Пластинчатый фиксатор крепления лопаток, содержащий внутренние вырезы, для статора турбомашины

Статор (2) осевой турбомашины содержит внутренний корпус (28) с кольцевым рядом отверстий, кольцевой ряд лопаток (26), по меньшей мере одну удерживающую пластину (36, 136, 236) для фиксации лопаток. При этом указанные лопатки проходят по существу в радиальном направлении сквозь указанные отверстия, соответственно, и каждая лопатка содержит вырез (34) с внутренней стороны корпуса. По меньшей мере одна удерживающая пластина (36, 136, 236) для фиксации лопаток вставлена в по меньшей мере один вырез (34), со средствами фиксации указанной пластины в вырезе/вырезах. Средства фиксации содержат по меньшей мере один язычок (38, 138, 238), конец которого образует опорную поверхность (40, 140, 240), соприкасающуюся с частью/частями лопатки/лопаток (26), расположенных в радиальном направлении между соответствующим вырезом (34) и внутренним корпусом (28). Улучшена точность позиционирования, упрощен процесс сборки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Предпосылки создания изобретения

[0001] Настоящее изобретение относится к статору компрессора осевой турбомашины. В частности, настоящее изобретение относится к элементу крепления лопаток для статора компрессора осевой турбомашины. Настоящее изобретение также относится к осевой турбомашине.

Известный уровень техники

[0002] Для того, чтобы направлять кольцевой поток, осевая турбомашина оснащена соосными корпусами, определяющими внутреннюю и наружную части потока. В статоре внутренние корпуса по существу соединены с внутренними концами лопатки статора. Они образуют цилиндрические стенки, содержащие отверстия, в которые вставлены концы лопаток статора для их закрепления.

[0003] Для улучшения уплотнения между внутренним корпусом и ротором, статоры содержат слой истираемого материала, нанесенный на их внутренние корпуса, и роторы содержат соответствующие кромочные уплотнения. В ходе эксплуатации турбомашины ротор перемещается и деформируется, так что радиальные концы кромочных уплотнений царапают соответствующие истираемые слои. Они оставляют кольцевые канавки, образующие таким образом лабиринтные уплотнения.

[0004] Внутренние концы лопаток проходят внутрь слоев истираемого материала и закреплены там. Они содержат отверстия в слоях истираемого материала, в которых расположены элементы крепления.

[0005] Это улучшает радиальную фиксацию лопаток в корпусе. Срок службы подобного статора улучшается, поскольку крепление, образованное таким способом, больше не зависит лишь от связи между лопаткой и истираемым материалом. В случае удара, попадания посторонних предметов и отсоединения лопатки рабочего колеса турбиномашины, лопатки статора благоприятным образом будут оставаться прочно прикрепленными к их внутреннему корпусу.

[0006] Патент ЕР 1213483 В1 раскрывает ступень статора, в которой концы лопаток соединены попарно с помощью элементов крепления и элементов жесткости. Они имеют V-образную форму и вставлены в вырезы, выполненные на концах лопаток. Во вставленном положении плечи V-образной формы сложены таким образом, чтобы их концы поместились в вырезы. Тем не менее этот способ сборки требует, чтобы сборочный элемент имел очень большую длину вдоль главной оси статора. Эта конфигурация может быть несовместима с некоторыми узкими корпусами внутренних статоров. Установка подобных элементов крепления требует большой точности для того, чтобы вручную расположить каждый конец ответвлений V-образной формы в соответствующих отверстиях. После установки вершина V-образной формы может выступать из слоя истираемого материала, в котором она должна быть заключена.

[0007] Патент ЕР 1626163 А2 описывает скобу для крепления лопатки в корпусе машины с вращательным главным движением. Скобу вставляют в вырез, выполненный на конце лопатки, и заключают ее в слой истираемого материала, нанесенный внутри корпуса. Скоба образует прямоугольную пластину с деформируемым L-образным боковым элементом. Его свободный конец содержит крюк, сцепленный с узкой полосой материала лопатки. На стороне, противоположной крюку, эта узкая полоса материала сцеплена с выемкой в теле скобы. Данная скоба эффективно фиксирует лопатку на корпусе. Тем не менее для ее реализации необходим упругий материал. Кроме этого, она имеет большой размер в осевом направлении с тем, чтобы она могла деформироваться и могла быть установлена на лопатках с большим углом наклона в продольном направлении. Данный тип скобы также требует большой точности при сборке, поэтому для правильного сцепления крюка необходима отдельная линия. Сцепляющее движение крюка должно быть плавным для того, чтобы не повредить тонкий упругий элемент. Комбинация выреза и крюка на поперечном упругом элементе не позволяет прочно фиксировать скобу в заданном направлении. При нанесении истираемого материала скоба может поворачиваться и выступать из слоя истираемого материала, особенно в том случае, если толщина покрывающей части слоя уменьшена.

