Способ получения армированного термопластичного композиционного материала и армированный термопластичный композиционный материал



Способ получения армированного термопластичного композиционного материала и армированный термопластичный композиционный материал
Способ получения армированного термопластичного композиционного материала и армированный термопластичный композиционный материал
Способ получения армированного термопластичного композиционного материала и армированный термопластичный композиционный материал
Способ получения армированного термопластичного композиционного материала и армированный термопластичный композиционный материал

Владельцы патента RU 2670896:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Прикладные перспективные технологии АпАТэК" (ООО НПП "АпАТэК") (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения армированного термопластичного композиционного материала и к материалу, полученному этим способом. Способ получения армированного термопластичного композиционного материала заключается в том, что протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием; подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя; при этом выбирают величину тянущего усилия для протягивания основы из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы в процессе ее протягивания через калибровочное выходное отверстие. Применение настоящего изобретения позволяет обеспечить технический результат в виде расширения арсенала технических средств, повышения однородности механических характеристик материала в различных направлениях приложения к нему нагрузки и упрощения способа получения материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу получения армированного термопластичного композиционного материала и к материалу, полученному этим способом.

Уровень техники

Известен способ получения армированного полимерного композиционного материала, в котором волокнистый наполнитель пропитывают эпоксидным связующим (патент РФ №2102407, опубл. 20.01.1998). Получаемый по этому способу материал с однонаправленным армированием непрерывными волокнами в виде ровинга обладает свойством высокой неоднородности поля упруго-прочностных характеристик, которые максимальны в направлении вытяжки ленты, но существенно ниже в иных направлениях, в том числе в трансверсальном, поскольку все армирующие волокна ориентированы только в одном направлении, а в иных направлениях армирование отсутствует.

В патенте РФ №2550892 (опубл. 20.05.2015) описан армированный волокнами композитный материал, который получается путем пресс-формования беспорядочного мата, который содержит термопластическую смолу и армирующие волокна определенной длины (от 5 до 100 мм). В плоскости беспорядочного мата армирующие волокна не ориентированы определенным образом, а диспергированы и расположены в случайных направлениях. Этот материал обладает достаточно высокой изотропностью характеристик, однако изготавливать из него изделия можно только прессованием, но не экструзией.

В заявке США №2004/0080071 (опубл. 29.04.2004) описан термопластичный композитный строительный продукт с непрерывным волоконным армированием, получаемый экструзией полимерного волоконного материала и матричного полимера. Недостатком этого материала является однонаправленность армирующих волокон в конечном продукте.

Наиболее близкий аналог описан в заявке США №2015/0044438 (опубл. 12.02.2015), где раскрыт плоский композитный материал, содержащий один слой из дискретного армирующего волоконного ровинга, а другой - из термопластичного нетканого материала с хаотичным расположением армирующих волокон, причем оба этих слоя сшиваются в процессе изготовления конечного материала. Такой материал имеет высокую изотропность поля упруго-прочностных характеристик, однако операция сшивания существенно усложняет процесс изготовления такого материала.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков ближайшего аналога и обеспечение технического результата в виде расширения арсенала технических средств, повышения однородности механических характеристик материала в различных направлениях приложения к нему нагрузки и упрощения способа получения материала.

Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата в первом объекте настоящего изобретения предложен способ получения армированного термопластичного композиционного материала, заключающийся в том, что: протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием; подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя; при этом выбирают величину тянущего усилия для протягивания основы из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы в процессе ее протягивания через калибровочное выходное отверстие.

В данном случае, как и в ближайшем аналоге, протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием и подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала. Но, в отличие от ближайшего аналога, расплавленный полимер содержит дискретные волокна армирующего наполнителя, которые в процессе пропитки волокон основы этим полимером распределяются хаотично по объему, чему способствует также должная величина усилия, тянущего основу.

Особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что расплавленный полимер могут подавать в пропиточную фильеру из экструдера, куда загружают гранулы полимера термопластичной матрицы с дискретными волокнами армирующего наполнителя.

Альтернативная особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что расплавленный полимер могут подавать в пропиточную фильеру из экструдера, куда загружают гранулы полимера термопластичной матрицы и гранулы полимера с дискретными волокнами армирующего наполнителя.

Еще одна особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что основу в пропиточной фильере могут нагревать до температуры выше точки плавления термопластичного материала.

Наконец, еще одна особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что калибровочное выходное отверстие могут заранее профилировать для получения профильного армированного композиционного материала.

Для решения той же задачи и достижения того же технического результата во втором объекте настоящего изобретения предложен армированный термопластичный композиционный материал, получаемый способом по первому объекту настоящего изобретения.

Особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами могут иметь разные показатели текучести расплава.

Другая особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами могут быть полимерами различной химической природы, обладающими свойствами совместимости между собой.

Еще одна особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что дискретные волокна могут быть выполнены из материалов двух или более типов.

Еще одна особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что дискретные волокна могут быть выполнены в двух или более типоразмерах по номинальным значениям диаметра и длины.

При этом соотношение длины к диаметру может составлять от 20 до 40 для стеклянных волокон и от 40 до 80 для углеродных волокон.

Еще одна особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что поверхности дискретных волокон и (или) непрерывных волокон могут быть заранее обработаны для лучшего последующего сцепления с термопластичным материалом полимера.

Наконец, еще одна особенность материала по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что массовое соотношение дискретных волокон по отношению к полимерной матрице могут быть выбраны в пределах от 3% до 25%, а непрерывных волокон от 100 до 220%.

Подробное описание вариантов осуществления

Настоящее изобретение направлено на получение полимерного композиционного термопластичного материала с улучшенной однородностью механических характеристик в различных направлениях приложения нагрузки (механического напряжения), что характерно для композитов, наполненных дискретными волокнами, но с сохранением технологичности термопласта с однонаправленным армированием, а именно: возможности переработки методами пултрузии и намотки, при которых к профилю (например, ленте или полуфабрикату иного сечения) прикладывается тянущее усилие при одновременном нагревании до температуры выше точки плавления полимерной матрицы, что было бы невозможно при армировании только дискретными волокнами.

Для получения армированного термопластичного композиционного материала по настоящему изобретению выбирают в качестве основы некрученые непрерывные волокна (ровинг), обычно намотанные на барабан. Эти волокна протягивают с заданным усилием через пропиточную фильеру, обычно зигзагообразную, с калибровочным выходным отверстием в месте выхода ровинга из пропиточной фильеры.

В пропиточную фильеру с протягиваемой основой подают расплавленный полимер, который формирует термопластичную матрицу получаемого композиционного материала. Важно, что расплавленный полимер содержит в своем составе дискретные волокна армирующего наполнителя.

Расплавленный полимер подают в пропиточную фильеру, как правило, из экструдера, куда загружают либо гранулы полимера термопластичной матрицы, содержащие дискретные волокна армирующего наполнителя, либо гранулы полимера термопластичной матрицы и гранулы полимера с дискретными волокнами армирующего наполнителя. Готовые марки гранулированных полимеров с наполнением дискретными волокнами являются коммерчески доступными материалами. В случае применения полиами-да-6, для примера, может быть использована марка ПА-6-ЛТ-СВ15ПW производства ОАО «Гродно Азот - Химволокно» с содержанием 15% дискретных стеклянных волокон. В любом случае при расплавлении гранул, загруженных в экструдер, получают расплавленный полимер, уже содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя.

Содержащиеся в гранулах дискретные волокна могут быть выполнены как из одного материала, так и из материалов двух или более типов. К примеру, дискретные волокна могут быть изготовлены из стекловолокон, углеродных волокон или арамидных волокон, как это известно из вышеупомянутого ближайшего аналога. Возможность комбинировать в одном материале различные по своей природе типы армирующих наполнителей, например стеклянные непрерывные волокна и дискретные углеродные волокна, является преимуществом армированного термопластичного композиционного материала по настоящему изобретению. В приведенном примере дискретные углеродные волокна будут обеспечивать не только улучшенную равномерность поля упруго-прочностных характеристик, но и предотвращать накопление статического электричества в получаемом материале, повышая его электрическую проводимость.

Дискретные волокна армирующего наполнителя могут быть выполнены в двух или более типоразмерах по номинальным значениям диаметра и длины этих волокон. Например, соотношение длины к диаметру волокон может составлять от 20 до 40 для стеклянных волокон и от 40 до 80 для углеродных волокон.

Предпочтительно, чтобы поверхности дискретных волокон и (или) непрерывных волокон были заранее обработаны для лучшего последующего сцепления с термопластичным материалом полимера, формирующего термопластичную матрицу получаемого композиционного материала. Виды такой обработки, оптимальной для каждого армирующего наполнителя применительно к той или иной термопластичной матрице, указываются разработчиком армирующего наполнителя.

Следует отметить, что полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами могут иметь разные показатели текучести расплава. Отметим также, что полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами могут быть полимерами различной химической природы, обладающими свойствами совместимости между собой. К примеру, это могут быть полипропилен и полиэтилен, либо полиамид и полиэтилен.

Можно отметить также, что массовое соотношение дискретных волокон по отношению к полимерной матрице могут быть выбраны в пределах от 3% до 25%, а непрерывных волокон от 100 до 220%.

Во всех указанных случаях необходимо выбирать величину тянущего усилия для протягивания основы через пропиточную фильеру из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы, протягиваемой через калибровочное выходное отверстие.

Для улучшения пропитки основу в пропиточной фильере могут нагревать до температуры выше точки плавления термопластичного материала. Тогда нагретая основа не будет охлаждать расплавленный термопластичный материал, который будет лучше проникать между волокнами основы.

Способ по настоящему изобретению позволяет получать сразу готовые изделия из армированного термопластичного композиционного материала. Для этого калибровочное выходное отверстие можно заранее профилировать для получения соответствующего профиля.

В Таблице 1 приведены некоторые характеристики материала без дискретных волокон (в первой и шестой строках) и материалов с различными количественными соотношениями непрерывных и дискретных волокон. В Таблице 1 обозначено l/d - отношение длины волокон к их диаметру. В строках 1-5 и 9 Таблицы 1 упомянута термопластичная лента, изготовленная из стеклоровинга Т30 Р319 17М 2400 тех (производство ОАО «ОСВ СТЕКЛОВОЛОКНО», г. Гусь-Хрустальный), а в строках 6-8 - термопластичная лента, изготовленная из непрерывного углеволокна ZOL-TEK™ PX35CARBON FIBER TOW (производство фирмы ZOLTEK, США).

В Таблицах 1 и 2 для каждого термопласта указан предел текучести расплава (ПТР).

Как следует из Таблицы 1, введение дискретных волокон более 3% по массе сопровождается повышением показателей прочности при сдвиге на 8,3-26% и при сжатии на 10,9-15%, при этом прочность при растяжении для стеклонаполненных композиций практически не изменяется. Аналогичная зависимость имеет место для композиций, наполненных непрерывным углеродным волокном в сочетании с дискретными волокнами, имеющими определенное соотношение длины к диаметру, не затрудняющими процесс пропитки непрерывного волокна и процесс экструзии.

В Таблице 3 приведены физико-механические характеристики термопластичных лент, изготовленных из материала по настоящему изобретению в соответствии со строкой 5 Таблицы 1 (85 масс. частей полипропилена Moplen RP3484, 15 масс. частей дискретных стекловолокон с l/d=40 и 150 масс. частей непрерывного волокна из стеклоровинга Т30Р31917М2400ТЕХ).

Таким образом, данное изобретение обеспечивает более простой способ получения армированного термопластичного композиционного материала и получаемый при этом материал с повышенной однородностью механических характеристик в различных направлениях приложения к нему нагрузки, благодаря чему расширяется арсенал технических средств.

1. Способ получения армированного термопластичного композиционного материала, заключающийся в том, что:

- протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием;

- подают в упомянутую пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу упомянутого композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя;

- при этом выбирают величину тянущего усилия для упомянутого протягивания основы из условия обеспечения пропитки упомянутым расплавленным полимером упомянутой основы в процессе ее протягивания через упомянутое калибровочное выходное отверстие.

2. Способ по п. 1, в котором упомянутый расплавленный полимер подают в упомянутую пропиточную фильеру из экструдера, куда загружают гранулы полимера термопластичной матрицы с дискретными волокнами армирующего наполнителя.

3. Способ по п. 1, в котором упомянутый расплавленный полимер подают в упомянутую пропиточную фильеру из экструдера, куда загружают гранулы полимера термопластичной матрицы и гранулы полимера с дискретными волокнами армирующего наполнителя.

