Способ и устройство для изготовления многослойной детали

Изобретение относится к способу изготовления многослойной детали. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств изготовления многослойных деталей. Технический результат достигается способом изготовления многослойной детали, который включает следующие шаги. Обеспечение нескольких рулонных полотен. Нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен. Причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом. Размещение по меньшей мере одного внутреннего слоя на одном из рулонных полотен. Спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь. При этом внутренний слой расположен между по меньшей мере двумя из рулонных полотен. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область изобретения

Предложенное изобретение относится к способу изготовления многослойной детали и устройству для осуществления данного способа.

Уровень техники

Под многослойной деталью, как правило, следует понимать деталь, которая состоит из слоев одинаковых или различных материалов. В простейшем случае многослойная деталь состоит из двух покровных слоев, одного верхнего покровного слоя и одного нижнего покровного слоя, а также внутреннего слоя, который расположен между верхним покровным слоем и нижним покровным слоем. Соединение отдельных слоев часто происходит путем прессования посредством подходящего инструмента, например пресса.

Подобные многослойные детали применяются во многих различных областях. В последние годы их значение, прежде всего, как структурных деталей в области облегченной конструкции автомобилей, чрезвычайно выросло. При этом под "структурной деталью" понимается выполненная трехмерной деталь, которая не обязательно должна быть несущей деталью транспортного средства. Например, это могут быть передние крышки, задние крышки или двери.

Уровень техники показывает множество различных подходов к изготовлению структурных деталей.

Например, в DE 102012222376 А1 описывается способ изготовления многослойной детали для использования в качестве структурной детали транспортного средства. При этом сначала в инструменте располагается внутренний покровный слой, на внутреннем покровном слое располагается, по меньшей мере, частично пористый внутренний слой и, в свою очередь, на нем внешний покровный слой. После описанного расположения отдельных слоев создается технологическое давление на оба покровных слоя и внутреннее давление во внутреннем слое для компенсации давления относительного технологического давления. Таким образом, на внутренний слой не оказывается нагрузки от слишком высокого технологического давления, и он не должен иметь избыточной прочности.

DE 102013013419 А1 раскрывает способ непрерывного изготовления различных с видовой поверхности многослойных деталей, устройство для изготовления многослойной детали и имеющую возможность изготовления с их помощью многослойная деталь. Представленный в этой публикации способ изготовления многослойной детали включает в себя, начиная от стопы покровного слоя - внутреннего слоя - покровного слоя, причем покровные слои состоят из слоев волокнистого материала, первый шаг нагрева многослойной конструкции, причем многослойная конструкция нагревается до тех пор, пока термопластичный материал, по меньшей мере, не начнет заполнять слой волокнистого коврика. Нагрев производится в нагревательном инструменте, например нагревательном прессе. При применении нагревательного пресса создаваемое давление прессование воздействует на адгезию термопластичных слоев волокнистого материала к сотовому сердечнику (внутреннему слою). На следующем шаге способа декоративный слой со слоем пены располагается на нагретой многослойной конструкции таким образом, чтобы слой пены был направлен к покровному слою. Тягучий термопласт покровного слоя обеспечивает прилипание слоя пены к многослойной конструкции. Затем поверхность декоративного слоя посредством фасонного шаблона подгоняется под структуру поверхности, которую должна иметь готовая многослойная конструкция. Для этого один или несколько фасонных шаблонов располагаются на одной или обеих базовых поверхностях фасонного прессового инструмента. Завершающий шаг способа представляет собой холодное фасонное прессование посредством формовочного пресса.

В публикации DEP 1897680 А1 также описывается способ изготовления усиленной волокном многослойной детали с сотовым сердечником, причем сотовый сердечник закрыт посредством покровного слоя лишь с одной стороны, хотя сотовый сердечник закрыт с обеих сторон. При этом способ включает в себя следующие шаги: изготовление укладки, включающей в себя сотовый сердечник, а также по меньшей мере с одной стороны на сотовом сердечнике, расположенные изнутри наружу имеющий возможность затвердевания клеевой слой, предохранительный слой и волокнистый слой, помещение укладки в газоплотное пространство, создание вакуума в газоплотном пространстве, отверждение или схватывание клеевого слоя между сотовым сердечником и предохранительным слоем в данном вакууме, из-за чего из сотовых ячеек, по меньшей мере, частично удаляется воздух, прежде чем они будут закрыты предохранительным слоем, после отверждение или же схватывания клеевого слоя инфузия слоистого слоя в условиях вакуума с материалом матрицы, отверждение материала матрицы в вакууме.

