Противовес с двумя масляными камерами

Группа изобретений относится к оборудованию для дробления скальных пород. Конусная дробилка содержит неподвижную чашу, узел головки, расположенный с возможностью перемещения внутри неподвижной чаши для создания дробильного зазора между неподвижной чашей и узлом головки, включающим в себя дробильную головку, узел эксцентрика, противовес, имеющий внутреннюю и наружную масляные камеры, разделенные по существу вертикальной разделительной стенкой. При этом разделительная стенка противовеса выполнена по существу вертикальной и простирается от по существу горизонтального пола, а брызговик радиальным наружным концом присоединен к вертикальной разделительной стенке с возможностью его нависания по меньшей мере над участком горизонтального дна для дополнительного разделения внутренней масляной камеры и наружной масляной камеры. Противовес для использования в конусной дробилке содержит горизонтальное дно, вертикальную разделительную стенку, брызговик, внутреннюю стенку, множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных внутри внутренней масляной камеры, множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных в наружной масляной камере. Комбинирование внутренней и наружной масляных камеры обеспечивает снижение количества масла, которое может попасть в сборку верхнего уплотнения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится в целом к оборудованию для дробления скальных пород. Более точно, настоящее изобретение относится к конусной дробилке, включающей в себя противовес, который вращается вместе с эксцентриком и включает в себя две отдельные масляные камеры.

[0002] Системы для дробления скальных пород, например, те, которые называют конусными дробилками, как правило разрушают скальную породу, камень или иной материал в дробильном зазоре между неподвижным элементом и подвижным элементом. Например, конусная дробилка для породы состоит из узла головки, включающего в себя дробильную головку, которая колеблется вокруг вертикальной оси внутри неподвижной чаши, косвенно соединенной с главной рамой дробилки для породы. Дробильная головка собрана вокруг эксцентрика, который вращается вокруг неподвижного главного вала, для придания колебательного движения дробильной головке, которая дробит породу, камень или иной материал в дробильном зазоре между дробильной головкой и чашей. Эксцентрик может быть приведен в действие посредством множества силовых приводов, таких как присоединенное зубчатое колесо, приводимое в действие узлом шестерни и противовеса, и ряда механических источников питания, например, электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания.

[0003] Наружная часть конусной дробильной головки покрыта защитной или износостойкой броней, которая зацепляется с материалом, подвергающимся дроблению, таким как порода, камень или иной материал. Чаша, которая не напрямую механически соединена с главной рамой, оснащена вкладышем чаши. Вкладыш чаши и чаша являются неподвижными и отдалены от дробильной головки. Вкладыш чаши обеспечивает противоположную поверхность относительно покрытия для дробления материала. Материал дробится в дробильном зазоре между броней и вкладышем чаши.

[0004] Колебательное движение дробильной головки относительно неподвижной чаши дробит породу, камень или иной материал внутри дробильного зазора. Как правило, порода, камень или иной материал подается на подающую пластину, которая направляет материал по направлению к дробильному зазору, где материал дробится по мере его прохождения через дробильный зазор. Раздробленный материал выходит из дробильной камеры через дно дробильного зазора. Размер дробильного зазора определяет максимальный размер раздробленного материала, который выходит из дробильного зазора.

[0005] В доступных в настоящее время камнедробилках, подача смазочного масла направлена в подшипник, расположенный между эксцентриком и неподвижным главным валом, и в подшипник, расположенный между узлом головки и эксцентриком. Смазочное масло стекает через отверстия, выполненные в дробильной головке, и в конечном счете падает на движущийся противовес, присоединенный к эксцентрику. По мере возрастания скорости вращения эксцентрика и присоединенного противовеса, масло разбрызгивается по внутренней части противовеса. Некоторая часть этого масла может вытекать сквозь уплотнения внутри камнедробилки, что может привести к необходимости замещения вытекшего масла.

[0006] Противовес обладает двумя главным функциями в камнедробилке. Во-первых, функцией противовеса является балансировка центробежных сил головки и эксцентрика. Во-вторых, функцией противовеса является создание пути и уплотнения для масла между колеблющейся головкой и неподвижной главной рамой.

[0007] Зачастую к внутренним элементам каменной дробилки добавляется положительное давление воздуха для сдерживания проталкивания пыли сквозь уплотнения. Положительное давление воздуха может увеличить утечку масла в существующих конструкциях.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

[0008] Настоящее изобретение относится к противовесу для использовании в оборудовании для дробления породы, таком как камнедробилка. Противовес включает в себя две отдельные масляные камеры, получающие смазочное масло и направляющие смазочное масло к масляному поддону.

[0009] Противовес в соответствии с настоящим описанием предназначен для использования в камнедробилке, которая включает в себя неподвижную чашу. Узел головки расположен так, чтобы перемещаться внутри неподвижной чаши для создания дробильного зазора между неподвижной чашей и узлом головки. Узел головки включает в себя дробильную головку и броню. Узел головки помещается вокруг эксцентрика, который, в свою очередь, может вращаться вокруг неподвижного главного вала. Такая конфигурация эксцентрика вынуждает сборку головки колебаться внутри неподвижной чаши при вращении эксцентрика вокруг главного вала.

