Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением и способ ее производства

Изобретение относится к области строительства, а именно к стойке композитной из армированного бетона с шумопоглощением и к способу ее производства. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы. Также описана стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением. Технический результат состоит в производстве стойки композитной из армированного бетона с более высоким уровнем поглощения шумов. 2 н. и 15 з.п. ф-ы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к области строительства, а именно к стойке композитной из армированного бетона с шумопоглощением и к способу ее производства.

Уровень техники

Известен способ производства железобетонных стоек (http://moidomkrepost.ru/materialy/stolby-dlya-zabora-betonnye.html, опубликовано 17.04.2015 г.), включающий очистку и смазку формы, которая выполнена в виде сборно-разборной инвентарной металлической опалубки или опалубки из ламинированной фанеры, укладку арматуры, укладку бетонной смеси, процесс уплотнения бетонной смеси.

Перед началом технологического процесса по изготовлению стоек форма собирается, смазывается специальным составом (эмульсолом), затем в нее укладывают арматурный каркас и закладные детали. Для подачи бетонной смеси в форму может использоваться миксер, бетонный насос и т.д. После заполнения бетонной смесью формы, происходит уплотнение бетонной смеси, а также разглаживание бетонной поверхности стойки.

Недостатком способа производства и готовой стойки из указанного аналога является низкий уровень поглощения шумов стойкой и высокая степень вероятности коррозии в процессе эксплуатации.

Раскрытие изобретения

Технический результат заключается в производстве стойки композитной из армированного бетона с более высоким уровнем поглощения шумов, за счет использования дополнительного второго элемента стойки из шумопоглощающих плит и за счет дополнительной конструктивной сцепки между закладной деталью и первым элементом стойки из армированного бетона. Следует отметить, что дополнительная конструктивная сцепка арматурного каркаса первого элемента стойки с ребрами жесткости закладной детали необходима для более прочной общей конструкции стойки, позволяющей удерживать все ее конструктивные элементы посредством сформированного таким образом общего каркаса (например, металлического), так как из-за указанного выше дополнительного второго элемента стойки нагрузка на общую конструкцию стойки значительно увеличивается.

Кроме того, как следствие, достигается дополнительный технический результат, а именно - устойчивость к коррозии, так как арматурный каркас первого элемента стойки и ребра жесткости закладной детали соединяются внутри общей конструкции и прикрыты с одной из сторон вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит, что препятствует проникновению влаги.

Заявленный результат достигается способом производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование не допуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы.

Согласно заявленному способу форма выполнена из металла или из ламинированной фанеры.

Согласно заявленному способу смазка выполнена из эмульсола.

Согласно заявленному способу шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

Согласно заявленному способу укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.

Согласно заявленному способу вибрирование выполнено виброрейкой.

Согласно заявленному способу вибрирование выполнено на виброплощадке.

Согласно заявленному способу набор прочности бетона выполняется естественным образом.

Кроме того, заявленный результат достигается стойкой композитной из армированного бетона с шумопоглощением, включающей первый элемент стойки из армированного бетона, закрепленный своим основанием на закладной детали, причем закладная деталь дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит.

Согласно заявленной стойке ребра жесткости приварены к арматурному каркасу первого элемента стойки из армированного бетона.

Согласно заявленной стойке ребра жесткости выполнены по форме поперечного сечения к своей продольной оси первого элемента стойки из армированного бетона.

Согласно заявленной стойке закладная деталь выполнена с возможностью крепления к фундаменту.

Согласно заявленной стойке крепление к фундаменту закладной детали выполнено посредством болтов.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из арболита.

Согласно заявленной стойке шумопоглощающие плиты выполнены из щепоцементных плит.

Согласно заявленной стойке первый элемент стойки из армированного бетона содержит в верхней части дополнительную вторую закладную деталь, выполненную с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется: фиг. 1, на которой приведен чертеж предпочтительного варианта осуществления стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением заявленным способом, вид спереди в разрезе; фиг. 2, на которой приведен чертеж стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением без закладной детали, вид сверху в разрезе; фиг. 3, на которой приведен чертеж закладной детали стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, вид сверху.

Осуществление изобретения

На фигурах изображена стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением, включающая первый элемент стойки из армированного бетона 1, закрепленный своим основанием на закладной детали 2, причем закладная деталь 2 дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости 3, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона 1, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит 4.

Следует отметить, что первый элемент стойки из армированного бетона 1 закреплен своим основанием на закладной детали 2 посредством общего каркаса и скрепления бетоном с закладной деталью 2.

В частном варианте осуществления заявленной стойки, в верхней части первого элемента стойки из армированного бетона 1 закреплена дополнительная вторая закладная деталь 5, выполненная с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.

Принцип работы заявленной стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением следующий:

- монтаж и установка конструкции стойки;

- поглощение шумов при эксплуатации дополнительным вторым элементом стойки из шумопоглощающих плит;

- удерживание от разрушения и придание повышенной прочности конструкции стойки посредством общего каркаса.

При производстве композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением может использоваться заводская инвентарная сборно-разборная металлоформа или форма из ламинированной фанеры; плиты древобетона; стальная, либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая по результатам испытаний на растяжение классу А-III по ГОСТ 5781-82; бетонная смесь класса не менее В20, морозостойкостью не менее F300 в солях. Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено паспортами качества и сертификатами соответствия.

Внутренние поверхности формы могут обрабатываться эмульсолом для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне.

Укладка бетонной смеси в форму производится с уплотнением виброрейкой или на виброплощадке. При этом не допускается: переуплотнение бетонной смеси; образование холодного шва в теле панели.

Контроль за прочностью бетона, укладываемого в формы, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100×100×100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2010. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течении не менее одной смены.

Серии образцов должны быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.

Набор прочности бетона происходит естественным способом.

После набора прочности бетона более 70% производится распалубливание композитной стойки из армированного бетона с шумопоглащением из формы.

Затем допускается транспортировка стойки на склад готовой продукции или к заказчику.

1. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы.

2. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 1, отличающийся тем, что форма выполнена из металла или из ламинированной фанеры.

3. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 1, отличающийся тем, что смазка выполнена из эмульсола.

4. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 1, отличающийся тем, что шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

5. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 1, отличающийся тем, что укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.

6. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 5, отличающийся тем, что вибрирование выполнено виброрейкой.

7. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 5, отличающийся тем, что вибрирование выполнено на виброплощадке.

8. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется естественным образом.

9. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением, включающая первый элемент стойки из армированного бетона, закрепленный своим основанием на закладной детали, причем закладная деталь дополнительно выполнена с выпирающими над своей поверхностью ребрами жесткости, которые жестко соединены с арматурным каркасом первого элемента стойки из армированного бетона, на одной из сторон которого закреплен второй элемент стойки из шумопоглощающих плит.

10. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что ребра жесткости приварены к арматурному каркасу первого элемента стойки из армированного бетона.

11. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что ребра жесткости выполнены по форме поперечного сечения к своей продольной оси первого элемента стойки из армированного бетона.

12. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что закладная деталь выполнена с возможностью крепления к фундаменту.

13. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 12, отличающаяся тем, что крепление к фундаменту закладной детали выполнено посредством болтов.

14. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что шумопоглощающие плиты выполнены из древобетона.

15. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что шумопоглощающие плиты выполнены из арболита.

16. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что шумопоглощающие плиты выполнены из щепоцементных плит.

17. Стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением по п. 9, отличающаяся тем, что первый элемент стойки из армированного бетона содержит в верхней части дополнительную вторую закладную деталь, выполненную с возможностью погрузо-разгрузочных работ и монтажа заявленной стойки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении трубобетонных колонн каркасных зданий. Колонна из трубобетона сборная состоит из отдельных элементов, соединенных на сварке.

Изобретение относится к строительству. Предлагается способ изготовления монолитных железобетонных колонн и пилонов с цилиндрическими пустотами и дисками жесткости, с применением неизвлекаемых трубчатых картонно-полиэтиленовых пустотообразователей, представляющих собой картонные трубы круглого сечения, покрытые гидроизолирующей полиэтиленовой пленкой толщиной 0,045 мм, с картонно-полиэтиленовыми крышками на торцах.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления несущих и ненесущих элементов строительных конструкций, преимущественно стержневых (колонн, пилонов, балок, раскосов ферм и т.п.).

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям железобетонных сборных или монолитных колонн (стоек) со случайными эксцентриситетами. Железобетонная полая колонна (стойка) со случайным эксцентриситетом имеет поперечное сечение как самой колонны (стойки), так и ее полости в виде подобных фигур постоянной ширины.

Изобретение относится к области строительства для использования при замене имеющих повреждения и недостаточную несущую способность деревянных или кирпичных колонн, расположенных в реконструируемом здании.

Изобретение относится к области строительства, в частности к трубобетонным конструкциям. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении трубобетонных несущих конструкций для возведения каркасных зданий различной этажности.

Колонна // 2319816
Изобретение относится к области строительства, в частности к железобетонным колоннам каркасов зданий и сооружений, а также к столбам, опорам, стойкам и другим длинномерным строительным элементам тяжело нагруженных рам, ферм и других несущих конструкций, работающим, преимущественно, на сжатие.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям линейных железобетонных элементов, работающих на сжатие: колоннам, стойкам, поясам ферм, стенам зданий из монолитного бетона.

Изобретение относится к строительству и предназначено для многоэтажных и высотных зданий с повышенными нагрузками на колонны. .

Изобретение касается композитного конструкционного материала, имеющего заполняющую фазу, удерживаемую в матрице, такой как цементирующая фаза. Композитный конструкционный материал, образованный из заполнителя в твердой матрице, представляющей собой цементирующее связующее, энергетически модифицированный цемент или цементную смесь, заполнитель представляет собой зернистый материал, в котором каждая частица включает в себя по меньшей мере три радиальные ножки, проходящие радиально симметрично наружу от центрального ядра, образуя трехмерные частицы заполнителя, причем ножки имеют диаметр в местоположении, ближайшем к центральному ядру, который меньше диаметра/ширины центрального ядра, центральное ядро имеет по существу сферическую, цилиндрическую или кубическую форму, при этом центральное ядро имеет открытые участки поверхности между ножками и эти участки имеют поверхностный контур, при этом композитный конструкционный материал содержит от около 2 до 7,5 об.% указанного заполнителя.
Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных керамических заготовок из водных шликеров в гипсовые формы. Предложен способ формования крупногабаритных керамических заготовок, включающий установку в высушенную влагопоглощающую матрицу, повторяющую наружный контур изделия, сердечника, повторяющего внутренний контур изделия, заполнение образовавшегося зазора водным шликером, выдержку до полного набора заготовки, извлечение сердечника, выдержку набранной заготовки в форме, извлечение заготовки.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных материалов, и может быть использовано для изготовления стеновых материалов.
Изобретение относится к изготовлению керамических изделий, в частности керамической сантехники. Машина содержит пресс-форму из двух частей, выполненных с возможностью ограничения, в закрытой конфигурации, полости для литья изделия, средство для зажимания и удерживания пресс-формы, воздействующее на пресс-форму в ее закрытой конфигурации, раму для поддержания пресс-формы и зажимающего и удерживающего средства.

Изобретение относится к строительству. Способ непрерывного изготовления монолитных железобетонных опирающихся по контуру пустотных плит перекрытий с применением неизвлекаемых трубчатых картонно-полиэтиленовых пустотообразователей включает: устройство опалубки, армирование каркасами и сетками, установку неизвлекаемых пустотообразователей в опалубку и укладку бетона.

Группа изобретений относится к области отливки бетонных изделий сборной конструкции с использованием процесса отливки с помощью по существу горизонтальной подвижной опалубки.
Изобретение относится к области строительства, а именно к заводскому изготовлению объемных железобетонных блоков для гражданского строительства, и может быть использовано для изготовления объемных блоков типа «колпак», которые используют в объемно-блочном домостроении.

Изобретение относится к производству керамических изделий из кварцевой керамики, типа кварцевых тиглей для металлургической промышленности. Предложен способ формования заготовок из кварцевой керамики, включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла с плотностью 1,80÷1,91 г/см3, его заливку в пористую форму под давлением и выдержку под давлением в течение заданного времени, в котором формование проводят в форме, выполненной из пористого полимера, под давлением 0,5÷0,8 МПа, а время выдержки шликера под давлением рассчитывают исходя из отношения толщины стенки заготовки к скорости набора, которая составляет 10÷20 мм/ч.

Группа изобретений относится к отливке сборных бетонных изделий. Способ отливки включает применение процесса отливки с, по существу, горизонтальной скользящей опалубкой.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу производства акустической композитной панели с древобетоном. Способ включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей сборно-разборной формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели.

Изобретение относится к области строительства, а именно к стойке композитной из армированного бетона с шумопоглощением и к способу ее производства. Способ производства стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей стойки, укладка шумопоглощающих плит, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции стойки, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание стойки композитной из армированного бетона с шумопоглощением из формы. Также описана стойка композитная из армированного бетона с шумопоглощением. Технический результат состоит в производстве стойки композитной из армированного бетона с более высоким уровнем поглощения шумов. 2 н. и 15 з.п. ф-ы, 3 ил.

Наверх