Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса



Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса
Способ повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса

Владельцы патента RU 2675816:

ХОЛСИМ ТЕХНОЛОГИ ЛТД (CH)

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса. Технический результат заключается в снижение потребления энергии для измельчения нефтекокса до заданной тонкости помола, что в свою очередь обеспечивает снижение выбросов SO2, которые образуются при сжигании нефтекокса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 28 пр.

 

Изобретение относится к способу повышения эффективности сухого помола нефтяного кокса, включающий добавление добавок к нефтяному коксу и сухой помол нефтяного кокса вместе с указанными добавками.

Нефтяной кокс (нефтекокс) представляет собой углеродсодержащее твердое вещество, полученное в установках коксования нефтеперерабатывающих заводов или других процессах крекинга. Это побочный продукт нефтеперерабатывающих заводов и он в основном состоит из углерода. Топливный сорт нефтекокса также содержит высокие концентрации серы. Значительный интерес к нефтекоксу существует в течение многих лет, так как он, как правило, дешевле, чем уголь, и имеет очень высокую теплотворную способность. Есть три типа нефтекокса, которые получаются в зависимости от способа производства. Существует замедленное коксование, коксование в псевдоожиженном слое и флексикокинг, при этом, замедленное коксование составляет более 90% от общего объема производства. Все три типа нефтяного кокса имеют более высокие значения теплотворной способности по сравнению с углем и содержат меньше летучих веществ и золы.

Основными видами использования нефтекокса являются источник энергии для производства цемента, производства электроэнергии и производства чугуна и стали. Есть много ограничений для эффективного использования нефтяного кокса в качестве топлива в цементной промышленности. Одним из таких ограничений является твердость нефтяного кокса, его твердость больше, чем угля, и, следовательно, потребление энергии систем размола увеличивается. Благодаря низкому содержанию летучих веществ, нефтекокс имеет плохие характеристики воспламенения и выгорания. Таким образом, нефтекокс должен быть измельчен до гораздо более высокой тонкости помола, чем традиционные виды топлива, чтобы использовать его в качестве топлива в цементных или обжиговых печах. Однако нефтекокс трудно размалывать, прежде всего из-за высокого содержания углерода, который обладает смазывающим действием, так что нефтекокс хуже измельчается посредством истирания и абразивного износа в системах помола.

Другой проблемой, связанной со сжиганием нефтекокса в цементных или обжиговых печах является высокое содержание серы. Из-за высокого количества избыточного воздуха, необходимого для сжигания нефтяного кокса, выбросы SO2 являются относительно высокими. В ходе процесса образования клинкера SO2 абсорбируется в цементном клинкере в виде сульфатов. Благодаря высокому содержанию серы также могут возникнуть технологические проблемы при сжигании нефтекокса в цементных печах, такие как засорение ввода цементной печи и циклонов подогревателя и декарбонизатора.

US 2009/217586 А1 раскрывает угольные композиции из угля и нефтекокса для каталитической газификации, которые содержат катализаторы газификации и необязательно сокатализаторы в качестве добавок для повышения реакционной способности нефтекокса.

US 2012/036960 А1 описывает способ получения жидкого ферросплава, в котором один из исходных материалов является, например, нефтекоксом и в котором добавляют смеси органических и неорганических связующих.

US 5752993 А раскрывает способ изготовления твердого топлива из мелкодисперсного углеродсодержащего материала, например нефтекокса, в котором углеродный материал обрабатывают кислотой, полимерным связующим и реакционноспособной смолой.

WO 2005/116278 А1 описывает композиции сырья для использования в хлоринаторе с псевдоожиженным слоем хлоридного процесса, которые содержат, например, нефтекокс, и которые улучшают технологическую эффективность процесса производства диоксида титана.

US 4162044 раскрывает способ помола угля или руды, в жидкой среде с использованием интенсификатора помола, включающего анионный полиэлектролит, полученный из полиакриловой кислоты, с целью повышения эффективности помола.

US 4136830 раскрывает способ измельчения угля или руды, содержащей ценные металлы, включающий выполнение помола в жидкой среде и с интенсификатором помола, включающим сополимеры или соли сополимеров стирола с малеиновым ангидридом, для повышения эффективности помола.

Таким образом, целью настоящего изобретения является улучшение эффективности сухого помола нефтекокса. В частности, настоящее изобретение направлено на снижение потребления энергии для измельчения нефтекокса до заданной тонкости помола и/или для повышения тонкости помола при таком же расходе энергии.

Для решения этой задачи способ согласно изобретению включает добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, причем в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки и по меньшей мере одной неорганической добавки. Таким образом, изобретение использует комбинированные и синергетические эффекты органических интенсификаторов помола и неорганических добавок. Органический интенсификатор помола используется для предотвращения повторной агломерации частиц размолотого нефтекокса во время и после процесса размола. Большинство органических интенсификаторов помола, такие как алканоламины, состоят из полярных органических соединений, которые ориентируют свои диполи таким образом, чтобы они насыщали заряды на вновь образованной поверхности частиц, уменьшая повторную агломерацию.

Предпочтительно указанная по меньшей мере одна органическая добавка выбрана из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций.

Предпочтительно указанная по меньшей мере одна неорганическая добавка выбрана из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций. Неорганическая добавка обеспечивает эффект истирания в процессе помола, повышая тем самым эффективность помола.

В особенно предпочтительном осуществлении настоящего изобретения неорганическая добавка содержит известняк. Известняк обладает эффектом связывания серы, содержащейся в нефтекоксе, в процессе горения (в месте пламени), так что предотвращается абсорбция SO2 в цементный клинкер.

Предпочтительно указанная неорганическая добавка включает первый компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка и их комбинаций, и второй компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций.

Предпочтительно указанные добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса. Таким образом, общая масса добавляемых органических и неорганических добавок составляет от 0,51 до 10% масс.

Большую часть добавляемых добавок составляют неорганические добавки. Предпочтительно неорганические добавка(и) добавляют в нефтекокс в количестве от 0,5 до 9,99% масс., в частности, от 6 до 8% масс. от массы нефтекокса.

Органические добавка(и) предпочтительно добавляют в нефтекокс в количестве от 0,01 до 0,1% масс. от массы нефтекокса.

Настоящее изобретение может быть использовано для помола одного нефтекокса или нефтекокса совместно с углем.

В принципе, любой тип конструкции мельницы может быть использован в контексте настоящего изобретения для процесса помола. Наиболее предпочтительно может быть использована вертикальная валковая мельница, которая является преимущественной для помола нефтекокса, так как она способна размалывать нефтекокс до более мелкого класса с более низкими энергозатратами. Однако также могут быть использованы шаровые мельницы и E-Mill системы.

Наилучшая эффективность помола может быть достигнута при использовании нефтекокса следующего состава:

Летучие вещества от 7,5 до 10,5% масс.

Зола от 1 до 5% масс.

Связанный углерод от 83 до 93% масс.

Влага от 0,3 до 1,5% масс.

Сера от 5,0 до 6,5% масс.

Теплотворная способность (GOD) от 8150 до 8250 кал/г

Коэффициент размолоспособности по Хардгрову от 45 до 55

Далее изобретение будет описано более подробно с помощью примеров осуществления, схематически показанных на чертежах. Сравнительные примеры 1-4 представляют испытания на размол, проведенные с нефтекоксом в сочетании только с органическими добавками. Сравнительные примеры 5-8 представляют испытания на размол, проведенные с нефтекоксом в сочетании только с неорганическими добавками. Примеры 9-12 представляют испытания на размол, проведенные в соответствии с настоящим изобретением с нефтекоксом в сочетании с неорганическими и органическими добавками.

Примеры 1-4

Использовали нефтекокс следующего состава:

Летучие вещества 8,1% масс.

Зола 1,5% масс.

Связанный углерод 90,4% масс.

Влага 0,3% масс.

Сера 5,3% масс.

Коэффициент размолоспособности по Хардгрову 48,3

Нефтекокс был смешан с:

- без добавок (пример 1)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) (пример 2)

- 0,04% масс. амина (триэтаноламин) (пример 3)

- 0,1% масс. простого полиэфира (простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислот)) (пример 4)

Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 1. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 1 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,1% простого полиэфира.

Примеры 5-10

Использовали тот же тип нефтекокса, что и в примерах 1-4. Нефтекокс смешивали с:

- без добавок (пример 5)

- 5% масс песчаника (пример 6)

- 7,5% масс. бокситов (пример 7)

- 10% масс. шлака доменной печи (пример 8)

- 7,5% масс. известняка (пример 9)

- 10% масс. золы-уноса (пример 10)

Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 2. Искомая тонкость помола также определяется как 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 2 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 5% песчаника.

Примеры 11-16

Использовали тот же тип нефтекокса и неорганические добавки, что и в примерах 5 -10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:

- без добавок (пример 11)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 5% масс песчаника (пример 12)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 7,5% масс. бокситов (пример 13)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 10% масс. шлака доменной печи (пример 14)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 7,5% масс. известняка (пример 15)

- 0,06% масс. полиолов (гликоль) и 10% масс. золы-уноса (пример 16)

Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 3. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 3 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,06% масс. полиола (гликоль) и 5% масс. песчаника, причем значительное улучшение достигнуто при сравнении со смесью только с неорганическими добавками.

Примеры 17-22

Использовали тот же тип нефтекокса и неорганических добавок, что и в примерах 5-10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:

- без добавок (пример 17)

- 0,04% масс. амина (полиамин) и 5% масс песчаника (пример 18)

- 0,04% масс. амина (полиамин) и 7,5% масс. бокситов (пример 19)

- 0,04% масс. амина (полиамин) и 10% масс. шлака доменной печи (пример 20)

- 0,04% масс. амина (полиамин) и 7,5% масс известняка (пример 21)

- 0,04% масс. амина (полиамин) и 10% масс. золы-уноса (пример 22)

Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 4. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 4 представляет соответствующей горизонтальной линией. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,04% масс. амина (полиамина) и 10% масс. доменного шлака, причем значительное улучшение достигнуто по сравнению со смесью только с неорганическими добавками.

Примеры 23-28

Использовали тот же тип нефтекокса и неорганических добавок, что и в примерах 5-10. Нефтекокс дополнительно смешивали с:

- без добавки (пример 23)

- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 5% масс. песчаника (пример 24)

- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс. боксита (пример 25)

-0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 10% масс. шлака доменной печи (пример 26)

- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс известняка (пример 27)

- 0,1% масс. простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 10% масс. золы-уноса (пример 28)

Смесь измельчали в вертикальной шаровой мельнице. Энергию на валу мельницы измеряли как функцию тонкости помола. Соответствующие графики приведены на фиг. 5. Искомая тонкость помола определена равной 4% остатка на сите 90 микрон, которая на фиг. 5 представляет соответствующую горизонтальную линию. Наилучшие результаты достигнуты с добавкой 0,1% масс простого полиэфира [простой эфир поликарбоновой кислоты (акриловой или щавелевой кислоты)] и 7,5% масс. известняка, причем значительное улучшение было достигнуто по сравнению со смесью только с неорганическими добавками.

1. Способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10% масс. от массы нефтекокса.

2. Способ по п. 1, в котором указанная неорганическая добавка включает первый компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка и их комбинаций, и второй компонент, выбранный из группы, состоящей из известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором неорганическую добавку (добавки) добавляют к нефтекоксу в количестве от 0,5% до 9,99% масс., в частности, от 6 до 8% масс. от массы нефтекокса.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором органическую добавку (добавки) добавляют к нефтекоксу в количестве от 0,01% до 0,1% масс. от массы нефтекокса.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке огненно-жидких доменных шлаков. Огненно-жидкий доменный шлак послойно сливают в траншею, осуществляют охлаждение массива шлака, выемку шлакового массива, укладку в штабель и перелопачивание.
Изобретение относится к флюсующим материалам для агломерационного процесса на основе шлаков вторичной металлургии, к использованию этих флюсующих материалов в агломерационном процессе при получении агломерата, предназначенного для использования в качестве металлической части шихты в доменных печах, и к способу получения флюсующих материалов на основе шлака вторичной металлургии или на основе смеси шлака вторичной металлургии с другими материалами.

Изобретение относится к способу и системе для комплексной очистки газа в процессе получения алюминия электролизом в электролитиченской ячейке. Способ включает подачу нефторированного глинозема в электролитическую ячейку, содержащую кожух, причем верхняя область кожуха представляет собой анодное устройство, при этом по меньшей мере одно из нефторированного глинозема и фторированного глинозема образует псевдоожиженный слой внутри анодного устройства, удаление газообразных фторидов из технологических газов, вырабатываемых электролитическим элементом, путем адсорбции газообразных фторидов с использованием нефторированного глинозема в псевдоожиженном слое, причем указанная адсорбция газообразных фторидов нефторированным глиноземом создает фторированный глинозем и полуочищенные технологические газы, фильтрацию твердых частиц фторидов, уносимых в полуочищенных технологических газах, причем указанная фильтрация происходит внутри анодного устройства над псевдоожиженным слоем, получение очищенных технологических газов и выпуск очищенных технологических газов из анодного устройства в открытое окружающее пространство снаружи электролитической ячейки.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ улучшения качества титансодержащего сырья включает окисление титансодержащего сырья с использованием газообразного кислорода и одновременное селективное хлорирование примесных металлов в титансодержащем сырье.

Изобретение относится к поточной линии для переработки алюминиевых шлаков. Линия содержит бункер с питателем, классификатор, а также имеет две ветви по переработке шлака-правую и левую, при этом в правой имеется два ленточных конвейера, валковая дробилка, установка для загрузки шлака в передвижной грохот-вибропитатель, передвижной грохот-вибропитатель, два ленточных конвейера, причем один с барабанным магнитным сепаратором, грохот, а в левой ветви ленточный конвейер, передвижная щековая дробилка, ленточный транспортер, передвижной грохот-вибропитатель, два ленточных конвейера, причем один с барабанным магнитным сепаратором, грохот и валковая дробилка.

Изобретение относится к переработке побочных продуктов черной металлургии, а именно отвальных металлургических шлаков сталеплавильного производства. Установка для переработки шлаков сталеплавильного производства включает устройство для загрузки шлака, первое и второе устройства для транспортировки, валковую дробилку с гладкими валками и два устройства для отбора ферромагнитных частиц с регулируемой величиной магнитного поля.

Изобретение относится к переработки конвертерных шлаков медного производства. В ванную печь вместе с конвертерным шлаком, углеродсодержащим топливом и кислородсодержащим газом подают клинкер цинкового производства в количестве, определяемом по формуле Мкл=(1,0÷2,0)(3Feкл+14Cкл)Feшл/100, где Мкл - количество подаваемого клинкера, кг/т конверторного шлака, Feкл, - содержание металлического железа в клинкере, мас.%, Скл - содержание углерода в клинкере, мас.%, Feшл - содержание железа в конверторном шлаке, мас.%.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам переработки отвальных металлургических шлаков, и может быть использовано для извлечения из них магнитных, слабомагнитных и немагнитных компонентов.

Изобретение относится к содержащему титан заполнителю, полученному путем смешивания остатков из процесса изготовления диоксида титана, которые получают во время изготовления диоксида титана с применением сульфатного и/или хлоридного способа, с основными шлаками из процесса производства металлов.

Изобретение относится к комплексному извлечению ценных металлов из цианистых хвостов. Сырье сушат до содержания влаги 6 мас.

Изобретение относится к способу работы доменной печи. Горячий воздух вдувают в доменную печь из фурмы доменной печи.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве чугуна в доменных печах. Способ промывки доменной печи включает загрузку подач шихты, состоящих из коксовой и железорудной частей, периодическую загрузку промывочных подач и выпуск продуктов плавки.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Способ загрузки доменной печи, оснащенной лотковым бесконусным загрузочным устройством, включает грохочение шихтовых материалов, их дозирование, формирование железорудных и коксовых порций, в головную часть которых вводят дозы подрешетных фракций железорудных материалов, загрузку сформированных порций в доменную печь и распределение их по заданной программе на колошнике.

Группа изобретений относится к способу вдувания восстановителя в реактор-газификатор или в доменную печь. Способ пневматического вдувания порошкообразного альтернативного восстановителя посредством пневмотранспорта порошков в плотном слое, при котором плотность слоя порошкообразного альтернативного восстановителя составляет 60% или более плотности упаковки в неуплотненном состоянии сыпучего материала, с помощью газа-носителя в реактор, в частности в реактор-газификатор или через воздушную фурму в доменную печь, причем альтернативный восстановитель подвергают газификации в реакции газификации, а газ-носитель содержит горючий газ, а именно монооксид углерода, водород, водяной пар, кислород, углеводород, колошниковый газ, природный газ, коксовый газ, конвертерный газ, другой отходящий газ или их смесь.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к шихте для выплавки чугуна в доменной печи. Состав рудной части шихты для выплавки чугуна в доменной печи включает железосодержащее сырье, марганецсодержащее сырье и известняк, при этом он дополнительно включает отвальный шлак силикотермической плавки металлического марганца.
Изобретение относится к способу обработки серосодержащих остатков процесса нефтепереработки, в котором указанные остатки превращаются в кокс в коксовой печи. Описан способ обработки нефтяного угля, в котором указанный нефтяной уголь превращается в кокс в коксовой печи, в котором указанный нефтяной уголь перед коксованием измельчают и смешивают с карбонатом кальция; отличающийся тем, что полученную смесь перед коксованием уплотняют, и тем, что часть карбоната кальция вместе с частью серы, содержащейся в указанном нефтяном угле, превращается при последующем коксовании в сульфид кальция.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения расплавленного чугуна в доменной печи восстановлением железооксидного материала. Способ включает первый этап, на котором регулируют расход загружаемого кокса при контроле температуры Ttop верхней части печи, второй этап, на котором регулируют расход вдуваемого пылевидного угля при контроле кажущейся скорости u печного газа и температуры Ttop верхней части печи, третий этап, на котором регулируют степень обогащения кислородом обогащенного кислородом воздуха при контроле температуры Tf горения в фурме и температуры Ttop верхней части печи и четвертый этап, на котором определяют необходимость регулирования расхода вдуваемого обогащенного кислородом воздуха на основе значения кажущейся скорости u печного газа.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу доменной плавки. Способ включает загрузку шихты из железорудных материалов и кокса подачами, заданное их размещение на колошнике доменной печи, нагрев, восстановление, плавление, выпуск продуктов плавки.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к аглококсодоменному переделу, и может быть использовано для аттестации пригодности к доменной плавке компонентов железорудной части доменной шихты и коксов.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Способ включает измельчение замасленной окалины, смешивание измельченной окалины с жидкими углеводородами и водой, обработку смеси с получением композитного топлива, его нагрев, которые осуществляют одновременно в гидроударной кавитационной установке, содержащей лопастное рабочее колесо с периферийной кольцевой стенкой и рядом выполненных по ее окружности выходных отверстий, статор с расположенной коаксиально относительно рабочего колеса стенкой и образованной периферийной кольцевой стенкой рабочего колеса и коаксиальной стенкой статора кольцевой резонансной камерой.

Изобретение может быть использовано при подготовке сырья для черной металлургии. Для утилизации шлама хроматного производства проводят совместную переработку шламов хроматного производства с железорудным концентратом в процессе агломерации шихты.

Изобретение раскрывает способ сухого помола нефтекокса, включающий добавление добавок к нефтекоксу и сухой помол нефтекокса вместе с указанными добавками, характеризующийся тем, что в качестве указанных добавок используют комбинацию по меньшей мере одной органической добавки, выбранной из группы, состоящей из алканоламинов, таких как трипропаноламин, полиолов, таких как диэтиленгликоль, полиамидов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбоксилатных сложных эфиров, поликарбоксилатных простых эфиров, полиоксиалкиленалкилкарбоната натрия, солей аминов, солей полиолов и их комбинаций, и по меньшей мере одной неорганической добавки, выбранной из группы, состоящей из известняка, доломитового известняка, золы-уноса, шлака, глины, латерита, боксита, железной руды, песчаника и их комбинаций, причем добавки добавляют в нефтекокс в количестве от 0,51 до 10 масс. от массы нефтекокса. Технический результат заключается в снижение потребления энергии для измельчения нефтекокса до заданной тонкости помола, что в свою очередь обеспечивает снижение выбросов SO2, которые образуются при сжигании нефтекокса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 28 пр.

Наверх