Установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами i-iv группы патогенности

Изобретение относится к термической обработке стоков. Установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV группы патогенности, включает CIP-мойку 13, блок охлаждения 11, общую канализацию 12, соединительные трубопроводы, датчики, клапаны, блок автоматизированного управления технологическими процессами, а также две технологические линии, каждая из которых включает накопительную емкость 1, 6, дозирующий насос-измельчитель 2, стерилизатор 3, 8, насос стерилизатора 4, парогенератор 5. Установка выполнена с возможностью переключения на ручное управление процессом. Емкости технологических линий соединены между собой с возможностью перемещения стоков между линиями: накопительная емкость 1 первой технологической линии взаимосвязана со стерилизатором 8 второй технологической линии, накопительная емкость 6 второй технологической линии взаимосвязана со стерилизатором 3 первой технологической линии, накопительные емкости 1, 6 обеих линий, а также стерилизаторы 3, 8 обеих линий взаимосвязаны. Изобретение позволяет повысить надежность работы оборудования, обеспечить возможность перемещения стоков между емкостями и переключение на ручное управление, а также увеличить срок службы установки. 6 ил.

 

Изобретение относится к области термической обработки стоков, а именно для термической стерилизующей обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV групп патогенности. Установка может быть использована для обеспечения работы предприятий, работающих с патогенными биологическими агентами (ПБА), таких как: ветеринарные учреждения, виварии; инфекционные больницы и отделения; микробиологические лаборатории контроля качества продуктов; исследовательские центры и производства, занимающиеся вирусологией, бактериологией, эпидемиологией, биотехнологией, генной инженерией, производством вакцин и сывороток; лаборатории с уровнем опасности BSL 2-3-4.

Содержимое стоков определяется, главным образом, составом сбрасываемых вод на выходе из моечных машин (для обработки лабораторной или больничной посуды), санпропускников и дезинфекционных душей, жидких отходов вивария инфицированных животных, стоков туалетов «заразных» зон.

Известны СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ВОДЫ по патенту на изобретение №2353590 (Опубликовано: 27.04.2009 Бюл. №12; Патентообладатель: БИО ЗД АППЛИКАСЬОН (FR) МПК C02F 11/10; F23G 7/04). Изобретение относится к обработке и утилизации отходов. Система термической утилизации отходов содержит колонну для термического пиролиза отходов, камеру сгорания для сжигания газов термического пиролиза, устройство для термической очистки и крекинга газов, поступающих из камеры сгорания, теплообменное устройство, содержащее устройство для конденсации воды и устройство для концентрирования элементов, содержащихся в отходящем газе, образующемся в устройстве для термической очистки и крекинга, устройство для конденсации углекислого газа CO2, устройство для охлаждения горячих частей системы и установку для когенерации. Изобретение также относится к применению вышеуказанной системы, в частности, для обработки осадка станций очистки сточных вод или животноводческих стоков. Технический эффект - утилизация отходов с высоким содержанием воды. К недостатку известной установки относится ограниченная область применения.

Известно УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ по патенту на изобретение RU №2629721 (Патентообладатель: Чернин Сергей Яковлевич (RU); МПК F23G 5/027; B01D 53/32; В09В 3/00). Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания опасных отходов, а также отсортированных органических компонентов твердых бытовых отходов, углерод - и углеводородсодержащих отходов, в том числе нефтешламов, отходов предприятий органического синтеза, иловых осадков канализационных очистных сооружений, отходов медицинских и лечебно-профилактических учреждений и прочих горючих, биоразлагаемых отходов. Технический результат - увеличение степени обезвреживания (массы обезвреженного остатка по отношению к исходной массе опасных отходов) до 90-95%, в уменьшении эксплуатационных расходов, в возможности комбинированной загрузки и переработки неоднородных по составу твердых, жидких и пастообразных отходов, в повышении производительности реакторов, в повышении энергоэффективности. Для этого устройство для термического обезвреживания опасных отходов, которое содержит последовательно связанные накопительный бункер, термолизный реактор с загрузочным питателем и нижним разгрузочным устройством, емкость для охлаждения (тушения) углеродного остатка термолиза отходов, бункер временного складирования углеродного остатка с системой пробоотбора для экспресс-анализа токсичности и установку плазменного дожига углеродного остатка с приемной шлаковой ванной, а также линию фракционирования с насадочным скруббером, адсорбером и колонными аппаратами для выделения жидкой углеводородной фракции продуктов термолиза и несконденсированного синтез-газа, используемого в качестве вторичного топлива в реакторе термолиза, систему водоочистки производственных сточных вод, трехстадийную очистку дымовых газов термолизного реактора. Реактор термолиза содержит по крайней мере одну камеру термолиза, система газоочистки содержит три стадии очистки с извлечением окислов тяжелых металлов, а система водоочистки включает в себя три ступени физико-химической очистки. К недостатку известного устройства относится высокий уровень энергозатрат.

Известна УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ по патенту на полезную модель RU №173484 (Опубликовано: 29.08.2017 Бюл. №25; Патентообладатель: Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (RU); МПК F23G 5/027; A61L 11/00). Полезная модель относится к области термической утилизации отходов, содержащих органику. Решаемая техническая задача - механизация процесса загрузки, увеличение сменной производительности установки, снижение удельного расхода топлива и обеспечение экологической безопасности окружающей среды и обслуживающего персонала.

Установка содержит камеру утилизации, включающую зоны сушки и сжигания, снабженную загрузочным и горелочным устройствами, камеру дожигания, теплообменник, систему газоочистки и дымосос. Камера утилизации установки снабжена механизированным загрузочным устройством, зона сушки отходов расположена в ее верхней части, имеет в плане прямоугольное сечение и снабжена ориентированным вдоль длины поворотным лотком, снабженным газонепроницаемым днищем, причем горизонтальная проекция днища с минимальными допусками соответствует горизонтальному сечению зоны сушки, расстояние от оси поворота лотка до его днища равно половинам ширины и глубины камеры, а включение привода загрузочного устройства возможно только при положении поворотного лотка «днищем вниз». К недостатку известной установки относится высокий уровень энергозатрат.

Известна УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ по патенту на полезную модель RU №124672; Опубликовано: 10.02.2013 Бюл. №4; МПК C02F 1/00). Полезная модель относится к области охраны окружающей среды и ресурсосбережения, преимущественно к многостадийным способам очистки сточных вод, технологических жидкостей, содержащих нефтепродукты, масла, жиры, органические загрязнители и взвешенные вещества, может быть использовано для очистки сточных вод на машиностроительных предприятиях, так же для регенерации и очистки, использованных СОЖ, моющих растворов с целью их повторного использования. Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является в упрощение и удешевление процессов очистки и регенерации эмульсий и моющих растворов, высокая степень очистки жидкостей за счет коалесцентной, электрофлотационной очистки и доочистки жидкости с помощью композиционного фторопластового сорбента, возможность очистки жидкостей с различной степенью загрязненности.

Установка состоит из емкости с наклонным днищем, с внутренними горизонтальными и вертикальными перегородками и патрубками для подачи исходной жидкости и слива, разделенных отвода осадка и камерой сбора нефтепродуктов, установка содержит три последовательно соединенных друг с другом частей, каждый из которых конструируется с необходимыми встроенными или съемными устройствами. В первой части осуществляется жидкостная коалесцентная очистка. Во второй части осуществляется тонкослойное разделение (коалесценция) жидкости на съемном модуле из наклонных тонкослойных полимерных пластин, электрофлотационная очистка с помощью не расходуемых электродов, так же осуществляется магнитная очистка от металлических частиц и происходит непрерывный отвод отделенных загрязнителей из жидкости через переливную перегородку в нефтешламосборник. В третьем отсеке происходит доочистка жидкости в композиционных углеродно-фторопластовых сорбентах, вывод чистой жидкости происходит через сообщающийся сосуд, являющийся завершающим концом установки. К недостатку известной установки относится ограниченная область применения.

Известна СИСТЕМА ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ МЕДИЦИНСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ ОПАСНЫХ И ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫХ ОТХОДОВ С ПОМОЩЬЮ МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ по патенту на изобретение RU №2480242 (Опубликовано: 27.04.2013 Бюл. №12; Патентообладатель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ХимЛаб" (RU); МПК A61L 2/12; A61L 11/00). Изобретение относится к обеззараживанию медицинских и биологических отходов. Система обеззараживания медицинских и биологических отходов содержит микроволновую камеру, включающую рабочую камеру и магнетроны, установленные снаружи рабочей камеры, причем внутрь рабочей камеры помещен герметизированный контейнер с крышкой для размещения смоченных водой отходов, а крышка герметизированного контейнера имеет отверстие, снабженное штуцером со шлангом для отвода пара. Снаружи рабочей камеры установлено средство охлаждения выходящего из контейнера пара и датчик измерения температуры выходящего пара, соединенный с микропроцессорной платой управления. В контейнере выполнено отверстие для установки термопары для измерения температуры обеззараживаемых отходов, погруженной до дна контейнера в обеззараживаемые отходы и соединенной с микропроцессорной платой управления. При этом регулирование мощности магнетронов осуществляется по одному из измеряемых параметров, а именно температуре выходящего из контейнера пара или температуре обеззараживаемых отходов, который первым достиг заданного оператором значения. Изобретение обеспечивает повышение безопасности и точности регулирования процесса дезинфекции отходов, а также позволяет исключить возможность возгорания обеззараживаемых отходов. К недостатку известной установки относится высокий уровень энергозатрат.

Наиболее близкое техническое решение Станция обработки сточных вод, регламентированная СП 1.3.3118-13 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКИХ ПРАВИЛ СП 1.3.3118-13 «БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ С МИКРООРГАНИЗМАМИ I-II ГРУПП ПАТОГЕННОСТИ (ОПАСНОСТИ)». Станция обработки сточных вод - это комплекс оборудования, обеспечивающий сбор, обезвреживание, охлаждение и сброс сточных вод в наружные сети канализации.

Основные требования по необходимости устройства системы спецканализации, сбора и обработки стоков помещений «заразной» зоны нормируются разделами 2.3, 2.4 Правил. Для выполнения указанных в нормативной документации требований системы спецканализации и обработки сточных вод должны обеспечивать: соблюдение требований нормативно-технической документации, а также норм и правил пожарной безопасности; термическую (непрерывную или цикличную) обработку сточных вод из помещений «заразной» зоны; безнапорный сброс обработанных сточных вод в канализацию с температурой не выше 40°С; биологическую безопасность при транспортировке перемещаемых сред из помещений «заразной» зоны в помещения «чистой» зоны.

Сточные воды из технологического оборудования и помещений «заразных» зон сбрасываются по самостоятельным сетям трубопроводов в зависимости от их давления (самотечные и напорные) и уровня контаминации. Сброс напорных стоков из технологического оборудования и коммуникаций производится в отдельные сборные емкостные аппараты, сброс их в аппараты для самотечных стоков не допускается.

Высокотемпературные технологические стоки перед поступлением в сборные емкостные аппараты должны охлаждаться до температуры не выше 80°С и вводиться в аппараты под зеркало жидкости.

Устройство сети спецканализации должно исключать засорение системы и обеспечивать возможность очистки приемных люков. Прочистку сети самотечной канализации осуществляют через ревизии или гидрозатворы приемников стоков (с удалением стаканов, создающих сифон). При выполнении этих и других ремонтных работ персонал должен находиться в защитной одежде, вид которой определяется в соответствии с требованиями биологической безопасности. Внутренняя канализационная сеть в случае ремонта подвергается соответствующей дезинфицирующей обработке.

Заключительная дезинфекция сети самотечной канализации производится путем заполнения ее дезинфицирующим раствором. Сети заполняются поэтажно, начиная с первого этажа с удалением воздуха и установкой заглушек у каждого приемника стоков.

Сети спецканализации должны быть герметичными, замкнутыми, сообщаемыми с воздухом помещений «заразной» зоны линией, снабженной одной ступенью фильтров очистки воздуха. Периодичность проверки этих фильтров - перед каждым циклом работы и не реже 1 раза в 6 месяцев. Обезвреживание фильтров очистки воздуха, установленных на воздушных линиях аппаратов и на воздушной линии сети спецканализации, производится химическим или термическим методами.

Термическая обработка сточных вод осуществляется в системах, работающих по циклическому или непрерывному принципу (соответственно в емкостях - СТОС или в установках непрерывной обработки стоков - УНОС).

Сбор сточных вод при циклической обработке производится в отдельные, специально предназначенные для этих целей емкостные аппараты. Совмещение в одной емкости приема сточных вод и процесса термической обработки одновременно не допускается.

Сборные емкости для приема стоков, нагреватели и выдерживатели для термической обработки, а также насосы для перекачки стоков должны располагаться в «заразной» зоне.

Система контроля параметров и управления технологическим процессом обработки сточных вод должна обеспечивать:

- дистанционное автоматическое управление работой оборудования;

- световую и звуковую сигнализации, регистрацию и автоматическое поддержание на заданном уровне основных технологических параметров процесса (давление пара, подаваемого в установки обработки стоков, расхода стоков перед нагревателем, температуру стерилизации и давление после выдерживателя при непрерывном способе обработки, температуру и экспозицию обработки - при циклическом способе, уровень сточных вод в емкостях для сбора стоков).

Схема контроля и управления должна предусматривать наличие защитной автоматической блокировки, исключающей выход необработанных сточных вод при нарушении режима стерилизации, и возвращение их на повторную обработку. Информация об изменении технологических параметров, работе оборудования и нарушении технологических режимов обработки сточных вод должна отображаться на мнемосхемах. Недостатком станции обработки сточных вод является недостаточный уровень надежности работы оборудования.

Задачей изобретения является повышение надежности работы оборудования за счет введения второй технологической линии, возможности перемещения стоков между емкостями и, в случае необходимости, переключения на ручное управление. Также обеспечивается увеличение срока службы установки.

Поставленная задача решается следующим образом. Установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV группы патогенности, включающая накопительную емкость, стерилизатор, насос стерилизатора, парогенератор, блок охлаждения, общую канализацию, соединительные трубопроводы, датчики и клапаны, а также блок автоматизированного управления технологическими процессами, по изобретению, выполнена с возможностью переключения на ручное управление процессом, дополнительно включает CIF-мойку и содержит две технологические линии, каждая из которых включает накопительную емкость, дозирующий насос-измельчитель, стерилизатор, насос стерилизатора, парогенератор, емкости технологических линий соединены между собой с возможностью перемещения стоков между линиями, накопительная емкость первой технологической линии взаимосвязана со стерилизатором второй технологической линии, накопительная емкость второй технологической линии взаимосвязана со стерилизатором первой технологической линии, накопительные емкости обоих линий, а также стерилизаторы обеих линий взаимосвязаны.

Система трубопроводов, насосов и клапанов обеспечивает возможность перемещения стоков между линиями: из одной накопительной емкости в другую; из выбранной накопительной емкости в выбранный стерилизатор; из выбранного стерилизатора в выбранную накопительную емкость; из одного стерилизатора в другой.

Конструкция, состав и работа установки соответствуют требованиям следующих нормативных документов: СП 1.3.3118-13 «Безопасность работы с микроорганизмами I-II групп патогенности (опасности)»; СП 1.3.2322-08 «Безопасность работы с микроорганизмами III-IV групп патогенности (опасности) и возбудителями паразитарных болезней»; TP ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»; а также большинству разделов и пунктов ГОСТ 31598-2012 «Стерилизаторы паровые большие. Общие технические требования и методы испытаний».

Исполнение установки термической обработки стоков полностью исключает какой-либо контакт зараженных стоков с помещением и персоналом, исключает возможность слива необработанных стоков в канализацию.

Сущность изобретения поясняется рисунками, где:

на фиг. 1 схематично представлена установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV группы патогенности (штатный режим);

на фиг. 2 показаны трубопроводы, задействованные в штатном режиме;

на фиг. 3 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из накопительной емкости (НЕ1) одной линий в стерилизатор (С2) другой линий;

на фиг. 4 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из стерилизатора (С1) одной линии в накопительную емкость (НЕ2) другой линии;

на фиг. 5 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из накопительной емкости (НЕ1) одной линий в накопительную емкость (НЕ2) другой линии;

на фиг. 6 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из стерилизатора (С1) одной линии в стерилизатор (С2) другой линий.

На рисунках приняты следующие обозначения:

1. Накопительная емкость НЕ-1;

2. Дозирующий насос-измельчитель НИ-1;

3. Стерилизатор С-1;

4. Насос стерилизатора Н-1;

5. Парогенератор ПГ-1;

6. Накопительная емкость НЕ-2;

7. Дозирующий насос-измельчитель НИ-2;

8. Стерилизатор С-2;

9. Насос стерилизатора Н-2;

10. Парогенератор ПГ-2;

11. Блок охлаждения;

12. Общая канализация;

13. CIP-мойка.

Установка состоит из двух параллельных линий, которые могут работать и управляться независимо друг от друга или совместно. Каждая линия имеет накопительную емкость для стоков 1 и 6 (НЕ-1 и НЕ-2), дозирующий насос-измельчитель 2 и 7 (НИ-1 и НИ-2), стерилизатор 3 и 8 (С-1 и С-2) с парогенератором 5 и 10 (ПГ-1 и ПГ-2), насос стерилизатора 4 и 9 (Н-1 и Н-2), систему датчиков и автоматических клапанов; также установка включает CIP-мойку 13, и не представленные на рисунке соединительные трубопроводы и блок автоматизированного управления технологическими процессами (далее по тексту САУ).

CIP (Cleaning In Place) CIP-мойка - это состоящая из емкостей, различного применения и типа станция, предназначенная для вымывания продукта, промыва и дезинфекции, не разборных, трудно доступных мест, таких как трубы и закрытые емкости, промывка которых вручную невозможна в силу их конструктивных особенностей.

В штатном режиме линии работают, периодически меняя друг друга.

Для обеих линий установки используются - блок охлаждения стоков 11 (включает чиллер, насос антифриза, насос стерилизованных стоков, блок наружного охлаждения), CIP-мойка 13, САУ.

Установка размещается ниже мест образования стоков для обеспечения их самотечного поступления. При необходимости стоки могут подаваться под давлением.

Установка работает следующим образом.

В базовом варианте загрязненные стоки самотеком поступают из расположенных выше мест своего образования в накопительную емкость работающей в данном цикле линии. Стоки дозирующим насосом-измельчителем дозировано перемещаются в стерилизатор. Содержащиеся в стоках органические остатки дезинтегрируются в дозирующем насосе-измельчителе. В стерилизаторе стоки проходят стадию нагрева, затем выдерживаются в нем при температуре и давлении стерилизации (135°С, 3,5 атм) заданное время стерилизации (90 мин.), по окончании стерилизации насос стерилизатора обеспечивает циркуляцию стоков между стерилизатором и блоком охлаждения, стерильные стоки охлаждаются до температуры не более 35°С и направляются в общую канализацию.

Накопительная емкость каждой линии рассчитывается на суточный объем стоков, оснащена контрольными датчиками заполнения.

Цикл стерилизации включает заполнение стерилизатора, нагрев жидкости прямой инжекцией пара до температуры стерилизации, выдержку при температуре стерилизации, охлаждение и слив стерилизованных стоков.

После тепловой обработки стерильные стоки циркулируют через теплообменник внутреннего исполнения блока охлаждения, теплоноситель которого (вода с гликолем) отдает тепло в атмосферу в теплообменнике наружного исполнения.

Емкости и сливная магистраль оснащены стерилизуемыми пробоотборниками для проведения объективного контроля полноты стерилизации.

Для периодического технического обслуживания или устранения неисправности обеспечивается доступ к внутренним поверхностям оборудования. Перед этим проводится контролируемый слив, затем химическая мойка и стерилизация обслуживаемого оборудования с помощью CIP-мойки, входящей в состав установки термической обработки стоков.

Процесс накопления стоков, заполнения стерилизатора, стерилизации, охлаждения и слива проходит автоматически, по заданной программе. САУ отслеживает рабочее состояние всех элементов установки, документирует процесс, останавливает его в случае нештатных ситуаций. При необходимости возможен переход на ручное управление процессом. Ход обработки стоков визуализируется в виде диаграмм и графиков на мониторе щита управления.

Для повышения надежности установка состоит из двух параллельных линий, которые могут управляться и работать независимо друг от друга или совместно. Каждая линия имеет емкость для накопления стоков, дозирующий насос-измельчитель, стерилизатор с парогенератором, насос стерилизатора, систему датчиков, насосов и автоматических клапанов. В штатном режиме линии работают, периодически меняя друг друга.

На трубопроводе между накопительной емкостью и стерилизатором находится дозирующий насос-измельчитель (на каждой линии).

Начало и окончание подачи стоков в стерилизатор управляется программно и зависит от:

- наличия достаточного количества стоков в накопительной емкости,

- окончания предыдущего цикла стерилизации и освобождения стерилизатора от предыдущей партии стоков.

