Котел с циркулирующим слоем

Изобретение относится к энергетике и может использоваться при создании котлов с циркулирующим слоем, в том числе большой и средней мощности, надежно работающих на различных топливах и отходах, включая муниципальные. Котел с циркулирующим слоем содержит камеру сгорания, подключенную сверху и снизу к контуру управляемой циркуляции частиц, который включает установленные совмещенно с ней по меньшей мере один циклон с газоотводящим патрубком, сливной стояк, вынесенный теплообменник и дозаторы циркулирующих частиц. Их ограждающие стены, в том числе скошенные участки в углах циклонов и общая стенка, выполнены из прямых или изогнутых в одной плоскости газоплотных трубных экранов, защищенных в зонах износа установкой износостойких съемных накладок, например чугунных. Камера сгорания имеет аэродинамический выступ, в средней части выполнена с наклоном в противоположную от циклона сторону. На наклонном участке экрана установлены сливные отверстия с регулирующими шиберами подачи частиц, и под ними могут быть расположены вынесенные теплообменники и/или камеры термоконтактной обработки топлива, которые подключены сверху к питателям топлива и системе переработки летучих продуктов обработки топлива. Технический результат - улучшение компоновки и уменьшение габаритов котла, а также повышение надежности и эффективности его работы. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к энергетике и может использоваться при создании котлов с циркулирующим слоем (ЦКС), в том числе большой и средней мощности, надежно работающих на различных топливах и отходах, включая муниципальные.

Известен [1. Лундквист Р.Г. Технология сжигания в циркулирующем кипящем слое. Электрические станции. 2002, №10, рис. 1-4, с. 61-68] котел с ЦКС, содержащий экранированную камеру сгорания и элементы контура циркуляции частиц с футерованными, отдельно установленными циклонами, которые газоотводящими патрубками подключены к конвективному газоходу с охлаждающими поверхностями нагрева котла. Камера сгорания подключена вверху через газоотводящее сопло по меньшей мере к одному циклону, сливному стояку частиц, вынесенному теплообменнику и дозаторам циркулирующих частиц. Дозаторы циркулирующих частиц также подключены к камере сгорания, но в ее нижней части, и таким образом все эти элементы образуют контур управляемой циркуляции частиц. Выносимый из камеры сгорания поток частиц улавливается в циклонах, ссыпается по стояку. Дозаторы циркулирующих частиц регулируют расход частиц и позволяют пропускать их поток напрямую или через вынесенный теплообменник, обеспечивая экологически эффективное низкотемпературное сжигание различных топлив, причем одновременное, и глубокую регулировку нагрузки котла.

В [1] отмечается, что это эффективные котлы, они широко применяются и на сегодня дают наибольший вклад в развитие мировой энергетики. Котлы ЦКС позволяют сжигать экологически чисто, причем одновременно различные топлива и отходы при минимальной их подготовке - дроблении.

Но здесь же [1] отмечаются следующие недостатки этих котлов:

- низкая эффективность работы котла из-за больших расходов дымовых газов при использовании влажных топлив;

- выполненные из обмуровки футерованные циклоны и сливные стояки изнашиваются, растрескиваются и работают ненадежно;

- они плохо компонуются и значительно увеличены в размерах. Кроме того, среди недостатков следует отметить, что здесь используются не очень эффективная двухступенчатая подача дутья и ненадежная и неэффективная конструкция газоотводящих патрубков циклонов.

Согласно [2. Алехнович А.Н., Богомолов В.В. Конструкции топочно-горелочных устройств для снижения оксидов азота, шлакования и сжигания низкореакционных углей (обзор). // Сб. докладов V научно-практической конференции «Минеральная часть топлива, шлакование, очистка котлов, улавливание и использование золы». Том III «Проблемы совершенствования угольной энергетики». Челябинск, 7-9 июня 2011 г. С. 72-89, рис. 8, 12, 14, 17], на сегодня трехступенчатая подача дутья эффективнее, чем двухступенчатая, применяемая [1] в котлах ЦКС, и это необходимо учесть.

