Гибкий слоистый материал, имеющий встроенный клапан сброса давления

Настоящее изобретение относится к гибким многослойным слоистым материалам, имеющим встроенный однонаправленный клапан сброса давления, предназначенный для использования в герметизированном контейнере для упаковывания газообразующих продуктов. Клапан сброса давления частично отсоединен от остальной части слоистого материала, образуя надувную выпускную трубку с по меньшей мере одним большим выпускным отверстием, причем клапан приподнимается от слоистого материала при увеличенном давлении в упаковке. Однонаправленный клапан сброса давления обеспечивает возможность сброса давления при низком минимальном давлении надежным и воспроизводимым образом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к гибким многослойным слоистым материалам, имеющим встроенный однонаправленный клапан сброса давления, предназначенным для использования в герметизированном контейнере для упаковывания газообразующих продуктов.

Уровень техники

[0002] В настоящее время многие имеющиеся на рынке продукты упаковываются в герметизированные контейнеры с использованием упаковывания в вакууме, если эти продукты являются чувствительными к кислороду и могут испортиться при воздействии на них кислородом. Типичными примерами чувствительных к кислороду продуктов, для которых используют упакованный под вакуумом контейнер, являются кофе и молочные продукты.

[0003] Продукты, содержащие газы или образующие отходящие газы в течение некоторого периода времени, например, кофе после обжарки, перед их упаковыванием должны быть дегазированы. Если упаковывание имело место до или в течение периода дегазации, то образованные газы могут увеличить внутреннее давление упаковки так, что герметизированная упаковка может деформироваться или даже разорваться. Таким образом, необходимы дополнительные средства для дегазации продукта перед его упаковыванием. Например, для дегазации молотого кофе может потребоваться от шести до восьми часов так, чтобы его можно было упаковать обычным способом. Помимо того, что дегазация кофе перед упаковыванием не выгодна с экономической точки зрения, она также может повлиять на качество кофе.

[0004] Для того, чтобы опустить этап дегазации и сохранить качество кофе, было предложено использовать однонаправленный клапан, встроенный в конструкцию герметизированной упаковки. Преимущество упаковки с однонаправленным клапаном состоит в том, что можно избежать проблем, связанных с избыточным давлением, так как клапан будет выпускать положительные перепады давления. В случае отрицательной разницы давления - внутреннее давление ниже внешнего давления - однонаправленный клапан, предотвращающий обратный поток воздуха в упаковку, должен быть в состоянии противостоять этому внутреннему вакууму без потери свойства предотвращения попадания кислорода, который может потенциально повредить содержимому. Недостатки упаковывания под вакуумом могут быть устранены с помощью вентиляционного клапана.

[0005] Однонаправленные клапаны, встроенные в конструкцию гибкой упаковки, уже были описаны в некотором количестве патентов.

[0006] В документе ЕР 0144011 В1 (Raackmanns Fabriker A/S '83) раскрыт слоистый материал для изготовления упаковки с клапаном, такой как пакет из слоистого материала, сваренного вдоль нижней и задней кромок и в заполненном состоянии вдоль верхней кромки, который отличается тем, что внешний слой слоистого материала ламинирован на смежный, расположенный внутри слой, по существу по всей протяженности слоистого материала, однако при этом имеется ограниченная неламинированная область, сообщающаяся со средой, окружающей готовую упаковку, при этом внутри этой неламинированной области имеется перфорационное отверстие, проходящее через оставшийся внутренний слой слоистого материала, причем упомянутое перфорационное отверстие расположено с образованием открытого соединения между внутренней и неламинированной областью готовой упаковки.

[0007] В патентах США №5,263,777 и US 5,326,176 (Robert Bosch GmbH '91) раскрыт однонаправленный клапан, содержащий адгезивные полоски, приклеивающие тонкую гибкую мембрану к стенке упаковки, который обладает тем преимуществом, что, когда клапан закрыт, гибкая мембрана клапана плотно прилегает к соответствующей части стенки упаковки, имеющей множество отверстий. Полезный эффект наличия толстой периферийной части адгезивных полосок также заключается в том, что одна стенка смежной упаковки в общей упаковке поддерживается на поднятых периферийных зонах мембраны, которые действуют как распорки так, что если в упаковке возникает избыточное давление, не содержащая адгезива центральная зона может свободно выпячиваться наружу с образованием канала, действуя, таким образом, как клапан сброса избыточного давления. Эти преимущества еще более выражены, если адгезивные полоски имеют области с небольшим наклоном.

[0008] В документе ЕР 0559598 В1 (Danapak Holding A/S 2) раскрыта пленка, содержащая клапан для упаковки испускающих газ продуктов, причем пленка состоит из внутреннего слоя и внешнего слоя, в которых выполнены перфорационные отверстия, при этом перфорационные отверстия одного слоя расположены со сдвигом относительно перфорационных отверстий другого слоя, отличающаяся тем, что внутренний слой и внешний слой склеивают вместе, по существу, по всей пленке за исключением ограниченных секций, которые остаются не ламинированными для образования кармана между слоями, причем перфорационные отверстия проходят в упомянутый карман.

[0009] В документе US 8,557,357 (Amcor Flexibles Transpac B.V.B.A '09) раскрыт упаковочный материал для упаковывания выделяющих газ продуктов, имеющий встроенный, обычно закрытый клапан сброса давления, включающий в себя первую внутреннюю пленку, имеющую по меньшей мере одно впускное отверстие, и вторую внешнюю пленку, покрывающую впускное отверстие в первой внутренней пленке и приклеенную к первой внутренней пленке для образования части канала между первой внутренней пленкой и второй внешней пленкой, причем упомянутый канал или часть кармана сообщается с окружением упаковки через по меньшей мере одно выпускное отверстие, расположенное на расстоянии от впускного отверстия. Клапан сброса давления дополнительно содержит разделяющие средства жидкости и твердого вещества, расположенные в части канала вблизи впускного отверстия. Разделяющие средства обеспечивают промежуточное пространство между первой внутренней пленкой и второй внешней пленкой. Вторая внешняя пленка представляет собой пленку, имеющую такую упругость, что в испытании на растяжение при удлинении испытываемого образца шириной 15 мм на 5% необходима сила менее 5 Н.

[0010] В документе US 7,527,840 (The Folger Coffee Company '04) раскрыт многослойный гибкий слоистый материал, имеющий встроенный клапан сброса давления, содержащий:

a) первый слоистый материал, имеющий по меньшей мере один впускной канал;

b) второй слоистый материал, имеющий по меньшей мере один выпускной канал;

c) первый и второй слоистые материалы, по меньшей мере частично приклеенные друг к другу вокруг не приклеенной зоны клапана, имеющей открытое и закрытое положения и расположенную в ней жидкую пленку;

d) частицы, смешанные с жидкой пленкой в местоположении вблизи впускного канала, причем впускной и выпускной каналы предпочтительно обеспечивают прохождение газа в одном направлении внутри зоны клапана, когда зона клапана находится в открытом положении.

[0011] В документе US 7,892,390 (The Folger Coffee Company '04) раскрыт способ получения слоистого материала, имеющего встроенный клапан сброса давления, при этом способ содержит этапы, на которых:

a) обеспечивают наличие первого слоистого материала с впускным каналом, проходящим через него;

b) наносят жидкую пленку на первый слоистый материал; и

c) присоединяют второй слоистый материал к первому слоистому материалу, причем второй слоистый материал имеет выпускной канал, проходящий через второй слоистый материал, при этом впускной канал первого слоистого материала и выпускной канал второго слоистого материала находятся в газовом сообщении с жидкой пленкой.

[0012] В документе WO 2013/162636 (Avery Dennison Corporation '12) раскрыт многослойный однонаправленный клапан, включающий в себя первый слой, имеющий по меньшей мере одно отверстие, выполненное в нем; второй слой, имеющий по меньшей мере одно отверстие, выполненное в нем, и третий слой. Первый и второй слои соединены друг с другом таким образом, что между ними образован по меньшей мере один канал, при этом второй и третий слои соединены друг с другом таким образом, что между ними образован по меньшей мере один второй канал. Кроме того, некоторое количество текучей жидкости нанесено в первом канале между первым и вторым отверстиями. Соответственно, клапан избирательно открывается для прохождения потока газа через первый и второй каналы в ответ на перепад давлений, причем скорость потока газа через клапан экспоненциально пропорциональна перепаду давлений.

[0013] В документе WO 2014/055736 (CCL Label, Inc. '12) раскрыт однонаправленный клапан, включающий в себя первый слой, имеющий по меньшей мере одно первое отверстие, выполненное в нем, и второй слой. Первый и второй слои соединены друг с другом таким образом, что между ними образован по меньшей мере один канал, который избирательно пропускает поток газа из первого отверстия из клапана. При работе клапан избирательно открывается для прохождения потока газа через канал в ответ на перепад давлений на противоположных сторонах клапана, причем этот перепад давления достаточен для динамического открытия клапана, изменяющегося с течением времени. Соответственно, в канале расположен материал, который претерпевает изменение, вызывающее динамическое изменение перепада давления для открытия клапана.

[0014] Все однонаправленные клапаны сброса давления, описанные в документах предшествующего уровня техники, имеют недостатки, касающиеся:

их надежности в течение срока службы упаковки, т.е. выпуска избыточного газа в случае положительных перепадов давления и предотвращение проникновения воздуха вследствие отрицательных перепадов давления,

их производительности, которая недостаточна для упаковки продуктов с заметным расходом газовыделения, таких как, например, молотый кофе, упакованный непосредственно после его перемола, т.е. в течение начальной фазы его дегазации.

Эти недостатки в основном связаны с конструкцией упомянутого однонаправленного клапана, с типом полимеров соответствующих слоев, составляющих слоистый материал, и с напряжениями, возникающими в слоистом материале вследствие перепадов давления и/или механической деформации слоистого материала.

Техническая проблема, решаемая изобретением

[0015] Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение состоит в создании гибкого слоистого материала, включающего в себя встроенный однонаправленный клапан сброса давления с надежным и воспроизводимым низким давлением открытия и с высокой производительностью в течение всего срока службы упаковки.

[0016] Еще одной технической проблемой, решаемой в настоящем изобретении, является создание способа изготовления упомянутого гибкого слоистого материала, включающего в себя упомянутый встроенный однонаправленный клапан сброса давления.

Раскрытие сущности изобретения

[0017] Объектом настоящего изобретения является многослойный слоистый материал для изготовления упаковки выделяющих газ продуктов, причем упомянутый слоистый материал имеет встроенный клапан сброса давления, имеющий открытое и закрытое положения, и расположенную в нем жидкую пленку, опционально содержащую разделительные средства, при этом упомянутый гибкий многослойный слоистый материал содержит:

слоистый материал, содержащий первый слой ориентированного полимера, прочно закрепленный на нижележащем слое, содержащем герметизирующий слой, посредством первого адгезивного рисунка, включающего в себя первые не содержащие адгезива участки, расположенные по меньшей мере на обеих сторонах или вокруг по меньшей мере одного впускного перфорационного отверстия, и второй слой ориентированного полимера, не имеющий перфорационного отверстия, частично прикрепленный к первому слою ориентированного полимера посредством второго адгезивного рисунка, причем первый и второй слои ориентированного полимера образуют, когда они соединены с соблюдением точной приводки, надувную выпускную трубку, при этом упомянутая надувная трубка частично отсоединена от остальной части упомянутого слоистого материала посредством окружающей внешней линии надреза, обеспечивающей возможность поднятия трубки от первого слоистого материала под воздействием повышенного давления в упаковке;

причем по меньшей мере одно впускное перфорационное отверстие и надувная выпускная трубка предпочтительно обеспечивают передачу газа в одном направлении, при этом газ, входящий через указанное по меньшей мере одно перфорационное отверстие, проходит через жидкую пленку и выходит через надувную трубку.

[0018] Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения раскрывают один или более из следующих признаков:

окружающая внешняя линия надреза прервана по меньшей мере один раз в местоположении, соответствующем выпускному отверстию (отверстиям) надувной выпускной трубки, при этом смежно и параллельно прерывистому участку линии надреза расположена дополнительная прерывистая линия надреза, причем разрывы обеих линий надреза расположены чередующимся образом;

давление открытия клапана сброса давления составляет менее 5000 Па, предпочтительно менее 3000 Па, еще предпочтительней менее 2000 Па, и наиболее предпочтительно менее 1500 Па или даже менее 1000 Па с обеспечением легкого открытия и высокой производительности клапана;

второй слой ориентированного полимера представляет собой накладку, предпочтительно накладку с толщиной 60 мкм или меньше, предпочтительно 50 мкм или меньше, более предпочтительно 40 мкм или меньше и наиболее предпочтительно 30 мкм или меньше, для предотвращения значительной локальной избыточной толщины в рулонах упомянутого гибкого многослойного материала;

накладка содержит барьер, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH);

первый и второй слои ориентированного полимера выбраны независимо из группы, включающей в себя: ориентированный полиэфир, ориентированный полипропилен и ориентированный полиамид;

первый и/или второй слой(слои) ориентированного полимера содержат барьер, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH);

жидкая пленка содержит жидкость, выбранную из группы, включающей в себя: силиконовое масло, углеводородное масло, растительное масло и воду;

жидкость имеет динамическую вязкость при комнатной температуре в диапазоне от 1 сП до 15000 сП, предпочтительно от 500 сП до 1300 сП;

разделительные средства содержат частицы со средним размером частиц в диапазоне от 10 до 60 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм, выбранные из группы, включающей в себя порошкообразные полимеры, кремнезем, уголь, углеродную сажу и их смеси;

пропускная способность выделяемых газов клапана (2) превышает 5 см³/мин, предпочтительно превышает 10 см³/мин, более предпочтительно превышает 15 см³/мин, и наиболее предпочтительно превышает 20 см³/мин;

[0019] Объектом настоящего изобретения также является способ изготовления гибкого многослойного слоистого материала с встроенным клапаном сброса давления, включающий в себя этапы, на которых:

a) обеспечивают наличие первой части слоистого материала, содержащего герметизирующий слой;

b) на упомянутую первую часть слоистого материала наносят первый адгезивный рисунок, причем упомянутый адгезивный рисунок содержит один или более не содержащих адгезива участков различных форм;

c) к первой части слоистого материала присоединяют первый слой ориентированного полимера для образования второй части слоистого материала;

d) перфорируют упомянутую вторую часть слоистого материала в зоне, окруженной не содержащим адгезива участком (участками);

e) на вторую часть слоистого материала наносят второй адгезивный рисунок;

f) на вторую часть слоистого материала наносят жидкость в местоположении, окружающем перфорационные отверстия;

g) к первому слою ориентированного полимера присоединяют второй слой ориентированного полимера посредством второго адгезивного рисунка;

h) частично отделяют первый слой ориентированного полимера от окружающего многослойного слоистого материала с помощью надрезающих средств для образования надувной выпускной трубки, если второй слой ориентированного полимера представляет собой накладку.

[0020] Согласно предпочтительным вариантам осуществления, способ изготовления упомянутого гибкого многослойного слоистого материала включает в себя один или более из следующих признаков:

на этапе h) частично отделяют второй слой ориентированного полимера от окружающего многослойного слоистого материала с помощью надрезающих средств для образования надувной выпускной трубки, если второй слой ориентированного полимера представляет собой часть первоначального многослойного слоистого материала; на этапе f) добавляют от 1 до 10% по весу, предпочтительно от 3 до 7% по весу разделительных средств, концентрированных в местоположении по меньшей мере одного перфорационного отверстия, причем жидкость и разделительные средства взяты при 100% по весу.

Краткое описание чертежей

[0021] Фиг. 1 представляет собой вид сверху и вид в поперечном разрезе гибкого многослойного слоистого материала согласно изобретению.

[0022] Фиг. 2 представляет собой вид сверху области клапана, выпускающей газ через одно выпускное отверстие, через надувной выпускной трубопровод, когда достигается минимальное давление открытия.

[0023] Фиг. 3 представляет собой вид в поперечном разрезе области клапана, выпускающей газ через надувной выпускной трубопровод, когда достигается минимальное давление открытия.

[0024] Фиг. 4 представляет собой вид сверху и вид в поперечном разрезе гибкого многослойного слоистого материала согласно изобретению, содержащего накладку, частично приклеенную с соблюдением точной приводки.

[0025] Фиг. 5 представляет собой вид в поперечном разрезе гибкого многослойного слоистого материала, показанного на фиг. 4, в местоположении первого не содержащего адгезива участка.

[0026] Фиг. 6 представляет собой вид в поперечном разрезе гибкого многослойного слоистого материала, показанного на фиг. 4, в местоположении первого адгезивного рисунка.

[0027] Фиг. 7 представляет собой вид в поперечном разрезе гибкого многослойного слоистого материала, показанного на фиг. 4, в местоположении перфорационного отверстия.

[0028] Фиг. 8 представляет собой вид сверху гибкого многослойного слоистого материала, содержащего область клапана, причем первый не содержащий адгезив участок выполнен в форме

[0029] Фиг. 9 представляет собой вид сверху гибкого многослойного слоистого материала, содержащего область клапана, причем первый не содержащий адгезив участок выполнен в форме

[0030] Фиг. 10 представляет собой вид сверху гибкого многослойного слоистого материала, содержащего область клапана, причем первый не содержащий адгезив участок выполнен в форме и имеются две параллельные, смежные прерывистые линии надреза.

[0031] Фиг. 11 представляет собой вид сверху области клапана, выпускающей газ через два выпускных отверстия, через надувной выпускной трубопровод, когда достигается минимальное давление открытия.

[0032] Фиг. 12 представляет собой график, показывающий газовыделение из кофе в зависимости от времени, где абсцисса представляет собой период газовыделения в часах, а ордината представляет количество в миллилитрах выделенного углекислого газа. Сплошная линия обозначает газовыделение из молотого кофе, а пунктирная линия обозначает газовыделение из кофейных бобов.

[0033] Список номеров позиций

1 гибкий слоистый материал

2 однонаправленный клапан сброса давления

3 первый адгезивный рисунок

4 второй адгезивный рисунок

5 первый не содержащий адгезива участок

6 герметизирующий слой

7 барьерный слой

8 первый слой ориентированного полимера

9 второй слой ориентированного полимера

10 накладка

11 перфорационное отверстие

12 жидкость, опционально содержащая

разделительные средства (не показаны)

13 надувная выпускная трубка

14 газ

15 линия надреза

16 дополнительная прерывистая линия надреза

17 выпускное отверстие надувной выпускной трубки

Осуществление изобретения

[0034] Настоящее изобретение относится к гибкому слоистому материалу, имеющему встроенный однонаправленный клапан сброса давления. Такой слоистый материал может быть использован в сочетании с герметизированным контейнером, используемым для упаковывания продуктов, таких как продукты, содержащие газы или образующие отходящие газы, или продукты, которые транспортируются с изменениями высоты и температуры. Хотя слоистый материал может быть использован в сочетании с множеством различных контейнеров и размещен множеством различных способов для достижения требуемого эффекта, предпочтительно использовать его в сочетании с контейнерами, изготовленными из пластиков, композитов и тому подобное. Действительно, указанный слоистый материал может быть даже склеен с самим собой для получения пакета или мешка. Независимо от того, как используется слоистый материал согласно настоящему изобретению, конструкция встроенного клапана обеспечивает сброс давления в предпочтительном направлении.

[0035] Однонаправленный клапан сброса давления согласно настоящему изобретению встроен внутри слоистого материала, при этом в одном случае клапан функционирует для сброса давления, создаваемого внутри контейнера вследствие таких факторов, как газовыделение продукта в нем, увеличение высоты и увеличение температуры. Кроме того, в другом случае, клапан сброса давления по настоящему изобретению функционирует так, чтобы препятствовать проникновению воздуха в контейнер, когда внутреннее давление контейнера меньше внешнего давления, что может возникать в результате адсорбции, абсорбции или реакции газов, образуемых продуктом внутри контейнера, в результате уменьшенной температуры или уменьшенной высоты. Таким образом, даже если внутреннее давление контейнера может увеличиваться или уменьшаться по отношению к окружающей атмосфере, такой клапан адаптируется соответствующим образом, тем самым сохраняя целостность уплотнения, контейнера и продукта в нем.

[0036] Однонаправленный клапан сброса давления согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность упаковки продуктов, характеризующихся значительным расходом газовыделения; однонаправленный клапан сброса давления согласно настоящему изобретению, таким образом, обеспечивает возможность упаковывания молотого кофе непосредственно после помола, без промежуточного хранения, в момент, когда дегазация углекислого газа является значительной (см. фиг. 12).

[0037] Однонаправленный клапан сброса давления согласно настоящему изобретению характеризуется надежным и воспроизводимым функционированием при низком давлении открытия на протяжении всего срока службы упаковки.

[0038] В соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг. 1-3, гибкий слоистый материал 1 согласно настоящему изобретению с клапаном 2 содержит нижележащий слой с герметизирующим слоем 6 и барьерным слоем, и первый слой 8 ориентированного полимера, ламинированный на упомянутый нижележащий слой по существу по всей протяженности слоистого материала посредством первого адгезивного рисунка 3, имеющего первый не содержащий адгезива участок 5.

[0039] Первый не содержащий адгезива участок 5 может иметь любой вид, но предпочтительно имеет форму "О" (круглую форму), форму (квадратная рамка), форму (прямоугольная рамка), форму (параллельные полоски), или форму (символ "U").

[0040] По меньшей мере одно перфорационное отверстие 11 проходит через первый слой 8 ориентированного полимера, первый адгезивный рисунок 3 и нижележащий слой, содержащий герметизирующий слой 6 и барьерный слой 7, в таком местоположении, что по меньшей мере одно перфорационное отверстие 11 полностью окружено адгезивом и имеет не содержащий адгезива участок 5, расположенный по меньшей мере на обеих его сторонах.

[0041] По меньшей мере одно перфорационное отверстие 11 может быть выполнено в виде щелей, каналов и т.п. Для предотвращения попадания подлежащего упаковыванию продукта в надувную выпускную трубку 13, по меньшей мере одно перфорационное отверстие имеет диаметр, меньший, чем большинство подлежащих упаковыванию продуктов. Если подлежащий упаковыванию продукт представляет собой гранулированный или порошкообразный материал, диаметр отверстия меньше большинства частиц упомянутого продукта. Если подлежащий упаковыванию продукт представляет собой молотый кофе, диаметр по меньшей мере одного перфорационного отверстия составляет менее 200 мкм, предпочтительно менее 150 мкм. Однако, диаметр по меньшей мере одного перфорационного отверстия составляет от 50 мкм до 500 мкм.

[0042] Зона 2 клапана может иметь по меньшей мере два перфорационных отверстия, отделенных небольшим промежутком, например, отделенных промежутком от 0,5 до 2,0 мм, в частности от 0,5 до 1,0 мм. Кроме того, зона 2 клапана может иметь более двух перфорационных отверстий, например, пять перфорационных отверстий, отделенных небольшим промежутком. Опционально зона 2 клапана может иметь девять или более перфорационных отверстий, отделенных небольшим промежутком, которые могут быть расположены в различных рисунках.

[0043] Путем использования увеличенного количества перфорационных отверстий может быть уменьшено давление открытия и/или время открытия клапана.

[0044] Второй слой 9 ориентированного полимера затем ламинируют на первый слой 8 ориентированного полимера с помощью второго адгезивного рисунка 4, образуя надувную выпускную трубку 13 в области, соответствующей не содержащему адгезива участку, при этом не содержащий адгезива участок 5 обеспечивает возможность частичного отсоединения упомянутой надувной выпускной трубки 13 от остальной части гибкого слоистого материала 1.

[0045] Не содержащий адгезива участок (участки) второго адгезивного рисунка 4 обеспечивает образование надувной выпускной трубки 13 и размещения жидкой пленки 12 между первым 8 и вторым 9 слоями ориентированного полимера.

[0046] Размещение по меньшей мере одного перфорационного отверстия 11 и выпускного отверстия 17 таким образом, что они смещены друг от друга, обеспечивает возможность предпочтительного функционирования настоящего клапана 2 в одном направлении, т.е. из внутренней части контейнера во внешнюю часть контейнера.

[0047] Газ 14, образующийся внутри герметизированной упаковки, может проходить через по меньшей мере одно перфорационное отверстие 11 в жидкую пленку 12 и затем продолжать перемещаться через по меньшей мере одно выпускное отверстие 17 надувной трубки 13; обратное перемещение газа от внешней части во внутреннюю часть герметизированной упаковки невозможно.

[0048] Жидкая пленка 12 может быть любой текучей средой и может содержать, например, силиконовое масло, углеводородное масло, растительное масло, воду или т.п., варианты которой могут быть известны специалисту в данной области техники. Жидкая пленка характеризуется динамической вязкостью при комнатной температуре, находящейся в диапазоне от 1 сП до 15000 сП, предпочтительно от 500 до 13000 сП.

[0049] Количество жидкой пленки, нанесенной между первым 8 и вторым 9 слоями ориентированного полимера, находится в диапазоне от 0,1 мкл до 10 мкл. Следует отметить, что жидкая пленка 12 может быть нанесена в избыточном количестве, поскольку давление, применяемое в процессе ламинирования, удаляет большую часть этого избыточного количества, хотя остается достаточное количество жидкой пленки для поддержания функциональных возможностей данного клапана.

[0050] Жидкая пленка 12, таким образом, обеспечивает передачу газа 14 через по меньшей мере одно перфорационное отверстие 11 и по меньшей мере одно выпускное отверстие 17 надувной выпускной трубки 13 только в одном направлении, т.е. от внутренней части к внешней части упаковки.

[0051] Несмотря на то, что жидкая пленка 12 может быть использована самостоятельно для регулирования газового сообщения, предпочтительным, хотя и опциональным, является добавление в жидкую пленку 12 частиц. Такие частицы могут содержать порошкообразные полимеры, кремнезем, уголь, сажу и их смеси, хотя специалисту в данной области техники могут быть известны другие подобные частицы, применимые в настоящем изобретении. Предпочтительно, частицы содержат порошкообразный полимер, выбранный из группы, состоящей из порошкообразного полиамида, полиэфира, силикона и их комбинаций. Более предпочтительно, частицы содержат порошкообразный полиамид.

[0052] Разделительные средства характеризуются средним размером частиц в диапазоне от 10 до 60 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм.

[0053] Добавление частиц в жидкую пленку 12 в местоположении по меньшей мере одного перфорационного отверстия действует совместно со смещенным размещением по меньшей мере одного перфорационного отверстия 11 и по меньшей мере одного выпускного отверстия 17 внутри зоны 2 клапана, чтобы обеспечить предпочтительное высвобождение газа 14 в предпочтительном направлении, т.е. из контейнера.

[0054] Без привязки к какой-либо конкретной теории, частицы обеспечивают предпочтительное выделение газа 14 в предпочтительном направлении через клапан путем уменьшения адгезивности слоя 9 ориентированного полимера по отношению к слою 8 ориентированного полимера посредством жидкой пленки 12 в местоположении по меньшей мере одного перфорационного отверстия 11, так что газ 14 под давлением, проходящий через по меньшей мере одно перфорационное отверстие 11, может находиться в газовом сообщении с по меньшей мере одним выпускным отверстием 17; при этом наличие частиц усиливает газовыделение через клапан.

[0055] Это открытое положение надувной выпускной трубки 13 показано на фиг. 2, 3 и, как правило, имеет место при внутреннем давлении менее 5000 Па, предпочтительно менее 3000 Па, более предпочтительно менее 2000 Па, и наиболее предпочтительно менее 1500 Па, или даже менее 1000 Па. Давление, необходимое для открытия зоны 2 клапана, зависит от нескольких факторов, включая, но не ограничиваясь этим, количество и размер перфорационных отверстий 11, количество и размер выпускных отверстий 17 по отношению к размеру контейнера, вязкость жидкости, газовыделение упакованного продукта и тому подобное.

[0056] Растяжение не приклеенной области в местоположении по меньшей мере одного перфорационного отверстия 11 позволяет газу 14 более легко проходить через жидкую пленку 12 через выпускное отверстие 17. Когда газ 14 прошел через надувную выпускную трубку 13, адгезивность жидкой пленки 12 автоматически прижимает второй слой 9 ориентированного полимера к первому слою 8 ориентированного полимера, поддерживая при этом прохождение газа внутри надувной выпускной трубки 13, до тех пор, пока газ 14 снова не образуется и не начнет проходить через по меньшей мере одно перфорационное отверстие 11.

[0057] Автоматическое сжатие посредством адгезивности жидкой пленки 12 обычно происходит при давлении менее приблизительно 500 Па, предпочтительно менее приблизительно 200 Па. Кроме того, предотвращена возможность вхождения какого-либо газа через выпускное отверстие 17, поскольку жидкая пленка 12, расположенная вблизи выпускного отверстия 17, действует в качестве адгезива, который эффективно герметизирует зону 2 клапана и предотвращает вспучивание первого слоя 8 ориентированного полимера и/или второго слоя 9 ориентированного полимера, которое необходимо для возникновения газового сообщения внутри зоны 2 клапана.

[0058] Таким образом, наличие по меньшей мере одного перфорационного отверстия 11, находящегося в непосредственном контакте с жидкой пленкой 12, опционально имеющей частицы, смешанные с жидкой пленкой 12, и по меньшей мере одного выпускного отверстия 17, находящегося в непосредственном контакте только с жидкой пленкой, которые размещены со смещением друг от друга внутри зоны 2 клапана, эффективно обеспечивает возможность функционирования данного клапана сброса давления в предпочтительном направлении.

[0059] Однонаправленный выпускной клапан 2 показан на фиг. 1 в закрытом положении.

[0060] Однонаправленный выпускной клапан 2 согласно настоящему изобретению в открытом положении показан на фиг. 2 и 3. Частичное отсоединение упомянутого клапана 2 от гибкого слоистого материала 1 подразумевает, что функционирование упомянутого клапана 2 является независимым от изменения или текущего состояния остальной части гибкого слоистого материала 1. В отличие от однонаправленных клапанов сброса давления, раскрытых в предшествующем уровне техники, напряжения в слоистом материале 1, например, из-за перепадов давления и/или механической деформации, не смогут повлиять на надлежащее функционирование клапана 2 во время срока службы полученной упаковки. При функционировании клапан 2 поднимается от слоистого материала 1, что приводит к увеличению производительности упомянутого клапана.

[0061] Как показано на фиг. 1, однонаправленный клапан сброса давления имеет прямоугольную форму и получен путем ламинирования первого слоя 8 ориентированного полимера на нижележащий герметизирующий слой 6 и барьерный слой 7, по существу по всей протяженности слоистого материала посредством первого адгезивного рисунка 3, содержащего первый не содержащий адгезива участок 5, выполненный в форме (символ «U»).

[0062] Множество перфорационных отверстий 11 проходит через первый слой 8 ориентированного полимера, первый адгезивный рисунок 3, нижележащий барьерный слой 7 и герметизирующий слой 6, в местоположении, где это множество перфорационных отверстий 11 полностью окружено адгезивом и имеет не содержащий адгезива участок 5, расположенный вдоль трех его сторон.

[0063] В первом варианте осуществления изобретения второй слой 9 ориентированного полимера затем ламинируют на первый слой 8 ориентированного полимера по всей протяженности слоистого материала с помощью второго адгезивного рисунка 4, образующего надувную трубку 13 в зоне, соответствующей не содержащему адгезива участку 5. Надувная выпускная трубка 13 содержит одно выпускное отверстие 17.

[0064] Не содержащий адгезива участок 5 обеспечивает возможность частичного отсоединения упомянутой надувной выпускной трубки от остальной части слоистого материала 1, обеспечивая возможность поднятия упомянутой выпускной трубки от слоистого материала 1 при увеличенном давлении в упаковке.

[0065] Хотя гибкий слоистый материал 1 может содержать любое количество слоев, общая толщина слоистого материала должна составлять от приблизительно 10 мкм до приблизительно 200 мкм, предпочтительно от приблизительно 20 мкм до приблизительно 170 мкм, более предпочтительно от приблизительно 30 мкм до приблизительно 150 мкм.

[0066] В соответствии со вторым вариантом осуществления, показанным на фиг. 4-7, гибкий слоистый материал 1, содержащий однонаправленный клапан 2 сброса согласно настоящему изобретению, имеет прямоугольную форму и получен путем ламинирования первого слоя 8 ориентированного полимера на нижележащий герметизирующий слой 6 и барьерный слой 7, по существу по всей протяженности слоистого материала посредством первого адгезивного рисунка 3, содержащего первый не содержащий адгезива участок 5, выполненный в форме (символ «U»).

[0067] Множество перфорационных отверстий 11 проходит через первый слой 8 ориентированного полимера, нижележащий барьерный слой 7 и герметизирующий слой 6, в местоположении, где это множество перфорационных отверстий 11 полностью окружено адгезивом и имеет не содержащий адгезива участок 5, расположенный вдоль трех его сторон.

[0068] Прямоугольная накладка 10, имеющая размеры, по существу соответствующие размерам не содержащего адгезива участка 5, ламинирована с соблюдением точной приводки на первый слой 8 ориентированного полимера в местоположении не содержащего адгезива участка 5 посредством второго адгезивного рисунка 4, выполненного в форме "П" (перевернутого символа "U"), образуя, таким образом, надувную выпускную трубку 13, содержащую одно выпускное отверстие 17.

[0069] Первый слой 8 ориентированного полимера, соответствующий не содержащему адгезива участку 5, частично отсоединен от остальной части гибкого слоистого материала 1 линией 15 надреза, формирующей вместе с накладкой 10, приклеенной с соблюдением точной приводки, посредством второго адгезивного рисунка 4, надувную выпускную трубку 13, имеющую одно выпускное отверстие 17.

[0070] На фиг. 5-7 показаны виды в поперечных разрезах в разных местоположениях однонаправленного выпускного клапана согласно настоящему изобретению (разрез а-а', разрез b-b' и разрез с-с').

[0071] Жидкая пленка 12 предпочтительно нанесена между первым слоем 8 ориентированного полимера и накладкой 10, тогда как разделительные средства предпочтительно концентрированы вокруг множества перфорационных отверстий 11.

[0072] В соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, показанного на фиг. 8, первый не содержащий адгезива участок 5 выполнен в форме прямоугольной рамки. В случае прямоугольной накладки 10 второй адгезивный рисунок 4 содержит две параллельные зоны, нанесенные на первый слой 8 ориентированного полимера на двух краях внутри первого не содержащего адгезива участка 5. Накладка приклеена с соблюдением точной приводки к слою 8 ориентированного полимера с помощью второго адгезивного рисунка 4.

[0073] Отсоединение слоя 8 ориентированного полимера от остальной части гибкого слоистого материала 1 с помощью линии 15 надреза, расположенной на краях не содержащего адгезива участка 5, приводит к образованию надувной выпускной трубки 13 с двумя выпускными отверстиями 17, как показано на фиг. 11.

[0074] В соответствии с еще одним примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 9, первый не содержащий адгезива участок 5 выполнен в форме "II" (параллельные полоски). В случае прямоугольной накладки 10 второй адгезивный рисунок 4 содержит две параллельные зоны, нанесенные на первый слой 8 ориентированного полимера на внешних краях внутри каждой полоски первого не содержащего адгезива участка 5. Частичное отсоединение слоя 8 ориентированного полимера от остальной части гибкого слоистого материала 1 с помощью линии 15 надреза, расположенной на краях не содержащего адгезива участка 5, приводит к образованию надувной выпускной трубки 13 с двумя выпускными отверстиями 17, как показано на фиг. 11.

[0075] Однонаправленный клапан 2 сброса давления согласно настоящему изобретению предпочтительно выполнен с квадратной или прямоугольной формой с длинами сторон, независимо составляющими от 10 до 70 мм, предпочтительно от 15 до 50 мм.

[0076] Первый не содержащий адгезива участок 5 согласно настоящему изобретению предпочтительно выполнен в форме (символ «U»), в форме (параллельные полоски), или в форме квадратной или прямоугольной рамки с длинами сторон, независимо составляющими от 10 до 70 мм, предпочтительно от 15 до 50 мм.

[0077] Накладка 10 выбрана из группы, состоящей из ориентированного полиэфира, ориентированного полипропилена, соэкструдированного ориентированного полипропилена, ориентированного полиамида, полипропилена и полиэтилена, и характеризуется толщиной в диапазоне от 5 до 60 мкм, предпочтительно менее 50 мкм, более предпочтительно менее 40 мкм и наиболее предпочтительно менее 30 мкм, чтобы избежать образования значительной локальной избыточной толщины на рулонах упомянутого гибкого многослойного слоистого материала 1; при этом предпочтительно накладка дополнительно характеризуется квадратной или прямоугольной формой с длиной стороны, независимо составляющей от 10 до 80 мм, предпочтительно от 15 до 60 мм, наиболее предпочтительно от 20 до 50 мм.

[0078] Накладка может содержать барьерный слой, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH).

[0079] Первый 8 и второй 9 слои ориентированного полимера выбраны независимо друг от друга из группы, состоящей из ориентированного полиэфира, ориентированного полипропилена и ориентированного полиамида.

[0080] В конкретном варианте осуществления слой 8 ориентированного полимера содержит барьерный слой, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH).

[0081] Гибкий слоистый материал 1 может содержать любое количество слоев и характеризуется общей толщиной слоистого материала, которая должна находиться в диапазоне от приблизительно 10 мкм до приблизительно 200 мкм, предпочтительно от приблизительно 20 мкм до приблизительно 170 мкм, более предпочтительно от приблизительно 30 мкм до приблизительно 150 мкм.

[0082] Барьерный слой 7 содержит полимеры, выбранные из группы, состоящей из этиленвинилового спирта, поливинилового спирта, поливинилиденхлорида, полиэфира и их комбинаций. Барьерный слой 7 может быть металлическим слоем или слоем металлизации.

[0083] Слой металлизации может быть нанесен для уменьшения кислородной проницаемости и улучшения эстетического вида гибкого слоистого материала 1. Слой металлизации предпочтительно содержит алюминий и может быть нанесен путем вакуумного осаждения.

[0084] Герметизирующий слой 6 содержит полимеры, выбранные из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, их сополимеров и их смесей.

[0085] Адгезивы, содержащиеся в первом адгезивном рисунке 3 и втором адгезивном рисунке 4, могут быть любыми подходящими адгезивами; адгезивы, предпочтительные для использования в настоящем изобретении, включают в себя, но не ограничиваются ими, чувствительные к давлению адгезивы, такие как адгезивы на основе акриловых сополимеров, и перманентные адгезивы, такие как адгезивы на основе полиуретанов.

[0086] Первый 8 и/или второй 9 слои ориентированного полимера опционально выполнены прозрачными, при этом они имеют отпечаток, нанесенный либо на ту сторону второго слоя 9 ориентированного полимера, которая ламинирована на первый слой 8 ориентированного полимера, либо на ту сторону первого слоя 8 ориентированного полимера, которая ламинирована на нижележащий слой, содержащий барьерный слой 7 и герметизирующий слой 6. Для предотвращения повреждения отпечатка предпочтительно используется выворотная печать.

[0087] В соответствии с частным вариантом осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 10, часть линии 15 надреза прерывается, по меньшей мере один раз, в местоположении, соответствующем выпускному отверстию (отверстиям) 17 надувной выпускной трубки 13. Смежно и параллельно прерывистой части линии 15 надреза нанесена дополнительная прерывистая линия 16 надреза таким образом, что разрывы обеих линий надреза расположены чередующимся образом.

[0088] Этот частный вариант осуществления, содержащий прерывающуюся часть линии, 15 надреза, применим для различных типов не содержащих адгезива участков 5, как упомянуто выше, и применим как к первому варианту осуществления, в котором вторая пленка ламинирована, так и ко второму варианту осуществления, в котором используется накладка.

[0089] Прерывистые линии надреза позволяют удерживать часть 17 выпускного отверстия однонаправленного клапана 2 сброса давления по направлению вниз к гибкому слоистому материалу 1, что является важным в течение процесса изготовления, в частности, в случае высокой производительности технологической линии, гарантируя при этом отличные свойства одностороннего выпуска газа упомянутого клапана 2, который, тем не менее, не подвергается воздействию возможных напряжений в остальной части гибкого многослойного материала 1.

[0090] Гибкий многослойный слоистый материал 1, имеющий встроенный клапан 2 сброса давления, изготавливают в соответствии со способом, содержащим следующие этапы:

a) обеспечивают наличие первой части слоистого материала, содержащего герметизирующий слой 6;

b) наносят первый адгезивный рисунок 3 на упомянутую первую часть слоистого материала, причем упомянутый адгезивный рисунок содержит один или более не содержащих адгезива участков 5 различных форм;

c) к первой части слоистого материала присоединяют первый слой 8 ориентированного полимера для образования второй части слоистого материала;

d) перфорируют упомянутую вторую часть слоистого материала в области, окруженной не содержащим адгезива участком (участками) 5;

e) наносят второй адгезивный рисунок 4 на вторую часть слоистого материала;

f) наносят жидкость 12 на вторую часть слоистого материала в местоположении, окружающем перфорационные отверстия;

g) присоединяют второй слой 9 ориентированного полимера к первому слою 8 ориентированного полимера посредством второго адгезивного рисунка 4;

h) частично отделяют первый слой ориентированного полимера от окружающего многослойного слоистого материала с помощью надрезающих средств для образования надувной выпускной трубки 13, если второй слой ориентированного полимера представляет собой накладку.

[0091] В варианте осуществления, в котором второй слой 9 ориентированного полимера ламинируют на первый слой 8 ориентированного полимера по всей протяженности слоистого материала, частичное отсоединение выполняют путем разрезания как первого слоя 8 ориентированного полимера, так и второго слоя 9 ориентированного полимера по кромке первого не содержащего адгезива участка 5.

[0092] Предпочтительно, разделительные средства вводят на этапе f). Разделительные средства предпочтительно представляют собой порошкообразные полимеры со средним размером частиц в диапазоне от 10 до 60 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм. Разделительные средства обычно наносят вместе с жидкостью в количестве от 1 до 10% по весу, предпочтительно от 3 до 7% по весу.

Примеры

[0093] Приведенные ниже иллюстративные примеры предназначены только для иллюстрации настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения или иного определения объема настоящего изобретения.

Пример 1

[0094] Слоистый материал был изготовлен путем ламинирования полученной выворотной печатью, пленки соэкструдированного ориентированного полипропилена с толщиной 20 мкм (слой 8 ориентированного полимера) на нижележащий слой, содержащий металлизированную пленку ориентированного полиэтилентерефталата с толщиной 12 мкм (барьерный слой 7) и пленку полиэтилена, имеющую толщину приблизительно 85 мкм (герметизирующий слой 6) посредством первого адгезивного рисунка 3, содержащего первый не содержащий адгезива участок 5, выполненный в форме (символ «U»). Не содержащий адгезива участок 5, выполненный в форме может быть представлен визуально как прямоугольник со сторонами 15 на 50 мм, содержащий центральную прямоугольную выступающую область, содержащую адгезив, с размерами 5 на 20 мм, где равная 5 мм сторона содержащей адгезив выступающей области соприкасается с и расположена по центру на равной 15 мм стороне не содержащего адгезива прямоугольника с размерами 15 на 50 мм.

[0095] Было выполнено множество перфорационных отверстий 11 через упомянутый слоистый материал в местоположении упомянутой содержащей адгезив, выступающей области с размерами 5 на 20 мм. Множество перфорационных отверстий 11 было выполнено вокруг центральной части выступающей области, содержащей адгезив, в таком местоположении, где оно было полностью окружено адгезивом.

[0096] Второй выполненный в форме "П" (перевернутый символ «U») адгезивный рисунок 4 был выполнен вдоль края трех сторон (50-15-50 мм, причем содержащий адгезив выступающий участок соприкасался с упомянутой стороной, равной 15 мм) прямоугольного первого не содержащего адгезива участка 5 (см. фиг. 4-7). Рисунок в форме "П" составлял приблизительно 2 мм по ширине, при этом плечи рисунка в форме "П" составляли 17 мм, а основание - 12 мм. Основание рисунка в форме "П" было расположено по центру относительно стороны 15 мм и содержало центральный содержащий адгезив выступающий участок не содержащего адгезива участка 5, выполненного в форме.

[0097] В местоположении множества перфорационных отверстий 11 было нанесено силиконовое масло с динамической вязкостью 1000 сП, содержащее полиамидный порошок в количестве 5% по весу со средним размером частиц 40 мкм и покрывающее площадь с размерами приблизительно 5 на 5 мм.

[0098] Накладка с размерами 20 на 20 мм была частично приклеена с соблюдением точной приводки к пленке соэкструдированного ориентированного полипропилена (первый слой 9 ориентированного полимера) с помощью второго адгезивного рисунка 4, образующего зону 2 клапана. Накладка 11 состояла из пленки соэкструдированного ориентированного полипропилена с толщиной 40 мкм, покрытой сополимером этиленвинилового спирта в количестве 1 г/м².

Пример 2

[0099] Слоистый материал был изготовлен путем ламинирования полученной выворотной печатью пленки ориентированного полиэфира с толщиной 12 мкм (слой 9 ориентированного полимера) на нижележащий слой, содержащий слой алюминия (барьерный слой 7) с толщиной 9 мкм и пленку полиэтилена, имеющую толщину приблизительно 70 мкм (герметизирующий слой 6) посредством первого адгезивного рисунка 3, как в Примере 1. Слоистый материал был дополнительно обработан как в Примере 1.

[0100] Однонаправленные клапаны, изготовленные в Примере 1 и Примере 2, имели минимальное давление открытия приблизительно 5500 Па.

[0101] Частичное отсоединение зоны 2 клапана, соответствующей выполненному в форме не содержащему адгезива участка 5, от остальной части слоистого материала посредством лазерной резки слоя 9 ориентированного полимера вдоль края трех сторон (50-33-50 мм, причем сторона 33 мм является стороной, с которой не соприкасается содержащий адгезив выступающий участок) первого выполненного в форме , не содержащего адгезива участка 5 на внешней стороне части второго адгезивного рисунка 4, выполненного в форме "П" (типа перевернутой U), (см. фиг. 4-7), уменьшило минимальное давление открытия до приблизительно 900 Па.

[0102] Для определения минимального давления открытия была измерена разность давления потока газа, составляющего 16 см³/мин, через клапан.

Пример 3

[0103] Слоистый материал был изготовлен путем ламинирования полученной выворотной печатью пленки ориентированного полиэфира с толщиной 12 мкм (слой 9 ориентированного полимера) на нижележащий слой, содержащий слой алюминия с толщиной 9 мкм (барьерный слой 7) и пленку полиэтилена, имеющую толщину приблизительно 70 мкм (герметизирующий слой 6) посредством первого адгезивного рисунка 3, содержащего выполненный в форме (параллельные полоски) не содержащий адгезива участок 5, состоящий из двух параллельных не содержащих адгезива полосок с размерами 10 на 30 мм, разделенных полоской адгезива с размерами 8 на 30 мм (см. фиг. 9).

[0104] Было выполнено множество перфорационных отверстий 11 через упомянутый слоистый материал в местоположении упомянутой полоски адгезива с размерами 8 на 30 мм. Это множество перфорационных отверстий 11 было предпочтительно выполнено вокруг центральной части упомянутой полоски адгезива, в таком местоположении, где оно было полностью окружено адгезивом.

[0105] Был выполнен второй адгезивный рисунок 4, покрывающий всю протяженность слоистого материала, за исключением выполненного в форме (параллельные полоски) не содержащего адгезива участка 5, где второй адгезивный рисунок 4 был ограничен линией с размерами 2 на 25 мм на внешнем крае каждой из параллельных не содержащих адгезива полосок не содержащего адгезива участка 5.

[0106] В местоположении множества перфорационных отверстий 11 было нанесено силиконовое масло с динамической вязкостью 1000 сП, содержащее полиамидный порошок в количестве 5% по весу со средним размером частиц 40 мкм и покрывающее площадь с размерами приблизительно 5 на 5 мм.

[0107] Пленка ориентированного полиэфира с толщиной 12 мкм (слой 9 ориентированного полимера) была ламинирована на слоистый материал посредством второго адгезивного рисунка 4.

[0108] Частичное отсоединение зоны 2 клапана, соответствующей выполненной в форме (параллельные полоски) не содержащего адгезива участка 5 от остальной части слоистого материала посредством лазерной резки слоев 8 и 9 ориентированного полимера вдоль краев двух параллельных не содержащих адгезива полосок с размерами 10 на 30 мм на внешней стороне двух адгезивных линий второго адгезивного рисунка, привело к образованию надувной выпускной трубки 13, имеющей два выпускных отверстия 17.

Пример 4

[0109] Слоистый материал был получен путем ламинирования металлизированной пленки ориентированного полиэтилентерефталата с толщиной 12 мкм (слой 8 ориентированного полимера/барьерный слой 7) на полиэтиленовой пленку, имеющую толщину приблизительно 60 мкм (герметизирующий слой 6) посредством первого адгезивного рисунка 3, содержащий выполненный в форме (квадратная рамка) не содержащий адгезива участок 5 со сторонами 30 на 30 мм. Выполненный в форме не содержащий адгезива участок 5 имел в своей центральной части содержащую адгезива зону, имеющую квадратную форму, с размером 8 мм, стороны которой были параллельны сторонам не содержащего адгезива участка 5 (ср. фиг. 8).

[0110] Было выполнено множество перфорационных отверстий 11 через упомянутый слоистый материал в местоположении упомянутой содержащей адгезива зоны и, выполненной с квадратной формой с размером 8 мм. Это множество перфорационных отверстий 11 было выполнено вокруг центральной части содержащей адгезив зоны, выполненной с квадратной формой с размером 8 мм, в таком местоположении, где оно было полностью окружено адгезивом.

[0111] Был выполнен второй адгезивный рисунок 4, покрывающий всю протяженность слоистого материала, за исключением выполненного в форме не содержащего адгезива участка 5, где второй адгезивный рисунок 4 был ограничен линией с размерами 2 на 25 мм на внешнем крае двух противоположных сторон выполненной в форме не содержащего адгезива участка 5.

[0112] В местоположении множества перфорационных отверстий 11 было нанесено силиконовое масло с динамической вязкостью 1000 сП, содержащее полиамидный порошок в количестве 5% по весу со средним размером частиц 40 мкм и покрывающее площадь с размерами приблизительно 5 на 5 мм. Полученная выворотной печатью пленка соэкструдированного полипропилена с толщиной 20 мкм (слой 9 ориентированного полимера) была ламинирована на слоистый материал посредством второго адгезивного рисунка 4.

[0113] Отсоединение зоны 2 клапана, соответствующего выполненного в формене содержащего адгезива участка 5, от остальной части слоистого материала посредством лазерной резки слоев 8 и 9 ориентированного полимера вдоль краев выполненной в форме не содержащего адгезива участка 5 и на внешней стороне двух адгезивных линий второго адгезивного рисунка 4, привело к образованию надувной выпускной трубки 13, содержащей два выпускных отверстия 17.

[0114] Однонаправленные надувные выпускные трубки 13 в Примере 3 и Примере 4 характеризуются минимальным давлением открытия, составляющим до приблизительно 900 Па, при этом разница давления измерялась для потока газа 16 см³/мин через клапан.

[0115] Ясно продемонстрирован полезный эффект отсоединения зоны 2 клапана от остальной части гибкого многослойного материала 1, посредством чего образуется надувная выпускная трубка 13, имеющая большое выпускное отверстие 17 и выполненная с возможностью поднятия от остальной части слоистого материала. Большое выпускное отверстие 17 позволяет упаковывать продукты, характеризующиеся значительным расходом газовыделения, например, таких как молотое кофе.

[0116] Низкое минимальное давление открытия и высокая производительность, полученные благодаря встроенному, однонаправленному клапану сброса давления согласно настоящему изобретению, позволяют избежать деформации упаковки и, таким образом, уменьшают или даже предотвращают напряжение в слоистом материале.

1. Гибкий многослойный слоистый материал (1) для изготовления упаковки выделяющих газ продуктов, причем упомянутый слоистый материал имеет встроенный клапан (2) сброса давления, имеющий открытое и закрытое положения, и расположенную в нем жидкую пленку (12), опционально содержащую разделительные средства, при этом упомянутый гибкий многослойный слоистый материал содержит:

слоистый материал, содержащий первый слой (8) ориентированного полимера, прочно закрепленный на нижележащем слое, содержащем герметизирующий слой (6), посредством первого адгезивного рисунка (3), включающего в себя первые не содержащие адгезива участки, расположенные по меньшей мере на обеих сторонах или вокруг по меньшей мере одного впускного перфорационного отверстия (11), и второй слой (9) ориентированного полимера, не имеющий перфорационного отверстия, частично прикрепленный к первому слою (8) ориентированного полимера посредством второго адгезивного рисунка (4), причем первый и второй слои (8, 9) ориентированного полимера образуют, когда они соединены с соблюдением точной приводки, надувную выпускную трубку (13), при этом упомянутая надувная трубка (13) частично отсоединена от остальной части упомянутого слоистого материала посредством окружающей внешней линии (15) надреза, обеспечивающей возможность поднятия трубки (13) от первого слоистого материала под воздействием повышенного давления в упаковке;

причем по меньшей мере одно впускное перфорационное отверстие (11) и надувная выпускная трубка (13) предпочтительно обеспечивают передачу газа в одном направлении, при этом газ (14), входящий через указанное по меньшей мере одно перфорационное отверстие (11), проходит через жидкую пленку (12) и выходит через надувную трубку (13).

2. Материал по п. 1, в котором окружающая внешняя линия (15) надреза прервана по меньшей мере один раз в местоположении, соответствующем

выпускному отверстию (отверстиям) (17) надувной выпускной трубки (13), при этом смежно и параллельно прерывистому участку линии (15) надреза расположена дополнительная прерывистая линия (16) надреза, причем разрывы обеих линий надреза расположены чередующимся образом.

3. Материал по п. 1 или 2, в котором давление открытия клапана сброса давления составляет менее 5000 Па, предпочтительно менее 3000 Па, еще предпочтительней менее 2000 Па и наиболее предпочтительно менее 1500 Па или даже менее 1000 Па с обеспечением легкого открытия и высокой производительности клапана.

4. Материал по п. 1 или 2, в котором второй слой (9) ориентированного полимера представляет собой накладку (10), предпочтительно накладку с толщиной 60 мкм или меньше, предпочтительно 50 мкм или меньше, более предпочтительно 40 мкм или меньше и наиболее предпочтительно 30 мкм или меньше для предотвращения значительной локальной избыточной толщины в рулонах упомянутого гибкого многослойного материала.

5. Материал по п. 4, в котором накладка (10) содержит барьер, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH).

6. Материал по любому из пп. 1, 2 или 5, в котором первый (8) и второй (9) слои ориентированного полимера выбраны независимо из группы, включающей в себя: ориентированный полиэфир, ориентированный полипропилен и ориентированный полиамид.

7. Материал по любому из пп. 1, 2 или 5, в котором первый (8) и/или второй (9) слой (слои) ориентированного полимера содержат барьер, такой как металлизированный слой, слой алюминия, слой оксида кремния или оксида алюминия, или покрытие из сополимера этиленвинилового спирта (EVOH).

8. Материал по любому из пп. 1, 2 или 5, в котором жидкая пленка (12) содержит жидкость, выбранную из группы, включающей в себя: силиконовое масло, углеводородное масло, растительное масло и воду.

9. Материал по п. 8, в котором жидкость имеет динамическую вязкость при комнатной температуре в диапазоне от 1 сП до 15000 сП, предпочтительно от 500 сП до 1300 сП.

10. Материал по любому из пп. 1, 2, 5 или 9, в котором разделительные средства содержат частицы со средним размером частиц в диапазоне от 10 до 60 мкм, предпочтительно от 20 до 50 мкм, выбранные из группы, включающей в себя порошкообразные полимеры, кремнезем, уголь, углеродную сажу и их смеси.

11. Материал по любому из пп. 1, 2, 5 или 9, в котором пропускная способность выделяемых газов клапана (2) превышает 5 см³/мин, предпочтительно превышает 10 см³/мин, более предпочтительно превышает 15 см³/мин и наиболее предпочтительно превышает 20 см³/мин.

12. Способ изготовления гибкого многослойного слоистого материала (1) по п. 1, имеющего встроенный клапан (2) сброса давления, включающий в себя этапы, на которых:

a) обеспечивают наличие первой части слоистого материала, содержащего герметизирующий слой (6);

b) на упомянутую первую часть слоистого материала наносят первый адгезивный рисунок (3), причем упомянутый адгезивный рисунок содержит один или более не содержащих адгезива участков (5) различных форм;

c) к первой части слоистого материала присоединяют первый слой (8) ориентированного полимера для образования второй части слоистого материала;

d) перфорируют упомянутую вторую часть слоистого материала в зоне, окруженной не содержащим адгезива участком (участками) (5);

e) на вторую часть слоистого материала наносят второй адгезивный рисунок (4);

f) на вторую часть слоистого материала наносят жидкость (12) в местоположении, окружающем перфорационные отверстия;

g) к первому слою (8) ориентированного полимера присоединяют второй слой (9) ориентированного полимера посредством второго адгезивного рисунка (4);

h) частично отделяют первый слой ориентированного полимера от окружающего многослойного слоистого материала с помощью надрезающих средств для образования надувной выпускной трубки (13), если второй слой ориентированного полимера представляет собой накладку.

13. Способ по п. 12, в котором на этапе h) частично отделяют второй слой (9) ориентированного полимера от окружающего многослойного слоистого материала (1) с помощью надрезающих средств для образования надувной выпускной трубки (13), если второй слой (9) ориентированного полимера представляет собой часть первоначального многослойного слоистого материала.

14. Способ по п. 12 или 13, в котором на этапе f) добавляют от 1 до 10% по весу, предпочтительно от 3 до 7% по весу разделительных средств, концентрированных в местоположении по меньшей мере одного перфорационного отверстия (11), причем жидкость (12) и разделительные средства взяты при 100% по весу.