Устройство для сепарации газожидкостной смеси

Изобретение относится к области очистки газа от примесей. Устройство для сепарации газожидкостной смеси включает патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, а также статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости. На входе патрубок снабжен расположенным соосно с ним сужающимся вниз по потоку конфузором, закрепленным на опорном полотне со стороны, противоположной расположению патрубка. При этом диаметр выходной части конфузора совпадает с диаметром контактного патрубка, диаметр входной части конфузора больше диаметра его выходной части. Конфузор выполнен конической формы, его образующая выполнена прямолинейной с сопряжением верхней кромки конфузора с нижней кромкой патрубка или образующая конфузора выполнена криволинейной, выпуклой по отношению к входному потоку формы, при этом касательная к конечной кромке конфузора совпадает с образующей входной части патрубка или ей параллельна. Технический результат - исключение отрыва потока в месте контакта патрубка с опорным полотном путем устранения острой кромки на входе патрубка плавным сужением очищаемого потока до его входного диаметра. 2 ил.

 

Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известны сепарационные элементы для очистки газа с использованием центробежных сил, включающие полый корпус с тангенциальными щелями в нижней части для ввода газожидкостного потока и снабженный в верхней части отбойным устройством для вывода газа и отсепарированной жидкости (А.с. СССР №982743, Сепарационный элемент газожидкостного сепаратора, МПК B01D 45/12, 1982). Недостатком такого сепарационного элемента является его высокое гидравлическое сопротивление, обусловленное малым рабочим сечением тангенциальных щелей, а также недостаточно высокая осевая скорость газового потока, что ограничивает рабочий диапазон нагрузок.

Наиболее близким аналогом является сепарационное устройство «Сепараторной ванны», патент РФ 2342182, МПК B01D 45/12, 2008, которая устанавливается горизонтально в вертикальной колонне и содержит горизонтальные верхнюю стенку и нижнюю - опорное полотно, ограничивающие находящееся между ними внутреннее пространство; сепарационная ванна содержит средство для впуска текучей среды в ее внутреннее пространство; средство для удаления жидкости из внутреннего пространства; средство для удаления газа из внутреннего пространства; находящееся во внутреннем пространстве по меньшей мере одно устройство сепарации текучей среды на первичный газ и содержащуюся в нем жидкую текучую среду, при этом устройство сепарации содержит вертикальный трубчатый канал - патрубок, закрепленный на опорном полотне; на нижнем конце патрубка расположен вход для текучей среды, сообщающийся со средством впуска текучей среды, на верхнем конце патрубка расположен выход первичного газа, выходной канал которого проходит к выходному отверстию газа в верхней части; закручивающее средство - завихритель, размещенное в канале между входом текучей среды и выходом газа.

Недостатком описанного сепарационного устройства является высокое гидравлическое сопротивление потоку текучей среды, снижающее удельную производительность сепарационного устройства и интенсивность сепарации. Причиной этого является выполнение места крепления патрубка к опорному полотну с острой кромкой, как это показано на чертежах патента РФ 2342182, что ведет к вихреобразованию при входе очищаемого потока в патрубок и резкому сужению его сечения, вследствие чего в зоне расположения завихрителя патрубка создается большое гидравлическое сопротивление для входного потока.

Задачей настоящего изобретения является снижение гидравлического сопротивления устройства для сепарации, повышение интенсивности сепарации газа за счет более полного рационального использования энергии потока.

Техническим результатом является исключение отрыва потока в месте контакта патрубка с опорным полотном путем устранения острой кромки на входе патрубка плавным сужением очищаемого потока до его входного диаметра.

Задача решается, и технический результат реализуется конструкцией устройства для сепарации газожидкостной смеси, включающего вертикальный трубчатый канал - патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемой среды, на верхнем конце - выход газа, а также статический лопастный завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемой среды и выходом газа, и средство для удаления жидкости.

Отличия предложенного контактного устройства от прототипа заключаются в следующем.

В нижней своей части, на своем входе патрубок снабжен расположенным соосно с ним сужающимся вниз по потоку конфузором, закрепленном на опорном полотне со стороны, противоположной расположению патрубка, под полотном. Образующая конфузора выполнена прямолинейной, обусловливая его конусную форму, или криволинейной, выпуклой по отношению к входному потоку формы. Диаметр верхней части конфузора в пределах технологического допуска совпадает с диаметром контактного патрубка. Вариант исполнения конфузора с криволинейной формой профиля является более предпочтительным. При этом касательная к конечной кромке конфузора совпадает с образующей входной части патрубка или ей параллельна в пределах технологического допуска. Такая форма конфузора и взаимное расположение его относительно патрубка позволяют плавно изменить диаметр входного потока с фактического до диаметра патрубка, исключить линию отрыва потока в месте контакта конфузора с патрубком и тем самым снизить гидравлическое сопротивление входного участка патрубка сепарационного устройства по сравнению с конструкцией без конфузора. Диаметр нижней, входной части конфузора больше диаметра его верхней части, и его величина ограничивается только расстоянием между соседними сепарационными устройствами на опорном полотне. При конической форме боковой поверхности конфузора должно выполняться условие совпадения диаметра верхней кромки конфузора с входом (нижней кромкой) сепарационного патрубка, т.е. условие сопряжения конфузора и патрубка.

Наличие конфузора описанной конструкции позволяет обеспечить плавное сужение очищаемого потока до диаметра патрубка, снизить гидравлическое сопротивление входного участка устройства.

Таким образом, в предлагаемой конструкции сепарационного устройства достигается снижение одной из составляющих гидравлического сопротивления, а именно сопротивления входного участка патрубка за счет наличия конфузора и его формы, обеспечение плавного сужения потока.

На фигуре 1 представлено сечение устройства для сепарации. Пунктиром изображен вариант исполнения конфузора конической формы с прямолинейной образующей. На фиг.2 изображены графики гидравлического сопротивления устройства для сепарации газожидкостной смеси в зависимости от скорости входного потока для вариантов по прототипу и по изобретению, с конфузором.

Патрубок 1 вертикально жестко установлен на опорное полотно 2 с отверстием в полотне для подачи очищаемого потока снизу. Патрубок 1 выполнен с проходными отверстиями - снизу для подачи очищаемого потока, сверху для выхода газа. В верхней части патрубка установлено средство для удаления жидкости в виде съемника 3, образующего кольцевой канал для исхода пленочной жидкости. Съем жидкости может быть реализован другой конструкцией, например, выполнением прорезей в цилиндрической вертикальной стенке патрубка. В нижней части патрубка 1 соосно ему установлен статический многолопастный завихритель 4, его вход соединен с выходом конфузора 5. Лопасти завихрителя 4 расположены в нижней части патрубка 1, их оптимальное количество составляет от трех до двенадцати. Конфузор 5 - устройство плавной подачи текучей среды закреплен на опорном полотне 2 со стороны, обратной стороне закрепления на нем патрубка 1.

Устройство работает следующим образом.

Газожидкостный поток поступает снизу в конфузор 5 устройства сепарации. Благодаря наличию и конструкции конфузора 5 при совпадении касательной к конечной кромке конфузора с образующей входной части патрубка устраняется линия отрыва потока в месте контакта конфузора с патрубком, обеспечивается плавное сужение очищаемого потока до диаметра патрубка, снижение гидравлического сопротивления входного сечения устройства. Далее сформированный таким образом поток, суженный до диаметра патрубка 1, попадает непосредственно на его завихритель 4. Поток огибает плоскости лопастей завихрителя 4 патрубка 1, который придает вращательное движение потоку, требуемое для создания центробежных сил. В результате этого вращательного движения потока и действия центробежных сил капли жидкости, обладая более высокими по сравнению с газовым потоком инерционными показателями, концентрируются у внутренней стенки патрубка 1. Движение газожидкостного потока в патрубке 1 выше завихрителя 4 приводит к сепарации дисперсных частиц. Частицы жидкости с примесями коалесцируют и в виде жидкостной пленки по внутренней поверхности патрубка 1 поднимаются вверх до съемника жидкости 3, где попадают в кольцевой канал истечения жидкости. По инерции жидкость стекает по наружной поверхности патрубка 1, скапливается на опорном полотне 2 и далее через сливной патрубок, выполненный на опорном полотне 2 (не показано), удаляется. Освобожденный от жидкости газ продолжает свое движение вверх, ниже по потоку завихрителя 4, и выходит из патрубка 1 через его верхнюю часть.

Используя формулы расчетов коэффициента сопротивления потока в соответствии со справочником И.Э. Идельчик. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М: Машиностроение, 1992 г., с. 165, коэффициенты сопротивления потоку С, для прототипа и для изобретения будут:

ζп=0,5(1-F0/F1)3/4тр для входного участка без конфузора;

ζи=ζ'(1-F0/F1)3/4тр для входного участка с конфузором.

Как видно из формул, разница для них составляет 0,5 и ζ'; из диаграммы 3-4 с. 26 указанного справочника видно, что значения ζ' (кривая б) составляют от 0 до 0,2; из этого следует, что коэффициент сопротивления для сепаратора с конфузором всегда меньше.

Экспериментальные данные, полученные авторами, подтверждают этот вывод. Как видно из графика фиг. 2, гидравлическое сопротивление устройства сепарации с конфузором в соответствии с изобретением для любых скоростей входного потока текучей среды меньше гидравлического сопротивления устройства сепарации без конфузора.

Устройство для сепарации газожидкостной смеси, включающее патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, а также статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости, отличающееся тем, что на входе патрубок снабжен расположенным соосно с ним сужающимся вниз по потоку конфузором, закрепленным на опорном полотне со стороны, противоположной расположению патрубка, диаметр выходной части конфузора совпадает с диаметром контактного патрубка, диаметр входной части конфузора больше диаметра его выходной части, конфузор выполнен конической формы, его образующая выполнена прямолинейной с сопряжением верхней кромки конфузора с нижней кромкой патрубка или образующая конфузора выполнена криволинейной, выпуклой по отношению к входному потоку формы, касательная к конечной кромке конфузора совпадает с образующей входной части патрубка или ей параллельна.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки газа от примесей и может быть использовано для подготовки газа в различных отраслях промышленности. Устройство для сепарации газожидкостной смеси включает патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости.

Изобретение относится к центробежному сепаратору, предназначенному для отделения жидкой фазы от картерных газов внутреннего сгорания. Центробежный сепаратор выполнен с возможностью отделения жидкой фазы от картерных газов двигателя внутреннего сгорания и содержит сепараторную камеру, вал ротора, проходящий через сепараторную камеру, ротор, соединенный с валом ротора внутри сепараторной камеры, вход для картерных газов, выход для газа и выход для жидкости, предназначенный для отделенной жидкой фазы.

Изобретение относится к технологии очистки газов и может быть использовано в промышленности для глубокой очистки газов от технологической пыли, в том числе при производстве продуктов методом распылительной сушки.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности, содержащий цилиндрическую камеру, размещенные в ее нижней части пылесборный и осевой ввод запыленного газа с отбойной шайбой, расположенные в верхней части камеры периферийный ввод вторичного потока и осевой патрубок для вывода очищенного газа, установленный по оси камеры и снабженный приводом вращения ротор в виде тела вращения, который снабжен лопастью, укрепленной на его поверхности, имеющей направление навивки, совпадающее с направлением вращения газа, свободный конец ротора размещен в осевом вводе, являясь завихрителем и обтекателем для первичного потока запыленного газа, а в осевом патрубке для вывода очищенного газа размещен фильтрующий элемент, выполненный в виде шайбы, закрепленной своей наружной поверхностью на внутренней поверхности патрубка, при этом пылеуловитель соединен с фильтром тонкой очистки со встроенной системой пожаровзрывобезопасности процесса пылеулавливания, содержащим корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенным в шкафу управления, а каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства выполнена с распылительным диском, содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, - криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность, является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к конструкциям центробежных сепараторов и предназначено для очистки технических газов/воздуха от капельно-аэрозольной жидкости и механических твердотельных загрязнений в поле центробежных сил как при высоком, так и при низком газовом/воздушном факторе.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.

Изобретение относится к области инерционной центробежной очистки воздуха от взвешенных частиц и может быть использовано для очистки воздушного пылевого потока в различных отраслях промышленности при аспирации (обеспыливании) технологических процессов и оборудования, пневмотранспорте различных сыпучих и мелкодисперсных материалов, очистке воздуха в вентиляционных системах.

Группа изобретений относится к области центробежных сепараторов для очистки газа, содержащего жидкие загрязнения, в частности к очистке газов картера двигателя внутреннего сгорания от частиц масла.

Изобретение относится к области очистки газа от примесей. Устройство для сепарации газожидкостной смеси включает патрубок, на нижнем конце которого расположен вход для очищаемого потока, на верхнем конце - выход газа, а также статический лопастной завихритель, установленный в патрубке соосно с ним между входом очищаемого потока и выходом газа, средство для удаления жидкости. На входе патрубок снабжен расположенным соосно с ним сужающимся вниз по потоку конфузором, закрепленным на опорном полотне со стороны, противоположной расположению патрубка. При этом диаметр выходной части конфузора совпадает с диаметром контактного патрубка, диаметр входной части конфузора больше диаметра его выходной части. Конфузор выполнен конической формы, его образующая выполнена прямолинейной с сопряжением верхней кромки конфузора с нижней кромкой патрубка или образующая конфузора выполнена криволинейной, выпуклой по отношению к входному потоку формы, при этом касательная к конечной кромке конфузора совпадает с образующей входной части патрубка или ей параллельна. Технический результат - исключение отрыва потока в месте контакта патрубка с опорным полотном путем устранения острой кромки на входе патрубка плавным сужением очищаемого потока до его входного диаметра. 2 ил.

Наверх