Распределитель гидравлического ударного устройства

Изобретение относится к распределителю гидравлического ударного устройства. Распределитель содержит корпус 1 с каналом 2 управления и каналами 3, 4 и 5 для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру 6 управления. Канал 2 имеет обратную связь с каналом 3, выполненную в виде последовательно соединенных регулируемого дросселя 14, электронного устройства 16 с электромеханическим приводом, датчика 17 давления и демпфирующего устройства 18, с возможностью увеличивать количество проходящей через канал 2 при повышении значения среднего давления рабочей жидкости в канале 3 и уменьшать - при его понижении. Изобретение направлено на обеспечение автоматического регулирования количества рабочей жидкости, которая через дроссель 14 имеет доступ из канала 2 в камеру 6 управления, в зависимости от отклонения значения среднего давления рабочей жидкости в канале подвода рабочей жидкости от заранее установленной величины давления. 1 ил.

 

Техническое решение относится к средствам автоматизации производственных процессов в различных отраслях промышленности, а именно к распределительным элементам гидравлических ударных устройств (ГУУ), служащим для управления потоком рабочей жидкости между участками и агрегатами гидравлической системы.

Известен распределитель ГУУ по патенту РФ №2571985, кл. B25D 9/18, опубл. в БИ №36, 2015 г., содержащий корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру управления со стороны канала управления, запорно-регулирующий элемент, имеющий хвостовик со стороны канала управления и установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости. В корпусе и хвостовике запорно-регулирующего элемента выполнены калиброванные дроссели, причем через калиброванный дроссель в корпусе ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления. В исходном положении запорно-регулирующего элемента канал управления перекрыт запорно-регулирующим элементом и до его открытия через калиброванный дроссель в хвостовике открыт доступ ограниченного количества рабочей жидкости из камеры управления к каналу в корпусе для отвода рабочей жидкости. В корпусе выполнен дополнительный канал, которым через обратный клапан камера управления соединена с каналом управления при возврате запорно-регулирующего элемента в исходное положение во время перекрытия канала управления запорно-регулирующим элементом и после перекрытия канала управления запорно-регулирующим элементом до момента выравнивания давлений рабочей жидкости в камере управления и канале управления.

Общими признаками аналога с предлагаемым техническим решением являются следующие: корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камера управления, запорно-регулирующий элемент, установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения, дополнительный канал с обратным клапаном в корпусе, дроссели, соединяющие камеру управления с каналом управления и со сливом.

Недостатком этого распределителя является то, что выполненные в его корпусе калиброванные дроссели имеют постоянные гидравлические сопротивления, что ограничивает величину давления рабочей жидкости довольно узким диапазоном, что практически исключает возможность регулировки энергии удара, снижая эффективность работы данного распределителя.

Наиболее близким решением по технической сущности и совокупности существенных признаков является распределитель ГУУ по патенту на полезную модель РФ №165144, кл. F15B 21/12, B25D 9/18, Е21В 4/14, опубл. в БИ №28, 2016 г., содержащий корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру управления со стороны канала управления, запорно-регулирующий элемент, установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента доступ потоку рабочей жидкости, подаваемому через канал управления в камеру управления, перекрыт запорно-регулирующим элементом, а также дополнительный канал, посредством которого через обратный клапан камера управления соединена с каналом управления при возврате запорно-регулирующего элемента в исходное положение после перекрывания канала управления запорно-регулирующим элементом до момента выравнивания давлений рабочей жидкости в камере управления и канале управления. Корпус распределителя снабжен регулируемыми дросселями, через один из которых ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления, а через другой - из камеры управления к сливу, причем количество рабочей жидкости через каждый регулируемый дроссель зависит от величины его сопротивления и величины силы поджатая запорно-регулирующего элемента.

Общими признаками прототипа с предлагаемым техническим решением являются следующие: корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камера управления со стороны канала управления, запорно-регулирующий элемент, установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента доступ потоку рабочей жидкости, подаваемому через канал управления в камеру управления, перекрыт запорно-регулирующим элементом, а также дополнительный канал, посредством которого через обратный клапан камера управления соединена с каналом управления при возврате запорно-регулирующего элемента в исходное положение после перекрытия канала управления запорно-регулирующим элементом до момента выравнивания давлений рабочей жидкости в камере управления и канале управления. Корпус распределителя снабжен регулируемыми дросселями, через один из которых ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления, а через другой - из камеры управления к сливу, причем количество рабочей жидкости через каждый из указанных регулируемых дросселей зависит от величины его сопротивления и величины силы поджатия запорно-регулирующего элемента.

Недостатком этого распределителя является то, что при изменении внешних условий (коэффициента восстановления скорости бойка ГУУ) или изменении расхода насоса, питающего ГУУ, происходит изменение среднего давления Рср в ГУУ за цикл и, соответственно, основной характеристики ГУУ - энергии удара, что снижает эффективность действия ГУУ на обрабатываемую среду.

Проблемой является создание распределителя ГУУ, обеспечивающего возможность получения заданного стабильного значения энергии удара ГУУ за счет автоматического регулирования количества рабочей жидкости, которая через регулируемый дроссель имеет доступ из канала управления в камеру управления, в зависимости от отклонения значения среднего давления Рср рабочей жидкости в ГУУ от заранее установленной величины Рср-уст давления.

Проблема решается тем, что в распределителе ГУУ, содержащем корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру управления со стороны канала управления, запорно-регулирующий элемент, установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента доступ потоку рабочей жидкости, подаваемому через канал управления в камеру управления, перекрыт запорно-регулирующим элементом, а также дополнительный канал, посредством которого через обратный клапан камера управления соединена с каналом управления при возврате запорно-регулирующего элемента в исходное положение после перекрытия канала управления запорно-регулирующим элементом до момента выравнивания давлений рабочей жидкости в камере управления и канале управления. Корпус снабжен регулируемыми дросселями, через один из которых ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления, а через другой - из камеры управления к сливу, причем количество рабочей жидкости через каждый из указанных дросселей зависит от величины его сопротивления и величины силы поджатия запорно-регулирующего элемента, согласно техническому решению канал управления имеет обратную связь с каналом подвода рабочей жидкости, выполненную в виде последовательно соединенных регулируемого дросселя, электронного устройства с электромеханическим приводом, датчика давления и демпфирующего устройства с возможностью увеличивать количество проходящей через канал управления жидкости при повышении значения среднего давления Рср рабочей жидкости в канале подвода рабочей жидкости и уменьшать - при его понижении.

Указанная совокупность признаков позволяет путем автоматического регулирования площади проходного сечения регулируемого дросселя, через который ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления, в зависимости от отклонения значения среднего давления Рср рабочей жидкости в канале подвода рабочей жидкости от заранее установленной величины Рср-уст давления регулировать количество рабочей жидкости, поступающей из канала управления в камеру управления, и таким образом, поддерживать на постоянном уровне значение среднего давления Рср в канале подвода рабочей жидкости, а значит, обеспечивает стабильное значение энергии удара ГУУ.

Сущность технического решения поясняется примером конкретного исполнения распределителя ГУУ и чертежом, где изображен продольный разрез распределителя ГУУ в исходном положении. Стрелками от канала управления до канала подвода рабочей жидкости показано направление обратной связи, стрелками у каналов подвода и отвода рабочей жидкости, подвода и отвода ее к ГУУ - направление движения этой жидкости, стрелкой слева от запорно-регулирующего элемента - направление силы его поджатия.

Распределитель ГУУ (далее - распределитель) содержит корпус 1 (см. чертеж) с каналом 2 управления, каналом 3 подвода рабочей жидкости, каналом 4 подвода и отвода рабочей жидкости к ГУУ и каналом 5 отвода рабочей жидкости (далее - каналы 3-5), камеру 6 управления со стороны канала 2 управления, запорно-регулирующий элемент 7, выполненный в виде цилиндрического плунжера с хвостовиками 8, 9 и установленный в корпусе 1 с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента 7 доступ потоку рабочей жидкости, подаваемому через канал 2 управления в камеру 6 управления, перекрыт запорно-регулирующим элементом 7, а также дополнительный канал 10, посредством которого через обратный клапан 11 камера 6 управления соединена с каналом 2 управления при возврате запорно-регулирующего элемента 7 в исходное положение после перекрытия канала 2 управления запорно-регулирующим элементом 7 до момента выравнивания давления рабочей жидкости в камере 6 управления и канале 2 управления. Хвостовик 8 со стороны камеры 6 управления имеет проточку 12. Сила F поджатия через хвостовик 9 действует на запорно-регулирующий элемент 7 и удерживает его в исходном положении - крайнем правом по чертежу, при котором через выполненную на запорно-регулирующем элементе 7 проточку 13 открыт доступ рабочей жидкости из канала 3 в канал 4, а канал 5, отводящий рабочую жидкость к сливу, перекрыт хвостовиком 9. Корпус 1 (см. чертеж) снабжен регулируемым дросселем 14 (далее - дроссель 14), через который ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала 2 управления в камеру 6 управления, и регулируемым дросселем 15 (далее - дроссель 15), через который ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из камеры 6 управления к сливу. Канал 2 управления имеет обратную связь с каналом 3, выполненную в виде последовательно соединенных дросселя 14, электронного устройства 16 с электромеханическим приводом, датчика 17 давления и демпфирующего устройства 18. Давление Рку в камере 6 управления определяется количеством рабочей жидкости, поступающей через дроссель 14 и отводимой через дроссель 15. Количество рабочей жидкости через каждый из дросселей 14 и 15 в исходном состоянии зависит от величин их сопротивлений, определяемых площадями проходных сечений, и от величины силы F поджатия запорно-регулирующего элемента 7. Величина сопротивления дросселя 14 увеличивается при повышении значения среднего давления Рср рабочей жидкости в канале 3 и уменьшается - при его понижении.

Распределитель работает следующим образом. В канал 2 управления подается рабочая жидкость с давлением Р, откуда ее ограниченное количество через дроссель 14 поступает в камеру 6 управления, а из камеры 6 управления ограниченное количество рабочей жидкости через дроссель 15 отводится на слив. Также рабочая жидкость подается в канал 3, откуда через проточку 13 имеет доступ в канал 4, ведущий в ГУУ. При превышении давлением Рку рабочей жидкости в камере 6 управления заданной величины РЗ запорно-регулирующий элемент 7 сместится влево по чертежу и откроет прямой доступ рабочей жидкости из канала 2 управления в камеру 6 управления. При этом хвостовиком 8 будет перекрыт доступ рабочей жидкости из камеры 6 управления через дроссель 15 к сливу. Вместе с этим будет перекрыт доступ рабочей жидкости из канала 3 в канал 4, который через проточку 13 соединится с каналом 5 и откроет тем самым доступ рабочей жидкости от ГУУ к сливу. После снятия воздействия давления рабочей жидкости, подаваемой через канал 2 управления, под действием силы F поджатия запорно-регулирующий элемент 7 начнет возвращаться в исходное положение. При возврате запорно-регулирующего элемента 7 в исходное положение после перекрытия им канала 2 управления и достижения давлением Рку величины большей, чем давление Р рабочей жидкости в канале 2 управления, камера 6 управления соединяется дополнительным каналом 10 через обратный клапан 11 с каналом 2 управления, что значительно уменьшает силу, противодействующую возврату запорно-регулирующего элемента 7 в исходное положение, а также предотвращает колебания запорно-регулирующего элемента 7 при низких значениях величины РЗ.

Рабочая жидкость из канала 3 через демпфирующее устройство 18, усредняющее давление этой жидкости, подается к датчику 17 давления, который регистрирует среднее давление Рср в канале 3. В случае, если давление Рср в канале 3 по какой-либо причине отклоняется от установленной величины Рср-уст, измененное управляющее воздействия от датчика 17 давления подается на электронное устройство 16 с электромеханическим приводом, которое производит регулировку площади проходного сечения дросселя 14, вследствие чего изменяется сопротивления дросселя 14 и, соответственно, начало движения запорно-регулирующего элемента 7 и начало рабочего цикла ГУУ. Это приводит к корректировке среднего давления Рср и возвращению его на установленный уровень Рср-уст.

Распределитель гидравлического ударного устройства, содержащий корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, камеру управления со стороны канала управления, запорно-регулирующий элемент, установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента доступ к потоку рабочей жидкости, подаваемому через канал управления в камеру управления, перекрыт запорно-регулирующим элементом, а также дополнительный канал, посредством которого через обратный клапан камера управления соединена с каналом управления при возврате запорно-регулирующего элемента в исходное положение после перекрытия канала управления запорно-регулирующим элементом до момента выравнивания давлений рабочей жидкости в камере управления и канале управления, при этом корпус снабжен регулируемыми дросселями, через один из которых ограниченное количество рабочей жидкости имеет доступ из канала управления в камеру управления, а через другой - из камеры управления к сливу, причем количество рабочей жидкости через каждый из указанных регулируемых дросселей зависит от величины его сопротивления и величины силы поджатия запорно-регулирующего элемента, отличающийся тем, что канал управления имеет обратную связь с каналом подвода рабочей жидкости, выполненную в виде последовательно соединенных регулируемого дросселя, электронного устройства с электромеханическим приводом, датчика давления и демпфирующего устройства с возможностью увеличивать количество проходящей через канал управления жидкости при повышении значения среднего давления Рср рабочей жидкости в канале подвода рабочей жидкости и уменьшать - при его понижении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Гидровибратор содержит первый меньший гидроцилиндр, имеющий корпус 1, поршень 3 со штоком 2, и блок 4 управления первым гидроцилиндром.
Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твёрдых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к гидропульсаторам, предназначенным для создания динамического нагружения испытываемых конструкций через гидродомкраты. Гидропульсатор содержит корпус 1, установленный в цилиндре 2 подпружиненный плунжер с приводом в виде эксцентрика на приводном валу, механизм изменения хода плунжера, маховик и электродвигатель 8.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при прессовании тонкоизмельченных материалов. Устройство содержит силовой блок с основным приводом (29), гидравлический вибратор (37), траверсу (36) нижней части основной плиты (30), нагрузочную плиту (31) с опорами (35), четыре стойки (32), нижнюю штамповую пластину (33) и штамп (34).

Группа изобретений относится к вибротехнике. Пневматический вибратор по первому варианту включает верхнюю и нижнюю плиты, ударник, размещенный между ними, регулировочную гайку, клапан запитки с воздухоподводящими отверстиями, седло которого смонтировано в ударнике, мембрану, охватывающую наружную поверхность седла клапана запитки, герметизатор, закрепленный на верхней плите, клапан выхлопа отработанного сжатого воздуха, закрепленный в центре герметизатора и на периферии ударника с возможностью взаимодействия с обращенными к нему поверхностями герметизатора и ударника.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки стенок скважины от твердых отложений, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к области гидродинамики, гидравлики и машиностроения. Ударный узел включает корпус 1 с каналом входа 2 и каналом выхода 3, ударный клапан 4, шток 5 с втулкой 6.

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для пульсационного интенсивного безбарботажного перемешивания и суспендирования твердых материалов в жидкости и может применяться на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а также в производстве цветных, редких, редкоземельных и радиоактивных соединений.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к оборудованию для бурения горной породы. Гидравлический погружной ударник содержит поршень, установленный для возвратно-поступательного перемещения в ударнике для обеспечения ударного воздействия на долото ударного бурения, канал текучей среды под давлением для подачи текучей среды под давлением в ударник от базовой машины для выполнения возвратно-поступательного перемещения поршня и первый аккумулирующий узел для гидравлической текучей среды.

Группа изобретений относится к области ударного бурения погружными пневмоударниками. Сборочный узел погружной ударной буровой коронки содержит буровую коронку, имеющую передний режущий конец и задний опорный торец, внутренний канал, продолжающийся вдоль продольной оси сборочного узла от опорного торца к режущему концу, донный обратный клапан, установленный частично в канале и продолжающийся по оси от опорного торца, ответные опорные области, выполненные соответственно на обращенной радиально внутрь поверхности канала и на обращенной радиально наружу поверхности донного обратного клапана, причем соответствующие опорные области имеют форму для опоры одна на другую и осевого запирания донного обратного клапана на буровой коронке.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Пневматический ударный механизм содержит цилиндрический корпус с выпускными каналами, кольцевой фланец со сквозным центральным отверстием, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой частью, установленный в центральном отверстии кольцевого фланца стержень с поршневой частью с винтовым каналом-пазом, постоянно находящейся в сквозном осевом отверстии ступенчатого ударника, кольцевую камеру пневматического буфера, втулку цилиндрического корпуса с отверстием для пропуска штоковой части, образующую со стороны кольцевой камеры пневматического буфера кольцевой перешеек, ограничивающий величину перемещения ступенчатого ударника, закрепленный относительно цилиндрического корпуса стакан с каналом для подвода воздуха, кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха со стороны кольцевого фланца с каналами перепуска сообщающими постоянно ее с распределительной камерой, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, удерживаемого пружиной относительно цилиндрического корпуса.

Изобретение относится к строительной технике ударного действия, предназначено для проходки скважин в грунте, забивания стержневых элементов в грунт, извлечения из грунта строительных элементов, трамбования грунта и т.п.

Изобретение относится к строительству и горной промышленности, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Ударный механизм включает цилиндрический корпус с выпускными каналами, кольцевой фланец со сквозным центральным отверстием, рабочий инструмент с хвостовиком, ступенчатый ударник со штоковой частью, установленный в центральном отверстии кольцевого фланца стержень с поршневой частью, постоянно находящейся в сквозном осевом отверстии ступенчатого ударника, кольцевую камеру пневматического буфера, втулку цилиндрического корпуса с отверстием для пропуска штоковой части, образующую со стороны кольцевой камеры пневматического буфера кольцевой перешеек, ограничивающий величину перемещения ступенчатого ударника, закрепленный относительно цилиндрического корпуса стакан с каналом для подвода воздуха, кольцевую распределительную камеру во втулке цилиндрического корпуса, камеру сетевого воздуха со стороны кольцевого фланца, камеру холостого хода со стороны хвостовика рабочего инструмента, удерживаемого пружиной относительно цилиндрического корпуса, винтовой канал-паз на боковой поверхности поршневой части стержня, взаимодействующей со сквозным осевым отверстием в ступенчатом ударнике.

Изобретение относится к строительству, горному делу и машиностроению, в частности к пневматическим устройствам ударного действия. Пневматический ударный механизм, включающий цилиндрический корпус с выпускными каналами и установленной в нем втулкой, ступенчатый ударник со штоковой и основной частью, сквозным отверстием и втулкой в штоковой части с канал-пазом, разделяющим полость корпуса на камеру холостого хода со стороны хвостовика и кольцевую рабочую, кольцевой фланец с каналами подвода воздуха из сетевой камеры, жестко закрепленный относительно кольцевого фланца стержень, постоянно находящийся в сквозном отверстии ударника и взаимодействующий с канал-пазом втулки, рабочий инструмент с хвостовиком, кольцевую распределительную камеру, сообщенную с одной стороны с сетевой камерой посредством каналов подвода воздуха кольцевого фланца и с другой стороны с кольцевой рабочей камерой посредством кольцевого канала, образованного втулкой корпуса и штоковой частью ударника, при этом стержень установлен с возможностью периодического сообщения, в зависимости от положения ступенчатого ударника, кольцевой распределительной камеры и камеры холостого хода между собой.

Изобретение относится к области бурения, а именно к гидравлическому устройству ударного действия. Высокочастотный ударный молоток, приводимый в действие давлением текучей среды, содержит корпус (8, 9 10), на одном конце которого находится буровое долото (11), предназначенное для воздействия непосредственно на твердую породу, данный ударный молоток дополнительно содержит молотковый плунжер (20), выполненный с возможностью подвижного вхождения в указанный корпус (8, 9 10) и воздействия на буровое долото (11).

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Пневматический ударный механизм содержит корпус, в котором расположены поршень, образующий камеры рабочего и холостого хода, переходник с центральным и боковыми каналами в его стенке.

Изобретение относится к горному делу и строительству, а именно к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник содержит инструмент, установленный в корпусе с блокировочными каналами и радиальными выхлопными окнами, в котором расположены ударник, образующий в полости корпуса камеры прямого и обратного хода, воздухораспределительное устройство с клапаном для периодического наполнения сжатым воздухом камеры прямого хода или через трубку, установленную в воздухораспределительном устройстве и в канале ударника, - камеры обратного хода и закрепленный в корпусе переходник для соединения с напорной магистралью сжатого воздуха.

Изобретение относится к горному делу и строительству - к буровой технике, применяется при бурении скважин ударно-вращательным способом. Погружной пневмоударник включает корпус, ударник, имеющий головку и хвостовик, соединенные шейкой, переднюю гильзу, охватывающую головку ударника и имеющую продольные окна, заднюю гильзу, охватывающую хвостовик ударника и образующую с его торцом торцевую камеру рабочего хода, разрезную втулку, охватывающую шейку ударника с образованием между ней и хвостовиком, между ней и головкой ударника соответственно кольцевых камер холостого и рабочего хода, последняя из которых посредством канала и окна в задней гильзе постоянно связана с торцевой камерой рабочего хода, питающий канал в задней гильзе, постоянно сообщенный с кольцевой камерой холостого хода, буровую коронку с каналами, установленную в передней части корпуса с образованием между ней и торцом ударника полости, постоянно соединенной с атмосферой каналами в буровой коронке и с продольными окнами в передней гильзе.

Изобретение относится к пневматическим машинам ударного действия. Машина ударного действия содержит корпус пневмоцилиндра с выполненными на его верхнем и нижнем торцах отверстиями для сообщения полости корпуса с атмосферой, в котором расположен полый поршень, снабженный средствами для открытия или закрытия отверстий в крышке и днище поршня при его перемещении.
Наверх