[0010] Противовес, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, прикреплен к эксцентрику и вращается вместе с эксцентриком. Противовес включает в себя как внутреннюю масляную камеру, так и наружную масляную камеру, каждая из которых получает смазочное масло и направляет смазочное масло к главному масляному поддону камнедробилки.

[0011] Эксцентрик включает в себя по существу горизонтальный пол, простирающийся от внутренней кромки до наружной кромки. Вертикальная разделительная стенка простирается от по существу горизонтального пола и размещена в положении между внутренней кромкой и наружной кромкой. Вертикальная разделительная стенка отделяет внутреннюю масляную камеру от наружной масляной камеры.

[0012] Брызговик прикреплен в вертикальной разделительной стенке и расположен так, чтобы нависать по меньшей мере над частью горизонтального пола, расположенной радиально внутри относительно вертикальной разделительной стенки. Брызговик дополнительно отделяет внутреннюю масляную камеру от наружной масляной камеры, и определяет верхний барьер для внутренней масляной камеры, а также нижний барьер для наружной масляной камеры. В одном воплощении изобретения, брызговик состоит из множества листовых пластин, каждая из которых отдельно соединена с вертикальной разделительной стенкой. Брызговик простирается вокруг всей внутренней окружности противовеса так, чтобы внутренняя масляная камера также простиралась вокруг всей окружности противовеса. Внутренняя масляная камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, которые позволяют маслу проходить сквозь пол противовеса.

[0013] Противовес дополнительно включает в себя внешнюю масляную камеру, которая образована между вертикальной разделительной стенкой и наклонной внутренней стенкой противовеса. Наружная масляная камера радиально отдалена наружу относительно внутренней масляной камеры, и отделена от внутренней масляной камеры вертикальной разделительной стенкой и брызговиком. Наружная масляная камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры, которые позволяют маслу проходить из наружной масляной камеры через пол противовеса и в главный масляный поддоном камнедробилки. Наружная камера также простирается по окружности противовеса.

[0014] Наружный конец брызговика присоединен к разделительной стенке, в то время как внутренний конец брызговика удален на небольшое расстояние от наружной поверхности дробильной головки. Небольшой зазор, созданный между дробильной головкой и внутренним концом брызговика, заключает большую часть стекшего смазочного масла во внутренней масляной камере. Та часть масла или масляного тумана, которая выходит через зазор между брызговиком и дробильной головкой, направляет в контакт с юбкой головки. Юбка головки располагается так, чтобы направлять масло или масляный туман вдаль от уплотнения между противовесом и дробильной головкой, так, чтобы масло могло стекать с противовеса сквозь дренажные отверстия, выполненные в наружной масляной камере.

[0015] Комбинация внутренней и наружной масляных камер собирает и дренирует смазочное масло, и предотвращает прохождение смазочного масла через уплотнительные узлы между противовесом и дробильной головкой. Брызговик, формирующий часть внутренней масляной камеры, быстро направляет большую часть масла в поддон, и заметно снижает количество масла, контактирующего с наклонной внутренней стенкой противовеса, таким образом, снижая количество потери масла. Брызговик состоит из множества листовых пластин, так, что листовые пластины могут быть просто соединены с внутренней частью противовеса.

[0016] Различные другие признаки, объекты и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания совместно с чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0017] На чертежах проиллюстрировано наилучшее в настоящее время воплощение изобретения. На чертежах:

[0018] Фиг.1 изображает вид в разрезе конусной дробилки, включающей в себя противовес в соответствии с настоящим изобретением;

[0019] Фиг.2 изображает увеличенный вид в разрезе, подобный виду с Фиг.1, иллюстрирующий поток смазочного масла внутри конусной дробилки;

[0020] Фиг.3 изображает дополнительный увеличенный вид, иллюстрирующий внутреннюю и наружную масляные камеры, образованные противовесом в соответствии с настоящим изобретением;

[0021] Фиг.4 изображает дополнительный увеличенный вид, подобный Фиг.3;

[0022] Фиг.5 изображает вид, подобный Фиг.4, показывающий перемещение масла внутри внутренней и наружной масляных камер противовеса;

[0023] Фиг.6 изображает вид снизу в разрезе, показывающий дренажные отверстия для масла как во внутренней масляной камере, так и в наружной масляной камере;

[0024] Фиг.7 изображает внутреннюю и наружную масляные камеры, выровненные с толстой стороной эксцентрика;

[0025] Фиг.8 изображает вид сверху противовеса в разрезе;

[0026] Фиг.9 изображает вид снизу противовеса в разрезе;

[0027] Фиг.10 изображает изометрический вид, показывающий противовес;

[0028] Фиг.11 изображает вид снизу противовеса; и

[0029] Фиг.12 изображает частичный вид в разрезе с удаленным брызговиком.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0030] Фиг.1 изображает вид в разрезе конусной дробилки 10, предназначенной для дробления материала, такого как порода, камень, руда, минералы и прочие вещества. Конусная дробилка 10 включает в себя главную раму 12, имеющую установочный фланец 14. Конусная дробилка 10 может представлять собой камнедробилку любого размера или включать в себя любой тип дробильной головки. Установочный фланец 14 опирается на основание, подобное платформе, которое может включать в себя бетонные опоры (не показано), блок фундамента, платформу или иной опорный элемент. Центральная ступица 16 главной рамы 12 включает в себя расходящуюся по направлению вверх вертикальную скважину или коническую скважину 18. Скважина 18 предназначена для приема главного вала 20. Главный вал 20 удерживается неподвижно в скважине 18 относительно центральной ступицы 16 рамы 12.

[0031] Главный вал 20 радиально поддерживает эксцентрик 22, окружающий главный вал 20. Узел 24 головки поддерживается на верхнем конце главного вала 20. Эксцентрик 22 вращается вокруг неподвижного главного вала 20, таким образом, вынуждая узел 24 головки колебаться внутри конусной дробилки 10. Колебание узла 24 головки внутри чаши 26, которая напрямую прикреплена к регулировочному кольцу 28, поддерживаемому главной рамой 12, позволяет дробить породу, камень, руду, минералы или иные материалы между броней 30 и футеровкой 32 чаши. Колебательное движение узла 24 головки дробит породу в дробильном зазоре 34, и сила тяжести вынуждает дополнительный материал перемещаться по направлению к дробильному зазору 34. Футеровка 32 чаши удерживается на чаши с помощью клина 44, и броня 30 присоединена к дробильной головке узла 24 головки. Колебательное движение узла 24 головки вынуждает броню 30 приближаться к футеровке 32 чаши для создания камнедробильной силы внутри дробильного зазора 34.

[0032] Как можно понять с Фиг.1, когда конусная дробилка 10 работает, ведущий вал 40 вращает эксцентрик 22 с помощью взаимодействия между шестерней 38 и зубчатым колесом 42. Поскольку наружный диаметр эксцентрика 22 отдален от внутреннего диаметра, вращение эксцентрика 22 создает колебательное движение узла 24 головки внутри неподвижной чаши 26. Колебательное движение узла 24 головки изменяет размер дробильного зазора 34, что позволяет материалу, подлежащему дроблению, попадать в дробильный зазор. Дальнейшее вращение эксцентрика 22 создает дробильную силу внутри дробильного зазора 34 для уменьшения размера частиц, дробящихся конусной дробилкой 10. Конусная дробилка 10 может представлять собой один из множества разных типов конусных дробилок, поставляемых различными производителями, например, такими как Metso Minerals из Вокеша, Висконсин. В качестве примера, конусная дробилка 10, показанная на Фиг.1, может относится к камнедробилкам серии MP®, например, MP®2500, поставляемых Metso Minerals. Тем не менее, разные типы конусных дробилок могут быть использованы при работе в рамках предмета настоящего изобретения. Тем не менее, для работы в пределах настоящего изобретения могут быть использованы другие типы конусных дробилок.

[0033] В ходе работы конусной дробилки 10, материал дробится с помощью колебательного движения узла 24 головки в дробильном зазоре 34, сформированном между наружной поверхностью брони 30 и футеровкой 32 чаши. Как футеровка 32 чаши, так и броня 30 выполнены как заменяемое оборудование, чтобы конусная дробилка могла быть обновлена по мере изнашивания.

[0034] Конусная дробилка 10 включает в себя систему смазки, обеспечивающую подачу смазочного масла между подвижными компонентами внутри конусной дробилки. Система смазки включает в себя вход 46, принимающий подачу смазочного масла. Вход 46 направляет смазочное масло к центральному проходу 48, который простирается через центр главного вала 20. Центральный проход 48 простирается до верхнего конца 50 главного вала 20, где масло покидает главный вал 20 и смазывает точку колебательного контакта между шариком 52 головки и гильзой 54 муфты. Смазочное масло, распределяемое через верхний конец 50 главного вала 20 проталкивается внутрь верхнего маслосборника 56 и проходит через нижний участок 58 дробильной головки 36 через ряд дренажных отверстий 60.

[0035] Помимо центрального прохода 48, главный вал 20 включает в себя радиальный проход 62, распределяющий смазочное масло между вращающимся эксцентриком 22 и главным валом 20, и между дробильной головкой 36 и эксцентриком.

[0036] Смазочное масло проходит через дробильную головку 36 и собирается внутри масляного поддона 64 главной рамы, который, в свою очередь, дренируется через выпускное отверстие 66 для масла. Выпускное отверстие 66 для масла направляет смазочное масло обратно в насосную, охлаждающую и фильтрующую систему, где смазочное масло фильтруется и подается обратно на вход 46 для повторного распределения внутри конусной дробилки.

[0037] Фиг.2 изображает поток смазочного масла через центральный проход 48, как показано рядом стрелок. Как описано, смазочное масло выходит из верхнего конца 50 главного вала 20 и смазывает шарик 52 головки и гильзу 54 муфты. Туда также поступает масло с концевой утечки из эксцентрика к подшипнику главного вала и дробильной головки к подшипнику эксцентрика. После этого масло протекает в верхний маслосборник 56. Масло, собираемое в верхний маслосборник 56, проходит через ряд дренажных отверстий 60, выполненных в нижнем участке 58 дробильной головки 36. Масло, покидающее нижний конец каждого из дренажных отверстий 60 падает на радиальный фланец 68 эксцентрика 22 или на нижнюю часть 84 противовеса 70.

[0038] Поскольку эксцентрик 22 вращается с относительно высокой скоростью вращения, масло, падающее на радиальный фланец 68, разбрызгивается радиально наружу и контактирует с противовесом 70, который прочное присоединен к эксцентрику 22 и вращается вместе с ним. В соответствии с настоящим изобретением, противовес 70 включает в себя пару масляных камер, как будет описано ниже, каждая из которых включает в себя отдельные дренажные отверстия, позволяющие маслу проходить через противовес и собираться в масляном поддоне 64 главной рамы.

[0039] Фиг.10 изображает изометрический вид противовеса 70, выполненного в соответствии с настоящим изобретением. Противовес 70 представляет собой по существу цилиндрический компонент, соединенный с эксцентриком для вращения вместе с эксцентриком. Узел противовеса 70 уравновешивает эксцентрик и дробильную головку. Противовес 70 включает в себя ряд емкостей 72, выполненных на тяжелой стороне 74 противовеса. Легкая сторона 76 противовеса не содержит каких-либо емкостей. Когда противовес 70 соединяется с эксцентриком, тяжелая сторона 74 выравнивается с тонкой стороной эксцентрика, в то время как легкая сторона 76 противовеса 70 выравнивается с толстой стороной эксцентрика. Ряд емкостей 72, как правило, заполнен плотным материалом, таким как медные или вольфрамовые стержни, для обеспечения требуемого веса тяжелой стороне 74. Крышка 78 присоединена к верхней поверхности 80 противовеса 70 с помощью ряда отдельных крепежей 82. Крышка 78 присоединяется к противовесу 70 после того, как каждая из емкостей 72 будет заполнена утяжеляющим материалом, для защиты противовеса 70 от износа. В воплощении, показанном на Фиг.10, крышка 78 формируется путем приваривания плоской верхней пластины 79 к смежной цилиндрической донной пластине 81. Однако, крышка 78 может быть выполнена как цельный, однородный компонент.

[0040] Фиг. 8 и 9 представляют собой виды противовеса 70 сверху и снизу в поперечном сечении. Как можно видеть на Фиг.8, противовес 70 включает в себя по существу горизонтальное дно 84, которое простирается радиально наружу от внутренней кромки 86 до наружной кромки 88. Углубленный установочный паз 90 выполняется на дне 84 и принимает Т-образное уплотнение 92, которое, в свою очередь, помещается внутрь U-образного уплотнения 94, присоединенного к главной раме. Противовес дополнительно включает в себя нижний вертикальный фланец 96, который простирается вертикально под дном 84.

[0041] Горизонтальное дно 84 включает в себя ряд соединительных отверстий 98, расположенных около верхней кромки 86. Соединительные отверстия 98 позволяют присоединить весь противовес 70 к эксцентрику для вращения вместе с эксцентриком.

[0042] Противовес 70 дополнительно включает в себя вертикальную разделительную стенку 100, которая простирается вверх от горизонтального дна 84 в месте между внутренней кромкой 86 и внутренней стенкой 102. Как показано на Фиг.8, внутренняя стенка 102 простирается как вверх, так и внутрь относительно горизонтального дна 84. Внутренняя стенка 102 определяет высоту противовеса и поддерживает U-образное уплотнение 104, как лучше показано на Фиг.9. U-образное уплотнение 104 взаимодействует с сопрягающимся Т-образным уплотнением 106, выполненном в пазу 108, сформированном в дробильной головке 36, как лучше показано на Фиг.5.

[0043] Вновь со ссылкой на Фиг.8, брызговик 110 прикреплен к вертикальной разделительной стенке 100 и простирается по части горизонтального дна 84. В показанном воплощении, брызговик 110 состоит из многочисленных участков, соединенных друг с другом. Применение множества участков для формирования брызговика 110 способствует простоте установки, поскольку каждый из отдельных участков может быть отдельно помещен внутрь противовеса 70 до соединения друг с другом для формирования брызговика 110. Брызговик 110 из множества участков также требуется с точки зрения геометрии противовеса 70. Более точно, верхнее отверстие противовеса 70 меньше по диаметру, чем диаметр вертикальной разделительной стенки 100, которая поддерживает брызговик 110. Таким образом, формирование брызговика из множества участков требуется в показанном воплощении. Брызговик 110 включает в себя ряд наружных крепежей 112, каждый из которых помещен в отверстие 114, выполненное в вертикальной разделительной стенке 100. Ряд внутренних крепежей 116 используется для крепления отдельных участков, формирующих брызговик 110.

