Ступенчатое давление в реакторах получения бутадиена для улучшения рекуперации энергии

Изобретение относится к способу получения бутадиена-1,3, в котором: сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части; в первый реактор пропускают окислитель и пар; первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора; пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора; пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор и пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора. Настоящее изобретение приводит к сокращению систем инженерного обеспечения, требуемых для выработки пара, при отсутствии необходимости в дополнительной стадии сжатия. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Притязания на приоритет

По данной заявке испрашивается приоритет на основании заявки на патент США № 62/211781, поданной 29 августа 2015 г., содержание которой настоящим включено в настоящую заявку путём ссылки во всей его совокупности.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу получения бутадиена. Способ включает в себя получение бутадиена при помощи многочисленных реакторов с последовательно снижающимся давлением.

Предшествующий уровень техники

Применение пластиков и каучуков широко распространено в современном мире. Получение указанных пластиков и каучуков основано на полимеризации мономеров, которые обычно производят из нефти. Мономеры образуются в результате разрыва более крупных молекул на более мелкие молекулы, которые можно модифицировать. Затем мономеры подвергают взаимодействию для образования более крупных молекул, содержащих цепи мономеров. Важным примером указанных мономеров являются низшие олефины, в том числе этилен и пропилен, которые представляют значительную долю мировой потребности в области нефтехимической промышленности. Низшие олефины и другие мономеры используют в производстве многочисленных химических продуктов путём полимеризации, олигомеризации, алкилирования и других хорошо известных химических реакций. С учётом вышесказанного, получение больших количеств материала на основе низших олефинов экономичным способом является одним из центральных пунктов в нефтехимической промышленности. Указанные мономеры представляют собой необходимые строительные блоки для современной нефтехимической и химической промышленности. Основным источником получения данных материалов в современной нефтепереработке является паровой крекинг нефтяных видов сырья.

Другим важным мономером является бутадиен. Бутадиен представляет собой базовый химический компонент для производства ряда синтетических каучуков и полимеров, а также получения предшественников химических продуктов для производства других полимеров. Примеры включают в себя продукты гомополимеризации, такие как полибутадиеновый каучук (ПБК), или продукты сополимеризации бутадиена с другими мономерами, такими как стирол и акрилонитрил. Бутадиен используют также в производстве смол, таких как акрилонитрил-бутадиен- стирольная смола.

Бутадиен обычно выделяют как побочный продукт процесса крекинга, при этом в процессе крекинга получают низшие олефины, такие как этилен и пропилен. С увеличением потребности в каучуках и полимерах, обладающих желаемыми свойствами указанных каучуков, цель, направленная на повышение выходов бутадиена, получаемого из материалов на нефтехимическом заводе, будет приводить к улучшению экономики завода.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение представляет собой способ повышения энергетической эффективности при производстве бутадиена-1,3. В способе используются параллельные реакторы, работающие при различных давлениях.

Первый вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой способ получения бутадиена-1,3, включающий в себя следующее: сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части; в первый реактор пропускают окислитель и пар; первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора; пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора; пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор; и пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание охлаждённого выходящего потока первого реактора в закалочную башню для образования подвергнутого закалке выходящего потока первого реактора. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание выходящего потока второго реактора во вторую закалочную башню для образования подвергнутого закалке выходящего потока второго реактора. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых первые условия реакции включают в себя давление от 300 кПа до 800 кПа. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых вторые условия реакции включают в себя давление от 100 кПа до 300 кПа. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых окислителем является воздух. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых отношение пара к бутену в сырье, подаваемом в первый реактор, составляет больше 9:1. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых отношение пара к бутену в сырье, подаваемом во второй реактор, составляет от 1:1 до 5:1. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых первые условия реакции включают в себя катализатор на носителе. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых катализатор выбран из группы, состоящей из катализаторов на основе феррита цинка, оксида ванадия, оксида молибдена, оксида хрома, оксида ванадия-магния и сочетания этих оксидов металлов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная с первого варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых носитель выбран из группы, состоящей из оксидов алюминия, диоксида циркония, диоксида титана, оксида магния, тугоплавких материалов и их смесей.

Второй вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой способ окислительного дегидрирования бутенового сырья, включающий в себя следующее: бутеновое сырьё разделяют на множество частей, при этом каждую часть пропускают в отдельный реактор множества параллельных реакторов, и при этом реакторы работают при различных давлениях, и притом реакторы, работающие параллельно, характеризуются понижающимися значениями давления, причём первый реактор имеет наиболее высокое давление, а последний реактор имеет наиболее низкое давление; пропускают окислитель в каждый реактор; пропускают пар в каждый реактор, при этом пар пропускают в уменьшаемся количестве и при понижающемся давлении в каждый реактор, работающий при более низком давлении, для образования потока, выходящего из каждого реактора; пропускают выходящий поток каждого реактора в закалочную башню для образования охлаждённого технологического потока с пониженным содержанием воды. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых множество реакторов составляет от 2 до 6 реакторов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание каждого охлаждённого технологического потока в компрессор для образования сжатого потока продуктов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых значения давления в реакторах снижаются от 1000 кПа до 100 кПа. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых значения отношения пара к бутену уменьшаются от 9:1 до 1:1. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых пар, используемый в каждом реакторе после первого реактора, вырабатывается частично за счёт охлаждения выходящего потока первого реактора. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, в которых отношение пара к бутену уменьшается от первого реактора к последнему реактору. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание охлаждённого технологического потока в компрессор для образования сжатого потока продуктов. Вариант осуществления данного изобретения представляет собой один, любой или все предшествующие варианты осуществления, изложенные в данном абзаце, начиная со второго варианта осуществления, описанного в данном абзаце, дополнительно включающие в себя пропускание сжатого потока продуктов на установку выделения бутадиена.

Другие цели, преимущества и варианты применения настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники, исходя из следующего ниже подробного описания и чертежей.

Краткое описание чертежей

Фиг. представляет собой схему способа и ступенчатых реакторов для двухреакторной системы.

Подробное описание изобретения

Получение бутадиена обычно осуществляют окислительным дегидрированием бутена до бутадиена. Данный процесс является высокоэкзотермическим и требует устройства для поглощения выделяющегося тепла с целью экономичного проведения процесса. Обычный способ заключается в добавлении пара к реакционной смеси. Пар действует как поглотитель тепла, а также предохраняет реакционную смесь от внешней воспламеняемости. С целью осуществления указанных функций добавляют большое количество пара.

Капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с производством пара, сильно влияют на экономику процесса. В идеальном случае хотелось бы рекуперировать тепло конденсации пара в выходящем потоке реактора для выработки дополнительного пара. Такой вариант невозможен при использовании традиционного подхода, поскольку температура, требуемая для выработки пара, подаваемого в реактор, выше температуры конденсации выходящего потока реактора (при этом выходящий поток находится при более низком давлении, чем исходный, а также не является чистым паром). Можно обойти данную ситуацию путём образования пара при более низком давлении и его сжатия, или в качестве альтернативы, путём сжатия выходящего потока реактора так, чтобы он конденсировался при более высоком давлении. В том и другом случае требуется компрессор большой производительности.

Настоящее изобретение приводит к сокращению систем инженерного обеспечения, требуемых для выработки пара, при отсутствии необходимости в дополнительной стадии сжатия. В рамках изобретения работают параллельно два или больше реакторов окислительного дегидрирования, при снижении давления от одного реактора к следующему. В частности, предусматривается система из двух или трёх реакторов, но можно использовать и большее число.

В случае двухреакторной системы имеется реактор высокого давления и реактор низкого давления, как показано на фиг. Способ получения бутадиена-1,3 включает в себя разделение бутенового сырья 10 на две части, первую часть 12 и вторую часть 14. Окислитель 20 и пар 30 высокого давления пропускают в первый реактор 100 вместе с первой частью 12 бутенового сырья для образования выходящего потока 102 первого реактора 100. Выходящий поток 102 первого реактора пропускают через теплообменник 120 для нагревания потока 104 воды, который пропускают в теплообменник 120 для образования пара 122 низкого давления и охлаждённого выходящего потока 124 первого реактора. Вторую часть 14 бутенового сырья пропускают во второй реактор 110. Окислитель 22 и пар 122 низкого давления пропускают во второй реактор 110 для образования выходящего потока 112 второго реактора.

Поток 122 пара низкого давления можно пропускать через пароперегреватель 130 для повышения температуры пара 122 низкого давления перед пропусканием пара низкого давления во второй реактор 110.

Способ может дополнительно включать в себя пропускание охлаждённого выходящего потока 124 первого реактора в закалочную башню 140 с целью дополнительного охлаждения и удаления большей части воды из выходящего потока для образования первого подвергнутого закалке выходящего потока 142. Способ также может включать в себя пропускание выходящего потока 112 второго реактора во вторую закалочную башню 150 для образования второго подвергнутого закалке выходящего потока 152.

Условия реакции первого реактора включают в себя давление от 300 кПа до 800 кПа, а условия реакции во втором реакторе включают в себя давление от 100 кПа до 300 кПа. Предпочтительным окислителем является воздух, но можно использовать и другие доступные окислители. Температуры сырья на входе в реакторы составляют от 300°C до 1000°C. Предпочтительно, входная температура реактора составляет от 300°C до 450°C, при этом температура в реакторе может существенно повышаться, до 1000°C или выше. Температура на входе может зависеть от выбранного катализатора и давления реактора. С целью сдерживания роста температуры пар добавляют к сырью на входе в реактор.

Подвергнутые закалке выходящие потоки 142 и 152 можно пропускать в компрессоры для образования сжатого потока продуктов. В данном изобретении второй подвергнутый закалке выходящий поток 152 пропускают в первый компрессорный блок 160 для доведения давления второго подвергнутого закалке выходящего потока до давления первого подвергнутого закалке выходящего потока 142. Сжатый второй подвергнутый закалке выходящий поток 162 объединяют с первым подвергнутым закалке выходящим потоком 142 и пропускают объединённые потоки во второй компрессор 170.

Условия процесса для первого реактора включают в себя поток, достаточный для того, чтобы мольное отношение пара к бутену в сырье, подаваемом в первый реактор, составляло больше 9:1. Условия процесса для второго реактора включают мольное отношение пара к бутену в сырье, подаваемом во второй реактор, от 1:1 до 5:1.

Реакторы содержат катализатор для процесса окислительного дегидрирования бутена. Катализаторы, применимые в окислительном дегидрировании бутена, включают катализаторы на основе феррита цинка, оксида ванадия, оксида молибдена, оксида хрома, оксида ванадия-магния или сочетания указанных оксидов металлов. Катализатор осаждён на носителе, при этом материалы носителя катализатора включают в себя тугоплавкие материалы, оксиды алюминия, диоксид циркония, диоксид титана, оксид магния и смеси упомянутых материалов носителя.

В другом варианте осуществления предусматривается, что настоящее изобретение охватывает множество реакторов, работающих параллельно, причем первый реактор работает при высоком давлении, а последующие соседние реакторы работают при постепенно снижающихся давлениях. Множество реакторов предпочтительно составляет от 2 до 6 реакторов. Реакторы работают при давлениях от 100 кПа (абс.) до 1000 кПа (абс.), причём первый реактор работает при наиболее высоком давлении, а каждый последующий параллельный реактор работает при более низком давлении.

Данный способ включает в себя разделение исходного бутенового сырья на множество частей, при этом каждую часть пропускают в отдельный реактор из множества реакторов, работающих параллельно. В каждый реактор пропускают окислитель. В каждый реактор пропускают поток пара, и в каждом реакторе образуется выходящий поток, содержащий бутадиены.

Каждый реактор, в порядке понижения давления, получает пар в порядке понижения давления. Пар, вырабатываемый для реакторов с более низким давлением, образуется за счёт выходящего потока реактора, работающего при более высоком давлении, при охлаждении выходящего потока водой для генерирования пара более низкого давления. Перед прохождением данного пара в реактор с более низким давлением пар пониженного давления пропускают в пароперегреватель для повышения температуры пара.

Каждый выходящий поток, после пропускания через теплообменник для охлаждения выходящего потока и выработки пара более низкого давления, пропускают в закалочную башню. Выходящий поток подвергают закалке для уменьшения содержания воды в выходящем потоке, получая охлаждённый и подвергнутый закалке выходящий поток. Каждый охлаждённый и подвергнутый закалке выходящий поток можно пропускать в компрессор для образования сжатого потока продуктов. Поскольку каждый из выходящих потоков находится при разном давлении, каждый поток можно сжимать до уровня следующего потока низшего давления и объединять с комбинированным потоком, сжатым до следующего значения давления, пока все выходящие потоки не подвергнутся сжатию до давления поставки продуктов.

Сырьё, подаваемое в каждый реактор, содержит пар, бутен и окислитель. Мольное отношение пара к бутену может выражаться уменьшающимися значениями, поскольку распространяется от реактора с наиболее высоким давлением к реактору с наиболее низким давлением. Отношение пара к бутену в сырье, подаваемом в реактор с наиболее высоким давлением, может составлять 9:1 или больше, при этом отношение пара к бутену снижается до 1:1 для реактора с наиболее низким давлением.

Предполагают, что без дополнительного уточнения с использованием предшествующего описания, которое может применять специалист в данной области техники, настоящее изобретение в его наиболее полной степени и с лёгкостью проявляет существенные характеристики данного изобретения для воплощения различных изменений и модификаций данного изобретения, а также адаптации его к различным вариантам применения и условиям без отступления от его существа и объёма. Следовательно, предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления следует истолковывать лишь в качестве иллюстративных, а не ограничивающих остальную часть раскрытия каким бы то ни было образом, и что оно предназначено для охвата разнообразных модификаций и эквивалентных схем размещения, включённых в пределы объёма прилагаемой формулы изобретения.

В вышеизложенном описании все температуры приведены в градусах Цельсия, а все части и проценты являются массовыми, если не указано иного.

1. Способ получения бутадиена-1,3, в котором:

сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части;

в первый реактор пропускают окислитель и пар;

первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора;

пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора;

пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор; и

пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий пропускание охлаждённого выходящего потока первого реактора в закалочную башню для образования подвергнутого закалке выходящего потока первого реактора.

3. Способ по п. 1, дополнительно включающий пропускание выходящего потока второго реактора во вторую закалочную башню для образования подвергнутого закалке выходящего потока второго реактора.

4. Способ по п. 1, в котором первые условия реакции включают давление от 300 кПа до 800 кПа.

5. Способ по п. 1, в котором вторые условия реакции включают давление от 100 кПа до 300 кПа.

6. Способ по п. 1, в котором окислителем является воздух.

7. Способ по п. 1, в котором отношение пара к бутену в сырье, подаваемом в первый реактор, составляет больше 9:1.

8. Способ по п. 1, в котором отношение пара к бутену в сырье, подаваемом во второй реактор, составляет от 1:1 до 5:1.

9. Способ по п. 1, в котором первые условия реакции включают катализатор на носителе.

10. Способ по п. 9, в котором катализатор выбран из группы, состоящей из катализатора на основе феррита цинка, оксида ванадия, оксида молибдена, оксида хрома, оксида ванадия-магния и сочетания этих оксидов металлов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Изобретение относится к катализатору для синтеза этилена в процессе реакции окислительного дегидрирования этана, а также к способу приготовления этого катализатора и способу окислительного дегидрирования этана с использованием катализатора.

Изобретение относится к катализатору для окислительного дегидрирования бутена с получением бутадиена, способу его получения и применения. Катализатор содержит соединение, обладающее общей структурной формулой ZnaAlbMcFeeOf Z(α-Fe2O3), в которой М обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Be, Mg, Са, Sr, Мn, Ва, Сu, Со и Ni; Z обозначает содержание α-Fe2О3 в катализаторе, выраженное в мас.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах с циркулирующим потоком мелкодисперсного катализатора. Способ определения скорости циркуляции мелкодисперсного катализатора в линии циркуляции между реактором и регенератором, включающей подъемник катализатора, заключается в том, что измеряют температуру подъемника и определяют скорость циркуляции мелкодисперсного катализатора по предварительно определенной зависимости между указанной скоростью и температурой подъемника.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения бутадиена из бутенобогащенного питания. Один из вариантов способа содержит следующие стадии: обеспечение бутенобогащенного углеводородистого питания, испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания при температуре по меньшей мере примерно 345°С (650°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания; обеспечение каталитического слоя гранул катализатора окислительного дегидрирования, прохождение указанного потока реакторного питания из впуска через указанный каталитический слой и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта; обеспечение указанного каталитического слоя катализатора окислительного дегидрирования связанным с ним множеством температуровоспринимающих устройств, предназначенных для измерения температуры в слое по направлению потока; регулирование условий на впуске указанного реактора, так что реакции окислительного дегидрирования первоначально имеют место в слоях указанного катализатора окислительного дегидрирования, наиболее отдаленных от указанного впуска, включая в реакционной зоне взаимодействие указанного потока реакторного питания с помощью указанного катализатора и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта; контроль температуры по длине слоя и время от времени увеличение температуры на впуске, так что реакционная зона мигрирует относительно указанного впуска в указанном каталитическом слое окислительного дегидрирования.

Изобретение относится к вариантам способа с низкими выбросами конверсии бутенобогащенного углеводородистого питания в бутадиен, а также к установке. Один из вариантов способа включает стадии: испаривание и перегревание указанного бутенобогащенного углеводородистого сырья при температуре, по меньшей мере, 205°C (400°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и с кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания; окислительное дегидрирование указанного потока реакторного питания с помощью ферритного катализатора с образованием в результате потока бутадиенобогащенного продукта, в котором: поток бутадиенобогащенного продукта используется для обеспечения тепла для потока реакторного питания при комбинации косвенного теплообмена с отводом значительного тепла от потока бутадиенобогащенного продукта и термического окисления нежелательных углеводородистых продуктов, отделенных от потока бутадиенобогащенного продукта, указанный поток бутадиенобогащенного продукта при температуре, по меньшей мере, примерно 510°C (950°F) проходит сначала через перегреватель реакторного питания, в котором смесь водяного пара и бутенобогащенных углеводородов, поступивших в реактор, перегревается при косвенном теплообмене с указанным потоком бутадиенобогащенного продукта при температуре, по меньшей мере, 345°C (650°F), поток бутадиенобогащенного продукта, выходящий из указанного перегревателя реакторного питания, пропускается далее через парогенератор, в котором вода испаряется при косвенном теплообмене с указанным потоком бутадиенобогащенного продукта, поток бутадиенобогащенного продукта пропускается затем через С4-абсорбер, в котором С4-соединения, включая бутадиен, абсорбируются в совместимом абсорбционном масле, абсорбционное масло пропускается через колонну-дегазатор, в котором не-С4 летучие удаляются, отпарной аппарат С4-соединений, в котором С4-соединения, включая бутадиен, десорбируются/отпариваются из указанного абсорбционного масла при пониженном давлении, в котором дисперсные летучие низшие органические соединения отпариваются из водной жидкости, отогнанной из потока бутадиенобогащенного продукта, и получаемый водный поток рециклируется в парогенератор, так что при установившейся работе энергосодержание указанного потока бутадиенобогащенного продукта, по меньшей мере, 40% энергии, необходимой для: испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания, и испаривания и перегревания воды, используемой для подачи указанного перегретого водяного пара в указанный поток реакторного питания.

Изобретение относится к оксидному катализатору для использования в получении ненасыщенного альдегида, диолефина или ненасыщенного нитрила из олефина и/или спирта.

Изобретение относится к способу окислительной конверсии этана в этилен. Способ включает подачу этана в реактор дегидрирования, где он контактирует с катализатором дегидрирования на основе оксидов металлов, каталитическое дегидрирование этана при повышенной температуре, отделение продуктов реакции от восстановленного катализатора, подачу восстановленного катализатора после отделения от продуктов реакции в реактор окисления, окисление восстановленного катализатора кислородом воздуха при повышенной температуре в псевдоожиженном слое, который создается транспортным азотом в реакторе окисления, отделение смеси газов, содержащих отработанный воздух и транспортный азот, от регенерированного окисленного катализатора и его возвращение в реактор дегидрирования.

Изобретение относится к способу получения катализатора окислительной конверсии (окислительного дегидрирования) этана в этилен. Описан способ получения оксидных катализаторов состава Mo1VaTebNbcOx, где а=0,20-0,40, b=0,15-0,35, с=0,05-0,25, x - количество атомов кислорода, требуемых для соблюдения электронейтральности, который включает стадии получения влажного прекурсора, содержащего Mo, V, Те и Nb с заданным атомным соотношением, удаления растворителя с использованием распылительной сушилки, последующей сушки на воздухе и ступенчатой прокалки сухого прекурсора.
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству этилена или пропилена путем окислительного дегидрирования этана или пропана в присутствии катализатора.

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Изобретение относится к способу получения бутадиена из этанольного сырья, содержащего по меньшей мере 80 вес.% этанола, включающему по меньшей мере стадию A) превращения этанола в ацетальдегид, стадию B) превращения смеси этанол/ацетальдегид в бутадиен, стадию C1) обработки водорода, стадию D1) экстракции бутадиена, стадию D2) первой очистки бутадиена, стадию D3) дальнейшей очистки бутадиена, стадию E1) обработки выходящих потоков, стадию E2) удаления примесей и коричневых масел и стадию F) промывки водой.

Изобретение раскрывает способ получения дивинила путем превращения кислородсодержащего органического вещества при повышенной температуре в присутствии катализатора, включающего оксид цинка ZnO, оксид калия K2O, оксид магния MgO и γ-оксид алюминия γ-Al2O3, характеризующийся тем, что в качестве органического вещества используют диметиловый эфир ДМЭ, или смесь ДМЭ с метанолом, или смеси ДМЭ с метанолом и водой с использованием разбавителя при мольном отношении разбавитель : кислородсодержащее органическое вещество = 0-10:1, применением в качестве разбавителя азота или синтез-газа или водяного пара, превращение проводят при температуре 370-420°C в присутствии предварительно активированного катализатора следующего состава, мас.%: ZnO 20-24 MgO 4-6 K2O 0,15-0,30 γ-Al2O3 остальное Технический результат - расширение сырьевой базы для производства дивинила, использование диметилового эфира, производимого из альтернативных источников углеродсодержащего сырья, для нефтехимического синтеза.

Изобретение относится к способу получения олефина, диена или полиена посредством каталитической конверсии по меньшей мере одного спирта, имеющего углеродную цепь по меньшей мере из трех атомов углерода, отличного от пропан-2-ола и глицерина, в присутствии по меньшей мере одного катализатора на основе по меньшей мере одного фосфата металла М или нескольких металлов М, причем М выбран из лантана, празеодима, неодима, прометия, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия и лютеция.

Изобретение относится к одностадийному способу получения бутадиена путем конверсии этанола или смеси этанола с ацетальдегидом в бутадиен в газовой фазе в присутствии твердофазного катализатора.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему: а) приготовление углеводородного потока (С4), который преимущественно содержит разветвленные и неразветвленные углеводороды, каждый содержащий четыре атома углерода.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения бутадиена из бутенобогащенного питания. Один из вариантов способа содержит следующие стадии: обеспечение бутенобогащенного углеводородистого питания, испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания при температуре по меньшей мере примерно 345°С (650°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания; обеспечение каталитического слоя гранул катализатора окислительного дегидрирования, прохождение указанного потока реакторного питания из впуска через указанный каталитический слой и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта; обеспечение указанного каталитического слоя катализатора окислительного дегидрирования связанным с ним множеством температуровоспринимающих устройств, предназначенных для измерения температуры в слое по направлению потока; регулирование условий на впуске указанного реактора, так что реакции окислительного дегидрирования первоначально имеют место в слоях указанного катализатора окислительного дегидрирования, наиболее отдаленных от указанного впуска, включая в реакционной зоне взаимодействие указанного потока реакторного питания с помощью указанного катализатора и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта; контроль температуры по длине слоя и время от времени увеличение температуры на впуске, так что реакционная зона мигрирует относительно указанного впуска в указанном каталитическом слое окислительного дегидрирования.

Изобретение относится к вариантам способа с низкими выбросами конверсии бутенобогащенного углеводородистого питания в бутадиен, а также к установке. Один из вариантов способа включает стадии: испаривание и перегревание указанного бутенобогащенного углеводородистого сырья при температуре, по меньшей мере, 205°C (400°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и с кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания; окислительное дегидрирование указанного потока реакторного питания с помощью ферритного катализатора с образованием в результате потока бутадиенобогащенного продукта, в котором: поток бутадиенобогащенного продукта используется для обеспечения тепла для потока реакторного питания при комбинации косвенного теплообмена с отводом значительного тепла от потока бутадиенобогащенного продукта и термического окисления нежелательных углеводородистых продуктов, отделенных от потока бутадиенобогащенного продукта, указанный поток бутадиенобогащенного продукта при температуре, по меньшей мере, примерно 510°C (950°F) проходит сначала через перегреватель реакторного питания, в котором смесь водяного пара и бутенобогащенных углеводородов, поступивших в реактор, перегревается при косвенном теплообмене с указанным потоком бутадиенобогащенного продукта при температуре, по меньшей мере, 345°C (650°F), поток бутадиенобогащенного продукта, выходящий из указанного перегревателя реакторного питания, пропускается далее через парогенератор, в котором вода испаряется при косвенном теплообмене с указанным потоком бутадиенобогащенного продукта, поток бутадиенобогащенного продукта пропускается затем через С4-абсорбер, в котором С4-соединения, включая бутадиен, абсорбируются в совместимом абсорбционном масле, абсорбционное масло пропускается через колонну-дегазатор, в котором не-С4 летучие удаляются, отпарной аппарат С4-соединений, в котором С4-соединения, включая бутадиен, десорбируются/отпариваются из указанного абсорбционного масла при пониженном давлении, в котором дисперсные летучие низшие органические соединения отпариваются из водной жидкости, отогнанной из потока бутадиенобогащенного продукта, и получаемый водный поток рециклируется в парогенератор, так что при установившейся работе энергосодержание указанного потока бутадиенобогащенного продукта, по меньшей мере, 40% энергии, необходимой для: испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания, и испаривания и перегревания воды, используемой для подачи указанного перегретого водяного пара в указанный поток реакторного питания.

Изобретение относится к оксидному катализатору для использования в получении ненасыщенного альдегида, диолефина или ненасыщенного нитрила из олефина и/или спирта.

Изобретение относится к способу получения 1,3-бутадиена. Способ включает: i) обеспечение катализатора на носителе, содержащего лантан, цирконий и цинк, причем носитель содержит диоксид кремния; и ii) приведение в контакт исходных материалов, содержащих этанол, с катализатором на носителе с получением сырого продукта, содержащего 1,3-бутадиен.

Изобретение относится к способу получения бутадиена-1,3, в котором: сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части; в первый реактор пропускают окислитель и пар; первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора; пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора; пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор и пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора. Настоящее изобретение приводит к сокращению систем инженерного обеспечения, требуемых для выработки пара, при отсутствии необходимости в дополнительной стадии сжатия. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх