Способ отделения смеси c8 ароматических соединений



Владельцы патента RU 2670962:

ДжиТиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЮэС, ЭлЭлСи (US)
ЭсСиДжи КЕМИКАЛЗ КОМПАНИ ЛИМИТЕД (TH)

Изобретение относится к способу дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, который включает дистилляцию указанной смеси в дистилляционной колонне в присутствии экстракционного растворителя. Причем массовое соотношение экстракционного растворителя к смеси, содержащей этилбензол, находится в диапазоне от 1:1 до 10:1. Способ характеризуется тем, что дистилляционная колонна работает при давлении ниже атмосферного в диапазоне от 50 до 500 мбар и при температуре в диапазоне от 70 до 180°C. Также изобретение относится к применению давления ниже атмосферного в дистилляционной колонне в способе дистилляционного отделения этилбензола. Изобретение позволяет отделять этилбензол более эффективно. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к способу отделения этилбензола в смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение посредством экстракционной дистилляции.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Этилбензол представляет собой углеводородное соединение с высоким коммерческим применением и значением. В основном, его применяют для получения стирола, который представляет собой промежуточное соединение для получения полистирола. Этилбензол коммерчески получают алкилированием бензола этиленом. Однако, экономические и конкурентные потребности в этилене и бензоле побуждают к новым попыткам получать этилбензол из различных C8 ароматических сырьевых потоков, которые уже содержат этилбензол. Такие сырьевые потоки в целом получают в виде потока побочного продукта в некоторых нефтехимических способах, и обычно они содержат этилбензол и одно или несколько углеводородных соединений с точкой кипения, близкой к точке кипения этилбензола, в частности C8 ароматических изомеров.

Известны способы разделения этилбензола и других близкокипящих C8 ароматических соединений, в частности изомеров ксилола.

Например, в US 3,917,734 раскрыт способ адсорбционного отделения для отделения этилбензола от подаваемой смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере один изомер ксилола, этот способ включает приведение подаваемой смеси в контакт с кристаллическим алюмосиликатным адсорбентом для того, чтобы избирательно адсорбировать изомеры ксилола при существенном исключении этилбензола, и после этого извлечение очищенного этилбензола в качестве продукта. Эффективность отделения в этом способе главным образом основана на адсорбционной емкости адсорбента и, следовательно, предпочтительна комплексная эксплуатация противоточной системы с движущимся слоем. Также необходимо тщательно контролировать содержание примесей в сырьевом потоке для того, чтобы предотвращать взаимное влияние со способом избирательной адсорбции.

Конечно, этилбензол можно отделять от изомеров ксилола посредством фракционирования, но поскольку точки кипения очень близки друг к другу, фракционирования можно достичь только с применением более сложных и энергоемких систем.

В GB 1,198,592 раскрыт способ отделения C8 ароматических изомеров с применением одной полифункциональной дистилляционной колонны. Дистилляцию осуществляют в многотарельчатой колонне, которая имеет по меньшей мере 250 и предпочтительно 365 тарелок и коэффициентом обратного потока от 100 до 250:1 для того, чтобы достигать коммерчески приемлемой чистоты этилбензола.

Экстракционная дистилляция представляет собой способ отделения близкокипящих соединений друг от друга посредством осуществления дистилляции в присутствии добавленного растворителя или так называемого экстрагирующего средства. Присутствие указанного экстрагирующего средства в дистилляционной системе изменяет относительную летучесть и, следовательно, делает возможным отделение близкокипящих соединений в более высокой степени.

В US 3,105,017 раскрыт способ отделения этилбензола от изомеров ксилола посредством экстракционной дистилляции в присутствии соединения, содержащего одно бензольное кольцо, которое замещено по кольцу по меньшей мере в двух положениях группой хлора, при условиях для отделения фракции, обогащенной этилбензолом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение включает альтернативный и усовершенствованный способ получения этилбензола посредством извлечения его из потока смеси углеводородов. Способ включает дистилляцию смеси, которая содержит этилбензол и C8 ароматическое соединение, в дистилляционной колонне в присутствии экстракционного растворителя и работу при давлении ниже атмосферного.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу экстракционной дистилляции для отделения этилбензола, который включает дистилляцию смеси, которая содержит этилбензол и C8 ароматическое соединение, в дистилляционной колонне в присутствии экстракционного растворителя и работу при давлении ниже атмосферного.