[0008] Пластинчатый фиксатор крепления лопаток, содержащий складывающийся палец, также известен специалисту в данной области. Эта пластина предназначена для вставки в отверстия двух соседних лопаток, при этом палец проходит между ними. Для обеспечения фиксации, этот палец складывают по направлению к пластине, прижимая к одной из лопаток. Осторожное сгибание пальца требует определенной степени точности. Этот палец является особенно тонким, что делает его менее прочным. Также палец направлен наружу. Положением его кончика нельзя управлять и он может проходить сквозь кольцевой слой истираемого материала. Выступая таким образом, он может соприкасаться с кромочными уплотнениями ротора.

Краткое изложение сущности изобретения

Техническая проблема

[0009] Цель настоящего изобретения заключается в решении по меньшей мере одной из проблем, присутствующих в известном уровне техники. Другая цель настоящего изобретения заключается в предоставлении альтернативного способа фиксации пластинчатого фиксатора крепления лопаток в вырезах. Другая цель настоящего изобретения заключается в улучшении устойчивости пластинчатого фиксатора крепления лопаток. Другая цель настоящего изобретения заключается в упрощении операции сборки пластинчатого фиксатора крепления лопаток внутри выреза, выполненного на конце лопатки. Другая цель настоящего изобретения заключается в уменьшении размера пластинчатого фиксатора крепления лопаток.

Техническое решение

[0010] Настоящее изобретение относится к статору осевой турбомашины, содержащему: внутренний корпус с кольцевым рядом отверстий, кольцевой ряд лопаток, при этом указанные лопатки проходят по существу в радиальном направлении сквозь указанные отверстия, соответственно, и каждая лопатка содержит вырез на внутренней стороне корпуса, по меньшей мере один пластинчатый фиксатор крепления лопаток, вставленный в по меньшей мере один вырез, с приспособлениями фиксации указанной пластины в вырезе/вырезах, где приспособления фиксации содержат по меньшей мере один язычок, конец которого образует опорную поверхность, соприкасающуюся с частью/частями лопатки/лопаток, расположенных в радиальном направлении непосредственно над соответствующим вырезом.

[0011] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, статор содержит слой истираемого материала, нанесенный внутри внутреннего корпуса, заключающий в себя пластинчатый фиксатор/пластинчатые фиксаторы.

[0012] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, пластинчатый фиксатор преимущественно изготовлен из металлического материала, такого как стальной сплав, алюминиевый сплав или титановый сплав.

[0013] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, длина пластинчатого фиксатора составляет от 10 мм до 150 мм, предпочтительно от 30 мм до 100 мм, более предпочтительно от 40 мм до 70 мм.

[0014] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, ширина пластинчатого фиксатора в его поперечном направлении составляет от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 10 мм до 30 мм, более предпочтительно от 15 мм до 20 мм.

[0015] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, опорная поверхность может быть изогнутой для того, чтобы сочетаться с поверхностью лопатки, которая может быть вогнутой или выпуклой.

[0016] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, опорная поверхность или по меньшей мере одна из опорных поверхностей образует линию опоры.

[0017] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, часть/части лопатки/лопаток, соприкасающихся с опорной поверхностью/опорными поверхностями язычка/язычков, расположена/расположены между вырезом и внутренним корпусом.

[0018] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, опорная поверхность проходит вдоль лопатки по существу параллельно средней плоскости пластины.

[0019] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, язычок/язычки сформирован(ы) таким образом, чтобы растягиваться по существу вдоль оси преимущественно осевой деформации.

[0020] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, язычок/язычки является/являются упруго деформируемым(и) таким образом, чтобы принимать свое опорное положение/свои опорные положения после вставки пластины в вырез(ы).

[0021] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, язычок/язычки является/являются упруго деформируемым(и) таким образом, чтобы позволить вводить его/их из положения, находящегося по существу в пределах пластин(ы).

[0022] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, язычок/язычки выполнен(ы) в виде единого целого с пластиной и вырезаны из указанной пластины, при этом вырез, как правило, предпочтительно имеет U-образную форму.

[0023] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, край/края язычков находится/находятся в пределах контура пластинчатого фиксатора, при этом указанные края предпочтительно удалены от указанного контура.

[0024] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, пластина или по меньшей мере одна из пластин пересекает вырезы по меньшей мере двух соседних лопаток и предпочтительно содержит два язычка, направленных в противоположные стороны.

[0025] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, каждый из двух язычков взаимодействует соответственно с лицевой поверхностью каждой из двух лопаток, обращенных друг к другу.

[0026] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, каждый из двух язычков взаимодействует соответственно с лицевой поверхностью каждой из двух лопаток, расположенных напротив друг друга.