Подача останавливается, если стерилизатор заполнен или если в накопительной емкости не осталось стоков.

Производительность установки - 4 м3/сутки (при работе одной линии).

По принятому техническому решению линии установки автоматически работают попеременно, каждая - одни сутки, каждая может обеспечить производительность 4 м3/сутки (возможен режим смены линии в каждом цикле.

Таким образом, программно обе линии работают совместно и постоянно поддерживаются в работоспособном состоянии.

Можно ввести в действие программу работы одной линии без смены ее другой (например, выключить другую линию), т.е. линии могут быть независимы друг от друга.

Все металлические части установки выполняются из нержавеющей стали. Все поверхности, нагревающиеся в процессе эксплуатации выше 35°С, имеют защиту от случайного прикосновения.

Для каждого обслуживаемого объекта установка проектируется индивидуально.

Компоновка и пространственное решение установки могут изменяться в соответствии с особенностями применения в каждом отдельном случае.

Производительность каждой линии установки рассчитывается на стерилизующую обработку за 24 часа максимального суточного объема стоков обслуживаемого объекта.

Конструктивно обеспечивается возможность перемещения стоков между линиями установки:

- из одной накопительной емкости в другую;

- из выбранной накопительной емкости в выбранный стерилизатор;

- из выбранного стерилизатора в выбранную накопительную емкость;

- из одного стерилизатора в другой.

Соответствующим образом переключая клапаны и насосы, можно перекачивать стоки из любой емкости в любую другую.

Перекачка может потребоваться для проведения штатных или нештатных работ по обслуживанию отдельных единиц оборудования, без остановки работы установки в целом, т.е. для повышения работоспособности и надежности.

На фиг. 2 показаны трубопроводы, задействованные в штатном режиме.

Работа установки в штатном режиме происходит автоматически.

На одной линии накопительная емкость принимает стоки.

Затем они поступают в стерилизатор, проходит процесс стерилизации, затем охлаждение и слив.

Снова происходит заполнение стерилизующей емкости, стерилизация, охлаждение, слив, и так далее.

Одна из линий работает в течение суток в таком режиме, затем программа переключается на другую линию на следующие сутки.

При сбое программы или по команде оператора выполнение программы останавливается.

Например, когда наступает время регламентных работ на каком-либо оборудовании, и одна из линий не используется несколько суток, оператор вводит в действие программу использования только одной линии.

Также при необходимости переместить стоки из емкостей одной линии в емкости другой, оператор останавливает автоматический процесс и вручную на пульте отдает команды по открытию, закрытию клапанов и работе насосов.

На фиг. 3 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из накопительной емкости (НЕ1) одной линий в стерилизатор (С2) другой линий.

На фиг. 4 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из стерилизатора (С1) одной линии в накопительную емкость (НЕ2) другой линии.

На фиг. 5 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из накопительной емкости (НЕ1) одной линий в накопительную емкость (НЕ2) другой линии.

На фиг. 6 показаны трубопроводы, используемые при перемещении стоков из стерилизатора (С1) одной линии в стерилизатор (С2) другой линий.

Базовая установка термической обработки стоков рассчитана на деконтаминацию 4 м биологически опасных стоков в сутки. Габаритные размеры установки не более 4000×8000×5000 мм (Ш×Д×В), вес сухой установки не более 8 т, потребляемая мощность не более 200 кВт.

Установка термической обработки стоков, загрязненных биологическими агентами I-IV группы патогенности, включающая накопительную емкость, стерилизатор, насос стерилизатора, парогенератор, блок охлаждения, общую канализацию, соединительные трубопроводы, датчики и клапаны, а также блок автоматизированного управления технологическими процессами, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью переключения на ручное управление процессом, дополнительно включает CIP-мойку и содержит две технологические линии, каждая из которых включает накопительную емкость, дозирующий насос-измельчитель, стерилизатор, насос стерилизатора, парогенератор, емкости технологических линий соединены между собой с возможностью перемещения стоков между линиями: накопительная емкость первой технологической линии взаимосвязана со стерилизатором второй технологической линии, накопительная емкость второй технологической линии взаимосвязана со стерилизатором первой технологической линии, накопительные емкости обеих линий, а также стерилизаторы обеих линий взаимосвязаны.