[0044] Несмотря на то, что ряд внутренних крепежей 116 показан для соединения отдельных участков брызговика 110, предусмотрено, что могут применяться другие методы крепления при работе в пределах настоящего изобретения. В качестве примера, участки брызговика могут быть соединены с помощью других типов механических приспособлений, сварки или иных методов крепления. Кроме того, несмотря на то, что в воплощении показано крепление участков брызговика к вертикальной разделительной стенке 100, предусмотрено, что вертикальная разделительная стенка и участки брызговика могут быть сформованы как одно целое, и цельный формованный элемент может быть болтами присоединен к горизонтальному дну 84.

[0045] Когда брызговик 100 крепится к вертикальной разделительной стенке 100, наружный конец 118 брызговика по существу выравнивается с самой наружной поверхностью вертикальной разделительной стенки 100. Внутренний конец 120 брызговика 110 простирается радиально внутрь, как показано на Фиг.9. Как можно понять с Фиг.9, внутренний конец 120 радиально удален от внутренней кромки 86 дна 84. Комбинация дна 84, вертикальной разделительной стенки 100 и брызговика 110 определяют внутреннюю масляную камеру 122.

[0046] Как дополнительно показано на Фиг.9, внутренняя стенка 102, брызговик 110 и вертикальная разделительная стенка 100 совместно образуют наружную масляную камеру 124. Внутренняя и наружная масляные камеры, таким образом, разделены вертикальной разделительной стенкой 100 и брызговиком 110. Наружная масляная камера 124 включает в себя открытый верхний конец 126, который позволяет маслу входить в наружную масляную камеру 124, как будет описано ниже.

[0047] Со ссылкой теперь на Фиг.9 и 11, дно 84 противовеса 70 включает в себя ряд дренажных отверстий, которые позволяют маслу проходить через дно и вытекать из конусной дробилки. Более точно, дно включает в себя ряд разнесенных дренажных отверстий 128 внутренней камеры и второй ряд дренажных отверстий 130 наружной камеры. Дренажные отверстия 128 и 130 внутренней и наружной камер расположены по противоположным сторонам от вертикальной разделительной стенки 100, как лучше показано на Фиг.8. Дренажные отверстия 128 внутренней камеры позволяют маслу, скапливающемуся внутри внутренней масляной камеры 122, вытекать через противовес, в то время как дренажные отверстия 130 наружной камеры позволяют маслу, скапливающемуся внутри наружной масляной камеры, также вытекать через противовес 70. Несмотря на то, что дренажные отверстия 128, 130 внутренней и наружной масляных камеры показаны на Фиг.9 как по существу выровненные друг с другом и разделенные твердым разделителем 131, следует понимать, что расстояние между дренажными отверстиями 128 внутренней камеры и дренажными отверстиями 130 наружной камеры может быть изменено при работе в пределах настоящего изобретения.

[0048] Фиг.3 и 4 изображают положение противовеса 70 относительно дробильной головки 36 вдоль тонкой стороны эксцентрика 22. Как описано выше, дренажные отверстия 60 распределяют масло, получаемое из верхнего маслосборника 56, на радиальный фланец 68 эксцентрика 22 и на горизонтальное дно 84 противовеса. Противовес 70 присоединен к радиальному фланцу 68 с помощью ряда крепежей 132. В таком положении, внутренняя масляная камера 122 получает масло из дренажных отверстий 60, которое разбрызгивается радиально наружу благодаря вращению эксцентрика 22.

[0049] Как показано на Фиг.4, внутренний конец 120 брызговика 110 помещен очень близко к поверхности 134 дробильной головки 36. Такое небольшое расстояние между внутренним концом 120 брызговика 110 и поверхностью 134 значительно ограничивает количество масла, которое может перелетать через брызговик 110. Как сказано выше, внутренняя масляная камера по существу образована брызговиком 110, дном 84 и вертикальной разделительной стенкой 100. В ходе работы, масло, разбрызгиваемое радиально наружу под действием вращения эксцентрика 22 попадает внутрь внутренней масляной камеры 122, и быстро протекает через ряд дренажных отверстий 128 внутренней камеры. Поскольку масло вынужденно перемещается радиально наружу под действием центробежной силы, создаваемой благодаря вращению эксцентрика 22, дренажные отверстия 128 внутренней камеры располагаются как можно ближе к вертикальной разделительной стенке 100 для предотвращения растекания масла внутри внутренней масляной камеры 122. Масло, вытекающее через дренажные отверстия 128 внутренней камеры, проходит через противовес и в конечном счете собирается в масляном поддоне 64 главной рамы.

[0050] В ходе работы конусной дробилки на высокой скорости, эксцентрик 22 вращается с относительно высокой скоростью, что вынуждает масло, вытекающее через дренажные отверстия 60, забрызгиваться во внутреннюю масляную камеру 122. Это масло может создавать очень малые частицы масла или туман, который не может быть уловлен и задержан внутри внутренней масляной камеры 122. Это дополнительное масло, таким образом, попадает внутрь наружной масляной камеры 124. Наружная масляная камера 124 выполнена как область над брызговиком 110 и между вертикальной разделительной стенкой 100 и внутренней стенкой 102 противовеса 70. Любое масло, попавшее внутри наружной масляной камеры 124, собирается и выводится из наружной масляной камеры через дренажные отверстия 130 наружной масляной камеры. Как описано выше, поскольку эксцентрик 22 вращается, любое масло, попавшее внутрь наружной масляной камеры 124, вынуждено перемещаться радиально наружу под действием центробежной силы, создаваемой вращающимся эксцентриком. Таким образом, дренажные отверстия 130 наружной камеры располагается вблизи наклонной внутренней стенки 102 противовеса 70, для способствования устранению скоплению масла внутри противовеса. Масло, вытекшее через дренажные отверстия 130 наружной камеры, также направляется в масляный поддон 64 главной рамы с помощью вертикального фланца 96. Фланец 96 защищает нижнее уплотнение, сформированное между Т-образным уплотнением 92, прикрепленным к противовесу, и U-образным уплотнением 94, прикрепленным к главной раме 12.

[0051] Как показано на Фиг.4, юбка 136 головка прикреплена к дробильной головке 36 для дополнительного отклонения масла вдаль от уплотнения, образованного U-образным уплотнением 104 и Т-образным уплотнением 106. Юбка 136 головки присоединена к дробильной головке 36 с помощью ряда разнесенных крепежей, таких как болты. Несмотря на то, что юбка 136 головки отклоняет масляно-воздушные туман вдаль от уплотнений 104, 106, юбка 136 головки может и не потребоваться в зависимости от близкого расстояния между внутренним концом 120 брызговика 110 и поверхностью 134 дробильной головки 36, которое регулирует количество масла, которое может попасть в наружную масляную камеру 124, и направление и скорость, с которой масло входит в наружную масляную камеру 124.

[0052] Фиг.5 изображает общий поток смазочного масла внутри как внутренней масляной камеры 122, так и наружной масляной камеры 124. Как описано выше, смазочное масло из дренажного отверстия 60 контактирует с радиальным фланцем 68 эксцентрика 22 и дном 84 противовеса, и входит во внутреннюю масляную камеру 122. Масло внутри внутренней камеру 122 удерживается с помощью по существу горизонтального брызговика 110 и вертикальной разделительной стенки 100. Это собранное масло вытекает через дренажные отверстия 128 внутренней камеры, и в конечном счете перемещается в масляный поддон главной рамы. Несмотря на то, что большая часть этого масла удерживается во внутренней масляной камере 122, масляно-воздушный туман может проникать через небольшой зазор, сформированным между внутренним концом 120 брызговика 110 и поверхностью 134. Этот масляный туман контактирует с юбкой 136 головки и направляется вниз на верхнюю поверхность брызговика 110. Вращательное движение эксцентрика и противовеса вынуждает это небольшое количество масла отклоняться радиально наружу и приходить в контакт с наклонной внутренней стенкой 102. Масло быстро вытекает через дренажные отверстия 130 наружной камеры, расположенные по противоположную сторону от вертикальной разделительной стенки 100 относительно дренажных отверстий 128 внутренней камеры. Таким образом, масло как из дренажных отверстий 128 внутренней камеры, так и из дренажных отверстий 130 наружной камеры, перемещается по направлению к масляному поддону главной рамы.

[0053] Фиг.6 четко изображает положение дренажных отверстий 130 наружной камеры, и дренажных отверстий 128 внутренней камеры по противоположным сторонам от вертикальной разделительной стенки 100. Нижний участок вертикальной разделительной стенки 100 формирует разделитель 131 между дренажными отверстиями 128 и 130. Более того, Фиг.6 изображает разделение между внутренней масляной камерой 122 и наружной масляной камерой 124.

[0054] Фиг.7 изображает внутреннюю и наружную камеры относительно толстой стороны эксцентрика 22. Как показано на Фиг.7, радиальная ширина брызговика 110 меньше в месте, выровненном с толстым участком эксцентрика, по сравнению с тонким участком эксцентрика, показанном на Фиг.3, благодаря увеличенной толщине эксцентрика. Тем не менее, брызговик 110 все еще совмещается с вертикальной разделительной стенкой 100 для формирования внутренней масляной камеры 122. Наружная масляная камера 124 располагается по противоположную сторону от вертикальной разделительной стенки 100. Масло из дренажных отверстий 60 в этом положении падает непосредственно на горизонтальное дно 84 противовеса.

[0055] Фиг.12 изображает, что высота вертикальной разделительной стенки 100 изменяется от тяжелой стороны 74 к легкой стороне 76 противовеса 70. Поскольку тяжелая сторона 74 противовеса 70 выровнена с тонкой стороной эксцентрика, высота вертикальной разделительной стенки 100 изменяется так, чтобы соответствовать конфигурации эксцентрика и результирующему положению головки.

[0056] В настоящем письменном описании использованы примеры для объяснения изобретения, включая наилучший способ его воплощения, а также для обеспечения специалистам в данной области техники возможности использования изобретения. Патентуемый предмет изобретения определен в формуле изобретения, и может включать в себя прочие примеры, очевидные специалистам в данной области техники. Такие другие примеры не нарушают пределов формулы изобретения, если они обладают структурными элементами, не отличающимися от буквального изложения формулы изобретения, или если они включают в себя эквивалентные структурные элементы с несущественными отличиями от буквального изложения формулы изобретения.

1. Конусная дробилка, содержащая:

неподвижную чашу;

узел головки, расположенный с возможностью перемещения внутри неподвижной чаши для создания дробильного зазора между неподвижной чашей и узлом головки, при этом узел головки включает в себя дробильную головку;

узел эксцентрика, способный вращаться вокруг главного вала для сообщения движения узлу головки; и

противовес, присоединенный к узлу эксцентрика для вращения вместе с узлом эксцентрика, при этом противовес имеет внутреннюю масляную камеру и наружную масляную камеру, разделенные по существу вертикальной разделительной стенкой.

2. Конусная дробилка по п.1, в которой каждая из внутренней и наружной масляных камер включает в себя по существу горизонтальное дно, при этом вертикальная разделительная стенка простирается от дна.

3. Конусная дробилка по п.2, в которой внутренняя масляная камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, и наружная масляная камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры.

4. Конусная дробилка по п.2, дополнительно содержащая брызговик, присоединенный к вертикальной разделительной стенке и расположенный так, чтобы нависать по меньшей мере над частью горизонтального дна во внутренней масляной камере.

5. Конусная дробилка по п.4, в которой брызговик простирается непрерывно на 360°.

6. Конусная дробилка по п.5, в которой брызговик состоит из множества листовых пластин, каждая из которых отдельно присоединена к разделительной стенке.

7. Конусная дробилка по п.4, в которой брызговик включает в себя внутренний конец, расположенный на небольшом удалении от узла головки, и наружный конец, присоединенный к разделительной стенке.

8. Конусная дробилка по п.7, в которой наружная масляная камера образована разделительной стенкой, брызговиком и внутренней стенкой противовеса, при этом наружный конец противовеса удален от внутренней стенки противовеса так, чтобы наружная масляная камера была открыта напротив горизонтального пола.

9. Конусная дробилка по п.4, дополнительно содержащая юбку головки, начинающуюся от дробильной головки и расположенную над брызговиком.

10. Конусная дробилка по п.1, в которой дробильная головка узла включает в себя множество дренажных отверстий головки, каждое из которых находится в жидкостном сообщении с внутренней масляной камерой.

11. Конусная дробилка по п.1, дополнительно содержащая систему смазки, способную доставлять смазочное масло внутрь узла головки, при этом множество дренажных отверстий головки получает по меньшей мере часть смазочного масла.

12. Конусная дробилка, содержащая:

неподвижную чашу;

узел головки, предназначенный для колебательного перемещения внутри неподвижной чаши для создания изменяемого дробильного зазора с неподвижной чашей, при этом узел головки включает в себя дробильную головку;

узел эксцентрика, способный вращаться вокруг главного вала для сообщения колебательного движения узлу головки внутри чаши;

противовес, соединенный с узлом эксцентрика для вращения вместе с узлом эксцентрика, при этом противовес включает в себя по существу вертикальную разделительную стенку, простирающуюся от по существу горизонтального пола, для образования и разделения внутренней масляной камеры и наружной масляной камеры; и

брызговик, имеющий радиальный наружный конец, присоединенный к вертикальной разделительной стенке так, чтобы брызговик нависал по меньшей мере над участком горизонтального дна для дополнительного разделения внутренней масляной камеры и наружной масляной камеры.

13. Конусная дробилка по п.12, в которой брызговик включает в себя внутренний конец, расположенный вблизи дробильной головки узла головки.

14. Конусная дробилка по п.13, в которой наружная масляная камера образована разделительной стенкой, брызговиком и внутренней стенкой противовеса, при этом наружный конец брызговика отдален от внутренней стенки противовеса так, чтобы наружная масляная камера была открыта напротив горизонтального пола.

15. Конусная дробилка по п.12, в которой брызговик состоит из множества отдельных листовых пластин, каждая из которых присоединена к разделительной стенке.

16. Конусная дробилка по п.15, в которой брызговик является непрерывным и простирается на 360°.