Наличие больших потоков циркулирующих частиц в котлах с ЦКС позволяет согласно [3. Патент SU, №1645759] существенно повысить их эффективность за счет термоконтактной переработки: сушки или пиролиза топлива путем его соответствующего разогрева при перемешивании с раскаленными частицами. Согласно [3] в котле с ЦКС под регулирующими шиберами подачи частиц расположена камера термоконтактной обработки топлива, подключенная сверху к питателям топлива и системе переработки летучих продуктов обработки топлива, а снизу к дозатору циркулирующих частиц, которые подключены к камере сгорания в ее нижней части.

Перемешивание потоков топлива и циркулирующих частиц в камере термоконтактной обработки производится в режиме псевдоожижения восходящими парами влаги и газами пиролиза, которые выделяются из топлива. Камера термоконтактной обработки и подключенная к ней система переработки летучих продуктов обработки топлива могут работать в режимах сушки или пиролиза топлива. При сушке пары влаги топлива после очистки в пылеуловителях поступают в теплофикационный подогреватель и конденсируются, причем при высокой температуре с полезным использованием теплоты, и не балластируют конвективный газоход котла. При пиролизе топлива летучие продукты после очистки направляются потребителю, например, для использования жидких фракций. Неконденсирующиеся газы сжигаются в котле или направляются потребителю. В обоих случаях, при сушке или пиролизе, расход дымовых газов и габариты конвективного газохода уменьшаются, а эффективность использования топлива и работы котла повышаются.

Недостатками этого аналога [3] являются:

- выполненные из обмуровки футерованные циклоны и сливные стояки изнашиваются, растрескиваются и работают ненадежно;

- они плохо компонуются и значительно увеличены в размерах.

- используется неэффективная двухступенчатая подача дутья;

- используется ненадежная конструкция газоотводящих патрубков циклонов.

В статье отмечается, что на сегодня наиболее эффективными являются котлы ЦКС серии «Компакт» [1., рис. 5], выбранные в качестве прототипа, который более подробно описан в [4. Патент РФ №2229345]. Согласно [1, 4] котел ЦКС содержит камеру сгорания, подключенную сверху и снизу к контуру управляемой циркуляции частиц, который включает установленные совмещено с ней газоотводящее сопло, по меньшей мере один циклон с газо-отводящим патрубком, сливной стояк частиц, вынесенный теплообменник и дозаторы циркулирующих частиц, причем их ограждающие стены, в том числе скошенные углы циклонов и общая стенка, выполнены из прямых или изогнутых в одной плоскости газоплотных трубных экранов, защищенных в зонах износа слоями обмуровки.

Совмещенная компоновка и выполнение стен плоскими или с гибами в одной плоскости экранами существенно упрощают конструкцию котла. При этом циклоны с целью минимизации износа при простоте конструкции в горизонтальном сечении представляют собой вписанные в квадрат многоугольники или квадраты со скошенными углами. Они приближены к идеальной форме - окружности, особенно важной при наложении тонких слоев обмуровки в углах многоугольников, и обеспечивают эффективное улавливание частиц.

Недостатками прототипа [1, 4] являются:

- плохая компоновка камеры сгорания с элементами контура управляемой циркуляции частиц и большие размеры котла;

- низкая эффективность работы котла, в том числе из-за больших расходов дымовых газов;

- низкая надежность работы котла.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение компоновки и уменьшение габаритов котла, а также повышение надежности и эффективности его работы. Поставленная цель достигается тем, что в котле с циркулирующим слоем, содержащем камеру сгорания, подключенную сверху и снизу к контуру управляемой циркуляции частиц, который включает установленные совмещено с ней газоотводящее сопло, по меньшей мере один циклон с газоотводящим патрубком, сливной стояк, вынесенный теплообменник и дозаторы циркулирующих частиц, причем их ограждающие стены, в том числе скошенные участки в углах циклонов и общая стенка, выполнены из прямых или изогнутых в одной плоскости газоплотных трубных экранов, защищенных в зонах износа слоями обмуровки, предлагается камеру сгорания в средней части выполнить с наклоном в противоположную от циклона сторону.

