Электрогидравлическая установка

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения различных материалов с использованием электрогидравлического эффекта. Установка включает систему загрузки исходного материала для дробления. Система загрузки содержит загрузочный конвейер и загрузочный бункер (6), электрогидравлическую дробилку. Электрогидравлическая дробилка включает электрическую часть, состоящую из высоковольтного источника питания (1), формирователя импульсов (2) и рабочих разрядников (3), и механическую часть, состоящую из связанной с загрузочным бункером трубной системы (4). Трубная система (4) состоит из совокупности изогнутых трубных сегментов с установленными в них рабочими разрядниками (3) и заземленными классификационными решетками (5). Механическая часть включает связанную с трубными сегментами приемную часть (8). Установка содержит связанную с приемной частью (8) электрогидравлической дробилки систему выгрузки готового продукта, состоящую из установленного в герметичный корпус (10) конвейера (9) для выгрузки и устройства для дальнейшего рассеивания готовой продукции по фракциям. Установка включает систему циркуляции рабочей жидкости, состоящую из трубопроводов (14), циркуляционного насоса (15) и устройства для очищения рабочей жидкости (16). Обеспечивается повышение производительности, упрощение параметров и обслуживания электрогидравлической установки, повышение качества продукции. 4 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения различных материалов с использованием электрогидравлического эффекта и может быть применено в строительной и других отраслях промышленности.

Известна электрогидравлическая установка (RU 2090265) содержащая корпус с электродом, расположенные одна над другой разгрузочные решетки, загрузочный бункер и разгрузочное приспособление, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными электродами, разгрузочные решетки установлены в корпусе и выполнены наклонными с выходными отверстиями в нижней части, размещенными в зоне выхода дробленого материала для его фракционирования. Недостатком установки является наличие зон, удаленных от оси разряда, в которых дробление щебня практически не происходит. Объединение дробления и грохочения в одной установке сильно усложняет конструкцию, делает ее ненадежной и неремонтопригодной, приводит к необходимости установки дополнительных разрядников для очистки сит. Кроме того, установка не позволяет варьировать фракционным составом т.к. предусмотрена одна разгрузочная решетка с одним размером ячеек. Замена разгрузочной решетки, если требуется дробить щебень через решетку с ячейками другого размера, обслуживание и ремонт установки сопряжены с ее полной остановкой, разгрузкой большого количества щебня и воды из рабочей полости.

Известна электрогидравлическая дробилка с разделением продукта по фракциям (RU 2317856), содержащая конвейер, корпус с электродами и дробильную решетку, и, по меньшей мере, одну наклонную решетку-классификатор с лотками и приспособлениями для отвода разделенного по фракциям продукта, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введено устройство для смывания водой нисходящей части ленты конвейера, установленное у выходного конца конвейера, а решетки-классификаторы с лотками и приспособлениями для отвода разделенного по фракциям продукта скреплены с дробилкой и установлены под выходным концом конвейера. Электрогидравлическая дробилка имеет традиционную одно объемную многоразрядную конструкцию, а изобретение RU 2317856 направлено на упрощение обслуживания рассеивающего устройства, создании возможности разделения продукта на более чем две фракции, распределении фракций готового продукта по накопительной площадке, сокращении расхода воды и предотвращении потерь песка, уменьшении достаточной длины конвейера.

Известна электрогидравлическая дробилка (RU 2259235) содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости, причем в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности общего основания дробилки, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, выполненных с возможностью регулировки высоты дробильной камеры над общим основанием, имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее большой оси.

Известна многоэлектродная электрогидравлическая дробилка (RU 2259885) содержащая дробильную камеру, решетку, над которой установлены рабочие электроды, и общее для продукта дробления от всех электродов приемное устройство, расположенное под решеткой, отличающаяся тем, что в продольном направлении решетка составлена, по меньшей мере, из двух отдельных секций с различными площадями проходных отверстий, отличающимися друг от друга в 1,4-9 раз, при этом в каждой секции площади проходных сечений отверстий преимущественно одинаковы и отношение длин поперечной и продольной осей отверстия не превышает двух, расстояние от конца рабочего электрода до любого края расположенной под ним секции составляет не менее 1,2 расстояния от конца рабочего электрода до решетки, а рабочие электроды установлены с возможностью изменения расстояния между ними и решеткой.