4. Способ по п. 1, в котором нагревают упомянутую основу в упомянутой пропиточной фильере до температуры выше точки плавления упомянутого термопластичного материала.

5. Способ по п. 1, в котором упомянутое калибровочное выходное отверстие заранее профилируют для получения профильного армированного композиционного материала.

6. Армированный термопластичный композиционный материал, получаемый способом по любому из предыдущих пунктов.

7. Материал по п. 6, в котором упомянутые полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами имеют разные показатели текучести расплава.

8. Материал по п. 6, в котором упомянутый полимер термопластичной матрицы и полимер с дискретными волокнами являются полимерами различной химической природы, обладающими свойствами совместимости между собой.

9. Материал по п. 1, в котором упомянутые дискретные волокна выполнены из материалов двух или более типов.

10. Материал по п. 1, в котором упомянутые дискретные волокна выполнены в двух или более типоразмерах по номинальным значениям диаметра и длины.

11. Материал по п. 10, в котором упомянутое соотношение длины к диаметру составляет от 20 до 40 для стеклянных волокон и от 40 до 80 для углеродных волокон.

12. Материал по любому из пп. 6, в котором поверхности упомянутых дискретных волокон и (или) упомянутых непрерывных волокон заранее обработаны для лучшего последующего сцепления с упомянутым термопластичным материалом полимера.

13. Материал по п. 6, в котором массовое соотношение для упомянутых дискретных волокон по отношению к полимерной матрице выбраны в пределах от 3% до 25%, а для непрерывных волокон от 100 до 220%.



 

Похожие патенты:

Предложен проницаемый многоосный решетчатый сетчатый материал, включающий в себя множество первых и вторых нитей (4, 5), которые переплетены и наложены друг на друга с образованием решетки (2), ячейки (3) которой представляют собой замкнутую ломаную линию (6) неправильной и/или правильной формы; причем каждая первая и вторая нить (4, 5) включает в себя множество волокон (7), образованных тонкими продолговатыми элементами, размещенными бок о бок и соединенными друг с другом путем пропитки клейкой смолой (8).

Геотекстильная сетка с высоким механическим сопротивлением, содержащая усиливающие волокна, собранные в параллельные корды, образующие полосы (101, 103, 105), ориентированные по меньшей мере в двух направлениях, указанные полосы отделены интервалами по меньшей мере 15 миллиметров, указанные полосы имеют одинаковую или отличающуюся ширину от 10 до 200 миллиметров.

Изобретение относится к сетчатым армирующим рулонным материалам, предназначенным для образования армированных слоев в различных покрытиях, например дорожных, асфальтовых, бетонных и др.

Изобретение относится к сетчатым армирующим рулонным материалам, предназначенным для образования армированных слоев в различных покрытиях, например грунтовых, асфальтовых и др.

Изобретение относится к способу изготовления одно- или многослойной волокнистой заготовки посредством TFP-технологии из волокнистых прядей, ориентированных по направлению действия нагрузки.

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для изготовления изделий широкого диапазона: от кружева до ковровых изделий. .

Изобретение относится к нетканому рулонному материалу и может быть использовано для армирования дорожных покрытий. .
Изобретение относится к способу изготовления геотекстиля с заданной регулируемой изотропией, в частности с заданными механическими свойствами в продольном и поперечном направлениях, а также к геотекстилю, полученному данным способом, а также к применению данного геотекстиля.
Изобретение относится к области получения нетканого рулонного материала в виде сетки и может быть использовано для армирования дорожных и строительных покрытий. .

Изобретение относится к полимеру на основе сопряженного диена и способу получения данного полимера. Описан полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, в котором 40% или более его конца представляет собой конец, содержащий аминогруппу и амидогруппу, а показатель b* желтизны, определенный при помощи дифференциального колориметра, составляет 15 или менее, где конец, содержащий аминогруппу и амидогруппу, включает в себя конец, имеющий структуру, представленную следующей формулой (I), и конец, имеющий структуру, представленную следующей формулой (IV): в которой P представляет собой полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, а каждый из R1 и R2 независимо представляет собой углеводородную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода, и в которой P представляет собой полимер на основе сопряженного диена, содержащий, по меньшей мере, один сопряженный диеновый мономер, а каждый из R1 и R2 независимо представляет собой углеводородную группу, содержащую от 1 до 8 атомов углерода.

