Крепежный шнурок с трубчатым телом

Шнурки, имеющие выступы в соответствии с существующим уровнем техники, всегда имеют сердцевину из упругой резины, но они отличаются в состоянии расширения и сжатия участков резины, соответствующих двум концевым участкам и центральному участку выступа. Другими словами, даже с той же самой упругой сердцевиной участок, который существенно расширяется и сжимается, сосуществует с участком, который вовсе не расширяется и не сжимается, а в области границы между ними аккумулируется сильное натяжение, и когда натяжение достигает предела, он в конце концов рвется. Сложность, связанная с этой технологией, заключается в том, что действие, в результате которого аккумулируется натяжение в сравнительно слабом материале, таком как резина, является естественным действием. Предложен крепежный шнурок, содержащий трубчатое тело шнурка, выполненное из упругого материала, имеющего выступы, расположенные через интервалы, причем выступы меняют диаметр в соответствии с величиной приложенного к ним натяжения в осевом направлении, причем центральный участок трубки состоит из трубчатой структуры тела шнурка, участки, соответствующие центральному участку выступов, имеют сферическую форму. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к шнурку с трубчатым телом.

Уровень техники

Хорошо известны шнурки, которые надо продевать через отверстия для фиксации, и у которых сердцевина выполнена из длинномерного материала, имеющего эластичность как у резины, и снаружи покрыта волокном, причем на этом слое волокна образованы узловатые участки для их защемления в отверстиях обуви, обеспечивая тем самым фиксацию шнуровки без завязывания.

Узловатые участки оплетены таким образом, чтобы зацепляться за отверстие в обуви со шнуровкой после прохождения через это отверстие и свободно менять свой диаметр в зависимости от приложенной к шнурку силы натяжения. Шнурок имеет несколько оплетенных узловатых участков, концы которых скреплены посредством резиновой сердцевины, а также неупругую (гибкую) и не зафиксированную оплетенную часть сердцевины. Когда к резиновой сердцевине прикладывают натяжение, резиновый участок сердцевины растягивается, и расстояние между концами узловатых участков увеличивается, так что сердцевина этих участков становится плоской и их диаметр уменьшается.

Если к резиновой сердцевине не прикладывается сила натяжения, то резиновый участок возвращается к нормальной длине, и расстояние между концами также становится нормальным, так что форма узловатого участка возвращается к исходной, а его диаметр увеличивается.

Таким образом, можно управлять изменением диаметра узловатого участка посредством приложения к шнурку силы натяжения, так что можно получить обувь на шнурках, которые не ослабляются без завязывания.

Такой шнурок с узловатыми участками описан, например, в документе JP 349002.

Тем не менее, в описанной выше конструкции оба конца неупругого узловатого участка прикреплены к резиновой сердцевине, так что под действием большой силы натяжения резиновый участок не может растягиваться. Причина этого заключается в том, что узловатый участок оплетен неупругим волокном, и резиновый участок закреплен неупругим слоем.

Более того, резиновый участок, соответствующий сердцевине узловатого участка, повторяет растяжения и сжатия в ответ на большое натяжение.

Сущность изобретения

Задачи, решаемые изобретением.

Тем не менее, в описанном выше существующем уровне техники, из-за того, что оба конца неупругого выступа прикреплены к резинке, выступающей в качестве сердцевины, участки резинки, которые скреплены с обоими концами выступа, не растягиваются даже при сильном натяжении шнурка. Это происходит потому, что в выступе неупругие волокна переплетены, а резиновые участки скреплены с неупругими волокнами.

Более того, расширение и сжатие резинового участка, соответствующего центральному участку выступа, происходит каждый раз, когда шнурок натягивают.

Другими словами, даже с той же самой упругой сердцевиной участок, который существенно расширяется и сжимается, сосуществует с участком, который вовсе не расширяется и не сжимается, а в области границы между ними аккумулируется сильное натяжение, и когда натяжение достигает предела, он, в конце концов, рвется. Сложность, связанная с этой технологией, заключается в том, что действие, в результате которого аккумулируется натяжение в сравнительно слабом материале, таком как резина, является естественным действием.

Средство решения задач.

Для решения таких задач, как описанные выше, в настоящем изобретении предложен шнурок, содержащий трубчатое тело шнурка, выполненное из упругого материала, имеющего выступы, расположенные через одинаковые интервалы, при этом диаметр выступов меняется в соответствии с величиной направленного вдоль оси натяжения, оказываемого на шнурок.

Технический результат.

В соответствии с настоящим изобретением, описанным выше, можно предложить шнурок, который является очень экономичным и эффективным, и который не порвется в скором времени и не ослабнет, и не провиснет, даже если развяжется.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан участок шнурка по первому варианту его выполнения;

на фиг. 2 – то же, но при натяжении в осевом направлении;

на фиг. 3 показано использование шнурка для обуви;

на фиг. 4 – использование шнурка для брюк;

на фиг. 5 показан целый шнурок в соответствии со вторым вариантом его выполнения, вид в перспективе;

на фиг. 6 – шнурок по третьему варианту его выполнения, вид в разрезе;

на фиг. 7 – шнурок по четвертому варианту его выполнения, вид в разрезе;

на фиг. 8 – шнурок по пятому варианту его выполнения, вид в разрезе;

на фиг. 9 – оплетенный участок тела шнурка в соответствии с шестым вариантом выполнения шнурка;

на фиг. 10 – шнурок с обеих сторон, вид сбоку;

на фиг. 11 – шнурок, выполненный в виде резиновой трубки, вид в разрезе.

Осуществление изобретения

Ниже, вместе с чертежами, будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Взаимосвязи между вариантами осуществления и формулой изобретения заключается в следующем. Во-первых, вариант осуществления 1, в основном, соответствует п. 1 формулы изобретения. Вариант осуществления 2, в основном, соответствует п. 1 формулы изобретения. Вариант осуществления 3, в основном, соответствует п. 1 формулы изобретения. Вариант осуществления 4, в основном, соответствует п. 2 формулы изобретения. Вариант осуществления 5, в основном, соответствует п. 3 формулы изобретения. Вариант осуществления 6, в основном, соответствует п. 4 формулы изобретения. Более того, настоящее изобретение не ограничено каким-либо образом этими вариантами осуществления, и оно может быть реализовано множеством способов в рамках объема изобретения, не отклоняясь от его сущности.

На фиг. 1 показана часть шнурка в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на чертеже, шнурок в этом варианте осуществления отличается тем, что содержит трубчатое тело шнурка, выполненное из упругого материала, имеющего выступы, расположенные через одинаковые интервалы, при этом диаметр выступов меняется в соответствии с величиной направленного вдоль оси натяжения, оказываемого на шнурок. Из-за такого строения можно реализовать шнурок, который не порвется в скором времени, даже если на тело шнурка будут неоднократно оказывать сильное натяжение.

Здесь, конструкция шнурка в соответствии с настоящим изобретением, показанная на фиг. 1, проходит только налево и направо на виде спереди, а на фиг. 11 приведен вид сбоку, показывающий левую и правую боковые поверхность шнурка в соответствии с настоящим изобретением.

Строение.

Как показано на фиг. 1, "шнурок" 0100 в соответствии с настоящим изобретением состоит из трубчатого тела шнурка, имеющего выступы, расположенные через интервалы. В частности, шнурок состоит из повторяющихся "центральных участков" 0101 и "концевых участков" 0102. С другой стороны, на фиг. 2 показан шнурок в соответствии с настоящим изобретением в состоянии, когда на него воздействует направленное вдоль оси натяжение. Как показано на чертеже, диаметр выступающих участков сжимается из-за направленного вдоль оси натяжения. Тогда, при прекращении направленного в осевом направлении натяжения диаметр выступающих участков увеличивается по мере сжатия тела шнурка.

Что касается "выступов" на шнурке в соответствии с настоящим изобретением, то "расположенные через интервалы" означает, что несколько выступов расположено на шнурке. Несколько выступов следует располагать так, чтобы соответствующие центральные участки размещались через интервалы, и эти интервалы не обязательно должны быть равномерными. То есть, выступы могут быть расположены так, что центральные участки размещают через постоянные интервалы, либо могут быть расположены произвольно, и интервалы являются вопросом конструкции. Как показано на фиг. 3 и 4, с помощью шнурка в соответствии с настоящим изобретением, имеющего такое строение, можно получить шнурки, соответствующие множеству различных целей использования, например, завязыванию обуви на ногах, крепления брюк на талии,

Более того, в отношении выступов, "изменение диаметра в соответствии с величиной прикладываемого натяжения в осевом направлении" определенно указывает, что диаметр уменьшается по мере увеличения натяжения в осевом направлении, и уменьшенный диаметр увеличивается, когда натяжение становится слабее.

Более того, "выступ", который имеется у шнурка в соответствии с настоящим изобретением, указывает на участок, имеющий больший диаметр, чем диаметр участка, на котором нет выступа, в состоянии, когда нет натяжения в осевом направлении. То есть, выступ – это часть тела шнурка, и, конечно, он, как и тело шнурка выполнен из упругого материала, что будет подробно описано ниже.

"Выполнен из упругого материала" означает, что шнурок выполнен из материала, обладающего свойством растяжения и сжатия. Натуральный каучук, синтетический каучук и т.п. можно рассматривать как упругий материал, а весь шнурок может быть выполнен в виде резиновой трубки, как показано на фиг. 10, с использованием только этих материалов либо с использованием сочетания этих материалов и неупругих материалов, таких как полиэстер, нейлон, акрил и полиуретан. В любом случае, так как все тело шнурка выполнено из упругого материала, то можно получить шнурок, в котором натяжения не происходит в участках шнурка, и который не порвется в скором времени, даже если тело шнурка будут неоднократно натягивать, потому что весь шнурок, выполненный из упругого материала, расширяется и сжимается вследствие воздействия на него натяжения в осевом направлении.

Полезные эффекты.

Шнурок в соответствии с настоящим изобретением, имеет такое строение, что его можно многократно применять, сохраняя при этом форму выступа, даже если на тело шнурка действует сильное натяжение, и он может решить задачу вышеупомянутого существующего уровня техники.

Вариант осуществления 2.

Сущность.

На фиг. 5 приведена косая проекция, показывающая весь шнурок этого варианта осуществления. Как показано на чертеже, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, по сути, аналогичен шнурку, описанному в варианте осуществления 1, но отличается тем, что упругий материал состоит из переплетения резиноподобного материала и неупругого обычного материала. Имея такую структуру, он может расширяться и сжиматься в осевом направлении без необходимости прилагать большую нагрузку к шнурку.

Функциональное строение.

Строение шнурка в настоящем варианте осуществления, по сути, общее со шнурком первого варианта осуществления, описанного с использованием фиг. 1 и т.д. По этой причине ниже он будет описан, фокусируясь на строении упругого материала, в котором заключается отличие.

"Резиноподобный материал" означает нитевидный материал, обладающий отличной упругостью, как резина, и обладающий функцией создания полезного эффекта растягивания при воздействии силой в осевом направлении. Здесь, "резиноподобный" представляет собой выражение, указывающее только на физические свойства материала, и не предполагается, что этот термин исключает саму резину. Поэтому, упомянутый здесь "резиноподобный материал" охватывает саму резину, независимо от типа, например, натуральный каучук или синтетическую резину.

В силу того факта, что резиноподобный материал имеет плетенную структуру, он может достаточно растягиваться при небольшой величине усилия, когда натяжение действует на шнурок в осевом направлении.

"Неупругий обычный материал" включает в себя волоконный материал, обладающей слабой упругостью, по сравнению с вышеупомянутым резиноподобным материалом. То есть, "неупругий" – это технический термин, означающий "слабую упругость", и не означающий "не обладающий упругостью". Примеры неупругих обычных материалов включают в себя волоконные материалы, такие как вышеупомянутый полиэстер, нейлон, акрил и полиуретан. В силу структуры, при которой имеют эти обычные материалы, являющиеся волоконными материалами с высокой линейной плотностью, переплетены, можно сформировать шнурок, который будет надежным и не порвется в скором времени. Кроме того, вследствие использования обычных материалов можно сформировать выступы различной формы, которые тяжело сформировать при использовании только резиноподобного материала.

Более того, упругий материал в настоящем варианте осуществления получают путем переплетения друг с другом резиноподобного материала и обычного материала. Здесь, "переплетение" означает все способы переплетения, при которых взаимно пересекаются резиноподобный материал и обычный материал. При использовании такого строения можно одновременно реализовать преимущества использования резиноподобного материала и преимущества использования обычного материала. В частности, в силу того, что резиноподобный материал переплетен с надежным обычным материалом, он сжимается и не рвется, даже если в осевом направлении оказывается сильное натяжение, из-за возникающей силы трения. Также, из-за того, что обычный материал переплетен с резиноподобным материалом, он может расширяться и сжиматься в осевом направлении без излишних усилий.

Более того, моменты, при которых материалы пересекаются во время плетения, и количество каждого из используемых материалов можно задать соответствующим образом. То есть, отношение резиноподобного материал к обычному материалу может быть равно 1:1, либо может быть использовано большее количество обычных материалов, например, в соотношении 1:5 или 1:7. Здесь, чтобы гарантировать достаточную упругость для достижения функций, выполняемых шнурком в соответствии с настоящим вариантом осуществления, можно считать, что отношение резиноподобного материала к обычному материалу составляет примерно 1:7.

Далее будет описан способ формирования выступов на теле шнурка в соответствии с настоящим изобретением, в котором тело шнурка, выполненное из упругого материала, имеет плетеное строение. Как было описано выше, выступы должны быть образованы так, чтобы их диаметр изменялся при натяжении шнурка в осевом направлении, и эта функция шнурка должна быть также гарантирована плетеной структурой. В качестве специфического способа, который можно рассмотреть, для выступающих участков плетение шнурка частично задано с различным шагом, чтобы ослаблять плетение по сравнению с другими участками шнурка, так что он может реагировать на изменение диаметра вследствие направленного вдоль оси натяжения. Из-за такого плетения он может состоять из последовательности резиноподобных материалов и обычных материалов без соединения друг с другом отдельных плетеных материалов в центральных участках и в концевых участках выступов на теле шнурка, чтобы выступающие участки могли сгибаться, так чтобы они расширялись и сжимались.

Полезные эффекты.

В дополнение к полезным эффектам варианта осуществления 1, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, имеющий вышеупомянутое строение, в котором используют обычный материал, позволяет получить шнурки различной конструкции, и кроме того, не только надежные и не рвущиеся в скором времени, причем волоконный обычный материал может снизить сопротивление в отверстиях и позволяет шнурку легко скользить.

Вариант осуществления 3.

Сущность.

На фиг. 6 показана сущность шнурка в соответствии с этим вариантом осуществления. Как показано на чертеже, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, по сути, аналогичен шнурку, описанному в первом варианте осуществления, но отличается тем, что сердцевина выступа, сделанного из неупругого материала, сконфигурирована в центральном "трубчатом участке" 0703, образованном трубчатой структурой тела шнурка, и имеется "центральный шнурок" 0705, скомканный в "участке, соответствующем выступу" 0704, чтобы соответствовать изменениям расстояния между двумя концами выступа в ответ на изменения диаметра выступа. Имея такую конфигурацию с такими характеристиками, он обладает полезным эффектом, который заключается в том, что устраняет трудность восстановления выступающих участков тела шнурка в результате многократного использования шнурка.

Функциональное строение.

Строение шнурка в настоящем варианте осуществления, по сути, общее со шнурком первого варианта осуществления, описанного с использованием фиг. 1 и т.д. По этой причине ниже он будет описан, фокусируясь на центральном шнурке, в котором заключается отличие.

"Центральный шнурок" имеет функцию соответствовать изменениям расстояния между двумя концами выступа в ответ на изменения диаметра выступа. Он составляет сердцевину выступа и скомкан на участке, соответствующем выступу. "Изменения расстояния между двумя концами выступа в ответ на изменения диаметра выступа" означает характеристику шнурка в соответствии с настоящим изобретением, которое заключается в том, что диаметр выступа изменяется из-за некоторого направленного вдоль оси натяжения тела шнурка, и что расстояние между концами выступа также меняется, чтобы соответствовать этому изменению диаметра. Также, "функция соответствия" означает функцию, при которой, например, если расстояние между концами выступа короткое, то нижеупомянутый скомканный участок центрального шнурка еще сильнее скомкан, чтобы сжаться, а если расстояние между концами увеличивается, то скомканный участок центрального шнурка растягивается.

Здесь, скомканный участок центрального шнурка расположен в участках тела шнурка, соответствующих выступам. При таком строении, когда нет натяжения, упругий материал, который составляет тело шнурка, образует выступы, проходящие вдоль участков, соответствующих выступам, центрального шнурка, и поэтому, участки, соответствующие выступам, функционируют в качестве сердцевин для формирования выступов. Также, в силу того, что изнутри также имеется центральный шнурок, который функционирует в качестве сердцевины, выступы могут быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать многократное использование. Чтобы центральный шнурок функционировал в качестве сердцевины выступов, места участков, соответствующих выступам, не должны отклоняться. Чтобы гарантировать это функционирование в качестве сердцевин выступов, центральный шнурок должен связывать друг с другом соответствующие участки, соответствующие выступам, чтобы образовать подобную шнурку структуру, соединенную со шнурком, например, на концах шнурка и т.п.

Более того, так как центральный шнурок не должен обладать функцией, заставляющей шнурок расширяться и сжиматься, то он не обязательно должен быть выполнен из упругого материала, и может быть выполнен из неупругого материала. То есть, даже если тело шнурка натягивают в осевом направлении, и оно растягивается, центральный шнурок не растягивается как вышеупомянутый резиноподобный материал. Центральный шнурок несколько длиннее, чем тело шнурка, а "скомканные участки" имеют, например, спиральную форму. При таком строении ситуация, в которой скомканные запутанные и выступающие участки, которые сложно восстановить, может быть предотвращена, даже если шнурок многократно растягивают и сжимают.

Полезные эффекты.

В дополнение к полезным эффектам первого варианта осуществления, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, имеющий вышеописанное строение, обладает полезным эффектом, который заключается в предотвращении ситуации, в которой выступающие участки тела шнурка становится сложно восстановить в результате многократного использования шнурка.

Вариант осуществления 4.

Сущность.

На фиг. 7 показана сущность шнурка в соответствии с этим вариантом осуществления. Как показано на чертеже, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления по сути такой же, как и шнурок, описанный в первом варианте осуществления, но отличается тем, что "центральный участок выступа" 0801 тела шнурка имеет диаметр не меньше, чем 1,5 диаметра W2 "концевого участка выступа" 0802 в состоянии, когда направленное вдоль оси натяжение равно нулю. Имея такую характеристику касательно формы выступа, шнурком не только легко попасть в отверстие, но также его можно плавно перемещать при регулировке длины.

Функциональное строение.

Строение шнурка в настоящем варианте осуществления, по сути, общее со шнурком первого варианта осуществления, описанного с использованием фиг. 1 и т.д. По этой причине ниже он будет описан, фокусируясь на величине диаметра выступа, в котором заключается отличие.

"Состояние, когда направленное вдоль оси натяжение равно нулю" означает состояние, когда отсутствует сила, тянущая шнурок. В этом состоянии, как показано на фиг. 3, например, центральный участок выступа имеет больший диаметр, чем два концевых участка, и он функционирует в качестве крепления, заставляя выступ зацепляться за отверстие.

С другой стороны, если диаметр центрального участка выступа становится слишком большим, то баланс формы всего шнурка нарушается, и теряется эстетика. Мало того, чтобы продеть шнурок через отверстие, диаметр центрального участка выступа должен быть уменьшен, а шнурок должен быть с избытком протянут в осевом направлении, чтобы сравнять диаметр всего шнурка. Так как предполагается, что шнурки широко используют в повседневной жизни в качестве средства крепления или для завязывания как мужчины, так и женщины, молодые и пожилые, то предпочтительно, чтобы диаметр центрального участка выступа изменялся при настолько небольшом направленном вдоль оси натяжении, насколько это возможно, так чтобы слабые пожилые люди и дети могли использовать шнурок. По этой причине желательно, чтобы диаметр был таким, чтобы весь шнурок выравнивался при небольшом направленном вдоль оси натяжении.

В этой связи, если шнурок в соответствии с настоящим изобретением был изготовлен с диаметром центрального участка выступа тела шнурка, равным 7 мм, и диаметром двух концевых участков, равным 4 мм, то диаметр выступа становился малым, и тело шнурка выравнивалось без особенно большого направленного вдоль оси натяжения.

Полезные эффекты.

В дополнение к полезным эффектам первого варианта осуществления, шнурком в соответствии с настоящим вариантом осуществления, имеющим вышеописанное строение, не только легко попасть в отверстие, но также его можно плавно перемещать при регулировке длины.

Вариант осуществления 5.

Сущность.

На фиг. 8 показана сущность шнурка в соответствии с этим вариантом осуществления. Как показано на чертеже, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления по сути такой же, как и шнурок, описанный в первом варианте осуществления, но отличается тем, что "центральный участок выступа" 0901 тела шнурка имеет диаметр W3 не больше, чем 1,3 диаметра W4 "концевого участка выступа" 0902 в состоянии, когда имеется направленное вдоль оси натяжение. При таком строении шнурок можно плавно продеть через отверстие, не зацепляясь за отверстие.

Функциональное строение.

Строение шнурка в настоящем варианте осуществления, по сути, общее со шнурком первого варианта осуществления, описанного с использованием фиг. 1 и т.д. По этой причине ниже он будет описан, фокусируясь на величине диаметра выступа в состоянии, когда на тело шнурка действует направленное вдоль оси натяжение, в котором заключается отличие.

"Состояние, в котором действует направленное вдоль оси натяжение" указывает состояние, в котором тянут тело шнурка. В этом состоянии, как показано на фиг. 2, диаметр центрального участка выступа меньше, чем в состоянии, когда натяжение в осевом направлении равно нулю, и функционирование происходит так, что шнурок можно плавно продеть через отверстие, не зацепляясь за отверстие. Поэтому, чтобы выступ выполнял эту функцию, диаметр должен быть достаточно малым, чтобы проходить через отверстие даже в состоянии, когда действует натяжение в осевом направлении. "Диаметр достаточно малый, чтобы проходить через отверстие даже в состоянии, когда действует натяжение в осевом направлении" наиболее предпочтительно означает, что в конечном счете он становится такого же размера, что и диаметр двух концевых участков выступа. Тем не менее, так как внутри трубки имеется свободный участок, даже если диаметр центрального участка выступа несколько больше, чем диаметр двух концевых участков, то его можно продеть через отверстие, имеющее примерно такой же диаметр, что и концевые участки, так как выступающий участок сжимается в направлении свободного участка, проходя через отверстие.

В этой связи, шнурок в соответствии с настоящим изобретением был выполнен так, что диаметр центрального участка выступа тела шнурка равен 7 мм, а диаметр концевых участков равен 4 мм, и если натяжение в осевом направлении достаточно для прохождения через отверстие диаметром 4 мм, то его можно продеть через него даже в состоянии, когда диаметр выступа составляет примерно 5 мм.

Полезные эффекты.

В дополнение к полезным эффектам первого варианта осуществления, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, имеющий вышеописанное строение, можно плавно продеть через отверстие, не зацепляясь за это отверстие.

Вариант осуществления 6.

Сущность.

На фиг. 9 приведен увеличенный вид оплетенных участков тела шнурка в соответствии с этим вариантом осуществления. Как показано на чертеже, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, по сути, аналогичен шнурку, описанному в варианте осуществления 1, но отличается тем, что вышеупомянутое плетение тела шнурка представляет собой плетение под углом примерно 45 градусов относительно осевого направления.

Функциональное строение.

Строение шнурка в настоящем варианте осуществления, по сути, общее со шнурком первого варианта осуществления, описанного с использованием фиг. 1 и т.д. По этой причине ниже он будет описан, фокусируясь на угле плетения тела шнурка, в котором заключается отличие.

Как показано на фиг. 9, "плетение тела шнурка представляет собой плетение под углом примерно 45 градусов относительно осевого направления" означает, что резиноподобный материал и обычный материал переплетены так, чтобы получался угол, равный по существу 45 градусов. Хотя желательно, чтобы тело шнурка по возможности не зацеплялось за отверстие, когда тело шнурка проходит через отверстие, как было объяснено выше, в случае крепления путем зацепления за отверстие форма поверхности выступа может меняться в дополнение к изменению величины диаметра выступа. В частности, чем более гладкая форма поверхности выступа, тем менее вероятно, что она зацепится, проходя через отверстие. Здесь, чем более пологий угол при переплетении материалов, тем слабее плетение, и, в результате, выступ легче зацепится за отверстие. С другой стороны, чем острее угол, тем меньше диаметр тела шнурка, и, в результате, диаметр выступа, требуемый для того, чтобы он зацепился за отверстие, становится сравнительно большим, и становится труднее сократить диаметр выступа и продеть выступ через отверстие, пока не будет приложено сильное натяжение в осевом направлении.

В этой связи, при использовании шнурка в соответствии с настоящим изобретением, состоящего из тела шнурка, образованного плетением, в котором резиноподобный материал и обычный материала переплетены под углом, равным примерно 45 градусов, шнурок можно плавно продеть через отверстие без проявления вышеупомянутых негативных эффектов.

Полезные эффекты.

В дополнение к полезным эффектам первого варианта осуществления, шнурок в соответствии с настоящим вариантом осуществления, имеющий вышеописанное строение, можно плавно продеть через отверстие.

1. Крепежный шнурок с трубчатым телом, выполненным из упругого материала, имеющий выступы, расположенные через интервалы, причем выступы выполнены с возможностью изменения своего диаметра в соответствии с величиной приложенного к ним в осевом направлении натяжения, в котором центральный участок трубки образован трубчатой структурой тела шнурка, а участки, соответствующие центральному участку выступов, имеют сферическую форму, при этом упругий материал образован переплетением резиноподобного материала и неупругого обычного материала.

2. Крепежный шнурок по п. 1, в котором диаметр выступов тела шнурка составляет не менее чем 1,5 диаметра участков тела шнурка, на которых нет выступов, в состоянии, когда натяжение в осевом направлении равно нулю.

3. Крепежный шнурок по п. 1 или 2, в котором диаметр выступов тела шнурка составляет не более чем 1,3 диаметра участков тела шнурка, на которых нет выступов, в состоянии, когда имеется натяжение в осевом направлении.

4. Крепежный шнурок по п. 2, в котором плетение тела шнурка представляет собой переплетение под углом примерно 45° относительно осевого направления.