Известна электрогидравлическая дробилка (RU 2533020), содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, под конвейером в общем основании выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, дробильная камера установлена на общем основании посредством опор, рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль ее оси, а кожух конвейера в нижней части оснащен люком, отличающаяся тем, что конструкция дополнительно оснащена смонтированными на общем основании с первым конвейером магнитным сепаратором и конвейером для отвода металлических элементов, полученных в ходе переработки железобетонных конструкций, материалов с металлическими включениями и в ходе обогащения железных руд.

Недостатком вышеуказанных дробилок является неоптимальное распределения щебня по зонам действия разрядов, которое усугубляется боковым расположением загрузочного бункера для исходного щебня, единая решетка, не позволяющая варьировать фракционный состав готового щебня, необходимость полной разгрузки рабочего объема для ремонта и обслуживания, в установках отсутствует система циркуляции и очистки рабочей жидкости, что снижает возможность обеспечения стабильных и эффективных разрядов при дроблении. Кроме того, для дробилки RU 2533020 опорная решетка и сито для получения заданного фракционного состава должны быть согласованы по размерам и иметь достаточную прочность, что сужает возможности по получению фракций. При этом металлические включения должны быть заведомо меньших размеров чем ячейки решетки т.к. они не могут дробиться электрогидравликой и если их размеры превышают размеры решетки, то они остаются на ней и из-за токопроводимости сильно снижают эффективность разрядов.

Задача предлагаемого изобретения - создание компактной, эффективной, простой в обслуживании электрогидравлической установки, лишенной недостатков существующих дробилок и обеспечивающей получение щебня заданного фракционного состава.

Технический результат - повышение производительности, упрощение настройки параметров и обслуживания электрогидравлической установки, повышение качества готового продукта.

Заявленный технический результат достигается тем, что предлагается электрогидравлическая установка, включающая систему загрузки исходного материала для дробления, содержащую загрузочный конвейер и загрузочный бункер, электрогидравлическую дробилку, включающую электрическую часть, состоящую из высоковольтного источника питания, формирователя импульсов и рабочих разрядников и механическую часть, состоящую из связанной с загрузочным бункером трубной системы, состоящей из совокупности изогнутых трубных сегментов с установленными в них рабочими разрядниками и заземленными классификационными решетками и связанной с трубными сегментами приемной части, связанную с приемной частью электрогидравлической дробилки систему выгрузки готового продукта, состоящую из установленного в герметичный корпус конвейера для выгрузки и устройства для дальнейшего рассеивания готовой продукции по фракциям, систему циркуляции рабочей жидкости, состоящую из трубопроводов, циркуляционного насоса и устройства для очищения рабочей жидкости.

Сущность изобретения поясняется чертежами:

Фиг. 1, Фиг. 2 - общий вид и схема электрогидравлической установки,

Фиг. 3, Фиг. 4 - схема сегментов трубной системы где

1 - высоковольтный источник питания;

2 - формирователь импульсов;

3 - рабочие разрядники;

4 - трубная система;

5 - классификационная решетка;

6 - загрузочный бункер;

7 - подача исходного материала в загрузочный бункер;

8 - приемная часть;

9 - конвейеры;

10 - герметичный корпус конвейера для выгрузки;

11 - подача готовой продукции на устройство рассеивания по фракциям;

12 - уровень рабочей жидкости;

13 - фланцы с уплотнениями;

14 - трубопроводы;

15 - циркуляционный насос;

16 - устройство для очищения рабочей жидкости;

17 - удаление загрязнений из рабочей жидкости Изобретение осуществляется следующим образом.

Исходный материал с помощью конвейера поступает в загрузочный бункер 6 и далее в заполненную рабочей жидкостью трубную систему 4 электрогидравлической дробилки, электрическая часть которой состоит из высоковольтного источника питания 1, формирователя импульсов 2 и рабочих разрядников 3, и заземленных классификационных решеток 5, установленных в сегментах трубной системы 4. Исходный материал, продвигаясь вместе с водой сверху вниз по сегментам трубной системы, в зоне действия высоковольтного электрического разряда, между рабочим разрядником 3 и классификационной решеткой 5 подвергается воздействию действующих факторов электрогидравлического эффекта (высокие и сверхвысокие давления, сопровождаемые кавитационными явлениями в жидкости, возникающие в момент самого электрического разряда). Воздействия факторов электрического разряда в рабочей жидкости приводят к разрушению исходного материала до фракции способной пройти сквозь классификационную решетку 5, которая выполнена с отверстиями, размер которых соответствуют заданной фракции щебня. Дробление исходного материала происходит до тех пор, пока все его частицы не пройдут сквозь классификационную решетку. Сверхвысокие давления при дроблении исключают при этом засорение классификационной решетки 5. Чистка ее в процессе эксплуатации не требуется.

Далее раздробленный и отмытый материал попадает в приемную часть 8, а через нее в систему выгрузки готовой продукции, состоящую из конвейера 9, расположенного в герметичном корпусе 10, обеспечивающем постоянный уровень 12 рабочей жидкости в трубной системе 4. Далее готовый материал подается 11 в устройство рассеивания по фракциям (не показано).

Трубные сегменты соединяется между собой, с загрузочной и приемной частью с помощью стандартных фланцев 13 с уплотнениями. Система циркуляции рабочей жидкости, например, технической воды, состоящая из трубопроводов 14, циркуляционного насоса 15 и устройства для очищения рабочей жидкости 16, например, гидроциклона, очищает отработанную рабочую жидкость и поддерживает уровень воды в установке, обеспечивающий стабильную работу рабочих разрядников.

Особенностью данной установки является то, что разряды происходят в небольших объемах в разрядной камере на стыке сегментов, а роль отрицательного электрода играет классификационная решетка, установленная в средней части разрядной камеры. Такое положение разрядной камеры на стыке сегментов позволяет организовать оптимальное распределение дробимого материала в зоне разряда.

Последовательно установленные сегменты трубной системы имеют классификационные решетки с уменьшающимися размерами ячеек вплоть до требуемого размера в последнем сегменте, что обеспечивает многоступенчатое дробление исходного материала, исключающее необходимость циклического возврата негабаритного материала на повторное дробление и повышает качество готового продукта.

Выполнение сегментов трубной системы из изогнутых труб соединенных между собой стандартными фланцами снижает общую высоту установки. Сегменты могут быть повернуты друг относительно друга в горизонтальной плоскости на угол кратный углу между отверстиями фланцев для обеспечения удобного доступа к рабочим разрядникам, что упрощает обслуживание рабочих разрядников. Кроме того трубная конструкция сегмента направляет дробимый материал строго в зону разряда, позволяя максимально эффективно использовать действующие факторы этого разряда.

Режим работы дробилки экспериментально подбирается для каждого дробимого материала индивидуально. Режим работы представляет собой совокупность значений рабочего напряжения, накопительной емкости, рабочего зазора в разрядной камере и вносимой энергии. Это связано с тем, что электрогидравлическое воздействие является избирательным. Разные характеристики материала - твердость, удельный вес, размеры исходных кусков горной массы, наличие твердых вкраплений требуют и разной настройки режимов работы. В конечном счете, все сводится к определенной форме и продолжительности импульса тока в разрядном канале.

Оптимальная производительность одного сегмента трубной системы в пересчете на один разряд для каждого дробимого материала есть величина постоянная. Для того чтобы увеличить производительность электрогидравлической дробилки можно увеличить частоту разрядов. Но максимальная частота разрядов определяется накопительными конденсаторами, которые имеют максимальный ресурс на частотах, не превышающих 2 Гц. Для дальнейшего увеличения производительности необходимо увеличивать количество ступеней обработки материала в трубной системе (несколько последовательно соединенных в вертикальном направлении сегментов) и увеличивать количество последовательно соединенных в вертикальном направлении сегментов, объединенных в горизонтальной плоскости в одну установку.

Фракционный состав регулируется установкой разных классификационных решеток в трубных системах, в зависимости от требуемого соотношения фракций в готовом продукте.

Такой подход позволяет получать любую разумную заданную производительность и фракционный состав на основе комбинации сегментов.

Электрогидравлическая установка, включающая систему загрузки исходного материала для дробления, содержащую загрузочный конвейер и загрузочный бункер, электрогидравлическую дробилку, включающую электрическую часть, состоящую из высоковольтного источника питания, формирователя импульсов и рабочих разрядников, и механическую часть, состоящую из связанной с загрузочным бункером трубной системы, состоящей из совокупности изогнутых трубных сегментов с установленными в них рабочими разрядниками и заземленными классификационными решетками, и связанной с трубными сегментами приемной части, связанную с приемной частью электрогидравлической дробилки систему выгрузки готового продукта, состоящую из установленного в герметичный корпус конвейера для выгрузки и устройства для дальнейшего рассеивания готовой продукции по фракциям, систему циркуляции рабочей жидкости, состоящую из трубопроводов, циркуляционного насоса и устройства для очищения рабочей жидкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электровзрывной дезинтеграции и активации водных суспензий, эмульсий, коллоидных растворов, а также к очистке воды от загрязнителей природного и антропогенного происхождения.

Изобретение относится к технологии утилизации артиллерийского баллиститного трубчатого пороха. .

Изобретение относится к технике утилизации полимерных материалов и позволяет при его использовании уменьшить энергозатраты и повысить производительность при переработке изношенных шин различных транспортных средств.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на кондитерских фабриках и хлебозаводах, где используют яичную скорлупу в качестве минеральной добавки.

Изобретение относится к дроблению сыпучего материала высоковольтными разрядами. Осуществляют подготовку системы высоковольтных электродов, которая связана с одним или нескольким генераторами высокого напряжения, с помощью которых подаются высоковольтные импульсы.

Изобретение относится к газогеохимическим исследованиям грунтов и может быть использовано для решения геологических, геофизических, океанологических, акустических задач и инженерного проектирования.

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl.

Настоящее изобретение представляет собой способ получения нанопорошка органического соединения, включающий: смешивание гранулированного органического соединения, гранулированного углеводного соединения, содержащего по меньшей мере какой-либо один из гранулированного сахарида и гранулированного сахароспирта в 0,3-кратном или большем количестве по массе относительно количества органического соединения, и жидкости, в которой органическое соединение не растворяется или плохо растворяется в смесителе; мокрое измельчение органического соединения с использованием гранулированного углеводного соединения в качестве мелющей среды после смешивания таким образом, что средний диаметр частиц органического соединения после измельчения составляет 500 нм или меньше и 90% диаметр составляет менее 1500 нм, причем мокрое измельчение органического соединения производят при размешивании смеси, полученной после смешивания в смесителе.
Изобретение относится к области химии. В шаровой мельнице проводят дробление минерального вещества в присутствии композиции, содержащей глицерин в водной или чистой форме; или глицерин с одним или несколькими агентами: этиленгликоль, монопропиленгликоль, триэтиленгликоль, фосфорная, муравьиная, лимонная кислота, органическая поликислота или их соли, алканоламин, полиэтиленимин, полимер полиалкиленгликоля с молекулярной массой от 200 до 20000 г/моль, углевод, один или несколько полиглицеринов; или один или несколько полиглицеринов в водной или чистой форме.

Изобретение предназначено для производства высококачественного цемента. Установка содержит криогенную барабанную мельницу циклического действия в виде вращающегося теплоизолированного помольного криостата (7), криогенную машину Стерлинга (1) с конденсатором (2), линию подачи криогенной жидкости из емкости (3) для хранения криогенной жидкости в помольный криостат, линию выпара криогенной жидкости и линию подачи атмосферного воздуха (12) с охладителем (11) и вымораживателем влаги и углекислоты (18).

Изобретение предназначено для производства высокомарочных и быстротвердеющих марок цемента. Установка содержит криогенную барабанную мельницу циклического действия в виде вращающегося теплоизолированного помольного криостата (7), криогенную машину Стирлинга (1) с конденсатором (2), емкость (3) для хранения криогенной жидкости с насосом высокого давления (6), линию слива (4) из конденсатора в емкость, линию подачи (5) из емкости в криостат, линию выпара (10) с фильтром (11).

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Гематит-браунитовые и магнетитовые типы железомарганцевой руды раздельно дробят в щековой дробилке.

Способ предназначен для дробления и измельчения электрическими импульсными разрядами горных пород, в том числе содержащих ограночное сырье. Горную породу размещают в жидкости.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для сухой очистки и обогащения полезных ископаемых - оттирочным машинам - и может найти применение для обогащения различных сыпучих материалов, например, для обогащения стекольных песков.

Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике тонкого сухого помола твердых материалов, а именно к помолу в мельницах, и предназначено для использования в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов растительного происхождения. Двухвальцовый станок содержит станину, два мелющих вальца, привод, межвальцовую передачу, механизм привала-отвала, межвальцовое устройство, размещенное в сужающемся прессовом канале.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения и может быть использована в системах размалывания лигноцеллюлозного материала. Система размалывания лигноцеллюлозного материала содержит двунаправленный сегмент роторной пластины с размалывающей областью первой роторной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной в первом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, и двунаправленный сегмент статорной пластины с размалывающей областью сегмента первой статорной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной во втором радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины.

Изобретение относится к средствам измельчения продуктов и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Измельчитель 9 содержит приемный бункер 1 с шиберным дозатором 2, загрузочное отверстие 8 и разгрузочный патрубок 10.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для исследования сыпучих свойств геоматериалов. Устройство представляет собой сварную конструкцию башенного типа, устанавливаемую на верхней предварительно спланированной площадке отработанного карьера с обеспечением вертикальной устойчивости.

Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания, содержащее ударный реактор с ротором и ударными элементами, причем указанный ударный реактор является термостойким вплоть до 350°С, устройство подачи горячего высушивающего газа в нижней части ударного реактора, устройство подачи твердого или пастообразного энергического сырья в верхней части реактора, по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока, содержащего дробленые, высушенные частицы энергического сырья, и устройство для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц энергетического сырья из газового потока, выпущенного из ударного реактора, при этом высушивающий газ введен в ударный реактор возле лабиринтного уплотнения и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора.

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения различных материалов с использованием электрогидравлического эффекта. Установка включает систему загрузки исходного материала для дробления. Система загрузки содержит загрузочный конвейер и загрузочный бункер, электрогидравлическую дробилку. Электрогидравлическая дробилка включает электрическую часть, состоящую из высоковольтного источника питания, формирователя импульсов и рабочих разрядников, и механическую часть, состоящую из связанной с загрузочным бункером трубной системы. Трубная система состоит из совокупности изогнутых трубных сегментов с установленными в них рабочими разрядниками и заземленными классификационными решетками. Механическая часть включает связанную с трубными сегментами приемную часть. Установка содержит связанную с приемной частью электрогидравлической дробилки систему выгрузки готового продукта, состоящую из установленного в герметичный корпус конвейера для выгрузки и устройства для дальнейшего рассеивания готовой продукции по фракциям. Установка включает систему циркуляции рабочей жидкости, состоящую из трубопроводов, циркуляционного насоса и устройства для очищения рабочей жидкости. Обеспечивается повышение производительности, упрощение параметров и обслуживания электрогидравлической установки, повышение качества продукции. 4 ил.

Наверх