[0027] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, статор содержит по меньшей мере два язычка, направленных в разные стороны, при этом указанные два язычка взаимодействуют соответственно с каждой из двух лицевых поверхностей лопатки/лопаток.

[0028] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, пластина содержит конец, сконфигурированный таким образом, чтобы упираться в одну сторону лопатки/лопаток, при этом язычок соприкасается с противоположной лицевой поверхностью указанной лопатки или соответствующей лицевой поверхностью другой лопатки.

[0029] Четыре вышеописанных режима можно комбинировать. Действительно, предусмотрено предоставление более двух язычков на одной пластинчатом фиксаторе или некоторые из этих язычков могут быть сконфигурированы согласно одному из этих способов или любой комбинации этих способов.

[0030] Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, опорная поверхность/опорные поверхности язычка/язычков соприкасается/соприкасаются с соответствующей поверхностью лопатки через эластомерный материал, нанесенный на указанную лопатку в соответствующем отверстии в корпусе, при этом указанный эластомер удерживает указанную лопатку в корпусе и/или предоставляет уплотнение между указанной лопаткой и корпусом.

[0031] Настоящее изобретение также относится к турбомашине со статором, где статор выполнен согласно изобретению.

Заявленное преимущество

[0032] Изобретение раскрывает пластинчатый фиксатор крепления лопаток, обладающий улучшенной устойчивостью. Подобным образом улучшена точность его позиционирования. Посредством опорной поверхности, приспособления фиксации предоставляют функции фиксации и ориентирования, тем самым упрощая элемент крепления. Устойчивость элемента крепления также улучшена, когда он соприкасается лишь с одной лопаткой.

[0033] Упрощен процесс сборки. Процессу фиксации элемента крепления способствует поверхность упора, в которую упираются приспособления фиксации. Их компактная форма может придать им большую прочность и уменьшить размер вырезов. Элемент крепления может быть отрегулирован для небольших статоров, поскольку регулирование его размера не ослабит приспособления фиксации.

[0034] Изобретение устраняет потребность в приспособлениях присоединения, таких как крюки, требующих определенной точности для сопряжения с лопаткой. Ручная установка элемента крепления является простой, независимо от размера лопатки.

Краткое описание графических материалов

[0035] На фиг. 1 показана осевая турбомашина согласно изобретению.

[0036] На фиг. 2 показана схема компрессора турбомашины согласно настоящему изобретению.

[0037] На фиг. 3 показан вид статора согласно первому варианту осуществления изобретения в сечении, выполненном вдоль линии 3-3, как показано на фиг. 2.

[0038] На фиг. 4 показан вид сверху элемента крепления согласно первому варианту осуществления изобретения.

[0039] На фиг. 5 показан вид сверху элемента крепления согласно второму варианту осуществления изобретения.

[0040] На фиг. 6 показан вид сверху элемента крепления согласно третьему варианту осуществления изобретения.

Описание вариантов осуществления

[0041] В следующем описании, термины "внутренний" и "наружный" относятся к положению относительно оси вращения осевой турбомашины.

[0042] На фиг. 1 показана осевая турбомашина. В данном случае она представляет собой двухконтурный турбореактивный двигатель. Турбореактивный двигатель 2 содержит первую ступень сжатия, так называемый компрессор 4 низкого давления, вторую ступень сжатия, так называемый компрессор 6 высокого давления, камеру сгорания 8 и одну или несколько ступеней 10 турбины. При эксплуатации механическая энергия турбины 10 передается по центральному валу к ротору 12 и приводит в действие два компрессора 4 и 6. Редукторные механизмы могут увеличивать скорость вращения, передаваемую компрессорам. В качестве альтернативы, каждая из разных ступеней турбины может быть соединена со ступенями компрессора посредством соосных валов. Последние содержат несколько рядов лопаток ротора, соответствующих рядам лопаток статора. Вращение ротора вокруг его оси 14 вращения генерирует поток воздуха и постепенно сжимает его по направлению к впускному отверстию камеры 10 сгорания.

[0043] Впускной вентилятор, обычно называемый "вентилятор" 16, соединен с ротором 12 и генерирует воздушный поток, который делится на основной поток 18, проходящий сквозь различные ступени турбомашины, упомянутые выше, и вторичный поток 20, проходящий сквозь кольцевой канал (изображен частично) вдоль длины машины, и затем обратно соединяется в основной поток в выпускном отверстии турбины. Основной поток 18 и вторичный поток 20 представляют собой кольцевые потоки и направлены сквозь кожух турбомашины. В данной связи кожух имеет цилиндрические стенки или корпуса, которые могут быть внутренними или наружными.

[0044] На фиг 2 показан вид в сечении компрессора 4 низкого давления осевой турбомашины 2, такой, как изображена на фиг. 1. Видна часть вентилятора 16, а также разделительная кромка 22 между основным 18 и вторичным 20 потоками воздуха. Ротор 12 содержит несколько рядов лопаток 24 ротора, например три ряда.

[0045] Компрессор 4 низкого давления включает в себя множество статоров, например четыре, каждый из которых содержит ряд лопаток 26 статора и внутренний корпус 28, прикрепленный к лопаткам. Статоры соответствуют вентилятору 16 или ряду лопаток ротора для выпрямления воздушного потока с тем, чтобы преобразовывать скорость потока в давление.

[0046] Лопатки 26 статора проходят по существу в радиальном направлении от наружного кожуха и могут быть зафиксированы штифтом. Они расположены на равном расстоянии друг от друга и направлены под одинаковым углом относительно потока. Преимущественно, эти лопатки являются идентичными. Необязательно, расстояние между лопатками, а также их угол относительно потока могут изменяться в определенном месте. Некоторые лопатки в ряду могут отличаться от остальных.

[0047] Каждый внутренний корпус 28 имеет U-образное сечение, в полости которого находится слой истираемого материала 30. Сюда вставлены концы лопаток. Они содержат вырезы, проходящие сквозь них. Вырезы частично заполнены истираемым материалом 30. Вырезы могут быть расположены по существу на одной линии, образуя кольцо, или могут образовывать несколько групп, смещенных по оси. Одна из групп может быть выполнена с осевым смещением.

[0048] На фиг. 3 показан вид статора согласно первому варианту осуществления в разрезе, выполненном вдоль оси 3-3 на фиг. 2. Статор может находиться выше по направлению потока, чем статор компрессора низкого давления.

[0049] Для обеспечения радиальной фиксации лопаток 26 статора относительно их внутреннего корпуса 28, статор содержит по меньшей мере один элемент крепления 36 для фиксации лопаток. Предпочтительно, каждая лопатка присоединена к элементу крепления. Элемент крепления 36 имеет форму пластины, предпочтительно плоской. Предпочтительно, элемент крепления 36 представляет собой пластину. Элемент крепления 36 содержит основную часть. Его толщина в общем постоянна. Он имеет главную ось и поперечную ось, перпендикулярную главной оси. В общем, он имеет форму параллелограмма, предпочтительно прямоугольную форму. Он имеет основную поверхность.

[0050] Элемент крепления 36 вставлен по меньшей мере в один вырез одной лопатки 34, предпочтительно по меньшей мере в два выреза. Количество элементов крепления 36 может быть равно количеству лопаток 26 статора, или быть меньше или равно половине количества лопаток 26 статора.

[0051] Элемент крепления 36 расположен таким образом, чтобы вся его поверхность была по существу перпендикулярна радиальному направлению статора. Его центральная ось ориентирована перпендикулярно поверхности конца 32 лопатки. Таким образом, он оптимизирует фиксацию и крепление лопаток в зависимости от их высоты.

[0052] Элемент крепления 36 вдвинут в один или несколько вырезов 34 перед нанесением слоя истираемого материала 30. Для того чтобы оставаться на своем месте во время нанесения слоя, он содержит приспособления фиксации в форме язычков 38. Язычки 38 наклонены таким образом, чтобы обеспечивать упор по меньшей мере в одну лопатку, облегчая их введение и регулировку.

[0053] Каждый язычок 38 включает в себя удлиненную опорную поверхность 40, взаимодействующую с соответствующей лопаткой 26 статора. Язычки 38 проходят в радиальном направлении, предпочтительно в направлении внутреннего корпуса 28. Опорная поверхность или по меньшей мере одна из опорных поверхностей находится/находятся на расстоянии от основной части пластины. Таким образом, язычки 38 предоставляют возможность сохранения перпендикулярного положения основной поверхности пластины 36 относительно подъема лопатки 26. Это оптимизирует ее устойчивость к разрыву. Язычки 38 могут быть согнуты. Вдоль их длины могут быть выполнены изгибы с тем, чтобы сделать их более гибкими. Таким образом, легче регулировать положения опорных поверхностей 40.

[0054] Использование удлиненной поверхности в качестве опорной поверхности предоставляет большую устойчивость, чем предоставляют точки соприкосновения. Центральная ось опорной поверхности/опорных поверхностей 40 в общем является/являются осевой/осевыми, при этом данное направление соответствует оси, вдоль которой может незапланированно повернуться элемент крепления 36, оснащенный лишь одним вырезом. В одной конфигурации, в которой истираемый слой имеет такую же высоту, что и элемент крепления 36, нет опасности его поворота и выступания из истираемого слоя.

