Наконечник распорного устройства для спасательного инструмента

Наконечник распорного устройства для закрепления с возможностью замены на двух взаимодействующих по типу клещей распорных рычагах спасательного инструмента, причем на одной рабочей поверхности наконечника распорного устройства расположен по меньшей мере один выступающий относительно нее вставной элемент, который имеет отличные от наконечника распорного устройства свойства материала. Согласно изобретению, вставные элементы выполнены штифтообразными с уступом или без него и вставлены в рабочую поверхность в наконечник распорного устройства. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Данное изобретение касается наконечника распорного устройства, а также спасательного инструмента, оборудованного таким наконечником распорного устройства, охарактеризованных в пунктах 1 и 16 формулы изобретения.

Из полезной модели AT 010 110 U1 заявителя известен спасательный инструмент с выполненными по типу клещей распорными рычагами, которая по меньшей мере на обращенных друг к другу внутренних боковых поверхностях распорных рычагов имеет зоны поверхностей, в которых устойчивость к истиранию выше, чем в соседних частях. Кроме того, на поверхности распорных рычагов, лежащей в зоне поверхностей контакта с объектами, сформованы выступающие элементы для оказания высокого сопротивления проскальзыванию относительно этих объектов. Помимо этого, на концах распорных рычагов расположены сменные наконечники распорного устройства, которые выполнены из высокопрочного и износостойкого, предпочтительно улучшенного материала. Наконечники распорного устройства выполнены из материала того же типа, так как на этих наконечниках распорного устройства за счет выполнения их с зубчатой или пилообразной поверхностью должна обеспечиваться стойкость против соскальзывания обрабатываемого металлического листа. Эти возвышения на поверхности наконечника распорного устройства при этом не должны чрезмерно истираться при использовании в работе, а также не должны сгибаться. Кроме того, наконечник распорного устройства должен иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы воспринимать высокие силы, которые во время использования в работе спасательного инструмента действуют на наконечники распорного устройства, не разрушаясь при этом. Наконечники распорного устройства закреплены на распорном рычаге болтами, а потому легко снимаются и заменяются вручную.

Недостаток описанного в AT 010 110 U1 выполнения заключается в том, что при выборе материала для наконечника распорного устройства не все требования, предъявляемые к свойствам наконечника распорного устройства, могут быть выполнены. Причиной является то, что различные свойства одного материала оказывают взаимное влияние друг на друга. Например, материал, обладающий высокой прочностью на изгиб и высокой пластичностью, может лишь в ограниченной степени одновременно обладать высокой поверхностной твердостью и хорошей устойчивостью к истиранию. Поскольку, однако, высокая прочность на изгиб совершенно необходима для того, чтобы можно было воспринимать силы, действующие на наконечник распорного устройства, то износостойкость, особенно частей, выступающих далеко вперед, например, продолжений пилообразных зубьев или зубцов, которые очень подвержены напряжениям, чаще всего присутствует лишь условно.

В основу данного изобретения положена задача создания улучшенного наконечника распорного устройства для крепления на распорных рычагах спасательного инструмента с возможностью замены, причем такой наконечник распорного устройства имеет высокую прочность на изгиб, чтобы воспринимать высокие силы при работе спасательного инструмента. Помимо этого, наконечник распорного устройства должен иметь высокую поверхностную твердость и износостойкость в местах, подверженных высокому локальному износу, чтобы при многократном использовании спасательного инструмента не возникало чрезмерных явлений износа. Кроме того, при использовании наконечника распорного устройства в спасательных работах должно оказываться высокое сопротивление соскальзыванию с объектов. За счет этих мер устраняются или снижаются недостатки в качестве, а также опасность возникновения дефектов, свойственных известным вариантам осуществления.

Эта задача согласно изобретению решается признаками независимого пункта 1 формулы, в частности посредством наконечника распорного устройства, который на своей рабочей поверхности снабжен вставными элементами.

Согласно изобретению наконечник распорного устройства выполнен для закрепления с возможностью замены на двух взаимодействующих по типу клещей распорных рычагах спасательного инструмента, причем на одной рабочей поверхности наконечника распорного устройства расположен по меньшей мере один выступающий относительно нее вставной элемент, который обладает свойствами материала, отличающимися от наконечника распорного устройства. За счет использования для наконечника распорного устройства и для вставного элемента разных материалов можно выбирать свойства материала, приспособленные к различным видам нагрузок. Для предлагаемого изобретением выполнения предпочтительно, чтобы посредством вставных элементов в наконечнике распорного устройства обеспечивалась дополнительная фиксация против соскальзывания подлежащего обработке объекта. При этом этот вставной элемент может быть оптимизировать в отношении требуемых в первую очередь свойств материала, например, высокой износостойкости или высокой прочности на сжатие. Одновременно наконечник распорного устройства может при этом обладать требуемыми свойствами материала, такими как высокая прочность на изгиб и высокая пластичность. Вставной элемент за счет своей благоприятной формы при применении спасательного инструмента может легко проникать в раздвигаемые материалы, причем он пластически деформирует их. Благодаря этому создается высокое сопротивление проскальзыванию относительно объектов, например, листовых частей транспортного средства. Таким образом, применение спасательного инструмента с наконечником распорного устройства такого типа дает большие преимущества по сравнению с применением спасательного инструмента с обычными наконечниками распорного устройства.

Кроме того, целесообразно, чтобы указанные вставные элементы обладали большей износостойкостью, чем наконечник распорного устройства. Это имеет особое значение, так как при проникновении в раздвигаемые материалы следует ожидать повышенного износа. Ожидаемой формой износа в этом случае применения является абразивный износ, который наступает вследствие относительного движения между вставным элементом и материалом, который должен быть раздвинут. Износ контролируется посредством абразиметра Табера в соответствии с нормами ISO 9352, ASTM D 1044 или DIN EN-Norm 438-2.6.

Помимо этого, целесообразно, чтобы вставные элементы обладали более высокой прочностью на сжатие и/или твердостью, чем наконечник распорного устройства. Предпочтительно, если при этом для вставного элемента за счет повышенной прочности на сжатие в диапазоне примерно 4000–5900 Н/мм² и высокой твердости по Виккерсу в диапазоне примерно HV30: 1300–2400 может использоваться относительно хрупкий материал, который обладает меньшей прочностью на изгиб, чем материал наконечника распорного устройства. Благодаря этому с успехом могут использоваться свойства материала, локально необходимые на наконечнике распорного устройства, за счет чего наконечник распорного устройства в целом может быть выполнен очень эффективным.

Кроме того, можно предусмотреть, чтобы вставные элементы были выполнены штифтообразными с уступом или без него. При применении штифтообразных вставных элементов предпочтительно предусмотреть в наконечнике распорного устройства сверленые отверстия (проточки), в которые устанавливаются вставные элементы. Однако, может быть также, что - в случае выполнения наконечника распорного устройства литьем - вместо сверленых отверстий, выполняемых в наконечнике распорного устройства в последующей операции, предусмотрены выемки для установки в них вставных элементов. Кроме того, предпочтительно, чтобы штифтообразныe вставные элементы можно было просто и недорого заказывать, благодаря чему затраты на изготовление наконечника распорного устройства с такими вставными элементами могут стать сравнительно небольшими. Если указанные штифтообразные вставные элементы дополнительно снабжены уступом, то за счет этого достигается благоприятный эффект, заключающийся в том, что возникающие в процессе раздвигания силы могут передаваться от вставного элемента через торцевую поверхность уступа в наконечник распорного устройства.

Помимо этого, может быть предпочтительным соединение вставных элементов с наконечником распорного устройства посредством соединения с замыканием по материалу, например, клеевое соединение или паяное соединение. Большое преимущество соединения с замыканием по материалу состоит в том, что как вставной элемент, так и наконечник распорного устройства могут иметь простое выполнение и не обязательно должны обладать особой геометрией поверхности, такой как крепежная резьба. Производственные допуски тоже могут быть умеренными, так как возможные небольшие зазоры могут быть скомпенсированы клеем.

В порядке альтернативы или дополнительно может быть предусмотрено закрепление вставных элементов в наконечнике распорного устройства посредством соединения с геометрическим замыканием, например, зубчатого зацепления или захватывания сзади уступа, образованного на вставном элементе. Предпочтительным при этом является то, что за счет фиксации посредством соединения с геометрическим замыканием вставной элемент может быть легче удален из наконечника распорного устройства, чтобы, например, можно было легко заменить поврежденный или износившийся вставной элемент. Вставные элементы могут, например, иметь уступ, с которым входит в зацепление стопорный элемент, закрепляемый в наконечнике распорного устройства посредством резьбового соединения. Соединение такого типа может быть выполнено подобно гнезду поворотной режущей пластинки в токарном резце. Другая возможность заключается в том, что вставной элемент, если он выполнен в виде штифтообразного элемента с насадкой, посредством своего рода накидной гайки с наружной резьбой закрепляется в наконечнике распорного устройства путем ввинчивания. Возможно также, чтобы вставной элемент был снабжен резьбой и мог быть непосредственно ввинчен в наконечник распорного устройства.

В еще одном варианте осуществления может быть предусмотрено, что вставные элементы помещаются в наконечник распорного устройства посредством фрикционного соединения, например, путем использования прижимной планки. Обеспечиваемое при этом преимущество заключается в том, что за счет фиксации посредством фрикционного соединения вставной элемент может быть легко извлечен, например, для облегчения замены поврежденного или износившегося вставного элемента. В противоположность возможной фиксации вставного элемента посредством соединения с геометрическим замыканием в данном варианте не требуется придания вставному элементу особой формы, чтобы его можно было поместить в наконечник распорного устройства. Благодаря этому достигается еще и то преимущество, что вставной элемент может быть выполнен как стандартизированное изделие, и не потребуется никакого специального выполнения для его установки в наконечник распорного устройства.

Далее, может быть предусмотрено, что вставные элементы предпочтительно являются металлокерамическими деталями, в частности, изготовлены из твердого сплава. Преимущество при этом состоит в том, что твердый сплав оптимально отвечает требованиям, предъявляемым к поверхностной твердости и износостойкости. Такого рода твердосплавные детали могут изготовляться серийно и получаться оптимальными по своим свойствам и себестоимости.

Кроме того, целесообразно, если вставные элементы расположены в несколько рядов на различном расстоянии от клиновидной вершины наконечника распорного устройства. Преимущество при этом состоит в том, что за счет использования нескольких вставных элементом, расположенных на различных расстояниях от клиновидной вершины наконечника распорного устройства, может быть образована большая область наконечника распорного устройства со вставными элементами такого рода, так что благоприятные свойства вставного элемента могут быть использованы по всей большой рабочей области наконечника распорного устройства и при различных размерах зазоров между раздвигаемыми предметами.

Далее, целесообразно, если из нескольких отдельных участков рабочей поверхности одинаковой величины на ближайшем к клиновидной вершине наконечника распорного устройства отдельном участке расположено меньшее количество вставных элементов, чем на любом из более удаленных отдельных участков. За счет сверленого отверстия, служащего для размещения в наконечнике вставного элемента, наконечник распорного устройства ослабляется, вследствие чего уменьшается эффективное сечение для восприятия изгибающего момента в наконечнике распорного устройства. Из-за этого уменьшаются и воспринимаемые наконечником распорного устройства силы. Преимущество описанного выше расположения вставных элементов в наконечнике распорного устройства заключается в том, что при таком клиновидном наконечнике распорного устройства в области, имеющей меньшую высоту поперечного сечения, например, предусмотрено только одно сверленое отверстие для размещения вставного элемента. В одном из более удаленных от клиновидной вершины наконечника распорного устройства отдельных участков, который уже имеет большую высоту поперечного сечения, может быть предусмотрено несколько сверленых отверстий для размещения вставных элементов. Благодаря этому прочность на изгиб наконечника распорного устройства может быть оптимально распределена по все его длине.

Кроме того, может быть предусмотрено, что вставные элементы на своих расположенных вне наконечника распорного устройства участках выполнены заостренными, зубчатыми или пилообразными. Преимуществом такого выполнения является то, что заостренный вставной элемент при эксплуатации спасательного инструмента легче проникает в подлежащие пластическому деформированию материалы и, тем самым, оптимально обеспечивает сопротивление проскальзыванию объекта.

Далее, может быть предусмотрено, что на рабочей поверхности расположена выемка для приема вставного элемента, закрепленного на взаимодействующем с ним втором наконечнике распорного устройства. Это особенно предпочтительно, если расположенные на двух распорных рычагах наконечники распорного устройства на своих обращенных друг к другу внутренних поверхностях снабжены вставными элементами. За счет этих выемок выполненные таким образом наконечники распорного устройства могут быть настолько близко сведены друг с другом, что их предназначенные для взаимодействия друг с другом внутренние поверхности могут контактировать друг с другом. При этом выступающий относительно наконечника распорного устройства участок вставного элемента, размещенного в наконечнике распорного устройства, может быть введен в выполненную достаточно большой выемку лежащего напротив второго наконечника распорного устройства. За счет таких мер вставные элементы не препятствуют полному смыканию распорных рычагов. Эти вставные элементы и выемки для временного приема выступающего относительно наконечника распорного устройства участка вставного элемента противоположного второго наконечника распорного устройства могут быть расположены в различных областях наконечника распорного устройства. Например, на определенном расстоянии от клиновидной вершины наконечника распорного устройства вставной элемент может быть расположен на одной половине рабочей поверхности наконечника распорного устройства. На второй половине этой рабочей поверхности наконечника распорного устройства на таком же расстоянии от клиновидной вершины наконечника распорного устройства может быть выполнена выемка для временного приема выступающего относительно наконечника распорного устройства участка вставного элемента другого наконечника распорного устройства. Благодаря этому два конструктивно одинаковых наконечника распорного устройства, если они расположены напротив друг друга, могут быть сведены вместе так, что выступающий относительно наконечника распорного устройства участок вставного элемента может быт размещен в выемке на противоположном наконечнике распорного устройства. Другая возможность заключается в том, чтобы использовать два различно выполненных наконечника распорного устройства, причем у одного наконечника распорного устройства на определенном расстоянии от клиновидной вершины наконечника распорного устройства расположены вставные элементы, а на другом наконечнике распорного устройства выполнены выемки для временного приема выступающего относительно наконечника распорного устройства участка вставного элемента указанного противоположного наконечника распорного устройства. Выемка может быть при этом выполнена в виде глухого отверстия, причем глубина выемки может быть выбрана такой, что эта выемка будет именно такой глубины, чтобы как раз мог поместиться указанный выступающий относительно наконечника распорного устройства участок вставного элемента противоположного наконечника распорного устройства. Это означает, что такая выемка лишь незначительно глубже, чем высота выступающего относительно наконечника распорного устройства участка вставного элемента.

Помимо этого, может быть целесообразным выполнение выемки в форме сквозного сверленого отверстия. Особое преимущество при этом состоит в том, что отложения материала, скапливающиеся в выемке во время работы, могут снова выпадать через отверстие на задней стороне наконечника распорного устройства. Благодаря этому можно в значительной мере предотвратить такие скопления материала, которые могут привести к ухудшению функционирования, если они закроют выемку. Если, вопреки ожиданиям, эти скопления материала не будут выдавлены вставным элементом указанного противоположного наконечника распорного устройства через сквозное отверстие к отверстию на задней стороне, то можно посредством пробойника или сверла освободить выемку от этих скоплений материала.

И, наконец, может быть предусмотрено, что к сверленому отверстию, в котором находится вставной элемент, примыкает сквозное отверстие. Преимущество при этом заключается в том, что при необходимости замены вставной элемент посредством пробойника легко может быть выбит из своего гнезда на наконечнике распорного устройства с противоположной рабочей поверхности, благодаря чему облегчается замена вставных элементов. Это сквозное отверстие, если используется вставной элемент с уступом, может иметь тот же диаметр, что и сверленое отверстие, в которое входит вставной элемент. При этом силы, воздействующие на вставной элемент, через указанный уступ передаются в наконечник распорного устройства. Если используется вставной элемент без уступа, то указанное сквозное отверстие может иметь диаметр, меньший, чем диаметр сверленого отверстия для приема вставного элемента, чтобы можно было действующие на вставной элемент силы передавать в наконечник распорного устройства. На наконечнике распорного устройства может иметься комбинация из различных вариантов сквозных отверстий или комбинация со сверлеными отверстиями для приема вставных элементов, которые не имеют сверленого отверстия.

Для лучшего понимания существо данного изобретения поясняется ниже более подробно с привлечением прилагаемых чертежей.

На этих чертежах в сильно упрощенном виде схематично показано следующее:

Фиг.1 – вид спереди спасательного инструмента с распорным рычагом и наконечником распорного устройства;

Фиг.2 – вид сверху спасательного инструмента с распорным рычагом и наконечником распорного устройства;

Фиг.3 – вид в перспективе наконечника распорного устройства;

Фиг.4 – вид спереди двух расположенных друг против друга наконечников распорного устройства.

Прежде всего следует констатировать, что в различно описываемых вариантах выполнения одинаковые детали снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями, соответственно, одинаковыми позициями, причем содержащиеся во всем описании раскрытия по смыслу могут быть перенесены на одинаковые детали с одинаковыми обозначениями, соответственно, одинаковыми позициями. Выбранные в описании данные о положении, например, вверху, внизу, сбоку и т.д. тоже могут применяться к непосредственно описываемой, а также представленной фигуре, и эти сведения о положении при изменении положения по смыслу могут быть перенесены на новое положение.

На Фиг.1 и 2 показан спасательный инструмент 1 с распорными рычагами 4, 5, регулируемыми по типу клещей и установленными на цилиндрическом теле 3 с возможностью перестановки посредством линейного приводного устройства 2.

Приводное устройство 2 в показанном примере осуществления образовано гидравлическим агрегатом 6 с подводящими и отводящими линиями 7, трубчатой ручкой 8 с интегрированными в нее средствами 9 управления, а также гидравлическим цилиндром 10 с перемещаемым в линейном направлении исполнительным средством 11.

На торцевом фланце 12 гидравлического цилиндра 10 выполнен опорный корпус 13, образованный по существу двумя опорными плитами 14, 15, расположенными параллельно друг другу на расстоянии друг от друга, причем через торцевой фланец 12 проходит исполнительное средство 11. Кроме того, спасательный инструмент 1 предпочтительно имеет держатель 16.

На опорных плитах 14, 15 расположена поворотная опора 19 системы 20 поворотной опоры для распорных рычагов 4, 5, образующая поворотную ось 17, проходящую перпендикулярно продольной средней оси 18 цилиндрического тела 3. В такой системе 20 поворотной опоры установлены распорные рычаги 4, 5 с возможностью поворота вокруг поворотной оси 17 - по двойным стрелкам 21.

Приводное соединение между линейно перемещаемым исполнительным средством 11 гидравлического цилиндра 10 и распорными рычагами 4, 5 образуется посредством передаточных рычагов 22, 23, шарнирно связанных с указанным исполнительным средством 11 и каждым из распорных рычагов 4, 5.

За счет внецентренного расположения относительно продольной средней оси 18 поворотных опор 24, 25, в которых передаточные рычаги 22, 23 шарнирно соединены с распорными рычагами 4, 5, достигается преобразование линейного перемещения исполнительного средства 11 в поворотное движение распорных рычагов 4, 5, при перемещении (перестановке) исполнительного средства 11. Причем при выдвигании исполнительного средства 11 распорные рычаги 4, 5 движутся друг к другу, а при вдвигании исполнительного средства 11 распорные рычаги 4, 5 перемещаются в открытое положение.

Путь перестановки исполнительного средства 11 в сочетании с геометрией рычага рассчитывается таким образом, чтобы в выдвинутом конечном положении исполнительного средства 11 внутренние боковые поверхности 26, 27 проходили, совпадая (соосно) с продольной средней осью 18. В открытом положении распорных рычагов 4, 5 между этими внутренними боковыми поверхностями 26, 27 образуется угол 28.

Такое выполнение позволяет с помощью указанного спасательного инструмента 1 оказывать на детально не представленный объект давящее усилие между лежащими друг против друга внутренними боковыми поверхностями 26, 27 при перемещении распорных рычагов 4, 5 в направлении продольной средней оси 18, равно как и оказывать разжимное усилие при перемещении распорных рычагов 4, 5 в открытое положение с установленными друг против друга внешними боковыми поверхностями 29, 30 распорных рычагов 4, 5.

Таким образом, спасательный инструмент 1 пригоден для извлечения лиц, пострадавших, например, в автомобильной аварии, из внутреннего пространства автомобиля, которое вследствие деформаций конструкции автомобиля требуется сделать доступным только путем выполнения отверстий с применением силы, например, оказания процессов давления на детали кузова или расширения таких объектов, как дверцы, отверстия в крыше и т.д.

Распорные рычаги 4, 5 изготовлены в виде кованых фасонных деталей из заготовок из высокопрочного алюминиевого сплава в ковочном прессе, благодаря чему достигается высокое конечное качество при незначительных затратах на чистовую обработку. Одновременно путем выбора материала обеспечивается высокая механическая прочность для передачи высоких усилий, возникающих при использовании спасательного инструмента 1. Помимо высокого сопротивления деформации для бесперебойной продолжительной эксплуатации имеют, однако, большое значение и высокая износостойкость рабочих поверхностей распорных рычагов 4, 5. Кроме того, должна обеспечиваться защита от соскальзывания с частей объекта, на которые устанавливаются распорные рычаги 4, 5.

Для достижения высокого сопротивления соскальзыванию с объекта на внутренних боковых поверхностях 26, 27, а при необходимости и на внешних боковых поверхностях 29, 30 выполнены возвышения 31 по типу ребер. За счет высокой поверхностной твердости они обладают повышенной износостойкостью.

Кроме того, на распорных рычагах 4, 5 установлены наконечники 32 распорного устройства, изготовленные из материала, отличающегося от материала распорных рычагов 4, 5. Эти наконечники 32 распорного устройства предпочтительно выполнены из высокопрочного и износостойкого, предпочтительно улучшенного, материала. Они разработаны для различных случаев применения, а для быстрой замены снабжены пальцами (болтами) 33 в качестве крепежного средства, которые могут удаляться вручную. Для передачи значительных сил, кроме того, предусмотрено геометрическое замыкание между концевыми зонами 34 распорных рычагов 4, 5 и наконечниками 32 распорного устройства. Особенно изгибающие усилия, которые путем процесса распирания вводятся в наконечник 32 распорного устройства, за счет такого соединения с геометрическим замыканием между наконечником 32 распорного устройства и распорными рычагами 4, 5 могут хорошо восприниматься и передаваться от наконечника 32 распорного устройства в распорные рычаги 4, 5.

Далее, на находящихся внутри и снаружи рабочих поверхностях 35 наконечника 32 распорного устройства предусмотрена зубчатая поверхность 36, благодаря которой снижается или предотвращается соскальзывание спасательного инструмента 1 при раздвигании или, соответственно, сдавливании частей транспортного средства.

На Фиг.3 показан вид в перспективе наконечника 32 распорного устройства. Здесь хорошо видно приемное гнездо 37, в которое входит с зацеплением концевая зона 34 распорного рычага 4, 5, за счет чего образуется соединение с геометрическим замыканием обоих частей. Для фиксированного соединения пальца 33 вставляется в сверленое отверстие 38 наконечника 32 распорного устройства, который выполнен в виде вилки вокруг приемного гнезда 37.

Как хорошо видно на этой проекции, зубчатая поверхность 36 рабочих поверхностей 35 не образована равномерно по всей рабочей поверхности 35, а на ней могут иметься зубья различной формы и различных размеров, чтобы обеспечить оптимальное сопротивление соскальзыванию с объектов.

Для дальнейшего увеличения сопротивления соскальзыванию с объектов и оптимизации за счет этого функциональности спасательного инструмента 1 предусмотрены вставные элементы 39, которые вставлены в рабочую поверхность 35 в наконечнике 32 распорного устройства и выступают относительно этой рабочей поверхности 35. Вставные элементы 39 могут различным образом вставляться в наконечник 32 распорного устройства с помощью различных способов крепления. Большим преимуществом использования представленных здесь вставных элементов 39 является то, что – если их выступающий из наконечника 32 распорного устройства участок 40 выполнен заостренным – они очень эффективно противодействуют соскальзыванию с объектов. Это является следствием того, что путем заострения вставных элементов 39 обеспечивается их проникновение в объекты, например, листовые детали автомобиля, благодаря чему создается соединение с геометрическим замыканием между вставным элементом 39 и листовой деталью.

Для обеспечения проникновения вставных элементов 39 в листовые детали необходимо, чтобы вставные элементы 39 обладали высокой твердостью и прочностью на сжатие. Эти свойства гарантируют, что вставные элементы 39 во время эксплуатации спасательного инструмента 1 не будут деформироваться. Кроме того, благодаря высокой твердости снижается абразивный износ. Эта форма износа возникает вследствие трения, когда вставной элемент 39 проникает в другой материал или скользит вдоль поверхности деформируемого объекта. За счет относительного движения при этом могут произойти различные отслоения на вставном элементе 39, наступающие в форме износа. Оптимальным материалом для применения в качестве штифтообразного вставного элемента 39 является твердый сплав, поскольку, во-первых, свойства такого материала очень благоприятны для данного применения, а во-вторых, изготовление таких твердосплавных штифтов может быть очень хорошо автоматизировано.

Вставные элементы 39 в представленном на Фиг.1-4 варианте осуществления приклеиваются специальным клеем, например, двухкомпонентным клеем на основе полимерной смолы. Для этого в наконечнике 32 распорного устройства необходимо предусмотреть сверленые отверстия 41, которые с указанными штифтообразными вставными элементами 39 предпочтительно образуют плотную подвижную посадку или переходную посадку. Такая плотная посадка представляется целесообразной, поскольку при меняющейся нагрузке к клею предъявляются, тем самым, сравнительно низкие требования. Кроме того, клей не должен быть чувствительным к воздействию температуры, так как, например, в случае возгорания автомобиля может случиться так, что спасательным инструментом 1 потребуется работать с очень горячими частями. Кроме того, этот клей должен быть устойчивым к воздействию различных химических веществ, поскольку в случае автомобилей со спасательным инструментом могут контактировать различные жидкости, которые могут повредить место склеивания.

Расположение вставных элементов 39 не обязательно должно соответствовать определенному узору. Было установлено, что является предпочтительным, когда вставные элементы 39 расположены рядами 42, причем отдельные установленные рядами 42 вставные элементы 39 предпочтительно располагаются на одном расстоянии 43 от клиновидной вершины 44 наконечника 32 распорного устройства. Однако, может быть и так, что эти расстояния 43 до клиновидная вершина 44 наконечника 32 распорного устройства у всех вставных элементов 39 имеют разную величину, так что вставные элементы 39 распределены на рабочей поверхности 35 неравномерно.

Кроме того, предпочтительно, если вставные элементы 39 расположены так, что - если смотреть на одинаковые по величине отдельные участки 45 рабочей поверхности 35 – на отдельном участке 45, находящемся ближе к клиновидной вершине 44 наконечника 32 распорного устройства, расположено меньше вставных элементов 39, чем на отдельном участке 45, который находится на большем удалении от клиновидной вершины 44 наконечника 32 распорного устройства. Обеспечиваемое таким расположением преимущество заключается в том, что прочность на изгиб наконечника 32 распорного устройства не оказывает чрезмерного негативного влияния. Позитивное влияние прочности на изгиб наконечника 32 распорного устройства сказывается в том, что благодаря применению меньшего количества вставных элементов 39 в передней области наконечника 32 распорного устройства не происходит чрезмерного ослабления наконечника за счет сверленых отверстий 41, служащих для приема указанных вставных элементов 39. Такое клиновидное выполнение наконечника 32 распорного устройства, при котором на одной стороне наконечника 32 распорного устройства имеется лишь тонкое поперечное сечение материала, обусловлено конструктивными требованиями, так как этот спасательный инструмент 1 должен проникать и в маленькие щели поврежденных транспортных средств, чтобы их расширить.

На Фиг.4 показан еще один и при необходимости самостоятельный вариант выполнения наконечника 32 распорного устройства, при котором опять-таки для одинаковых деталей используются одинаковые названия и одинаковые ссылочные обозначения, как и на предыдущих Фиг.1-3. Во избежание ненужных повторений делается отсылка к детальному описанию предыдущих Фиг.1-3.

На Фиг.4 представлены два лежащих друг против друга наконечника 32 распорного устройства на виде сбоку. При этом хорошо видны сверленые отверстия 41 для приема вставных элементов 39. В расположенном внизу наконечнике 32 распорного устройства в одном из вставных элементов 39 обозначен уступ 46, служащий для того, чтобы можно было на увеличенной поверхности передавать силы, действующие на вставной элемент 39, от этого вставного элемента 39 в наконечник 32 распорного устройства.

Кроме того, в показанном на Фиг.4 варианте выполнения вставные элементы 39 расположены не только на лежащих снаружи рабочих поверхностях 35, но и на обращенных друг к другу, внутренних рабочих поверхностях 35. На них предусмотрена выемка 47 для приема вставного элемента 39 указанного противоположного наконечника 32 распорного устройства. Эта выемка 47 служит для того, чтобы обе внутренние рабочие поверхности 35 наконечника 32 распорного устройства можно было настолько сводить друг с другом, чтобы они касались друг друга, т.е. еще ближе, чем это показано на Фиг.4. Выемка 47 при этом должна выполняться такого размера, чтобы указанный вставной элемент 39 мог скользить в выемку 47, не касаясь, и тогда, когда положение обоих наконечников 32 распорного устройства не согласовано точно друг относительно друга. Поэтому указанная выемка 47 наконечника 32 распорного устройства может быть выполнена просторной, чтобы обеспечить размещение противолежащего вставного элемента 39 в любой момент.

Выемка 47, которая лежит к клиновидной вершине 44 наконечника 32 распорного устройства ближе, показана как глухое отверстие. В противоположность этому выемка 47, более удаленная от клиновидной вершины 44 наконечника 32 распорного устройства, представлена в виде сквозного отверстия. При этом возможно, что в вид сквозного отверстия будут выполнены несколько выемок 47, либо ни одна из выемок 47 не будет выполнена как сквозное отверстие.

Кроме того, на Фиг.4 показана возможность выполнения, при которой к сверленому отверстию 41, служащему для приема вставного элемента 39, примыкает сквозное сверленое отверстие 48. Как показано на Фиг.4, это сквозное отверстие 48 может иметь тот же диаметр, что и сверленое отверстие 41, или обладать меньшим диаметром. Сквозные отверстия 48 предназначены для более легкой замены вставных элементов 39 и не являются обязательно необходимыми. Более того, может быть также предусмотрено, что такое сквозное отверстие 48 примыкает лишь к определенным сверленым отверстиям 41.

Эти примеры выполнения показывают возможные варианты реализации наконечника 32 распорного устройства, причем здесь следует отметить, что данное изобретение не ограничивается специально представленными вариантами его выполнения, но, более того, возможны различные комбинации отдельных вариантов между собой, а также различные вариации, базирующиеся на идее для технической деятельности, предлагаемой данным изобретением специалисту, работающему в рассматриваемой области техники, и лежащие в пределах его возможностей.

Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления тоже могут представлять собой самостоятельные, изобретательские решения или решения согласно изобретению.

Самостоятельные изобретательские решения положенной в основу технической задачи могут быть извлечены из данного описания.

Все данные диапазонов величин в данном описании следует понимать таким образом, что они могут содержать любые и все их отдельные области, например, диапазон от 1 до 10 надо понимать так, что в него включены все подобласти, начиная от нижнего предела 1 и заканчивая верхним пределом 10, т.е. все подобласти, начинающиеся нижним значением 1 и более и заканчивающиеся при верхнем значении 10 или менее, например, 1-1,7 или 3,2-8,1, или 5,5-10.

Прежде всего, отдельные показанные на Фиг.1-4 варианты выполнения образуют предметы самостоятельных решений согласно изобретению. Относящиеся к ним задачи и решения согласно изобретению могут быть почерпнуты из подробного описания указанных фигур.

Порядка ради в заключение следует указать на то, что для лучшего понимания конструкции спасательного инструмента 1 этот инструмент и его компоненты частично показаны без соблюдения масштаба и/или увеличенными, и/или уменьшенными.

Перечень ссылочных обозначений

1 спасательный инструмент

2 приводное устройство

3 цилиндрическое тело

4 распорный рычаг

5 распорный рычаг

6 гидравлический агрегат

7 линия

8 ручка

9 средство управления

10 гидравлический цилиндр

11 исполнительное средство

12 торцевой фланец

13 опорный корпус

14 опорная плита

15 опорная плита

16 держатель

17 поворотная ось

18 продольная средняя ось

19 поворотная опора

20 система поворотной опоры

21 двойная стрелка

22 передаточный рычаг

23 передаточный рычаг

24 поворотная опора

25 поворотная опора

26 внутренняя боковая поверхность

27 внутренняя боковая поверхность

28 угол

29 внешняя боковая поверхность

30 внешняя боковая поверхность

31 возвышение

32 наконечник распорного устройства

33 палец

34 концевая зона

35 рабочая поверхность

36 зубчатая поверхность

37 приемное гнездо

38 сверленое отверстие

39 вставной элемент

40 участок

41 сверленое отверстие

42 ряд

43 расстояние

44 клиновидное острие

45 отдельный участок

46 уступ

47 выемка

48 сквозное отверстие.

1. Наконечник (32) распорного устройства для закрепления с возможностью замены на двух взаимодействующих по типу клещей распорных рычагах (4) спасательного инструмента (1), причем на одной рабочей поверхности (35) наконечника (32) распорного устройства расположен по меньшей мере один выступающий относительно нее вставной элемент (39), который имеет отличные от наконечника (32) распорного устройства свойства материала, отличающийся тем, что вставные элементы (39) выполнены штифтообразными с уступом (46) или без него и вставлены в рабочую поверхность (35) в наконечник (32) распорного устройства.

2. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что вставные элементы (39) выполнены из твердого сплава и тем самым выполнены с износостойкостью, которая больше, чем износостойкость наконечника (32) распорного устройства.

3. Наконечник распорного устройства по п.1 или 2, отличающийся тем, что вставные элементы (39) выполнены из твердого сплава и тем самым обладают более высокой прочностью на сжатие и/или твердостью, чем наконечник (32) распорного устройства.

4. Наконечник распорного устройства по п.1, вставные элементы (39) посредством соединения с замыканием по материалу, например посредством клеевого соединения или паяного соединение, соединены с наконечником (32) распорного устройства.

5. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что вставные элементы (39) установлены в наконечнике (32) распорного устройства посредством соединения с геометрическим замыканием, например посредством зубчатого зацепления или захвата уступа (46), образованного на вставном элементе (39).

6. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что вставные элементы (39) установлены в наконечнике (32) распорного устройства посредством фрикционного соединения, например, путем установки прижимной планки.

7. Наконечник распорного устройства по любому из пп.1, 2, 4-6, отличающийся тем, что вставные элементы (39) предпочтительно образованы посредством металлокерамических деталей, в частности, твердого сплава.

8. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что вставные элементы (39) установлены в несколько рядов (42) с различными расстояниями (43) от клиновидной вершины (44) наконечника (32) распорного устройства.

9. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что из нескольких имеющих одинаковые размеры отдельных участков (45) рабочей поверхности (35) на ближайшем к этой клиновидной вершине (44) наконечника (32) распорного устройства отдельном участке (45) расположено меньшее количество вставных элементов (39), чем на более удаленных отдельных участках (45).

10. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что вставные элементы (39) выполнены заостренными на своем участке (40), расположенном вне наконечника (32) распорного устройства.

11. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что на одной рабочей поверхности (35) расположена выемка (47) для приема вставного элемента (39) взаимодействующего с ним второго наконечника (32) распорного устройства.

12. Наконечник распорного устройства по п.11, отличающийся тем, что выемка (47) выполнена в форме сквозного отверстия.

13. Наконечник распорного устройства по п.1, отличающийся тем, что к сверленому отверстию (41), в котором расположен вставной элемент (39), примыкает сквозное сверленое отверстие (48).

14. Спасательный инструмент (1) с двумя взаимодействующими по типу клещей приводными распорными рычагами (4) со сменными наконечниками (32) распорного устройства, отличающийся тем, что по меньшей мере один из наконечников (32) распорного устройства выполнен по любому из пп.1-13.