Таким образом, в предлагаемой конструкции циклон располагается над камерой сгорания и вписан в ее профиль, что улучшает компоновку и уменьшает габариты котла. Наклон камеры сгорания и внешнего экрана обеспечивает повышенную сепарацию и удержание циркулирующих частиц внутри топки, причем наиболее крупных, а также обеспечивает эффективность выгорания топлива. Контакт частиц с трубами повышает теплосъем внешнего экрана. При этом в циклон и тракт циркуляции попадают более мелкие и поэтому менее абразивные частицы, что повышает надежность работы этих элементов и котла в целом. Благодаря наклону не только внешнего, но и экрана общей стенки, повышенный теплосъем будет и в топке и в циклоне, что позволит уменьшить требуемую площадь экранов и габариты котла.

Дополнительно, в п. 2 предлагается экран, являющийся общей стенкой, ниже газоотводящего сопла выполнить вогнутым в камеру сгорания с образованием аэродинамического выступа. За счет разворота потока и возникновения центробежных сил повышается эффективность сепарации и удержания крупных циркулирующих частиц. Увеличиваются заполнение частицами камеры сгорания и выгорание топлива с соответствующим повышением тепло-съема экранов, эффективности работы и снижением габаритов котла.

Положительный эффект от введения наклона внешнего экрана предлагается дополнительно усилить, п. 3, путем снижения габаритов котла за счет применения этого экрана для отбора циркулирующих частиц с использованием их для организации дополнительного регулируемого теплосъема в вынесенных теплообменниках. Кроме того, применение отбора циркулирующих частиц, п. 4, с камерами термоконтактной обработки топлива позволяет уменьшить объем дымовых газов и соответственно размеры газоходов котла. К тому же, при термоконтактной сушке пары влаги топлива конденсируются в теплофикационном подогревателе с полезным использованием теплоты. При пиролизе топлива, п. 4, выделенные продукты пиролиза направляются для использования внешнему потребителю. В обоих случаях, п. 3 и п. 4, расход дымовых газов и соответственно габариты циклона, конвективного газохода и котла уменьшаются, а эффективность использования топлива и работы котла повышается.

Дополнительно, п. 5, предлагается газоотводящий патрубок циклона выполнить в виде образованного двумя цилиндрическими обечайками сопла острого дутья кольцевой формы с закручивающими лопатками на выходе. Это создает охлаждаемую воздухом и поэтому надежно работающую простую конструкцию газоотводящего патрубка, а подача на выхлоп циклона вихревого потока острого дутья обеспечивает экологически наиболее чистое и эффективное дожигание частиц по трехступенчатой схеме [2].

Дополнительно, п. 6, выполнение циклонов с квадратным сечением и образованием скошенных участков в углах плоскими газоплотными экранами, которые устанавливают с зазорами, не только увеличивает площадь теплосъема и снижает габариты котла, но и формирует в углах слабо продуваемые застойные зоны с повышенной сепарацией частиц, что увеличивает эффективность работы котла.

Дополнительно, п. 7, защита зон износа экранов установкой износостойких съемных накладок, например, чугунных, повышает надежность работы котла, в том числе за счет большей прочности и быстроты ремонта.

На фиг. 1 показан профиль предлагаемого котла ЦКС и его основные элементы, а на фиг. 2 в горизонтальном разрезе А-А дано пояснение по конструкции циклонов.

Котел 1 с ЦКС содержит камеру сгорания 2 с газоотводящим соплом 3, циклоны 4 с газоотводящими патрубками 5 и сливными стояками 6 частиц, а также вынесенные теплообменники 7 и дозаторы 8 циркулирующих частиц, на фиг. 1 пневматического типа, и эти элементы образуют контур управляемой циркуляции частиц через придонный слой 9. Ограждающие стены всех этих элементов просты. Они выполнены из прямых или изогнутых преимущественно в одной плоскости газоплотных трубных экранов 10, защищенных в зонах износа слоями обмуровки.

В предлагаемой конструкции общий экран 11 и внешний экран 12 выполнены с наклоном в противоположную от циклонов 4 сторону. Циклоны 4 совмещены с камерой сгорания 2, располагаются над ней и вписаны в ее профиль. Это улучшает компоновку котла 1 и уменьшает его габариты. Кроме того, наклон экранов 11 и 12 обеспечивает сепарацию, удержание и циркуляцию частиц в камере сгорания 2, как показано стрелками 13. Резкий разворот газов на аэродинамическом выступе 14 дополнительно повышает эффективность топочных процессов и удержание частиц, защищает циклон 4 от наиболее абразивных крупных частиц и повышает надежность его работы.