Изобретение относится к композициям, предназначенным для применения при получении вспененного термопластичного полимера (фторполимеры, полиамды, полиамидоимиды, полибензимидазолы, полиимиды, полибутилентерефталаты и др), к способу получения композиции и способу получения вспененного термопластичного полимера.
Изобретение относится к каучуковой композиции, способу получения каучуковой композиции и покрышке. Каучуковая композиция содержит: каучуковый компонент (А), включающий по меньшей мере 50% (масс.) по меньшей мере одного каучука на изопреновой основе, выбранного из группы, состоящей из натурального каучука и синтетического изопренового каучука; термопластическую смолу (В) и наполнитель (С), включающий по меньшей мере 70% (масс.) диоксида кремния.

Изобретение относится к литому изделию из композиционного материала с отвержденным полимерным связующим и введенными в него частицами наполнителя. В связующее (6) введены стохастически распределенные полиамидные волокна (8), причем волокна имеют длину 5-20 мм и диаметр 0,05-0,2 мм, и доля волокон (8) составляет 0,02-0,5 вес.% от полного веса литого изделия (1).

Изобретение относится к композиции для получения вспененного термопластичного полимера и способу получению композиции и получению вспененного термопластичного полимера, которые могут быть применены, для получения электроизолирующих и термоизоляционных изделий, например кабельной изоляции, витых изделий, труб.
Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластичных полимеров, наполненных нанотрубками, и технологиям их получения, и может использоваться для производства конструкционных материалов с повышенными физико-механическими характеристиками.
Изобретение относится к области полимерных материалов и касается термопластичной кровельной мембраны. Мембрана включает верхний слой, ламинированный на нижний слой, и армирующую сетку, расположенную между верхним и нижним слоями, причем по меньшей мере часть нижнего слоя содержит первый термопластичный полимер и второй термопластичный полимер, содержащий по меньшей мере один реагирующий с изоцианатом заместитель, диспергированный в первом термопластичном полимере.

Изобретение относится к огнестойкому составу и огнестойкой теплосохраняющей плите, содержащей такой огнестойкий состав. Огнестойкий состав содержит от 30 до 65 весовых частей термореактивной смолы, от 15 до 45 весовых частей неорганического антипирена, от 2 до 25 весовых частей усилителя огнестойкой структуры, от 5 до 15 весовых частей растворителя и от 2 до 6 весовых частей отвердителя, причем отвердитель пакуется отдельно и добавляется при использовании состава.
Изобретение относится к суперабсорбирующим полимерным смолам и способам их получения. Предложена суперабсорбирующая акрилатная смола с включенными в нее частицами, выбранными из диоксида кремния, оксида титана, оксида алюминия и их комбинаций и обладающими следующими свойствами i)-ii): i) величина удельной площади поверхности по БЭТ составляет в интервале 300-1500 м2/г, ii) степень пористости составляет 50% или более.

Изобретение относится к композициям, используемым, например, в процессе изготовления упаковочных материалов и других изделий, и конкретно касается получения композиции суперконцентрата и самого концентрата на основе переходного металла кобальта, уплотненной композиции на основе переходного металла кобальта и к способу получения уплотненных гранул на основе переходного металла кобальта.

Изобретение относится к применению композиции модифицированного усиленного полиалкилентерефталата и формованному изделию из нее. Композиция содержит i) полиалкилентерефталат, ii) сополимер полиалкиленизофталата и полиалкилентерефталата и iii) усиливающее полиалкилентерефталат волокно.

Настоящее изобретение относится к способу получения армированного термопластичного композиционного материала и к материалу, полученному этим способом. Способ получения армированного термопластичного композиционного материала заключается в том, что протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием; подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя; при этом выбирают величину тянущего усилия для протягивания основы из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы в процессе ее протягивания через калибровочное выходное отверстие. Применение настоящего изобретения позволяет обеспечить технический результат в виде расширения арсенала технических средств, повышения однородности механических характеристик материала в различных направлениях приложения к нему нагрузки и упрощения способа получения материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Наверх