[0055] Следовательно, приспособления фиксации уменьшают подвижность элемента крепления 36 в его вырезе/вырезах 34. Они также означают, что он зафиксирован. Они могут быть выполнены таким образом, чтобы фиксировать элемент крепления 36, предотвращая смещение по меньшей мере в одном направлении, предпочтительно в трех ортогональных направлениях. Они могут быть выполнены таким образом, чтобы захватывать элемент крепления 36, предотвращая поворот вокруг по меньшей мере одной оси, предпочтительно вокруг трех ортогональных осей.

[0056] Основная часть элемента крепления 36 может упираться в контур выреза 34 по меньшей мере одной лопатки, что способствует позиционированию и, возможно, фиксации элемента крепления 36. Ширина элемента крепления 36 может быть по существу отрегулирована в соответствии с шириной вырезов 34. Высота элемента крепления 36, измеренная у приспособлений 38 его фиксации, больше высоты вырезов 34. Толщина основной части элемента крепления 36 может быть по существу меньше высоты вырезов 34. Эти аспекты геометрии элемента крепления 36 позволяют регулировать его в соответствии с вырезами 34 для улучшения устойчивости.

[0057] Приспособления 38 фиксации могут взаимодействовать лишь с одной лопаткой 26 статора или с по меньшей мере двумя соседними лопатками 26 статора. Статор может содержать эластомерный материал 42, расположенный на границе между лопаткой 26 и отверстием для нее во внутреннем корпусе 28. Предпочтительно, эластомерный материал расположен на каждой границе между лопатками и соответствующими отверстиями для них. Эластомерный материал 42 предоставляет функциональность для позиционирования и уплотнения. Он может представлять собой силиконовый материал. Он образует валик, проходящий внутрь. Преимущественно, этот валик содержит скошенную кромку вокруг лопатки 26 статора. Скошенные кромки выполнены таким образом, чтобы опорные поверхности 40 вступали с ними в контакт при развертывании язычков 38. Поверхность скошенной кромки представляет собой дугу круга, выгнутую опорной поверхностью 40 посредством эксплуатации соответствующего язычка 38.

[0058] Элемент крепления 36 выполнен или изготовлен таким образом, что приспособления 38 его фиксации размещаются в основном внутри его основной части. Они сложены. При сборке элемента крепления 36 его вставляют в вырез 34 и затем оператор сгибает приспособления 38 фиксации до тех пор, пока они не будут соприкасаться с лопаткой. Затем их развертывают. Язычок/язычки сгибают. Данную операцию по сборке легко выполнить, поскольку оператор осуществляет сгибание, нажимая в радиальном направлении на приспособления 38 фиксации. К ним легко получить доступ снаружи. Эта операция требует небольшой точности и небольшого внимания к деталям. Позиционирование и фиксацию элемента крепления 36 выполняют быстро.

[0059] Согласно альтернативному варианту изобретения элемент крепления выполнен или изготовлен таким образом, что приспособления его фиксации находятся в развернутом состоянии. Они выступают из основной части элемента крепления. При сборке элемент крепления вставляют в по меньшей мере один вырез и сгибают приспособления фиксации. Когда элемент крепления 36 находится в окончательном положении, приспособления 38 фиксации взаимодействуют с лопаткой и позиционируют элемент крепления 36, одновременно позволяя сохранять ориентацию по меньшей мере одной оси вращения.

[0060] Приспособления 38 фиксации могут содержать первое приспособление фиксации и второе приспособление фиксации, каждое из которых содержит опорную поверхность 40. Опорные поверхности 40 ориентированы в разных направлениях, предпочтительно противоположных. Предпочтительно, каждая из опорных поверхностей 40 первого и второго приспособления фиксации взаимодействует с разными лопатками.

[0061] На фиг. 4 показан вид сверху элемента крепления 36 для фиксации лопатки согласно первому варианту осуществления изобретения.

[0062] Приспособления 38 фиксации врезаны в основную часть элемента крепления 36. Их контуры могут локально соответствовать контуру элемента крепления 36 или могут находиться на расстоянии от контура элемента крепления 36. Вырез 44 приспособлений 38 фиксации может быть по существу L-образным или U-образным.

[0063] Приспособления 38 фиксации могут содержать два язычка 38. предпочтительно прямоугольных. Каждый из них может иметь основное направление. Каждый язычок имеет две противоположные стороны, одна из которых соединена с основной частью, а другая содержит опорную поверхность 40. Длина последней превышает 3,00 мм, предпочтительно превышает 5,00 мм более предпочтительно превышает 12,00 мм. Длина опорной поверхности превышает 10% длины (центральной оси) элемента крепления 36, более предпочтительно 20%, более предпочтительно превышает 30%. Эти пропорции улучшают устойчивость элемента крепления 36 относительно лопатки/лопаток, к которой/которым он подогнан, в частности, из-за механических зазоров.

[0064] Эта форма элемента крепления 36 особенно хорошо подходит для крепления двух соседних лопаток. Она также может быть использована для крепления по меньшей мере третьей соседней лопатки. Для этого ее просто удлиняют соответствующим образом.

[0065] На фиг. 5 показан вид сверху элемента крепления для фиксации лопатки согласно второму варианту осуществления изобретения. Фиг. 5 содержит такую же схему нумерации, что и в предыдущих фигурах, относящуюся к одинаковым или подобным элементам, но числа увеличены на 100.

[0066] Элемент крепления 136 имеет в целом прямоугольную форму. Первое и второе приспособления 138 его фиксации проходят по направлению друг к другу вдоль центральной оси элемента крепления 136. На виде сверху они находятся по одну сторону основной части элемента крепления 136. Приспособления фиксации содержат два язычка 138, расположенных на некотором расстоянии от вырезов 144 или присоединенные таким образом, чтобы достигать экономии при изготовлении.

[0067] Элемент крепления 136 выполнен таким образом, чтобы быть собранным на одной лопатке, при этом приспособления 138 его фиксации могут обеспечивать фиксацию и устойчивость с одной лопаткой. Посредством удлинения этого элемента крепления 136 также можно предоставить фиксацию для других соседних лопаток.

[0068] На фиг. 6 показан вид сверху элемента крепления для фиксации лопатки согласно третьему варианту осуществления изобретения. Фиг. 6 содержит такую же схему нумерации, что и в предыдущих фигурах, относящуюся к одинаковым или подобным элементам, но числа увеличены на 200. Для новых элементов использованы особые номера.

[0069] Элемент крепления 236 содержит конец 246, выполненный таким образом, чтобы упираться в лопатку статора и предоставлять фиксацию совместно с язычком 238. Конец может образовывать несколько упоров, таких как поперечные заплечики. Каждый из них имеет прерывистую опорную поверхность 240. Опорные поверхности 240 язычка 238 и заплечиков находятся на разной высоте относительно основной части элемента крепления 236. Фиксация в заданном направлении является более устойчивой. Заплечики и язычок 238 являются прочными и вряд ли будут повреждены при сборке.

1. Статор (2) осевой турбомашины, содержащий:

- внутренний корпус (28) с кольцевым рядом отверстий,

- кольцевой ряд лопаток (26), при этом указанные лопатки проходят по существу в радиальном направлении сквозь указанные отверстия, соответственно, и каждая лопатка содержит вырез (34) с внутренней стороны корпуса,

- по меньшей мере одну удерживающую пластину (36, 136, 236) для фиксации лопаток, вставленную в по меньшей мере один вырез (34), со средствами фиксации указанной пластины в вырезе/вырезах,

отличающийся тем, что

средства фиксации содержат по меньшей мере один язычок (38, 138, 238), конец которого образует опорную поверхность (40, 140, 240), соприкасающуюся с частью/частями лопатки/лопаток (26), расположенных в радиальном направлении между соответствующим вырезом (34) и внутренним корпусом (28).

2. Статор по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность (40, 140, 240) проходит вдоль лопатки по существу параллельно средней плоскости пластины (36, 136, 236).

3. Статор по п. 1, отличающийся тем, что язычок (язычки) (38, 138, 238) является/являются упруго деформируемым(и) таким образом, чтобы принимать свое опорное положение после вставки пластины (36, 136, 236) в вырез(ы).

4. Статор по п. 1, отличающийся тем, что язычок (язычки) (38, 138, 238) является/являются пластично деформируемым(и) таким образом, чтобы приводить его/их в положение соприкосновения с лопаткой/лопатками из положения, находящегося по существу в пределах пластины (36, 136, 236).

5. Статор по п. 1, отличающийся тем, что язычок (язычки) (38, 138, 238) выполнен(ы) в виде единого целого с пластиной (36, 136, 236) и вырезан(ы) из указанной пластины, при этом вырез, как правило, предпочтительно имеет U-образную форму.

6. Статор по п. 1, отличающийся тем, что края язычка/язычков (38, 138, 238) находятся в пределах контура пластины (36, 136, 236), при этом указанные края предпочтительно удалены от указанного контура.

7. Статор по п. 1, отличающийся тем, что пластина или по меньшей мере одна из пластин (36, 136, 236) проходит сквозь вырезы (34) по меньшей мере двух соседних лопаток (26) и предпочтительно содержит два язычка (38, 138), направленные в противоположные стороны.

8. Статор по п. 7, отличающийся тем, что два язычка (38) взаимодействуют соответственно с поверхностями каждой из двух лопаток (26), обращенных друг к другу.

9. Статор по п. 7, отличающийся тем, что два язычка (38) взаимодействуют соответственно с поверхностями каждой из двух лопаток (26), расположенных напротив друг друга.

10. Статор по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере два язычка (138), направленные в противоположные стороны, при этом каждый из указанных двух язычков взаимодействует, соответственно, с каждой из двух поверхностей лопатки (26) или одной из лопаток (26).

11. Статор по п. 1, отличающийся тем, что пластина (236) содержит конец (246), сконфигурированный таким образом, чтобы упираться в одну поверхность лопатки (26) или одной из лопаток (26), при этом язычок (238) соприкасается с противоположной поверхностью указанной лопатки (26) или с соответствующей поверхностью другой лопатки.

12. Статор по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность/опорные поверхности язычка/язычков (38, 138, 238) соприкасается/соприкасаются с соответствующей лопаткой (26) через эластомерный материал (42), нанесенный на указанную лопатку в соответствующем отверстии в корпусе (28), при этом указанный эластомер (42) удерживает указанную лопатку (26) в корпусе (28) и/или предоставляет уплотнение между указанной лопаткой (26) и корпусом (28).

13. Турбомашина (2), содержащая статор, где статор выполнен по одному из пп. 1-12.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Корпус вентилятора содержит цилиндрическое основание 10 корпуса, выполненное из композиционного материала; соединительное кольцо 20, выполненное из алюминия (Al), которое совмещено и прикреплено к задней концевой части основания 10 корпуса и содержит кольцевую канавку 21, которое принимает нагрузку реверса тяги от элемента 8 передачи реверса тяги; и элементы 30, составляющие кольцо, выполненные из титанового сплава, каждый из которых расположен в задней концевой части основания 10 корпуса и содержит дугообразную канавку 31, которая принимает на себя нагрузку реверса тяги большую, чем нагрузка реверса тяги, принимаемая соединительным кольцом 20.

Изобретение относится к модульным насосным агрегатам и может применяться для перекачки больших объемов жидкости, например, в системах пожаротушения. Насосный агрегат включает насосы для перекачки жидкости, взаимодействующие с ними редукторы и электродвигатели, и остов.

Группа изобретений относится к горизонтальным насосным установкам и конструкции рамы, их несущей. Рама (100) насосной установки, используемая для поддержания горизонтальной насосной установки на платформе, содержит центральный корпус (102), плиту (104) для двигателя, соединенную с центральным корпусом (102), и множество опор (110) для платформы, соединенных с центральным опорным элементом.

Изобретение относится к насосостроению, а именно к погружным скважинным электрическим насосам, и предназначено для откачки сред из скважин со значительным отклонением от прямолинейности.

Группа изобретений может быть использована в системах отвода сточных вод из жилых помещений посредством насосов, погруженных в накопительные резервуары. Нагнетательный соединитель (10), в особенности для погружных насосов, содержит коленчатый канал (11), выполненный как одно целое, изогнутый в форме перевернутой буквы U, и предназначенный для вертикального размещения, проточный клапан (13), который должен присоединяться после канала (11), и средства (14) быстрого соединения канала (11) с гидравлической системой.

Изобретение относится к нефтяному машиностроению, в частности к гибким соединениям модульных секций насосов. Муфта содержит два корпуса, установленные с возможностью относительного углового смещения, ведущий и ведомый валы.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в уменьшении монтажного пространства для монтажа/демонтажа.

Корпус воздуходувки, в частности для воздуходувки с боковым каналом, включает: первую часть корпуса с пространством для установки двигателя для двигателя воздуходувки, причем в первой детали корпуса с возможностью вращения установлен или может устанавливаться на подшипниках вращающийся вокруг оси вращения вала вал ротора двигателя воздуходувки, крышку корпуса для герметизации пространства для установки, причем крышка корпуса имеет отверстие для зацепления с крышкой, вторую часть корпуса с выступом для зацепление с крышкой, позиционированным или позиционируемым входящим в зацепление с отверстием для зацепления с крышкой, причем при выступе для зацепления с крышкой, позиционированным входящим в зацепление с отверстием для зацепления с крышкой, отверстие для зацепления с крышкой герметизировано.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при проектировании опорных устройств, преимущественно для компрессорного оборудования.

Настоящее изобретение относится к технике очистителей воздуха, а более конкретно - к воздухоочистителю с воздушной трубой. Воздушная труба для воздухоочистителя содержит канальный вентилятор в своем впускном отверстии и осевой вентилятор в своем выпускном отверстии, причем на внутренней стенке трубы между канальным вентилятором и осевым вентилятором сформирован дефлектор, выполненный с возможностью возмущения воздушного потока, который всасывается в трубу посредством канального вентилятора, направляется к осевому вентилятору вдоль по внутренней стенке трубы и высвобождается через осевой вентилятор, так чтобы вынудить по меньшей мере часть воздушного потока, направляемого к осевому вентилятору, отклониться от внутренней стенки трубы, при этом дефлектор содержит направленный внутрь выпуклый участок, сформированный на внутренней стенке трубы, выпуклый участок имеет форму возвышающейся округлости, и указанная округлость содержит поверхность стороны набегающего потока, обращенную к канальному вентилятору и имеющую дугообразный профиль.

Изобретение относится к лопатке спрямляющего аппарата газотурбинного двигателя (1). Содержит множество сечений (35) лопатки, наслоенных вдоль радиальной оси Z.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Соединительный опорный элемент 33, включающий две разделенные детали 34, 34, отделенные друг от друга, расположен в соединительном компоненте между хвостовой частью 21 лопатки, представляющей собой направляющую лопатку 20, и крепежным фланцем 31f, и две разделенные детали 34, 34 присоединены к хвостовой части 21 лопатки с обеих сторон в направлении толщины лопатки.

Предложены нагнетательное устройство, способное подавлять возникновение шума в статоре, при этом существенно повышая эффективность нагнетания, и наружный блок, использующий его.

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано во входных ступенях осевых компрессоров турбомашин. Устройство для снижения аэродинамического шума осевого компрессора содержит рабочее колесо первой ступени, а на внутренней поверхности корпуса осевого компрессора в зоне радиального зазора установлен кольцевой электромагнит шлицевого типа.

Турбовентиляторный реактивный двигатель содержит кожух вентилятора, секцию корпуса двигателя, лопатку статора, металлическую обшивку, пару соединительных несущих корпусов и проводник.

Изобретение касается способа и инструмента для сборки ступени выпрямления (1), включающего соосные внутреннюю обечайку (6) и наружную обечайку, соединенные радиальными лопатками (8), при этом способ состоит из этапа поддержания пластин (19) с упором на наружную поверхность внутренней обечайки (6), так чтобы пластины (19) покрывали герметично и, по меньшей мере, частично зазоры (15), образованные между отверстиями (10) внутренней обечайки (6) и лопатками (8), и этапа нанесения заливочной смолы (11) на внутреннюю поверхность (12) внутренней обечайки (6), так чтобы смола заполнила зазоры (15), а радиально внутренние концы лопаток (8) были утоплены в смоле (11).

Изобретение относится к энергетике. Выпрямитель газотурбинного двигателя, содержащий множество лопаток, расположенных вокруг кольца с центром на оси газотурбинного двигателя, при этом каждая лопатка имеет переднюю кромку и проходит между концом ножки и концом головки.

Данное изобретение относится к способу сборки ступени (10) статора газотурбинного двигателя (12), заключающемуся в том, что вставляют установочный штифт (30, 30a, 30b, 30c, 30d) в сквозное отверстие (26), причем установочный штифт (30, 30a, 30b, 30c, 30d) содержит две концевые секции (32, 32d; 34, 34d) и средний участок (36), простирающийся между концевыми секциями (32, 34) и имеющий по меньшей мере одно исполнительное приспособление (38); вставляют упомянутый по меньшей мере один сегмент (18) стенки сектора (14) направляющей лопатки в канавку (24) центральной секции (16) таким образом, что зазор (20) выравнивается в окружном направлении со сквозным отверстием (26) центральной секции (16); поворачивают установочный штифт (30, 30a, 30b, 30c, 30d) в его окружном направлении (22) таким образом, что центральная секция (16) правильно позиционируется в ступени (10) статора посредством взаимодействия упомянутого по меньшей мере одного сегмента (18) стенки с упомянутым по меньшей мере одним исполнительным приспособлением (38) установочного штифта(30, 30a, 30b, 30c, 30d); деформируют деформируемую часть (40) установочного штифта (30, 30a, 30b, 30c, 30d) таким образом, что деформированная теперь часть (40) устанавливается по прессовой посадке по меньшей мере на один сегмент (42) соответствующей структуры (44) центральной секции (16) и тем самым контрят установочный штифт (30, 30a, 30b, 30c, 30d), а значит и центральную секцию (16) в фиксированном положении в ступени статора (10).

Статор осевой турбомашины содержит внутренний корпус с кольцевым рядом отверстий, кольцевой ряд лопаток, по меньшей мере одну удерживающую пластину для фиксации лопаток. При этом указанные лопатки проходят по существу в радиальном направлении сквозь указанные отверстия, соответственно, и каждая лопатка содержит вырез с внутренней стороны корпуса. По меньшей мере одна удерживающая пластина для фиксации лопаток вставлена в по меньшей мере один вырез, со средствами фиксации указанной пластины в вырезевырезах. Средства фиксации содержат по меньшей мере один язычок, конец которого образует опорную поверхность, соприкасающуюся с частьючастями лопаткилопаток, расположенных в радиальном направлении между соответствующим вырезом и внутренним корпусом. Улучшена точность позиционирования, упрощен процесс сборки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх