловое расстояние фиксации, причем фиксирующий выступ (8) и фиксирующие выемки (33) выполнены соответствующими друг другу таким образом, что в положении сборки фиксирующий выступ (8) перпендикулярно к продольному направлению расположен внутри первой из фиксирующих выемок (33), и в рабочем положении фиксирующий выступ (8) расположен внутри второй из фиксирующих выемок (33).

2. Пружинный держатель (100, 200) по п.1, отличающийся тем, что система выступов имеет несколько удерживающих выступов (7), соответственно разнесенных друг от друга на угловое расстояние выступов, и/или система выемок имеет несколько выемок (32), соответственно разнесенных друг от друга на угловое расстояние выемок (32).

3. Пружинный держатель (100, 200) по п. 2, отличающийся тем, что выемки (32) регулярно распределены по внешней стороне пластины (3) основания, причем, в частности, угловое расстояние выемок между всеми соседними выемками (32) является идентичным, и/или удерживающие выступы (7) регулярно распределены по окружности на внутренней поверхности трубчатого кожуха (1), причем, в частности, угловое расстояние удерживающих выступов между всеми соседними удерживающими выступами (7) является идентичным, причем, в частности, угловое расстояние выемок и/или угловое расстояние удерживающих выступов составляет по меньшей мере 60°, в частности от 90 до 150°.

4. Пружинный держатель (100, 200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что количество удерживающих выступов (7) и/или количество выемок (32) составляет по меньшей мере три, в частности точно три и, в частности, максимум пять, причем, в частности, выемки (32) выполнены идентичным образом и разнесены друг от друга соответственно на одно и то же угловое расстояние.

5. Пружинный держатель (100, 200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающие выступы (7) и/или выемки (32) имеют поперечное сечение в форме кругового сегмента перпендикулярно продольному направлению.

6. Пружинный держатель (100, 200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что трубчатый кожух (1) имеет круговое поперечное сечение, причем, в частности, поперечное сечение пластины (3) основания в качестве огибающей имеет круговую форму, причем выемки (32) разнесены друг от друга на круговые дуговые участки огибающей круговой формы.

7. Пружинный держатель (100, 200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первая и вторая из фиксирующих выемок (33) расположены в угловом интервале между двумя соседними выемками (32).

8. Пружинный держатель (100, 200) по п.7, отличающийся тем, что угловое расстояние фиксации между первой и второй из фиксирующих выемок (33) составляет от 0,25 до 0,75, в частности, 0,5 углового расстояния выемок между обеими соседними выемками (32), причем, соответственно, угловое расстояние между одной из соседних выемок (32) и соседней с ней фиксирующей выемкой (33) составляет от 0,2 до 0,4 этого углового расстояния выемок, в частности, половину углового расстояния фиксации, причем, в частности, угловое расстояние выемок между обеими соседними выемками (32) составляет 120°, и угловое расстояние фиксации составляет 60°.

9. Пружинный держатель (100, 200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поперечное сечение фиксирующего выступа (8) перпендикулярно к продольному направлению составляет менее чем одну треть от среднего поперечного сечения удерживающих выступов (7).

10. Пружинный держатель (200) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пружинный держатель (200) выполнен как пружинная опора (200), причем трубчатый кожух (1) на своем нижнем конце имеет базовую пластину (12), причем базовая пластина (12) имеет вырез (120), образующий участок внутренней поверхности, через который седло (4) пружины, пружина (5) и пластина (3) основания могут вводиться снаружи в трубчатый кожух (1), причем расположенный на седле (4) пружины удерживающий элемент (6) выступает от внутренней части трубчатого кожуха (1) на верхнем конце трубчатого кожуха (1) за пределы трубчатого кожуха (1), причем, в частности, на пластине (3) основания размещена направляющая трубка (31), которая в рабочем положении проходит от пластины (3) основания вверх и которая выполнена для направления удерживающего элемента (6) и/или седла (4) пружины, причем, в частности, система выступов расположена на базовой пластине (12), и/или фиксирующий выступ (8) расположен на участке внутренней поверхности вне базовой пластины (12).

11. Пружинный держатель (100) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что пружинный держатель (100) выполнен как пружинная подвеска (100), при этом пластина (3) основания имеет вырез (30), через который удерживающий элемент (6) выступает от внутренней части трубчатого кожуха (1) на нижнем конце трубчатого кожуха (1) за пределы трубчатого кожуха (1), причем, в частности, между седлом (4) пружины и верхним ограничительным элементом (11) предусмотрена соединительная пластина (2), которая в рабочем положении прилегает к верхнему ограничительному элементу (11) и посредством которой пружинная подвеска (100) может монтироваться в подвесе.

12. Способ изготовления пружинного держателя (100, 200), причем на первом этапе в продольном направлении, следуя друг за другом, седло (4) пружины, пружина (5) и пластина (3) основания водятся снизу вверх в трубчатый кожух (1) в форме полого цилиндра, ось цилиндра которого проходит в продольном направлении,

отличающийся тем, что

i) во время первого этапа, пластину (1) основания удерживают в первом угловом положении относительно трубчатого кожуха (1) по отношению к повороту вокруг оси цилиндра, причем система выступов, которая расположена на внутренней поверхности трубчатого кожуха (1), расположена перпендикулярно к продольному направлению полностью рядом с пластиной (3) основания, в то время как пластину (3) основания вводят в трубчатый кожух (1) при приложении силы в продольном направлении и при сжатии пружины (5) против ее силы упругости до тех пор, пока она не будет расположена над удерживающими выступами (7), причем

ii) во время второго этапа пластину (3) основания из первого углового положения относительно трубчатого кожуха (1) поворачивают до второго углового положения, в котором выступы (7) перпендикулярно к продольному направлению перекрываются с пластиной (3) основания, причем

iii) на третьем этапе пластину (3) основания при уменьшении приложения силы устанавливают на системы выступов, причем во время первого этапа пластину (3) основания вдоль продольного направления вводят в трубчатый кожух (1) до тех пор, пока она не окажется расположенной над фиксирующим выступом (8), который расположен на внутренней поверхности трубчатого кожуха (1) выше системы выступов, причем во время второго этапа пластину (3) основания поворачивают относительно трубчатого кожуха (1), пока фиксирующий выступ (8) не будет расположен перпендикулярно продольному направлению, перекрываясь с фиксирующей выемкой (33) пластины (3) основания, причем во время третьего этапа фиксирующий выступ (8) таким образом размещают внутри фиксирующей выемки (33), что он перпендикулярно к продольному направлению заключен между пластиной (3) основания и трубчатым кожухом (1).

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что поворот пластины (3) основания во время второго этапа, исходя из первого углового положения до второго углового положения, составляет по меньшей мере 30°, в частности менее чем 90°, в частности от 45 до 75°.