Способ получения ni-w катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья путем пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя водным раствором, полученным смешением при температуре 90-95°С в водном растворе ортофосфорной кислоты 45-75 г/л, оксида вольфрама (III) 290-460 г/л и карбоната никеля (II) 65-120 г/л, который стабилизируется смесью лимонной и щавелевой кислот с концентрацией 28-65 г/л с образованием устойчивого водного комплекса активных компонентов с последующей сушкой катализатора при 120-150°С и дальнейшим сульфидированием. Технический результат заключается в получении катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья с высокой активностью и упрощении способа его получения. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к области производства катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья, ориентированного на получение низкосернистых среднедистиллятных фракций. В зависимости от состава катализатора и условий проведения, гидрокрекинг позволяет преобразовать высококипящие углеводородные фракции нефти в более ценные продукты - дизельное и реактивное топливо, керосин, бензин и моторные масла. Процесс осуществляется при высоких температурах 250-450°С и давлениях 5-30 МПа в среде избытка водорода с использованием катализатора или пакета катализаторов. Гидрокрекинг углеводородного сырья позволяет одновременно увеличить глубину нефтепереработки и улучшить экологические показатели моторных топлив, а именно снизить содержание серы и ароматических соединений. Наиболее ценным продуктом гидрокрекинга является керосиновая и дизельная фракции.

Жесткие требования к качеству нефтепродуктов, заставляют искать более эффективные катализаторы гидрокрекинга. Данное изобретение относится к способу получения катализатора гидрокрекинга, который представляют собой сочетание окислов активных компонентов (никель и вольфрам) с носителем, в качестве которого чаще всего используют активную окись алюминия и/или аморфный алюмосиликат.

Носитель в составе катализатора гидрокрекинга играет роль не только инертного разбавителя и структурной подложки, создающую специфическую пористую структуру, но участвует в формировании активных фаз, а также служит в качестве структурного промотора оптимальную для переработки конкретного сырья. Зачастую природа и состав носителя сильно влияет на каталитическую активность конечного катализатора гидрокрекинга.

Состав катализаторов оказывает существенное влияние на избирательность и селективность процесса, поэтому соответствующим подбором активных компонентов и составом носителя удается осуществлять управление процессом гидрокрекинга углеводородного сырья в довольно широких пределах.

При получении катализатора гидрокрекинга важно также условия введения активных компонентов в состав носителя, которые обеспечат стабильность катализатора в процессе эксплуатации.

Широко известным способом получения катализаторов гидрокрекинга состоящих из смеси нанесенных активных компонентов (NiO и WO3) является способ пропитки носителя оксида алюминия/аморфного алюмосиликата растворами соединений активных компонентов и сушки. Нанесение активных компонентов осуществляют как последовательной пропиткой из отдельных растворов, так и одностадийной пропиткой из совместного раствора. Для стабилизации совместного раствора соединений Ni и W в пропиточные растворы добавляют минеральные кислоты, в основном фосфорную кислоту. Основным недостатком совместных пропиточных растворов соединений Ni и W, стабилизированных неорганическими фосфорсодержащими кислотами, является их низкая устойчивость в присутствии избытка фосфорной кислоты.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья для получения высококачественных низкосернистых среднедистиллятных фракций за счет равномерного введения активных компонентов в носитель из совместных растворов, стабилизированных смесью органических соединений.

Известен способ приготовления катализатора [РФ №2366505], включающий в себя приготовление носителя методом формования экструзией смеси, содержащей, по меньшей мере, цеолит Y и тугоплавкий оксид, и нанесение гидрирующего металла, выбранного из группы VIB и группы VIII, при этом получаемый катализатор наиболее предпочтительно содержит WO3 21% масс., NiO 5% масс., а его носитель наиболее предпочтительно содержит суммарно 20-80% масс. суммарно ультрастабильного цеолита Y и низкокремнеземного цеолита Y либо цеолита бета, либо цеолита ZSM-5, а остальное связующее в виде аморфного алюмосиликата и оксида алюминия, причем содержание низкокремнеземного цеолита Y, цеолита бета, цеолита ZSM-5 составляет 0,5-10%. Основным недостатком такого способа приготовления катализатора является многокомпонентность состава катализатора, в который включен цеолиты различных структур и низкий выход дизельной фракции.

Описан катализатор [РФ №2245737], приготовленный по способу смешения компонентов, экструзии и сушки сформованной массы, что позволяет полностью исключить при приготовлении катализатора сточных вод. Приготовленный по этому способу катализатор содержит, мас. %: гидрирующие компоненты 15-30% (оксиды никеля, молибдена и вольфрама при массовом соотношении 25:35:40), кислотный компонент (фтористый алюминий) 20-40, промотор (оксид бора и/или циркония) 1-4, связующее (оксид алюминия, алюмосиликат, глину или их смесь) до 100%.

Недостатками способа являются использование фтористого алюминия 20-40% в качестве кислотного компонента и оксида циркония 1-4% в качестве промотора. Использование данных компонентов приводит к удорожанию продукта, а также процесс характеризуется низким выходом дизельной фракции.

Известен способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья [WO 2013092806 A1, B01J 21/12, C10G 47/12, 27/06/2013], заключающийся в приготовлении гранулированного носителя на основе оксида алюминия, аморфного алюмосиликата и цеолита, пропитки гранулированного носителя раствором, содержащим никель, молибден или вольфрам, и полигидроксисоединения С312, сушке катализатора после нанесения активных металлов при температуре не более 200°С. Способ приготовления позволяет получать катализаторы гидрокрекинга, наиболее предпочтительно содержащие компоненты в следующих концентрациях: никель 3-6% масс., молибден 10-16% масс. или вольфрам 15-22% масс., сукроза и/или глюконовая кислота 5-20% масс. Основными недостатками данного способа являются использование сукрозы и/или глюконовой кислоты до 5-20% масс., а также низкий выход дизельной фракции.

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому способу получения катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья является патент [РФ 2633965], в котором на гранулированный носитель, содержащий оксид алюминия и аморфный алюмосиликат, наносят раствор биметаллических комплексных соединений Ni(NH4)x[HyW2O5(C6H5O7)2], где C6H5O7 - частично депротонированная форма лимонной кислоты; х=0, 1 или 2; y=2-х. Нанесение осуществляют пропиткой носителя по влагоемкости, или из избытка раствора, или вакуумной пропиткой. Далее полученный катализатор сушат при 100-250°С. При этом используемый носитель содержит аморфный алюмосиликат с концентрацией 50-70% масс. Состав алюмосиликата представлен массовым отношением Si/Al от 0,6 до 0,85.

Недостатками данного способа являются:

- введение в состав алюмооксидного носителя дополнительно аморфного алюмосиликата, у которого отношение Si/Al от 0,6 до 0,85. Получение порошкообразного аморфного алюмосиликата с различной модулю из растворов технологически сложный и энергозатратный процесс.

- предварительное вакуумирование носителя перед пропиткой приводит к дополнительным энергозатратам и усложняет технологичность процесса.

- пропитка носителя в избытке раствора также сопряжена потерями и энергозатратами на стадии сушки.

Целями настоящего изобретения является получение катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья с высокой активностью и упрощение способа получения катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья включает стадию получения аморфного алюмосиликатного носителя, путем смешения моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и оксида кремния представленной мелкодисперсной белой сажей, увлажнением, экструзией гранул, сушкой при 120-150°С и прокалкой гранул при 500-600°С.

В дальнейшем одностадийную пропитку прокаленного алюмооксидного носителя по водопоглощению стабилизированным раствором, содержащим одновременно соединения вольфрама и никеля. При этом раствор стабилизируют введением ортофосфорной и смесью органических кислот. В качестве органических кислот выступают лимонная и щавелевая кислоты.

Оксид алюминия в составе носителя, обеспечивающий прочность гранулы и термостабильность, в условиях проведения процесса гидрокрекинга проявляет также каталитическую активность, которая приводит к образованию побочных продуктов реакции. Использование мелкодисперсной белой сажи при получении носителя приводит к тому, что на стадии прокалки гранул носителя в интервале температур 500-600°С происходит взаимодействие с частью оксида алюминия носителя с образованием аморфного алюмосиликата. Образовавшийся в объеме гранулы аморфный алюмосиликат приводит к упрочнению самой гранулы и проявляет меньшую каталитическую активность в гидрокрекинге.

Приготовление катализатора, путем однократной пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя стабилизированным раствором активных компонентов является технологичным способом, позволяющим реализовать его в условиях действующих катализаторных производств.

Промышленная применимость предлагаемого способа приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций подтверждается следующими примерами.

Сырье:

1. Моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры, содержание Na2O не более 0,01% масс.

2. Мелкодисперсная белая сажа марки БС-200

3. Оксид вольфрама (III), марка чистый,

4. Карбонат никеля (II), марка чистый,

5. Кислота ортофосфорная (массовая доля Н3РО4 - не менее 73%)

6. Кислота лимонная порошкообразная, моногидрат (C6H8O7*Н2О)

7. Кислота щавелевая порошкообразная, дигидрат (Н2С2О4⋅2Н2О)

8. Вода химически очищенная (ХОВ)

Оборудование:

1. Турболопастной смеситель СТ-1

2. Смеситель с Z-образными лопастями СМ-1

3. Экструдер Э-1…

4. Прокалочная печь ПП-1

5. Емкость с мешалкой и паровым обогревом на 10 л (Е-1)

6. Барабанный пропитыватель (БП-1) 25 л.

7. Сушильная печь СП-2.

Приготовление аморфного алюмисиликатного носителя.

При приготовлении опытных составов аморфного алюмисиликатного носителя, компоненты берутся в пересчете на сухое (безводное) вещество.

Пример 1

В турболопастной смеситель СТ-1 загружают 70 кг моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и 30 кг мелкодисперсную белую сажу марки БС-200 и включают перемешивание на 1 час. Входе которого происходит сухое перемешивание компонентов. После этого смесь перегружают в смеситель СМ-1 и при работающих лопастях смесителя происходит постепенное увлажнение смеси компонентов (шихты). При достижении консистенции шихты до пластичного состояния, которая позволит сформовать гранулы, влажную массу шихты формуют на экструдере Э-1. Полученные гранулы выдерживают при комнатной температуре, затем гранулы сушат при температуре 120-150°С и прокаливают при температуре 500-600°С 3-4 ч с медленным подъемом температур в печи ПП-1.

Пример 2

В турболопастной смеситель СТ-1 загружают 85 кг моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и 15 кг мелкодисперсную белую сажу марки БС-200 и включают перемешивание на 1 час. Входе которого происходит сухое перемешивание компонентов. После этого смесь перегружают в смеситель СМ-1 и при работающих лопастях смесителя происходит постепенное увлажнение смеси компонентов (шихты). При достижении консистенции шихты до пластичного состояния, которая позволит сформовать гранулы, влажную массу шихты формуют на экструдере Э-1. Полученные гранулы выдерживают при комнатной температуре, затем гранулы сушат при температуре 120-150°С и прокаливают при температуре 500-600°С 3-4 ч с медленным подъемом температур в печи ПП-1.

У полученных образцов носителя затем определяли их механическую прочность на раздавливание, общий объем пор по воде, удельную поверхность, насыпную плотность. Результаты определений приведены в таблице 1.

Полученные образцы аморфного алюмосиликатного носителя используют для получения катализатора гидрокрекинга с различным содержанием активных компонентов пропиткой по водопоглощению из растворов стабилизированных фосфорной и смесью органических кислот.

При расчетах количества объема раствора для пропитки аморфного алюмосиликатного носителя объем пор носителя берут равной 0,8 см3/г. Таким образом на 10 кг гранулированного аморфного алюмосиликатного носителя потребуется 8 л пропиточного раствора. Плотность пропиточного раствора в зависимости от рецептуры получаемого катализатора в среднем 1,4 кг/л

Пример 3

Для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 1.

Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 18,0%, NiO 2,5%, Р2О5 2,0%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот В емкость с мешалкой Е-1 заливают 6,5 л химически очищенной воды (ХОВ) и включают постоянное перемешивание, при достижении температуры 90-95°С, приливают ортофосфорную кислоту 0,36 кг (в пересчете на безводное вещество), затем засыпают при постоянном перемешивании оксид вольфрама(III) 2,32 кг, после полного растворения добавляют карбонат никеля(II) 0,52 кг. После этого пропиточный раствор перемешивают в емкости в течение 30 мин при температуре 90-95°С. После пропиточный раствор стабилизируют добавлением 0,18 кг лимонной кислоты и 0,05 кг щавелевой кислоты (в пересчете на безводные вещества) и доводят объем общего раствора до 8 л приливая ХОВ. После это раствор перемешивают в течение 1 ч при температуре 90-95°С.

Концентрации компонентов в пропиточном растворе

оксид вольфрама(III) 290-293 г/л

карбонат никеля(II) 65-67 г/л

ортофосфорная кислота 45-47 г/л

лимонная кислота 22-23 г/л

щавелевая кислота 6-6,5 г/л

Засыпают в барабанный пропитыватель БП-1 10 кг прокаленного аморфный алюмосиликатный носитель и наносят распылением пропиточный раствор активных компонентов при постоянном перемешивании пропитывателя. Затем сушат при температуре 120-150°С во вращающейся сушильной печи СП-2. Выгружают готовый катализатор.

Пример 4

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 1. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 20,0%, NiO 3,0%, P2O5 2,3%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 6,5 л

ортофосфорная кислота 0,42 кг

оксид вольфрама(III) 2,67 кг

карбонат никеля(II) 0,64 кг

лимонная кислота 0,2 кг

щавелевая кислота 0,08 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 333-334 г/л

карбонат никеля(II) 80-81 г/л

ортофосфорная кислота 52-53 г/л

лимонная кислота 24-25 г/л

щавелевая кислота 9-10 г/л

Пример 5

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 2. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 22,0%, NiO 3,5%, Р2О5 2,6%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 6,5 л

ортофосфорная кислота 0,5 кг

оксид вольфрама(III) 3,06 кг

карбонат никеля(II) 0,77 кг

лимонная кислота 0,3 кг

щавелевая кислота 0,09 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 382-383 г/л

карбонат никеля(II) 96-97 г/л

ортофосфорная кислота 62-63 г/л

лимонная кислота 37-38 г/л

щавелевая кислота 11-12 г/л

Пример 6

Катализатор готовят аналогично примеру 3, где для приготовления катализатора гидрокрекинга используют носитель, который получен по примеру 2. Для приготовления катализатора гидрокрекинга, который будет содержать неорганические активные компоненты в пересчете на оксидные формы (WO3 25,0%, NiO 4,0%, Р2О5 3,0%), предварительно готовят пропиточный раствор стабилизированный фосфорной и смесью органических кислот.

ХОВ 5,4 л

ортофосфорная кислота 0,6 кг

оксид вольфрама(III) 0,3,67 кг

карбонат никеля(II) 0,94 кг

лимонная кислота 0,4 кг

щавелевая кислота 0,12 кг

Концентрации компонентов в пропиточном растворе:

оксид вольфрама(III) 458-460 г/л

карбонат никеля(II) 118-120 г/л

ортофосфорная кислота 74-75 г/л

лимонная кислота 49-50 г/л

щавелевая кислота 14-15 г/л

Пример 7 (по прототипу).

Готовят в смесителе шихту, содержащий 70 мас. % аморфного алюмосиликата, с массовым отношением Si/Al=0,6 и гидроксида алюминия AlOOH, имеющего структуру псевдобемита. Шихту увлажняют при перемешивании до получения формуемой массы.. Формуют через экструдер Э-1. Полученный влажный носитель сушат 4 ч при температуре 100-150°С и прокаливают 4 ч при температуре 550°С.

Готовят водный раствор, содержащий 33.8 г Ni(NH4)[HW2O5(C6H5O7)2], для чего в 30 мл воды при 70°С и перемешивании последовательно растворяют 15,74 г моногидрата лимонной кислоты С6Н8О7⋅Н2О, 4,48 г основного карбоната никеля NiCO3⋅mNi(ОН)2⋅nH2O, 19,83 г паравольфрамата аммония (NH4)6W7O24×4H2O. Далее добавлением воды объем раствора доводят до 71 мл. 79 г носителя пропитывают по влагоемкости 71 мл полученного раствора. Катализатор сушат на воздухе при 120°С.

Полученный катализатор прокаленный при 550°С соответствует содержанию в катализаторе: WO3 - 19,3% масс.; NiO - 3,0% масс; аморфный алюмосиликат - 54,4% масс; Al2O3 - остальное.

У полученных образцов затем определяли их механическую прочность на раздавливание, общий объем пор по воде, удельную поверхность, насыпную плотность. Результаты определений приведены в таблице 2.

Испытания активности средней пробы катализатора проводили на лабораторной проточной установке под давлением водорода. Катализаторы испытывали в виде гранул, смешанных с инертным материалом для создания в реакторе необходимых гидродинамических условий. Катализаторы сульфидировали при атмосферном давлении и температуре 400°С в смеси 20% об. H2S и Н2 в течение 2 часов. Загрузка сульфидированного катализатора 20 см3.

Сырье для проведения испытаний представляло собой тяжелый вакуумный газойль и имело следующие характеристики: содержание серы 3,6% масс. температура начала кипения 5% объема 355°С; температура выкипания 96% объема 580°С.

Условия испытания: проводят при температуре 390°С, давлении 10 МПа, массовом расходе сырья 0,82 ч-1, объемном соотношение водород/сырье - 1130 н. нм33. Продолжительность испытания 10 часов.

Выход дизельного топлива и содержание серы определяли в пробе гидрогенизата, отобранной за последние 2 часа. Гидрогенизаты отделяли от водорода в сепараторе при давлении, практически равном давлению в реакторе и температуре 20°С, затем подвергали обработке 10%-ным раствором NaOH в течение 10 мин, отмывали дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод. Содержание серы определяли с помощью рентгенофлюоресцентного анализатора. Брали среднее значение из трех параллельных измерений. Характеристика и результаты испытания катализаторов представлены в таблице 3.

Из результатов таблицы следует, что исходный состав носителя и введение в состав пропиточного раствора смеси органических кислот оказывает влияние на механическую прочность гранул конечного катализатора, на его пористость, удельную поверхность и на активность. Катализатор обладает механической прочностью на раздавливание 2,02÷2,11 кг/мм2, активность катализатора по гидрокрекингу тяжелого вакуумного газойля (исходное содержание серы 3,6% масс, температура начала кипения 5% объема 355°С; температура выкипания 96% объема 580°С.): остаточная сера в гидрогенизате 0,019-0,043% масс и выход дизельного топлива 53,2-58,4% масс.

Анализ представленных материалов позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение дает возможность получать катализатор гидрокрекинга с высокими показателями механической прочности и активностью. Предлагаемый способ позволит значительно упростить способ получения катализатора гидроочистки и сохранить высокую каталитическую активность.

1. Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья путем пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя водным раствором, полученным смешением при температуре 90-95°С в водном растворе ортофосфорной кислоты 45-75 г/л, оксида вольфрама (III) 290-460 г/л и карбоната никеля (II) 65-120 г/л, который стабилизируется смесью лимонной и щавелевой кислот с концентрацией 28-65 г/л с образованием устойчивого водного комплекса активных компонентов с последующей сушкой катализатора при 120-150°С и дальнейшим сульфидированием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аморфный алюмосиликатный носитель получается путем смешения состава 70-85% масс. моногидроксида алюминия псевдобемитной структуры и 30-15% масс. оксида кремния в виде белой сажи, увлажнения, экструзией гранул, сушкой при 120-150°С и прокалкой гранул при 500-600°С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь лимонной и щавелевой кислот к ортофосфорной кислоте представлена в мольном соотношении (0,4÷0,6):1.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь лимонной и щавелевой кислот представлена в мольном соотношении 1:(0,6÷1).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства катализаторов гидрокрекинга углеводородного сырья. Гидрокрекинг позволяет преобразовать высококипящие углеводородные фракции нефти в более ценные продукты - дизельное и реактивное топливо, керосин, бензин и моторные масла.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья, ориентированного на получение низкосернистых керосиновых и дизельных фракций.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, заключающемуся в превращении высококипящего углеводородного сырья при температуре 360-440°С, давлении 6-20 МПа, массовом расходе сырья 0.5-1.5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 800-2000 нм3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья, ориентированного на получение низкосернистых среднедистиллятных фракций.
Изобретение относится к способу приготовления сульфидированного катализатора гидрокрекинга, содержащему этапы, где (a) пропитывают аморфный алюмосиликатный носитель раствором, содержащим компоненты с одним или более металлами VIB группы, компоненты с одним или более металлами VIII группы и С3-С12 многоатомное соединение, посредством одноступенчатой пропитки, (b) сушат обработанный носитель катализатора при температуре самое большее 200°С с образованием пропитанного носителя, и (c) сульфидируют пропитанный носитель с получением сульфидированного катализатора, причем С3-С12 многоатомное соединение представляет собой сахар, сахарный спирт и/или сахарную кислоту, и причем способ осуществляют в отсутствие промежуточного прокаливания.

Изобретение относится к способу изготовления композиции катализатора, пригодной в гидропереработке углеводородного сырья. Способ включает подготовку частиц носителя, который представляет собой неорганический оксидный материал; пропитку указанных частиц носителя первым водным пропитывающим раствором, включающим первый компонент с металлом VIII группы, первый компонент с металлом VIB группы и первый компонент с фосфором, с получением тем самым пропитанного металлами носителя; прокаливание указанного пропитанного металлами носителя с получением основного катализатора, включающего активные центры I типа и указанный первый компонент с фосфором; пропитку указанного основного катализатора вторым водным пропитывающим раствором, включающим второй компонент VIII группы, второй компонент VIB группы и второй компонент с фосфором с получением тем самым пропитанного металлами основного катализатора; сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить высушенный промежуточный продукт, содержащий активные центры II типа и указанный второй компонент с фосфором; и сульфидирование указанного высушенного промежуточного продукта без его предварительного прокаливания.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения сфероидальных частиц оксида алюминия готовят суспензию, содержащую воду, кислоту и по меньшей мере один порошок бемита.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья, включающего в свой состав никель, молибден, алюминий и кремний. Способ включает приготовление гранулированного носителя, содержащего оксид алюминия и 50-80 мас.

Изобретение относится к катализатору гидрокрекинга углеводородного сырья, включающему никель, молибден, алюминий и кремний. При этом никель и молибден содержатся в форме биметаллических комплексных соединений [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6Н5О7; x=0 или 2; y=0 или 1; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме γ-Al2O3 и аморфного алюмосиликата.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, заключающемуся в превращении высококипящего сырья при температуре 360-440°С, давлении 6-20 МПа, массовом расходе сырья 0,5-1,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 800-2000 нм3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора.

Изобретение относится к непрерывному способу получения пропиленоксида, который включает в себя (i) обеспечение жидкого потока поступающего материала, содержащего пропен, перекись водорода, ацетонитрил, воду, необязательно пропан и, по меньшей мере, одну растворенную калиевую соль; (ii) подачу потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в реактор эпоксидирования, содержащий катализатор, содержащий титановый цеолит с каркасной структурой типа MWW, и воздействие на поток поступающего материала условий реакции эпоксидирования в реакторе эпоксидирования с получением реакционной смеси, содержащей пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, одну калиевую соль, необязательно пропен и необязательно пропан; (iii) удаление отходящего потока из реактора эпоксидирования, причем отходящий поток содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одной калиевой соли, необязательно пропен и необязательно пропан.
Изобретение относится к экструдированному твердому ячеистому материалу, содержащему промотированный медью мелкопористый катализатор на основе кристаллического молекулярноого сита для превращения оксидов азота в присутствии восстановителя, в котором кристаллическое молекулярное сито содержит кольцо максимального размера из восьми тетраэдрических атомов, причем данный экструдированный твердый ячеистый материал содержит от 20 до 50 мас.% матричного компонента, содержащего диатомовую землю, причем от 2 до 20 мас.% экструдированного твердого ячеистого материала составляет диатомовая земля; от 80 до 50 мас.% мелкопористого кристаллического содержащего медь, подвергнутого ионному обмену молекулярного сита; и от 0 до 10 мас.% неорганических волокон.
Настоящее изобретение касается катализаторов, систем и способов, которые пригодны для очистки выхлопного газа, происходящего от сгорания углеводородного топлива, и, в частности, выхлопного газа, содержащего оксиды азота, такого как выхлопной газ, производимый дизельными двигателями.

Настоящее изобретение относится к модифицированному металлом цеолиту типа Y для использования в качестве катализатора каталитического крекинга, который содержит 1-15 вес.

Изобретение относится к способу получения хлорсодержащего катализатора. Описан способ получения хлорсодержащего катализатора, включающий следующие стадии: (а) подача катализатора Фишера-Тропша, содержащего: диоксид титана, от 5 до 35 массовых процентов кобальта, более предпочтительно в диапазоне от 10 до 35 массовых процентов, даже более предпочтительно в диапазоне от 15 до 30 массовых процентов кобальта, еще более предпочтительно в диапазоне от 15 до 25 массовых процентов кобальта, при расчете на совокупную массу катализатора, в диапазоне от 0,1 до 15 массовых процентов промотора, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 5 массовых процентов промотора, при расчете на совокупную массу катализатора, при этом промотор содержит марганец или рений, наиболее предпочтительно марганец; (b) импрегнирование катализатора при использовании одного или более растворов, содержащих хлорид-ионы, вплоть до содержания катализатором 0,13-10 массовых процентов элементарного хлора при расчете на совокупную массу катализатора; (с) нагревание импрегнированного катализатора при температуре в диапазоне от 100 до 500°C, предпочтительно от 100 до 400°C, более предпочтительно от 100 до 350°C, в течение по меньшей мере от 5 минут вплоть до 2 дней, предпочтительно в течение по меньшей мере от 15 минут вплоть до 1 дня, более предпочтительно в течение по меньшей мере от 15 минут вплоть до 5 часов.

Изобретение относится к проверке толщины покрытия в покрытой области катализатора в катализаторах очистки автомобильных газов. Способ определения длины покрытой зоны в содержащем покрытие носителе для производства конверторов отходящих газов автомобилей осуществляют следующим образом.

Изобретение относится к системе выпуска для двигателя с воспламенением от сжатия (дизельного двигателя), которая включает в себя катализатор окисления, в частности дизельный катализатор окисления, и к транспортному средству, включающему в себя систему выпуска.

Настоящее изобретение относится к катализатору для селективного восстановления оксидов азота, имеющему два каталитически активных слоя А и Б, при этом слой А содержит оксидный носитель, а также компоненты А1 и А2, а слой Б содержит оксидный носитель, а также компоненты Б1, Б2 и Б3, где А1 и Б1 обозначают по меньшей мере один оксид ванадия, А2 и Б2 обозначают по меньшей мере один оксид вольфрама и Б3 обозначает по меньшей мере один оксид кремния, отличающийся тем, что доля компонента А1 в слое А в мас.

Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в системе реактор-регенератор с кипящим слоем смеси мелкодисперсных алюмохромовых катализаторов с разными индексами истирания.

Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в кипящем слое мелкодисперсного окисного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий выжиг кокса и окисление катализатора кислородом воздуха в регенераторе, восстановление окисленного катализатора водород-метансодержащим газом, десорбцию продуктов восстановления и реакции инертным газом, подпитку свежим катализатором.
Изобретение относится к катализатору для восстановления оксида азота в отходящем газе из установки сжигания. Данный катализатор содержит каталитически активный компонент, который содержит ванадий, и расходный компонент, представляющий собой глинистый минерал, причем данный глинистый минерал представляет собой галлуазит, где данный расходный компонент абсорбирует каталитический яд в отходящем газе и где каталитически активный компонент и расходный компонент присутствуют в слоях с каталитически активным компонентом в или на носителе и расходным компонентом в качестве наружного слоя на слое, содержащем каталитически активный компонент, или в виде смеси каталитически активного компонента и расходного компонента в одном слое.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья путем пропитки прокаленного аморфного алюмосиликатного носителя водным раствором, полученным смешением при температуре 90-95°С в водном растворе ортофосфорной кислоты 45-75 гл, оксида вольфрама 290-460 гл и карбоната никеля 65-120 гл, который стабилизируется смесью лимонной и щавелевой кислот с концентрацией 28-65 гл с образованием устойчивого водного комплекса активных компонентов с последующей сушкой катализатора при 120-150°С и дальнейшим сульфидированием. Технический результат заключается в получении катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья с высокой активностью и упрощении способа его получения. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Наверх