Этилбензол обычно содержится в потоке углеводородов, который содержит преимущественно C8 углеводородные соединения. Способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет эффективно отделять этилбензол от его близкокипящих соединений, в частности, C8 ароматических соединений. В одном из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение содержит соединение, выбранное из п-ксилола, м-ксилола, о-ксилола и их смеси. Смесь дополнительно может содержать другие компоненты, в частности, углеводороды в диапазоне от C5 до C10, как ароматического, так и неароматического типа. Например, смесь может содержать небольшие количества бензола, толуола, стирола и C5-C10 парафины, олефины или нафтены. Сумма этих остальных компонентов в смеси предпочтительно составляет меньше чем 20% масс., более предпочтительно меньше чем 15% масс., даже более предпочтительно меньше чем 10% масс. и наиболее предпочтительно меньше чем 5% масс.

Растворитель, который можно применять в качестве экстракционного растворителя, должен быть способен изменять относительную летучесть компонентов в системе, представляющей интерес. Кроме того, он должен иметь надлежащую разность точек кипения в отношении компонентов в сырьевом потоке для того, чтобы их было удобно извлекать и повторно применять. Экстракционный растворитель, подходящий для настоящего изобретения, имеет точку кипения выше 150°C, предпочтительно 151-290°C. Многие органические соединения можно отнести к экстракционному растворителю для настоящего изобретения. В одном из вариантов осуществления экстракционный растворитель содержит органическое соединение, выбранное из Cl-содержащих соединений, S-содержащих соединений, N-содержащих соединений, O-содержащих соединений и их смеси.

Cl-содержащее соединение можно выбирать из 2,4-дихлорбензола, 1,2,4-трихлорбензол, 1,2,4,5-тетрахлорбензола, полихлорбензолов, гексахлорида бензола, 2,3,4,6-тетрахлорфенола, 1,2,3-трихлорпропана и их смесей, предпочтительно 1,2,3-трихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола.

S-содержащее соединение можно выбирать из диметилсульфоксида, сульфолана, метилсульфолана и их смесей.

N-содержащее соединение можно выбирать из N-формилморфолина, анилина, 2-пиролидинона, хинолона, Н-метил-2-пирролидона, Н-метиланилина, бензонитрила, нитробензола и их смесей.

O-содержащее соединение можно выбирать из метилсалицилата, метилбензоата, Н-метил-2-пирроидона, 1,2-пропандиола, 1,2-бутандиола, 1,3-бутандиола, бензальдегида, фенола, тетрагидрофурфурилового спирта, диэтилмалеата, этилацетоацетата, 4-метоксиацетофенона, изофорона, 5-метил-2-гексанона, 2-гептанона, циклогексанона, 2-октанона, 2-нонанона, 3-гептанона, диизобутилкетона, 5-нонанона, бензилового спирта и их смесей.

Предпочтительно экстракционный растворитель содержит Cl-содержащее соединение. Более предпочтительно, экстракционный растворитель содержит Cl-содержащее соединение, выбранное из 1,2,3-трихлорбензола и 1,2,4-трихлорбензола, наиболее предпочтительно 1,2,4-трихлорбензола.

К удивлению обнаружено, что снижение рабочего давления дистилляционной колонны в соответствии с настоящим изобретением до уровня ниже атмосферного может значительно усовершенствовать эффективность отделения этилбензола. В частности, к удивлению обнаружено, что при работе дистилляционной колонны при давлении ниже атмосферного достигают высокой эффективности отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение. Однако слишком низкое вакууметрическое давление может вести к чрезвычайно высокой скорости потока пара и, таким образом, снижать в колонне эффективность упаковки или тарелок. В одном из вариантов осуществления давление ниже атмосферного находится в диапазоне от 10 до 900 мбар, предпочтительно от 50 до 500 мбар, более предпочтительно от 100 до 300 мбар.

Дистилляционная колонна работает при рассредоточенной температуре от верхней части до нижней части колонны, что позволяет перегонять более летучую фракцию, в этом случае этилбензол, вверх и перегонять менее летучую фракцию вниз колонны и ведет к желаемому отделению. В предпочтительном варианте осуществления дистилляционная колонна работает при температуре в диапазоне от 50 до 250°C, предпочтительно от 60 до 200°C, еще более предпочтительно от 70 до 180°C.

Массовое соотношение экстракционного растворителя и смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, в дистилляционной колонне предпочтительно находится в диапазоне от 1:1 до 10:1, предпочтительно от 2:1 до 8:1 и наиболее предпочтительно от 3:1 до 7:1.

Предпочтительно способ по настоящему изобретению можно осуществлять в гидратированной среде. Для того чтобы создавать гидратированную среду, воду и/или пар можно добавлять в дистилляционную колонну, предпочтительно в количестве от 0,1 до 25% масс. на основании массового расхода применяемого экстракционного растворителя.

В определенных вариантах осуществления дополнительный растворитель можно применять, посредством введения в дистилляционную колонну, чтобы дополнительно модифицировать относительную летучесть этилбензола и его близкокипящего компонента, подлежащих отделению. Дополнительный растворитель можно выбирать из Cl-содержащих, S-содержащих, N-содержащих и O-содержащих соединений или их смесей. Предпочтительно, дополнительный растворитель выбирают из группы, состоящей из хлороформа, тетрахлорида углерода, диметиламина, диэтиламина, ацетонитрила, ацетальдегида, 1-пропаналя, метилизопропилкетона, 3-метил-2-пентанона, 3,3-диметил-2-бутанона, 2-пентанона, 2-метилпропаналя, 1-бутаналя, циклопентанона, ацетона, этанола и их смесей. Обычно, дополнительный растворитель вводят в дистилляционную колонну одновременно со смесью, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение.

Вариант осуществления настоящего изобретения дополнительно может включать отведение головного потока, обогащенного этилбензолом относительно смеси, поступающей в дистилляционную колонну, из верхней части дистилляционной колонны. Этот богатый этилбензолом поток можно непосредственно направлять в способ ниже по технологической цепи, для которого необходим этилбензол в качестве сырья. В более конкретном случае богатый этилбензолом поток можно подвергать дополнительной обработке, такой как дополнительная очистка, прежде, чем поступать в какой-либо промышленный способ ниже по технологической цепи, для которого необходим более очищенный этилбензол. В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере часть головного потока, обогащенного этилбензолом, конденсируют и возвращают в дистилляционную колонну в виде обратного потока. Концентрация этилбензола в головном потоке может широко варьировать в соответствии с применяемыми условиями работы.

Способ по настоящему изобретению также дополнительно может включать отведение кубового потока из нижней части дистилляционной колонны. Этот кубовой поток предпочтительно обеднен этилбензолом и преимущественно содержит экстракционный растворитель и C8 ароматическое соединение, более тяжелое, чем этилбензол. Предпочтительно кубовой поток направляют в последующий отделительный блок, чтобы извлекать экстракционный растворитель и получать C8 ароматический продукт из этого потока. Затем извлеченный экстракционный растворитель повторно применяют в дистилляционной колонне. В конкретном варианте осуществления, где C8 ароматическое соединение содержит значительную часть п-ксилола, когда применяют оптимизированные условия работы, C8 ароматический продукт может содержать меньше чем 20% масс. этилбензола, и его дополнительно можно применять как сорт смешанных изомеров ксилола.

Настоящее изобретение также относится к применению давления ниже атмосферного в дистилляционной колонне в способе дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, чтобы увеличивать эффективность отделения, чтобы, например, можно было снижать коэффициент обратного потока.

Варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно проиллюстрированы в следующем примере без ограничения изобретения, как заявлено.

ПРИМЕР

Пример 1

Компьютерную симуляцию выполняли с применением программного обеспечения для симуляции «Aspen HYSYS®», которое симулирует подачу сырьевого потока, содержащего 64,93% масс. этилбензола, 7,9% масс. п-ксилола, 18,14% масс. м-ксилола и 9,02% масс. о-ксилола со скоростью подачи 15000 кг/ч в экстракционную дистилляционную колонну, которая имеет 130 ступеней. Различные экстракционные растворители, как показано в таблице 1, вводили в экстракционную дистилляционную колонну на ступени 7, т. е. в местоположении выше точки введения сырьевого потока на ступени 74. В качестве сравнительных примеров проводили симуляции, где не вводят растворитель. Рабочие температуры симулировали на протяжении колонны в диапазоне от 75°C до 175°C. Симулировали давление в колонне 200 мбар и 1000 мбар, соответственно (см. далее таблицу 1). Массовое соотношение растворителя и сырьевого потока фиксировали равным 5:1. Модель симуляции дополнительно содержала такие особенности, что богатый этилбензолом поток отводили в верхней части колонны и обедненный этилбензолом поток отводили в нижней части колонны. Симулировали возвращение части богатого этилбензолом потока из верхней части колонны в колонну в виде обратного потока с коэффициентом обратного потока 8,5.

В таблице 1 можно видеть, что при снижении давления в дистилляционной колонне с 1000 мбар до 200 мбар, т. е. до давления ниже атмосферного, усовершенствовали эффективность отделения в способе. В частности, при снижении давления в колонне значительно повышали концентрацию этилбензола в головном потоке, даже если не применять растворитель.

Далее в таблице 1 TCB представляет собой 1,2,4-трихлорбензол, NMP представляет собой Н-метил-2-пирролидон и NFM представляет собой N-формилморфолин.

Таблица 1

Растворитель Концентрация ЭБ в головной части Концентрация ЭБ в головной части
% масс. % масс.
ДАВЛЕНИЕ В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ [мбар] 200 1000
БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ 89,04 84,71
TCB 99,78 96,22
НИТРОБЕНЗОЛ 99,99 99,99
БЕНЗОНИТРИЛ 86,85 84,60
ИЗОФОРОН 98,93 93,64
МЕТИЛ-САЛИЦИЛАТ 98,90 94,53
БЕНЗАЛЬДЕГИД 94,20 90,85
СУЛЬФОЛАН 99,99 99,96
NMP 99,98 99,84
NFM 99,99 99,98

1. Способ дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, который включает дистилляцию указанной смеси в дистилляционной колонне в присутствии экстракционного растворителя, причем массовое соотношение экстракционного растворителя к смеси, содержащей этилбензол, находится в диапазоне от 1:1 до 10:1, который отличается тем, что дистилляционная колонна работает при давлении ниже атмосферного в диапазоне от 50 до 500 мбар и при температуре в диапазоне от 70 до 180°C.

2. Способ по п. 1, в котором экстракционный растворитель имеет точку кипения выше 150°C.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором экстракционный растворитель содержит органическое соединение, выбранное из Cl-содержащих соединений, S-содержащих соединений, N-содержащих соединений, O-содержащих соединений и их смеси.

4. Способ по п. 3, в котором Cl-содержащее соединение выбирают из 2,4-дихлорбензола, 1,2,3-трихлорбензола, 1,2,4-трихлорбензола, 1,2,4,5-тетрахлорбензола, полихлорбензолов, гексахлорида бензола, 2,3,4,6-тетрахлорфенола, 1,2,3-трихлорпропана.

5. Способ по п. 3 или 4, в котором S-содержащее соединение выбирают из диметилсульфоксида, сульфолана, метилсульфолана и их смесей.

6. Способ по любому из пп. 3-5, в котором N-содержащее соединение выбирают из N-формилморфолина, анилина, 2-пиролидинона, хинолона, н-метил-2-пирролидона, н-метиланилина, бензонитрила, нитробензола и их смесей.

7. Способ по любому из пп. 3-6, в котором O-содержащее соединение выбирают из метилсалицилата, метилбензоата, н-метил-2-пирроидона, 1,2-пропандиола, 1,2-бутандиола, 1,3-бутандиола, бензальдегида, фенола, тетрагидрофурфурилового спирта, диэтилмалеата, этилацетоацетата, 4-метоксиацетофенона, изофорона, 5-метил-2-гексанона, 2-гептанона, циклогексанона, 2-октанона, 2-нонанона, 3-гептанона, диизобутилкетона, 5-нонанона, бензилового спирта и их смесей.

8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором давление ниже атмосферного находится в диапазоне от 100 до 300 мбар.

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором массовое соотношение экстракционного растворителя и смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, находится в диапазоне от 2:1 до 8:1.

10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором массовое соотношение экстракционного растворителя и смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, находится в диапазоне от 3:1 до 7:1.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение содержит соединение, выбранное из п-ксилола, м-ксилола, о-ксилола или их смеси.

12. Способ по любому из предшествующих пунктов, где способ включает добавление воды и/или пара в дистилляционную колонну.

13. Способ по п. 12, в котором воду и/или пар добавляют в количестве от 0,1 до 25% масс. на основании массового расхода применяемого экстракционного растворителя.

14. Применение давления ниже атмосферного в дистилляционной колонне в способе дистилляционного отделения этилбензола от смеси, которая содержит этилбензол и по меньшей мере одно другое C8 ароматическое соединение, с использованием экстракционного растворителя, причем давление ниже атмосферного находится в диапазоне от 50 до 500 мбар и при температуре в диапазоне от 70 до 180°C для увеличения эффективности отделения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выделения дициклопентадиена (ДЦПД), пипериленов и изопрена из сырья С5. Способ включает следующие стадии: подача сырья С5, содержащего изопентан, изопрен, циклопентадиен и пиперилены, в колонну удаления легких компонентов; выделение изопентана из сырья С5 в первую легкую фракцию; удаление оставшегося сырья С5 в первую тяжелую кубовую фракцию из колонны удаления легких компонентов; подача первой тяжелой кубовой фракции в теплообменник; подача первой тяжелой кубовой фракции из теплообменника в первую димеризационную систему с образованием смеси димеров, содержащей ДЦПД, изопрен, пиперилены и циклопентадиен; пропускание смеси димеров через колонну отгона С5; выделение изопрена из колонны отгона С5 во вторую легкую фракцию; пропускание второй легкой фракции через двухстадийную систему экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения, снабженную системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения; рецикл циклопентадиена (ЦПД) из системы фракционирования сырого изопрена в первую димеризационную систему; отбор второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5, содержащей ДЦПД и пиперилены; пропускание второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5 во вторую димеризационную систему; пропускание фракции, содержащей ДЦПД и пиперилены, из второй димеризационной системы в колонну отделения пипериленов для выделения пипериленов; пропускание третьей тяжелой кубовой фракции, содержащей ДЦПД, из колонны отделения пипериленов в колонну выделения ДЦПД для получения ДЦПД; и при этом система удаления примесей содержит установку удаления серы, установку удаления оксигенатов и установку удаления ацетилена, каждая из которых находится между первой экстракционной дистилляционной колонной и второй экстракционной дистилляционной колонной двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения.

Изобретение относится к способу комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции С5 пиролиза, содержащих пипериленовую и амиленовую фракции.
Изобретение относится к способу ингибирования побочных процессов, протекающих при экстрактивной ректификации С4-углеводородных смесей с использованием ацетонитрила.

Изобретение относится к способу получения бензола из углеводородных продуктов, включающий выделение из жидких продуктов пиролиза фракции углеводородов С6-C8, последующее ее гидрирование и гидродеалкилирование.

Изобретение относится к способу очистки бензола от тиофена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (ДМФА). Способ характеризуется тем, что процесс проводят в одной сложной колонне с боковой укрепляющей секцией, причем эффективность основной колонны 70 теоретических тарелок, эффективность боковой секции 11 теоретических тарелок, при соотношении узкая бензольная фракция:ДМФА, равном 1:(2,2-2,6), с подачей ДМФА на (7-9)-ю тарелку и узкой бензольной фракции в среднюю часть основной колонны, с отбором парового потока в боковую секцию с (64-65)-й тарелки основной колонны и возвратом потока жидкости из боковой секции на те же тарелки основной колонны, с отбором в дистилляте основной колонны бензола, в кубе - диметилформамида, который после охлаждения возвращают на орошение на (7-9)-ю тарелку основной колонны, а в дистилляте боковой секции - тиофеновой фракции.

Настоящее изобретение относится к способу для эффективного отделения бутенов и бутанов посредством экстрактивной перегонки с использованием полярного растворителя и к системе для его осуществления.

Изобретение относится к области основного органического синтеза. Способ разделения зеотропной смеси бутилбутират (ББ) - масляная кислота (МК), компоненты которой обладают относительной летучестью, близкой к единице, включает разделение данной смеси методом экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента сульфолана (СФ), взятого в соотношении 1:3-4 к исходной смеси в колонне экстрактивной ректификации эффективностью 35-50 теоретических тарелок (т.т.), при этом флегмовое число в колонне составляет 1-3, далее производят отбор бутилбутирата в дистилляте и смеси масляная кислота - сульфолан в кубе колонны (1), затем смесь МК - СФ подается в колонну регенерации разделяющего агента (2) эффективностью 10 т.т., при этом значение флегмового числа составляет 1-2, из куба колонны (2) выводится разделяющий агент и подается в колонну (1), при этом давление в колонне (1) составляет 760 мм рт.ст., а давление в колонне (2) составляет 100 мм рт.ст.

