Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована для получения изделия Т-образной формы, имеющего верхний удлиненный пластинчатый элемент, две вертикальные стенки и два фланца. При этом используют заготовку, которая в развернутом плоском состоянии содержит край, который образован на одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и добавочную часть, образованную на крае. Причем край добавочной части включает выпуклую и вогнутые части, смежные между собой. Гибку заготовки осуществляют при относительном перемещении матрицы и/или гибочного элемента приложением давления посредством прижимной накладки. При этом происходит одновременное смещение краев заготовки друг к другу. Повышается точность формы готового изделия за счет подавления внеплоскостной деформации. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к заготовке и к способу изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, в котором используется данная заготовка.

Предшествующий уровень техники

[0002] Корпуса автомобильных кузовов включают в себя блочные несущие конструкции (монококковые конструкции), в которых элементы каркаса, такие как передние стойки, средние стойки, боковые части нижнего обвязочного бруса кузова, продольные брусья крыши кузова, продольные элементы и тому подобное соединены вместе посредством различных панелей сложной формы, таких как бортовые брусья капота, приборные панели, панели переднего пола, передние панели заднего пола и задние панели заднего пола. Элементы каркаса, которые, как правило, имеют замкнутое поперечное сечение, такие как передние стойки, средние стойки и боковые части нижнего обвязочного бруса кузова, собирают посредством присоединения конфигурационных элементов, таких как усилитель передней стойки, усилитель средней стойки и наружный усилитель боковой части нижнего обвязочного бруса кузова, к другим конфигурационным элементам, таким как наружные панели и внутренние панели.

[0003] Фиг.19 представляет собой поясняющее схематическое изображение, иллюстрирующее пример элемента 1 каркаса, образованного путем соединения конфигурационных элементов 2, 3, 4 и 5 вместе посредством точечной сварки. Как проиллюстрировано на фиг.19, конфигурационный элемент 2 имеет по существу корытообразный профиль бокового сечения, включающий в себя верхний пластинчатый элемент 2а, пару из левой и правой вертикальных стенок 2b, 2b и фланцы 2с, 2с, соединенные с вертикальными стенками 2b, 2b. Верхний пластинчатый элемент 2а имеет Т-образный наружный профиль на виде в плане (компоненты с таким наружным профилем также названы ниже «компонентами с Т-образным профилем»), в результате чего гарантируются прочность и жесткость элемента 1 каркаса.

[0004] Фиг.20 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, иллюстрирующее компонент 2 с Т-образным профилем, включающий в себя верхний пластинчатый элемент с Т-образным наружным профилем на виде в плане. Как проиллюстрировано на фиг.20, компонент 2 с Т-образным профилем выполнен с конфигурацией, включающей в себя первую часть 12 сложной формы, проходящую в направлении длины, и вторую часть 14 сложной формы, образующую одну определяемую в направлении длины, концевую часть компонента 2 с Т-образным профилем. Кроме того, в компоненте 2 с Т-образным профилем размер по ширине верхнего пластинчатого элемента во второй части 14 сложной формы задан бóльшим, чем размер по ширине верхнего пластинчатого элемента в первой части 12 сложной формы, и определяемая в направлении длины, концевая часть второй части 14 сложной формы образована с Т-образной формой на виде в плане. Следует отметить, что в качестве модификаций компонента 2 с Т-образным профилем также имеются компоненты с Y-образным профилем (не проиллюстрированные на чертежах), в которых верхний пластинчатый элемент имеет Y-образный наружный профиль на виде в плане, и компоненты с L-образным профилем (не проиллюстрированные на чертежах), в которых верхний пластинчатый элемент имеет L-образный наружный профиль на виде в плане.

[0005] Штамповка, при которой используется вытяжка, используется для подавления возникновения образования складок при изготовлении компонента 2 с Т-образным профилем, компонентов с Y-образным профилем или компонентов с L-образным профилем посредством обработки давлением.

[0006] Тем не менее, для изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, посредством штамповки, при которой используется вытяжка, широкая отрезаемая зона неизбежно требуется на периферии промежуточного штампованного изделия, в результате чего неизбежно снижается выход годного штампованного изделия и увеличиваются затраты на изготовление.

[0007] Для предотвращения возникновения складкообразования и растрескивания в изделиях, получаемых обработкой давлением, металлические листы, имеющие отличную пластичность, но сравнительно низкую прочность, традиционно использовались в заготовках для компонентов с Т-образным профилем, таких как усилитель средней стойки. Соответственно, необходимо увеличивать толщину листа заготовки для гарантирования прочности, что делает неизбежными увеличение массы и увеличение стоимости.

[0008] Способы обработки давлением путем гибки для изготовления компонентов с простыми профилями поперечных сечений, такими как корытообразные профили или Z-образные профили, продолжающимися вдоль всего направления длины, описаны, например, в опубликованных заявках на патент Японии (JP-A) №№ 2003-103306, 2004-154859, 2006-015404 и 2008-307557. Однако ни один из данных способов не может быть применен при изготовлении компонентов со сложными формами, таких как компоненты с Т-образным профилем, компоненты с Y-образным профилем или компоненты с L-образным профилем.

[0009] В последнее время листовая сталь с высокой прочностью на разрыв используется в элементах каркаса для снижения массы и повышения прочности. Листовая сталь с высокой прочностью на разрыв имеет более низкую пластичность, чем обычная листовая сталь, и поэтому существует потребность в способах подавления возникновения складок, растрескивания и тому подобного во время обработки давлением. В брошюре с международной публикацией (WO) № 2011/145679 описан способ изготовления (способ свободной гибки) изделия, получаемого обработкой давлением, который обеспечивает возможность изготовления компонентов с Т-образным профилем, компонентов с Y-образным профилем и компонентов с L-образным профилем при одновременном подавлении возникновения складок, растрескивания и тому подобного даже при использовании заготовки, образованной из листовой стали с высокой прочностью на разрыв и с низкой пластичностью.

[0010] В данном способе изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, (способе свободной гибки) Т-образный компонент 2 изготавливают посредством обеспечения смещения (сдвига) верхнего пластинчатого элемента 2а второй части 14 сложной формы в плоскости внутри формообразующей оснастки при формообразовании вертикальных стенок 2b и фланцев 2с второй части 14 сложной формы.

[0011] Тем не менее, даже в вышеуказанном способе свободной гибки в том случае, если размер по ширине верхнего пластинчатого элемента 2а второй части 14 сложной формы является большим, иногда может происходить растрескивание вследствие того, что уменьшение толщины листа заготовки становится значительным. В частности, возникли новые проблемы, специфические для способов свободной гибки, а именно растрескивание, возникающее на участках второй части 14 сложной формы, соединяющих вертикальные стенки 2b с фланцами 2с (зона А на фиг.20) (данное растрескивание названо ниже «растрескиванием фланцев»), и растрескивание, возникающее на крае на одном определяемом в направлении длины конце верхнего пластинчатого элемента 2а второй части 14 сложной формы (зона В на фиг.20) (данное растрескивание названо ниже «растрескиванием кромки верхнего пластинчатого элемента»).

[0012] В качестве контрмеры в документе WO № 2014/050973 добавочные части, образующие выпуклости по направлению к наружной стороне в направлении длины, предусмотрены на краях на обоих определяемых в направлении длины концах заготовки для избежания растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента (см. абзац 0035 и фиг.3 документа WO № 2014/050973). В частности, добавочные части образуют выпуклости, выступающие по направлению к наружной стороне в направлении длины относительно краев на обоих определяемых в направлении длины концах заготовки.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0013] Тем не менее, даже в заготовках с добавочными частями, предусмотренными на краях, по-прежнему имеется возможность нижеуказанного усовершенствования. А именно, на обоих определяемых в направлении длины концах заготовки участки краев, смежные с добавочными частями с обеих сторон в направлении ширины (называемые ниже для удобства «смежными краями»), образованы с по существу прямолинейными формами. Другими словами, имеющие по существу прямолинейную форму, соседние края и криволинейные добавочные части пересекаются друг с другом в граничных частях между соседними краями и добавочными частями. Соответственно, даже при изготовлении компонента 2 с Т-образным профилем посредством использования способа свободной гибки, в котором используется заготовка, описанная в документе WO № 2014/050973, в том случае, если размер по ширине верхнего пластинчатого элемента 2а имеющей сложную форму, второй части 14 компонента 2 с Т-образным профилем является большим, уменьшение толщины листа в граничных частях между смежными краями и добавочными частями становится большим, и существует возможность возникновения растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в данных граничных частях.

[0014] Настоящее изобретение относится к получению заготовки и способу изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, который обеспечивает возможность подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента.

Решение проблемы

[0015] Заготовка по настоящему раскрытию изобретения представляет собой заготовку для образования изделия, получаемого обработкой давлением, которое включает в себя верхний пластинчатый элемент, образованный с удлиненной формой с направлением длины, проходящим вдоль первого направления, и включающий в себя два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане, при этом верхний пластинчатый элемент расположен с, по меньшей мере, одним из наружных краев, изгибающимся так, что он проходит по направлению к наружной стороне, определяемой в направлении ширины, в концевой части на одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента так, что данный один наружный край отдален по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, от края на данной одной стороне, определяемой в направлении длины, две вертикальные стенки, проходящие от двух наружных краев по направлению к нижней стороне, и два фланца, каждый из которых проходит от нижней концевой части одной из вертикальных стенок по направлению к стороне, противоположной по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане. Заготовка включает в себя край, который образован в развернутом плоском состоянии и который образует край на данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и добавочную часть, образованную на крае, образованном в развернутом плоском состоянии. Край добавочной части включает в себя первую выпуклую часть, которая выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки относительно края, образованного в развернутом плоском состоянии, первую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, наружной стороны заготовки, которая образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и которая соединяет вместе край, образованный в развернутом плоском состоянии, и первую выпуклую часть, и вторую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны заготовки, которая образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и которая соединяет вместе край, образованный в развернутом плоском состоянии, и первую выпуклую часть.

[0016] В соответствии с конструкцией заготовки, решающей вышеуказанную проблему, заготовка выполнена с конфигурацией заготовки для изделия, получаемого обработкой давлением и включающего в себя верхний пластинчатый элемент, две вертикальные стенки и два фланца. Верхний пластинчатый элемент изделия, получаемого обработкой давлением, образован с удлиненной формой с его направлением длины, проходящим вдоль первого направления. Кроме того, верхний пластинчатый элемент включает в себя два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане. По меньшей мере, один из наружных краев расположен изгибающимся по направлению к определяемой в направлении ширины, наружной стороне в концевой части на данной одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента так, что он отдален по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, от края на данной одной стороне, определяемой в направлении длины. Таким образом, одна находящаяся с одной стороны в направлении длины, концевая часть изделия, получаемого обработкой давлением, формируется с Т-образным профилем или L-образным профилем на виде в плане, и изделие, получаемое обработкой давлением, будет иметь конфигурацию компонента с Т-образным профилем или компонента с L-образным профилем.

[0017] В изделии, получаемом обработкой давлением, две вертикальные стенки проходят от двух наружных краев верхнего пластинчатого элемента по направлению к нижней стороне, и два фланца выступают от нижних концевых частей соответствующих вертикальных стенок по направлению к сторонам, противоположным по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане. Таким образом, изделие, получаемое обработкой давлением, образуется с корытообразной частью, открывающейся по направлению к нижней стороне, если смотреть с другой стороны, определяемой в направлении длины.

[0018] Заготовка включает в себя край, который образован в развернутом плоском состоянии и который образует край на данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и добавочную часть, образованную на крае, образованном в развернутом плоском состоянии.

[0019] Край добавочной части включает в себя первую выпуклую часть, которая выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки относительно края, образованного в развернутом плоском состоянии. Соответственно, край, образованный в развернутом плоском состоянии, выполнен с такой конфигурацией, что он утолщен по направлении к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, посредством добавочной части. Соответственно, во время процесса формообразования изделия, получаемого обработкой давлением, уменьшение толщины листа на крае заготовки на данной одной стороне, определяемой в направлении длины, (а именно, на крае, образованном в развернутом плоском состоянии, и крае избыточной части) может быть подавлено даже тогда, когда край, образованный в развернутом плоском состоянии, и край добавочной части смещаются в плоскости (сдвигаются) внутри формообразующей оснастки.

[0020] Кроме того, край добавочной части включает в себя первую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, наружной стороны заготовки, и вторую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны заготовки. Каждая из первой вогнутой части и второй вогнутой части образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне изделия, получаемого обработкой давлением, и соединяет вместе край, образованный в развернутом плоском состоянии, и первую выпуклую часть. Граничные части между первой выпуклой частью и краем, образованным в развернутом плоском состоянии, соответственно могут быть плавно соединены посредством первой вогнутой части и второй вогнутой части. Тем самым, это обеспечивает возможность подавления локализованного уменьшения толщины листа в граничных частях между первой выпуклой частью и краем заготовки, образованным в развернутом плоском состоянии, и обеспечивает возможность подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в граничных частях.

Преимущества изобретения

[0021] Заготовка по настоящему изобретению имеет отличное преимущество, заключающееся в обеспечении возможности подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0022] Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий изделие, получаемое обработкой давлением и образованное с использованием заготовки в соответствии с первым приведенным в качестве примера вариантом осуществления.

Фиг.2 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, иллюстрирующее пример размеров соответствующих частей изделия, получаемого обработкой давлением и проиллюстрированного на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в перспективе, иллюстрирующий часть с одной определяемой в направлении ширины стороны изделия, получаемого обработкой давлением и проиллюстрированного на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку в соответствии с первым приведенным в качестве примера вариантом осуществления.

Фиг.5 представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения воображаемых линий гребней, проиллюстрированных на фиг.4.

Фиг.6 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, на котором зона подавления внеплоскостной деформации заготовки, проиллюстрированной на фиг.4, показана штриховкой.

Фиг.7 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, схематически иллюстрирующее формообразующий комплект, используемый для изготовления изделия, получаемого обработкой давлением и проиллюстрированного на фиг.1, в состоянии с пространственным разделением элементов.

Фиг.8А представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения основных принципов процесса обработки давлением в формообразующем комплекте, проиллюстрированном на фиг.7, в месте, соответствующем сечению а-а на фиг.3.

Фиг.8В представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения основных принципов процесса обработки давлением в формообразующем комплекте, проиллюстрированном на фиг.7, в месте, соответствующем сечению b-b на фиг.3.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий состояние, в котором заготовка размещена поверх матрицы.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий состояние после формообразования/преобразования заготовки в изделие, полученное обработкой давлением.

Фиг.11А представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения пропорционального уменьшения толщины листа вблизи края заготовки после обработки давлением заготовки по Сравнительному Примеру 1.

Фиг.11В представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения пропорционального уменьшения толщины листа вблизи края заготовки после обработки давлением заготовки по Сравнительному Примеру 2.

Фиг.11С представляет собой разъясняющее схематическое изображение для разъяснения пропорционального уменьшения толщины листа вблизи края заготовки после обработки давлением заготовки по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления.

Фиг.12 представляет собой вид в плане для разъяснения траекторий «втекания» материала при обработке давлением для формообразования изделия, получаемого обработкой давлением.

Фиг.13 представляет собой вид в перспективе для разъяснения траекторий «втекания» материала при обработке давлением для формообразования изделия, получаемого обработкой давлением.

Фиг.14А представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку по Сравнительному Примеру 3.

Фиг.14В представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку по Сравнительному Примеру 4.

Фиг.14С представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку по Сравнительному Примеру 5.

Фиг.14D представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку по Сравнительному Примеру 6.

Фиг.14Е представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления.

Фиг.15 представляет собой изображение в двух плоскостях, иллюстрирующее форму изделия, полученного обработкой давлением, когда изделие по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления, полученное обработкой давлением, используется в качестве компонента каркаса транспортного средства.

Фиг.16 представляет собой вид в перспективе, схематически иллюстрирующий изделие, полученное обработкой давлением и образованное с использованием заготовки в соответствии со вторым приведенным в качестве примера вариантом осуществления.

Фиг.17 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку в соответствии со вторым приведенным в качестве примера вариантом осуществления.

Фиг.18 представляет собой изображение в двух плоскостях, иллюстрирующее форму изделия, полученного обработкой давлением, когда изделие по второму приведенному в качестве примера варианту осуществления, полученное обработкой давлением, используется в качестве компонента каркаса транспортного средства.

Фиг.19 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, иллюстрирующее пример элемента каркаса, образованного путем соединения конфигурационных элементов вместе посредством точечной сварки.

Фиг.20 представляет собой разъясняющее схематическое изображение, иллюстрирующее компонент с Т-образным профилем, в котором верхний пластинчатый элемент имеет Т-образный наружный профиль на виде в плане.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0023] Первый приведенный в качестве примера вариант осуществления

Сначала следует разъяснение, относящееся к изделию 20, получаемому обработкой давлением и изготовленному посредством использования заготовки 30 в соответствии с первым приведенным в качестве примера вариантом осуществления. Затем будет приведено разъяснение, относящееся к формообразующему комплекту 40, используемому при формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением, за которым следует разъяснение, относящееся к заготовке 30. В дальнейшем разъяснении описан пример, в котором изделие 20, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией компонента с Т-образным профилем. Заготовка, которая представляет собой исходный материал для изделия 20, получаемого обработкой давлением, не ограничена конкретным материалом при условии, что она представляет собой металлический лист, пригодный для обработки давлением. Заготовка 30 предпочтительно представляет собой листовой металл, пригодный для обработки давлением, такой как листовая сталь, листовой алюминий или лист из сплава со сталью или алюминием в качестве основного компонента. В данном приведенном в качестве примера варианте осуществления приведено разъяснение, относящееся к случаю, в котором заготовка 30 представляет собой стальной лист.

[0024] Изделие 20, получаемое обработкой давлением

Исходным материалом для изделия 20, получаемого обработкой давлением, является заготовка 30, описанная позднее, или лист для гибки, полученный в результате предварительной обработки заготовки 30. Изделие 20, получаемое обработкой давлением, получают обработкой давлением, используя способ обработки давлением (способ свободной гибки), описанный позднее, при использовании формообразующего комплекта 40, описанного позднее.

[0025] Как проиллюстрировано на фиг.1, изделие 20, получаемое обработкой давлением, образовано с удлиненной формой с его направлением длины, проходящим вдоль первого направления (направления стрелки D1 и направления стрелки D2 на фиг.1). Следует отметить, что стрелка D1 и стрелка D2, проиллюстрированные при необходимости на чертежах, показывают направление длины изделия 20, получаемого обработкой давлением. Кроме того, стрелка D1 указывает на одну определяемую в направлении длины сторону изделия 20, получаемого обработкой давлением, и стрелка D2 указывает на другую определяемую в направлении длины сторону изделия 20, получаемого обработкой давлением. Стрелка D3 и стрелка D4, проиллюстрированные при необходимости на чертежах, показывают направление ширины изделия 20, получаемого обработкой давлением, при этом данное направление ортогонально к направлению длины изделия 20, получаемого обработкой давлением, на виде в плане. В дальнейшем разъяснении, если конкретно не указано иное, ссылка в разъяснении просто на направление длины и направление ширины относится к направлению длины и направлению ширины изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0026] Концевая часть на одной определяемой в направлении длины стороне изделия 20, получаемого обработкой давлением, выступает наружу по направлению к наружным сторонам, определяемым в направлении ширины (направлении стрелки D3 и направлении стрелки D4 на фиг.1), для образования по существу Т-образной формы, и изделие 20, получаемое обработкой давлением, имеет лево-правую симметрию относительно осевой линии, центральной в направлении ширины (не проиллюстрированной на чертежах). Изделие 20, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией, включающей в себя первую часть 21 сложной формы, проходящую вдоль направления длины, и вторую часть 22 сложной формы, образующую концевую часть на одной определяемой в направлении длины стороне изделия 20, получаемого обработкой давлением, и смежную с первой частью 21 сложной формы на данной одной стороне, определяемой в направлении длины. Следует отметить, что определяемые в направлении ширины, наружные стороны изделия 20, получаемого обработкой давлением, относятся к сторонам в направлениях, «удаляющихся» друг от друга, относительно той осевой линии первой части 21 сложной формы, которая является центральной в направлении ширины (не проиллюстрирована на чертежах). Определяемые в направлении ширины, внутренние стороны изделия 20, получаемого обработкой давлением, относятся к сторонам в направлениях, «приближающихся» друг к другу относительно той осевой линии первой части 21 сложной формы, которая является центральной в направлении ширины.

[0027] Если смотреть с определяемой в направлении длины, другой стороны, изделие 20, получаемое обработкой давлением, образовано с по существу корытообразным профилем поперечного сечения, «открывающимся» по направлению к нижней стороне (стороне стрелки D5 на фиг.1). Таким образом, изделие 20, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией, включающей в себя верхний пластинчатый элемент 20а, две линии 20b гребней, две вертикальные стенки 20с и два фланца 20d. Данные элементы будут подробно описаны ниже.

[0028] Верхний пластинчатый элемент 20а образован с по существу Т-образной пластинчатой формой на виде в плане, как видно с верхней стороны (сторона стрелки D6 на фиг.1). В частности, верхний пластинчатый элемент 20а включает в себя два наружных края 20аА, проходящих вдоль направления длины. Части наружных краев 20аА, соответствующие первой части 21 сложной формы, образуют первые наружные края 20аА-1, и два первых наружных края 20аА-1 расположены по существу параллельно друг другу вдоль направления длины. Часть верхнего пластинчатого элемента 20а, соответствующая первой части 21 сложной формы, соответственно задана с по существу постоянной шириной W1.

[0029] Те части наружных краев 20аА, которые соответствуют второй части 22 сложной формы и которые представляют собой части, смежные с первыми наружными краями 20аА-1, образуют вторые наружные края 20аА-2. Вторые наружные края 20аА-2 проходят от одних определяемых в направлении длины концов соответствующих первых наружных краев 20аА-1 по направлению к наружным сторонам, определяемым в направлении ширины. В частности, вторые наружные края 20аА-2 искривлены с дугообразными формами и выступают по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне и к определяемой в направлении ширины, внутренней стороне изделия 20, получаемого обработкой давлением, на виде в плане. Соответственно, в части верхнего пластинчатого элемента 20а, соответствующей второй части 22 сложной формы и смежной с первой частью 21 сложной формы, ширина W2 верхнего пластинчатого элемента 20а задана постепенно увеличивающейся (расширяющейся) по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне изделия 20, получаемого обработкой давлением. Кроме того, вторые наружные края 20аА-2 расположены так, что они отдалены по направлению к другой определяемой в направлении длины стороне от края на данной одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента 20а.

[0030] Наружные края 20аА дополнительно включают в себя третьи наружные края 20аА-3. Третьи наружные края 20аА-3 проходят от тех концов соответствующих вторых наружных краев 20аА-2, которые расположены с определяемых в направлении ширины, наружных сторон, по направлению к определяемой в направлении ширины, наружной стороне изделия 20, получаемого обработкой давлением. Следует отметить, что третьи наружные края 20аА-3 могут быть исключены из наружных краев 20аА.

[0031] Две вертикальные стенки 20с соответственно проходят по направлению к нижней стороне от первых наружных краев 20аА-1, вторых наружных краев 20аА-2 и третьих наружных краев 20аА-3 верхнего пластинчатого элемента 20а при линиях 20b гребней, расположенных между ними. Вертикальные стенки 20с соответственно проходят так, что они следуют вдоль первых наружных краев 20аА-1, вторых наружных краев 20аА-2 и третьих наружных краев 20аА-3, и вертикальные стенки 20с изгибаются с дугообразными формами на виде в плане там, где они соединены со вторыми наружными краями 20аА-2. То есть, две вертикальные стенки 20с не образованы у того края верхнего пластинчатого элемента 20а, который расположен с данной одной стороны, определяемой в направлении длины, а также не образованы у краев верхнего пластинчатого элемента 20а, расположенных с наружных сторон, определяемых в направлении ширины, во второй части 22 сложной формы, и расположены так, что они отдалены по направлению к другой определяемой в направлении длины стороне от того края верхнего пластинчатого элемента 20а, который расположен с данной одной стороны, определяемой в направлении длины.

[0032] Два фланца 20d соответственно проходят от передних краев (нижних краев) вертикальных стенок 20с по направлению к стороне, противоположной по отношению к верхнему пластинчатому элементу 20а, на виде в плане и расположены по существу параллельно верхнему пластинчатому элементу 20а. Соответственно, на виде в плане фланцы 20d также проходят так, что они следуют вдоль первых наружных краев 20аА-1, вторых наружных краев 20аА-2 и третьих наружных краев 20аА-3, и там, где они соединены со вторыми наружными краями 20аА-2 посредством вертикальных стенок 20с, соответствующие фланцы 20d изгибаются с дугообразными формами на виде в плане.

[0033] Линии 20b гребней образованы в граничных частях между верхним пластинчатым элементом 20а и вертикальными стенками 20с. В тех зонах, где они соответствуют первым наружным краям 20аА-1, линии 20b гребней образуют первые линии 20b-1 гребней; в тех зонах, где они соответствуют вторым наружным краям 20аА-2, линии 20b гребней образуют вторые линии 20b-2 гребней, и в тех зонах, где они соответствуют третьим наружным краям 20аА-3, линии 20b гребней образуют третьи линии 20b-3 гребней. Места вертикальных стенок 20с и фланцев 20d, которые соединены с кривыми вторыми линиями 20b-2 гребней, обобщенно названы криволинейными участками 23.

[0034] Следует отметить, что, если смотреть с верхней стороны верхнего пластинчатого элемента 20а, соответствующие вторые линии 20b-2 гребней (вторые наружные края 20аА-2) могут иметь форму с постоянной кривизной, эллиптическую дугообразную форму или форму, включающую участки с множеством значений кривизны. То есть, на виде в плане в изделии 20, получаемом обработкой давлением, верхний пластинчатый элемент 20а находится с определяемой в радиальном направлении, наружной стороны дугообразных кривых вторых линий 20b-2 гребней, и фланцы 20d находятся с определяемой в радиальном направлении, внутренней стороны вторых линий 20b-2 гребней (со стороны центра кривизны дуги). Кроме того, верхний пластинчатый элемент 20а необязательно должен быть идеально плоским, и верхний пластинчатый элемент 20а может применяться с различными дополнительными профильными элементами (такими как углубления или выступы) в соответствии с конструкцией компонента, получаемого обработкой давлением, или тому подобным.

[0035] Как проиллюстрировано на фиг.3, базовая концевая часть каждой из вторых линий 20b-2 гребней изделия 20, получаемого обработкой давлением, (концевая часть, смежная с первой линией 20b-1 гребня, концевая часть в месте, находящемся дальше в направлении длины от края 30а заготовки, расположенного на данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки 30, описанной позднее) образует концевую часть РА (первую концевую часть). Завершающая концевая часть каждой из вторых линий 20b-2 гребней (концевая часть, смежная с третьей линией 20b-3 гребня) образует концевую часть РВ (вторую концевую часть). На виде в плане первая линия 20b-1 гребня соединена со второй линией 20b-2 гребня так, что она сходится со второй линией 20b-2 гребня в концевой части РА. Третья линия 20b-3 гребня проходит от концевой части РВ к наружной стороне, определяемой в направлении ширины.

[0036] Далее со ссылкой на фиг.2 следует разъяснение, относящееся к размерам изделия 20, получаемого обработкой давлением. Определяемый в направлении длины размер изделия 20, получаемого обработкой давлением, задан в диапазоне от 100 мм до 1600 мм (например, 300 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Ширина W1 верхнего пластинчатого элемента 20а в первой части 21 сложной формы задана в диапазоне от 50 мм до 200 мм (например, 100 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Ширина W3 верхнего пластинчатого элемента 20а в расположенной с одной стороны в направлении длины, концевой части изделия 20, получаемого обработкой давлением, задана в диапазоне от 70 мм до 2000 мм (например, 320 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления).

[0037] Высота двух вертикальных стенок 20с задана в диапазоне от 20 мм до 120 мм (например, 50 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Следует отметить, что существует тенденция к более легкому образованию складок на вертикальных стенках 20с, если высота вертикальных стенок 20с будет задана меньшей, чем 0,2 от длины развертки дугообразных кривых вторых линий 20b-2 гребней, или если она будет задана меньшей, чем 20 мм. Соответственно, высота вертикальных стенок 20с предпочтительно составляет 0,2 или более от длины развертки вторых линий 20b-2 гребней или составляет 20 мм или более.

[0038] Кроме того, радиусы кривизны криволинейных участков вертикальных стенок 20с заданы в диапазоне от 5 мм до 500 мм (100 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Если бы радиус кривизны участка с максимальной кривизной был бы меньше 5 мм, периферия участка с максимальной кривизной локально вдавалась бы и, следовательно, была бы более подверженной растрескиванию. Напротив, если бы радиус кривизны участка с максимальной кривизной превышал бы 500 мм, длина, получаемая вычитанием ширины W1 первой части 21 сложной формы из ширины W3 верхнего пластинчатого элемента 20а в расположенной на одной определяемой в направлении длины стороне, концевой части изделия 20, получаемого обработкой давлением, становилась бы большой. Следовательно, расстояние втягивания по направлению к вертикальным стенкам 20с во время процесса обработки давлением становилось бы более длинным, что увеличивает расстояние смещения между формообразующим комплектом 40 и заготовкой 30, описанное позднее, приводит к усилению абразивного износа формообразующего комплекта 40 и уменьшению срока службы формообразующей оснастки. Соответственно, предпочтительно, чтобы радиус кривизны участка с максимальной кривизной составлял 300 мм или менее.

[0039] Кроме того, обе ширины двух фланцев 20d заданы в диапазоне от 10 мм до 100 мм (например, 30 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.3, достаточно, чтобы ширина hi фланцев 20d на стороне, расположенной ближе к стороне концевой части РА, чем к центральной в направлении по периферии (направлении протяженности) линии С криволинейных фланцев 20d, составляла от 25 мм до 100 мм.

[0040] Более конкретно, во время обработки давлением, описанной позднее, обработку давлением предпочтительно выполняют так, чтобы ширина hi каждого из фланцев 20d составляла от 25 мм до 100 мм в зоне, простирающейся от центральной линии С и мимо концевой части РА до места, находящегося на расстоянии 50 мм от концевой части РА с другой стороны, определяемой в направлении длины (см. заштрихованную зону на фиг.3). То есть, если в вышеуказанной зоне имеются места, в которых ширина hi составляет менее 25 мм, имеет место значительное уменьшение толщины листа на фланце 20d во время обработки давлением, и существует вероятность возникновения растрескивания. Это обусловлено тем, что сила, вызывающая втягивание данной одной определяемой в направлении длины, концевой части верхнего пластинчатого элемента 20а во второй части 22 сложной формы (вблизи зоны В на фиг.1) по направлению к стороне вертикальной стенки 20с, концентрируется вблизи фланца 20d во время процесса обработки давлением.

[0041] Напротив, если в вышеуказанной зоне существуют места, в которых ширина hi превышает 100 мм, степень сжатия фланца 20d в направлении по периферии (направлении протяженности) становится большой, и существует вероятность возникновения складкообразования на фланце 20d. Соответственно, задание ширины hi вышеуказанной зоны в диапазоне от 25 мм до 100 мм обеспечивает возможность подавления возникновения складкообразования и растрескивания фланца 20d.

[0042] Следует отметить, что ширина hi фланца 20d определена как длина фланца 20d в направлении, ортогональном к касательной к любому заданному месту вдоль края фланца 20d. Кроме того, в случаях, в которых изготавливаемый компонент имеет форму, в которой ширина hi фланцев 20d составляет менее 25 мм, промежуточную деталь, получаемую обработкой давлением, в которой фланцы 20d имеют ширину, составляющую 25 мм или более, предпочтительно изготавливают обработкой давлением, после чего нежелательные части отрезают.

[0043] Формообразующий комплект 40

Далее со ссылкой на фиг.7 следует разъяснение, относящееся к формообразующему комплекту 40, служащему в качестве «формы»/формообразующей оснастки для изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением. Следует отметить, что фиг.7 иллюстрирует формообразующий комплект 40, соответствующий части, находящейся с одной определяемой в направлении ширины стороны изделия 20, получаемого обработкой давлением, и иллюстрация формообразующего комплекта 40, соответствующего части, находящейся с другой определяемой в направлении ширины стороны изделия 20, получаемого обработкой давлением, исключена. Как проиллюстрировано на фиг.7, формообразующий комплект 40 выполнен с конфигурацией, включающей в себя матрицу 41, прижимную накладку 42 и два гибочных формообразующих элемента 43 (только один из гибочных формообразующих элементов 43 проиллюстрирован на фиг.7).

[0044] Матрица 41 образует нижнюю часть формообразующего комплекта 40. Матрица 41 образована с углублениями для формообразования вертикальных стенок 20с и фланцев 20d изделия 20, получаемого обработкой давлением. Другими словами, матрица 41 образована с выступом, выступающим от нижних поверхностей углублений. Выступ образован с по существу Т-образной формой на виде в плане, и наружные поверхности выступа образованы с формой, которая соответствует форме внутренних поверхностей верхнего пластинчатого элемента 20а, линий 20b гребней и вертикальных стенок 20с.

[0045] Прижимная накладка 42 образует верхнюю часть формообразующего комплекта 40. Прижимная накладка 42 расположена напротив матрицы 41 в направлении вверх-вниз в месте с верхней стороны матрицы 41 (в частности, напротив по существу Т-образного выступа). Прижимная накладка 42 образована с по существу Т-образной формой на виде в плане, которая соответствует форме верхнего пластинчатого элемента 20а. Нижняя поверхность прижимной накладки 42 образована с формой, которая соответствует наружной поверхности верхнего пластинчатого элемента 20а.

[0046] Гибочные формообразующие элементы 43 образуют верхнюю часть формообразующего комплекта 40 вместе с прижимной накладкой 42. Соответствующие гибочные формообразующие элементы 43 расположены с определяемых в направлении ширины, наружных сторон прижимной накладки 42 и расположены в местах напротив матрицы 41 в направлении вверх-вниз с верхней стороны углубления матрицы 41. Гибочные формообразующие элементы 43 образованы с формами, соответствующими вертикальным стенкам 20с и фланцам 20d изделия 20, получаемого обработкой давлением. В частности, боковые поверхности гибочных формообразующих элементов 43 образуют поверхности 43А для образования вертикальных стенок, предназначенные для образования вертикальных стенок 20с. Каждая из поверхностей 43А, предназначенных для образования вертикальных стенок, выполнена с конфигурацией, включающей в себя первую поверхность 43А-1 для образования вертикальной стенки, проходящую вдоль направления длины на виде в плане, вторую поверхность 43А-2 для образования вертикальной стенки, предназначенную для образования вертикальной стенки 20с на криволинейном участке 23, и третью поверхность 43А-3 для образования вертикальной стенки, проходящую от второй поверхности 43А-2, предназначенной для образования вертикальной стенки, к наружной стороне, определяемой в направлении ширины. Кроме того, нижняя поверхность каждого из гибочных формообразующих элементов 43 образует поверхность 43В для образования фланца, предназначенную для образования соответствующего фланца 20d. Поверхность 43В для образования фланца образована с формой, которая соответствует наружной поверхности соответствующего фланца 20d.

[0047] Граничная часть между поверхностью 43А, предназначенной для образования вертикальной стенки, и предназначенной для образования фланца поверхностью 43В каждого гибочного формообразующего элемента 43 образует кромочную часть 43С гибочного формообразующего элемента 43. Кромочная часть 43С образована первой кромочной частью 43С-1, второй кромочной частью (криволинейной кромочной частью) 43С-2 и третьей кромочной частью 43С-3, соответствующими тем местам, в которых кромочная часть 43С соединена соответственно с первой поверхностью 43А-1 для образования вертикальной стенки, второй поверхностью 43А-2 для образования вертикальной стенки и третьей поверхностью 43А-3 для образования вертикальной стенки.

[0048] В соответствии с первым способом изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, который описан позднее, прижимная накладка 42 формообразующего комплекта 40 обеспечивает приложение давления в направлении нижней стороны (то есть, по направлению к стороне матрицы 41) к заготовке 30 в той степени, которая обеспечивает возможность смещения заготовки 30 в плоскости. В частности, приводной механизм, который обеспечивает приведение прижимной накладки 42 в действие, образован пружинным приводным механизмом, гидравлическим приводным механизмом, газовым амортизатором или тому подобным.

[0049] В тех случаях, в которых изделие 20, получаемое обработкой давлением, изготавливают вторым способом изготовления, описанным позднее, обеспечивают конфигурацию, создающую состояние, в котором зазор между матрицей 41 и прижимной накладкой 42 сохраняется с величиной, которая не меньше толщины листа заготовки 30 и не превышает более чем в 1,1 раза толщину листа заготовки 30. В таких случаях приводной механизм, который обеспечивает приведение в действие прижимной накладки 42, образован цилиндром с электроприводом, гидравлическим сервомеханизмом или тому подобным. Следует отметить, что взаимное расположение матрицы 41 и гибочных формообразующих элементов 43 вверху/внизу не ограничено.

[0050] Заготовка 30

Фиг.4 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий заготовку 30 для образования изделия 20, получаемого обработкой давлением и описанного выше. Заготовку 30 изготавливают с нижеуказанной формой посредством обработки листового стального исходного материала соответствующим образом (например, лазерной резкой).

[0051] Используя формообразующий комплект 40, изделие 20, получаемое обработкой давлением и описанное выше, получают путем использования способа обработки давлением (способа свободной гибки), описанного позднее, для обработки давлением заготовки 30 или листа для гибки, полученного в результате предварительной обработки заготовки 30, в качестве исходного материала.

[0052] Предварительная обработка, выполняемая на заготовке 30, включает, например, гибку для образования небольших выступов во внутренней части заготовки 30, вытяжку и вырезание отверстий. Подобная предварительная обработка может быть выполнена на заготовке 30 при необходимости с учетом размеров и формы изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0053] Сопротивление разрыву заготовки 30 или листа для гибки задано в качестве примера в диапазоне от 400 МПа до 1600 МПа, и предел прочности на растяжение заготовки 30 или листа для гибки задан в качестве примера в диапазоне от 590 МПа до или 980 МПа, или 1180 МПа. Следует отметить, что также может быть использована заготовка 30 с более низкой прочностью или более высокой прочностью, чем эта.

[0054] Заготовка 30 образована с по существу Т-образной формой на виде в плане. Следует отметить, что направление длины заготовки 30 соответствует направлению длины изделия 20, получаемого обработкой давлением, и направление ширины заготовки 30 соответствует направлению ширины изделия 20, получаемого обработкой давлением. Заготовка 30 включает в себя основную часть 31 заготовки, образующую основную часть заготовки 30, и основная часть 31 заготовки имеет форму, соответствующую изделию 20, получаемому обработкой давлением, когда оно «развернуто» до плоского состояния (форму, проиллюстрированную точечными пунктирными линиями на фиг.4, также названную «разверткой» (ʺflat patternʺ) в данном описании). То есть, основная часть 31 заготовки образована с формой, в которой объединены первая часть 31а заготовки, соответствующая верхнему пластинчатому элементу 20а изделия 20, получаемого обработкой давлением, и две вторые части 31с заготовки, соответствующие двум вертикальным стенкам 20с и двум фланцам 20d. Кроме того, первая часть 31а заготовки и вторые части 31с заготовки расположены рядом друг с другом с обеих сторон воображаемых линий 31b гребней. Кроме того, конец (край) на данной одной определяемой в направлении длины стороне основной части 31 заготовки образован краем 31d основной части, служащим в качестве «края, образованного в развернутом плоском состоянии». Следует отметить, что основная часть 31 заготовки выполнена с конфигурацией, соответствующей форме развертки, определяемой посредством использования вычислений исходя из формы, заданной для изделия 20, получаемого обработкой давлением. В частности, программное обеспечение JSTAMP, производимое JSOL Corporation, используется для определения «развертки» изделия 20, получаемого обработкой давлением, и данная «развертка» задана в качестве формы основной части 31 заготовки. Следует отметить, что форму основной части 31 заготовки можно определить, используя программное обеспечение, отличное от упомянутого выше.

[0055] На каждой из воображаемых линий 31b гребней основной части 31 заготовки участок, соответствующий первой линии 20b-1 гребня изделия 20, получаемого обработкой давлением, образует первую воображаемую линию 31b-1 гребня, служащую в качестве «смежной воображаемой линии», участок, соответствующий второй линии 20b-2 гребня, образует вторую воображаемую линию 31b-2 гребня, служащую в качестве «кривой воображаемой линии», и участок, соответствующий третьей линии 20b-3 гребня, образует третью воображаемую линию 31b-3 гребня. Воображаемые линии 31b гребней заданы следующим образом. То есть, в состоянии, в котором заготовка 30 размещена в формообразующем комплекте 40 (заготовка 30 размещена в состоянии, в котором она расположена на матрице 41) и гибочные формообразующие элементы 43 (предназначенные для образования фланцев поверхности 43В гибочных формообразующих элементов 43) контактируют с верхней поверхностью заготовки 30 (в состоянии, проиллюстрированном с левых сторон фиг.8А и фиг.8В. Данное состояние названо ниже «установленным состоянием»), воображаемые линии, проходящие вдоль кромочных частей 43С соответствующих гибочных формообразующих элементов 43 на виде в плане, заданы в качестве воображаемых линий 31b гребней. В частности, первая воображаемая линия 31b-1 гребня, вторая воображаемая линия 31b-2 гребня и третья воображаемая линия 31b-3 гребня соответственно образованы воображаемыми линиями, соответствующими первой кромочной части 43С-1, второй кромочной части 43С-2 и третьей кромочной части 43С-3 каждого из гибочных формообразующих элементов 43 на виде в плане. Кроме того, хотя это не проиллюстрировано на чертежах, в матрице 41, описанной выше, предусмотрен установочный штифт, выступающий по направлению к верхней стороне, и заготовка 30 образована с отверстием, в которое вставляется установочный штифт. Таким образом, заготовка 30 размещается в заданном положении относительно формообразующего комплекта 40. Следует отметить, что вместо установочного штифта, описанного выше, в матрице 41 может быть образована направляющая часть для направления наружного профиля заготовки 30, предназначенная для установки заготовки 30 в заданном положении относительно формообразующего комплекта 40. Кроме того, как будет подробно описано позднее, в способе обработки давления, описанном ниже, вертикальные стенки 20с и фланцы 20d образуются в то время, когда первая часть 31а заготовки подвергается смещению в плоскости (сдвигу) внутри формообразующего комплекта 40. Соответственно, воображаемые линии 31b гребней основной части 31 заготовки не совпадают с линиями 20b гребней изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0056] Кроме того, расположенная с одной стороны в направлении длины, концевая часть основной части 31 заготовки искривлена с дугообразной формой, открывающейся по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, на виде в плане. Другими словами, край 31d основной части является криволинейным с дугообразной формой, открывающейся по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины. Как будет подробно описано позднее, в способе обработки давлением (способе свободной гибки) изделия 20, получаемого обработкой давлением, вертикальные стенки 20с и фланцы 20d, соответствующие второй части 22 сложной формы, образуются в то время, когда часть первой части 31а заготовки, соответствующая второй части 22 сложной формы, подвергается смещению в плоскости (сдвигается) по направлению к расположенной с другой стороны в направлении длины, внутренней стороне формообразующего комплекта 40. Соответственно, расположенная с данной одной стороны в направлении длины, концевая часть основной части 31 заготовки является криволинейной с дугообразной формой, открывающейся по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, на виде в плане так, чтобы соответствовать смещению в плоскости первой части 31а заготовки.

[0057] Две добавочные части 32 (см. добавочные части 32, проиллюстрированные пунктирными линиями на фиг.4), которые «выпячиваются» (выступают) от края 31d основной части по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне на виде в плане, применяются для основной части 31 заготовки, представляющей собой заготовку 30. Добавочные части 32 предусмотрены в местах с лево-правой симметрией относительно центральной в направлении ширины, осевой линии заготовки 30. Кроме того, (наружные периферийные) края добавочных частей 32 образованы со специфическими формами (см. добавочные части 32, проиллюстрированные непрерывными линиями на фиг.4) и соединены с краем 31d основной части. Соответственно, край заготовки 30, расположенный с одной стороны, определяемой в направлении длины, (данный край назван ниже краем 30а заготовки) образован краем 31d основной части, представляющей собой основную часть 31 заготовки, и краями двух добавочных частей 32. Далее следует разъяснение, относящееся к краям добавочных частей 32. Следует отметить, что поскольку две добавочные части 32 образованы с лево-правой симметрией относительно центральной в направлении ширины, осевой линии заготовки 30, как описано выше, следует разъяснение, относящееся к добавочной части 32, расположенной с данной одной стороны, определяемой в направлении ширины (со стороны, определяемой направлением стрелки D3 на фиг.4).

[0058] Край каждой добавочной части 32 выполнен с конфигурацией, включающей в себя первую выпуклую часть 34, образующую часть края, которая является промежуточной в направлении ширины, первую вогнутую часть 33, расположенную с определяемой в направлении ширины, наружной стороны первой выпуклой части 34, и вторую вогнутую часть 35, расположенную с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны первой выпуклой части 34. Первая выпуклая часть 34, первая вогнутая часть 33 и вторая вогнутая часть 35 образованы так, чтобы удовлетворять следующим условиям.

[0059] То есть, первая выпуклая часть 34 образована так, что она выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне края 31d основной части. Первая вогнутая часть 33 является смежной с первой выпуклой частью 34 с наружной стороны, определяемой в направлении ширины, образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, и соединена с краем 31d основной части и с первой выпуклой частью 34. Вторая вогнутая часть 35 является смежной с первой выпуклой частью 34 с внутренней стороны, определяемой в направлении ширины, образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, и соединена с краем 31d основной части и с первой выпуклой частью 34.

[0060] Более конкретно, если рассматривать кривизну в направлении к внутренней стороне заготовки 30 как отрицательную и рассматривать кривизну в направлении, противоположном направлению к внутренней стороне, как положительную, первая выпуклая часть 34 образована с дугообразной формой с положительной кривизной.

[0061] Первая вогнутая часть 33 образована с дугообразной формой с отрицательной кривизной и обеспечивает плавное соединение между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части, расположенным с определяемой в направлении ширины, наружной стороны первой выпуклой части 34. То есть, на крае 30а заготовки касательная к первой выпуклой части 34 и касательная к первой вогнутой части 33 совпадают друг с другом в точке перегиба между первой выпуклой частью 34 и первой вогнутой частью 33, и касательная к первой вогнутой части 33 и касательная к краю 31d основной части совпадают друг с другом в точке перегиба между первой вогнутой частью 33 и краем 31d основной части.

[0062] Вторая вогнутая часть 35 образована с дугообразной формой с отрицательной кривизной и обеспечивает плавное соединение между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части, расположенным с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны первой выпуклой части 34. То есть, на крае 30а заготовки касательная к первой выпуклой части 34 и касательная ко второй вогнутой части 35 совпадают друг с другом в точке перегиба между первой выпуклой частью 34 и второй вогнутой частью 35, и касательная ко второй вогнутой части 35 и касательная к краю 31d основной части совпадают друг с другом в точке перегиба между второй вогнутой частью 35 и краем 31d основной части.

[0063] Таким образом, первая вогнутая часть 33, первая выпуклая часть 34 и вторая вогнутая часть 35 расположены рядом друг с другом в данной последовательности вдоль края добавочной части 32 по мере продвижения от наружной стороны, определяемой в направлении ширины, к внутренней стороне, определяемой в направлении ширины (к стороне центра в направлении ширины).

[0064] Максимальные значения абсолютных величин кривизны первой вогнутой части 33, первой выпуклой части 34 и второй вогнутой части 35 заданы равными 0,5 (1/мм) или менее. То есть, первая вогнутая часть 33 и вторая вогнутая часть 35 выполнены для подавления растрескивания кромок фланцев при формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением. При формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением, первая вогнутая часть 33 и вторая вогнутая часть 35 растягиваются вдоль направления ширины заготовки 30, тем самым способствуя «втеканию» заготовки 30 в формообразующий комплект 40 во время обработки давлением. Соответственно, если бы абсолютные величины кривизны первой вогнутой части 33 и второй вогнутой части 35 были большими, в первой вогнутой части 33 и во второй вогнутой части 35 возникла бы концентрация напряжений (другими словами, пропорциональное уменьшение толщины листа в первой вогнутой части 33 и во второй вогнутой части 35 стало бы большим), и легко возникала бы тенденция к растрескиванию кромки верхнего пластинчатого элемента в первой вогнутой части 33 и во второй вогнутой части 35. Соответственно, абсолютные величины кривизны первой вогнутой части 33 и второй вогнутой части 35 предпочтительно составляют 0,5 (1/мм) или менее.

[0065] Максимальное значение абсолютной величины кривизны края 31d основной части между второй вогнутой частью 35 добавочной части 32, расположенной с правой стороны от центральной в направлении ширины, осевой линии заготовки 30, и второй вогнутой части 35 добавочной части 32, расположенной с левой стороны от центральной в направлении ширины, осевой линии заготовки 30, задано равным 0,1 (1/мм) или менее.

[0066] Далее со ссылкой на фиг.5 следует разъяснение, относящееся к местам расположения первой выпуклой части 34 в направлении ширины заготовки 30. Следует отметить, что на фиг.5 заготовка 30 показана с исключенной первой выпуклой частью 34 (добавочной частью 32). Как проиллюстрировано на фиг.5, первая воображаемая линия AL1 означает воображаемую линию, проходящую через базовую концевую часть второй воображаемой линии 31b-2 гребня (то есть, через концевую часть РА) и проходящую вдоль направления ширины. Вторая воображаемая линия AL2 означает воображаемую линию, проходящую через завершающую концевую часть второй воображаемой линии 31b-2 гребня (то есть, через концевую часть РВ) и проходящую вдоль направления длины. Наклонная воображаемая линия AL3 означает воображаемую линию, проходящую через точку Е пересечения между первой воображаемой линией AL1 и второй воображаемой линией AL2 и повернутую по часовой стрелке относительно первой воображаемой линии AL1. Угол α, образованный между первой воображаемой линией AL1 и наклонной воображаемой линией AL3, задан равным 22,5°. Следует отметить, что на фиг.5 для удобства угол α показаны бóльшим, чем 22,5°.

[0067] Первую выпуклую часть 34 размещают между наклонной воображаемой линией AL3 и второй воображаемой линией AL2 (в интервале G на фиг.5). То есть, как подробно описано позднее, в способе обработки давлением (способе свободной гибки), описанном позднее, при образовании вертикальных стенок 20с и фланцев 20d криволинейных участков 23 первая часть 31а заготовки, соответствующая второй части 22 сложной формы, втягивается (втекает) по существу по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины (к стороне, соответствующей направлению стрелки J на фиг.9). Кроме того, было установлено, что, когда это происходит, вблизи края 31d основной части, представляющей собой основную часть 31 заготовки, имеет место тенденция к распределению уменьшения толщины листа заготовки 30 в интервале G между наклонной воображаемой линией AL3 и второй воображаемой линией AL2. Соответственно, первую выпуклую часть 34 размещают между наклонной воображаемой линией AL3 и второй воображаемой линией AL2. Следует отметить, что первую выпуклую часть 34 размещают соответствующим образом между наклонной воображаемой линией AL3 и второй воображаемой линией AL2 в соответствии с размерами по ширине соответствующих мест изделия 20, получаемого обработкой давлением, и в соответствии с формой второй части 22 сложной формы (Т-образной или L-образной). То естьв тех случаях, в которых изделие 20, получаемое обработкой давлением, представляет собой компонент с Т-образным профилем, как в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления, две добавочные части 32 применяются для основной части 31 заготовки, при этом каждую добавочную часть 32 размещают в интервале от центральной в направлении ширины, осевой линии заготовки 30 до соответствующей второй воображаемой линии AL2.

[0068] В данном приведенном в качестве примера варианте осуществления первая выпуклая часть 34 (в частности, вершина первой выпуклой части 34 (вершинная часть первой выпуклой части 34 в направлении длины заготовки 30)) расположена на линии L продолжения, проходящей вдоль первой воображаемой линии 31b-1 гребня заготовки 30 и проходящей от концевой части РА по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины. Другими словами, поскольку первая воображаемая линия 31b-1 гребня пересекается со второй воображаемой линией 31b-2 гребня в концевой части РА, первая выпуклая часть 34 расположена на касательной, которая пересекается со второй воображаемой линией 31b-2 гребня в концевой части РА.

[0069] Как проиллюстрировано на фиг.4, край каждой добавочной части 32 образован с формой, которая имеет лево-правую асимметрию в направлении ширины относительно линии L продолжения. В частности, кривизна первой вогнутой части 33 задана меньшей, чем кривизна второй вогнутой части 35 на крае добавочной части 32. Другими словами, радиус кривизны первой вогнутой части 33 задан бóльшим, чем радиус кривизны второй вогнутой части 35. Следует отметить, что на фиг.4 добавочная часть 32 показана преувеличенной для облегчения понимания формы добавочной части 32.

[0070] Размер W4 по ширине добавочной части 32 с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения (размер по ширине от линии L продолжения до точки пересечения между первой вогнутой частью 33 и краем 31d основной части) задан бóльшим, чем размер W5 по ширине добавочной части 32 с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны линии L продолжения (размер от линии L продолжения до точки пересечения между второй вогнутой частью 35 и краем 31d основной части).

[0071] Кроме того, размер по ширине добавочной части 32 (размер по ширине, представляющий собой сумму размера W4 по ширине и размера W5 по ширине) задан равным 1 мм или более и не превышающим более чем в три раза длину развертки второй линии 20b-2 гребня, которая является кривой с дугообразной формой. Это обусловлено тем, что если размер по ширине добавочной части 32 будет меньше 1 мм, уменьшение толщины листа на крае 30а заготовки во время обработки давлением, описанной позднее, становится большим, и существует вероятность возникновения растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента. Напротив, если размер по ширине добавочной части 32 более чем в три раза превышает длину развертки второй линии 20b-2 гребня, подавляется смещение в плоскости (сдвиг) заготовки 30 во время обработки давлением, описанной позднее, и существует вероятность возникновения растрескивания фланцев или растрескивания вертикальных стенок. То есть, добавочные части 32 представляют собой по существу части для подавления растрескивания фланцев и растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента, и поэтому интервал, в котором образуют добавочные части 32, и размер добавочных частей 32 определяют с учетом данной перспективы.

[0072] В заготовке 30 желательно, чтобы край 30а заготовки имел такую форму, чтобы он находился в той же плоскости, что и первая часть 31а заготовки (а именно, форму, при которой край 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30, не будет вытянут между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 во время обработки давлением, описанной позднее). То есть, как проиллюстрировано на фиг.6, край 30а заготовки в месте заготовки 30, соответствующем зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации (заштрихованной зоне на фиг.6), предпочтительно находится в той же плоскости, что и первая часть 31а заготовки. Другими словами, участок края 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30, который находится с данной одной определяемой в направлении длины стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня и третьей воображаемой линии 31b-3 гребня в пределах места заготовки 30, соответствующего зоне подавления внеплоскостной деформации, предпочтительно находится в той же плоскости, что и первая часть 31а заготовки.

[0073] Далее следует разъяснение, относящееся к зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации. В способе изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, который описан позднее, зону (зону F) подавления внеплоскостной деформации задают для подавления возникновения складок в верхнем пластинчатом элементе 20а и вертикальных стенках 20с при формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением. Внеплоскостная деформация подавляется в зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации во время изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением. Зону (зону F) подавления внеплоскостной деформации задают следующим образом. А именно, часть первой части 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения и с данной одной определяемой в направлении длины стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня и третьей воображаемой линии 31b-2 гребня задают/определяют как зону (зону F) подавления внеплоскостной деформации. Зона (зона F) подавления внеплоскостной деформации находится в контакте с соответствующей верхнему пластинчатому элементу поверхностью матрицы 41 (в частности, поверхностью, выровненной относительно первой части 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30).

[0074] Далее следует разъяснение, относящееся к эксплуатации и предпочтительным эффектам от данного приведенного в качестве примера варианта осуществления, при одновременном разъяснении способа изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0075] Способы изготовления изделия 20, получаемого

обработкой давлением (Способы свободной гибки)

Изделие 20, получаемое обработкой давлением, изготавливают, используя или первый способ изготовления, или второй способ изготовления, описанные ниже. Как первый способ изготовления, так и второй способ изготовления, представляют собой способы изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, посредством холодной гибки заготовки 30.

[0076] Первый способ изготовления изделия 20, получаемого

обработкой давлением

Первый способ изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, включает нижеописанные процессы 1-1, 1-2.

Процесс 1-1

Заготовку 30 или лист для гибки, полученный в результате предварительной обработки заготовки 30, размещают в формообразующем комплекте 40. То есть, как проиллюстрировано на фиг.9, заготовку 30 или лист для гибки размещают на матрице 41 в заданном положении.

[0077] Процесс 1-2

После этого в состоянии, в котором край 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30 или лист для гибки, находится в той же плоскости, что и первая часть 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30 или лист для гибки, к той зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации, которая представляет собой часть первой части 31а заготовки, прикладывают давление посредством прижимной накладки 42 (см. соответствующие левые стороны фиг.8(А) и фиг.8(В)). В этом состоянии или матрицу 41, или гибочные формообразующие элементы 43, или как матрицу 41, так и гибочные формообразующие элементы 43 перемещают в направлении относительного приближения друг к другу. При выполнении этого край 30а заготовки на данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки 30 или листа для гибки сгибают, чтобы при обработке давлением он был преобразован в две вертикальные стенки 20с и два фланца 20d изделия 20, получаемого обработкой давлением, (см. соответствующие правые стороны фиг.8(А) и фиг.8(В)) при его одновременном смещении в плоскости (смещении к стороне, соответствующей направлению стрелки J на фиг.9) относительно места матрицы 41, соответствующего верхнему пластинчатому элементу 20а.

[0078] Таким образом, в первом способе изготовления возникновение растрескивания фланцев 20d и образования складок на верхнем пластинчатом элементе 20а подавляется благодаря конфигурированию части заготовки 30 в виде зоны (зоны F) подавления внеплоскостной деформации и приложению определенного давления нагрузки к зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации посредством использования прижимной накладки 42.

[0079] Если давление нагрузки, действующее со стороны прижимной накладки 42, будет задано слишком высоким, первая часть 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, находящаяся в контакте с матрицей 41, не сможет подвергаться достаточному смещению в плоскости (сдвигу) между матрицей 41 и прижимной накладкой 42 во время обработки давлением. В таких случаях возникает растрескивание фланцев 20d.

[0080] Напротив, если давление нагрузки, действующее со стороны прижимной накладки 42, будет задано слишком низким, невозможно будет ограничить внеплоскостную деформацию, которой подвергается первая часть 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, находящаяся в контакте с матрицей 41. В таких случаях возникает складкообразование на верхнем пластинчатом элементе 20а.

[0081] Кроме того, при обработке давлением/гибке стального листа с пределом прочности на растяжение от 200 МПа до 1600 МПа, такого как обычно используемый в компонентах автомобиля и тому подобном, растрескивание фланцев 20d происходит, если прижимная накладка 42 осуществляет приложение давления к заготовке 30 при давлении нагрузки, превышающем 30 МПа. Напротив, если прижимная накладка 42 осуществляет приложение давления к заготовке 30 при давлении нагрузки, составляющем менее 0,1 МПа, невозможно будет в достаточной степени подавить внеплоскостную деформацию первой части 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, и имеет место образование складок на верхнем пластинчатом элементе 20а. Соответственно, желательно настроить прижимную накладку 42 для приложения давления от 0,1 МПа до 30 МПа при гибке стального листа, описанного выше.

[0082] Кроме того, при рассмотрении таких прессов и формообразующих комплектов, какие обычно используются при изготовлении компонентов автомобилей, в том случае, если давление нагрузки, действующее со стороны прижимной накладки 42, составляет менее 0,4 МПа, стабильное приложение давления посредством прижимной накладки 42 с использованием газового амортизатора или тому подобного будет затруднено вследствие того, что давление нагрузки мало. Напротив, если давление нагрузки, действующее со стороны прижимной накладки 42, превышает 15 МПа, становится необходимым устройство для приложения высокого давления вследствие того, что давление нагрузки большое, при этом увеличиваются затраты на оборудование. Соответственно, желательно, чтобы приложение давления посредством прижимной накладки 42 выполнялось при давлении от 0,4 МПа до 15 МПа.

[0083] В данном случае следует отметить, что «давление» относится к среднему давлению в плоскости и определяется делением силы давления, создаваемой прижимной накладкой, на площадь поверхности зоны контакта между прижимной накладкой 42 и заготовкой 30, и могут присутствовать некоторые локализованные отклонения.

[0084] В вышеописанном способе изготовления для приложения давления посредством прижимной накладки используемая прижимная накладка 42 предпочтительно имеет такую форму, при которой она закрывает всю ту часть заготовки 30, которая контактирует с соответствующей верхнему пластинчатому элементу поверхностью матрицы 41, включая всю зону (зону F) подавления внеплоскостной деформации. Однако в тех случаях, в которых вследствие, например, конструкции изготавливаемого компонента дополнительный профильный элемент добавлен к зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации, прижимная накладка 42 может иметь форму, подобную описанной ниже. То есть, прижимная накладка 42 может быть образована так, чтобы «избегать» дополнительной профильной части, и прижимная накладка 42 может быть образована с такой формой, при которой она включает в себя, по меньшей мере, зону с размером до 5 мм с внутренней стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня в месте, в котором зона (зона F) подавления внеплоскостной деформации «пересекается» со второй воображаемой линией 31b-2 гребня, и закрывает 50% или более от площади поверхности зоны (зоны F) подавления внеплоскостной деформации. Это обусловлено тем, что существует тенденция к возникновению образования складок на верхнем пластинчатом элементе 20а, если, например, прижимная накладка 42 будет обеспечивать приложение давления только в зоне первой части 31а заготовки на расстоянии до 4 мм с внутренней стороны данной граничной линии.

[0085] Второй способ изготовления

Второй способ изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, включает процессы 2-1, 2-2, описанные ниже.

Процесс 2-1

Аналогично первому способу изготовления, заготовку 30 или лист для гибки размещают на матрице 41 в заданном положении.

[0086] Процесс 2-2

После этого в состоянии, в котором край 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30 или лист для гибки, находится в той же плоскости, что и первая часть 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30 или лист для гибки, прижимную накладку 42 размещают вблизи зоны (зоны F) подавления внеплоскостной деформации или в контакте с зоной (зоной F) подавления внеплоскостной деформации, которая представляет собой участок первой части 31а заготовки, для достижения состояния, в котором зазор между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 поддерживается не меньшим, чем толщина листа, и не превышающим более чем в 1,1 раза толщину листа заготовки 30 или листа для гибки. В этом состоянии или матрицу 41, или гибочные формообразующие элементы 43, или как матрицу 41, так и гибочные формообразующие элементы 43 перемещают в направлении относительного приближения их друг к другу. При выполнении этого край 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30 или лист для гибки, сгибают так, чтобы при обработке давлением он был преобразован в вертикальные стенки 20с и фланцы 20d второй части 22 сложной формы при его одновременном смещении в плоскости (смещении к стороне, соответствующей направлению стрелки J на фиг.9) относительно места матрицы 41, соответствующего верхнему пластинчатому элементу 20а.

[0087] Таким образом, во втором способе изготовления изделия 20, получаемого обработкой давлением, зазор между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 поддерживают не меньшим, чем толщина листа, и не превышающим более чем в 1,1 раза толщину листа заготовки 30 или листа для гибки. Соответственно, избыточное поверхностное давление не действует на заготовку 30. Таким образом, это обеспечивает возможность подвергания заготовки 30 достаточному смещению в плоскости (сдвигу) в формообразующем комплекте 40 во время обработки давлением. Кроме того, в тех случаях, когда избыточный материал возникает в первой части 31а заготовки и сила, пытающая вызвать внеплоскостную деформацию заготовки 30, действует по мере продолжения обработки давлением, подобная внеплоскостная деформация заготовки 30 ограничивается прижимной накладкой 42. Таким образом, это обеспечивает возможность подавления возникновения растрескивания и образования складок в изделии 20, получаемом обработкой давлением.

[0088] То есть, если бы обработка заготовки 30 давлением выполнялась при зазоре между прижимной накладкой 42 и матрицей 41, заданном меньшим, чем толщина листа заготовки 30, чрезмерное поверхностное давление действовало бы между заготовкой 30 и матрицей 41. Следовательно, заготовка 30 не могла бы подвергаться достаточному смещению в плоскости (сдвигу) в формообразующем комплекте 40, что приводило бы к растрескиванию фланцев 20d.

[0089] Напротив, если бы обработка заготовки 30 давлением выполнялась при зазоре между прижимной накладкой 42 и матрицей 41, заданном превышающим в 1,1 раза толщину листа заготовки 30, невозможно было бы в достаточной степени ограничить внеплоскостную деформацию заготовки 30 во время обработки давлением. Соответственно, по мере продолжения обработки давлением легко обнаруживаемое складкообразование возникало бы в верхнем пластинчатом элементе 20а вследствие того, что слишком много материала заготовки 30 остается в верхнем пластинчатом элементе 20а. Кроме того, также возникало бы выпучивание, что делает невозможным образование определенной формы.

[0090] Кроме того, было установлено, что при обработке давлением/гибке стального листа, имеющего предел прочности при растяжении от 200 МПа до 1600 МПа, такого как обычно используемый в компонентах автомобилей и тому подобном, складкообразование возникает в некоторой степени, когда зазор между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 превышает толщину листа заготовки 30 в 1,03 раза или более. Соответственно, в таких случаях еще более желательно установить зазор между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 не меньшим, чем толщина листа, и не превышающим более чем в 1,03 раза толщину листа.

[0091] Следует отметить, что во втором способе изготовления «состояние, в котором прижимная накладка 42 размещена вблизи заготовки 30» означает состояние, в котором заготовка 30 и прижимная накладка 42 не контактируют друг с другом, когда заготовка 30 смещается в плоскости (сдвигается) над местом матрицы 41, соответствующим верхнему пластинчатому элементу 20а, но заготовка 30 и прижимная накладка 42 контактируют друг с другом, если заготовка 30 смещается в таком направлении, что это вызывает внеплоскостную деформацию (или выпучивание) над данным местом. При более строгой формулировке «состояние, в котором прижимная накладка 42 размещена вблизи заготовки 30» означает состояние, в котором зазор между прижимной накладкой 42 и матрицей 41 поддерживается превышающим в 1,0 раза толщину листа заготовки 30 и не превышающим более чем в 1,1 раза толщину листа заготовки 30.

[0092] Во втором способе изготовления, аналогично первому способу изготовления, вертикальные стенки 20с и фланцы 20d второй части 22 сложной формы, предусмотренной в изделии 20, получаемом обработкой давлением, предпочтительно образуют посредством обеспечения приближения прижимной накладки 42 к той зоне заготовки 30 или ввода прижимной накладки 42 в контакт с той зоной заготовки 30, которая находится в пределах первой части 31а заготовки и на расстоянии, составляющем до, по меньшей мере, 5 мм, с внутренней стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня. То есть, это обусловлено тем, что существует тенденция к возникновению складкообразования в верхнем пластинчатом элементе 20а, если, например, прижимная накладка 42 обеспечивает приложение давления только в той зоне первой части 31а заготовки, которая находится на расстоянии до 4 мм с внутренней стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня.

[0093] Следует отметить, что в изделии 20, получаемом обработкой давлением и изготовленном посредством использования первого способа изготовления или второго способа изготовления, описанных выше, наружный профиль обрезают до заданной формы, и образование отверстий и тому подобное выполняют для изготовления элемента, получаемого обработкой давлением, в качестве промышленно изготовленного компонента.

[0094] Как проиллюстрировано на фиг.4, заготовка 30 включает в себя добавочную часть 32. Добавочная часть 32 выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне от края 31d основной части, образующего край основной части 31 заготовки, расположенный с данной одной стороны, определяемой в направлении длины. Края каждой из соответствующих добавочных частей 32 выполнены с конфигурацией, включающей в себя первую выпуклую часть 34, которая выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне края 31d основной части. Соответственно, край 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30, образован посредством использования добавочных частей 32 для увеличения толщины края 31d основной части по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины. Таким образом, это обеспечивает возможность подавления уменьшения толщины листа на крае 30а заготовки (а именно, на крае, представляющем собой край 31d основной части и край добавочных частей 32) даже в том случае, если край 30а заготовки смещается в плоскости (сдвигается) внутри формообразующего комплекта 40 во время процесса обработки давлением изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0095] Кроме того, край каждой добавочной части 32 включает в себя первую вогнутую часть 33, смежную с определяемой в направлении ширины, наружной стороной первой выпуклой части 34, и вторую вогнутую часть 35, смежную с определяемой в направлении ширины, внутренней стороной (центральной стороной) первой выпуклой части 34. Первая вогнутая часть 33 и вторая вогнутая часть 35 соответственно образованы с вогнутыми формами, открывающимися по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, и соединяют вместе край 31d основной части и первую выпуклую часть 34. Соответственно, граничные части между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части могут быть плавно соединены посредством первой вогнутой части 33 и второй вогнутой части 35. Таким образом, это обеспечивает возможность подавления локализованного уменьшения толщины листа в граничных частях между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части в заготовке 30 и обеспечивает возможность подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в данных граничных частях.

[0096] Далее следует разъяснение, относящееся к данным вопросам, со ссылкой на сравнительные примеры. Фиг.11А иллюстрирует изделие, получаемое обработкой давлением, по Сравнительному Примеру 1, при этом точки иллюстрируют пропорциональное уменьшение толщины листа вблизи края заготовки. Фиг.11В иллюстрирует изделие, получаемое обработкой давлением, по Сравнительному Примеру 2, при этом точки иллюстрируют пропорциональное уменьшение толщины листа вблизи края заготовки. Фиг.11С иллюстрирует изделие 20, получаемое обработкой давлением, по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления, при этом точки иллюстрируют уменьшение толщины листа вблизи края 30а заготовки. На фиг.11А - фиг.11С плотность расположения точек более высокая в зонах с бóльшим пропорциональным уменьшением толщины листа в изделии, получаемом обработкой давлением. Сначала следует разъяснение, относящееся к заготовкам, используемым в Сравнительном Примере 1 и Сравнительном Примере 2. Следует отметить, что в нижеследующем разъяснении заготовки и изделия, получаемые обработкой давлением, по Сравнительному Примеру 1 и Сравнительному Примеру 2 описаны с использованием тех же ссылочных позиций, что и в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления.

[0097] В Сравнительном Примере 1, проиллюстрированном на фиг.11А, добавочные части 32 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления исключены из заготовки 30. То есть, в заготовке 30 по Сравнительному Примеру 1 край 30а заготовки образован только краем 31d основной части. Кроме того, в Сравнительном Примере 2, проиллюстрированном на фиг.11В, первые вогнутые части 33 и вторые вогнутые части 35 исключены из краев добавочных частей 32 заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления. То есть, в заготовке 30 по Сравнительному Примеру 2 край 30а заготовки образован краем 31d основной части и первыми выпуклыми частями 34.

[0098] Как проиллюстрировано на фиг.11А, в Сравнительном Примере 1 вследствие того, что добавочные части 32 исключены из заготовки 30, в изделии 20, получаемом обработкой давлением, имеет место тенденция к возникновению значительного уменьшения толщины листа заготовки 30 вблизи двух мест Р1 на крае 30а заготовки. Ниже приведено разъяснение, относящееся к этому. В заготовке 30 каждая вторая часть 31с заготовки расположена рядом со второй воображаемой линией 31b-2 гребня и третьей воображаемой линией 31b-3 гребня и с другой определяемой в направлении длины стороны второй воображаемой линии 31b-2 гребня и третьей воображаемой линии 31b-3 гребня (см. фиг.4). Соответственно, при образовании вертикальных стенок 20с и фланцев 20d второй части 22 сложной формы, как проиллюстрировано на фиг.9, посредством использования первого способа изготовления или второго способа изготовления зона (зона F) подавления внеплоскостной деформации в первой части 31а заготовки, в частности, смещается в плоскости (сдвигается) по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины (по направлению к стороне, показанной стрелкой D2 на фиг.9). То есть, в первой части 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, части, расположенные с определяемых в направлении ширины, наружных сторон линий L продолжения, в особенности подвергаются смещению в плоскости (сдвигу) по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины.

[0099] На фиг.12 и фиг.13 стрелки используются для того, чтобы показать траектории «втекания» материала верхнего пластинчатого элемента 20а, текущего к стороне вертикальной стенки 20с и фланца 20d, когда первая часть 31а заготовки смещается в плоскости (сдвигается). Как проиллюстрировано на фиг.12 и фиг.13 в траекториях «втекания» материала верхнего пластинчатого элемента 20а, траектории «втекания» материала верхнего пластинчатого элемента 20а становятся длиннее по мере продвижения от концевой части РА на второй линии 20b-2 гребня к стороне концевой части РВ. То есть, траектории «втекания» материала верхнего пластинчатого элемента 20а становятся длиннее по мере продвижения к определяемой в направлении ширины, наружной стороне второй линии 20b-2 гребня. Соответственно, зона F подавления внеплоскостной деформации (часть первой части 31а заготовки, расположенная с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения) смещается в плоскости (сдвигается) так, что она перемещается к другой определяемой в направлении длины стороне относительно начальной точки, находящейся вблизи точки Р1 пересечения между линией L продолжения, представляющей собой касательную ко второй линии 20b-2 гребня в концевой части РА, и краем 30а заготовки (см. стрелку J на фиг.9).

[0100] Когда материал верхнего пластинчатого элемента 20а «втекает» по направлению к стороне вертикальной стенки 20с и фланца 20d, материал скапливается вдоль направления по периферии кривой линии гребня в части верхнего пластинчатого элемента 20а, находящейся вблизи второй линии 20b-2 гребня (см. стрелку К на фиг.12), и верхний пластинчатый элемент 20а соответственно «пытается» подвергнуться внеплоскостной деформации. Однако, как описано выше, в способе свободной гибки внеплоскостная деформация верхнего пластинчатого элемента 20а ограничена прижимной накладкой 42. Соответственно, сила, возникающая при удерживании верхнего пластинчатого элемента 20а, распространяется так, что верхний пластинчатый элемент 20а (первая часть 31а заготовки) по существу вытягивается вдоль направления ширины. То есть, в первой части 31а заготовки зона F подавления внеплоскостной деформации вытягивается, в частности, в основном в направлении ширины, смещаясь в плоскости так, что она продвигается по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины. Соответственно, в Сравнительном Примере 1, как проиллюстрировано на фиг.11А, растягивающее напряжение концентрируется вблизи точек Р1 пересечения, и уменьшение толщины листа на крае 30а заготовки концентрируется вблизи точек Р1 пересечения. В результате в Сравнительном Примере 1 имеется значительное уменьшение толщины листа заготовки 30 вблизи двух точек Р1 пересечения, и существует вероятность возникновения растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента.

[0101] Напротив, в Сравнительном Примере 2 первые выпуклые части 34 образованы на крае 30а заготовки, как проиллюстрировано на фиг.11В. Соответственно, первые выпуклые части 34 выступают наружу по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, вблизи точек Р1 пересечения на крае 30а заготовки (другими словами, край 30а заготовки утолщен по направлению к данной одной стороне, определяемой в направлении длины, вблизи мест Р1). Это обеспечивает ослабление концентрации растягивающих напряжений вблизи точек Р1 пересечения на крае 30а заготовки, когда край 30а заготовки подвергается смещению в плоскости, при этом подавляется чрезмерное уменьшение толщины листа вблизи точек Р1 пересечения на крае 30а заготовки. В результате в Сравнительном Примере 2 подавляется возникновение растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в изделии, получаемом обработкой давлением, в двух точках Р1 пересечения.

[0102] Тем не менее, в Сравнительном Примере 2 первые вогнутые части 33 и вторые вогнутые части 35 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления исключены из краев добавочных частей 32. Следовательно, криволинейность края 30а заготовки является прерывистой вокруг точек Р2 пересечения между соответствующими первыми выпуклыми частями 34 и краем 31d основной части. Соответственно, на крае 30а заготовки локализованная концентрация растягивающих напряжений возникает в точках Р2 пересечения, когда край 30а заготовки подвергается смещению в плоскости (сдвигается). Соответственно, имеется локализованное уменьшение толщины листа заготовки 30 в точках Р2 пересечения между первыми выпуклыми частями 34 и краем 31d основной части. В результате существует вероятность возникновения растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в точках Р2 пересечения.

[0103] Напротив, в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.11С, край каждой добавочной части 32 выполнен с конфигурацией с первой выпуклой частью 34, первой вогнутой частью 33 и второй вогнутой частью 35. Соответственно, в сравнении со Сравнительным Примером 2 нарушение непрерывности криволинейности края 30а заготовки в граничной части между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части подавляется посредством первой вогнутой части 33 и второй вогнутой части 35. Соответственно, когда край 30а заготовки смещается в плоскости (сдвигается), растягивающие напряжения, действующие на крае 30а заготовки, становятся по существу равномерными вдоль направления ширины. Другими словами, подавляется локализованная концентрация растягивающих напряжений в точке Р2 пересечения, описанная выше. В результате подавляется локализованное уменьшение толщины листа заготовки 30 в граничной части между первой выпуклой частью 34 и краем 31d основной части, и пропорциональное уменьшение толщины листа на крае 30а заготовки становится по существу однородным вдоль направления ширины. Таким образом, это обеспечивает возможность подавления растрескивания края 30а заготовки, представляющего собой кромку верхнего пластинчатого элемента.

[0104] Вследствие вышеизложенного формообразование изделия 20, получаемого обработкой давлением, посредством способа свободной гибки с использованием заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления обеспечивает возможность подавления возникновения растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0105] Кроме того, как описано выше, при формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением, край 30 заготовки смещается в плоскости (сдвигается) по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, и первые вогнутые части 33 и вторые вогнутые части 35 краев соответствующих добавочных частей 32 растягиваются вдоль направления ширины. Соответственно, в сравнении со Сравнительным Примером 2 может быть стимулировано «втекание» края 30а заготовки, представляющей собой заготовку 30, внутрь формообразующего комплекта 40 при формообразовании изделия 20, получаемого обработкой давлением. Таким образом, величина смещения первой части 31а заготовки, представляющей собой заготовку 30, по направлению к стороне вертикальных стенок 20с и фланцев 20d увеличивается, что обеспечивает возможность подавления возникновения растрескивания кромок фланцев изделия 20, получаемого обработкой давлением, во время обработки давлением.

[0106] В отношении этого следует разъяснение, относящееся к возникновению растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента и растрескивания кромок фланцев, когда изделия, получаемые обработкой давлением, изготавливают из заготовок различных форм, подобных проиллюстрированным на фиг.14А - 14Е, со ссылкой на нижеприведенную Таблицу 1. Следует отметить, что в каждой из заготовок с различными формами, проиллюстрированных на фиг.14А - 14Е, используется высокопрочный стальной лист с пределом прочности на растяжение, составляющим 1180 МПа, и толщиной листа, составляющей 1,6 мм. Кроме того, при изготовлении различных изделий, получаемых обработкой давлением и упомянутых выше, части заготовок, соответствующие верхним пластинчатым элементам в заготовках, прижимают прижимной накладкой 42, и после этого соответствующие изделия, получаемые обработкой давлением, изготавливают, используя способ свободной гибки (первый способ изготовления, описанный выше), при использовании матрицы 41 и гибочных формообразующих элементов 43 для гибки.

[0107] Сначала следует разъяснение, относящееся к заготовкам 53-56 по Сравнительному Примеру 3 - Сравнительному Примеру 6, проиллюстрированным на фиг.14А - фиг.14D, и к примеру заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления, проиллюстрированной на фиг.14Е. Как проиллюстрировано на фиг.14А, в заготовке 53 по Сравнительному Примеру 3 добавочные части 32 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления исключены (то есть, это заготовка с такими же характеристиками, как в вышеприведенном Сравнительном Примере 1). Как проиллюстрировано на фиг.14В, в заготовке 54 по Сравнительному Примеру 4 добавочная часть 32, имеющая край с отрицательной кривизной, образована на одном определяемом в направлении длины конце заготовки 30, и радиус кривизны добавочной части 32 задан равным 300 мм. Как проиллюстрировано на фиг.14С, заготовка 55 по Сравнительному Примеру 5 образована с добавочной частью 32, имеющей край, проходящий по прямой линии вдоль направления ширины. Как проиллюстрировано на фиг.14D, заготовка 56 по Сравнительному Примеру 6 образована с двумя добавочными частями 32, имеющими края с положительной кривизной, и радиусы кривизны добавочных частей 32 заданы равными 150 мм. В заготовке 56 по Сравнительному Примеру 6 первые вогнутые части 33 и вторые вогнутые части 35 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления исключены (то есть, это заготовка с такими же характеристиками, как в Сравнительном Примере 2). Как проиллюстрировано на фиг.14Е, в примере заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления соответствующий каждый из радиусов кривизны первых выпуклых частей 34, первых вогнутых частей 33 и вторых вогнутых частей 35 двух добавочных частей 32 задан равным 100 мм. Кроме того, площадь поверхности добавочных частей 32 задана меньшей, чем в Сравнительном Примере 5.

[0108] Таблица 1

Форма заготовки Сравни-
тельный Пример 3 (53)
Срани-
тельный Пример 4 (54)
Сравни-
тельный Пример 5 (55)
Сравни-
тельный Пример 6 (56)
Данный приведенный в качестве примера вариант осуществления
(30)
Растрескива-
ние фланцев в зонах А
Отсутст-
вует
Отсутст-
вует
Имеется Отсутст-
вует
Отсутствует
Растрескива-
ние кромки в зоне В
Имеется Имеется Отсутст-вует Имеется Отсутствует

[0109] Как показано в Таблице 1, несмотря на то, что в Сравнительном Примере 3 растрескивание фланцев не возникало в зонах А (см. фиг.1), растрескивание кромки пластинчатого элемента возникало в зоне В (см. фиг.1) аналогично вышеприведенному Сравнительному Примеру 1. В Сравнительном Примере 4 площадь поверхности в данной одной определяемой в направлении длины, концевой части заготовки 54 больше, чем в Сравнительном Примере 3 на величину, добавляемую добавочной частью 32. Соответственно, пропорциональное уменьшение толщины листа в зоне В уменьшалось, но растрескивание кромки верхнего пластинчатого элемента по-прежнему происходило в зоне В. Кроме того, в Сравнительном Примере 5 площадь поверхности данной одной определяемой в направлении длины, концевой части заготовки 55 больше, чем в Сравнительном Примере 4. Соответственно, пропорциональное уменьшение толщины листа в зоне В уменьшалось, и можно было предотвратить растрескивание кромки верхнего пластинчатого элемента в зоне В. Однако в Сравнительном Примере 5 бóльшая площадь поверхности в данной одной определяемой в направлении длины, концевой части заготовки 55 затрудняет подвергание края заготовки смещению в плоскости во время обработки давлением, и величина смещения от той части заготовки 55, которая образует верхний пластинчатый элемент, по направлению к стороне вертикальных стенок и фланцев мала. Следовательно, растрескивание фланцев возникало в изделии, получаемом обработкой давлением. В Сравнительном Примере 6, аналогично вышеприведенному Сравнительному Примеру 2, имели место локализованные уменьшения толщины листа заготовки 56 в точках пересечения между первыми выпуклыми частями и краем основной части, и растрескивание кромки верхнего пластинчатого элемента происходило в данных точках пересечения (точках перегиба).

[0110] Напротив, пример, проиллюстрированный на фиг.14Е, который представляет собой пример по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления, обеспечивает возможность сокращения пропорционального уменьшения толщины листа на крае 30а заготовки. Кроме того, площадь поверхности добавочных частей 32 меньше, чем в заготовке 55 по Сравнительному Примеру 5, и имеет место хорошее смещение края 30а заготовки в плоскости. Таким образом, это обеспечивает возможность сохранения малого пропорционального уменьшения толщины листа в зонах А. Соответственно, данный приведенный в качестве примера вариант осуществления обеспечивает возможность предотвращения не только растрескивания кромок фланцев в зонах А, но также и растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в зоне В.

[0111] Как описано выше, формообразование изделия 20, получаемого обработкой давлением, посредством способа свободной гибки с использованием заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления обеспечивает возможность подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента, а также обеспечивает возможность подавления растрескивания фланцев в изделии 20, получаемом обработкой давлением.

[0112] В заготовке 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления добавочные части 32 расположены на касательных к концевым частям РА вторых линий 20b-2 гребней (другими словами, на линиях L продолжения). В частности, вершинные части (вершины) добавочных частей 32 расположены на касательных к концевым частям РА вторых линий 20b-2 гребней (другими словами, на линиях L продолжения). Соответственно, заготовка 30 утолщена по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне вблизи точек Р1 пересечения, где в противном случае возникало бы значительное пропорциональное уменьшение толщины листа заготовки 30 во время процесса обработки давлением. Таким образом, это обеспечивает возможность эффективного подавления уменьшения толщины листа заготовки 30 вблизи точек Р1 пересечения и обеспечивает возможность эффективного подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента.

[0113] Кроме того, в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления на виде в плане каждая из добавочных частей 32 образована с лево-правой асимметрией в направлении ширины относительно линии L продолжения. В частности, кривизна первой вогнутой части 33 задана меньшей, чем кривизна второй вогнутой части 35. Другими словами, радиус кривизны первой вогнутой части 33 задан бóльшим, чем радиус кривизны второй вогнутой части 35. Соответственно, различие между кривизной первой выпуклой части 34 и кривизной первой вогнутой части 33 может быть выполнено меньшим, чем различие между кривизной первой выпуклой части 34 и кривизной второй вогнутой части 35. Таким образом, это создает возможность обеспечения еще более равномерного пропорционального уменьшения толщины листа в добавочных частях 32 и обеспечивает возможность еще более эффективного подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0114] Кроме того, в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления размер W4 по ширине каждой добавочной части 32 с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения задан бóльшим, чем размер W5 по ширине добавочной части 32 с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны линии L продолжения. Таким образом, это обеспечивает возможность эффективного подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента изделия 20, получаемого обработкой давлением. ТО есть, как описано выше, когда край 30а заготовки смещается в плоскости (сдвигается) по направлению к стороне, соответствующей направлению стрелки J на фиг.9, во время обработки давлением, край 30а заготовки, соответствующий зоне (зоне F) подавления внеплоскостной деформации, в частности, смещается в плоскости (сдвигается) по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины. То есть, в частности, часть каждой добавочной части 32, расположенная сR определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения, смещается в плоскости (сдвигается) по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины. Соответственно, задание размера W4 по ширине каждой добавочной части 32 в части, находящейся с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения, бóльшим, чем размер W5 по ширине добавочной части 32 в части, находящейся с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны линии L продолжения, обеспечивает возможность эффективного подавления уменьшения толщины листа в части, находящейся с определяемой в направлении ширины, наружной стороны линии L продолжения. Таким образом, это обеспечивает возможность эффективного подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента изделия 20, получаемого обработкой давлением.

[0115] Кроме того, в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления выполнение способа свободной гибки с использованием заготовки 30 обеспечивает возможность предотвращения возникновения растрескивания фланцев и растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента в изделии 20, получаемом обработкой давлением, при одновременном гарантировании ширины W3, составляющей 300 мм или более или 400 мм или более, в данной одной определяемой в направлении длины, концевой части изделия 20, получаемого обработкой давлением. Соответственно, данный приведенный в качестве примера вариант осуществления обеспечивает возможность изготовления компонента 60 конфигурации каркаса, образующего компонент каркаса транспортного средства, такого как компонент, проиллюстрированный на фиг.15 (фиг.15 иллюстрирует компонент конфигурации каркаса, образующий среднюю стойку транспортного средства). Далее следует разъяснение, относящееся к примерам размеров компонента 60 конфигурации каркаса.

[0116] То есть, компонент 60 конфигурации каркаса, проиллюстрированный на фиг.15, имеет габаритную длину 1105 мм, и ширина верхнего пластинчатого элемента, соответствующего первой части 21 сложной формы, составляет от 65 мм до 70 мм. Ширина верхнего пластинчатого элемента в верхней концевой части и нижней концевой части, соответствующих вторым частям 22 сложной формы (а именно, концевым частям, определяемым в направлении длины), составляет соответственно 260 мм и 490 мм, и высота вертикальных стенок составляет 65 мм в их месте с максимальной высотой. Ширина фланца составляет 25 мм. Заготовки для компонента 60 конфигурации каркаса изготавливают из листовой стали трех типов с высокой прочностью на растяжение, а именно листовой стали сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 590 МПа, сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 980 МПа, и сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 1180 МПа, и каждая из заготовок имеет толщину листа, составляющую 1,6 мм. Соответственно, в примере, проиллюстрированном на фиг.15, компонент 60 конфигурации каркаса гарантирует ширину, составляющую 400 мм или более, в нижней концевой части, являющейся концевой частью в направлении длины.

[0117] В компоненте 60 конфигурации каркаса, проиллюстрированном на фиг.15, концевые части, определяемые в направлении длины, (верхняя концевая часть и нижняя концевая часть) образуют соединения с другими элементами (например, с продольным брусом крыши кузова или боковой частью нижнего обвязочного бруса кузова). Кроме того, компонент 60 конфигурации каркаса соединен с остальными компонентами посредством соединений, образованных, например, точечной сваркой или лазерной сваркой. Соответственно, использование заготовки 30 по данному приведенному в качестве примера варианту осуществления обеспечивает возможность увеличения (гарантирования) площади поверхности соединения в местах, образующих соединения/стыки с другими элементами, в компоненте 60 конфигурации каркаса. Таким образом, это позволяет увеличить прочность соединения с другими компонентами. В частности, это обеспечивает возможность повышения жесткости при изгибе и жесткости при кручении каркаса кузова транспортного средства в случаях, в которых изделие, получаемое обработкой давлением, представляет собой элемент конфигурации кузова транспортного средства, такой как компонент 60 конфигурации каркаса (например, различные наружные усилители стоек и наружный усилитель обвязочного бруса).

[0118] Кроме того, в данном данном в качестве примера варианте осуществления изделие 20, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией компонента с Т-образным профилем. Однако изделие 20, получаемое обработкой давлением, может быть выполнено с конфигурацией компонента с Y-образным профилем. В подобных случаях изделие 20, получаемое обработкой давлением, применяется для усилителя заднего элемента автомобиля или тому подобного.

[0119] Второй приведенный в качестве примера вариант

осуществления

Как проиллюстрировано на фиг.16, во втором приведенном в качестве примера варианте осуществления изделие 70, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией компонента с L-образным профилем. Далее следует разъяснение, относящееся к изделию 70, получаемому обработкой давлением, и заготовке 80 по второму приведенному в качестве примера варианту осуществления. Следует отметить, что в нижеприведенном разъяснении части изделия 70, получаемого обработкой давлением, и заготовки 80 с конфигурацией, аналогичной изделию 20, получаемому обработкой давлением, и заготовке 30 по первому приведенному в качестве примера варианту осуществления, обозначены теми же ссылочными позициями.

[0120] То есть, как проиллюстрировано на фиг.16, изделие 70, получаемое обработкой давлением, включает в себя верхний пластинчатый элемент 20а, линии 20b гребней, вертикальные стенки 20с и фланцы 20d. Кроме того, в изделии 70, получаемом обработкой давлением, только одна из вертикальных стенок 20с является криволинейной и проходит по направлению к определяемой в направлении ширины, наружной стороне во второй части 22 сложной формы. То есть, другая вертикальная стенка 20с образована с ровной плоской формой вдоль всего направления длины, и криволинейный участок 23 образован только в одном месте в изделии 70, получаемом обработкой давлением.

[0121] Нижеуказанные размеры представляют собой примеры размеров изделия 70, получаемого обработкой давлением. То есть, определяемый в направлении длины размер изделия 70, получаемого обработкой давлением, задан в диапазоне от 100 мм до 1600 мм (например, 300 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Ширина W1 верхнего пластинчатого элемента 20а задана в диапазоне от 50 мм до 200 мм (например, 100 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления), и ширина W3 в данной одной определяемой в направлении длины, концевой части верхнего пластинчатого элемента 20а задана в диапазоне от 70 мм до 1000 мм (например, 210 мм в данном приведенном в качестве примера варианте осуществления). Высота вертикальных стенок 20с, радиус кривизны криволинейной вертикальной стенки 20с и ширина фланцев 20d заданы аналогично первому приведенному в качестве примера варианту осуществления.

[0122] Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.17, в заготовке 80 по второму приведенному в качестве примера варианту осуществления край 31d основной части искривлен так, что он имеет наклон к данной одной стороне, определяемой в направлении длины (к стороне, соответствующей направлению стрелки D1 на фиг.17), по мере продвижения к данной одной стороне, определяемой в направлении ширины (к стороне, соответствующей направлению стрелки D3 на фиг.17). Аналогично первому приведенному в качестве примера варианту осуществления, добавочная часть 32 образована на крае 31d основной части и расположена на линии L продолжения.

[0123] Во втором приведенном в качестве примера варианте осуществления добавочная часть 32 выполнена для заготовки 80 аналогично первому приведенному в качестве примера варианту осуществления, в результате чего обеспечивается возможность подавления растрескивания кромки верхнего пластинчатого элемента и растрескивания кромок фланцев при формообразовании изделия 70, получаемого обработкой давлением. Кроме того, образование концевой части с L-образной формой, как в изделии 70, получаемом обработкой давлением, создает возможность изготовления компонента 90 конфигурации каркаса, образующего компонент каркаса транспортного средства, проиллюстрированный на фиг.18 (фиг.18 иллюстрирует компонент конфигурации каркаса, образующий переднюю стойку транспортного средства). Далее следует простое разъяснение, относящееся к размерам компонента 90 конфигурации каркаса, проиллюстрированного на фиг.18.

[0124] Компонент 90 конфигурации каркаса имеет габаритную длину 1150 мм, и ширина верхнего пластинчатого элемента, соответствующего первой части 21 сложной формы, составляет 130 мм. Ширина верхнего пластинчатого элемента в концевой части, которая соответствует второй части 22 сложной формы, составляет 340 мм, и максимальная высота вертикальных стенок составляет 75 мм. Ширина фланца составляет 25 мм. Заготовки для изделия 70, получаемого обработкой давлением, образуют из листовой стали трех типов с высокой прочностью на растяжение, а именно листовой стали сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 590 МПа, сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 980 МПа, и сорта с пределом прочности на растяжение, составляющим 1180 МПа, и каждая из заготовок имеет толщину листа, составляющую 1,6 мм.

[0125] Следует отметить, что в первом приведенном в качестве примера варианте осуществления и втором приведенном в качестве примера варианте осуществления, описанных выше, первая вогнутая часть 33, первая выпуклая часть 34 и вторая вогнутая часть 35 каждой добавочной части 32 расположены рядом друг с другом в направлении ширины. В качестве альтернативы, прямолинейные участки, проходящие с прямолинейными формами, могут присутствовать, по меньшей мере, одном месте из мест между первой вогнутой частью 33 и первой выпуклой частью 34 или между второй вогнутой частью 35 и первой выпуклой частью 34. Кроме того, прямолинейный участок, проходящий с прямолинейной формой, может присутствовать между второй вогнутой частью 35 и первой вогнутой частью 33 соседних добавочных частей 32 в направлении ширины. Таким образом, это обеспечивает возможность образования первых вогнутых частей 33, первых выпуклых частей 34, вторых вогнутых частей 35 и третьих вогнутых частей 36 по желанию на крае 30а заготовки без задания больших радиусов кривизны в тех случаях, в которых малые радиусы кривизны будут достаточными для первых вогнутых частей 33, первых выпуклых частей 34 и вторых вогнутых частей 35.

[0126] В первом приведенном в качестве примера варианте осуществления и втором приведенном в качестве примера варианте осуществления на виде в плане каждая добавочная часть 32 образована с формой, которая имеет лево-правую асимметрию в направлении ширины относительно линии L продолжения. В качестве альтернативы, на виде в плане каждая добавочная часть 32 может быть образована с лево-правой симметрией в направлении ширины относительно линии L продолжения.

[0127] В первом приведенном в качестве примера варианте осуществления и втором приведенном в качестве примера варианте осуществления на виде в плане вершинная часть (вершина) каждой добавочной части 32 (первой выпуклой части 34) задана так, чтобы она была расположена на линии L продолжения. В качестве альтернативы, вершинная часть (вершина) каждой добавочной части 32 (первой выпуклой части 34) может быть расположена с определяемой в направлении ширины, наружной стороны или с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны линии L продолжения. То есть, первая выпуклая часть 34 расположена соответствующим образом между наклонной воображаемой линией AL3 и второй воображаемой линией AL1 в соответствии с формой, материалом и тому подобными характеристиками изделия, получаемого обработкой давлением.

[0128] Раскрытие изобретения по заявке на патент Японии № 2014-100619, поданной 14 мая 2014, и раскрытие изобретения по заявке на патент Японии № 2014-203316, поданной 1 октября 2014, полностью включены в данный документ путем ссылки.

[0129] Дополнительное разъяснение

Заготовка по настоящему раскрытию изобретения представляет собой заготовку для образования изделия, получаемого обработкой давлением, которое включает в себя верхний пластинчатый элемент, образованный с удлиненной формой с направлением длины, проходящим вдоль первого направления, и включающий в себя два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане, при этом верхний пластинчатый элемент расположен с, по меньшей мере, одним из наружных краев, изгибающимся так, что он проходит по направлению к наружной стороне, определяемой в направлении ширины, в концевой части на одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента так, что данный один наружный край отдален по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, от края на данной одной стороне, определяемой в направлении длины, две вертикальные стенки, проходящие от двух наружных краев по направлению к нижней стороне, и два фланца, каждый из которых проходит от нижней концевой части одной из вертикальных стенок по направлению к стороне, противоположной по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане. Заготовка включает в себя край, который образован в развернутом плоском состоянии и который образует край на данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и добавочную часть, образованную на крае, образованном в развернутом плоском состоянии. Край добавочной части включает в себя первую выпуклую часть, которая выступает по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки относительно края, образованного в развернутом плоском состоянии, первую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, наружной стороны заготовки, которая образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и которая соединяет вместе край, образованный в развернутом плоском состоянии, и первую выпуклую часть, и вторую вогнутую часть, которая является смежной с первой выпуклой частью с определяемой в направлении ширины, внутренней стороны заготовки, которая образована с вогнутой формой, открывающейся по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и которая соединяет вместе край, образованный в развернутом плоском состоянии, и первую выпуклую часть.

[0130] Предпочтительно может быть выполнена конфигурация, в которой в состоянии, в котором заготовка размещена в формообразующей оснастке, предназначенной для формообразования изделия, получаемого обработкой давлением, и гибочный формообразующий элемент, предназначенный для формообразования вертикальных стенок и фланцев изделия, получаемого обработкой давлением, находится в контакте с верхней поверхностью заготовки, и при условии, что на виде в плане кривая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая вдоль криволинейной кромочной части гибочного формообразующего элемента, предназначенной для формообразования вертикальной стенки, которая является криволинейной, первая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая через базовую концевую часть кривой воображаемой линии и проходящая в направлении ширины заготовки, и вторая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая через завершающую концевую часть кривой воображаемой линии и проходящая в направлении длины заготовки, первая выпуклая часть расположена между второй воображаемой линией и наклонной воображаемой линией, которая проходит через точку пересечения между первой воображаемой линией и второй воображаемой линией и имеет наклон под углом 22,5° к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки относительно первой воображаемой линии.

[0131] Предпочтительно может быть выполнена конфигурация, в которой в состоянии, в котором заготовка размещена в формообразующей оснастке, предназначенной для формообразования изделия, получаемого обработкой давлением, и гибочный формообразующий элемент находится в контакте с верхней поверхностью заготовки, и при условии, что на виде в плане смежная воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая вдоль кромочной части гибочного формообразующего элемента, предназначенной для формообразования вертикальной стенки, и представляет собой воображаемую линию, смежную с базовой концевой частью кривой воображаемой линии, первая выпуклая часть расположена на линии продолжения, продолжающейся от смежной воображаемой линии по направлению к данной одной определяемой в направлении длины стороне заготовки.

[0132] Предпочтительно может быть выполнена конфигурация, в которой край добавочной части образован с формой, которая имеет лево-правую асимметрию в направлении ширины заготовки относительно данной линии продолжения.

[0133] Предпочтительно может быть выполнена конфигурация, в которой кривизна первой вогнутой части задана меньшей, чем кривизна второй вогнутой части.

[0134] Способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, по настоящему раскрытию изобретения представляет собой способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, в котором используется обработка давлением с использованием холодной гибки для изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, которое включает в себя верхний пластинчатый элемент, образованный с удлиненной формой с направлением длины, проходящим вдоль первого направления, и включающий в себя два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане, при этом верхний пластинчатый элемент расположен с, по меньшей мере, одним из наружных краев, изгибающимся так, что он проходит по направлению к наружной стороне, определяемой в направлении ширины, в концевой части на одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента так, что данный один наружный край отдален по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, от края на данной одной стороне, определяемой в направлении длины, две вертикальные стенки, проходящие от двух наружных краев по направлению к нижней стороне, и два фланца, каждый из которых проходит от нижней концевой части одной из вертикальных стенок по направлению к стороне, противоположной по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане. Способ изготовления включает: размещение заготовки по любому из пункта 1 - пункта 5 формулы изобретения или листа для гибки, полученного в результате предварительной обработки заготовки, между матрицей и прижимной накладкой и гибочным формообразующим элементом; и в состоянии, в котором край, образованный в развернутом плоском состоянии, и край добавочной части находятся в той же плоскости, что и часть, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент, гибку таким образом, чтобы получить обработкой давлением вертикальные стенки и фланцы изделия, получаемого обработкой давлением, при одновременном смещении края, образованного в развернутом плоском состоянии, и края добавочной части в плоскости относительно места матрицы, соответствующего верхнему пластинчатому элементу, за счет относительного перемещения или матрицы, или гибочного формообразующего элемента, или как матрицы, так и гибочного формообразующего элемента, в таком направлении, чтобы приблизить их друг к другу в состоянии, в котором к зоне подавления внеплоскостной деформации, которая представляет собой участок той части заготовки или листа для гибки, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент, прикладывают давление посредством прижимной накладки.

[0135] Способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, по настоящему раскрытию изобретения представляет собой способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, в котором используется обработка давлением с использованием холодной гибки для изготовления изделия, получаемого обработкой давлением, которое включает в себя верхний пластинчатый элемент, образованный с удлиненной формой с направлением длины, проходящим вдоль первого направления, и включающий в себя два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане, при этом верхний пластинчатый элемент расположен с, по меньшей мере, одним из наружных краев, изгибающимся так, что он проходит по направлению к наружной стороне, определяемой в направлении ширины, в концевой части на одной определяемой в направлении длины стороне верхнего пластинчатого элемента так, что данный один наружный край отдален по направлению к другой стороне, определяемой в направлении длины, от края на данной одной стороне, определяемой в направлении длины, две вертикальные стенки, проходящие от двух наружных краев по направлению к нижней стороне, и два фланца, каждый из которых проходит от нижней концевой части одной из вертикальных стенок по направлению к стороне, противоположной по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане. Способ изготовления включает: размещение заготовки по любому из пункта 1 - пункта 5 формулы изобретения или листа для гибки, полученного в результате предварительной обработки заготовки, между матрицей и прижимной накладкой и гибочным формообразующим элементом; и в состоянии, в котором край, образованный в развернутом плоском состоянии, и край добавочной части находятся в той же плоскости, что и часть, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент, гибку таким образом, чтобы получить обработкой давлением вертикальные стенки и фланцы изделия, получаемого обработкой давлением, при одновременном смещении края, образованного в развернутом плоском состоянии, и края добавочной части в плоскости относительно места матрицы, соответствующего верхнему пластинчатому элементу, за счет размещения прижимной накладки вблизи зоны подавления внеплоскостной деформации или в контакте с зоной подавления внеплоскостной деформации, которая представляет собой часть зоны заготовки или листа для гибки, которая будет образовывать верхний пластинчатый элемент, и относительного перемещения или матрицы, или гибочного формообразующего элемента, или как матрицы, так и гибочного формообразующего элемента, в таком направлении, чтобы приблизить их друг к другу, при одновременном поддержании зазора между прижимной накладкой и матрицей не меньшим, чем толщина листа заготовки или листа для гибки, и не превышающим более чем в 1,1 раза толщину листа заготовки или листа для гибки.

[0136] Кроме того, предпочтительно может быть выполнена конфигурация, в которой сопротивление разрыву заготовки или листа для гибки составляет от 400 МПа до 1600 МПа.

[0137] Кроме того, заготовка по настоящему раскрытию изобретения представляет собой исходный материал для удлиненного изделия, получаемого обработкой давлением при выполнении обработки давлением, при которой заготовку или лист для гибки, полученный в результате предварительной обработки заготовки, подвергают гибке посредством использования машины для обработки давлением, включающей в себя матрицу, гибочный формообразующий элемент и прижимную накладку. Удлиненное изделие, получаемое обработкой давлением, имеет по существу корытообразный профиль в поперечном сечении, включающий в себя верхний пластинчатый элемент, который проходит в одном направлении и который имеет определенную ширину в направлении, пересекающем данное одно направление, две линии гребней, которые соответственно соединены с обеими кромками/обоими краями верхнего пластинчатого элемента в направлении ширины, которое представляет собой направление, пересекающее данное одно направление, две вертикальные стенки, которые соответственно соединены с двумя линиями гребней, и два фланца, которые соответственно соединены с двумя вертикальными стенками. Удлиненное изделие, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией с первой частью, в которой вертикальные стенки образованы с ровными плоскими формами вдоль данного одного направления, и второй частью, которая соединена с первой частью и которая включает в себя криволинейную часть, в которой две вертикальные стенки и линии гребней и фланцы, которые соответственно соединены с вертикальными стенками, все изгибаются по существу в направлении толщины листа вертикальных стенок, и ширина верхнего пластинчатого элемента постепенно увеличивается по сравнению с шириной верхнего пластинчатого элемента в первой части так, что верхний пластинчатый элемент имеет Т-образную форму или Y-образную форму на виде в плане. Заготовка имеет форму, в которой «развертка» изделия, получаемого обработкой давлением, дополнительно предусмотрена с добавочной частью на крае в том месте, которое будет образовывать верхний пластинчатый элемент во второй части, при этом край добавочной части выполнен с первой вогнутой частью, первой выпуклой частью и второй вогнутой частью, третьей вогнутой частью и второй выпуклой частью и четвертой вогнутой частью, которые удовлетворяют следующему условию 1.

Условие 1: Если рассматривать кривизну в направлении внутрь заготовки как отрицательную и рассматривать кривизну в направлении, противоположном по отношению к направлению внутрь, как положительную, первая вогнутая часть с отрицательной кривизной, первая выпуклая часть с положительной кривизной, вторая вогнутая часть с отрицательной кривизной, третья вогнутая часть с отрицательной кривизной, вторая выпуклая часть с положительной кривизной и четвертая вогнутая часть с отрицательной кривизной образованы в данной последовательности рядом друг с другом вдоль края добавочной части.

[0138] Кроме того, заготовка по настоящему раскрытию изобретения представляет собой исходный материал для удлиненного изделия, получаемого обработкой давлением при выполнении обработки давлением, при которой заготовку или лист для гибки, полученный в результате предварительной обработки заготовки, подвергают гибке посредством использования машины для обработки давлением, включающей в себя матрицу, гибочный формообразующий элемент и прижимную накладку. Удлиненное изделие, получаемое обработкой давлением, имеет по существу корытообразный профиль в поперечном сечении, включающий в себя верхний пластинчатый элемент, который проходит в одном направлении и который имеет определенную ширину в направлении, пересекающем данное одно направление, две линии гребней, которые соответственно соединены с обеими кромками/обоими краями верхнего пластинчатого элемента в направлении ширины, две вертикальные стенки, которые соответственно соединены с двумя линиями гребней, и два фланца, которые соответственно соединены с двумя вертикальными стенками. Удлиненное изделие, получаемое обработкой давлением, выполнено с конфигурацией с первой частью, в которой вертикальные стенки образованы с ровными плоскими формами вдоль данного одного направления, и второй частью, которая соединена с первой частью и которая включает в себя криволинейную часть, в которой одна вертикальная стенка из двух вертикальных стенок и линия гребня и фланец, соединенные с данной вертикальной стенкой, все изгибаются по существу в направлении толщины листа данной вертикальной стенки, и ширина верхнего пластинчатого элемента постепенно увеличивается по сравнению с шириной верхнего пластинчатого элемента в первой части так, что верхний пластинчатый элемент имеет L-образную форму на виде в плане. Заготовка имеет форму, в которой «развертка» изделия, получаемого обработкой давлением, дополнительно предусмотрена с добавочной частью на крае в том месте, которое будет образовывать верхний пластинчатый элемент во второй части, при этом край добавочной части выполнен с первой вогнутой частью, выпуклой частью и второй вогнутой частью, которые удовлетворяют следующему условию 1.

Условие 1: Если рассматривать кривизну в направлении внутрь заготовки как отрицательную и рассматривать кривизну в направлении, противоположном по отношению к направлению внутрь, как положительную, первая вогнутая часть с отрицательной кривизной, выпуклая часть с положительной кривизной и вторая вогнутая часть с отрицательной кривизной образованы в данной последовательности рядом друг с другом вдоль края добавочной части.

1. Заготовка для изготовления обработкой давлением изделия Т-образной формы, имеющего верхний пластинчатый удлиненный элемент, две вертикальные стенки и два фланца, которая

в развернутом плоском состоянии имеет удлиненную в направлении длины вдоль первого направления Т-образную форму, два наружных края которой, проходящих вдоль направления длины, изогнуты в направлении к одной и другой наружным сторонам в направлении длины на одной стороне заготовки,

и содержит

край, расположенный в направлении длины на одной стороне заготовки отдаленно от наружных краев, и

образованную на упомянутом крае добавочную часть асимметричной формы,

при этом край добавочной части содержит

первую выпуклую часть, выступающую относительно него по направлению к данной стороне заготовки в направлении ее длины, первую вогнутую часть, смежную с первой выпуклой частью в направлении ширины наружной стороны заготовки, открывающейся по направлению к данной стороне заготовки в направлении ее длины, соединяющую край добавочной части и первую выпуклую часть, и

вторую вогнутую часть, смежную с первой выпуклой частью в направлении ширины с внутренней стороны заготовки, открывающуюся по направлению к данной стороне заготовки в направлении ее длины, и соединяющую край добавочной части и первую выпуклую часть.

2. Заготовка по п. 1, в которой

первая выпуклая часть расположена между второй воображаемой линией и наклонной воображаемой линией, проходящей через точку пересечения между первой воображаемой линией и второй воображаемой

линией, имеющей наклон под углом 22,5° к данной одной в направлении длины стороне заготовки относительно первой воображаемой линии, при этом

воображаемые линии определены на виде в плане для заготовки, которая размещена в формообразующей оснастке при контакте гибочного формообразующего элемента, предназначенного для формообразования вертикальных стенок и фланцев изделия, с верхней поверхностью заготовки, причем

первая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая через базовую концевую часть кривой воображаемой линии в направлении ширины заготовки, и вторая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая через завершающую концевую часть кривой воображаемой линии в направлении длины заготовки, при этом кривая воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая вдоль криволинейной кромочной части гибочного формообразующего элемента, предназначенной для формообразования вертикальной стенки изделия.

3. Заготовка по п. 1, в которой

первая выпуклая часть расположена на линии, продолжающейся от смежной воображаемой линии по направлению к данной стороне заготовки в направлении ее длины, при этом

воображаемые линии определены на виде в плане для заготовки, которая размещена в формообразующей оснастке при контакте гибочного формообразующего элемента, предназначенного для формообразования вертикальной стенки изделия, с верхней поверхностью заготовки, причем

смежная воображаемая линия определена как воображаемая линия, проходящая вдоль кромочной части гибочного формообразующего элемента, предназначенного для формообразования вертикальной стенки изделия,

является смежной с базовой концевой частью кривой воображаемой линии.

4. Заготовка по п. 1, в которой кривизна первой вогнутой части задана меньшей, чем кривизна второй вогнутой части.

5. Заготовка по любому из пп. 1-4, которая выполнена из предварительно обработанного листа.

6. Способ изготовления обработкой давлением изделия Т-образной формы, имеющего верхний пластинчатый удлиненный элемент, две вертикальные стенки и два фланца, включающий

размещение между матрицей, прижимной накладкой и гибочным формообразующим элементом заготовки по любому из пп.1-5 и

гибку указанной заготовки при одновременном смещении ее краев в плоскости относительно матрицы путем относительного перемещения матрицы и/или гибочного формообразующего элемента в направлении, обеспечивающем их приближение друг к другу в состоянии, в котором к зоне подавления внеплоскостной деформации, представляющей собой часть указанной заготовки, прикладывают давление посредством прижимной накладки.

7. Способ по п. 6, в котором сопротивление разрыву заготовки составляет от 400 до 1600 МПа.

8. Способ изготовления обработкой давлением изделия Т-образной формы, имеющего верхний пластинчатый удлиненный элемент, две вертикальные стенки и два фланца, включающий

размещение между матрицей, прижимной накладкой и гибочным формообразующим элементом заготовки по любому из пп.1-5 и

гибку указанной заготовки при одновременном смещении ее краев, в плоскости относительно матрицы, путем размещения прижимной накладки вблизи зоны подавления внеплоскостной деформации, представляющей собой часть указанной заготовки, или в контакте с ней, и относительного перемещения матрицы и/или гибочного формообразующего элемента, в направлении, обеспечивающем их приближение друг к другу при одновременном поддержании зазора между прижимной накладкой и матрицей не менее толщины листа заготовки и не более 1,1 толщины листа заготовки.

9. Способ по п. 8, в котором сопротивление разрыву заготовки составляет от 400 до 1600 МПа.

10. Изделие Т-образной формы, имеющее верхний пластинчатый удлиненный элемент, две вертикальные стенки и два фланца, характеризующееся тем, что оно изготовлено способом по любому из пп.6-9, при этом

верхний пластинчатый элемент выполнен удлиненным в направлении длины вдоль первого направления, имеет два наружных края, проходящих вдоль направления длины на виде в плане,

по меньшей мере один наружный край верхнего пластинчатого элемента изогнут и проходит по направлению к его наружной стороне на одной в направлении длины стороне в концевой части, причем наружные края отдалены по направлению к другой стороне в направлении длины от края, причем две вертикальные стенки проходят от двух наружных краев по направлению к нижней стороне, а два фланца соответственно проходят от нижних концевых частей вертикальных стенок по направлению к сторонам, противоположным по отношению к верхнему пластинчатому элементу, на виде в плане.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для изготовления штамповкой компонента корытообразного поперечного сечения. Указанный компонент содержит удлиненный верхний пластинчатый элемент, стенку, соединенную одним концом с частью верхнего пластинчатого элемента, который выполнен изогнутым выпуклой формы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке изделий шляпообразной формы. Штампованное изделие содержит пару плоских участков и изогнутый по радиусу участок, который соединяет плоские участки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению компонентов в форме шляпы. На этапе зажимания зажимают верхнюю пластину этого компонента с использованием пуансона и прижима.

Группа изобретений относится к способу изготовления рычага автомобиля. Рычаг автомобиля имеет полый профиль с открытым поперечным сечением от одного конца до другого конца в первом направлении.

Изобретение относится к способу изготовления штампованного изделия с применением пресс-формы, снабженной пуансоном и матрицей, для изготовления штампованного изделия, включающего первую стенку, вторую стенку, проходящую от концевого участка на по меньшей мере одном направлении по длине первой стенки в сторону задней поверхности этой стенки, и третью стенку, проходящую от переднего конца второй стенки в сторону передней поверхности этой стенки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке изделия, которым является нижний рычаг автомобиля. Упомянутое изделие содержит основную корпусную часть с первой и второй концевыми частями и выступающую наружу изгиба от изогнутой части основной корпусной части выступающую часть.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формованию заготовки стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, изделия, которое содержит внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части ребра, в перпендикулярном направлении.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства. Отформованное прессованием изделие из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, содержит ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую и вторую части поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов от линии ребра, образованной ребром.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке компонента с корытообразным поперечным сечением. На этапе поддержания располагают полуфабрикатный формованный компонент с корытообразным поперечным сечением между пуансоном для правки и штампом для правки и поддерживают верхнюю пластину полуфабрикатного формованного компонента с использованием опорного элемента, выдвигающегося из пуансона для правки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листового металла, имеющего прочность на разрыв от 500 до 1800 МПа, прессованного компонента, который имеет корытообразное сечение и L-образно изогнут вдоль продольного направления.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована для получения изделия Т-образной формы, имеющего верхний удлиненный пластинчатый элемент, две вертикальные стенки и два фланца. При этом используют заготовку, которая в развернутом плоском состоянии содержит край, который образован на одной определяемой в направлении длины стороне заготовки, и добавочную часть, образованную на крае. Причем край добавочной части включает выпуклую и вогнутые части, смежные между собой. Гибку заготовки осуществляют при относительном перемещении матрицы иили гибочного элемента приложением давления посредством прижимной накладки. При этом происходит одновременное смещение краев заготовки друг к другу. Повышается точность формы готового изделия за счет подавления внеплоскостной деформации. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Наверх