17. Конусная дробилка по п.12, в которой внутренняя камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, и наружная камера включает в себя множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры.

18. Противовес для использования совместно с конусной дробилкой, содержащий:

по существу горизонтальное дно, простирающееся между внутренней кромкой и наружной кромкой;

по существу вертикальную разделительную стенку, простирающуюся от горизонтального дна и расположенную между наружной кромкой и внутренней кромкой дна;

брызговик, имеющий радиальный наружный конец, присоединенный к вертикальной разделительной стенке, и внутренний конец, простирающийся по направлению к наружной кромке дна, для образования внутренней масляной камеры;

внутреннюю стенку, простирающуюся от пола, и расположенную радиально снаружи относительно по существу вертикальной разделительной стенки, при этом внутренняя стенка, брызговик и вертикальная разделительная стенка образуют наружную масляную камеру;

множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных внутри внутренней масляной камеры; и

множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных в наружной масляной камере.

19. Противовес по п.18, в котором брызговик состоит из множества листовых пластин, каждая из которых отдельно присоединена к разделительной стенке.

20. Противовес по п.19, в котором брызговик является непрерывным и простирается на 360°.



 

Похожие патенты:
Группа изобретений относится к дробилке, дробильной установке и способу эксплуатации упорного подшипника дробилки. Дробилка 105 содержит вращающийся эксцентрик 6, 6', главный вал 7, поддерживаемый эксцентриком поршень 3 для регулирования вертикального положения главного вала и осевой упорный подшипник 8, расположенный между нижним концом главного вала и поршнем.

Группа изобретений относится к конструктивным элементам гирационных дробилок. Узел расположен радиально между крестовиной верхней чаши и основным валом дробилки, установленным с возможностью прецессии в дробилке.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована в конусных дробилках. Система подвески содержит ступицу траверзы, главный вал, подвижный поршень, камеру для гидравлической жидкости, упорный элемент.

Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов, в частности к гирационным конусным дробилкам. Гирационная дробилка содержит нижнюю и верхнюю главные рамы, регулировочное кольцо и множество цилиндров для выпуска недробимых предметов.

Группа изобретений относится к средствам дробления материалов и может быть использована в конусных дробилках. Гирационная дробилка содержит стационарную чашу, узел дробящего конуса, установленный с возможностью перемещения внутри стационарной чаши и образования дробильного зазора между стационарной чашей и узлом дробящего конуса, главный вал, имеющий верхний конец и внешнюю поверхность, эксцентрик, выполненный с возможностью вращения вокруг главного вала для сообщения гирационного движения узлу дробящего конуса внутри чаши, гнездо, установленное на верхнем конце главного вала, и гидравлическую разделительную систему, включающую в себя по меньшей мере один гидравлический желобок, размещенный между главным валом и гнездом, и выполненную с возможностью отсоединения гнезда от верхнего конца главного вала.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована в гирационных дробилках. Способ управления гидравлическим давлением заключается в том, что понижают гидравлическое давление на второй поверхности плунжера посредством выпускания гидравлической текучей среды, находящейся с ней в контакте с возможностью перемещения в первом направлении за счет разности давления между первой и второй поверхностями плунжера для переключения логического элемента из закрытого положения в открытое для выпуска гидравлической текучей среды из передней камеры.

Группа изобретений относится к гирационной дробилке. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу (100).

Изобретение относится к устройствам для измельчения, в частности к конусной дробилке. Конусная дробилка содержит дробящую головку, станину, эксцентрик, имеющий поверхность внутреннего подшипника скольжения и поверхность наружного подшипника скольжения.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в конусных дробилках, в частности в системах уплотнения конусных дробилок.

Группа изобретений относится к оборудованию для дробления скальных пород. Конусная дробилка содержит неподвижную чашу, узел головки, расположенный с возможностью перемещения внутри неподвижной чаши для создания дробильного зазора между неподвижной чашей и узлом головки, включающим в себя дробильную головку, узел эксцентрика, противовес, имеющий внутреннюю и наружную масляные камеры, разделенные по существу вертикальной разделительной стенкой. При этом разделительная стенка противовеса выполнена по существу вертикальной и простирается от по существу горизонтального пола, а брызговик радиальным наружным концом присоединен к вертикальной разделительной стенке с возможностью его нависания по меньшей мере над участком горизонтального дна для дополнительного разделения внутренней масляной камеры и наружной масляной камеры. Противовес для использования в конусной дробилке содержит горизонтальное дно, вертикальную разделительную стенку, брызговик, внутреннюю стенку, множество разнесенных дренажных отверстий внутренней камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных внутри внутренней масляной камеры, множество разнесенных дренажных отверстий наружной камеры, простирающихся сквозь дно и расположенных в наружной масляной камере. Комбинирование внутренней и наружной масляных камеры обеспечивает снижение количества масла, которое может попасть в сборку верхнего уплотнения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Наверх