Изобретение относится к способу получения 1,3-бутадиена. Способ включает: а) извлечение, посредством экстракционной перегонки в секции экстракции, конечного продукта, содержащего 1,3-бутадиен и очищенный продукт, из смесей насыщенных и ненасыщенных соединений, содержащих от 2 до 10 атомов углерода в цепи; б) направление очищенного продукта в секцию дегидрирования; в) дегидрирование очищенного продукта в секции дегидрирования в присутствии катализатора дегидрирования и инертного продукта с получением выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен; г) подачу рециклом выходящего реакционного потока, содержащего 1,3-бутадиен, непосредственно в секцию экстракции после отделения неконденсируемых соединений.

Изобретение относится к вариантам системы извлечения 1,3-бутадиена из фракции С4 и в режиме высокого давления, и в режиме низкого давления. Один из вариантов системы включает: систему испарения сырья, предназначенную, по меньшей мере, для частичного испарения углеводородного сырья, содержащего бутаны, бутены, 1,2-бутадиен, 1,3-бутадиен, ацетилены С4, ацетилены С3 и углеводороды С5+; систему экстракционной дистилляции, предназначенную для приведения испаренной углеводородной фракции в контакт с растворителем с целью селективного растворения части углеводородной фракции с образованием (а) фракции, обогащенной растворителем, содержащей 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен, ацетилены С4, ацетилены С3, углеводороды С5+ и первую порцию бутанов и бутенов, и (b) парообразной фракции, содержащей вторую порцию бутанов и бутенов; ректификационную колонну и заключительное промывное устройство, предназначенные, по меньшей мере, для частичной дегазации обогащенного растворителя и извлечения первой парообразной фракции, содержащей первую порцию бутанов и бутенов, второй парообразной фракции, содержащей ацетилены С3 и С4, 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен и углеводороды С5+, и нижней фракции, содержащей частично дегазированный растворитель; дегазатор и охлаждающую колонну, предназначенные для дополнительной дегазации растворителя и извлечения жидкой фракции, содержащей дегазированный растворитель, третьей парообразной фракции, содержащей, по меньшей мере, один из ацетиленов С4 и 1,2-бутадиен, и фракции, содержащей ацетилены С4.

Изобретение относится к способу извлечения 1,3-бутадиена из фракции C4. Способ включает: подачу углеводородной фракции, содержащей бутаны, бутены, 1,2-бутадиен, 1,3-бутадиен, C4 ацетилены, C3 ацетилены и С5+ углеводороды, в установку экстрактивной перегонки; приведение в контакт углеводородной фракции с растворителем в установке экстрактивной перегонки для селективного растворения части углеводородной фракции; извлечение паровой фракции, содержащей первую часть бутанов и бутенов, из установки экстрактивной перегонки; извлечение фракции обогащенного растворителя, содержащей 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен, C4 ацетилены, C3 ацетилены, C5+ углеводороды и вторую часть бутанов и бутенов; подачу фракции обогащенного растворителя в ректификатор для по меньшей мере частичной дегазации обогащенного растворителя; извлечение второй части бутанов и бутенов из ректификатора в виде головной фракции; извлечение C3 и C4 ацетиленов, 1,3-бутадиена, 1,2-бутадиена и C5+ углеводородов из ректификатора в виде боковой фракции; извлечение частично дегазированного растворителя, содержащего 1,2-бутадиен и C4 ацетилены, из ректификатора в виде донной фракции; подачу по меньшей мере части частично дегазированного растворителя в дегазатор для дополнительной дегазации растворителя; извлечение головной фракции, содержащей по меньшей мере одно из C4 ацетиленов и 1,2-бутадиена, из дегазатора; извлечение боковой фракции, содержащей C4 ацетилены, из дегазатора; извлечение донной фракции, содержащей дегазированный растворитель, из дегазатора; сжатие головной фракции дегазатора с помощью компрессора с жидкостным кольцом; и рециркуляцию по меньшей мере части сжатой головной фракции дегазатора в ректификатор.

Изобретение относится к способу рециркуляции нафтенов в реактор, а также к устройству. Способ предусматривает: проведение в реакторе реакции сырьевого потока реактора, содержащего изомеры ксилола, этилбензол, С8-нафтены и водород, на катализаторе изомеризации этилбензола при условиях в реакторе, причем по меньшей мере часть этилбензола в сырьевом потоке реактора превращается в изомеры ксилола так, что образуется выходящий поток реактора, содержащий изомеры ксилола и С8-нафтены; охлаждение и разделение выходящего потока реактора с образованием первого сконденсированного жидкого потока и первого парообразного потока; охлаждение и разделение первого парообразного потока с образованием второго сконденсированного жидкого потока и второго парообразного потока; подачу первого сконденсированного жидкого потока и второго сконденсированного жидкого потока в колонну с отбором бокового погона с получением потока бокового погона, содержащего С8-ароматические вещества и С8-нафтены; извлечение параксилола из потока бокового погона в секции извлечения параксилола, получая обедненный по параксилолу поток, причем обедненный по параксилолу поток содержит часть С8-нафтенов; и рециркуляцию обедненного по параксилолу потока в реактор.

Изобретение относится к способу снижения потребления энергии в процессе перегонки с использованием тепловой связи. Перегонная установка содержит первую ректификационную колонну, имеющую верхнюю секцию и нижнюю секцию, причем верхняя секция представляет собой секцию предварительного фракционирования; вторую ректификационную колонну, имеющую верхнюю секцию и нижнюю секцию, причем нижняя секция представляет собой основную секцию второй ректификационной колонны; первый приемный резервуар головного продукта, сообщающийся по текучей среде с секцией предварительного фракционирования первой ректификационной колонны и верхней секцией второй ректификационной колонны; парциальный конденсатор, сообщающийся по текучей среде с секцией предварительного фракционирования первой ректификационной колонны и первым приемным резервуаром головного продукта; боковой ребойлер, сообщающийся по текучей среде с секцией предварительного фракционирования первой ректификационной колонны; линию подачи парообразной боковой фракции, сообщающуюся по текучей среде с секцией предварительного фракционирования первой ректификационной колонны и основной секцией и ребойлером второй ректификационной колонны; линию подачи жидкости из нижней части, сообщающуюся по текучей среде с основной секцией второй ректификационной колонны и секцией предварительного фракционирования первой дистилляционной колонны.

Представлен способ получения ароматических углеводородов с применением оксигената в качестве исходного материала. Используют: реакцию с участием оксигената в одном реакторе ароматизации, получение и разделение продукта реакции ароматизации на сепарационной установке А, в которой осуществляют охлаждение, промывку щелочью и/или водой, получение потока газообразных углеводородов X и потока жидких углеводородов Y; получение неароматических углеводородов X1 после удаления газа и/или части оксигената на сепарационной установке В, в которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация (разгонка) и/или адсорбция; получение Х2, содержащего неароматические углеводороды, и потока Х3, содержащего ароматические углеводороды, после удаления газа, части оксигената из потока Х на сепарационной установке В, на которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация и/или адсорбция, реакцией в другом реакторе ароматизации и разделением на сепарационной установке А, в которой происходит охлаждение, промывка щелочью и/или промывка водой; получение смешанного потока M ароматических углеводородов с числом углеродных атомов в молекуле 7 или менее и потока N остальных углеводородов непрецизионной ректификацией, объединенного потоком Y и потоком Х3, содержащего ароматические углеводороды, на сепарационной установке С.

Изобретение относится к системам фракционирования для дегидрирования короткоцепочечных насыщенных углеводородов с получением соответствующих олефинов, в частности пропилена, широко используемого в потребительских и промышленных продуктах.

Изобретение относится к способу комплексной переработки побочных продуктов процесса выделения изопрена из фракции С5 пиролиза, содержащих пипериленовую и амиленовую фракции.

Изобретение относится к способу разделения углеводородного газа, содержащего, по меньшей мере, этан и С3 и более тяжелые компоненты на фракцию, содержащую преобладающую порцию этана и более легкие компоненты, и фракцию, содержащую преобладающую порцию С3 и более тяжелые компоненты, в котором (a) сырой газ обрабатывают в одном или более теплообменниках, а также на этапах расширения для обеспечения, по меньшей мере, одного частично конденсированного углеводородного газа, обеспечивая тем самым, по меньшей мере, один первый остаточный пар и, по меньшей мере, одну С2 или С3-содержащую жидкость, которая также содержит более легкие углеводороды; и (b) по меньшей мере, одну из С2 или С3-содержащих жидкостей направляют в дистилляционную колонну, в которой упомянутую жидкость разделяют на второй остаток, содержащий более легкие углеводороды, и С2 или С3-содержащий продукт.

Изобретение относится к способу совместного получения гексанового растворителя и циклопентана из гексансодержащей фракции, выделенной из широкой фракции легких углеводородов, включающий выделение в колонне фракционирования гексансодержащей фракции, гидроочистку гексансодержащей фракции, ректификацию гидроочищенной гексансодержащей фракции для выделения изогексановой фракции и гексанового растворителя.

Изобретение относится к аппарату для получения этилена, содержащему: реактор, который применяют для дегидратации этанола и получения потока этилена, содержащего этан, этанол, этиловый эфир и побочные продукты, содержащие три или более атомов углерода; первую разделительную колонну, соединенную с реактором, которую применяют для разделения указанного потока этилена из указанного реактора, содержащего этан, этанол, этиловый эфир и побочные продукты, содержащие три или более атомов углерода, для получения первых легких компонентов, содержащих этилен, из верха вышеуказанной первой разделительной колонны, и первых тяжелых компонентов, содержащих этилен, из низа вышеуказанной первой разделительной колонны; вторую разделительную колонну, причем верхняя часть указанной второй разделительной колонны соединена с низом указанной первой разделительной колонны, верх указанной второй разделительной колонны соединен с нижней частью указанной первой разделительной колонны, указанную вторую разделительную колонну применяют для приема и разделения первых тяжелых компонентов, содержащих этилен, из низа указанной первой разделительной колонны, с получением вторых легких компонентов, содержащих этилен, из верха указанной второй разделительной колонны и вторых тяжелых компонентов из низа указанной второй разделительной колонны, причем вторые легкие компоненты возвращают в нижнюю часть указанной первой разделительной колонны и вторые тяжелые компоненты выводят; первый конденсатор, причем входной патрубок указанного первого конденсатора соединен с верхом указанной первой разделительной колонны и выходной патрубок указанного первого конденсатора соединен с верхней частью указанной первой разделительной колонны, первый конденсатор применяют для конденсации первых легких компонентов, содержащих этилен, из верха указанной первой разделительной колонны для получения первого конденсата и первую часть указанного первого конденсата возвращают в верхнюю часть указанной первой разделительной колонны; и третью разделительную колонну, которую применяют для приема и разделения второй части указанного первого конденсата из указанного первого конденсатора, для получения жидкого этилена из низа указанной третьей разделительной колонны и третьих легких компонентов из верха указанной третьей разделительной колонны.

Изобретение относится к способу разделения изопентан-пентан-изогексан-гексановой фракции, снижающему долю рецикловых потоков в системе, заключающемуся в выделении товарного изомеризата из сырьевого потока, путем последовательного прохождения последним колонны стабилизации, колонны деизопентанизации и колонны деизогексанизации.

Изобретение относится к двум вариантам способа контроля за образованием слаболетучих соединений при получении альфа-метилстирола. Один из вариантов способа включает подачу первой композиции на дистилляционную колонну, причем указанная первая композиция содержит ацетон, фенол, кумол и альфа-метилстирол; очистку первой композиции в дистилляционной колонне с получением второй композиции, содержащей по меньшей мере 1 вес.% альфа-метилстирола и по меньшей мере одну органическую кислоту, причем весовое процентное содержание альфа-метилстирола во второй композиции выше, чем в первой композиции; и добавление некоторого количества амина во вторую композицию.

Изобретение относится к способу получения алкилбензола, включающему алкилирование бензола олефином в присутствии катализаторного комплекса на основе треххлористого алюминия путем подачи осушенной бензольной шихты, полиалкилбензолов, олефина, катализаторного комплекса, возвратного катализаторного комплекса в реактор алкилирования, в условиях турбулентности, и деалкилирование полиалкилбензолов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2014-09-05 2018-10-29T02:48:09
Наверх