Устройство для обработки носителей

Предлагается устройство для обработки носителей, включающее основание, на которое друг на друга в вертикальном направлении укладывают носители прямоугольной формы; и механизм разбрызгивания жидкости, включающий множество форсунок для разбрызгивания жидкости, которые проходят в вертикальном направлении и разбрызгивают жидкость на носители, уложенные друг на друга на верхней поверхности основания. Форсунки из упомянутого множества форсунок для разбрызгивания жидкости, соответственно, установлены в таких положениях, что они обращены, по меньшей мере, к трем боковым краям уложенных друг на друга носителей, и каждая из множества форсунок для разбрызгивания жидкости установлена таким образом, чтобы разбрызгивать жидкость под определенным углом разбрызгивания относительно соответствующего обращенного к ней бокового края. 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

 

Область техники

[0001] По данной заявке испрашивается приоритет японской патентной заявки № 2014-219850, поданной 29 октября 2014, описание которой этим упоминанием включено сюда во всей его полноте.

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки носителей, включающему механизм разбрызгивания жидкости, который разбрызгивает жидкость для окрашивания носителей при осуществлении преступных действий, например, взлома или кражи (возникновении чрезвычайной ситуации).

Уровень техники

[0002] В качестве одного типа устройства для обработки носителей известны обычные устройства для обработки наличных денег. В устройствах для обработки наличных денег предусмотрена функция разбрызгивания жидкости на носители (банкноты) для окрашивания носителей при осуществлении преступных действий (возникновении чрезвычайной ситуации), когда устройство обработки наличных денег взламывается, и носители (банкноты) похищаются. Следует отметить, что термином "окрашивание" указывается состояние, когда жидкость проникла в носитель. Эту функцию реализуют путем обеспечения механизма разбрызгивания жидкости, например, в ящике для хранения носителей, хранящемся внутри устройства (см., например, выложенные японские патентные заявки (JP-A) №№ 2010-55134 и 2011-224566).

[0003] Ящик для хранения носителей является компонентом, внутри которого хранятся носители. Ящик для хранения носителей часто имеет вид блока, который выполнен с возможностью закрепления в устройстве и вынимания из него, чтобы позволить транспортировку в состоянии, когда этот блок вынут из устройства. Ящик для хранения носителей часто выполнен таким образом, что носители хранятся в состоянии, когда они уложены друг на друга в вертикальном направлении (состояние послойного укладывания).

[0004] В случае осуществления преступных действий (возникновения чрезвычайной ситуации), механизм разбрызгивания жидкости окрашивает носители, хранящиеся внутри ящика для хранения носителей, что препятствует их использованию. Таким образом, механизм разбрызгивания жидкости предотвращает использование похищенных носителей. Помимо этого, если похищенные носители использовались, механизм разбрызгивания жидкости облегчает обнаружение этого факта, облегчает идентификацию человека, который использовал похищенные носители, а также не допускает повторения преступных действий (чрезвычайных ситуаций).

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0005] Как рассмотрено ниже, проблемы при использовании устройств для обработки носителей, включающих обычный механизм разбрызгивания жидкости, являются следующими: в предпочтительном случае необходимо увеличивать площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и в предпочтительном случае все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении необходимо окрашивать в широком диапазоне.

[0006] Проблема 1

Предполагается использование устройств для обработки носителей, включающих обычный механизм разбрызгивания жидкости, в относительно безопасных странах. Даже если осуществляются описанные выше преступные действия (возникает чрезвычайная ситуация), достаточно, чтобы устройства для обработки носителей, включающие обычный механизм разбрызгивания жидкости, могли окрашивать все носители, хранящиеся в ящике для хранения носителей, в определенной степени, что препятствует использованию каждого из листов. Поэтому устройства для обработки носителей, включающие обычный механизм разбрызгивания жидкости, всего лишь разбрызгивают жидкость на носители, и в них не всегда предусмотрено обеспечение определенной площади окрашенной поверхности или большей площади абсолютно для всех листов носителей. Поэтому из множества листов носителей, окрашенных устройствами для обработки носителей, включающими обычный механизм разбрызгивания жидкости, могут иметься листы, которые окрашены только на небольшой площади поверхности.

[0007] Однако могут иметься страны с неустойчивым общественным порядком, в которых часто осуществляются описанные выше преступные действия (возникают чрезвычайные ситуации). В таких странах имеется возможность использовать похищенные носители, когда площадь окрашенной поверхности похищенных носителей является небольшой. Поэтому в предпочтительном случае в таких странах площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, должна иметь заранее определенную величину или превышать ее.

[0008] Таким образом, площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении в предпочтительном случае увеличивается, когда устройство для обработки носителей, включающее обычный механизм разбрызгивания жидкости, предполагается использовать в странах с неустойчивым общественным порядком.

[0009] Проблема 2

В основном, когда жидкость разбрызгивается на совокупность носителей, в которой множество листов носителей уложены друг на друга в вертикальном направлении, площадь окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое, как правило, меньше, чем площадь окрашенной поверхности каждого носителя в нижнем слое или верхнем слое. Эта тенденция возникает по следующей причине.

[0010] Например, из-за того, что каждый носитель в промежуточном слое и нижнем слое из совокупности уложенных друг на друга носителей укладывается таким образом, что множество листов носителей накладываются один сверху другого, на каждый носитель влияет вес других листов носителей, что приводит к тесному контакту. В результате, каждый носитель в промежуточном слое и нижнем слое находится в состоянии, когда отсутствуют зазоры между ним и другими листами носителей. Другими словами, возникает состояние, когда боковыми краями носителей в промежуточном слое и нижнем слое создаются поверхности стенок. Поэтому, если на каждый носитель в промежуточном слое и нижнем слое разбрызгивается жидкость, поверхности стенок, созданные боковыми краями каждого носителя, отбрасывают эту жидкость. Это приводит к возникновению состояния, когда жидкости трудно проникнуть в каждый из наложенных друг на друга носителей.

[0011] При этом жидкость, отброшенная поверхностями стенок, созданных боковыми краями каждого носителя в верхнем слое и промежуточном слое, падает под действием силы тяжести и собирается в нижней части внутри ящика для хранения носителей. Таким образом, каждый носитель в нижнем слое окрашивается жидкостью, падающей сверху, в дополнение к жидкости, разбрызгиваемой механизмом разбрызгивания жидкости. В результате этого, жидкость проникает в каждый носитель в нижнем слое. Соответственно, площадь окрашенной поверхности каждого носителя в нижнем слое, как правило больше, чем площадь окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое.

[0012] В верхнем слое уложенных друг на друга носителей имеется всего лишь небольшое число листов носителей, наложенных один на другой, поэтому влияние веса других листов носителей является небольшим, что приводит к не очень тесному контакту. Таким образом, хотя в верхнем слое боковыми краями каждого носителя также создаются поверхности стенок, при этом возникает состояние, когда имеются зазоры между листами носителей. Поэтому, если каждый носитель в верхнем слое был опрыскан жидкостью, поверхностями стенок отбрасывается только небольшое количество жидкости, что приводит к легкому проникновению жидкости в каждый из наложенных друг на друга носителей. Таким образом, площадь окрашенной поверхности каждого носителя в верхнем слое, как правило, больше площади окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое.

[0013] Площадь окрашенной поверхности каждого носителя в нижнем слое больше площади окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое по указанной выше причине. Площадь окрашенной поверхности каждого носителя в верхнем слое также больше площади окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое. Таким образом, площадь окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое, как правило, меньше площади окрашенной поверхности каждого носителя в нижнем слое и верхнем слое.

[0014] При разработке устройств для обработки носителей, включающих обычный механизм разбрызгивания жидкости, не учитывается трудность проникновения жидкости в каждый носитель в промежуточном слое. Поэтому существуют ситуации, когда устройства для обработки носителей, включающие обычный механизм разбрызгивания жидкости, могут не всегда окрашивать все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении (в частности, каждый носитель в промежуточном слое) в широком диапазоне.

[0015] С учетом указанных выше потребностей, настоящим изобретением предлагается устройство для обработки носителей, включающее механизм разбрызгивания жидкости, позволяющий увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и делающий возможным окрашивание всех носителей в широком диапазоне.

Устранение проблемы

[0016] Аспектом настоящего изобретения является устройство для обработки носителей, которое работает с носителями, причем это устройство включает основание, на которое друг на друга в вертикальном направлении укладывают носители прямоугольной формы; и механизм разбрызгивания жидкости, включающий множество форсунок для разбрызгивания жидкости, которые проходят в вертикальном направлении и разбрызгивают жидкость на носители, уложенные друг на друга на верхней поверхности основания, причем форсунки для разбрызгивания жидкости, соответственно, установлены в таких положениях, что они обращены по меньшей мере к трем боковым краям уложенных друг на друга носителей, и каждая из множества форсунок для разбрызгивания жидкости установлена таким образом, чтобы разбрызгивать жидкость под определенным углом разбрызгивания относительно соответствующего обращенного к ней бокового края.

[0017] Устройство для обработки носителей разбрызгивает жидкость под определенным углом разбрызгивания, по меньшей мере, на три боковых края уложенных друг на друга носителей. Таким образом, устройство для обработки носителей позволяет разбрызгивать жидкость в широком диапазоне непосредственно на упомянутые, по меньшей мере, три боковых края уложенных друг на друга носителей. Даже в случае мест, на которые жидкость непосредственно не разбрызгивается, устройство для обработки носителей позволяет использовать протекание жидкости для ее перемещения "кружным путем" в эти места. В результате устройство для обработки носителей позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне.

Эффекты при реализации изобретения

[0018] Данный аспект позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне.

Краткое описание чертежей

[0019] На Фиг.1 схематично показана конструкция устройства для обработки наличных денег, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий первому примерному варианту.

На Фиг.2 показана конструкция блока (ящика для хранения носителей), снабженного механизмом разбрызгивания жидкости, соответствующим первому примерному варианту.

На Фиг.3 схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

На Фиг.4 показаны положения форсунок для разбрызгивания жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем первому примерному варианту.

На Фиг.5 показаны направления разбрызгивания для механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

Фиг.6А представляет собой чертеж (1), поясняющий направление разбрызгивания для механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

Фиг.6В представляет собой чертеж (2), поясняющий направление разбрызгивания для механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

Фиг.6С представляет собой чертеж (3), поясняющий направление разбрызгивания для механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

Фиг.6D представляет собой чертеж (4), поясняющий направление разбрызгивания для механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту.

Фиг.7 представляет собой чертеж (1), иллюстрирующий пример нанесения жидкости механизмом разбрызгивания жидкости, соответствующим первому примерному варианту.

Фиг.8(А) представляет собой чертеж (2), иллюстрирующий пример нанесения жидкости механизмом разбрызгивания жидкости, соответствующим первому примерному варианту.

Фиг.8(В) представляет собой чертеж (3), иллюстрирующий пример нанесения жидкости механизмом разбрызгивания жидкости, соответствующим первому примерному варианту.

На Фиг.9 схематично показана конструкция форсунки для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту.

На Фиг.10А показана конструкция форсунки для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру.

На Фиг.10В приведен график, иллюстрирующий изменение площади окрашенной поверхности в направлении по высоте для механизма разбрызгивания жидкости в сравнительном примере.

На Фиг.11А схематично показана конструкция форсунки для разбрызгивания жидкости, являющейся модифицированным примером, которая применяется в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту.

На Фиг.11В схематично показана конструкция форсунки для разбрызгивания жидкости, являющейся другим модифицированным примером, которая применяется в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту.

Фиг.12А представляет собой чертеж (1), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту.

Фиг.12В представляет собой чертеж (2), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту.

Фиг.12С представляет собой чертеж (3), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту.

Фиг.12D представляет собой чертеж (4), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту.

На Фиг.13 показано протекание жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру.

Фиг.14А представляет собой чертеж (1), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту.

Фиг.14В представляет собой чертеж (2), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту.

Фиг.14С представляет собой чертеж (3), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту.

Фиг.14D представляет собой чертеж (4), иллюстрирующий конструкцию механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту.

На Фиг.15 схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

На Фиг.16А приведен пример работы механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

На Фиг.16В приведен пример работы механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

На Фиг.16С приведен пример работы механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

На Фиг.16D приведен пример работы механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

На Фиг.17А показана конструкция ящиков для хранения носителей и контейнера, в которых применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту.

На Фиг.17В показана конструкция ящиков для хранения носителей и контейнера, в которых применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту.

На Фиг.18А схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.18В схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.19А показана конструкция соответствующих частей механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.19В показана конструкция соответствующих частей механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.19С показана конструкция соответствующих частей механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.20 показана конструкция форсунок для разбрызгивания жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем шестому примерному варианту.

На Фиг.21 схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего седьмому примерному варианту.

На Фиг.22А схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего восьмому примерному варианту.

На Фиг.22В схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего восьмому примерному варианту.

На Фиг.23 показана конструкция форсунок для разбрызгивания жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем восьмому примерному варианту.

На Фиг.24А схематично показана конструкция транспортировочного контейнера, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий примерным вариантам.

На Фиг.24В схематично показана конструкция транспортировочного контейнера, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий примерным вариантам.

Описание вариантов реализации

[0020] Далее со ссылкой на чертежи подробно рассмотрены примерные варианты реализации настоящего изобретения (ниже называемые просто "примерными вариантами"). Следует отметить, что каждый из чертежей является всего лишь схематической иллюстрацией, приведенной с целью обеспечить достаточное понимание настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не ограничивается проиллюстрированными примерами. На каждом из чертежей идентичные компоненты и аналогичные компоненты обозначены одними и теми же ссылочными номерами, и их повторное рассмотрение опущено.

[0021] Первый примерный вариант

Конструкция механизма разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.1 - Фиг.5 рассмотрена конструкция устройства для обработки носителей, включающего механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий первому примерному варианту. На Фиг.1 схематично показана конструкция устройства для обработки наличных денег, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий первому примерному варианту. На Фиг.2 показана конструкция блока (ящика для хранения носителей), снабженного механизмом разбрызгивания жидкости, соответствующим первому примерному варианту. На Фиг.3 схематично показана конструкция механизма разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту. На Фиг.4 показаны положения форсунок для разбрызгивания жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем первому примерному варианту. На Фиг.5 показаны направления разбрызгивания форсунками для разбрызгивания жидкости в механизме разбрызгивания жидкости, соответствующем первому примерному варианту.

[0022] Следует отметить, что далее рассмотрен случай, когда устройство, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости, представляет собой устройство для обработки наличных денег, носители представляют собой банкноты, и жидкость представляет собой краску. Жидкость, разбрызгиваемая механизмом разбрызгивания жидкости, далее называется просто "краской". Устройство для обработки наличных денег может представлять собой, например, банкомат (ATM) или автомат для выдачи наличных (CD).

[0023] Конструкция устройства обработки наличных денег, в котором применяется механизм разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.1 рассмотрена конструкция устройства 1 для обработки наличных денег, в котором применяется механизм 9 разбрызгивания жидкости (см. Фиг.3), соответствующий первому примерному варианту.

[0024] Как показано на Фиг.1, устройство 1 для обработки наличных денег включает интерфейс 3 клиента, секцию 4 классификации, секцию 5 временного хранения, ящик 6 отбраковки, секцию 7 транспортировки с сортировкой и ящики 12 для хранения носителей.

[0025] Интерфейс 3 клиента представляет собой компонент, который забирает носители (банкноты) во внутреннее пространство устройства и выгружает носители из устройства наружу. Секция 4 классификации представляет собой компонент, который классифицирует носители по номиналу, подлинности и т.д. Секция 5 временного хранения это место, где временно хранятся носители. Ящик 6 отбраковки представляет собой ящик для хранения, в котором хранятся носители, которые нельзя снова использовать. Секция 7 транспортировки с сортировкой представляет собой механизм, который транспортирует носители в конкретный ящик 12 для хранения носителей с одновременной сортировкой. Ящики 12 для хранения носителей представляют собой ящики, в которых хранятся носители, которые можно снова использовать. Ящики 12 для хранения носителей выполнены в виде блоков, которые можно устанавливать в устройство 1 для обработки наличных денег или вынимать из него.

[0026] Устройство 1 для обработки наличных денег также включает непоказанный детектор взлома и непоказанный контроллер. Если устройство 1 для обработки наличных денег взломали, непоказанный детектор взлома обнаруживает взлом и выводит сигнал обнаружения взлома в контроллер устройства 1 для обработки наличных денег. В ответ на это контроллер устройства 1 для обработки наличных денег выводит команду на разбрызгивание краски в непоказанный контроллер разбрызгивания краски, который описан позднее и обеспечен внутри механизма 9 разбрызгивания краски.

[0027] Основные функции устройства 1 для обработки наличных денег распределены между верхним блоком 2, который забирает носители во внутреннее пространство устройства и выгружает носители из устройства наружу, и нижним блоком 8, в который помещены ящики 12 для хранения носителей. Интерфейс 3 клиента, секция 4 классификации, секция 5 временного хранения и ящик 6 отбраковки обеспечены в верхнем блоке 2. Секция 7 транспортировки с сортировкой и ящики 12 для хранения носителей обеспечены в нижнем блоке 8.

[0028] Между верхним блоком 2 и нижним блоком 8 обеспечен направляющий механизм 10 перераспределения. Направляющий механизм 10 перераспределения представляет собой компонент, который обеспечивает перераспределение носителей между верхним блоком 2 и нижним блоком 8.

[0029] При этой конструкции устройства 1 для обработки наличных денег ящики 12 для хранения носителей установлены внутри прочного сейфа 11, чтобы предотвратить противоправные действия по отношению к ящикам 12 для хранения носителей. Однако по-прежнему остается возможность взлома устройства 1 для обработки наличных денег и похищения ящиков 12 для хранения носителей. Поэтому в каждом ящике 12 для хранения носителей обеспечен механизм 9 разбрызгивания жидкости (см. Фиг.3).

[0030] Механизм 9 разбрызгивания жидкости представляет собой механизм, который разбрызгивает краску на носители (банкноты), хранящиеся внутри ящика 12 для хранения носителей, чтобы окрасить носители при осуществлении преступных действий (возникновении чрезвычайной ситуации), например, когда обнаружен взлом устройства 1 для обработки наличных денег. Механизм 9 разбрызгивания жидкости переводит носители в состояние, препятствующее их использованию, за счет окрашивания носителей при возникновении чрезвычайной ситуации. Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости предотвращает использование похищенных носителей. Механизм 9 разбрызгивания жидкости в случае использования похищенных носителей также облегчает обнаружение того, что используются похищенные носители, облегчает идентификацию человека, который использовал похищенные носители, и предотвращает повторное осуществление преступных действий (возникновение чрезвычайной ситуации).

[0031] Конструкция ящика для хранения носителей

Далее со ссылкой на Фиг.2 рассмотрена конструкция каждого из ящиков 12 для хранения носителей, снабженного механизмом 9 разбрызгивания жидкости (см. Фиг.3). На Фиг.2 приведен вид ящика 12 для хранения носителей с передней стороны, если смотреть под углом в направлении слева сверху.

[0032] Как показано на Фиг.2, ящик 12 для хранения носителей включает ручку 13, дверцу 15 и замок 16. Ручка 13 представляет собой компонент, за который берется человек во время транспортировки. Дверца 15 представляет собой механизм, который по выбору открывает или закрывает доступ во внутреннее пространство. Замок 16 представляет собой механизм, который фиксирует дверцу 15.

[0033] Поблизости от ручки 13 на верхней пластине ящика 12 для хранения носителей создан порт 12 ввода носителей. Порт 14 ввода носителей представляет собой отверстие для ввода носителя во внутреннее пространство ящика для хранения и выгрузки носителя из этого ящика наружу. Порт 14 ввода носителей имеет конструкцию шторки. Шторка переводит порт 14 ввода носителей в закрытое состояние, когда ящик 12 для хранения носителей вынут из устройства 1 для обработки наличных денег, например, при транспортировке ящика 12 для хранения носителей. Шторка переводит порт 14 ввода носителей в открытое состояние, когда ящик 12 для хранения носителей установлен в устройстве 1 для обработки наличных денег, например, когда это устройство работает.

[0034] По внешнему виду ящик 12 для хранения носителей представляет собой по существу прямоугольный параллелепипед. Ящик 12 для хранения носителей выполнен с возможностью хранения множества носителей (банкнот) в виде листов прямоугольной формы в состоянии, когда они уложены друг на друга в вертикальном направлении (состояние послойного укладывания) во внутреннем пространстве за дверцей 15.

[0035] Ящик 12 для хранения носителей включает непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости и непоказанные механизмы создания давления. Непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости приводит в действие механизмы создания давления при получении команды на разбрызгивание краски от непоказанного контроллера устройства 1 для обработки наличных денег. Непоказанные механизмы создания давления создают давление краски, хранящейся в емкостях 21 для жидкости (см. Фиг.3), которые описаны ниже, и подают краску из емкостей 21 для жидкости в трубки 22 (см. Фиг.3), которые описаны ниже.

[0036] Конструкция механизма разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.3 рассмотрена конструкция механизма 9 разбрызгивания жидкости. На Фиг.3 приведено сечение ящика 12 для хранения носителей плоскостью А, изображенной на Фиг.2, и этот чертеж иллюстрирует конструкцию, если смотреть сверху.

[0037] Следует отметить, что для различения рассматриваемых далее идентичных компонентов, которые расположены спереди, сзади, слева и справа, ссылочный номер компонента, расположенного спереди, дополнен буквой "F", ссылочный номер компонента, расположенного сзади, дополнен буквами "Re", ссылочный номер компонента, расположенного справа, дополнен буквой "R", и ссылочный номер компонента, расположенного слева, дополнен буквой "L".

[0038] Как показано на Фиг.3, в пространстве внутри корпуса 19 ящика 12 для хранения носителей находятся направляющие элементы 17, форсунки 18 для разбрызгивания жидкости, основание 20, емкости 21 для жидкости (емкости для краски), трубки 22 и элемент 23 распределения жидкости.

[0039] Направляющие элементы 17 представляют собой элементы, которые примыкают к боковым краям каждого из носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20. Форсунки 18 для разбрызгивания жидкости представляют собой форсунки, которые разбрызгивают краску. Основание 20 представляет собой элемент, на верхнюю поверхность которого друг на друга уложены носители. Емкости для жидкости (емкости для краски) представляют собой секции хранения, в которых уже хранится краска. Трубки 22 представляют собой элементы для подачи жидкости, внутри которых протекает краска, доставляемая в соответствующие секции. Элемент 23 распределения жидкости представляет собой элемент, который создает несколько направлений протекания краски.

[0040] Если смотреть сверху, в сечении корпус 19 ящика 12 для хранения носителей имеет прямоугольную форму, при этом направлением по длине для него является направление слева направо, и направлением по ширине для него является направление спереди назад.

[0041] Основание 20 расположено внутри ящика 12 для хранения носителей за дверцей 15 (см. Фиг.2). Если смотреть сверху, основание 20 имеет прямоугольную форму, при этом направлением по длине для него является направление слева направо, и направлением по ширине для него является направление спереди назад. Верхняя поверхность основания 20 выполнена плоской, и на нее друг на друга укладывают носители. Основание 20 выполнено с возможностью его перемещения в вертикальном направлении при помощи непоказанного приводного блока, и верхняя поверхность основания 20 опускается по мере укладывания на нее друг на друга носителей.

[0042] На периферии основания 20 расположено четыре направляющих элемента 17. Конкретно, направляющий элемент 17F расположен спереди основания 20, направляющий элемент 17Re расположен сзади основания 20, направляющий элемент 17R расположен справа основания 20, и направляющий элемент 17L расположен слева основания 20.

[0043] Таким образом, направляющие элементы 17F, 17Re обращены к боковым краям основания 20, проходящим в направлении по длине (то есть, к проходящим в направлении по длине боковым краям носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20). Направляющие элементы 17R, 17L обращены к боковым краям основания 20, проходящим в направлении по ширине (то есть, к проходящим в направлении по ширине боковым краям носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20). Направляющие элементы 17F, 17Re соответствуют "направляющим элементам для направления по длине". Направляющие элементы 17R, 17L соответствуют "направляющим элементам для направления по ширине".

[0044] Внутренняя поверхность стенки каждого направляющего элемента 17, которая обращена к основанию 20, выполнена плоской. Внутренние поверхности стенок примыкают к боковым краям носителя, когда носитель укладывают на верхнюю поверхность основания 20, и работают как направляющие поверхности, которые упорядочивают носители. Внутренняя поверхность стенки (направляющая поверхность) каждого направляющего элемента 17 ориентирована таким образом, чтобы она проходила в вертикальном направлении (перпендикулярном направлении).

[0045] Из четырех направляющих элементов 17F, 17Re, 17R, 17L задний направляющий элемент 17Re неподвижен и установлен внутри корпуса 19 в определенном положении. Поэтому направляющий элемент 17Re работает как эталонный элемент для укладывания носителей друг на друга в определенном положении, если брать направление спереди назад, при укладывании носителей друг на друга на верхней поверхности основания 20.

[0046] Каждый из оставшихся направляющих элементов 17F, 17R, 17L выполнен с возможностью перемещения в направлении к соответствующему расположенному напротив боковому краю основания 20 и в направлении от него. Ящик 12 для хранения носителей выполнен с возможностью укладывания носителей друг на друга в пространстве 24, окруженном четырьмя направляющими элементами 17F, 17Re, 17R, 17L. Пространство 24 ниже называется "пространством 24 укладывания". Пространство 24 укладывания является наибольшим, когда направляющие элементы 17F, 17R, 17L перемещены на наибольшее расстояние к внешней стороне (при перемещении в направлениях на удаление от боковых краев основания 20).

[0047] Следует отметить, что передний направляющий элемент 17F установлен с задней стороны дверцы 15 (см. Фиг.2). Дверца 15 может быть выполнена таким образом, чтобы она сама служила передним направляющим элементом 17F. Дверца 15 может также быть создана включающей ограничитель для банкнот.

[0048] На периферии основания 20 обеспечено три или более форсунок 18 для разбрызгивания жидкости, таким образом, чтобы они были обращены, по меньшей мере, к трем боковым сторонам носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20, с отношением 1 к 1, либо n к 1 (где n - целое число, равное двум или более). Далее рассмотрен случай, когда три форсунки 18 для разбрызгивания жидкости расположены таким образом, чтобы они проходили в вертикальном направлении на периферии основания 20. Если говорить конкретно, далее рассмотрен случай, когда форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости расположена сзади основания 20, форсунка 18R для разбрызгивания жидкости расположена справа от основания 20, и форсунка 18L для разбрызгивания жидкости расположена слева от основания 20.

[0049] Таким образом, форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости обращена к боковому краю основания 20, проходящему в направлении по длине (то есть, проходящему в направлении по длине боковому краю носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20). Форсунки 18R, 18L для разбрызгивания жидкости обращены к боковым краям основания 20, проходящим в направлении по ширине (то есть, проходящим в направлении по ширине боковым краям носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20). Форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости соответствует "форсунке для направления по длине". Форсунки 18R, 18L для разбрызгивания жидкости соответствуют "форсункам для направления по ширине". В примере, показанном на Фиг.3, имеется по одной форсунке 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости, однако может быть, соответственно, по несколько таких форсунок. Каждая форсунка 18 для разбрызгивания жидкости может быть изготовлена из металла или полимера.

[0050] Форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости, соответствующая представленному примерному варианту, установлена в положении немного левее центральной части бокового края основания 20, проходящего в направлении по длине (то есть, проходящего в направлении по длине бокового края носителей, уложенных друг на друга на верхней поверхности основания 20). Непоказанные отверстия для разбрызгивания жидкости в форсунке 18Re для разбрызгивания жидкости расположены под определенным углом относительно бокового края, проходящего в направлении по длине, в результате чего краска разбрызгивается из этого положения в направлении центральной части бокового края основания 20, проходящего в направлении по длине.

[0051] Однако, пока упомянутое положение находится в пределах диапазона OL (см. Фиг.4), который рассмотрен ниже, форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости может быть установлена в положении немного правее центральной части бокового края основания 20, проходящего в направлении по длине, и непоказанные отверстия для разбрызгивания жидкости могут быть расположены таким образом, чтобы краска разбрызгивалась из этого положения в направлении центральной части бокового края основания 20, проходящего в направлении по длине.

[0052] Форсунки 18R, 18L для разбрызгивания жидкости установлены в положениях на удалении от бокового края, проходящего в направлении по длине, с противоположной стороны от центральных частей боковых краев основания 20, проходящих в направлении по ширине, относительно бокового края, проходящего в направлении по длине, который обращен к форсунке 18Re для разбрызгивания жидкости. Непоказанные отверстия для разбрызгивания жидкости в форсунках 18R, 18L для разбрызгивания жидкости расположены под определенным углом относительно боковых краев, проходящих в направлении по длине, в результате чего краска разбрызгивается из этих положений в направлении соответствующего бокового края основания 20, проходящего в направлении по длине.

[0053] Каждая форсунка 18 для разбрызгивания жидкости имеет множество отверстий для разбрызгивания жидкости, которые разбрызгивают краску. Отверстия для разбрызгивания жидкости в каждой соответствующей форсунке 18 для разбрызгивания жидкости распределены в вертикальном направлении по всей высоте пространства 24 укладывания таким образом, чтобы они были обращены к каждому из носителей, уложенных друг на друга в этом пространстве, от крайнего верхнего до крайнего нижнего слоя. Форсунки 18 для разбрызгивания жидкости разбрызгивают краску, подаваемую из емкостей 21 для жидкости, через отверстия для разбрызгивания жидкости в направлении носителей при возникновении чрезвычайной ситуации.

[0054] В первом примерном варианте сзади направляющего элемента 17Re расположены две емкости 21 для жидкости. Чтобы различить емкости 21 для жидкости, ниже будет делаться ссылка на "емкость 21а для жидкости" и "емкость 21b для жидкости".

[0055] Емкость 21а для жидкости и форсунки 18R, 18L для разбрызгивания жидкости через посредство элемента 23 распределения жидкости вместе соединяют трубки 22. Трубки 22 также соединяют вместе емкость 21b для жидкости и форсунку 18Re для разбрызгивания жидкости. Трубки 22 могут быть изготовлены из металла или полимера.

[0056] Соответствующие емкости 21а, 21b для жидкости выдают краску в трубки 22 при возникновении чрезвычайной ситуации. Выдаваемая краска протекает внутри трубок 22. Когда это происходит, элемент 23 распределения жидкости создает несколько направлений протекания жидкости, выдаваемой из емкости 21а для жидкости, направляя ее в правую форсунку 18R для разбрызгивания жидкости и в левую форсунку 18L для разбрызгивания жидкости.

[0057] Элемент 23 распределения жидкости установлен в таком положении, чтобы расстояния до двух форсунок 18 для разбрызгивания жидкости (в этом случае - форсунок 18R, 18L для разбрызгивания жидкости), расположенных друг против друга с одной и с другой стороны носителей, были равными. То есть, элемент 23 распределения жидкости установлен в положении, при котором расстояние от этого элемента до форсунки 18R для разбрызгивания жидкости и расстояние от этого элемента до форсунки 18L для разбрызгивания жидкости являются одинаковыми.

[0058] В результате механизм 9 разбрызгивания жидкости регулирует количество разбрызгиваемой краски таким образом, что форсунка 18 для разбрызгивания жидкости на одной стороне (в этом случае - правая форсунка 18R для разбрызгивания жидкости) и форсунка 18 для разбрызгивания жидкости на другой стороне (в этом случае - левая форсунка 18L для разбрызгивания жидкости), которые совместно используют краску, хранящуюся в емкости 21а для жидкости, по существу, разбрызгивают одно и то же количество краски.

[0059] Следует отметить, что элемент 23 распределения жидкости может быть установлен в таком положении даже в случаях наличия одного и того же количества форсунок на обеих сторонах, а именно, двух или более форсунок 18 для разбрызгивания жидкости на одной стороне (в этом случае - правых форсунок 18R для разбрызгивания жидкости) и двух или более форсунок 18 для разбрызгивания жидкости на другой стороне (в этом случае - левых форсунок 18L для разбрызгивания жидкости).

[0060] Положения и направления разбрызгивания форсунок для разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.4 и Фиг.5 рассмотрены положения и направления разбрызгивания форсунок 18 для разбрызгивания жидкости.

[0061] Как показано на Фиг.4, в пространстве 24 укладывания можно укладывать друг на друга как носители shL максимальной величины, так и носители shS минимальной величины. Следует отметить, что термин "носитель shL максимальной величины" обозначает банкноту максимальной величины из банкнот с теми номиналами, с которыми может работать устройство. Термин "носитель shS минимальной величины" обозначает банкноту минимальной величины из банкнот с теми номиналами, с которыми может работать устройство.

[0062] На Фиг.4 показаны примеры указанных далее состояний (а) - (c).

Состояние (а) это состояние, когда носители shL максимальной величины выровнены по правому краю (то есть, состояние, когда носители shL максимальной величины примыкают к заднему направляющему элементу 17Re и правому направляющему элементу 17R).

Состояние (b) это состояние, когда носители shS минимальной величины выровнены по правому краю (то есть, состояние, когда носители shS минимальной величины примыкают к заднему направляющему элементу 17Re и правому направляющему элементу 17R).

Состояние (с) это состояние, когда носители shS минимальной величины выровнены по левому краю (то есть, состояние, когда носители shS минимальной величины примыкают к заднему направляющему элементу 17Re и левому направляющему элементу 17L).

[0063] В примере, показанном на Фиг.4, размеры носителя shL максимальной величины таковы, что XL это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по длине, и YL это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по ширине. Размеры носителя shS минимальной величины таковы, что XS это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по длине, и YS это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по ширине. Размеры пространства 24 укладывания таковы, что (XL+α) - это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по длине, и (YL+β) - это протяженность боковых краев, проходящих в направлении по ширине. α и β представляют собой свободно задаваемые значения от нескольких миллиметров до нескольких десятков миллиметров.

[0064] Задняя форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости установлена в положении сзади направляющего элемента 17Re и в положении внутри диапазона OL, где OL это диапазон, в котором проходящие в направлении по длине боковые края носителя shS минимальной величины в состоянии (b) и носителя shS минимальной величины в состоянии (с) перекрываются. В положениях внутри диапазона OL может быть установлено множество форсунок 18Re для разбрызгивания жидкости.

[0065] Следует отметить, что причина, по которой форсунку 18Re для разбрызгивания жидкости устанавливают в положении внутри диапазона OL, состоит в том, что носитель shS минимальной величины может находиться либо в состоянии (b), либо в состоянии (с), в зависимости от действий пользователя, это позволяет превосходным образом окрашивать носитель в любом состоянии.

[0066] Механизм 9 разбрызгивания жидкости настроен таким образом, что угол θ разбрызгивания относительно носителя имеет относительно небольшую величину при разбрызгивании краски, что позволяет разбрызгивать краску на боковые края носителя в широком диапазоне.

[0067] Все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении, можно особенно хорошо окрашивать в широком диапазоне, если угол θ разбрызгивания в механизме 9 разбрызгивания жидкости равен 45° или меньше.

[0068] Далее со ссылкой на Фиг.6А - Фиг.6D рассмотрена взаимосвязь между углом θ разбрызгивания и площадью поверхности нанесения. Каждая из Фиг.6А - Фиг.6D представляет собой чертеж, поясняющий направление разбрызгивания в механизме 9 разбрызгивания жидкости.

[0069] На Фиг.6А показан случай, когда угол θ разбрызгивания больше (45+Р)°, и на Фиг.6В показана площадь ArL поверхности нанесения в этом случае. На Фиг.6С показан случай, когда угол θ разбрызгивания равен (45+Р)° или меньше, и на Фиг.6D показана площадь ArS поверхности нанесения в этом случае.

[0070] Как показано на Фиг.6В и 6D, площадь ArS поверхности нанесения (см. Фиг.6D) больше в случаях, когда угол θ разбрызгивания меньше или равен (45+Р)° (см. Фиг.6С), чем площадь ArL поверхности нанесения (см. Фиг.6В) в случаях, когда угол θ разбрызгивания больше (45+Р)° (см. Фиг.6А). Таким образом, площадь поверхности нанесения краски можно увеличить за счет задания относительно небольшого угла θ разбрызгивания в механизме 9 разбрызгивания жидкости.

[0071] Следует отметить, что Р это приемлемый угол, добавляемый к углу 45°, или меньший угол, что является особенно предпочтительным. В случаях, когда угол θ разбрызгивания меньше или равен 45°, механизм 9 разбрызгивания жидкости особенно хорошо может окрашивать все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении. Однако угол θ разбрызгивания может быть задан большей величины, чем 45°, в пределах приемлемого угла Р. То есть, угол θ разбрызгивания может быть задан меньше или равным (45+Р)°. Величина приемлемого угла Р, например, составляет приблизительно 15°. Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости может превосходным образом окрашивать все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении, в широком диапазоне, пока угол θ разбрызгивания меньше или равен (45+15)° (то есть, 60° или меньше).

[0072] Следует отметить, что используемый здесь термин "все носители" обозначает любой тип носителя в состоянии (а) носителя shL максимальной величины (то есть, носитель shL максимальной величины в состоянии выравнивания вправо), состоянии (b) носителя shS минимальной величины (то есть, носитель shS минимальной величины в состоянии выравнивания вправо) и состоянии (с) носителя shS минимальной величины (то есть, носитель shS минимальной величины в состоянии выравнивания влево), а также абсолютно все листы носителей, уложенные друг на друга в вертикальном направлении.

[0073] Работа механизма разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.3 рассмотрена работа механизма 9 разбрызгивания жидкости.

Когда возникает чрезвычайная ситуация, сначала непоказанный детектор взлома в устройстве 1 для работы с наличными деньгами обнаруживает, что произошел взлом устройства, и выводит сигнал обнаружения взлома в контроллер этого устройства. В ответ на это контроллер устройства 1 для обработки наличных денег выводит команду на разбрызгивание краски в непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости, обеспеченный внутри механизма 9 разбрызгивания жидкости.

[0074] Следует отметить, что далее рассмотрена ситуация, когда проходящие в направлении по длине боковые края множества (совокупности) листов носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении (далее называемых "уложенными друг на друга носителями") создают поверхности стенок (далее называемые "торцевыми поверхностями, проходящими в направлении по длине"), и проходящие в направлении по ширине боковые края уложенных друг на друга носителей создают поверхности стенок (далее называемые "торцевыми поверхностями, проходящими в направлении по ширине").

[0075] В ответ на команду на разбрызгивание краски, непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости приводит в действие непоказанные механизмы создания давления, обеспеченные на периферии емкостей 21а, 21b для жидкости. Механизмы создания давления создают давление в краске, хранящейся в емкостях 21а, 21b для жидкости, и выдают краску из этих емкостей в трубки 22.

[0076] Краска, транспортируемая из емкости 21а для жидкости, протекает внутри соответствующей трубки 22, разделяется в направлениях направо и налево в элементе 23 распределения жидкости и протекает к правой форсунке 18R для разбрызгивания жидкости и левой форсунке 18L для разбрызгивания жидкости. В результате форсунки 18R, 18L для разбрызгивания жидкости разбрызгивают краску в направлении торцевых поверхностей совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по ширине.

[0077] Краска, транспортируемая из емкости 21b для жидкости, протекает внутри соответствующей трубки 22 и к задней форсунке 18Re для разбрызгивания жидкости. В результате форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости разбрызгивает краску в направлении торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине.

[0078] В результате, как показано на Фиг.7, Фиг.8А и Фиг.8В, краска наносится на уложенные друг на друга носители. Каждая из Фиг.7, Фиг.8А и Фиг.8В представляет собой чертеж, иллюстрирующий пример нанесения краски механизмом 9 разбрызгивания жидкости. На Фиг.7 показан пример нанесения краски в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shL максимальной величины в состоянии выравнивания вправо. На Фиг.8А показан пример нанесения краски в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shS минимальной величины в состоянии выравнивания вправо. На Фиг.8В показан пример нанесения краски в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shS минимальной величины в состоянии выравнивания влево.

[0079] Как показано на Фиг.7, в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shL максимальной величины в состоянии выравнивания вправо, краска, разбрызгиваемая из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости, наносится на правую торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине. Таким образом, большая часть краски протекает назад вдоль правой торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (вперед). Краска, разбрызгиваемая из левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости, наносится на левую торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине. Таким образом, большая часть краски протекает назад вдоль левой торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (вперед). В результате относительно большое количество краски проникает с правой и левой стороны между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине.

[0080] Краска, разбрызгиваемая из задней форсунки 18Re для разбрызгивания жидкости, наносится на заднюю торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, большая часть краски протекает между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, к центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части).

[0081] Как показано на Фиг.8А, в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shS минимальной величины в состоянии выравнивания вправо, краска, разбрызгиваемая из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости, наносится на переднюю торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, большая часть краски протекает к центральной части вдоль передней торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части). Краска, разбрызгиваемая из левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости, наносится на задний направляющий элемент 17Re. Таким образом, большая часть краски протекает вдоль заднего направляющего элемента 17Re в направлении центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части). Когда это происходит, большая часть краски наносится в угловую часть между задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, и левой торцевой поверхностью этой совокупности, которая проходит в направлении по ширине, и разделяется в этой угловой части. В результате некоторая часть краски протекает между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, к центральной части, и некоторая часть краски протекает вперед между левым направляющим элементом 17L и левой торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине.

[0082] Краска, разбрызгиваемая из задней форсунки 18Re для разбрызгивания жидкости, наносится на заднюю торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, большая часть краски протекает между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, к центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части).

[0083] Как показано на Фиг.8В, в случае, когда в пространстве 24 укладывания друг на друга уложены носители shS минимальной величины в состоянии выравнивания влево, краска, разбрызгиваемая из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости, наносится на задний направляющий элемент 17Re. Таким образом, большая часть краски протекает вдоль заднего направляющего элемента 17Re в направлении центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части). Когда это происходит, большая часть краски наносится в угловую часть между задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, и правой торцевой поверхностью этой совокупности, которая проходит в направлении по ширине, и разделяется в этой угловой части. В результате некоторая часть краски протекает между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, в направлении центральной части, и некоторая часть краски протекает вперед между левым направляющим элементом 17L и левой торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по ширине. Краска, разбрызгиваемая из левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости, наносится на переднюю торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, большая часть краски протекает вдоль передней торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, к центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части).

[0084] Краска, разбрызгиваемая из задней форсунки 18Re для разбрызгивания жидкости, наносится на заднюю торцевую поверхность совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, большая часть краски протекает между задним направляющим элементом 17Re и задней торцевой поверхностью совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине, к центральной части, и некоторая часть краски протекает в противоположном направлении (в направлении концевой части).

[0085] Следует отметить, что в механизме 9 разбрызгивания жидкости количество краски, хранящейся в емкостях 21 для жидкости, является ограниченным. Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости с использованием небольшого количества краски обеспечивает особенно хорошее окрашивание в широком диапазоне торцевых поверхностей совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по длине, и торцевых поверхностей этой совокупности, которые проходят в направлении по ширине.

[0086] При исследовании состояния окрашивания носителей, краска, разбрызганная из форсунок 18R, 18L для разбрызгивания жидкости, протекала вдоль торцевых поверхностей совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по ширине, к направляющему элементу 17Re и "кружным путем" перемещалась по этому направляющему элементу 17Re к задней торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которая проходит в направлении по длине. Таким образом, торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по длине, легче окрашиваются, чем торцевые поверхности этой совокупности, которые проходят в направлении по ширине.

[0087] Таким образом, в первом примерном варианте, механизм 9 разбрызгивания жидкости настроен так, что количество краски, разбрызгиваемой из форсунки 18Re для разбрызгивания жидкости, меньше количества краски, разбрызгиваемой из форсунок 18R, 18L для разбрызгивания жидкости. В результате, механизм 9 разбрызгивания жидкости позволяет изменять количество краски, разбрызгиваемой на торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по длине, и торцевые поверхности этой совокупности, которые проходят в направлении по ширине; и торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, которые проходят в направлении по длине, и торцевые поверхности этой совокупности, которые проходят в направлении по ширине, эффективно окашиваются в широком диапазоне с использованием небольшого количества краски.

[0088] В первом примерном варианте, элемент 23 распределения жидкости установлен в таком положении, что расстояние от форсунки 18R для разбрызгивания жидкости до этого элемента и расстояние от форсунки 18L для разбрызгивания жидкости до этого элемента являются одинаковыми. Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости позволяет разбрызгивать, по существу, одинаковые количества краски из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости и левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости.

[0089] Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости выполнен с возможностью реагировать как на состояние (b) (состояние, когда носители shS минимальной величины выровнены вправо), так и состояние (с) (состояние, когда носители shS минимальной величины выровнены влево), и окрашивать носители превосходным образом.

[0090] В механизме 9 разбрызгивания жидкости правая форсунка 18R для разбрызгивания жидкости и левая форсунка 18L для разбрызгивания жидкости расположены близко к дверце 15 и разбрызгивают краску на носители под углом θ разбрызгивания, который меньше или равен (45+Р)°. За счет этого механизм 9 разбрызгивания жидкости позволяет получить приведенные далее преимущества.

[0091] Механизм 9 разбрызгивания жидкости позволяет разбрызгивать краску непосредственно на торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, проходящие в направлении по ширине, в широком диапазоне. Даже в местах, где краска не наносится непосредственно, в механизме 9 разбрызгивания жидкости можно использовать протекание краски с ее перемещением "кружным путем" к этим местам. Это позволяет механизму 9 разбрызгивания жидкости окрашивать все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении, в широком диапазоне.

[0092] Этот механизм 9 разбрызгивания жидкости также позволяет уменьшить количество израсходованной краски, которая не сцепляется с уложенными друг на друга носителями. Таким образом, механизм 9 разбрызгивания жидкости позволяет эффективным образом окрашивать торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей в широком диапазоне с использованием небольшого количества краски.

[0093] Как описано выше, механизм 9 разбрызгивания жидкости, соответствующий первому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и позволяет окрашивать все носители в широком диапазоне.

[0094] Второй примерный вариант

Во втором примерном варианте предлагается механизм 9А разбрызгивания жидкости, в котором количества краски, разбрызгиваемой из соответствующих отверстий для разбрызгивания жидкости, заданы на уровнях, соответствующих положениям в направлении по высоте, на которых расположены эти отверстия.

[0095] Далее со ссылкой на Фиг.9 рассмотрена конструкция механизма 9А разбрызгивания жидкости, соответствующего второму варианту. На Фиг.9 схематично показана конструкция форсунки 18А для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме 9А разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту.

[0096] Как показано на Фиг.9, механизм 9А разбрызгивания жидкости, соответствующий второму примерному варианту, представляет собой механизм с конструкцией, похожей на конструкцию механизма 9 разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту, и в нем в качестве форсунки 18 для разбрызгивания жидкости применяется форсунка 18А. Форсунка 18А для разбрызгивания жидкости представляет собой форсунку, в которой площади поперечных сечений (диаметры) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости поэтапно заданы разной величины, в соответствии с положениями этих отверстий по высоте. Форсунка 18А для разбрызгивания жидкости может быть изготовлена из металла или полимера.

[0097] В примере, показанном на Фиг.9, площади поперечных сечений (диаметры) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости поэтапно заданы разной величины, в соответствии с тремя слоями по высоте, которые представляют собой нижний слой SP4, промежуточный слой SP5 и верхний слой SP6. В примере, показанном на Фиг.9, все отверстия 18ho для разбрызгивания жидкости созданы с расстоянием L18 между ними. Следует отметить, что нижний слой SP4, промежуточный слой SP5 и верхний слой SP6 представляют собой слои, расположенные на тех же уровнях по высоте, что и нижний слой SP1, промежуточный слой SP2 и верхний слой SP3, которые показаны на Фиг.10А.

[0098] Чтобы более четко пояснить особенности форсунки 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, сначала со ссылкой на Фиг.10А и Фиг.10В рассмотрены конструкция форсунки 18Z для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме 601 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру, и характеристики площади поверхности, окрашенной этим механизмом 601, в зависимости от высоты. Затем проведено сравнение особенностей форсунки 18А для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме 9А разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту, и характеристик форсунки 18Z для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме 601 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру. На Фиг.10А показана конструкция форсунки 18Z для разбрызгивания жидкости, применяемой в механизме 601 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру. На Фиг.10В приведен график, иллюстрирующий характеристики площади поверхности, окрашенной механизмом 601 разбрызгивания жидкости, соответствующим сравнительному примеру, в зависимости от высоты.

[0099] Как показано на Фиг.10А, механизм 601 разбрызгивания жидкости, соответствующий сравнительному примеру, имеет конструкцию, похожую на конструкцию механизма 9 разбрызгивания жидкости, соответствующего первому варианту, и в нем в качестве форсунки 18 для разбрызгивания жидкости применяется форсунка 18Z. Форсунка 18Z для разбрызгивания жидкости представляет собой форсунку, в которой площади поперечных сечений (диаметры) всех отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости заданы одинаковой величины, вне зависимости от положений этих отверстий по высоте. В примере, показанном на Фиг.10А, все отверстия 18ho для разбрызгивания жидкости созданы с расстоянием L18 между ними.

[0100] Следует отметить, что нижний слой SP1, промежуточный слой SP2 и верхний слой SP3, показанные на Фиг.10А, представляют собой слои по высоте, которые разделены по высоте на уровне S1T1 и уровне S1T2, показанных на Фиг.10В. Уровни S1T1, S1T2 указывают высоту на границах между состояниями, когда площадь окрашенной поверхности становится больше или меньше фиксированной площади S1Ar поверхности (то есть, на границах, указывающих возможность или невозможность превосходного окрашивания носителя).

[0101] На Фиг.10В показана взаимосвязь между положением по высоте каждого носителя и площадью окрашенной поверхности, когда механизм 601 разбрызгивания жидкости, соответствующий сравнительному примеру, разбрызгал краску из форсунки 18Z для разбрызгивания жидкости. Следует отметить, что на Фиг.10В показана взаимосвязь для случаев, когда механизм 601 разбрызгивания жидкости, соответствующий сравнительному примеру, разбрызгал краску из форсунки 18Z для разбрызгивания жидкости в состоянии, когда ящик 12 для хранения носителей внутри полностью заполнен хранящимися носителями.

[0102] Как показано на Фиг.10В, для механизма 601 разбрызгивания жидкости, соответствующего сравнительному примеру, если смотреть в направлении по высоте, площадь окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое SP2 (носитель, находящийся между уровнем S1T1 и уровнем S1T2), как правило, меньше площади окрашенной поверхности каждого носителя в нижнем слое SP1 и верхнем слое SP3 (носитель, находящийся в положении ниже уровня S1T1, и носитель, находящийся в положении выше уровня S1T2).

{0103] Поэтому во втором примерном варианте предлагается механизм 9А разбрызгивания жидкости, который выполнен с возможностью увеличения площади окрашенной поверхности каждого носителя в промежуточном слое SP2.

[0104] Как описано выше, в механизме 9А разбрызгивания жидкости, соответствующем второму примерному варианту, в качестве форсунки 18 для разбрызгивания жидкости применяется форсунка 18А, конструкция которой показана на Фиг.9. Форсунка 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующая второму варианту, имеет ту же конструкцию, что и форсунка 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующая сравнительному примеру, за исключением того, что площади поперечных сечений (диаметры) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости различаются.

[0105] Взаимосвязи между площадями поперечных сечений (диаметрами) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости удовлетворяют следующим выражениям (1) -(4):

SP4 < SP1 (1)

SP5 > SP2 (2)

SP6 < SP3 (3)

SP6 < SP4 < SP5 (4)

[0106] В приведенных выше выражениях (1)-(4) - SP1, SP2 и SP3, соответственно, относятся к площадям поперечных сечений (диаметрам) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в нижнем слое, промежуточном слое и верхнем слое в форсунке 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующей сравнительному примеру.

SP4, SP5 и SP6, соответственно, относятся к площадям поперечных сечений (диаметрам) отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в нижнем слое, промежуточном слое и верхнем слое в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту.

[0107] Как видно из выражения (2), площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в промежуточном слое (SP5) в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, задана большей величины, чем площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в промежуточном слое (SP2) в форсунке 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующей сравнительному примеру. Это позволяет форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, разбрызгивать большее количество краски на каждый носитель в промежуточном слое, чем форсунка 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующая сравнительному примеру. Таким образом, форсунка 18А для разбрызгивания жидкости может эффективным образом окрашивать каждый носитель в промежуточном слое, который наиболее трудно окрасить.

[0108] Как видно из выражения (1), площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в нижнем слое (SP4) в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, задана меньшей величины, чем площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в нижнем слое (SP1) в форсунке 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующей сравнительному примеру.

[0109] Аналогичным образом, как видно из выражения (3), площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в верхнем слое (SP6) в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, задана меньшей величины, чем площадь поперечного сечения отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости в верхнем слое (SP3) в форсунке 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующей сравнительному примеру.

[0110] Это позволяет форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, разбрызгивать меньшие количества краски на каждый носитель в нижнем слое и верхнем слое (которые можно окрашивать относительно легко), чем форсунка 18Z для разбрызгивания жидкости, соответствующая сравнительному примеру. Это позволяет уменьшить количество краски, расходуемой форсункой 18А для разбрызгивания жидкости.

[0111] Как видно из выражения (4), отверстия 18ho для разбрызгивания жидкости в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующей второму примерному варианту, заданы таким образом, чтобы площадь поперечного сечения этих отверстий в верхнем слое (SP6) была наименьшей, площадь поперечного сечения этих отверстий в нижнем слое (SP4) была второй по величине, и площадь поперечного сечения этих отверстий в промежуточном слое (SP5) была наибольшей. Таким образом, форсунка 18А для разбрызгивания жидкости, соответствующая второму примерному варианту, позволяет уменьшить количества краски, разбрызгиваемой на каждый носитель в нижнем слое и верхнем слое, которые могут быть окрашены относительно легко, что приводит к уменьшению количества расходуемой краски, а также позволяет увеличить количество краски, разбрызгиваемой на каждый носитель в промежуточном слое, позволяя эффективным образом окрашивать каждый носитель в промежуточном слое, который наиболее трудно окрасить.

[0112] Модифицированные примеры форсунки для разбрызгивания жидкости

Форсунка 18А для разбрызгивания жидкости может быть модифицирована, примерами служат форсунка 18В для разбрызгивания жидкости, показанная на Фиг.11А, и форсунка 18С для разбрызгивания жидкости, показанная на Фиг.11В. На Фиг.11А схематично показана конструкция форсунки 18В для разбрызгивания жидкости, соответствующей модифицированному примеру. На Фиг.11В схематично показана конструкция форсунки 18С для разбрызгивания жидкости, соответствующей отдельному модифицированному примеру.

[0113] Как показано на Фиг.11А, форсунка 18В для разбрызгивания жидкости, соответствующая модифицированному примеру, представляет собой форсунку, в которой отверстия 18ho для разбрызгивания жидкости расположены в два ряда и имеют чередующиеся разные взаимные углы, или положения, смещенные в горизонтальном направлении (то есть, расположены с чередованием), а не в один ряд, как в форсунке 18А для разбрызгивания жидкости.

[0114] Как показано на Фиг.11В, форсунка 18С для разбрызгивания жидкости, соответствующая отдельному модифицированному примеру, представляет собой форсунку с конструкцией, при которой угол θho раскрытия отверстий 18ho для разбрызгивания жидкости меняется в каждом положении по высоте, в отличие от форсунки 18А для разбрызгивания жидкости.

Форсунки 18В, 18С для разбрызгивания жидкости могут быть изготовлены из металла или полимера.

[0115] Как описано выше, механизм 9А разбрызгивания жидкости, соответствующий второму примерному варианту, увеличивает площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и позволяет окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизму 9 разбрызгивания жидкости, соответствующему первому варианту.

[0116] По сравнению с механизмом 9 разбрызгивания жидкости, соответствующим первому варианту, механизм 9А разбрызгивания жидкости дополнительно уменьшает количество краски, разбрызгиваемой на каждый носитель в нижнем слое и верхнем слое, которые могут быть окрашены относительно легко, позволяя уменьшить количество расходуемой краски, а также увеличивает количество краски, разбрызгиваемой на каждый носитель в промежуточном слое, который наиболее трудно окрасить, позволяя эффективным образом окрашивать каждый носитель в таком промежуточном слое.

[0117] Третий примерный вариант

В третьем примерном варианте предлагается механизм 9В разбрызгивания жидкости, выполненный таким образом, что краска легко протекает в центральную часть проходящей в направлении по длине торцевой поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей.

[0118] Далее со ссылкой на Фиг.12А - Фиг.12D рассмотрена конструкция механизма 9В разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту. Фиг.12А - Фиг.12D представляет собой чертежи, иллюстрирующие конструкцию механизма 9В разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту. На Фиг.12А показана конструкция механизма 9В разбрызгивания жидкости, если смотреть сверху. На Фиг.12В показана конструкция механизма 9В разбрызгивания жидкости, если смотреть спереди. На Фиг.12С в увеличенном масштабе показана область В1, указанная на Фиг.12А. На Фиг.12D в увеличенном масштабе показана область В2, указанная на Фиг.12А.

[0119] Следует отметить, что, так как отличительным признаком механизма 9В разбрызгивания жидкости является протекание краски, разбрызгиваемой из левой и правой форсунок 18 для разбрызгивания жидкости, то этот механизм показан на Фиг.12А - Фиг.12D без форсунки 18Re для разбрызгивания жидкости. Однако форсунка 18Re для разбрызгивания жидкости в реальности присутствует.

[0120] Как показано на Фиг.12А и 12В, механизм 9В разбрызгивания жидкости, соответствующий третьему примерному варианту, включает ребра 31, созданные на заднем направляющем элементе 17Re, и ребра 32, созданные на основании 20, чтобы предотвратить прохождение носителя в зазор между задним направляющим элементом 17Re и основанием 20.

[0121] Ребра 31 и ребра 32 это участки, созданные, чтобы направлять поток краски. Ребра 31 и ребра 32 расположены с чередованием и с вхождением одних ребер между другими.

[0122] Ребра 31 созданы на внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re таким образом, чтобы они выступали в пространство 24 укладывания. Ребра 31 выполнены проходящими по всей высоте (в направлении по вертикали), таким образом, чтобы они занимали всю высоту пространства 24 укладывания.

Ребра 32 созданы на заднем боковом крае основания 20 таким образом, чтобы они выступали к направляющему элементу 17Re.

[0123] Как показано на Фиг.12С и Фиг.12D, каждое ребро 31 имеет плоскую поверхность, обращенную к основанию 20, и две плоских поверхности, созданных слева и справа от этой поверхности. Одна из левой и правой плоских поверхностей образует стеновую часть 41, расположенную по существу перпендикулярно внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re. Другая из плоских поверхностей образует наклонную поверхность 42, расположенную под наклоном к внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re.

[0124] Как показано на Фиг.12С, на ребрах 31, созданных справа от центральной линии CL (см. Фиг.12А), которые далее называются ребрами 31R, наклонные поверхности 42 созданы справа (сторона, являющаяся наиболее удаленной от центральной линии CL). Как показано на Фиг.12D, на ребрах 31, созданных слева от центральной линии CL (см. Фиг.12А), которые далее называются ребрами 31L, наклонные поверхности 42 созданы слева (сторона, являющаяся наиболее удаленной от центральной линии CL). Каждая наклонная поверхность 42 создана таким образом, что внутренний угол с внутренней поверхностью стенки (направляющей поверхностью) заднего направляющего элемента 17Re является острым углом.

[0125] В механизме 9В разбрызгивания жидкости на ребрах 31 заднего направляющего элемента 17Re созданы наклонные поверхности 42, что облегчает протекание краски в направлении центральной линии CL (см. Фиг.12А), которая расположена по центру направляющего элемента 17Re.

[0126] Чтобы облегчить рассмотрение протекания краски в механизме 9В разбрызгивания жидкости, соответствующем третьему примерному варианту, сначала со ссылкой на Фиг.13 рассмотрено протекание краски в механизме 602 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру. После этого рассмотрено протекание краски в механизме 9В разбрызгивания жидкости, соответствующем третьему примерному варианту. На Фиг.13 показано протекание краски в механизме 602 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру.

[0127] Как показано на Фиг.13, в механизме 602 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру, как левая, так и правая плоские поверхности, созданные на каждом ребре 31, образуют стеновые части 41, расположенные, по существу, перпендикулярно внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re.

[0128] В механизме 602 разбрызгивания жидкости, соответствующем сравнительному примеру, краска Ij, разбрызгиваемая из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости и левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости, наносится на внутреннюю поверхность стенки (направляющую поверхность) заднего направляющего элемента 17Re и протекает вправо и влево. Когда это происходит, так как краска наносится на стеновые части 41, она останавливается на этих частях, не имея возможности перетечь по ребрам.

[0129] В отличие от этого, в механизме 9В разбрызгивания жидкости, соответствующем третьему примерному варианту, например, как показано на Фиг.12С, краска IjR, разбрызгиваемая из форсунки 18R для разбрызгивания жидкости (см. Фиг.12А), наносится на внутреннюю поверхность стенки (направляющую поверхность) заднего направляющего элемента 17Re и протекает в направлении наклонных поверхностей 42 и в направлении стеновых частей 41. Когда это происходит, краска, которая протекла к наклонным поверхностям 42, перетекает по ребрам 31R и протекает в направлении центральной части CL. Краска, которая протекла к стеновым частям 41, наносится на эти части и останавливается на них, не имея возможности перетечь по ребрам 31R.

[0130] Аналогичным образом, как показано на Фиг.12D, краска IjL, разбрызгиваемая из форсунки 18L для разбрызгивания жидкости (см. Фиг.12А), наносится на внутреннюю поверхность стенки (направляющую поверхность) заднего направляющего элемента 17Re и протекает в направлении наклонных поверхностей 42 и в направлении стеновых частей 41. Когда это происходит, краска, которая протекла к наклонным поверхностям 42, перетекает по ребрам 31L и протекает в направлении центральной части CL. Краска, которая протекла к стеновым частям 41, наносится на эти части и останавливается на них, не имея возможности перетечь по ребрам 31L.

[0131] В механизме 9В разбрызгивания жидкости, соответствующем третьему примерному варианту, который имеет указанную выше конструкцию, плоская поверхность каждого ребра 31, которая является наиболее удаленной от центральной линии CL, образует наклонную поверхность 42. Таким образом, механизм 9В разбрызгивания жидкости может облегчить протекание краски в направлении центральной линии CL. То есть, механизм 9В разбрызгивания жидкости может облегчить протекание краски между уложенными друг на друга носителями и задним направляющим элементом 17Re. В результате механизм 9В разбрызгивания жидкости позволяет обеспечить эффективное сцепление краски с уложенными друг на друга носителями и позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя.

[0132] В механизме 9В разбрызгивания жидкости плоская поверхность каждого ребра 31, которая является ближайшей к центральной линии CL, образует стеновую часть 41. Таким образом, в механизме 9В разбрызгивания жидкости можно не допустить протекания краски на удаление от центральной линии CL (на удаление от уложенных друг на друга носителей). В результате, механизм 9В разбрызгивания жидкости позволяет уменьшить количество расходуемой краски, которая не сцепляется с уложенными друг на друга носителями. Таким образом, механизм 9В разбрызгивания жидкости позволяет эффективным образом окрашивать торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей в широком диапазоне, используя небольшое количество краски.

[0133] Следует отметить, что в третьем примерном варианте на ребрах 31 созданы наклонные поверхности 42, однако на ребрах 31 вместо наклонных поверхностей 42 могут быть созданы криволинейные поверхности (закругленные поверхности).

[0134] Как описано выше, механизм 9В разбрызгивания жидкости, соответствующий третьему примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9 и 9А разбрызгивания жидкости, соответствующим первому и второму примерным вариантам.

[0135] Помимо этого, механизм 9В разбрызгивания жидкости облегчает протекание краски в направлении центральной линии CL, а также способен не допускать протекание краски на удаление от центральной линии CL (на удаление от уложенных друг на друга носителей) лучше, чем механизмы 9 и 9А разбрызгивания жидкости, соответствующие первому и второму примерным вариантам. За счет этого механизм 9В разбрызгивания жидкости позволяет уменьшить количество расходуемой краски, которая не сцепляется с уложенными друг на друга носителями. Таким образом, механизм 9B разбрызгивания жидкости позволяет эффективным образом окрашивать торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей в широком диапазоне, используя небольшое количество краски.

[0136] Четвертый примерный вариант

В четвертом примерном варианте предлагается механизм 9С разбрызгивания жидкости, выполненный таким образом, чтобы облегчить протекание краски именно в область промежуточного слоя уложенных друг на друга носителей.

[0137] Далее со ссылкой на Фиг. 14А - Фиг.14D рассмотрена конструкция механизма 9С разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту. Фиг.14А - Фиг.14D представляют собой чертежи, иллюстрирующие конструкцию механизма 9С разбрызгивания жидкости, соответствующего четвертому примерному варианту. На Фиг.14В показана конструкция механизма 9С для разбрызгивания жидкости, если смотреть спереди. На Фиг.14С показана форма ребра 51, если смотреть в направлении по стрелке В, указанной на Фиг.14В. На Фиг.14D показана форма ребра 51, если смотреть в направлении по стрелке С, указанной на Фиг.14В.

[0138] Следует отметить, что, так как отличительным признаком механизма 9С разбрызгивания жидкости является форма ребер 51, созданных на внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re, то этот механизм показан на Фиг.14А - Фиг.14D без форсунок 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости и основания 20. Однако форсунки 18Re 18R, 18L для разбрызгивания жидкости и основание 20 в реальности присутствуют.

[0139] Как показано на Фиг.14А и Фиг.14В, механизм 9С разбрызгивания жидкости, соответствующий четвертому примерному варианту, отличается от механизма 9В разбрызгивания жидкости, соответствующего третьему примерному варианту (см. Фиг.12А и Фиг.12В) тем, что вместо ребер 31 на внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re созданы ребра 51. Ребра 51 представляют собой выступающие части, выполненные такой формы, чтобы они были прерывистыми в вертикальном направлении.

[0140] Как показано на Фиг.12В, ребра 31 в механизме 9В разбрызгивания жидкости, соответствующем третьему примерному варианту, выполнены проходящими по всей высоте (в направлении по вертикали) внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re.

[0141] В отличие от этого, как показано на Фиг.14В, ребра 51 в механизме 9С разбрызгивания жидкости, соответствующем четвертому примерному варианту, созданы в виде участков, проходящих по высоте (в направлении по вертикали) внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re. То есть, каждое ребро 51 имеет прерывистый вид, если смотреть в вертикальном направлении, с участками промежуточных вырезов 52.

[0142] Таким образом, например, как показано на Фиг.14А, если смотреть на направляющий элемент 17Re сверху, ребро 51 кажется проходящим по всей высоте (в направлении по вертикали) внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) направляющего элемента 17Re. Однако, как показано, например, на Фиг.14С и Фиг.14D, каждое ребро 51 в действительности выполнено таким образом, что его прерывает (делит на части) в вертикальном направлении множество вырезов (разделяющих частей) 52, которые работают как проходы 53 для краски.

[0143] Следует отметить, что, хотя в примере, показанном на Фиг.14В, на ребрах 51 не созданы наклонные поверхности 42 (см. Фиг.12С и Фиг.12D), эти поверхности могут быть на нем созданы.

[0144] В одном ребре 51 создано множество вырезов 52. Как показано на Фиг.14В, вырезы 52 созданы с пересечением ребер 51 таким образом, чтобы эти вырезы на направляющей поверхности проходили через соответствующие ребра под наклоном, в результате чего возникает множество проходов 53 для краски. Каждый проход 53 для краски создан на прямой линии, проходящей вдоль направляющей поверхности под наклоном. Соответствующие проходы 53 для краски пересекаются друг с другом у внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re, которая обращена к промежуточному слою уложенных друг на друга носителей.

[0145] В механизме 9С разбрызгивания жидкости краска, разбрызгиваемая из правой форсунки 18R для разбрызгивания жидкости и левой форсунки 18L для разбрызгивания жидкости, наносится на внутреннюю поверхность стенки (направляющую поверхность) заднего направляющего элемента 17Re и протекает влево и вправо. Когда это происходит, кроме протекания влево и вправо, краска также протекает вниз. Некоторая часть краски, протекающей вниз, проходит через проходы 53 для краски и протекает под наклоном вниз, в направлении центральной линии CL.

[0146] Соответствующие проходы 53 для краски пересекаются друг с другом у внутренней поверхности стенки (направляющей поверхности) заднего направляющего элемента 17Re, которая обращена к промежуточному слою уложенных друг на друга носителей. Таким образом, краска, проходящая через соответствующие проходы 53 для краски, протекает, в особенности, в область промежуточного слоя уложенных друг на друга носителей. В результате механизм 9С разбрызгивания жидкости, в особенности, обеспечивает сцепление краски с промежуточным слоем уложенных друг на друга носителей.

[0147] Механизм 9С разбрызгивания жидкости, соответствующий четвертому примерному варианту, который имеет указанную выше конструкцию, позволяет увеличить площадь контакта краски с уложенными друга на друга носителями за счет направления протекающей вниз краски таким образом, чтобы она протекала вниз под наклоном, что позволяет обеспечить эффективное сцепление краски с уложенными друг на друга носителями. За счет этого механизм 9С разбрызгивания жидкости позволяет уменьшить ту часть из общего расхода краски, которая не сцепляется с уложенными друг на друга носителями. Таким образом, механизм 9С разбрызгивания жидкости позволяет эффективным образом окрашивать торцевые поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей в широком диапазоне с использованием небольшого количества краски.

[0148] Механизм 9С разбрызгивания жидкости позволяет направлять поток краски таким образом, чтобы она протекала в область промежуточного слоя уложенных друг на друга носителей, что позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя, в особенности, в промежуточном слое.

[0149] Как описано выше, механизм 9С разбрызгивания жидкости, соответствующий четвертому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9-9В разбрызгивания жидкости, соответствующим примерным вариантам с первого по третий.

[0150] Помимо этого, механизм 9С разбрызгивания жидкости позволяет направлять поток краски таким образом, чтобы краска протекала в область промежуточного слоя уложенных друг на друга носителей, что позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя, в особенности, в промежуточном слое, если сравнивать с механизмами 9-9В разбрызгивания жидкости, соответствующими примерным вариантам с первого по третий.

[0151] Пятый примерный вариант

В пятом примерном варианте предлагается механизм 9D разбрызгивания жидкости, который облегчает проникновение краски в уложенные друг на друга носители за счет неоднократного разбрызгивания краски.

[0152] Далее со ссылкой на Фиг.15 рассмотрена конструкция механизма 9D разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту. На Фиг.15 схематично показана конструкция механизма 9D разбрызгивания жидкости, соответствующего пятому примерному варианту.

[0153] Как показано на Фиг.15, механизм 9D разбрызгивания жидкости, соответствующий пятому примерному варианту, отличается от механизма 9 разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту (см. Фиг.3), тем, что две емкости 21а, 21b для жидкости соединены с тремя форсунками 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости через трубки 22 и элемент 23 распределения жидкости. Как рассмотрено ниже, механизм 9D разбрызгивания жидкости также отличается от механизма 9 разбрызгивания жидкости тем, что емкость 21а для жидкости и емкость 21b для жидкости задействуются в разные моменты времени.

[0154] Далее со ссылкой на Фиг.16А - Фиг.16D рассмотрена работа механизма 9D разбрызгивания жидкости. На Фиг.16А - Фиг.16D приведены примеры работы механизма 9D разбрызгивания жидкости. На Фиг.16А показано состояние уложенных друг на друга носителей sh перед первым разбрызгиванием краски. На Фиг.16В показано состояние уложенных друг на друга носителей sh после первого разбрызгивания краски. На Фиг.16С показано состояние уложенных друг на друга носителей sh по истечении фиксированного времени после первого разбрызгивания краски. На Фиг.16D показано состояние уложенных друг на друга носителей sh после второго разбрызгивания краски.

[0155] Носители sh уложены друг на друга на основании 20 (см. Фиг.15). Как показано на Фиг.16А, перед первым разбрызгиванием краски уложенные друг на друга носители sh находятся в тесном контакте без какого-либо зазора между ними. Таким образом, каждый из уложенных друг на друга носителей sh находится в таком состоянии, что краске трудно в них проникнуть.

[0156] При возникновении чрезвычайной ситуации, сначала контроллер устройства 1 для обработки наличных денег выводит команду на разбрызгивание краски в непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости, обеспеченный внутри механизма 9D разбрызгивания жидкости.

[0157] В ответ на это непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости в механизме 9D разбрызгивания жидкости сначала приводит в действие непоказанный механизм создания давления, обеспеченный на периферии одной из емкостей 21а, 21b для жидкости. Далее рассмотрена возможная ситуация, когда задействуется механизм создания давления, обеспеченный на периферии емкости 21а для жидкости. Механизм создания давления создает давление в краске, хранящейся в емкости 21а для жидкости, и выдает краску из этой емкости в соответствующую трубку 22.

[0158] Краска, которая выведена из емкости 21а для жидкости, протекает по трубке 22, разделяется в элементе 23 распределения жидкости и протекает к соответствующим форсункам 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости. В результате форсунки 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости осуществляют первое разбрызгивание краски в направлении носителей. Когда это происходит, так как каждый из уложенных друг на друга носителей sh находится в состоянии, при котором проникновение краски затруднено, это приводит к возникновению состояния, при котором носители окрашиваются только в более узком диапазоне, как показано на Фиг.16В.

[0159] После этого непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости в механизме 9D разбрызгивания жидкости ожидает, пока не пройдет фиксированное время. В течение этого времени, как показано на Фиг.16С, в окрашенных областях каждого из уложенных друг на друга носителей sh появляются морщины, и окрашенные области принимают волнистый вид. В результате между каждыми двумя носителями возникают зазоры. За счет этого каждый носитель переходит в состояние, при котором облегчается проникновение краски.

[0160] После ожидания истечения фиксированного времени непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости в механизме 9D разбрызгивания жидкости задействует непоказанный механизм создания давления, обеспеченный на периферии другой из емкостей 21а, 21b для жидкости (в этом случае - емкости 21b для жидкости). Механизм создания давления создает давление в краске, хранящейся в емкости 21b для жидкости, и выдает краску из этой емкости в соответствующую трубку 22.

[0161] Краска, которая выведена из емкости 21b для жидкости, протекает по трубке 22, разделяется в элементе 23 распределения жидкости и протекает к соответствующим форсункам 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости. В результате форсунки 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости осуществляют второе разбрызгивание краски в направлении носителей. Из-за того, что при осуществлении этого каждый из уложенных друг на друга носителей sh находится в состоянии, при котором краска легко проникает, такое состояние приводит к окрашиванию в широком диапазоне, как показано на Фиг.16D.

[0162] В механизме 9D разбрызгивания жидкости, соответствующем пятому примерному варианту, который имеет указанную выше конструкцию, разбрызгивание краски осуществляется несколько раз. Таким образом, при первом разбрызгивании краски механизм 9D разбрызгивания жидкости обеспечивает поглощение краски участками торцевых поверхностей совокупности уложенных друг на друга носителей, и в каждом носителе появляются морщины, что приводит к возникновению зазоров между носителями. После этого, при втором разбрызгивании краски, механизм 9D разбрызгивания жидкости обеспечивает проникновение краски как можно дальше во внутренние области уложенных друг на друга носителей. За счет этого механизм 9D разбрызгивания жидкости позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя.

[0163] Как рассмотрено выше, механизм 9D разбрызгивания жидкости, соответствующий пятому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9-9С разбрызгивания жидкости, соответствующим примерным вариантам с первого по четвертый.

[0164] Помимо этого, механизм 9D разбрызгивания жидкости обеспечивает проникновение краски как можно дальше во внутренние области уложенных друг на друга носителей, лучше, чем это делают механизмы 9-9С разбрызгивания жидкости, соответствующие примерным вариантам с первого по четвертый, что позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя.

[0165] Шестой примерный вариант

Механизмы 9-9D разбрызгивания жидкости, соответствующие примерным вариантам с первого по пятый, выполнены таким образом, что емкости 21 для жидкости расположены внутри каждого ящика 12 для хранения носителей. Однако существует потребность в снижении веса и увеличении компактности ящиков 12 для хранения носителей, а также потребность в увеличении числа листов хранящихся носителей. Таким образом, существует вероятность того, что в ящике 12 для хранения носителей можно будет расположить емкости 21 для жидкости только небольшого размера.

[0166] Если предположить ситуацию, что в ящике 12 для хранения носителей можно расположить емкости 21 для жидкости только небольшого размера, механизмы 9-9D разбрызгивания жидкости будут иметь возможность разбрызгивать только относительно небольшое количество краски. Существует вероятность того, что в механизмы 9-9D нельзя будет поместить большое количество краски для окрашивания большого числа листов носителей. Что касается возможности работы в такой ситуации, механизмы 9-9D разбрызгивания жидкости созданы с учетом эффективного окрашивания каждого носителя с использованием небольшого количества краски.

[0167] В отличие от этого, в шестом примерном варианте предлагается механизм 9Е разбрызгивания жидкости, который позволяет сделать ящик 12 для хранения носителей более легким и компактным, позволяет увеличить число хранящихся листов носителей, а также позволяет разбрызгивать относительно большее количество краски и окрашивать большее число листов носителей по сравнению с механизмами 9-9D разбрызгивания жидкости, соответствующими примерным вариантам с первого по пятый.

[0168] Механизм 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту (см. Фиг.18А и Фиг.18В), отличается от механизма 9 разбрызгивания жидкости, соответствующего первому примерному варианту (см. Фиг.3), тем, что емкости 21 для жидкости расположены снаружи ящиков 12 для хранения носителей.

[0169] Конструкция механизма разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.17А - Фиг.20 рассмотрена конструкция механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

На Фиг.17А и Фиг.17В показана конструкция ящиков 12 для хранения носителей и контейнера (короба установки) 11Е с установленными внутри ящиками 12 для хранения носителей, в которых применяется механизм разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту. На Фиг.17А показана конструкция контейнера 11Е в состоянии, когда верхняя секция 11U закрыта. На Фиг.17В показана конструкция контейнера 11Е в состоянии, когда верхняя секция 11U открыта.

На Фиг.18А и Фиг.18В схематично показана конструкция механизма 9Е разбрызгивания жидкости. На Фиг.18А показана конструкция механизма 9Е разбрызгивания жидкости, если смотреть сбоку. На Фиг.18В показана конструкция механизма 9Е разбрызгивания жидкости, если смотреть спереди.

На Фиг.19А - Фиг.19С приведены виды в увеличенном масштабе части конструкции, изображенной на Фиг.18В, на которых показано состояние соответствующих частей механизма 9Е разбрызгивания жидкости. На Фиг.19А показано состояние соответствующих частей механизма 9Е разбрызгивания жидкости, когда генераторы 103 газа, которые описаны позднее, не задействованы. На Фиг.19В показано состояние соответствующих частей механизма 9Е разбрызгивания жидкости, когда генераторы 103 газа, которые описаны позднее, задействованы. На Фиг.19С приведено сечение трубок 22, показанных на Фиг.19А и Фиг.19В, в горизонтальной плоскости, иллюстрирующее конструкцию соединительного механизма в механизме 9Е разбрызгивания жидкости.

На Фиг.20 показана конструкция форсунок 18 для разбрызгивания жидкости в механизме 9Е разбрызгивания жидкости.

[0170] Как показано на Фиг.17А, в шестом примерном варианте, в контейнере (коробе установки) 11Е установлено множество (в этом случае - пять) ящиков 12 для хранения носителей. Контейнер 11Е представляет собой тело в виде короба, внутрь которого установлены ящики 12 для хранения носителей. Во время работы контейнер 11Е расположен внутри сейфа 11 устройства 1 для обработки наличных денег (см. Фиг.1). Опорой контейнеру 11Е служат салазки или тому подобное, чтобы обеспечить возможность перемещения и вытягивания наружу из внутреннего пространства сейфа 11 устройства 1 для обработки наличных денег при закреплении и вынимании ящиков 12 для хранения носителей. На Фиг.17В показано состояние, когда контейнер 11Е вытянут наружу из внутреннего пространства устройства 1 для обработки наличных денег, на этом чертеже устройство 1 для обработки наличных денег не показано.

[0171] Контейнер 11Е выполнен разделенным на верхнюю секцию 11U и нижнюю секцию 11L. Верхняя секция 11U это часть, включающая внутри секцию 7 транспортировки с сортировкой, которая описана ранее. Нижняя секция 11L это часть, служащая нижним блоком 8, в который устанавливают ящики 12 для хранения носителей.

[0172] В примере, показанном на Фиг.17В, верхняя секция 11U установлена на оси, находящейся рядом с боковым краем нижней секции 11L, проходящим в направлении по длине, и выполнена с возможностью поворота относительно нижней секции 11L. При повороте верхней секции 11U контейнер 11Е переходит в состояние, когда пространство внутри нижней секции 11L становится доступным снаружи, и ящики 12 для хранения носителей можно закрепить (установить) или вынуть. В нижней секции 11L обеспечен непоказанный механизм для регулирования положения закрепления каждого ящика 12 для хранения носителей.

[0173] Внутри верхней секции 11U и внутри ящиков 12 для хранения носителей созданы каналы протекания краски. При дальнейшем рассмотрении каналы протекания, созданные внутри верхней секции 11U, называются "каналами протекания внутри контейнера". Каналы протекания, созданные внутри ящиков 12 для хранения носителей, называются "каналами протекания внутри блоков". "Каналы протекания внутри контейнера" представляют собой каналы протекания, предназначенные для подачи краски из емкостей 21 для хранения жидкости в каждый ящик 12 для хранения носителей. "Каналы протекания внутри блоков" представляют собой каналы протекания, предназначенные для подачи краски, подаваемой в каждый ящик 12 для хранения носителей, в форсунки 18 для разбрызгивания жидкости.

[0174] Как показано на Фиг.18А и Фиг.18В, верхняя секция 11U включает емкости 21 для жидкости, расположенные выше ящиков 12 для хранения носителей на периферии секции 7 транспортировки с сортировкой. В шестом примерном варианте, емкости 21 для жидкости выполнены с возможностью подачи краски во все ящики 12 для хранения носителей, установленные в контейнере 11Е.

[0175] Количество краски, хранящейся в емкостях 21 для жидкости, в шестом примерном варианте больше общего количества краски, хранящейся в двух емкостях 21а, 21b для жидкости для пяти ящиков 12 для хранения носителей в механизмах 9-9D разбрызгивания жидкости в примерных вариантах с первого по пятый.

[0176] С емкостями 21 для жидкости соединены позиционирующие штыри 104 для выравнивания положений порта перераспределения носителей в каждом ящике 12 для хранения носителей и соответствующего порта перераспределения носителей в верхней секции 11U. Позиционирующие штыри 104 представляют собой элементы, которые, вместе с гнездами 22ho вставки (см. Фиг.19А - Фиг.19С), образуют соединительные механизмы, которые соединяют каналы протекания внутри контейнера и каналы протекания внутри блоков.

[0177] Гнезда 22ho вставки (см. Фиг.19А - Фиг.19С) представляют собой отверстия, в которые вставлены передние концевые части соответствующих позиционирующих штырей 104. Гнезда 22ho вставки созданы в концевых частях трубок 22, установленных в соответствии с ящиками 12 для хранения носителей. Трубки 22 установлены внутри каждого ящика 12 для хранения носителей и соединены с форсункой 18ТР для разбрызгивания жидкости, которая описана позднее, и форсунками 18RE, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости (см. Фиг.20).

[0178] Передняя концевая часть каждого позиционирующего штыря 104 вставляется в соответствующее гнездо 22ho вставки, когда верхняя секция 11U, находившаяся в открытом состоянии, закрывается. В результате позиционирующие штыри 104 соединяют каналы протекания внутри контейнера и каналы протекания внутри блоков, а также позиционируют каналы протекания внутри контейнера и каналы протекания внутри блоков.

[0179] Когда верхняя секция 11U, находившаяся в закрытом состоянии, открывается, передние концевые части позиционирующих штырей 104 выходят из соответствующих гнезд 22ho вставки. В результате каналы протекания внутри контейнера и каналы протекания внутри блоков разделяются.

[0180] Как показано на Фиг.19А и Фиг.19В, передняя концевая часть каждого из позиционирующих штырей 104 выполнена конической, в результате чего переднюю концевую часть позиционирующих штырей 104 легко можно вставить в соответствующее гнездо 22ho вставки. Как показано на Фиг.19С, передняя концевая часть каждого позиционирующего штыря 104 в поперечном сечении имеет внешний контур круглой формы, а соответствующее гнездо 22ho вставки в поперечном сечении имеет внутренний контур в форме вытянутого отверстия.

[0181] Каждый позиционирующий штырь 104 выполнен таким образом, что внутри он является полым, и краска, выводимая из емкостей 21 для жидкости, протекает внутри позиционирующего штыря 104.

[0182] Как показано на Фиг.18А, механизм 9Е разбрызгивания жидкости включает генераторы 103 газа, расположенные поблизости от емкостей 21 для жидкости. Как показано на Фиг.19А, механизм 9Е разбрызгивания жидкости также включает пластины 102 сжатия жидкости, расположенные выше соответствующих емкостей 21 для жидкости.

[0183] Каждый генератор 103 газа представляет собой механизм создания давления, который обеспечивает прижимание соответствующей пластины 102 сжатия жидкости. Пластина 102 сжатия жидкости представляет собой пластинчатый элемент, который оказывает давление на соответствующую емкость 21 для жидкости и сжимает ее для вывода краски, хранящейся в этой емкости, на сторону позиционирующего штыря 104.

[0184] Как показано на Фиг.19А и Фиг.19В, сверху каждой пластины 102 сжатия жидкости этой пластиной и внутренней поверхностью стенки контейнера 11Е создано герметичное пространство 25. С герметичным пространством 25 сообщается непоказанная трубка соответствующего генератора 103 газа.

[0185] Между каждой емкостью 21 для жидкости и позиционирующим штырем 104 расположена крышка (или клапан) 105. Крышка 105 в обычном режиме (когда не возникло чрезвычайной ситуации) является герметизирующим элементом, в результате чего краска не протекает со стороны емкости 21 для жидкости на сторону позиционирующего штыря 104.

[0186] Каждая трубка 22 находится в месте вставки передней концевой части соответствующего позиционирующего штыря 104. Гнездо 22ho вставки создано в концевой части каждой трубки 22.

[0187] Как показано на Фиг.20, трубки 22 соединены с форсунками 18 для разбрызгивания жидкости. В шестом примерном варианте, так как механизм 9Е разбрызгивания жидкости может использовать относительно большое количество краски, он выполнен включающим в качестве форсунки 18 для разбрызгивания жидкости форсунку 18ТР, в дополнение к форсункам 18Re, 18R и 18L.

[0188] Форсунка 18ТР для разбрызгивания жидкости представляет собой форсунку, установленную параллельно верхней поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей, в положении на том же уровне по высоте, что и верхняя поверхность совокупности носителей, уложенных друг на друга в пространстве 24 укладывания (или на уровне выше этой верхней поверхности). Отверстия для разбрызгивания жидкости в форсунке 18ТР для разбрызгивания жидкости созданы обращенными к верхней поверхности совокупности уложенных друг на друга носителей.

[0189] Работа механизма разбрызгивания жидкости

Далее со ссылкой на Фиг.19В рассмотрена работа механизма 9Е разбрызгивания жидкости.

При возникновении чрезвычайной ситуации, сначала контроллер устройства 1 для обработки наличных денег выводит команду на разбрызгивание краски в непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости, обеспеченный внутри механизма 9Е разбрызгивания жидкости.

[0190] В ответ на это непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости в механизме 9Е разбрызгивания жидкости приводит в действие генераторы 103 газа. Когда приводятся в действие генераторы 103 газа, создается газ. Созданный газ мгновенно протекает в герметичные пространства 25 и заполняет их. В результате герметичные пространства 25, заполненные газом, давят на соответствующие пластины 102 сжатия жидкости в направлении вниз.

[0191] Пластины 102 сжатия жидкости перемещаются вниз, оказывая давление на емкости 21 для жидкости и сжимая их. Когда это происходит, краска внутри емкостей 21 для жидкости разрушает соответствующие крышки 105, соответствующие позиционирующим штырям 104 пяти ящиков 12 для хранения носителей. В результате относительно большое количество краски протекает в соответствующие позиционирующие штыри 104, проходит по трубкам 22 и протекает в соответствующие ящики 12 для хранения носителей.

[0192] Относительно большое количество краски, которое протекло в соответствующие ящики 12 для хранения носителей, разбрызгивается через форсунки 18ТР, 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости (см. Фиг.20) в направлении уложенных друг на друга носителей. Когда это происходит, краска распределяется по торцевым поверхностям совокупности уложенных друг на друга носителей. В результате механизм 9Е разбрызгивания жидкости окрашивает большое число листов носителей.

[0193] Как рассмотрено выше, механизм 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, в широком диапазоне, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9-9D разбрызгивания жидкости, соответствующим вариантам с первого по пятый.

[0194] Помимо этого, механизм 9Е разбрызгивания жидкости позволяет сделать более легкими и более компактными ящики 12 для хранения носителей, позволяет увеличить число хранящихся листов носителей, а также позволяет разбрызгивать относительно большее количество краски и окрашивать относительно большее число листов носителей, по сравнению с механизмами 9-9D разбрызгивания жидкости, соответствующими примерным вариантам с первого по пятый.

[0195] Седьмой примерный вариант

В седьмом примерном варианте предлагается механизм 9F разбрызгивания жидкости, в котором на периферии уложенных друг на друга носителей (периферии пространства 24 укладывания) расположен расширяющийся элемент, который увеличивается в объеме, когда он содержит краску, и при помощи расширяющегося элемента также окрашивается большое число листов носителей.

[0196] Далее конструкция механизма 9F разбрызгивания жидкости, соответствующего седьмому примерному варианту, рассмотрена со ссылкой на Фиг.21. На Фиг.21 схематично показана конструкция механизма 9F разбрызгивания жидкости, соответствующего седьмому примерному варианту.

[0197] Как показано на Фиг.21, механизм 9F разбрызгивания жидкости, соответствующий седьмому примерному варианту, отличается от механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту (см. Фиг.20), тем, что на периферии уложенных друг на друга носителей (периферии пространства 24 укладывания) имеются губки 109.

[0198] Следует отметить, что при иллюстрации конструкции механизма 9Е разбрызгивания жидкости соответствующие направляющие элементы 17F, 17Re, 17R, 17L на Фиг.21 не показаны. Однако соответствующие направляющие элементы 17F, 17Re, 17R, 17L в реальности присутствуют.

[0199] Губки 109 представляют собой расширяющиеся элементы, которые увеличиваются в объеме, когда они содержат краску. Губки 109 изготовлены из макромолекулярного полимерного материала, который имеет свойство увеличиваться в объеме, когда он содержит краску. Губки 109 расположены на периферии одной или нескольких из числа четырех расположенных по бокам торцевых поверхностей совокупности носителей, уложенных друг на друга в пространстве 24 укладывания.

[0200] Далее рассмотрена работа механизма 9F разбрызгивания жидкости.

Работа механизма 9F разбрызгивания жидкости, соответствующего седьмому примерному варианту, по разбрызгиванию краски идентична такой работе механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

[0201] Однако в седьмом примерном варианте краска, разбрызгиваемая из соответствующих форсунок 18ТР, 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости, сцепляется с губками 109, расположенными на периферии уложенных друг на друга носителей. Когда краска сцепляется с ними, объем губок 109 увеличивается. В результате губки 109 и уложенные друг на друга носители приходят в тесный контакт. Когда это происходит, краска вытекает из губок 109. Таким образом, механизм 9F разбрызгивания жидкости позволяет краске, которая вытекает, сцепляться с уложенными друг на друга носителями и окрашивать большое число листов носителей.

[0202] За счет этого механизм 9F разбрызгивания жидкости позволяет окрашивать большое число листов носителей краской, которая сцепилась с губками 109, в дополнение к краске, которая непосредственно разбрызгивается из соответствующих форсунок 18TP, 18Re, 18R, 18L для разбрызгивания жидкости на уложенные друг на друга носители, причем краска протекает по периферии уложенных друг на друга носителей. Таким образом, механизм 9F разбрызгивания жидкости позволяет дополнительно увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя, по сравнению с механизмом 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующим шестому примерному варианту.

[0203] Как рассмотрено выше, механизм 9F разбрызгивания жидкости, соответствующий седьмому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9-9Е разбрызгивания жидкости, соответствующим примерным вариантам с первого по шестой.

[0204] Помимо этого, механизм 9F разбрызгивания жидкости позволяет дополнительно увеличить площадь окрашенной поверхности каждого носителя, по сравнению с механизмом 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующим шестому примерному варианту.

[0205] Восьмой примерный вариант

В восьмом примерном варианте предлагается механизм 9G разбрызгивания жидкости, в котором емкости 21 для жидкости расположены ниже ящиков 12 для хранения носителей.

[0206] Далее со ссылкой на Фиг.22А, Фиг.22В и Фиг.23 рассмотрена конструкция механизма 9G разбрызгивания жидкости, соответствующего восьмому примерному варианту. На Фиг.22А и Фиг.22В схематично показана конструкция механизма 9G разбрызгивания жидкости, соответствующего восьмому примерному варианту. На Фиг.22А показана конструкция механизма 9G разбрызгивания жидкости, если смотреть сбоку. На Фиг.22В показана конструкция механизма 9G разбрызгивания жидкости, если смотреть спереди. На Фиг.23 показана конструкция форсунок 18 для разбрызгивания жидкости в механизме 9G разбрызгивания жидкости.

[0207] Как показано на Фиг.22А и Фиг.22В, механизм 9G разбрызгивания жидкости, соответствующий восьмому примерному варианту, отличается от механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту, тем, что емкости 21 для жидкости расположены ниже ящиков 12 для хранения носителей.

[0208] Емкости 12 для жидкости расположены в нижней части нижнего блока 8, где установлены ящики 12 для хранения носителей. В восьмом примерном варианте, количество краски, хранящейся в емкостях 12 для жидкости, больше общего количества краски, хранящейся в двух емкостях 21а, 21b для жидкости для пяти ящиков 12 для хранения носителей в механизмах 9-9D разбрызгивания жидкости, соответствующих примерным вариантам с первого по пятый.

[0209] Для выравнивания положения относительно соответствующих ящиков 12 для хранения носителей, установленных в контейнер 11G, с емкостями 21 для жидкости соединены позиционирующие штыри 104. Позиционирующие штыри 104 выполнены с возможностью вставки в соответствующие гнезда 22ho вставки (см. Фиг.19А - Фиг.19С), созданные в концевых частях трубок 22, установленных в соответствии с ящиками 12 для хранения носителей.

[0210] Трубки 22 установлены таким образом, чтобы они проходили в вертикальном направлении. Нижняя концевая часть каждой трубки 22 находится в положении, позволяющем соединить ее с соответствующим позиционирующим штырем 104. Как показано на Фиг.23, верхняя концевая часть каждой трубки 22 соединена с форсункой 18ТР для разбрызгивания жидкости, установленной на том же уровне по высоте, что и верхняя поверхность совокупности носителей, уложенных друг на друга в пространстве 24 укладывания (или на уровне выше этой верхней поверхности).

[0211] Поблизости от емкостей 21 для жидкости расположены генераторы 103 газа. Ниже емкостей 21 для жидкости расположены пластины 102 сжатия жидкости. Ниже соответствующей пластины 102 сжатия жидкости этой пластиной и внутренней поверхностью стенки контейнера 11G создано отдельное герметичное пространство 25. С соответствующим герметичным пространством 25 сообщается непоказанная трубка каждого из генераторов 103 газа.

[0212] Между емкостями 21 для жидкости и позиционирующими штырями 104 расположены крышки (или клапаны) 105 (см. Фиг.19А - Фиг.19С).

[0213] Механизм 9G разбрызгивания жидкости работает аналогично механизму 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующему шестому примерному варианту, за исключением того, что отличаются направления перемещения пластин 102 сжатия жидкости и направления протекания краски, вытекающей из емкостей 21 для жидкости.

[0214] При указанной выше конструкции, механизм 9G разбрызгивания жидкости отличается от механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту, тем, что емкости 21 для жидкости и генераторы 103 газа установлены не в секции 7 транспортировки с сортировкой. За счет этого механизм 9G разбрызгивания жидкости позволяет сделать секцию 7 транспортировки с сортировкой более легкой. Таким образом, механизм 9G разбрызгивания жидкости обеспечивает более легкий подъем верхней секции 11U контейнера 11G (см. Фиг.22А и Фиг.22В), чем в случае механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту. Это обеспечивает более легкий подъем верхней секции 11U пользователем, например, при закреплении ящиков 12 для хранения носителей в контейнере 11G или вынимании этих ящиков из него.

[0215] Как рассмотрено выше, механизм 9G разбрызгивания жидкости, соответствующий восьмому примерному варианту, позволяет увеличить площадь окрашенной поверхности каждого из носителей, уложенных друг на друга в вертикальном направлении, и окрашивать все носители в широком диапазоне, аналогично механизмам 9-9F разбрызгивания жидкости, соответствующим примерным вариантам с первого по седьмой.

[0216] Помимо этого, аналогично механизму 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующему шестому примерному варианту, механизм 9G разбрызгивания жидкости позволяет сделать ящики 12 для хранения носителей более легкими и более компактными, позволяет увеличить число хранящихся листов носителей, а также позволяет разбрызгивать относительно большее количество краски и окрашивать большее число листов носителей, по сравнению с механизмами 9-9D, соответствующими примерным вариантам с первого по пятый.

[0217] Механизм 9G разбрызгивания жидкости также обеспечивает более легкий подъем верхней секции 11U контейнера 11G (см. Фиг.22А и Фиг.22B), чем в случае механизма 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующего шестому примерному варианту.

[0218] Настоящее изобретение не ограничивается описанными выше примерными вариантами его реализации, и могут быть сделаны различные модификации и изменения, не выходящие за пределы сущности этого изобретения.

[0219] Например, приведенные выше примерные варианты реализации настоящего изобретения подробно рассмотрены для облегчения понимания сущности этого изобретения. Таким образом, примерные варианты необязательно ограничиваются включением всех рассмотренных конструкций. Помимо этого, часть конструкции из одного примерного варианта может быть добавлена к конструкции в другом примерном варианте или использована вместо нее. Из конструкции в примерном варианте также может быть исключена ее часть.

[0220] Например, механизмы 9, 9А, 9В, 9С, 9D разбрызгивания жидкости могут быть применены в компоненте, хранящем носители, который отличается от ящиков 12 для хранения носителей, например, в ящике 6 отбраковки (см. Фиг.1).

[0221] В качестве альтернативы, например, как показано на Фиг.24А и Фиг.24В, механизм 9Е разбрызгивания жидкости может быть применен в транспортировочном контейнере 200 для транспортировки носителей. На Фиг.24А и Фиг.24В схематично показана конструкция транспортировочного контейнера 200, в котором применяется механизм 9Е разбрызгивания жидкости.

[0222] Как показано на Фиг.24А и Фиг.24В, транспортировочный контейнер 200 включает крышку 200U и секцию 200L хранения для ящиков 12 для хранения носителей. Крышка 200U имеет конструкцию, аналогичную конструкции верхней секции 11U контейнера 11Е, соответствующего шестому примерному варианту, за исключением того, что не включена секция 7 транспортировки с сортировкой. Секция 200L хранения снабжена механизмом, которые регулирует положения закрепления соответствующих ящиков 12 для хранения носителей, и выполнена с возможностью закрепления (установки) и вынимания ящиков 12 для хранения носителей.

[0223] Транспортировочный контейнер 200 включает непоказанную секцию обнаружения взлома, непоказанный контроллер разбрызгивания жидкости и генераторы 103 газа. В случаях, когда транспортировочный контейнер 200 взломан, непоказанная секция обнаружения взлома обнаруживает взлом и выводит сигнал обнаружения взлома в контроллер разбрызгивания жидкости. Когда поступил сигнал обнаружения взлома, контроллер разбрызгивания жидкости приводит в действие генераторы 103 газа.

[0224] Транспортировочный контейнер 200 имеет, по существу, ту же конструкцию, что и контейнер 11Е, соответствующий шестому примерному варианту (см. Фиг.17А и Фиг.17В), и включает механизм 9Е разбрызгивания жидкости, соответствующий шестому примерному варианту (см. Фиг.18А - Фиг.20). При возникновении чрезвычайной ситуации, например, взломе транспортировочного контейнера 200, этот контейнер обнаруживает взлом и приводит в действие генераторы 103 газа, что позволяет выполнить те же операции, что и в случае контейнера 11Е, соответствующего шестому примерному варианту.

[0225] Применение механизма 9Е разбрызгивания жидкости в транспортировочном контейнере 200 позволяет окрашивать все носители, уложенные друг на друга в вертикальном направлении, в широком диапазоне не только во время обработки транзакций в устройстве 1 для обработки наличных денег, но также и при транспортировке носителей с использованием транспортировочного контейнера 200. Помимо этого, можно разбрызгивать относительно большое количество краски, и можно окрашивать большое число листов носителей.

[0226] Следует отметить, что на Фиг.24А и Фиг.24В показана конструкция, при которой транспортировочный контейнер 200 выполнен с возможностью хранения пяти ящиков 12 для хранения носителей. Однако число ящиков для хранения не ограничивается пятью. Транспортировочный контейнер 200 может быть выполнен с возможностью транспортировки только одного ящика 12 для хранения носителей или транспортировки множества ящиков 12 для хранения носителей.

1. Устройство для обработки носителей, содержащее:

- основание, на которое в вертикальном направлении укладывают друг на друга носители прямоугольной формы; и

- механизм разбрызгивания жидкости, включающий множество форсунок для разбрызгивания жидкости, которые проходят вдоль вертикального направления и разбрызгивают жидкость на носители, уложенные друг на друга на верхней поверхности основания,

причем форсунки для разбрызгивания жидкости, соответственно, установлены в таких положениях, что они обращены по меньшей мере к трем боковым краям уложенных друг на друга носителей,

каждая из множества форсунок для разбрызгивания жидкости установлена таким образом, чтобы разбрызгивать жидкость под определенным углом разбрызгивания относительно соответствующего обращенного к ней бокового края, и

упомянутое множество форсунок для разбрызгивания жидкости включает:

- форсунку направления по длине, обращенную к боковому краю направления по длине уложенных друг на друга носителей, который проходит в направлении по длине; и

- форсунку направления по ширине, обращенную к боковому краю направления по ширине уложенных друг на друга носителей, причем форсунка направления по ширине разбрызгивает жидкость в направлении упомянутого бокового края направления по длине.

2. Устройство для обработки носителей по п.1, в котором упомянутый определенный угол разбрызгивания меньше или равен 60°.

3. Устройство для обработки носителей по п.1, в котором форсунка направления по длине установлена обращенной к упомянутому боковому краю направления по длине в положении поблизости от центральной части этого бокового края направления по длине и разбрызгивает жидкость в направлении упомянутой центральной части бокового края направления по длине.

4. Устройство для обработки носителей по п.1, в котором количество жидкости, разбрызгиваемой из форсунки направления по длине, задано меньшим, чем количество жидкости, разбрызгиваемой из форсунки направления по ширине.

5. Устройство для обработки носителей по п.1, в котором:

каждая из упомянутого множества форсунок для разбрызгивания жидкости имеет множество отверстий для разбрызгивания жидкости, которые разбрызгивают жидкость; и

упомянутое множество отверстий для разбрызгивания жидкости в каждой форсунке для разбрызгивания жидкости расположены так, что вместе распределены в вертикальном направлении пространства укладки для укладывания носителей друг на друга.

6. Устройство для обработки носителей по п.5, в котором количество жидкости, разбрызгиваемой из каждого отверстия из упомянутого множества отверстий для разбрызгивания жидкости, задано в соответствии с положением в направлении по высоте, в котором каждое из множества отверстий для разбрызгивания жидкости расположено.

7. Устройство для обработки носителей по п.1, дополнительно содержащее:

- емкость для жидкости, в которой хранится жидкость; и

- трубку, которая подает жидкость, хранящуюся в емкости для жидкости, в форсунки для разбрызгивания жидкости,

причем, при разделении жидкости, выводимой из емкости для жидкости, и ее распределении по множеству форсунок для разбрызгивания жидкости, точка разделения в трубке расположена в таком положении, относительно форсунки для разбрызгивания жидкости, расположенной на одной стороне, и форсунки для разбрызгивания жидкости, расположенной на другой стороне, которые установлены обращенными друг к другу с одной и с другой стороны уложенных друг на друга носителей, чтобы расстояние от точки разделения до упомянутой форсунки для разбрызгивания жидкости, расположенной на одной стороне, было равным расстоянию от точки разделения до упомянутой форсунки для разбрызгивания жидкости, расположенной на другой стороне.

8. Устройство для обработки носителей по п.1, дополнительно содержащее:

- направляющий элемент направления по длине, направляющая поверхность которого расположена таким образом, чтобы она примыкала к боковому краю направления по длине уложенных друг на друга носителей; и

- направляющий элемент направления по ширине, направляющая поверхность которого расположена таким образом, чтобы она примыкала к боковому краю направления по ширине уложенных друг на друга носителей,

причем направляющие поверхности направляющего элемента направления по длине и направляющего элемента направления по ширине сформированы в таких положениях, чтобы жидкость, разбрызгиваемая из форсунок для разбрызгивания жидкости, протекала по этим направляющим поверхностям.

9. Устройство для обработки носителей по п.8, в котором:

на направляющей поверхности направляющего элемента направления по длине сформировано множество ребер, выступающих в направлении пространства укладки для укладывания носителей друг на друга; и

каждое из упомянутого множества ребер имеет наклонную поверхность, сформированную на стороне, наиболее удаленной от центральной части направляющей поверхности, таким образом, чтобы внутренний угол с направляющей поверхностью был острым углом.

10. Устройство для обработки носителей по п.8, в котором:

на направляющей поверхности направляющего элемента направления по длине сформировано множество ребер, выступающих в направлении пространства укладки для укладывания носителей друг на друга;

в каждом из упомянутого множества ребер сформировано множество отверстий, причем эти отверстия сформированы на направляющей поверхности таким образом, чтобы они пересекали упомянутое множество ребер и проходили через него в направлении под наклоном; и

эти отверстия служат проходами для жидкости.

11. Устройство для обработки носителей по п.1, дополнительно содержащее контроллер, который обеспечивает неоднократное разбрызгивание жидкости каждой из упомянутого множества форсунок для разбрызгивания жидкости.

12. Устройство для обработки носителей по п.1, дополнительно содержащее:

- емкость для жидкости, в которой хранится жидкость; и

- контейнер, выполненный с возможностью установки в него по меньшей мере одного блока, снабженного емкостью для жидкости, основанием и форсунками для разбрызгивания жидкости,

причем из емкости для жидкости подают жидкость во все блоки, установленные в контейнере.

13. Устройство для обработки носителей по п.12, в котором:

контейнер включает расположенную внутри секцию транспортировки с сортировкой, которая транспортирует носители в любой из упомянутого по меньшей мере одного блока, с одновременной сортировкой этих носителей; и

емкость для жидкости расположена на периферии секции транспортировки с сортировкой.

14. Устройство для обработки носителей по п.12, в котором емкость для жидкости в контейнере расположена ниже упомянутого по меньшей мере одного блока, установленного в контейнере.

15. Устройство для обработки носителей по п.12, в котором:

каждый из упомянутого по меньшей мере одного блока включает канал протекания внутри блока, который подает жидкость в каждую из форсунок для разбрызгивания жидкости; и

контейнер включает канал протекания внутри контейнера, который подает жидкость, выводимую из емкости для жидкости, в каждый из упомянутого по меньшей мере одного блока, и соединительный механизм, который соединяет вместе канал протекания внутри блока и канал протекания внутри контейнера.

16. Устройство для обработки носителей по п.15, в котором:

соединительный механизм включает штырь, расположенный в концевой части канала протекания внутри контейнера, и гнездо вставки, сформированное в концевой части канала протекания внутри блока; и

упомянутый штырь выполнен с полой формой с возможностью протекания внутри жидкости и вставлен в гнездо вставки таким образом, что позиционирует канал протекания внутри контейнера и канал протекания внутри блока, а также соединяет канал протекания внутри контейнера и канал протекания внутри блока вместе с возможностью их отделения друг от друга.

17. Устройство для обработки носителей по п.12, в котором:

каждый из упомянутого по меньшей мере одного блока включает форсунку для разбрызгивания жидкости, расположенную выше пространства укладки, в котором друг на друга уложены носители, причем форсунка для разбрызгивания жидкости установлена проходящей в направлении, параллельном верхней поверхности носителей, уложенных друг на друга в пространстве укладки, и снабжена отверстием для разбрызгивания жидкости, обращенным в пространство укладки.

18. Устройство для обработки носителей по п.13, в котором каждый из упомянутого по меньшей мере одного блока включает, внутри него и на периферии пространства укладки для укладывания носителей друг на друга, расширяющийся элемент, который имеет свойство увеличиваться в объеме, когда он содержит жидкость.