Постановка задачи

Задачей изобретения является предложение альтернативного способа изготовления многослойной детали и устройства для осуществления именно данного способа.

Данная задача решена посредством способа изготовления многослойной детали с признаками согласно п. 1 формулы изобретения, а также с указанными в п. 15 формулы изобретения признаками устройства для осуществления именно данного способа. Предпочтительные осуществления изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Способ изготовления многослойной детали согласно изобретению содержит следующие шаги:

- обеспечение нескольких рулонных полотен,

- нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из слоев рулонного полотна, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его нижней и/или верхней стороны материал матрицы наносят различным образом.

- размещение по меньшей мере на одном из рулонных полотен внутреннего слоя, и спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь, причем внутренний слой расположен между по меньшей мере двух рулонных полотен.

Изготовленная посредством способа согласно изобретению многослойная деталь выполнена, по существу, из нескольких, по меньшей мере двух, слоев рулонного полотна и по меньшей мере одного внутреннего слоя. При этом внутренний слой расположен между по меньшей мере двумя рулонными полотнами.

Рулонные полотна, предпочтительно, изготовлены из волокнистого материала и выполнены, предпочтительно, тонкими по сравнению с внутренним слоем. Использованные при этом волокна являются натуральными волокнами, например пеньковыми волокнами, бамбуковыми волокнами, волокнами на основе целлюлозы и т.п. и/или органическими, а также неорганическими химическими волокнами, например полиамидными волокнами, стекловолокнами, углеродными волокнами и т.п.

При этом волокнистый материал, предпочтительно, состоит из волокон, которые переработаны в ткани, иглонабивные нетканые материалы, трикотажи, коврики, сетки и т.п., причем данные структуры в зависимости от требования, предпочтительно, переработаны в так называемые композитные вещества.

Преобладающее направление волокон содержащихся в рулонных полотнах волокон по меньшей мере в двух рулонных полотнах может отличаться друг от друга, прежде всего, на угол от 0 до 160 градусов или быть повернутым на 180 градусов. Рулонные полотна (из волокнистого материала) в предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению предварительно обработаны, причем рассматриваются все известные специалисту виды предварительной обработки, например покрытие праймером, пропитывание, нанесение слоя и т.п.

Используемые отдельные рулонные полотна могут отличаться друг от друга по своему (основному) составу и выполнению.

Предпочтительным образом, рулонные полотна выполнены проницаемыми для материала матрицы.

Отдельные рулонные полотна в факультативном варианте осуществления выполнены послойными, то есть они состоят по меньшей мере из двух отдельных слоев, причем по меньшей мере один отдельный слой является волокнистым материалом.

При этом отдельные слои из неволокнистого материала, предпочтительным образом, состоят из искусственного материала и выполнены пленкообразными.

На обеспеченные рулонные полотна по меньшей мере один материал матрицы наносится на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.

Прежде всего, посредством нанесения материала матрицы различным образом по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его верхней и/или нижней стороны создают по меньшей мере одну зону многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали, например более легко деформируемую зону для улучшенной защиты пешеходов. Предпочтительно, на детали может быть образовано и большее количество зон с соответственно иными свойствами.

Под понятием "различным образом", предпочтительно, следует понимать нанесение материала матрицы на рулонные полотна посредством нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.

Согласно способу согласно изобретению материал матрицы наносится на один или несколько рулонных полотен гомогенно и/или негомогенно.

Предпочтительно, материал матрицы состоит из термопластичного и/или дюропластичного искусственного материала.

Предпочтительно, материал матрицы является смолой, особо предпочтительно искусственной смолой (например, полиуретаном).

Особо предпочтительно, материал матрицы выполнен в виде клеящего материала и, например, имеет основными компонентами смолу и отвердитель или же базу и отвердитель.

Для воздействия на свойства материала матрицы относительно различных требований, например прочности или эластичности, к материалу матрицы преимущественным образом подмешиваются дополнительные компоненты и/или материалы, например волокна.

При этом в материал матрица гомогенно или негомогенно могут быть подмешаны короткие и/или длинные волокна, чтобы гомогенно и/или негомогенно нанести материал матрицы на рулонные полотна. Так также создаются различные свойства детали, например негомогенная и/или гомогенная зональная жесткость на поверхности рулонного полотна. Прежде всего, посредством различного зонального подмешивания волокон может быть создана меньшей мере одна зона с иными механическими свойствами, чем другие области детали. За счет этого получается многослойная деталь с гомогенной и/или негомогенной структурой слоев как по поверхности детали, так и по структуре слоев.

Рулонные полотна, предпочтительно, хранятся в крепежных рулонах и при необходимости разматываются из крепежных рулонов посредством по меньшей мере одно разматывающего узла. Рулонные полотна во время способа согласно изобретению направляются, предпочтительно, по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально друг с другом и/или под произвольным углом друг к другу.

В факультативном варианте осуществления рулонные полотна имеются уже как предварительно подготовленные, соответствующие контуру многослойной детали отдельные слои.

Направление рулонных полотен, предпочтительно, производится посредством движущейся в направлении пресса бесконечной монтажной линии.

В предпочтительной форме осуществления рулонные полотна относительно их начала направляются с горизонтальным и/или вертикальным расстоянием в направлении пресса.

В тот промежуток времени, когда рулонные полотна с удерживающих роликов направляют в направлении пресса, осуществляются шаги нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на один из материалов матрицы вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом, расположение внутреннего слоя по меньшей мере на одном из рулонных полотен и спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в прессе, по существу именно в этой последовательности.

Тем самым, в начале способа находится нанесение по меньшей мере одного материала на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два слоя рулонного полотна материал матрицы наносится наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.

Согласно изобретению нанесение материала матрицы производится, предпочтительно, на верхнюю или нижнюю сторону рулонных полотен, но в зависимости от необходимости, также может наноситься одновременно на верхнюю и нижнюю сторону рулонных полотен. Последнее, при конструкции из нескольких рулонных полотен обуславливает экономию времени.

Нанесение материала матрицы на отдельные рулонные полотна при этом, предпочтительно, производится распылительным нанесением и/или процессом окунания и/или роликовым нанесением (нанесение посредством роликов).

Узел нанесения, особо предпочтительно, является распылительным узлом, причем распылительный узел, предпочтительно, имеет по меньшей мере две распылительных головки, благодаря чему простым способом может быть нанесен материал матрицы с различными свойствами, например вязкостью, тиксотропией, составом и т.п.

При этом производятся многослойные детали с частично различными свойствами в отношении, например, зональной жесткости или качества поверхности.

Далее посредством индивидуального (различным образом) нанесения материала матрицы на отдельные рулонные полотна, а также адаптации свойств материала матрицы (например, вязкости, тиксотропии, количества) под соответствующий материал рулонных полотен требуется соответственно сравнительно более тонкое нанесение матрицы, благодаря чему получается оптимизация по весу и функциональности.

В особо предпочтительной форме осуществления способа согласно изобретению по меньшей мере на одно из рулонных полотен помещается по меньшей мере один внутренний слой. Данный внутренний слой в готовой детали обеспечивает, например, предпочтительное увеличение жесткости данной многослойной детали.

Внутренний слой, предпочтительным образом, выполнен в виде сот. Но также не исключаются и иные структуры и формы внутреннего слоя, например волнообразное выполнение.

Внутренний слой, предпочтительно, выполнен из легкого материала, например полимера (пена, искусственный материал, резина и т.п.), материала на основе целлюлозы (бумага, дерево, картон и т.п.), композитного материала или же из металла.

В другой, факультативной форме осуществления внутренний слой выполнен послойным, например, посредством нескольких расположенных друг над другом отдельных внутренних слоев. При этом по меньшей мере два отдельных внутренних слоя могут быть выполнены отличными друг от друга. Прежде всего, сотовые сердцевины с различными формами сот, размерами сот, ориентацией сот, различными геометриями перемычек и/или сотовый материал и/или материал отдельных внутренних слоев могут быть уложены в стопку и соединены друг с другом. Это имеет преимущество, прежде всего, потому, что затем готовая деталь частично может быть оснащена различными функциональными свойствами или свойствами детали, с одной стороны, деталь должна иметь определенную требуемую прочность и жесткость, а, с другой стороны, в определенных местах она должна содержать мягкие, имеющие возможность более легкой деформации зоны, как это, например, является преимущественным в автомобильной области для избежания травмирования при столкновении с пешеходами.

Внутренний слой, предпочтительно, выполнен проницаемым для материала матрицы, по меньшей мере полупроницаемым.

Относительно своего начала горизонтально смещенные, параллельно и друг над другом направляемые и/или вертикально рядом друг с другом направляемые рулонные полотна и по меньшей мере один внутренний слой в способе согласно изобретению спрессовывают в многослойную деталь. Спрессовывание происходит посредством пресса, предпочтительно способом мокрого прессования.

В преимущественной форме осуществления способа согласно изобретению в ходе спрессовывания рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь, к тому же, производится отделение многослойной детали от неспрессованных рулонных полотен. Это обуславливает преимущество в том, что два рабочих этапа выполняются в ходе одного процесса и, тем самым, в пределах способа изготовления многослойной детали достигается экономия времени.

Устройство согласно изобретению для осуществления описанного выше способа изготовления многослойной детали по существу включает в себя следующее:

по меньшей мере один разматывающий узел для сматывания рулонного полотна с удерживающих роликов, по меньшей мере один узел нанесения для нанесения по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен различным образом нанесен материал матрицы и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности различным образом нанесен материал матрицы, первый зажимной узел для размещения по меньшей мере одного внутреннего слоя по меньшей мере на одном из рулонных полотен по меньшей мере один пресс для спрессовывания направленных друг над другом рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь.

В предпочтительной форме осуществления устройства согласно изобретению пресс для спрессовывания рулонных полотен и внутреннего слоя в области верхней прижимной плиты пресса и/или в области нижней прижимной плиты пресса имеет режущее устройство. Путем размещения режущего устройства в области верхней прижимной плиты пресса и/или нижней прижимной плиты пресса достигается одновременное спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь и ее отделение. Таким образом, в одном процессе соединяются два рабочих этапа.

Также, пресс может быть выполнен с возможностью нагревания.

Предпочтительно, устройство согласно изобретению к тому же имеет по меньшей мере один разматывающий узел и, при некоторых условиях, также бесконечную монтажную линию, посредством которой рулонные полотна направлены по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально рядом друг с другом в направлении пресса.

В особо предпочтительном варианте устройства согласно изобретению удерживающие ролики для рулонных полотен расположены на расстоянии по горизонтали и/или вертикали друг от друга. Благодаря этому, возможно направлять рулонные полотна относительно их начала с горизонтальным и/или вертикальным расстоянием друг от друга в направлении пресса.

Посредством по меньшей мере одного мере, одного узла нанесения по меньшей мере один материал матрицы наносится на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен, причем по меньшей мере на два из рулонных полотен материал матрицы наносится наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.

При этом узел нанесения, предпочтительно, является распылительным узлом и/или узлом окунания.

Особо предпочтительно, узел нанесения является распылительным узлом по меньшей мере с двумя распылительными головками, причем вторая распылительная головка, предпочтительно, наносит материал матрицы иным способом посредством нанесения различного количества и/или различного типа материала матрицы. Особо преимущественным является нанесения посредством распылительного узла, если в материал матрицы подмешан дополнительный волокнистый материал, например материал из короткого волокна.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение в качестве примера описывается со ссылкой на чертежи.

Фиг. 1 показывает схематичное изображение устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению сбоку,

Фиг. 2 показывает схематичное изображение устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению сверху.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 и фиг. 2 показано схематичное изображение возможного варианта осуществления устройства согласно изобретению для осуществления способа изготовления многослойной детали согласно изобретению с различных перспектив - сбоку (фиг. 1) и сверху (фиг. 2).

На фиг. 1 показан вид сбоку возможного варианта конструкции устройства согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению с шестью удерживающими роликами 5, 6, 7, 8 для четырех рулонных полотен 1, 2, 3, 4, четырех разматывающих узлов 10, 11, 12, 13, одной бесконечной монтажной линии 14, двумя узлами 19, 20 нанесения, двумя зажимными узлами 22, 23 и одним прессом 15 с режущим устройством 18.

Бесконечная монтажная линия 14 осуществляет движение в горизонтальном направлении к прессу 15.

Посредством показанного на фиг. 1 в качестве примера устройства по способу согласно изобретению имеется возможность изготовления многослойной детали с внутренним слоем 24 и четырьмя рулонными полотнами 1, 2, 3, 4 - первым рулонным полотном 1, вторым рулонным полотном 2, третьим рулонным полотном 3 и четвертым рулонным полотном 4, причем в данном примере осуществления второе рулонное полотно 2 и третье рулонное полотно 3 выполнены двухслойными.

Вещества отдельных рулонных полотен 1, 2, 3, 4 могут быть одинаковыми или отличаться.

В качестве крепления удерживающих роликов 5, 6, 7, 8 рулонных полотен в предложенном варианте конструкции служит клеточный каркас 9 над/вокруг устройств/устройства. Удерживающие ролики рулонных полотен 5, 6, 7, 8 расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали над соответствующим разматывающим узлом 10, 11, 12, 13 и бесконечной монтажной линией 14.

Первому рулонному полотну 1 соответствует первый разматывающий узел 10, второму рулонному полотну 2 - второй разматывающий узел 11, третьему рулонному полотну 3 - третий разматывающий узел 12, а четвертому рулонному полотну 4 - четвертый разматывающий узел 13. Разматывающие узлы 10, 11, 12, 13 также расположены на клеточном каркасе 9.

Благодаря смещенному по горизонтали расположению удерживающих роликов 5, 6, 7, 8 рулонных полотен вдоль устройства становится возможным подавать рулонные полотна 1. 2. 3, 4 относительно их начала на расстоянии по горизонтали в направлении пресса 15 и расположить между их началами отдельные дополнительные детали устройства, например узлы 19, 20 нанесения или зажимные узлы 22.

Первое рулонное полотно 1 посредством первого разматывающего узла 1 направляется горизонтально над бесконечной монтажной линией 14.

Второе рулонное полотно 2 посредством второго разматывающего узла 11 направляется горизонтально над первым рулонным полотном 1. Второе рулонное полотно 2 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1.

Третье рулонное полотно 3 посредством третьего разматывающего узла 12 направляется горизонтально над вторым рулонным полотном 2. Третье рулонное полотно 3 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1 и второму рулонному полотну 2.

Четвертое рулонное полотно 4 посредством четвертого разматывающего узла 13 направляется горизонтально над третьим рулонным полотном 3.

Четвертое рулонное полотно 4 при этом проходит по существу параллельно первому рулонному полотну 1, второму рулонному полотну 2 и третьему рулонному полотну 3.

На клеточном каркасе 9 между удерживающим роликом 5 первого рулонного полотна и обоими удерживающими роликами 6 второго рулонного полотна (второе рулонное полотно 2 выполнено двухслойным) расположен первый узел 19 нанесения. Первый узел 19 нанесения выполнен как распылительный узел и имеет две распылительные головки 21. По необходимости имеется возможность применения только одной распылительной головки 21 или обеих распылительных головок 21 при нанесении материала матрицы. Первый узел 19 нанесения наносит материал матрицы на верхнюю сторону первого рулонного полотна 1.

Над смоченным материалом матрицы первым рулонным полотном 1 направляется второе рулонное полотно 2.

На клеточном каркасе 9 между обоими удерживающими роликами 6 второго рулонного полотна и обоими удерживающими роликами 7 третьего рулонного полотна (второе рулонное полотно 2 и третье рулонное полотно 3 выполнены двухслойными) расположен первый зажимной узел 22. Первый зажимной узел 22 накладывает внутренний слой 24 на верхнюю сторону второго рулонного полотна 2.

Над внутренним слоем 24 направляется третье рулонное полотно 3.

На клеточном каркасе 9 между обоими удерживающими роликами 7 третьего рулонного полотна (третье рулонное полотно 3 выполнено двухслойным) и удерживающим роликом 8 четвертого рулонного полотна расположен второй узел 20 нанесения. Второй узел 20 нанесения также выполнен как распылительный узел и также имеет две распылительные головки 21. Здесь также по необходимости имеется возможность использовать обеих распылительных головок 21 при нанесение материала матрицы или только одной. Данный второй узел 20 нанесения наносит материал матрицы на верхнюю сторону третьего рулонного полотна 3.

Над смоченным материалом матрицы третьим рулонным полотном 3 направляется четвертое рулонное полотно 4.

Теперь данная многослойная деталь включает в себя следующие слои (снизу вверх): первое рулонное полотно 1 - материал матрицы - второе рулонное полотно 2 - внутренний слой 24 - третье рулонное полотно 3 - материал матрицы - четвертое рулонное полотно 4.

Тем самым, в примерной конструкции устройства четвертое рулонное полотно 4 образует завершение многослойной детали.

Уложенная в стопку многослойная деталь над бесконечной монтажной линией 14 подается в пресс 15. В прессе 15 отдельные слои (рулонные полотна 1, 2, 3, 4 и внутренний слой 24) спрессовываются в готовую многослойную деталь. Изображенный пресс 15 на верхней прижимной плите 16 и на нижней прижимной плите 17 имеет режущее устройство 18. Таким образом, в ходе процесс прессования готовая многослойная деталь отделяется от исходных материалов (рулонные полотна 1, 2, 3, 4).

Второй зажимной узел 23 удаляет готовую многослойную деталь из пресса 15.

На фиг. 2 описанное устройство показано сверху. Одинаковые части носят те же ссылочные обозначения. На данном изображении дополнительно показаны места 25 промежуточного хранения для внутреннего слоя (внутренних слоев) 24. Первый зажимной узел 22 захватывает внутренний слой 24 с данных мест 25 промежуточного хранения и позиционирует его на втором рулонном материале 2.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Первое рулонное полотно

2 Второе рулонное полотно

3 Третье рулонное полотно

4 Четвертое рулонное полотно

5 Удерживающий ролик (ролики) первого рулонного полотна

6 Удерживающий ролик (ролики) второго рулонного полотна

7 Удерживающий ролик (ролики) третьего рулонного полотна

8 Удерживающий ролик (ролики) четвертого рулонного полотна

9 Каркас

10 Первый разматывающий узел

11 Второй разматывающий узел

12 Третий разматывающий узел

13 Четвертый разматывающий узел

14 Бесконечная монтажная линия

15 Пресс

16 Верхняя прижимная плита

17 Нижняя прижимная плита

18 Режущее устройство

19 Первый узел нанесения

20 Второй узел нанесения

21 Распылительная головка

22 Первый зажимной узел

23 Второй зажимной узел

24 Внутренний слой

25 Места промежуточного хранения

1. Способ изготовления многослойной детали, включающий в себя следующие шаги:

- обеспечение нескольких рулонных полотен (1, 2, 3, 4),

- нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом,

- размещение по меньшей мере одного внутреннего слоя (24) на одном из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и

- спрессовывание рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь, причем внутренний слой (24) расположен между по меньшей мере двумя из рулонных полотен (1, 2, 3, 4).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы различным образом происходит посредством нанесения различного количества и/или различного вида материала матрицы.

3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), предпочтительно по меньшей мере два из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), включает в себя волокнистый материал.

4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной стороне внутреннего слоя (24) располагают по меньшей мере два из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем на эти два рулонных полотна (1, 2, 3, 4) материал матрицы наносят различным образом и/или по меньшей мере на одно из этих двух рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы наносят различным образом.

5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что внутренний слой (24) выполнен по типу сотов.

6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что к материалу матрицы подмешаны волокна.

7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что обеспечение отдельных рулонных полотен (1, 2, 3, 4) происходит путем разматывания с отдельных удерживающих роликов (5, 6, 7, 8).

8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) разматывают с удерживающих роликов (5, 6, 7, 8) посредством по меньшей мере одного разматывающего узла (10, 11, 12, 13).

9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение материала матрицы происходит путем распылительного нанесения посредством распылительного узла, и/или процесса окунания, и/или роликового нанесения.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что распылительный узел имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку (21).

11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) относительно их начала направляют в направлении пресса (15) на расстоянии друг от друга по горизонтали и/или на расстоянии друг от друга по вертикали.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что рулонные полотна (1, 2, 3, 4) направляют в направлении пресса (15) по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или по существу вертикально рядом друг с другом.

13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что направляемые параллельно друг над другом и/или вертикально рядом друг с другом рулонные полотна и внутренний слой (24) посредством пресса (15), предпочтительно способом мокрого прессования, спрессовывают в многослойную деталь.

14. Способ по одному из пп. 11-13, отличающийся тем, что в ходе спрессовывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь к тому же происходит отделение многослойной детали от неспрессованных рулонных полотен (1, 2, 3, 4).

15. Устройство для осуществления способа по одному из пп. 1-14, включающее в себя по меньшей мере один разматывающий узел (10, 11, 12, 13) для разматывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) с удерживающих роликов (5, 6, 7, 8), по меньшей мере один узел (19, 20) нанесения для нанесения материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен (1, 2, 3, 4), причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы может наноситься различным образом, по меньшей мере один зажимной узел (22) для размещения по меньшей мере одного внутреннего слоя (24) по меньшей мере на одном из рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и по меньшей мере один пресс (15) для спрессовывания рулонных полотен (1, 2, 3, 4) и внутреннего слоя (24) в многослойную деталь.

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что пресс (15) в области верхней прижимной плиты (16) и/или в области нижней прижимной плиты (17) имеет режущее устройство (18).

17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что посредством нескольких направляющих рулонные полотна (1, 2, 3, 4) направлены по существу горизонтально, параллельно друг другу и друг над другом и/или вертикально рядом друг с другом.

18. Устройство по одному из пп. 15-17, отличающееся тем, что удерживающие ролики (5, 6, 7, 8) рулонных полотен расположены на расстоянии друг от друга по горизонтали и/или по вертикали.

19. Устройство по одному из пп. 15-18, отличающееся тем, что разматывающий узел (10, 11, 12, 13) выполнен так, что по меньшей мере на одной стороне внутреннего слоя (24) могут быть расположены по меньшей мере два рулонных полотна (1, 2, 3, 4), причем посредством узла (19, 20) нанесения на эти два рулонных полотна (1, 2, 3, 4) материал матрицы может быть нанесен различным образом и/или по меньшей мере на одно из этих двух рулонных полотен (1, 2, 3, 4) вдоль его поверхности материал матрицы может быть нанесен различным образом.

20. Устройство по одному из пп. 15-19, отличающееся тем, что узел (19, 20) нанесения является распылительным узлом, и/или узлом окунания, и/или роликовым узлом.

21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что распылительный узел имеет по меньшей мере одну вторую распылительную головку (21), причем вторая распылительная головка (21) предпочтительно может наносить материал матрицы различным образом посредством нанесения различного количества и/или различного типа материала матрицы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу непрерывного производства сэндвич-панели и устройству для непрерывного производства сэндвич-панели. Описана сэндвич-панель с заполнителем из PIR/PUIR/PUR-пены и металлическими листами сверху и снизу в качестве облицовки.

Изобретение относится к способу изготовления многослойного композиционного материала. Материал состоит из по меньшей мере двух наружных металлических покрывающих слоев и по меньшей мере одного расположенного между покрывающими слоями слоя из синтетического материала.

Изобретение относится к самоклеящейся массе, к способу получения ее и применению ее для приклеивания печатных пластин Самоклеящаяся масса включает в себя по меньшей мере 60 мас.% полимерной смеси, причем полимерная смесь состоит из первого полимерного компонента A, второго полимерного компонента B и при необходимости одного или более дополнительных полимерных компонентов C.

Изобретение относится к звукопоглощающему и изолирующему материалу с повышенной термостойкостью и формуемостью и к способу его изготовления, а точнее к звукопоглощающему и изолирующему материалу, имеющему в качестве поверхностного слоя термостойкий материал, приготовленный путем пропитывания связующим веществом нетканого полотна, образованного из термостойкого волокна, уложенного на одной стороне базового слоя, образованного из стандартного звукопоглощающего и изолирующего материала, и к способу его изготовления.
Изобретение относится к способу получения слоистой структуры из двух стальных поверхностей, разделённых полимерным слоем, включающему в себя этапы, на которых: рассчитывают размеры слоистой структуры с учётом достигаемой цели, проводя при этом частичные этапы, на которых: определяют достигаемую цель посредством трёх целевых показателей, а именно посредством жёсткости при растяжении Тс, выраженной в кН/мм, жёсткости при изгибе Вс, выраженной в кН/мм, и поверхностной плотности Мс, выраженной в кг/м2, определяют допуск на достижение целевых показателей, определяют слоистую структуру посредством пяти переменных величин, в частности посредством толщины Еа стальных поверхностей в мм, толщины Ер полимерного слоя в мм, действительного модуля Юнга Yp полимерного слоя, действительной плотности dp полимерного слоя и объёмного содержания Rp полимерного слоя, выраженного в объёмных процентах полимерного слоя, содержащего вещество, идентифицируют сочетания Еа, Ер, Yp, dp и Rp, которые позволяют достигнуть целевые показатели при заданном допуске, отсюда выводят по каждой переменной величине рабочий диапазон, отбирают сталь и полимерный слой, по которым каждая переменная величина располагается в диапазоне, который определили на предыдущем этапе, изготавливают соответствующую слоистую структуру.

Предложено устройство для связывания двух подложек, содержащее первый валик, второй валик, который формирует зазор с первым валиком, транспортер для подложки, выполненный с возможностью одновременного перемещения первой подложки и второй подложки через зазор, и электронное управляющее устройство.

Настоящее изобретение предлагает звукопоглощающий материал и способ изготовления звукопоглощающего материала. Более конкретно, предлагается звукопоглощающий материал, который может быть изготовлен посредством пропитывания связующим веществом нетканого полотна, изготовленного из термостойкого волокна.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа.

Изобретение относится к области защищенной полиграфии и касается способа создания прозрачного полимерного окна с областью линз в подложке защищенной от подделки бумаги.
Изобретение относится к полотну из микрофиламентов, применяемому в качестве технического упаковочного материала. Материал включает по меньшей мере один слой A, который содержит волокнистые компоненты в форме уложенных в нетканый материал и закрепленных с помощью струй жидкости микрофиламентов со средним титром меньше 0,15 дтекс в форме сформованных из расплава и уложенных в нетканый материал микрофиламентов, и/или в форме комбинированных филаментов, которые с помощью закрепления струями жидкости по меньшей мере частично расщеплены на элементарные филаменты со средним титром меньше 0,15 дтекс и закреплены.
Группа изобретений относится к области медицинской техники, а именно к хирургическому имплантату для восстановления дефекта ткани или мышечной стенки, такого как грыжа брюшной стенки, и к процессам изготовления такого имплантата.

Изобретение относится к скрепленному смолой элементу конструкции транспортного средства. Указанный элемент содержит термопластичную смолу, содержащую волокна, а также материал из отвержденной термореактивной смолы, содержащий волокна.

Изобретение относится к способу установки крепежной пластины на конструкции, выполненной из композиционного материала. Техническим результатом является повышение прочности крепления оборудования на конструкции из композиционного материала.

Изобретение относится к полимерной химии. Выбирают металлические частицы двух разных размеров.

Группа изобретений относится к способу изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, к изделию, полученному способом по изобретению, а именно к остову или крышке несущего корпуса кузова.

Изобретение относится к закладной резьбовой детали, штифту, набору для композиционных материалов, изделию, выполненному из композиционного материала, литейной форме для композиционных материалов, способу изготовления изделий, выполняемых из композиционных материалов.

Изобретение относится к конструктивным композитам и касается решетчатой волокнистой композиционной конструкции и способа ее производства. Содержит решетку из многоугольных ячеек-модулей, содержащих, по меньшей мере, три u-образных ребра, изготовленных из волокнистого композиционного слоя, и пенопластовой основы, обеспеченной внутри каждой ячейки-модуля для поддержки u-образных ребер.

Изобретение относится к композитным материалам для авиастроения и касается конструкции из пластика, армированного углеволокном (CFRP конструкция), и способа изготовления такой конструкции.

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к способу изготовления многослойной детали. Техническим результатом является упрощение оптимизации свойств многослойной детали для различных целей. Технический результат достигается способом изготовления многослойной детали согласно следующим шагам. Обеспечение нескольких раскроенных заготовок материала. Нанесение материала матрицы на верхнюю и/или нижнюю сторону раскроенной заготовки материала. Размещение раскроенных заготовок материала друг над другом и/или рядом друг с другом, причем две раскроенные заготовки материала располагают друг над другом. При этом две из раскроенных заготовок материала выполнены различно или материал матрицы наносят вдоль их верхней и/или нижней стороны различным образом, или на одну из раскроенных заготовок материала вдоль ее верхней и/или нижней стороны материал матрицы наносят различным образом, так что создается горизонтальная и/или вертикальная зона многослойной детали с иными механическими свойствами, чем другие области многослойной детали. Спрессовывание раскроенных заготовок материала в многослойную деталь. Причем отдельные раскроенные заготовки материала подают для нанесения материала матрицы посредством устройства удержания нескольких слоев, способного удерживать вертикально друг над другом несколько раскроенных заготовок и горизонтально раздвигать их. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойной детали. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств изготовления многослойных деталей. Технический результат достигается способом изготовления многослойной детали, который включает следующие шаги. Обеспечение нескольких рулонных полотен. Нанесение по меньшей мере одного материала матрицы на верхнюю иили нижнюю сторону по меньшей мере одного из рулонных полотен. Причем по меньшей мере на одно из рулонных полотен вдоль его верхней иили нижней стороны материал матрицы наносят различным образом. Размещение по меньшей мере одного внутреннего слоя на одном из рулонных полотен. Спрессовывание рулонных полотен и внутреннего слоя в многослойную деталь. При этом внутренний слой расположен между по меньшей мере двумя из рулонных полотен. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх