Линейный компрессор

Предложен линейный компрессор, который может включать в себя кожух, имеющий открытые первый и второй концы, первую крышку кожуха, которая закрывает первый конец кожуха, вторую крышку кожуха, которая закрывает второй конец кожуха, основную часть компрессора, размещенную в кожухе с возможностью сжатия холодильного агента, первую опору, которая обеспечивает опору для первого конца основной части компрессора внутри кожуха и присоединена к первой крышке кожуха в состоянии, в котором она расположена на расстоянии от кожуха, и вторую опору, которая обеспечивает опору для второго конца основной части компрессора и прикреплена к кожуху. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ (-ЫЕ) ЗАЯВКУ (-И)

[1] Настоящая заявка притязает на преимущества приоритета заявки на патент Кореи № 10-2016-0054889, поданной в Корее 3 мая 2016, которая полностью включена в данный документ путем ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники, к которой относится изобретение

[2] В данном документе раскрыт линейный компрессор.

2. Предпосылки создания изобретения

[3] Холодильные установки представляют собой системы, в которых холодильный агент циркулирует для генерирования холодного воздуха. В такой холодильной установке неоднократно выполняются процессы сжатия, конденсации, расширения и испарения холодильного агента. Холодильная установка включает в себя компрессор, конденсатор, расширительное устройство и испаритель. Кроме того, холодильная установка может быть смонтирована или предусмотрена в бытовом устройстве, включая холодильник или кондиционер воздуха.

[4] Как правило, компрессоры представляют собой машины, которые получают энергию от устройства для генерирования энергии, такого как электродвигатель или турбина, для сжатия воздуха, холодильного агента или различных газообразных рабочих текучих сред, в результате чего повышаются давление и температура. Компрессоры широко используются в бытовых устройствах или отраслях промышленности.

[5] Подобные компрессоры в основном относятся к классам поршневых компрессоров, спиральных компрессоров и ротационных компрессоров. В последние годы активно осуществляется усовершенствование линейного компрессора, относящегося к одному виду поршневых компрессоров. Линейный компрессор может быть напрямую соединен с приводным двигателем, посредством которого поршень приводится в линейное возвратно-поступательное движение, для повышения индикаторного коэффициента полезного действия компрессора без механических потерь, обусловленных преобразованием движения, и имеет простую конструкцию.

[6] Как правило, линейный компрессор осуществляет всасывание газообразного холодильного агента во время перемещения поршня для обеспечения прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре посредством линейного двигателя и затем сжатие всосанного холодильного агента при высокой температуре и высоком давлении для выпуска сжатого холодильного агента. Линейный компрессор и холодильник, включающий в себя такой линейный компрессор, раскрыты в патентной публикации Кореи № 10-2016-0009306, опубликованной 24 января 2016, которая настоящим включена в данный документ путем ссылки.

[7] Линейный компрессор включает в себя всасывающую часть, нагнетающую часть, кожух компрессора, основную часть компрессора и опору для основной части. Опора для основной части выполнена с конфигурацией, позволяющей обеспечить опору для основной части компрессора в кожухе компрессора, и расположена на каждом из обоих концов основной части компрессора.

[8] Опора для основной части включает в себя пластинчатую рессору. Пластинчатая рессора смонтирована в направлении, перпендикулярном к аксиальному направлению основной части компрессора. В этом случае пластинчатая рессора может иметь высокую поперечную жесткость (жесткость по отношению к направлению, которое проходит перпендикулярно к аксиальному направлению основной части компрессора) и низкую продольную жесткость (жесткость по отношению к аксиальному направлению основной части компрессора).

[9] Тем не менее, поскольку в соответствии с документом по предшествующему уровню техники пластинчатая рессора прикреплена непосредственно к кожуху компрессора, вибрации основной части компрессора передаются кожуху компрессора посредством пластинчатой рессоры. Таким образом, кожух компрессора может вибрировать и создавать шум, обусловленный вибрациями кожуха компрессора.

[10] Кроме того, пластинчатая рессора компрессора, раскрытого в документе по предшествующему уровню техники, может быть зафиксирована только в том случае, если крышки будут присоединены в состоянии, в котором они вставлены в установочные части опорного элемента, расположенные на обоих концах кожуха компрессора. Таким образом, поскольку пластинчатая рессора не зафиксирована в заданном положении до того, как крышки будут присоединены к кожуху компрессора, может снижаться удобство работы при сборке компрессора.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[11] Варианты осуществления будут описаны подробно со ссылкой на нижеуказанные чертежи, на которых аналогичные ссылочные позиции относятся к аналогичным элементам и в которых:

[12] фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий внешний вид линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления;

[13] фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, иллюстрирующий кожух и крышку кожуха линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления;

[14] фиг.3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, иллюстрирующий внутренние части или компоненты линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления;

[15] фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии I-Iʹ на фиг.1;

[16] фиг.5 и 6 представляют собой виды в перспективе первого опорного устройства или первой опоры в соответствии с одним вариантом осуществления;

[17] фиг.7 представляет собой вид, иллюстрирующий состояние, в котором первое опорное устройство присоединено к первой крышке кожуха;

[18] фиг.8 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий состояние, в котором компонент или часть, предназначенный (-ая) для присоединения первой рессоры, присоединен (-а) к первой пластинчатой рессоре;

[19] фиг.9 представляет собой вид в плане первой пластинчатой рессоры;

[20] фиг.10 представляет собой вид, иллюстрирующий состояние, в котором первая пластинчатая рессора установлена на заднем закрывающем элементе внутри кожуха;

[21] фиг.11 и 12 представляют собой выполненные с пространственным разделением элементов виды в перспективе второго опорного устройства или второй опоры в соответствии с одним вариантом осуществления;

[22] фиг.13 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором второе опорное устройство присоединено к закрывающему элементу на стороне нагнетания в соответствии с одним вариантом осуществления;

[23] фиг.14 представляет собой вид в разрезе второго опорного устройства; и

[24] фиг.15 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором второе опорное устройство прикреплено к кожуху.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[25] В дальнейшем варианты осуществления будут описаны подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи. Везде, где это возможно, аналогичные ссылочные позиции были использованы для обозначения аналогичных элементов, и повторное описание было опущено.

[26] Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий внешний вид линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.2 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, иллюстрирующий кожух и крышку кожуха линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления.

[27] Как показано на фиг.1 и 2, линейный компрессор 10 в соответствии с одним вариантом осуществления может включать в себя кожух 101 и крышки 102 и 103 кожуха, присоединенные к кожуху 101. Каждую из первой и второй крышек 102 и 103 кожуха можно рассматривать как один компонент кожуха 101.

[28] Ножка 50 может быть присоединена к нижней части кожуха 101. Ножка 50 может быть присоединена к основанию изделия, в котором линейный компрессор 10 установлен или предусмотрен. Например, изделие может представлять собой холодильник, и основание может представлять собой основание компрессорного отделения холодильника. В другом примере изделие может представлять собой внешний блок кондиционера воздуха, и основание может представлять собой основание внешнего блока.

[29] Кожух 101 может иметь приблизительно цилиндрическую форму и может быть расположен так, что он будет проходить в горизонтальном направлении или аксиальном направлении. Показанный на фиг.1 кожух 101 может проходить в горизонтальном направлении и может иметь сравнительно малую высоту в радиальном направлении. То есть, поскольку линейный компрессор 10 имеет малую высоту, в том случае, когда линейный компрессор 10 установлен или предусмотрен на основании компрессорного отделения холодильника, высота компрессорного отделения может быть уменьшена.

[30] Клеммный элемент 108 может быть смонтирован или предусмотрен на наружной поверхности кожуха 101. Клеммный элемент 108 может передавать питание от внешнего источника электродвигателю (см. ссылочную позицию 140 по фиг.3) линейного компрессора 10. Клеммный элемент 108 может быть соединен с подводящим кабелем катушки (см. ссылочную позицию 141с по фиг.3).

[31] Кронштейн 109 может быть установлен или предусмотрен снаружи клеммного элемента 108. Кронштейн 109 может включать в себя множество скоб, которые окружают клеммный элемент 108. Кронштейн 109 может защищать клеммный элемент 108 от внешнего ударного воздействия.

[32] Обе боковые стороны кожуха 101 могут быть открытыми. Крышки 102 и 103 кожуха могут быть присоединены к обеим открытым боковым сторонам кожуха 101. Крышки 102 и 103 кожуха могут включать первую крышку 102 кожуха, присоединенную к одной открытой боковой стороне кожуха 101, и вторую крышку 103 кожуха, присоединенную к другой открытой боковой стороне кожуха 101. Внутреннее пространство кожуха 101 может быть герметично закрыто крышками 102 и 103 кожуха.

[33] На фиг.1 первая крышка 102 кожуха может быть расположена в первой или правой части линейного компрессора 10, и вторая крышка 103 кожуха может быть расположена во второй или левой части линейного компрессора 10. То есть, первая и вторая крышки 102 и 103 кожуха могут быть расположены напротив друг друга.

[34] Линейный компрессор 10 дополнительно включает в себя множество труб 104, 105 и 106, имеющихся в кожухе 101 или крышках 102 и 103 кожуха и предназначенных для всасывания, выпуска или нагнетания холодильного агента. Множество труб 104, 105 и 106 могут включать всасывающую трубу 104, по которой холодильный агент может всасываться в линейный компрессор 10, нагнетательную трубу 105, по которой сжатый холодильный агент может выпускаться из линейного компрессора 10, и технологическую трубу, посредством которой может осуществляться подача дополнительного холодильного агента в линейный компрессор 10.

[35] Например, всасывающая труба 104 может быть присоединена к первой крышке 102 кожуха. Холодильный агент может всасываться в линейный компрессор 10 по всасывающей трубе 104 в аксиальном направлении.

[36] Нагнетательная труба 105 может быть присоединена к кожуху 101. Холодильный агент, всосанный посредством всасывающей трубы 104, может подвергаться сжатию в камере сжатия, которая будет описана в дальнейшем, во время его прохода в аксиальном направлении. Кроме того, сжатый холодильный агент может выпускаться по нагнетательной трубе 105 в пространство, наружное по отношению к компрессору 10. Нагнетательная труба 105 может быть расположена в месте, которое находится рядом со второй крышкой 103 кожуха, а не с первой крышкой 102 кожуха.

[37] Технологическая труба 106 может быть присоединена к наружной окружной периферийной поверхности кожуха 101. Рабочий может обеспечить нагнетание холодильного агента в линейный компрессор 10 посредством технологической трубе 106.

[38] Технологическая труба 106 может быть присоединена к кожуху 101 на высоте, отличающейся от высоты, на которой расположена нагнетательная труба 105, чтобы избежать непредусмотренного взаимодействия с нагнетательной трубой 105. Высота может рассматриваться как расстояние от ножки 50, определяемое в вертикальном направлении (или радиальном направлении). Поскольку нагнетательная труба 105 и технологическая труба 106 присоединены к наружной окружной периферийной поверхности кожуха 101 на высотах, отличающихся друг от друга, удобство работы рабочего может быть улучшено.

[39] Первый стопор 102b может быть расположен или предусмотрен на внутренней поверхности первой крышки 102 кожуха. Первый стопор 102b может предотвратить повреждение основной части 100 компрессора, в частности, электродвигателя 140 под действием вибраций или удара, которые происходят при перемещении линейного компрессора 10.

[40] Первый стопор 102b может быть расположен рядом с задним закрывающим элементом 170, который будет описан в дальнейшем. Кода линейный компрессор 10 подвергается сотрясению, задний закрывающий элемент 170 может входить в контакт с первым стопором 102b для предотвращения непосредственного столкновения электродвигателя 140 с кожухом 101.

[41] Фиг.3 представляет собой выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе, иллюстрирующий внутренние части или компоненты линейного компрессора в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии I-Iʹ на фиг.1

[42] Как показано на фиг.3 и 4, линейный компрессор 10 в соответствии с одним вариантом осуществления может включать в себя кожух 101, основную часть 100 компрессора, размещенную в кожухе 101, и множество опорных устройств или опор 200 и 300, которые обеспечивают опору для основной части 100 компрессора. Одно из множества опорных устройств 200 и 300 может быть прикреплено к кожуху 101, и другое опорное устройство может быть прикреплено к двум крышкам 102 и 103. В результате основная часть 100 компрессора может опираться на расстоянии от внутренней окружной периферийной поверхности кожуха 101.

[43] Основная часть 100 компрессора может включать в себя цилиндр 120, предусмотренный в кожухе 101, поршень 130, который совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 120, и электродвигатель 140, который обеспечивает приложение движущей силы к поршню 130. При приведении электродвигателя 140 в действие поршень 130 может совершать возвратно-поступательное движение в аксиальном направлении.

[44] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя глушитель 150 на стороне всасывания, соединенный с поршнем 130 и предназначенный для уменьшения шума, генерируемого при всасывании холодильного агента по всасывающей трубе 104. Холодильный агент, всасываемый по всасывающей трубе 104, может проходить в поршень 130 через глушитель 150, предусмотренный на стороне всасывания. Например, когда холодильный агент проходит через глушитель 150 на стороне всасывания, шум, обусловленный потоком холодильного агента, может быть уменьшен.

[45] Глушитель 150 на стороне всасывания может включать в себя множество глушителей 151, 152 и 153. Множество глушителей 151, 152 и 153 может включать первый глушитель 151, второй глушитель 152 и третий глушитель 153, которые могут быть соединены друг с другом.

[46] Первый глушитель 151 может быть расположен или предусмотрен внутри поршня 130, и второй глушитель 152 может быть присоединен к задней части первого глушителя 151. Кроме того, второй глушитель 152 может быть размещен внутри третьего глушителя 153, и третий глушитель 153 может проходить до задней стороны первого глушителя 151. С учетом направления потока холодильного агента холодильный агент, всасываемый по всасывающей трубе 104, может последовательно проходить через третий глушитель 153, второй глушитель 152 и первый глушитель 151. В данном процессе шум, обусловленный потоком холодильного агента, может быть уменьшен.

[47] Глушитель 150 на стороне всасывания может дополнительно включать в себя фильтр 155 глушителя. Фильтр 155 глушителя может быть расположен на поверхности сопряжения/в зоне сопряжения или у зоны сопряжения, в или у которой первый глушитель 151 и второй глушитель 152 соединены друг с другом. Например, фильтр 155 глушителя может иметь круглую форму, и наружная окружная периферийная часть фильтра 155 глушителя может быть закреплена между первым и вторым глушителями 151 и 152.

[48] «Аксиальное направление» можно понимать как направление, в котором поршень 130 совершает возвратно-поступательное движение, то есть горизонтальное направление на фиг.4. То есть, при использовании выражения «в аксиальном направлении» направление от всасывающей трубы 104 к камере Р сжатия, то есть направление, в котором проходит холодильный агент, может быть определено как «направление вперед», и направление, противоположное по отношению к направлению вперед, может быть определено как «направление назад». Когда поршень 130 перемещается вперед, камера Р сжатия может подвергаться сжатию. С другой стороны, «радиальное направление» можно понимать как направление, которое перпендикулярно к направлению, в котором поршень 130 совершает возвратно-поступательное движение, то есть вертикальное направление на фиг.4. «Ось основной части компрессора» может представлять собой центральную линию или центральную продольную ось, проходящую в аксиальном направлении поршня 130.

[49] Поршень 130 может включать в себя основную часть 131 поршня, имеющую приблизительно цилиндрическую форму, и фланцевую часть или фланец 132 поршня, которая (-ый) выступает от основной части 131 поршня в радиальном направлении. Основная часть 131 поршня может совершать возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 120, и фланцевая часть 132 поршня может совершать возвратно-поступательное движение снаружи цилиндра 120.

[50] Цилиндр 120 может быть выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность размещения в нем, по меньшей мере, части первого глушителя 151 и, по меньшей мере, части основной части 131 поршня. Цилиндр 120 может иметь камеру Р сжатия, в которой холодильный агент может быть сжат поршнем 130. Кроме того, всасывающее отверстие 133, через которое холодильный агент может быть введен в камеру Р сжатия, может быть образовано в передней части основной части 131 поршня, и всасывающий клапан 135, который обеспечивает избирательное открытие всасывающего отверстия 133, может быть расположен или предусмотрен с передней стороны всасывающего отверстия 133. Соединительное отверстие, с которым может быть соединен заданный соединительный элемент 135а, может быть образовано в приблизительно центральной части всасывающего клапана 135.

[51] Закрывающий элемент 160 на стороне нагнетания, в котором образовано множество камер нагнетания для холодильного агента, выпускаемого из камеры Р сжатия, и нагнетательный клапанный узел 161 и 163, соединенный с закрывающим узлом 160, предусмотренным на стороне нагнетания, для избирательного выпуска холодильного агента, сжатого в камере Р сжатия, может быть предусмотрен у передней стороны камеры Р сжатия. Закрывающий узел 160 на стороне нагнетания может включать в себя закрывающий элемент 165 на стороне нагнетания, присоединенный к передней поверхности цилиндра 120 для размещения в нем нагнетательного клапанного узла 161 и 163, и множество глушителей на стороне нагнетания, присоединенных к передней поверхности закрывающего элемента 165, предусмотренного на стороне нагнетания. Множество глушителей на стороне нагнетания может включать первый глушитель 168а на стороне нагнетания, присоединенный к передней поверхности закрывающего элемента 165, предусмотренного на стороне нагнетания, и второй глушитель 168b на стороне нагнетания, присоединенный к передней поверхности первого глушителя 168а, предусмотренного на стороне нагнетания; тем не менее, число глушителей на стороне нагнетания не ограничено этим.

[52] Множество камер нагнетания могут включать первую камеру 160а нагнетания, образованную внутри закрывающего элемента 165, предусмотренного на стороне нагнетания, вторую камеру 160b нагнетания, образованную между закрывающим элементом 165, предусмотренным на стороне нагнетания, и первым глушителем 168а, предусмотренным на стороне нагнетания, и третью камеру 160с нагнетания, образованную между первым глушителем 168а, предусмотренным на стороне нагнетания, и вторым глушителем 168b, предусмотренным на стороне нагнетания. Нагнетательный клапанный узел 161 и 163 может быть размещен в первой камере 160а нагнетания.

[53] Одно из множества выпускных отверстий 165а может быть образовано в закрывающем элементе 165, предусмотренном на стороне нагнетания, и холодильный агент, выпускаемый в первую камеру 160а нагнетания, может выпускаться во вторую камеру 160b нагнетания через выпускное отверстие 165а, и, таким образом, шум на стороне нагнетания уменьшается.

[54] Нагнетательный клапанный узел 161 и 163 может включать в себя нагнетательный клапан 161, который может открываться, когда давление в камере Р сжатия превысит давление на стороне нагнетания, для ввода холодильного агента в камеру нагнетания в закрывающем узле 160, предусмотренном на стороне нагнетания, и комплект 163 пружин, прикрепленный к внутренней стороне закрывающего элемента 165, предусмотренного на стороне нагнетания, для создания упругой силы, действующей в аксиальном направлении на нагнетательный клапан 161. Комплект 163 пружин может включать в себя клапанную пружину 163а, которая обеспечивает приложение упругой силы к нагнетательному клапану 161, и опорный компонент или опору 163b для пружины, который (которая) обеспечивает опору для клапанной пружины 163а относительно закрывающего элемента 165, предусмотренного на стороне нагнетания.

[55] Например, клапанная пружина 163а может включать в себя пластинчатую пружину. Кроме того, опорный компонент 163b для пружины может быть получен литьем под давлением как одно целое с клапанной пружиной 163а посредством процесса литья под давлением со вставкой.

[56] Нагнетательный клапан 161 может быть присоединен к клапанной пружине 163а, и задняя часть или задняя поверхность нагнетательного клапана 161 может быть расположена так, что она будет опираться на переднюю поверхность цилиндра 120. Когда нагнетательный клапан 161 плотно присоединен к передней поверхности цилиндра 120, может поддерживаться герметично закрытое состояние камеры Р сжатия. Когда нагнетательный клапан 161 удаляется от передней поверхности цилиндра 120, камера Р сжатия может открываться для выпуска холодильного агента, сжатого в камере Р сжатия, в первую камеру 160а нагнетания.

[57] Камера Р сжатия может представлять собой пространство, ограниченное между всасывающим клапаном 135 и нагнетательным клапаном 161. Кроме того, всасывающий клапан 135 может быть расположен с или у одной стороны камеры Р сжатия, и нагнетательный клапан 161 может быть расположен с или у другой стороны камеры Р сжатия, то есть с противоположной стороны по отношению к всасывающему клапану 135.

[58] В то время как поршень 130 совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение внутри цилиндра 120, когда давление в камере Р сжатия меньше давления внутри глушителя 150, предусмотренного на стороне всасывания, всасывающий клапан 135 может быть открыт, и холодильный агент, введенный в глушитель 150 на стороне всасывания, всасывается в камеру Р сжатия. Кроме того, когда скорость потока холодильного агента увеличивается, и, таким образом, давление в камере Р сжатия становится больше, чем давление внутри глушителя 150, предусмотренного на стороне всасывания, всасывающий клапан 135 может закрываться для перехода в состояние, в котором холодильный агент может быть подвергнут сжатию.

[59] Когда давление в камере Р сжатия превысит давление в первой камере 106а нагнетания, клапанная пружина 163а может упруго деформироваться в направлении вперед для обеспечения возможности удаления нагнетательного клапана 161 от передней поверхности цилиндра 120. Кроме того, когда нагнетательный клапан 161 открывается, холодильный агент может выпускаться из камеры Р сжатия в первую камеру 160а нагнетания. Когда давление в камере Р сжатия станет меньше давления в первой камере 160а нагнетания за счет выпуска холодильного агента, клапанная пружина 163а может создавать восстанавливающую силу, действующую на нагнетательный клапан 161 для обеспечения возможности закрытия нагнетательного клапана 161.

[60] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя соединительную трубу 162с, которая соединяет вторую камеру 160b нагнетания с третьей камерой 160с нагнетания, трубу 162а закрывающего узла, соединенную со вторым глушителем 168b, предусмотренным на стороне нагнетания, и петлеобразную трубу 162b, которая соединяет трубу 162а закрывающего узда с нагнетательной трубой 105. Соединительная труба 162с может иметь один или первый конец, который проходит через первый глушитель 168а на стороне нагнетания и вставлен во вторую камеру 160b нагнетания, и другой или второй конец, соединенный со вторым глушителем 158b, предусмотренным на стороне нагнетания, для сообщения с третьей камерой 160с нагнетания. Таким образом, шум от холодильного агента, выпущенного во вторую камеру 160b нагнетания, может быть дополнительно уменьшен при перемещении холодильного агента в третью камеру 160с нагнетания вдоль соединительной трубы 162с. Каждая из труб 162а, 162b и 162с может быть изготовлена из металлического материала.

[61] Петлеобразная труба 162b может иметь одну или первую сторону или один или первый конец, присоединенную (-ый) к трубе 162а закрывающего узла, и другую или вторую сторону или другой или второй конец, присоединенную (-ый) к нагнетательной трубе 105. Петлеобразная труба 162b может быть изготовлена из гибкого материала. Кроме того, петлеобразная труба 162b может проходить по закругленной траектории от трубы 162а закрывающего узла вдоль внутренней окружной периферийной поверхности кожуха 101 и может быть соединена с нагнетательной трубой 105. Например, петлеобразная труба 162b может быть выполнена со змеевидной формой. Когда холодильный агент проходит вдоль петлеобразной трубы 162b, шум может быть дополнительно уменьшен.

[62] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя каркасный элемент 110. Каркасный элемент 110 может представлять собой компонент, который обеспечивает фиксацию цилиндра 120. Например, цилиндр 120 может быть запрессован в каркасный элемент 110.

[63] Каркасный элемент 110 может быть расположен или выполнен так, чтобы он окружал цилиндр 120. Таким образом, цилиндр 120 может быть вставлен в канавку для размещения, образованную в каркасном элементе 110. Кроме того, закрывающий узел 160 на стороне нагнетания может быть присоединен к передней поверхности каркасного элемента 110 посредством использования соединительного элемента.

[64] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя электродвигатель 140. Электродвигатель 140 может включать в себя наружный статор 141, прикрепленный к каркасному элементу 110 так, чтобы наружный статор 141 окружал цилиндр 120, внутренний статор 148, расположенный или предусмотренный так, чтобы он был расположен внутри по отношению к наружному статору 141 и на расстоянии от него, и постоянный магнит 146, расположенный или предусмотренный в пространстве между наружным статором 141 и внутренним статором 148.

[65] Постоянный магнит 146 может быть приведен в прямолинейное возвратно-поступательное движение посредством силы электромагнитного взаимодействия между наружным статором 141 и внутренним статором 148. Кроме того, постоянный магнит 146 может быть выполнен в виде одного магнита, имеющего одну полярность, или образован посредством соединения множества магнитов, имеющих три полярности, друг с другом.

[66] Постоянный магнит 146 может быть расположен или предусмотрен на ярме 138 магнита. Ярмо 138 магнита может иметь приблизительно цилиндрическую форму и может быть расположено или выполнено с возможностью вставки в пространство между наружным статором 141 и внутренним статором 148.

[67] Как показано на виде в разрезе по фиг.4, ярмо 138 магнита может быть изогнуто в направлении вперед после прохождения от наружной окружной периферийной поверхности фланцевой части или фланца 132 поршня в радиальном направлении. Постоянный магнит 146 может быть прикреплен к переднему концу ярма 138 магнита. Таким образом, когда постоянный магнит 146 совершает возвратно-поступательное движение, поршень 130 может совершать возвратно-поступательное движение вместе с постоянным магнитом 146 в аксиальном направлении.

[68] Наружный статор 141 может включать в себя элементы 141b, 141с и 141d, образующие намотанную катушку, и сердечник 141а статора. Элементы 141b, 141с и 141d, образующие намотанную катушку, могут включать остов 141b и катушку 141с, намотанную в направлении вдоль окружности остова 141b. Элементы 141b, 141с и 141d, образующие намотанную катушку, могут дополнительно включать терминальный компонент или терминальную часть 141d, которая обеспечивает направление силового кабеля, соединенного с катушкой 141с, так, что силовой кабель будет выведен или открыт для воздействия с наружной стороны наружного статора 141.

[69] Сердечник 141а статора может включать в себя множество блоков сердечника, в которых множество пластин сердечника наложены друг на друга и соединены путем ламинирования в направлении вдоль окружности. Множество блоков сердечника могут быть расположены или предусмотрены так, что они будут окружать, по меньшей мере, часть элементов 141b и 141с, образующих намотанную катушку.

[70] Крышка 149 статора может быть расположена с одной или первой стороны наружного статора 141. То есть, наружный статор 141 может иметь одну или первую сторону, опирающуюся на каркасный элемент 110, и другую или вторую сторону, опирающуюся на крышку 149 статора.

[71] Линейный компрессор 10 может дополнительно включать в себя элемент 149а для присоединения крышки, который обеспечивает присоединение крышки 149 статора к каркасному элементу 110. Элемент 149а для присоединения крышки может проходить через крышку 149 статора так, что он будет проходить вперед к каркасному элементу 110, и может быть присоединен затем к каркасному элементу 110.

[72] Внутренний статор 148 может быть прикреплен к наружной окружной периферии каркасного элемента 110. Кроме того, во внутреннем статоре 148 множество пластин могут быть наложены друг на друга и соединены путем ламинирования снаружи каркасного элемента 110 в направлении вдоль окружности.

[73] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя опору 137, которая обеспечивает опору для поршня 130. Опора 137 может быть присоединена к задней части поршня 130, и глушитель 150 может быть расположен или выполнен так, что он будет проходить через внутреннее пространство опоры 137. Фланцевая часть 132 поршня, ярмо 138 магнита и опора 137 могут быть соединены друг с другом посредством использования соединительного элемента.

[74] Уравновешивающая деталь 179 может быть присоединена к опоре 137. Масса уравновешивающей детали 179 может быть определена в зависимости от диапазона частот привода для основной части 100 компрессора.

[75] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя задний закрывающий элемент 170, присоединенный к крышке 149 статора так, что задний закрывающий элемент 170 проходит от крышки 149 статора назад. Задний закрывающий элемент 170 может включать в себя три опорные ножки, однако варианты осуществления не ограничены этим, и три опорные ножки могут быть присоединены к задней поверхности крышки 149 статора. Проставка 181 может быть расположена или предусмотрена между тремя опорными ножками и задней поверхностью крышки 149 статора. Расстояние от крышки 149 статора до заднего конца заднего закрывающего элемента 170 может быть задано посредством регулирования толщины проставки 181. Задний закрывающий элемент 170 может быть подпружинен посредством опоры 137.

[76] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя направляющий компонент или направляющую 156 для входящего потока, присоединенный (-ую) к заднему закрывающему элементу 170 для направления входящего потока холодильного агента в глушитель 150. По меньшей мере, часть компонента 156, предназначенного для направления входящего потока, может быть вставлена в глушитель 150 на стороне всасывания.

[77] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя множество резонансных пружин 176а и 176b, собственная частота колебаний которых может быть отрегулирована для обеспечения возможности выполнения поршнем 130 резонансного движения. Множество резонансных пружин 176а и 176b может включать первую резонансную пружину 176а, закрепленную между опорой 137 и крышкой 149 статора, и вторую резонансную пружину 176b, закрепленную между опорой 137 и задним закрывающим элементом 170. Поршень 130, который совершает возвратно-поступательное движение в линейном компрессоре 10, может стабильно перемещаться под действием множества резонансных пружин 176а и 176b для уменьшения вибрации или шума, вызываемых перемещением поршня 130.

[78] Основная часть 100 компрессора может дополнительно включать в себя множество уплотнительных элементов или уплотнений 127 и 128, которые обеспечивают увеличения силы связи между каркасным элементом 110 и периферийными компонентами или частями, расположенными вокруг каркасного элемента 110. Множество уплотнительных элементов 127 и 128 может включать первый уплотнительный элемент или первое уплотнение 127, расположенный (-ое) или предусмотренный (-ое) в части, в которой каркасный элемент 110 и закрывающий элемент 165 на стороне нагнетания соединены друг с другом. Множество уплотнительных элементов 127 и 128 может дополнительно включать второй уплотнительный элемент или второе уплотнение 128, расположенный (-ое) или предусмотренный (-ое) в части, в которой каркасный элемент 110 и цилиндр 120 соединены друг с другом. Каждый из первого и второго уплотнительных элементов 127 и 128 может иметь кольцеобразную форму.

[79] Множество опорных устройств 200 и 300 может включать первое опорное устройство или первую опору 200, присоединенное (-ую) к одной или первой стороне основной части 100 компрессора, и второе опорное устройство или вторую опору 300, присоединенное (-ую) к другой или второй стороне основной части 100 компрессора. Первое опорное устройство 200 может быть прикреплено к первой крышке 102 кожуха, и второе опорное устройство 300 может быть прикреплено к кожуху 101.

[80] Фиг.5 и 6 представляют собой виды в перспективе первого опорного устройства или первой опоры в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.7 представляет собой вид, иллюстрирующий состояние, в котором первое опорное устройство присоединено к первой крышке кожуха. Фиг.8 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий состояние, в котором компонент или часть, предназначенный (-ая) для присоединения первой рессоры, присоединен (-а) к первой пластинчатой рессоре. Фиг.9 представляет собой вид в плане первой пластинчатой рессоры.

[81] Как показано на фиг.5-9, первое опорное устройство 200 может быть присоединено к первой крышке 102 кожуха в состоянии, в котором оно соединено с одной стороной основной части 100 компрессора. Первое опорное устройство 200 может быть присоединено к первой крышке 102 кожуха в состоянии, в котором оно расположено на расстоянии от внутренней окружной периферийной поверхности кожуха 101. Например, фиг.7 иллюстрирует состояние, в котором первое опорное устройство 200 присоединено к первой крышке 102 кожуха.

[82] Первое опорное устройство 200 может быть расположено у центральной части первой крышки 102 кожуха, тем не менее, конструкция не ограничена этим. В данном случае ось основной части 100 компрессора может проходить через центральную часть первой крышки 102 кожуха, и, таким образом, вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении могут быть минимизированы во время работы основной части 100 компрессора.

[83] Первое опорное устройство 200 может включать в себя первую пластинчатую рессору 210. При присоединении первого опорного устройства 200 к первой крышке 102 кожуха первая пластинчатая рессора 210 может быть прикреплена к заднему закрывающему элементу 170. Кроме того, первая пластинчатая рессора 210 может быть расположена внутри кожуха 101 с обеспечением устойчивости так, что ось основной части 100 компрессора будет проходить через центр первой пластинчатой рессоры 210.

[84] В том случае, когда первое опорное устройство 200 включает в себя первую пластинчатую рессору 210, размер первого опорного устройства 200 может быть уменьшен. Кроме того, может быть обеспечено эффективное поглощение вибраций основной части 100 компрессора, и, кроме того, столкновение между основной частью 100 компрессора и кожухом 101 может быть предотвращено за счет большой поперечной жесткости (жесткости в направлении, перпендикулярном к аксиальному направлению основной части компрессора) и малой продольной жесткости (жесткости в аксиальном направлении основной части компрессора), которые соответствуют характеристикам первой пластинчатой рессоры 210.

[85] Первое опорное устройство 200 может дополнительно включать в себя компонент или часть 220, предназначенный (-ую) для присоединения первой рессоры и соединенный (-ую) с первой пластинчатой рессорой 210. Компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может обеспечить возможность легкого присоединения первого опорного устройства 200 к первой крышке 102 кожуха.

[86] Компонент или часть 102а, который (-ая) обеспечивает опору для крышки и который (-ая) соединяется с первым опорным устройством 200, может быть предусмотрен (-а) на первой крышке 102 кожуха. Компонент или часть 102а, обеспечивающий (-ая) опору для крышки, может образовывать одно целое с первой крышкой 102 кожуха или может быть присоединен (-а) к первой крышке 102 кожуха.

[87] Компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может быть вставлен в предназначенную для размещения часть 102с компонента 102а, обеспечивающего опору для крышки. Буферный компонент или буфер 230 может быть расположен между компонентом 220, предназначенным для присоединения первой рессоры, и компонентом 102а, обеспечивающим опору для крышки. Таким образом, вибрации, передаваемые от компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, могут не передаваться компоненту 102а, обеспечивающему опору для крышки, но могут поглощаться буферным компонентом 230.

[88] Буферный компонент 230 может быть изготовлен из резинового материала или материала, который способен поглощать удар при его одновременном деформировании под действием внешней силы. Буферный компонент 230 может быть вставлен в компонент 102а, обеспечивающий опору для крышки, и компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может быть вставлен в буферный компонент 230, тем не менее, конструкция не ограничена этим.

[89] Каждый компонент из предназначенной для размещения части 102с компонента 102а, обеспечивающего опору для крышки, и буферного компонента 230 может иметь некруглое поперечное сечение, так что буферный компонент 230 не будет совершать относительный поворот относительно компонента 102а, обеспечивающего опору для крышки. Кроме того, та часть компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, которая вставляется в буферный компонент 230, может иметь некруглое поперечное сечение, так что компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, не будет совершать относительный поворот относительно буферного компонента 230.

[90] Буферный компонент 230 может иметь первую поверхность 231 контакта, которая контактирует с компонентом 220, предназначенным для присоединения первой рессоры, в аксиальном направлении для поглощения вибраций, передаваемых от первого опорного устройства 200 в аксиальном направлении, и вторую поверхность 232 контакта, которая контактирует с компонентом 220, предназначенным для присоединения первой рессоры, в радиальном направлении для поглощения вибраций, передаваемых от первого опорного устройства 200 в радиальном направлении.

[91] Вторая поверхность 232 контакта может иметь форму, при которой она окружает, по меньшей мере, часть компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры. Кроме того, отверстие 234, через которое проходит холодильный агент, может быть образовано на первой поверхности 231 контакта.

[92] В соответствии с данным вариантом осуществления первое опорное устройство 200 может быть присоединено к первой крышке 102 кожуха. Поскольку буферный компонент 230 расположен между первым опорным устройством 200 и первой крышкой 102 кожуха, может быть минимизирована передача вибраций, которые генерируются во время работы основной части 100 компрессора, кожуху 101 через первую крышку 102 кожуха.

[93] В случае данного варианта осуществления вибрации основной части 100 компрессора в аксиальном направлении могут поглощаться первой пластинчатой рессорой 210, и вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении могут поглощаться буферным компонентом 230. Таким образом, может быть эффективным образом уменьшена передача вибраций основной части 100 компрессора кожуху 101 через первую крышку 102 кожуха.

[94] Канал 224 для прохода холодильного агента, по которому проходит холодильный агент, всасываемый по всасывающей трубе 104, может быть образован в центральной части компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры. Например, в состоянии, в котором компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, вставлен в буферный компонент 230, канал 224 для прохода холодильного агента может быть выровнен относительно отверстия 234 буферного компонента 230.

[95] Первая пластинчатая рессора 210 может включать в себя наружный обод 211, внутренний обод 215 и множество соединительных элементов или частей 219, имеющих спирально закругленную форму и соединяющих наружный обод 211 с внутренним ободом 215. Более конкретно, множество соединительных частей 219 могут быть образованы посредством множества спиральных отверстий, образованных внутри металлической пластины, имеющей приблизительно круглую форму.

[96] Множество скругленных расширенных элементов или частей 216 могут быть расположены на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности на внутреннем ободе 215, а именно на наружном крае внутреннего обода 215. Кроме того, множество соединительных частей 219 могут быть соединены соответственно с множеством скругленных расширенных частей 216.

[97] Сквозное отверстие, через которое может проходить компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может быть образовано в центре металлической пластины, имеющей приблизительно круглую форму. Кроме того, может быть образовано (-а) отверстие или прорезь, проходящее (-ая) со спиральной формой от наружного края до внутреннего края металлической пластины. Множество отверстий или прорезей могут быть выполнены для образования первой пластинчатой рессоры 210, имеющей заданную упругость.

[98] То есть, самый дальний от центра край множества отверстий или прорезей, проходящих со спиральной формой, может быть расположен в месте, которое находится на заданном расстоянии от наружного края металлической пластины в направлении вдоль окружности. Кроме того, самый близкий к центру край множества отверстий или прорезей может быть расположен в месте, которое находится на заданном расстоянии от внутреннего края металлической пластины в направлении вдоль окружности. Граница между множеством отверстий или прорезей может быть определена как соединительная часть 219.

[99] Компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может быть образован как одно целое с внутренним ободом 215, например, литьем под давлением со вставкой. Компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может включать в себя первую часть, которая контактирует с первой поверхностью внутреннего обода 215, вторую часть 222, которая контактирует со второй поверхностью, которая является противоположной по отношению к первой поверхности, и третью часть 223, которая проходит через сквозное отверстие 218, образованное внутри внутреннего обода 215, и предназначена для соединения первой части 221 со второй частью 222 для предотвращения отделения компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, в аксиальном направлении основной части 100 компрессора в состоянии, в котором компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, присоединен к внутреннему ободу 215 посредством литья под давлением со вставкой.

[100] Третья часть 223 может проходить через сквозное отверстие 218, и первая и вторая части 221 и 222 могут проходить от наружной окружной периферийной поверхности первой части 223 в радиальном направлении. Кроме того, первая часть 221 и вторая часть 222 могут быть расположены на расстоянии друг от друга, которое соответствует толщине первой пластинчатой рессоры 210.

[101] Таким образом, каждая из первой и второй частей 221 и 222 может иметь диаметр, который больше диаметра сквозного отверстия 218 внутреннего обода 215. То есть, каждая из первой и второй частей 221 и 222 может иметь диаметр, который превышает диаметр третьей части 223. Кроме того, когда компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, полностью вставлен в буферный компонент 230, задний конец третьей части 223 может входить в контакт с первой поверхностью 231 контакта буферного компонента 230.

[102] По меньшей мере, одно отверстие 217 может быть образовано в расширенной части 216 так, что компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, не будет совершать относительный поворот относительно первой пластинчатой рессоры 210 в состоянии, в котором компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, образован как одно целое с первой пластинчатой рессорой 210 посредством литья под давлением со вставкой. Множество отверстий 217 могут быть расположены на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности внутреннего обода 215. Множество отверстий 217 могут быть образованы в местах или у мест, которые находятся на расстоянии от сквозного отверстия 218 внутреннего обода 215, определяемом в радиальном направлении.

[103] При образовании компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, как одного целого с первой пластинчатой рессорой 210 посредством литья под давлением со вставкой множество отверстий 217 могут быть заполнены раствором смолы, предназначенным для образования компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры. Таким образом, после образования компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, как одного целого с первой пластинчатой рессорой 210 посредством литья под давлением со вставкой раствор смолы, заполняющий множество отверстий 217, может быть подвергнут отверждению для обеспечения его функционирования в качестве средства, противодействующего повороту, в результате чего предотвращается относительный поворот компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, относительно первой пластинчатой рессоры 210.

[104] Если первая пластинчатая рессора 210 и компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, совершают относительный поворот друг относительно друга в состоянии, в котором первая пластинчатая рессора 210 прикреплена к основной части 100 компрессора, и компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, прикреплен к первой крышке 102 кожуха, основная часть 100 компрессора может поворачиваться вокруг оси во время работы основной части 100 компрессора, в результате чего усиливаются вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности.

[105] Тем не менее, поскольку в соответствии с данным вариантом осуществления предотвращается поворот пластинчатой рессоры 210 и компонента 220, предназначенного для присоединения рессоры, друг относительно друга, могут быть уменьшены вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности во время работы основной части 100 компрессора.

[106] Компонент 220, предназначенный для присоединения первой рессоры, может дополнительно включать в себя скругленный расширенный элемент или скругленную расширенную часть 226, имеющий (-ую) такую же форму, как каждая из скругленных расширенных частей 216 внутреннего обода 215. Расширенная часть 226 может быть расположена или предусмотрена с одинаковой формой на передней и задней поверхностях первой пластинчатой рессоры 210, и при этом передняя расширенная часть и задняя расширенная часть могут быть соединены посредством раствора смолы, заполняющего множество отверстий 217.

[107] Множество внутренних расширенных элементов или частей 213 могут быть расположены или выполнены на внутренней окружной периферийной поверхности 212 наружного обода 211. Множество внутренних расширенных частей 213 могут быть расположены или выполнены на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности наружного обода 211, и множество соединительных частей 219 могут быть соответственно соединены с множеством внутренних расширенных частей 213.

[108] Поскольку в данном варианте осуществления каждая из внутренних расширенных частей 213 соединена с каждой из соединительных частей 219, может быть уменьшена вероятность повреждения места соединения между наружным ободом 211 и соединительной частью 219 вследствие вибрации в аксиальном направлении.

[109] Соединительное отверстие 214 может быть образовано в каждой из множества внутренних расширенных частей 213, и элемент 240, который предназначен для присоединения к заднему закрывающему элементу и который соединяет первую пластинчатую рессору 210 с задним закрывающим элементом 170, может проходить через соединительное отверстие 214. Элемент 240, предназначенный для присоединения к заднему закрывающему элементу, может включать в себя элемент или часть 241, который (-ая) предназначен (-а) для вставки в закрывающий элемент и который (которая) проходит через соединительное отверстие 172 заднего закрывающего элемента 170, контактный элемент или контактную часть 242, входящий (-ую) в контакт с задним закрывающим элементом 170, и элемент или часть 243, который (-ая) предназначен для вставки в рессору и который (-ая) проходит через соединительное отверстие 214 первой пластинчатой рессоры 210.

[110] Контактный элемент 242 может иметь диаметр, который больше диаметра каждой из части 241, предназначенной для вставки в закрывающий элемент, и части 243, предназначенной для вставки в рессору. Таким образом, когда часть 241, предназначенная для вставки в закрывающий элемент, вставлена в соединительное отверстие 172 заднего закрывающего элемента 170 для обеспечения возможности плотного присоединения контактного элемента 242 к заднему закрывающему элементу 170, первая пластинчатая рессора 210 и задний закрывающий элемент 170 могут быть расположены на расстоянии друг от друга, равном длине контактного элемента 242. Шайба 250 может быть присоединена к части 243, предназначенной для вставки в рессору, для предотвращения отделения первой пластинчатой рессоры 210 от элемента 240, предназначенного для присоединения к заднему закрывающему элементу, в состоянии, в котором часть 233, предназначенная для вставки в рессору, проходит через соединительное отверстие 214 первой пластинчатой рессоры 210.

[111] Отверстие 173 для холодильного агента, которое сообщается с предназначенным для прохода холодильного агента каналом 224 компонента 220, предназначенного для присоединения первой рессоры, может быть образовано в центре заднего закрывающего элемента 170.

[112] Фиг.10 представляет собой вид, иллюстрирующий состояние, в котором первая пластинчатая рессора установлена на заднем закрывающем элементе внутри кожуха. Как показано на фиг.7 и 10, элемент 240, который предназначен для присоединения к заднему закрывающему элементу и который соединяет первую пластинчатую рессору 210 с задним закрывающим элементом 170, может включать в себя множество элементов 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу.

[113] Могут быть предусмотрены три элемента 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, однако конструкция не ограничена этим. Если множество элементов 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, выполнено в виде двух элементов, несмотря на то, что удобство работы для рабочего повышается, сила соединения между первой пластинчатой рессорой 210 и задним закрывающим элементом 170 может быть уменьшена. В результате может увеличиваться провисание, обусловленное нагрузкой на основную часть 100 компрессора, и вибрациями основной части 100 компрессора в радиальном направлении.

[114] С другой стороны, если множество элементов 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, выполнено в виде четырех элементов, несмотря на то, что сила соединения между первой пластинчатой рессорой 210 и задним закрывающим элементом 170 увеличивается, удобство работы для рабочего может быть снижено, и, кроме того, конструкция может усложняться, что вызывает мешающее взаимодействие с периферийной конструкцией. Таким образом, три элемента 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, могут быть предусмотрены для обеспечения удобства работы рабочего и поддержания силы соединения между первой пластинчатой рессорой 210 и задним закрывающим элементом 170.

[115] Три элемента 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, могут быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности первой пластинчатой рессоры 210. Три элемента, предназначенных для присоединения к заднему закрывающему элементу, могут быть определены, как первый элемент 240а, предназначенный для присоединения к закрывающему элементу, второй элемент 240b, предназначенный для присоединения к закрывающему элементу, и третий элемент 240с, предназначенный для присоединения к закрывающему элементу.

[116] Первый элемент 240а, предназначенный для присоединения к закрывающему элементу, может быть присоединен к заднему закрывающему элементу 170 в месте, которое находится выше, чем место расположения каждого из второго и третьего элементов 240b и 240с, предназначенных для присоединения к закрывающему элементу, относительно ножки 50. Кроме того, второй и третий элементы 240b и 240с, предназначенные для присоединения к закрывающему элементу, могут быть расположены или предусмотрены на по существу одинаковой высоте относительно ножки 50.

[117] Как описано выше, поскольку в соответствии с местами расположения трех элементов 240а, 240b и 240с, предназначенных для присоединения к закрывающему элементу, центр тяжести заднего закрывающего элемента 170, к которому присоединена первая пластинчатая рессора 210, может быть задан в самой нижней точке относительно ножки 50, могут быть минимизированы вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении.

[118] Фиг.11 и 12 представляют собой выполненные с пространственным разделением элементов виды в перспективе второго опорного устройства или второй опоры в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.13 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором второе опорное устройство присоединено к закрывающему элементу на стороне нагнетания в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.14 представляет собой вид в разрезе второго опорного устройства.

[119] Как показано на фиг.11-14, второе опорное устройство 300 может быть присоединено к кожуху 101 в состоянии, в котором оно соединено с основной частью 100 компрессора. Второе опорное устройство 300 может включать в себя вторую пластинчатую рессору 310.

[120] Поскольку в данном варианте осуществления второе опорное устройство 300 присоединено к кожуху 101, может быть уменьшен эффект, при котором основная часть 100 компрессора провисает вниз. При уменьшении провисания основной части 100 компрессора может быть предотвращено столкновение между основной частью 100 компрессора и кожухом 101 во время работы основной части 100 компрессора.

[121] Второе опорное устройство 300 может дополнительно включать в себя компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры и соединенный с центром второй пластинчатой рессоры 310. Компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может быть присоединен к закрывающему узлу 160, предусмотренному на стороне нагнетания.

[122] Закрывающий узел 160 на стороне нагнетания может включать в себя закрывающий выступающий элемент 166, к которому может быть присоединен компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры. Закрывающий выступающий элемент 166 может быть объединен в одно целое с закрывающим узлом 160, предусмотренным на стороне нагнетания, или присоединен к закрывающему узлу 160, предусмотренному на стороне нагнетания. Как проиллюстрировано на фиг.4, закрывающий выступающий элемент 166 может быть смонтирован на или у центральной части самого переднего (или самого наружного) глушителя 168b, предусмотренного на стороне нагнетания.

[123] Кроме того, элемент или часть 167 для вставки, вставляемый (-ая) в компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может выступать от передней поверхности закрывающего выступающего элемента 166. Часть 167 для вставки может иметь наружный диаметр, который меньше наружного диаметра закрывающего выступающего элемента 166.

[124] В состоянии, в котором часть 167 для вставки вставлена в компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, выступ 322 может быть расположен на одном из элементов, представляющих собой часть 167 для вставки и внутреннюю окружную периферийную поверхность 321 компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, для предотвращения относительного поворота закрывающего выступающего элемента 166 и компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, друг относительно друга, и канавка 169 для размещения выступа, в которой может быть размещен выступ 322, может быть образована на другом из элементов, представляющих собой часть 167 для вставки и внутреннюю окружную периферийную поверхность 321 компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры. Например, фиг.13 иллюстрирует состояние, в котором выступ 322 расположен на внутренней окружной периферийной поверхности 321 компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, и канавка 169 для размещения выступа образована на части 167 для вставки.

[125] Второе опорное устройство 300 может дополнительно включать в себя соединительный элемент 330, который соединяет компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, с закрывающим выступающим элементом 166. Соединительный элемент 330 может проходить через компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, и затем может быть соединен с частью 167 для вставки.

[126] Компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может быть отформован как одно целое со второй пластинчатой рессорой 310, например, посредством процесса литья под давлением. Компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может быть изготовлен, например, из резинового материала для поглощения вибраций. Таким образом, компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может включать в себя первую - третью части для предотвращения отделения компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, от второй пластинчатой рессоры 310 в аксиальном направлении основной части 100 компрессора в состоянии, в котором компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, образован как одно целое со второй пластинчатой рессорой 310 посредством литья под давлением со вставкой.

[127] Компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может включать в себя первую часть 323, которая проходит от наружной окружной периферийной поверхности третьей части 325, проходящей через отверстие, образованное в центре второй пластинчатой рессоры 310, в радиальном направлении для входа в контакт с первой поверхностью второй пластинчатой рессоры 310, и вторую часть 324, которая проходит от наружной окружной периферийной поверхности третьей части 325 в радиальном направлении для входа в контакт со второй поверхностью второй пластинчатой рессоры 310. Данная вторая поверхность может быть определена как поверхность, противоположная по отношению к данной первой поверхности.

[128] Вторая пластинчатая рессора 310 может включать в себя наружный обод 311, внутренний обод 315 и множество соединительных элементов или частей 319, имеющих спирально закругленную форму и соединяющих наружный обод 311 с внутренним ободом 315. Более конкретно, множество соединительных частей 319 могут быть образованы посредством множества спиральных отверстий, образованных внутри металлической пластины, имеющей приблизительно круглую форму.

[129] Отверстие, через которое проходит третья часть 325, может быть образовано в центре металлической пластины, имеющей приблизительно круглую форму. Кроме того, может быть образовано (-а) отверстие или прорезь, проходящее (-ая) со спиральной формой от наружного края до внутреннего края металлической пластины. Множество отверстий или прорезей могут быть выполнены для образования второй пластинчатой рессоры 310, имеющей заданную упругость.

[130] То есть, самый дальний от центра край множества отверстий или прорезей, проходящих со спиральной формой, может быть расположен в месте, которое находится на заданном расстоянии от наружного края металлической пластины в направлении вдоль окружности. Кроме того, самый близкий к центру край множества отверстий или прорезей может быть расположен в месте, которое находится на заданном расстоянии от внутреннего края металлической пластины в направлении вдоль окружности. Граница между множеством отверстий или прорезей может быть определена как соединительная часть 319.

[131] Таким образом, по меньшей мере, одно соединительное отверстие 317 может быть образовано в некотором месте второй пластинчатой рессоры 310, которое может находиться на некотором расстоянии от пространства, в котором расположен или предусмотрен компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, для предотвращения поворота компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, относительно второй пластинчатой рессоры 310 в состоянии, в котором компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, образован как одно целое со второй пластинчатой рессорой 310 посредством литья под давлением со вставкой. Например, пространство, в котором может быть расположен или предусмотрен компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, может представлять собой зазор, образованный на внутренней окружной периферийной поверхности внутреннего обода 315, и данное, по меньшей мере, одно соединительное отверстие 317 может быть образовано во внутреннем ободе 315.

[132] В том случае, когда множество соединительных отверстий 317 образованы во внутреннем ободе 315, соединительные отверстия 317 из данного множества могут быть расположены на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности внутреннего обода 315. Множество соединительных отверстий 317 могут быть расположены на расстоянии от внутренней окружной периферийной поверхности 316 внутреннего обода 315, определяемом в радиальном направлении.

[133] Во время формования компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, как одного целого со второй пластинчатой рессорой 310 посредством литья под давлением со вставкой множество соединительных отверстий 317 могут быть заполнены материалом, образующим гель-фазу и образующим второй компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры. Таким образом, часть, соответствующая раствору смолы, размещенному в множестве соединительных отверстий 317 после образования компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, как одного целого со второй пластинчатой рессорой 310 посредством литья под давлением со вставкой, может функционировать в качестве средства, противодействующего повороту, для предотвращения поворота компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, относительно второй пластинчатой рессоры 310. Материал, образующий гель-фазу, может включать в себя каучук или смолу.

[134] Если вторая пластинчатая рессора 310 и компонент 320, предназначенный для присоединения второй рессоры, совершают относительный поворот друг относительно друга в состоянии, в котором вторая пластинчатая рессора 310 прикреплена к основной части 100 компрессора и кожуху 101, основная часть 100 компрессора может поворачиваться вокруг оси во время работы основной части 100 компрессора, и, таким образом, могут усилиться вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности. Однако, поскольку в соответствии с данным вариантом осуществления предотвращается поворот второй пластинчатой рессоры 310 и компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, друг относительно друга, могут быть подавлены вибрации основной части 100 компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности во время работы основной части 100 компрессора.

[135] Кроме того, вторая пластинчатая рессора 310 может дополнительно включать в себя множество фиксируемых элементов или частей, которые выступают от наружной окружной периферийной поверхности наружного обода 311 в радиальном направлении.

[136] Второе опорное устройство 300 может дополнительно включать в себя шайбу 340, прикрепленную к передней поверхности компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, посредством соединительного элемента 330. Шайба 340 может включать в себя соединительный элемент или соединительную часть 342, плотно прилегающий (-ую) к передней поверхности компонента 320, предназначенного для присоединения второй рессоры, и загнутый элемент или загнутую часть 344, загнутый (-ую) от края соединительной части 342 так, чтобы загнутый элемент или загнутая часть 344 проходил (-а) по направлению ко второй крышке 103 кожуха. Загнутая часть 344 может иметь цилиндрическую форму.

[137] Стопор 400 может быть расположен или предусмотрен у центра задней поверхности (или внутренней поверхности) второй крышки 103 кожуха. Стопор 400 может подавлять вибрации основной части 100 компрессора в аксиальном направлении для минимизации деформации второй пластинчатой рессоры 310 и предотвращения столкновения кожуха 101, которое вызывается вибрациями основной части 100 компрессора в радиальном направлении.

[138] Стопор 400 может включать в себя прикрепленный элемент или прикрепленную часть 402, прикрепленный (-ую) ко второй крышке 103 кожуха, и ограничительный элемент или ограничительную часть 404, загнутый (-ую) от прикрепленной части 402 так, чтобы ограничительный элемент или ограничительная часть 404 проходил (-а) по направлению ко второй пластинчатой рессоре 310. Ограничительная часть 404 может иметь, например, цилиндрическую форму. Ограничительная часть 404 может иметь внутренний диаметр, который превышает наружный диаметр загнутой части 344 шайбы 340. Таким образом, загнутая часть 344 шайбы 340 может быть размещена в зоне, которая ограничена ограничительной частью 404, и наружная окружная периферийная поверхность загнутой части 344 шайбы 340 может быть расположена на расстоянии от внутренней окружной периферийной поверхности ограничительной части 404 второго стопора 400.

[139] Когда во время работы основной части 100 компрессора основная часть 100 компрессора подвергается вибрациям в радиальном направлении, наружная окружная периферийная поверхность загнутой части 344 шайбы 340 может входить в контакт с внутренней окружной периферийной поверхностью ограничительной части 404 для ограничения перемещения основной части 100 компрессора в радиальном направлении, в результате чего предотвращается столкновение основной части 100 компрессора с кожухом 101. Кроме того, в состоянии, в котором работа основной части 100 компрессора прекращена, загнутая часть 344 может быть расположена на расстоянии от прикрепленной части 402. Таким образом, когда во время работы основной части 100 компрессора основная часть 100 компрессора подвергается вибрациям в аксиальном направлении, загнутая часть 344 шайбы 340 может входить в контакт с прикрепленной частью 402 стопора 400 для ограничения перемещения основной части 100 компрессора в аксиальном направлении.

[140] Опорное устройство 300 может включать в себя буферный компонент или буфер 380, вставленный в фиксируемую часть 312 второй пластинчатой рессоры 310, шайбу 370, расположенную или предусмотренную на передней поверхности буферного компонента 380, и соединительный болт 360 (или соединительный элемент), который проходит через шайбу 370 и вставляется в буферный компонент 380.

[141] Фиг.15 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором второе опорное устройство прикреплено к кожуху. Как показано на фиг.15, кожух 101 может быть выполнен с фиксирующим держателем 440, который обеспечивает фиксацию второго опорного устройства 300.

[142] Фиксирующий держатель 440 может иметь прикрепленную поверхность 441, прикрепленную к кожуху 101, и соединительную поверхность, отогнутую от прикрепленной поверхности 441 так, чтобы она проходила в радиальном направлении основной части 100 компрессора. Соединительное отверстие 444, в которой может входить соединительный болт 360 для соединения, может быть образовано на соединительной поверхности 442.

[143] Буферный компонент 380 может быть присоединен ко второй пластинчатой рессоре 310 для предотвращения передачи вибраций основной части 100 компрессора в радиальном направлении соединительному болту 360. Буферный компонент 380 может быть образован как одно целое со второй пластинчатой рессорой 310, например, посредством литья под давлением со вставкой. То есть, буферный компонент может быть образован как одно целое со второй пластинчатой рессорой 310 посредством литья под давлением со вставкой для формирования одного элемента таким образом, чтобы буферный компонент 380 был вставлен в отверстие, образованное в фиксируемой части 312. Сквозное отверстие 382, через которое может проходить соединительный болт 360, может быть образовано в центре буферного компонента 380.

[144] Буферный компонент 380 может включать в себя первую часть 381а, которая контактирует с первой поверхностью фиксируемой части 312 второй пластинчатой рессоры 310, вторую часть 381b, которая контактирует со второй поверхностью, которая представляет собой поверхность, противоположную по отношению к первой поверхности фиксируемой части 312, и третью часть 381с, которая соединяет первую часть 381а со второй частью 381b. Соединительный болт 360 может включать в себя основную часть 361, имеющую цилиндрическую форму, соединительный элемент или соединительную часть 363, который (-ая) проходит от конца основной части 361 и присоединен (-а) к соединительной поверхности 442, и головку 365, которая выступает от наружной окружной периферийной поверхности основной части 361. Соединительная часть 363 может иметь диаметр, который меньше диаметра основной части 361. Таким образом, основная часть/стержень 361 может иметь ступенчатую поверхность 362.

[145] Первая часть 381а буферного компонента 380 может контактировать с соединительной поверхностью 442. Таким образом, вторая пластинчатая рессора 310 может быть удалена от соединительной поверхности 442 посредством первой части 381а буферного компонента 380.

[146] Соединительная часть 363 соединительного болта 360 может быть соединена с соединительной поверхностью 442 в состоянии, в котором она проходит через буферный компонент 380. Кроме того, ступенчатая поверхность 362 основной части 361 может поджиматься к соединительной поверхности 442. Таким образом, соединительная часть 363 может быть не присоединена к буферному компоненту 380, и основная часть может поддерживаться в состоянии контакта с буферным компонентом 380.

[147] В соответствии с данным вариантом осуществления при передаче вибраций основной части компрессора в радиальном направлении буферному компоненту 380 вибрации могут быть в достаточной степени поглощены буферным компонентом 380 для предотвращения передачи вибраций соединительному болту 360. Шайба 370 может быть расположена между головкой 365 соединительного болта 360 и буферным компонентом 380. Когда соединительная часть 363 присоединена к соединительной поверхности 442, головка 365 может поджимать шайбу 370. Шайба 370 может обеспечить поджим буферного компонента 380 к соединительной поверхности 442. Таким образом, степень сдавливания буферного компонента 380 может быть гарантирована за счет сдавливающей силы, действующей со стороны головки 365. При гарантировании данной степени сдавливания буферного компонента 380 вибрации самогó буферного компонента 380 могут быть предотвращены.

[148] Кроме того, в состоянии, в котором буферный компонент 380 входит в контакт с соединительной поверхностью 442, фиксируемая часть 312 второй пластинчатой рессоры 310 может быть расположена на расстоянии от соединительной поверхности, определяемом в аксиальном направлении. Таким образом, может быть предотвращена передача вибраций напрямую от фиксируемой части 312 второй пластинчатой рессоры 310 к соединительной поверхности 442.

[149] В соответствии с предложенными вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, после того как первое опорное устройство, присоединенное к концу основной части компрессора, будет присоединено к первой крышке кожуха, кожух может быть размещен вертикально для обеспечения вертикального положения оси основной части компрессора. В этом состоянии при соединении другого конца основной части компрессора и второго опорного устройства друг с другом для присоединения второго опорного устройства к внутренней окружной периферийной поверхности кожуха при сборке удобство сборки может быть повышено.

[150] Кроме того, поскольку первое опорное устройство может быть присоединено к первой крышке кожуха посредством использования буферного компонента в качестве промежуточного компонента, может быть сведен к минимуму эффект, при котором вибрации основной части компрессора передаются кожуху. Кроме того, поскольку второе опорное устройство прикреплено к кожуху, может быть предотвращено провисание основной части компрессора.

[151] Кроме того, поскольку при присоединении компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, к первой пластинчатой рессоре посредством литья под давлением со вставкой часть компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, заполняет отверстие, образованное в первой пластинчатой рессоре, может быть предотвращен поворот компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, и первой пластинчатой рессоры друг относительно друга. Таким образом, могут быть подавлены вибрации основной части компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности во время работы основной части компрессора.

[152] Кроме того, поскольку при присоединении компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, ко второй пластинчатой рессоре посредством литья под давлением со вставкой часть компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, заполняет отверстие, образованное во второй пластинчатой рессоре, может быть предотвращен поворот компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, и второй пластинчатой рессоры друг относительно друга. Таким образом, могут быть подавлены вибрации основной части компрессора в радиальном направлении и/или в направлении вдоль окружности во время работы основной части компрессора.

[153] Кроме того, буферный компонент может быть присоединен ко второй пластинчатой рессоре, и соединительный болт может быть присоединен к фиксирующему держателю в состоянии, в котором соединительный болт проходит через буферный компонент. Следовательно, вибрации, передаваемые второй пластинчатой рессоре, могут быть поглощены буферным компонентом, и, таким образом, может быть сведена к минимуму передача вибраций основной части компрессора кожуху через соединительный болт.

[154] В соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, предложен линейный компрессор, который может включать в себя кожух, имеющий оба открытых конца; первую крышку кожуха, которая закрывает один или первый конец кожуха; вторую крышку кожуха, которая закрывает другой или второй конец кожуха; основную часть компрессора, размещенную в кожухе с возможностью сжатия холодильного агента; первое опорное устройство или первую опору, которое (-ая) обеспечивает опору для одного конца основной части компрессора внутри кожуха и присоединено (-а) к первой крышке кожуха в состоянии, в котором оно (она) расположено (-а) на расстоянии от кожуха; и второе опорное устройство или вторую опору, которое (-ая) обеспечивает опору для другого или второго конца основной части компрессора и прикреплено (-а) к кожуху. Первое опорное устройство может включать в себя первую пластинчатую рессору, второе опорное устройство может включать в себя вторую пластинчатую рессору, и основная часть компрессора может иметь ось, заданную так, чтобы она проходила через центр первой пластинчатой рессоры и центр второй пластинчатой рессоры.

[155] Первое опорное устройство может дополнительно включать в себя компонент или часть, который (-ая) предназначен (-а) для присоединения первой рессоры и который (-ая) проходит от центра первой пластинчатой рессоры, первая крышка кожуха может включать в себя компонент или часть, который (-ая) предназначен (-а) для присоединения крышки и который (-ая) соединяется с компонентом, предназначенным для присоединения первой рессоры, и буферный компонент или буфер может быть расположен или предусмотрен между компонентом, предназначенным для присоединения первой рессоры, и компонентом, предназначенным для присоединения крышки. Буферный компонент может включать в себя первую поверхность контакта, которая входит в контакт или контактирует с концом компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, и вторую поверхность контакта, проходящую от первой поверхности контакта для входа в контакт или контактирования с окружной периферийной поверхностью компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры.

[156] Всасывающая труба может быть присоединена к первой крышке кожуха; отверстие, через которое может проходить холодильный агент, всасываемый посредством всасывающей трубы, может быть образовано на первой поверхности контакта, и канал для прохода холодильного агента, по которому может проходить холодильный агент, проходящий через отверстие, может быть образован в компоненте, предназначенном для присоединения первой рессоры. каждый из компонента, предназначенного для присоединения крышки, буферного компонента и компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, может иметь некруглое поперечное сечение.

[157] Первая пластинчатая рессора может включать в себя наружный обод, присоединенный к основной части компрессора; внутренний обод, присоединенный к компоненту, предназначенному для присоединения первой рессоры, с образованием одного целого с ним, и соединительный элемент или соединительную часть, который (-ая) соединяет наружный обод с внутренним ободом. Одно или множество отверстий, через которое (-ые) может проходить часть компонента, предназначенного для присоединения первой рессоры, может/могут быть образовано (-ы) во внутреннем ободе. Компонент, предназначенный для присоединения первой рессоры, может включать в себя первую часть, которая входит в контакт или контактирует с первой поверхностью первой пластинчатой рессоры; вторую часть, которая входит в контакт или контактирует со второй поверхностью первой пластинчатой рессоры, при этом данная вторая поверхность является противоположной по отношению к данной первой поверхности, и третью часть, которая проходит через центр внутреннего обода для соединения данной первой части с данной второй частью.

[158] Линейный компрессор может дополнительно включать в себя соединительный элемент, который соединяет первую пластинчатую рессору с основной частью компрессора в состоянии, в котором первая пластинчатая рессора расположена на расстоянии от основной части компрессора. Соединительный элемент может включать в себя элемент или часть, предназначенный (-ую) для вставки и вставленный (-ую) в основную часть компрессора; контактную часть или контактный элемент, имеющую (-ий) диаметр, который превышает диаметр части, предназначенной для вставки, и проходящий от конца части, предназначенной для вставки, для входа в контакт или контактирования с основной частью компрессора; элемент или часть, предназначенный (-ую) для вставки в рессору и имеющий (-ую) диаметр, который меньше диаметра контактного элемента, и проходящий (-ую) от конца контактного элемента для прохода через первую пластинчатую рессору. Второе опорное устройство может дополнительно включать в себя компонент или часть, который (-ая) предназначен (-а) для присоединения второй рессоры и который (-ая) проходит от второй пластинчатой рессоры, и основная часть компрессора может включать в себя закрывающий выступающий элемент, присоединенный к компоненту, предназначенному для присоединения второй рессоры.

[159] Линейный компрессор может дополнительно включать в себя элемент или часть для вставки, который (-ая) выступает от передней поверхности закрывающего выступающего элемента и вставлен (-а) в компонент, предназначенный для присоединения второй рессоры. Выступ может быть расположен или выполнен на одной из наружной окружной периферийной поверхности или внутренней окружной периферийной поверхности компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, и канавка для вставки выступа, в которую выступ может быть вставлен, может быть образована на другой из наружной окружной периферийной поверхности или внутренней окружной периферийной поверхности компонента, предназначенной для присоединения второй рессоры, для предотвращения относительного поворота компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, относительно закрывающего выступающего элемента.

[160] Вторая пластинчатая рессора может включать в себя внутренний обод, с которым компонент, предназначенный для присоединения второй рессоры, может быть соединен с образованием одного целого с ним в его центральной части; наружный обод, который может быть расположен на расстоянии от внутреннего обода и от которого выступает фиксируемый элемент или фиксируемая часть, подлежащий (-ая) прикреплению к кожуху, и соединительную часть, которая соединяет наружный обод с внутренним ободом.

[161] Компонент, предназначенный для присоединения второй рессоры, может включать в себя первую часть, которая входит в контакт или контактирует с первой поверхностью второй пластинчатой рессоры; вторую часть, которая входит в контакт или контактирует со второй поверхностью второй пластинчатой рессоры, при этом данная вторая поверхность является противоположной по отношению к данной первой поверхности; и третью часть, которая проходит через центр внутреннего обода для соединения данной первой части с данной второй частью. Одно или множество отверстий, через которое (-ые) может проходить часть компонента, предназначенного для присоединения второй рессоры, может/могут быть образовано (-ы) на крае внутреннего обода.

[162] Линейный компрессор может дополнительно включать в себя буферный компонент или буфер, вставленный в отверстие, образованной в фиксируемой части; фиксирующий держатель, закрепленный на внутренней окружной периферийной поверхности кожуха, и соединительный элемент, который проходит через буферный компонент и вставлен в фиксирующий держатель. Линейный компрессор может дополнительно включать в себя шайбу, расположенную между головной частью или головкой соединительного элемента и буферным компонентом.

[163] Детали одного или более вариантов осуществления приведены на сопровождающих чертежах и в описании. Другие признаки будут очевидными из описания и чертежей и из формулы изобретения.

[164] Любая ссылка в данном описании на «один вариант осуществления», «вариант осуществления», «приведенный в качестве примера вариант осуществления» и т.д. означает, что определенный признак, определенный конструктивный элемент или определенная характеристика, описанный (-ая) в связи с данным вариантом осуществления, включен (-а), по меньшей мере, в один вариант осуществления. Появление подобных выражений/фраз в различных местах в описании необязательно всегда относится к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда определенный признак, определенный конструктивный элемент или определенная характеристика описывается в связи с каким-либо вариантом осуществления, предполагается, что реализация подобного признака, конструктивного элемента или подобной характеристики в связи с другими из вариантов осуществления находится в пределах компетенции специалиста в данной области техники.

[165] Несмотря на то, что варианты осуществления были описаны со ссылкой на ряд иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что специалистами в данной области техники могут быть разработаны многочисленные другие модификации и варианты осуществления, которые будут находиться в пределах сущности и объема принципов данного раскрытия изобретения. Более конкретно, различные изменения и модификации компонентов и/или конструкций/схем расположения с определенной комбинацией признаков возможны в пределах объема раскрытия изобретения, чертежей и приложенной формулы изобретения. Помимо изменений и модификаций компонентов и/или конструкций/схем расположения альтернативные применения также будут очевидными для специалистов в данной области техники.

1. Линейный компрессор, содержащий:

кожух (101), как первый, так и второй концы которого открыты;

первую крышку (102) кожуха, которая закрывает первый конец кожуха;

вторую крышку (103) кожуха, которая закрывает второй конец кожуха;

основную часть (100) компрессора, размещенную в кожухе, для сжатия холодильного агента;

первую опору (200), которая обеспечивает опору для первого конца основной части компрессора внутри кожуха и присоединена к первой крышке кожуха в состоянии, в котором она расположена на расстоянии от кожуха; и

вторую опору (300), которая обеспечивает опору для второго конца основной части компрессора и прикреплена к кожуху,

причем первая опора включает в себя:

первую пластинчатую рессору (210);

часть (220) для присоединения первой рессоры, которая проходит от центра первой пластинчатой рессоры; и

буфер (230), надетый на наружную окружную периферийную поверхность части для присоединения первой рессоры,

при этом первая крышка кожуха включает в себя часть (102а) для опоры крышки, в которую вставлен буфер,

и вторая опора включает в себя вторую пластинчатую рессору (310),

причем центральная продольная ось основной части компрессора проходит через центр первой пластинчатой рессоры (210) и центр второй пластинчатой рессоры (310),

при этом часть (220) для присоединения первой рессоры имеет канал (224) для прохода хладагента, через который хладагент, который всасывается в кожух, проходит в центральную часть кожуха, и

буфер (230) имеет отверстие (234), совмещенное с каналом (224) для прохода хладагента.

2. Линейный компрессор по п.1, в котором буфер включает в себя:

первую поверхность (231) контакта, которая контактирует с концом части для присоединения первой рессоры; и

вторую поверхность (232) контакта, которая проходит от первой поверхности контакта для входа в контакт с окружной периферийной поверхностью части для присоединения первой рессоры,

при этом отверстие (234) образовано в первой поверхности (231) контакта.

3. Линейный компрессор по п.1, в котором каждый компонент из части (102а) для опоры крышки, буфера и части для присоединения первой рессоры имеет некруглое поперечное сечение.

4. Линейный компрессор по п.1, в котором первая пластинчатая рессора (210) включает в себя:

наружный обод (211), присоединенный к основной части компрессора;

внутренний обод (215), присоединенный к части для присоединения первой рессоры, и

множество соединительных частей (219), которые соединяют наружный обод с внутренним ободом,

при этом во внутреннем ободе образовано одно или множество отверстий (217), через которые проходит часть части для присоединения первой рессоры, и часть для присоединения первой рессоры включает в себя:

первую часть (221), которая контактирует с первой поверхностью первой пластинчатой рессоры;

вторую часть (222), которая контактирует со второй поверхностью первой пластинчатой рессоры, при этом данная вторая поверхность является противоположной первой поверхности; и

третью часть (223), которая проходит через центр внутреннего обода для соединения данной первой части со второй частью.

5. Линейный компрессор по п.1, дополнительно содержащий соединительный элемент (240), который соединяет первую пластинчатую рессору с основной частью компрессора в состоянии, в котором первая пластинчатая рессора расположена на расстоянии от основной части компрессора, при этом соединительный элемент включает в себя:

часть (241) для вставки, вставленную в основную часть компрессора;

контактный элемент (242), имеющий диаметр, который превышает диаметр части для вставки, и проходящий от конца части для вставки для входа в контакт с основной частью компрессора;

часть (243) для вставки в рессору, имеющую диаметр, который меньше диаметра контактного элемента, и проходящую от конца контактного элемента для прохода через первую пластинчатую рессору.

6. Линейный компрессор по п.1, в котором вторая опора включает в себя часть (320) для присоединения второй рессоры, которая проходит от второй пластинчатой рессоры, и при этом основная часть компрессора включает в себя закрывающий узел (160), содержащий:

закрывающий выступающий элемент (166), присоединенный к части для присоединения второй рессоры; и

часть (167) для вставки, которая выступает от передней поверхности закрывающего выступающего элемента и вставлена в часть для присоединения второй рессоры,

при этом на одной из наружной окружной периферийной поверхности части для вставки или внутренней окружной периферийной поверхности части для присоединения второй рессоры выполнен выступ (322) и на другой из наружной окружной периферийной поверхности части для вставки или внутренней окружной периферийной поверхности части для присоединения второй рессоры выполнена канавка (169) для вставки выступа, в которую вставляется выступ, для предотвращения относительного поворота части для присоединения второй рессоры относительно закрывающего выступающего элемента.

7. Линейный компрессор по п.6, в котором вторая пластинчатая рессора включает в себя:

внутренний обод (315), с которым часть для присоединения второй рессоры соединена с образованием одного целого с ним в его центральной части;

наружный обод (311), который расположен на расстоянии от внутреннего обода и от которого выступает фиксируемая часть, прикрепляемая к кожуху;

фиксируемую часть (312), выступающую из края наружного обода (311) для фиксации к кожуху;

соединительную часть (319), которая присоединяет наружный обод к внутреннему ободу,

при этом часть для присоединения второй рессоры включает в себя:

первую часть (323), которая контактирует с первой поверхностью второй пластинчатой рессоры;

вторую часть (324), которая контактирует со второй поверхностью второй пластинчатой рессоры, при этом вторая поверхность противоположна первой поверхности; и

третью часть (325), которая проходит через центр внутреннего обода для соединения первой части со второй частью.

8. Линейный компрессор по п.7, в котором одно или множество отверстий (317), через которые проходит часть части для присоединения второй рессоры, образованы на крае внутреннего обода.

9. Линейный компрессор по п.7, дополнительно включающий в себя:

фиксирующий держатель (440), закрепленный на внутренней окружной периферийной поверхности кожуха;

буфер (380), вставленный в отверстие, образованное в фиксирующем держателе; и

соединительный элемент (360), который проходит через буфер и вставлен в фиксирующий держатель.



 

Похожие патенты:

Вентилятор, предназначенный для создания воздушной струи и содержащий устройство (14) для выпуска воздуха, установленное на опоре (12). Опора (12) содержит основание (38, 40) и основную часть (42), выполненную с возможностью наклона относительно основания (38, 40).

Центробежный компрессор, в частности для компрессорного устройства с центробежным компрессором и осевым компрессором, содержащий впускной канал (10), который ограничен радиально внутренним контуром (12) втулки и радиально наружным контуром (13) корпуса и в котором расположены впускные направляющие лопатки (14), при этом с помощью впускного канала (10) подвергаемая сжатию среда может подаваться к рабочему колесу (11), содержащему рабочие лопатки (15).

Изобретение относится к области подводного обустройства морских нефтегазовых месторождений и предназначено для транспортировки природного газа по подводным трубопроводам.

Изобретение относится к компрессоростроению. Центробежный многоступенчатый компрессорный агрегат содержит параллельно установленные многоступенчатые компрессоры, каждый из которых состоит из двух соединенных между собой выходными улитками секций с несколькими рабочими колесами, мультипликатор с ведущей шестерней, установленной на валу привода, и ведомыми шестернями, установленными на ведомых валах мультипликатора (с противоположных сторон от корпуса мультипликатора), соединенных с валами секций компрессоров, причем валы секций компрессоров смещены относительно друг друга и связаны между собой установленными на этих валах ведомыми шестернями, одна из которых связана с ведущей шестерней.

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к компрессорным станциям магистрального газопровода, и может быть использовано для выработки природного газа из прилегающего к компрессорной станции участка магистрального газопровода перед выводом его в капитальный ремонт.

Способ работы компрессорной станции магистральных газопроводов, газоперекачивающие агрегаты которой оснащены комбинированным типом привода - электроприводным и газотурбинным, характеризуется тем, что при падении электрической нагрузки общей энергосистемы для газоперекачивающих агрегатов в качестве привода используют обратимый двигатель-генератор, оснащенный преобразователем частоты для работы в режиме двигателя и генератором - для работы в режиме выработки электроэнергии, соединенного с газовым компрессором через автоматическую центробежную расцепную муфту с силовым валом и валом отбора мощности.

Настоящее изобретение относится к интегрированному вентиляционному аппарату для подвальных помещений. Он включает в себя: приточный вентилятор, установленный в отверстии для подачи воздуха каждого яруса подвального помещения; вытяжной вентилятор, установленный в выпускном воздушном отверстии на каждом ярусе, направленный в воздухоотводящий канал подвального помещения; множество промежуточных вентиляторов, установленных на потолке каждого яруса подвального помещения; и контроллер, получающий электрические сигналы от датчиков, равномерно распределенных по потолку каждого яруса, для общего контроля вентиляторов; приточный вентилятор и вытяжной вентилятор, включающие цилиндрический вентилятор, установленный в полигональной колоннообразной раме, при этом по меньшей мере один из приточного вентилятора и вытяжного вентилятора дополнительно снабжен противопожарной заслонкой, которая открывается или закрывается в зависимости от того, работает вентилятор или нет, и которая может быть принудительно закрыта с помощью предохранителя, срабатывающего при определенной температуре, при этом по меньшей мере один из приточного вентилятора и вытяжного вентилятора дополнительно снабжен распылительными соплами, которые всасывают воду под действием разрежения создаваемого воздушного потока для мелкодисперсного распыления воды.

Изобретение относится к области компрессоростроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Способ периодического компримирования газа, включающий цикл подачи насосом рабочей жидкости под давлением от питающей емкости в компрессионную камеру с одновременным вытеснением из ее верхней части газа в напорную линию через нагнетательный клапан и, по мере достижения уровнем рабочей жидкости в компрессионной камере максимального положения, переключение компрессионной камеры на слив, цикл опорожнения этой камеры от рабочей жидкости с одновременным поступлением в нее компримируемого газа через всасывающий клапан и, по мере достижения уровнем рабочей жидкости минимального положения, повторение циклов.

Изобретение относится к крыльчатке для вентиляционных каналов, образованной центробежным вентилятором, имеющим улитку (1), оборудованную боковыми отверстиями (2) для забора воздуха и раструбом (3) для выхода воздуха в перпендикулярном направлении, линии (4), соединенные с боковыми отверстиями (2), выходят в общее отверстие 5 для прямого соединения с участком (6) вентиляционного канала.

Изобретение относится к вентилятору, не имеющему лопастей в зоне выхода потока и предназначенному для систем эвакуации газопылевых выбросов из промышленных агрегатов.

Предложен линейный компрессор, который может включать в себя кожух, имеющий открытые первый и второй концы, первую крышку кожуха, которая закрывает первый конец кожуха, вторую крышку кожуха, которая закрывает второй конец кожуха, основную часть компрессора, размещенную в кожухе с возможностью сжатия холодильного агента, первую опору, которая обеспечивает опору для первого конца основной части компрессора внутри кожуха и присоединена к первой крышке кожуха в состоянии, в котором она расположена на расстоянии от кожуха, и вторую опору, которая обеспечивает опору для второго конца основной части компрессора и прикреплена к кожуху. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Наверх