Сплав на основе железа

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной промышленности. Сплав на основе железа содержит, мас. %: кремний 0,2-0,3; марганец 7,5-8,0; хром 23,0-24,0; никель 4,0-6,0; титан 0,04-0,1; церий 0,1-0,13; цирконий 0,3-0,4; германий 0,1-0,15; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной промышленности.

Известен сплав на основе железа, содержащий мас. %: углерод 0,02-0,08; кремний 2,5-3,5; марганец 5,0-8,0; хром 17,0-20,0; никель 4,0-6,0; титан 0,05-0,15; азот 0,25-0,45; церий 0,1-0,3; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, хром, никель, титан, церий, дополнительно содержит цирконий и германий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремний 0,2-0,3; марганец 7,5-8,0; хром 23,0-24,0; никель 4,0-6,0; титан 0,04-0,1; церий 0,1-0,13; цирконий 0,3-0,4; германий 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Коррозионная стойкость сплава (потери в весе при кипячении в 65% растворе HNO3) составит ~ 0,005 г/м2ч для всех приведенных в таблице составов.

Хром, никель, цирконий обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сплава. Германий, церий, титан препятствуют возникновению и развитию очагов коррозии. Титан улучшает структуру сплава.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источник информации

1. SU 855058, 1981.

Сплав на основе железа, содержащий кремний, марганец, хром, никель, титан и церий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и германий при следующем соотношении компонентов, мас. %: кремний 0,2-0,3; марганец 7,5-8,0; хром 23,0-24,0; никель 4,0-6,0; титан 0,04-0,1; церий 0,1-0,13; цирконий 0,3-0,4; германий 0,1-0,15; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Сталь // 2672167
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении и станкостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 1,15-1,25; кремний 0,8-1,5; марганец 1,2-1,6; хром 22,0-25,0; никель 14,0-15,0; иттрий 0,1-0,15; неодим или празеодим 0,1-0,15; эрбий 0,1-0,15; молибден 0,4-0,6; тантал 0,2-0,4; фосфор 0,2-0,3; теллур 0,002-0,003; олово 0,002-0,003; барий 0,002-0,003; селен 0,002-0,003; железо - остальное.

Изобретение относится к холоднокатаному и отожженному стальному листу. Для повышения предела прочности при растяжении и предела текучести и обеспечения подходящей пластичности, заготовку, содержащую, мас.%: 0,10≤C≤0,13, 2,4≤Mn≤2,8, 0,30≤Si≤0,55, 0,30≤Cr≤0,56, 0,020≤Ti≤0,0500,0020≤B≤0,0040, 0,005≤Al≤0,050, Mo≤0,010, Nb≤0,040, 0,002≤N≤0,008, S≤0,005, P≤0,020, остальное - железо и неизбежные примеси, нагревают, подвергают горячей прокатке для получения горячекатаного листа, охлаждают и подвергают лист холодной прокатке, отжигу, охлаждению до заданной температуры, выдержке и охлаждению до комнатной температуры, при этом полученный холоднокатаный отожженный стальной лист имеет микроструктуру, состоящую из, в долях поверхности, мартенсита и/или нижнего бейнита указанный мартенсит включает свежий мартенсит и/или самоотпущенный мартенсит, сумма процента доли поверхности мартенсита и нижнего бейнита составляет 60-95%, 4-35% бейнита с низким содержанием карбида, 0-5% феррита и менее 5% остаточного аустенита в виде островков.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, труб, металлургического оборудования.

Сталь // 2665652
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в производстве насосно-компрессорного оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5, кремний 0,3-0,5, марганец 8,5-10,0, хром 21,0-25,0, никель 5,0-10,0, иттрий 0,002-0,003, кальций 0,002-0,003, вольфрам 0,7-1,3, кобальт 0,3-0,5, медь 1,3-1,9, рутений 2,3-3,4, железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу изготовления детали, имеющей бейнитную микроструктуру с минимальной прочностью на разрыв 800 МПа и используемой в автомобильной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой прочности гибкую стальную трубу изготавливают из нескольких сваренных полос, имеющую области основного металла, сварные швы и их зоны термического влияния, имеющую предел текучести, превышающий 80 тыс.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам аустенитных жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, используемых в атомной энергетике, энергомашиностроении, машиностроении в установках, работающих длительное время при температурах 500÷650°С.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления штампов горячего и холодного штампования, пресс-форм.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, труб, металлургического оборудования.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной промышленности. Сплав на основе железа содержит, мас. : кремний 0,2-0,3; марганец 7,5-8,0; хром 23,0-24,0; никель 4,0-6,0; титан 0,04-0,1; церий 0,1-0,13; цирконий 0,3-0,4; германий 0,1-0,15; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

Наверх