При компоновке в котле 1 наибольшую ширину и площадь общего экрана 11 обеспечивают циклоны с квадратным сечением, фиг. 2, причем их количество может быть произвольным. Для приближения к идеальной форме сечения циклона - окружности с сохранением простоты конструкции предлагается образовывать скошенные участки в углах плоскими газоплотными экранами 15, которые устанавливают с зазорами. Это не только увеличивает площадь теплосъема и снижает габариты котла, но и формирует в углах слабо продуваемые застойные зоны с повышенной сепарацией частиц, что увеличивает эффективность работы котла. Газоотводящие патрубки 5 циклонов 4 выполняются охлаждаемыми, в виде образованного двумя цилиндрическими обечайками 16 сопла острого дутья кольцевой формы. На выходе оно имеет закручивающие лопатки 17 и подключено к системе подачи дутья 18 с вентиляторами 19. Это создает охлаждаемую воздухом и поэтому надежно работающую простую конструкцию газоотводящего патрубка 5 циклона 4.

На наклонном участке внешний экран 12 имеет сливные отверстия 20 с установленными в них регулирующими шиберами 21 подачи частиц, и под ними расположены вынесенные теплообменники 7 и по меньшей мере одна камера 22 термоконтактной обработки топлива. Эта камера 22 подключена сверху к питателям топлива 23 и системе переработки летучих продуктов обработки топлива, которая включает теплофикационный подогреватель 24 сетевой воды и собственно блок 25 переработки. Снизу к камере 22 термоконтактной обработки топлива подключается дозатор частиц 26, показан дозатор шнекового типа, соединенный с камерой сгорания 2. При этом вынесенные теплообменники 7 и камера 22 удобно компонуются практически без увеличения габаритов котла.

Котел 1 ЦКС также включает различные необходимые для его работы элементы и устройства. Помимо системы дутья 18 с вентиляторами 19 в котле 1 имеются воздухораспределительные решетки 27, сопла вторичного дутья 28, конвективный газоход 29 с поверхностями нагрева 30. Для защиты экранов на них с помощью резьбовых соединений установлены плотно прилегающие износостойкие съемные чугунные накладки 31, условно показанные на стенках газоотводящих сопел 3 и в зоне придонного слоя 9 с высокой концентрацией частиц. Накладки 31 повышают надежность работы котла за счет большей прочности и быстроты ремонта в сравнении с обмуровкой.

При работе котла 1 с ЦКС в камере сгорания 2 осуществляется низкотемпературный топочный процесс, распространяющийся через газоотводящее сопло 3 в циклоны 4. Циркулирующие частицы и частицы топлива в придонном слое 9 поддерживаются в состоянии псевдоожижения на воздухораспределительной решетке 27. Топливо горит в потоке воздушного дутья, подаваемого в камеру сгорания 2 через воздухораспределительную решетку 27 и сопла вторичного дутья 28 из системы дутья 18 вентиляторами 19. Температурный режим поддерживается работой контура управляемой циркуляции частиц. Частицы улавливаются в циклоне 4, ссыпаются по сливным стоякам 6 к дозаторам 8 напрямую или через вынесенные теплообменники 7, где они охлаждаются, и далее регулируемо вводятся в камеру сгорания 2. При этом дозаторами 8 регулируется как заполнение частицами камеры сгорания 2, ее работа и теплосъем, так и теплосъем через вынесенный теплообменник 7, поддерживая оптимальный низкотемпературный топочный процесс. Подачей дутья частицы в вынесенных теплообменниках 7 также поддерживаются в состоянии псевдоожижения на их воздухораспределительных решетках 27.

Благодаря наклону камеры сгорания 2, в ней обеспечивается гравитационная сепарация и удержание наиболее крупных частиц с их циркуляцией, как показано стрелками 13, и повышенная эффективность выгорания топлива. На наклонных участках создается лучший контакт частиц с трубами и повышается теплосъем, причем не только внешнего экрана 12, но всех экранов 10 камеры сгорания 2 и общего экрана 11 со стороны циклонов 4. Аэродинамический выступ 14 обеспечивает резкий разворот газов перед газоотводящим соплом 3, дополнительную инерционную сепарацию и циркуляцию частиц. Этим дополнительно повышается теплосъем и эффективность выгорания топлива.

Удержание частиц в камере сгорания 2 защищает циклоны 4 от наиболее абразивных крупных частиц, и это повышает надежность работы котла. Для защиты экранов 10 в зонах их контакта с интенсивными потоками частиц, прежде всего в придонном слое 9 и на входе в газоотводящее сопло 3, на экраны устанавливают плотно прилегающие износостойкие съемные, например, чугунные накладки 31.

Тангенциальный ввод потока из камеры сгорания 2 по газоотводящим соплам 3 обеспечивает его закрутку в циклонах 4, фиг. 2. При вращении потока частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам циклона 4 и ссыпаются вниз, в сливные стояки 6. При этом значительная часть частиц попадает в отгороженные в углах плоскими газоплотными экранами 15 слабо продуваемые застойные зоны, в которых частицы задерживаются. Это не только повышает улавливание частиц, но увеличивает теплосъем и снижает габариты котла. Поток циркулирующих частиц распространяет интенсивное горение в циклон 4. Благодаря подаче из системы 18 острого дутья через кольцевой зазор между двумя цилиндрическими обечайками 16, которые формируют газоотводящий патрубок 5, они охлаждаются и надежно работают. Подача завихренного закручивающими лопатками 17 потока острого дутья встречно выходящим из циклона 4 газам обеспечивает перемешивание потоков, удержание частиц и экологически наиболее чистое и эффективное на сегодня дожигание уносимых частиц по трехступенчатой схеме.

Наличие больших потоков раскаленных циркулирующих частиц на наклонном участке внешнего экрана 12 позволяет организовать их управляемый отбор через сливные отверстия 20 с регулирующими шиберами 21 и использовать их теплоту для повышения эффективности работы котла. Например, можно повысить теплосъем в дополнительных вынесенных теплообменниках 7, расположенных под внешним экраном 12, описанным выше способом, здесь они не показаны. Разогрев топлива при термоконтактной обработке топлива при смешивании его с раскаленными циркулирующими частицами в камере 22 позволяет удалить из загружаемого питателем 23 топлива влагу, высушить топливо или, при необходимости, провести пиролиз. Удаляемые при пиролизе летучие компонент топлива, включая смолы, используются в блоке 25 переработки для получения жидкого топлива.

В итоге из камеры 22 термоконтактной обработки топлива дозатор 26 подает в камеру сгорания 2 сухое топливо или бездымный коксозольный остаток. Соответственно снижается объем дымовых газов с уменьшением сечения конвективного газохода 29, площади поверхностей нагрева 30 и габаритов котла. Кроме того, пары влаги топлива конденсируются в теплофикационном подогревателе 24 с полезным использованием теплоты и повышением КПД котла. При пиролизе топлива выделенные продукты пиролиза направляются для использования внешнему потребителю в виде горючего газа или жидкого топлива, что также повышает эффективность работы котла. В обоих случаях, сушки или пиролиза, расход дымовых газов и соответственно габариты циклона 4, конвективного газохода и котла уменьшаются, а эффективность использования топлива и работы котла повышаются.

Таким образом, в сравнении с прототипом [1, 4], предлагаемый наклон внешнего экрана 12 улучшает компоновку котла и снижает его габариты. Это обеспечивает удержание наиболее крупных, в том числе наиболее абразивных частиц внутри камеры сгорания 2, повышает эффективность выгорания топлива и теплосъем в ней, разгружает циклон 4 от абразивных частиц и увеличивает надежность работы его и котла в целом, особенно при установке аэродинамического выступа 14.

Наклон внешнего экрана 12 также обеспечивает установку под ним камеры 22 термоконтактной обработки топлива и вынесенных теплообменников. Камера 22 дополнительно снижает габариты и повышает эффективность работы котла благодаря переводу его на сжигание сухого или бездымного топлива, причем система переработки летучих продуктов обработки топлива 24 и 25 обеспечивает полезную утилизацию тепла и собственно продуктов, выделяющихся при термоконтактной обработке топлива.

1. Котел с циркулирующим слоем, содержащий камеру сгорания, подключенную сверху и снизу к контуру управляемой циркуляции частиц, который включает установленные совмещенно с ней газоотводящее сопло, по меньшей мере один циклон с газоотводящим патрубком, сливной стояк, вынесенный теплообменник и дозаторы циркулирующих частиц, причем их ограждающие стены, в том числе скошенные участки в углах циклонов и общая стенка, выполнены из прямых или изогнутых в одной плоскости газоплотных трубных экранов, защищенных в зонах износа слоями обмуровки, отличающийся тем, что камера сгорания в средней части выполнена с наклоном в противоположную от циклона сторону.

2. Котел с циркулирующим слоем по п. 1, отличающийся тем, что газоплотный экран, являющийся общей стенкой, ниже газоотводящего сопла выполнен вогнутым в камеру сгорания с образованием аэродинамического выступа.

3. Котел с циркулирующим слоем по п. 1, отличающийся тем, что на наклонном участке внешний экран камеры сгорания имеет сливные отверстия с установленными в них регулирующими шиберами подачи частиц и под ними расположены вынесенные теплообменники с дозаторами циркулирующих частиц.

4. Котел с циркулирующим слоем по п. 3, отличающийся тем, что под регулирующими шиберами подачи частиц расположена по меньшей мере одна камера термоконтактной обработки топлива, подключенная сверху к питателям топлива и системе переработки летучих продуктов обработки топлива, а снизу к дозатору частиц.

5. Котел с циркулирующим слоем по п. 1, отличающийся тем, что газоотводящий патрубок циклона выполнен в виде образованного двумя цилиндрическими обечайками охлаждаемого воздухом сопла острого дутья кольцевой формы с закручивающими лопатками на выходе.

6. Котел с циркулирующим слоем по п. 1, отличающийся тем, что скошенные участки образованы плоскими газоплотными трубными экранами, которые установлены в углах циклонов с зазорами, причем циклоны имеют квадратное сечение.

7. Котел с циркулирующим слоем по п. 1, отличающийся тем, что зоны износа экранов защищены износостойкими съемными накладками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к котлу с циркулирующим кипящим слоем и способу монтажа котла с циркулирующим кипящим слоем. Котел (10) с циркулирующим кипящим слоем содержит прямоугольную топку (12), которая по горизонтали ограничена боковыми стенками, содержащими первую и вторую короткие боковые стенки (14, 14') и первую и вторую длинные боковые стенки (16, 16'), множество отделителей (18, 18') частиц, расположенных на стороне каждой из первой и второй длинных боковых стенок (16, 16').

Изобретение относится к узлу из выполненного с возможностью подвешивания сверху сепараторного модуля (14) для частиц и теплообменного камерного модуля (16), снабженному им котлу (10) с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способу его установки, при этом сепараторный модуль (14) для частиц содержит цилиндрическую верхнюю часть (20), коническую нижнюю часть (24) и нижний конец (26), который выполнен с возможностью герметичного соединения с верхней поверхностью теплообменного камерного модуля, при этом сепараторный модуль (14) для частиц имеет 2N вертикально выровненных паровых труб (46), прикрепленных к цилиндрической верхней части (20), при этом каждая из 2N вертикально выровненных паровых труб (46) прикреплена к одной из N первых балок таким образом, что каждая из N первых балок подвешивается в горизонтальном положении на предварительно заданном уровне (50) между цилиндрической верхней частью и нижним концом (26), и теплообменный камерный модуль (16) имеет N вторых балок (56, 56'), прикрепленных в горизонтальном положении к верхней поверхности (60) теплообменного камерного модуля, при этом теплообменный камерный модуль (16) выполнен с возможностью подвешивания на сепараторном модуле (14) для частиц путем подвешивания каждой из N вторых балок (56, 56') с помощью двух соседних балок из N первых балок (52, 52').

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания углеводородной загрузки из твердых частиц в химическом контуре, в котором циркулирует материал-носитель кислорода в виде частиц, при этом упомянутый способ включает, по меньшей мере, приведение в контакт частиц твердой загрузки и частиц материала-носителя кислорода в первой реакционной зоне R1, работающей в плотном кипящем слое; сжигание газообразных отходов, выходящих из первой реакционной зоны R1, в присутствии частиц материала-носителя кислорода во второй реакционной зоне R2; разделение несгоревших частиц твердой загрузки, летучих зол и частиц материала-носителя кислорода внутри смеси, выходящей из зоны R2, в зоне быстрого разделения S3 для перемещения вместе с дымами горения (13) основной части несгоревших частиц твердой загрузки и летучих зол и направления основной части частиц материала-носителя кислорода в зону окисления R0; очистку от пыли дымов (13), выходящих из зоны быстрого разделения S3, в зоне очистки дымов от пыли S4 для удаления потока очищенных от пыли газов (14) и потока частиц (15), содержащего золы и плотные частицы, в основном образовавшиеся из частиц носителя кислорода и из частиц несгоревшей твердой загрузки; разделение потока частиц (15), отделенных на этапе пылеулавливания S4, на два потока в зоне разделения потока D7, при этом один из них рециркулируют в реакционную зону R1, работающую в плотном кипящем слое, а другой направляют в зону разделения S5 посредством декантации; разделение посредством декантации в упомянутой зоне S5 для рекуперации зол и рециркуляции плотных частиц в первую реакционную зону R1.

Изобретение относится к сжиганию в петлевом реакторе. Способ сжигания в петлевом реакторе по меньшей мере одного углеводородного сырья по меньшей мере в одной реакционной восстановительной зоне (i) и по меньшей мере в одной окислительной зоне (i+1), представляющих собой отдельные псевдоожиженные слои, в котором циркуляцию твердых частиц активной массы между каждой реакционной зоной или частью реакционных зон контролируют при помощи одного или нескольких немеханических клапанов, каждый из которых содержит по существу вертикальный участок канала, по существу горизонтальный участок канала и колено, соединяющее оба участка, с транспортировкой твердых частиц между двумя последовательными реакционными зонами посредством следующих операций: введение твердых частиц, поступающих из реакционной зоны (i) или (i+1) через верхний конец по существу вертикального участка канала упомянутого клапана; нагнетание контрольного газа с заданным аэрационным расходом на входе колена упомянутого клапана; контроль условий дифференциального давления на границах немеханического(их) клапана(ов) для регулирования расхода твердых частиц в по существу горизонтальном участке канала упомянутого клапана в зависимости от аэрационного расхода, питание последовательной реакционной зоны (i+1) или (i) петли твердыми частицами, выходящими из немеханического клапана или немеханических клапанов.

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом. Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4). Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при создании крупного котла мощностью более 300 МВт. Котел с циркуляционным псевдоожиженным слоем содержит прямоугольную печь, которая по горизонтали закрыта передней стенкой, задней стенкой и двумя боковыми стенками.

Изобретение относится к котлу с циркулирующим псевдоожиженным слоем. .

Изобретение относится к конвертеру для произведенных из нефти углеводородов, соединенному с объединенной установкой для сжигания с ловушкой для отделения двуокиси углерода.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться при создании котлов с циркулирующим слоем, в том числе большой и средней мощности, надежно работающих на различных топливах и отходах, включая муниципальные. Котел с циркулирующим слоем содержит камеру сгорания, подключенную сверху и снизу к контуру управляемой циркуляции частиц, который включает установленные совмещенно с ней по меньшей мере один циклон с газоотводящим патрубком, сливной стояк, вынесенный теплообменник и дозаторы циркулирующих частиц. Их ограждающие стены, в том числе скошенные участки в углах циклонов и общая стенка, выполнены из прямых или изогнутых в одной плоскости газоплотных трубных экранов, защищенных в зонах износа установкой износостойких съемных накладок, например чугунных. Камера сгорания имеет аэродинамический выступ, в средней части выполнена с наклоном в противоположную от циклона сторону. На наклонном участке экрана установлены сливные отверстия с регулирующими шиберами подачи частиц, и под ними могут быть расположены вынесенные теплообменники иили камеры термоконтактной обработки топлива, которые подключены сверху к питателям топлива и системе переработки летучих продуктов обработки топлива. Технический результат - улучшение компоновки и уменьшение габаритов котла, а также повышение надежности и эффективности его работы. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх