Дробильная чаша с блокировкой вращения

Группа изобретений относится к конструктивным элементам гирационной дробилки. Дробильную чашу устанавливают внутри верхней чаши гирационной дробилки. Чаша содержит кольцевую стенку, проходящую вокруг продольной оси. Стенка оканчивается на осевом конце кольцевым ободом. Чаша включает множество крепежных проушин, выступающих радиально наружу из стенки в области обода. Каждая проушина имеет возможность крепления к кольцевому ободу верхней чаши гирационной дробилки. Чаша содержит блокирующий выступ, выступающий из каждой проушины для приема внутри соответствующих пазов в кольцевом ободе верхней чаши для блокировки дробильной чаши на верхней чаше без возможности вращения. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу, оканчивающуюся на осевом конце кольцевым ободом. Узел включает дробильную чашу, множество крепежных болтов, проходящих через каждую проушину, и кольцевой обод верхней чаши для блокировки в осевом направлении дробильной чаши на верхней чаше. Узел содержит множество пазов, предоставленных в кольцевом ободе верхней чаши для приема соответствующих выступов. Гирационная дробилка содержит узел верхней чаши. Обеспечивается удобство монтажа и демонтажа дробильной чаши, предотвращение осевого и вращательного движения во время использования, не ухудшая конструктивной целостности верхней и дробильной чаш. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к верхней чаше гирационной дробилки и узлу верхней чаши, в котором дробильная чаша заблокирована в осевом направлении и без возможности вращения внутри верхней чаши с помощью множества проушин и блокирующих выступов, выступающих из чаши.

Предшествующий уровень техники

Гирационные дробилки используются для дробления руды, полезных ископаемых и скальной породы до меньших размеров. Обычно, дробилка содержит дробящую головку, установленную на вытянутом главном валу. Первая дробильная чаша (обычно называемая подвижный конус) установлена на дробящей головке, а вторая дробильная чаша (обычно называемая неподвижный конус) установлена на раме таким образом, что первая и вторая дробильные чаши вместе образуют дробильную камеру, через которую проходит подлежащий дроблению материал. Приводное устройство, расположенное в нижней области главного вала, выполнено с возможностью вращения эксцентрикового узла, расположенного вокруг вала, заставляющего дробящую головку выполнять вращательное маятниковое движение и дробить материал, вводимый в дробильную камеру. Дробилки первичного дробления, такие как щековые дробилки, представляют собой предназначенные для тяжелых работ машины, выполненные с возможностью обработки материала большого размера, порядка одного метра. Дробилки вторичного и третичного дробления предназначены для обработки относительно небольшого подаваемого материала, обычно размера менее чем 35 сантиметров, а конусные дробилки представляют подкатегорию гирационных дробилок, которые обычно используются в качестве дробилок поздней стадии вследствие их высокого коэффициента измельчения и низкой скорости изнашивания.

Было описано множество различных механизмов для закрепления наружной дробильной чаши как в осевом направлении, так и без возможности вращения внутри верхней чаши для того, чтобы предотвратить выталкивание неподвижного конуса из верхней чаши и вращение подвижного конуса (установленного вокруг центрального вала) с гироскопической прецессией. В патенте США 5769340 описано позиционирующее устройство, в котором неподвижный конус снабжен множеством язычков, которые расположены радиально между неподвижным конусом и верхней чашей для предоставления соответствующих опорных поверхностей для фрикционного захвата радиально наружных областей неподвижного конуса для того, чтобы сохранить его на своем месте.

В патенте США 5915638 описан монтаж наружной дробильной чаши на верхнюю чашу с помощью шпоночных пазов (образованных на верхнем кольцевом ободе верхней чаши), которые принимают внутрь себя упорные блоки для взаимодействия с отдельными и независимо установленными клиновидными заклинивающими элементами, которые фрикционно зацепляют верхнюю чашу, обеспечивая блокировку вращения.

В WO 2004/110626 раскрыт ряд разных вариантов осуществления монтажа неподвижного конуса на верхней чаше с помощью промежуточного разделительного кольца. Разделительное кольцо прикреплено к верхней чаше с помощью фланцев, которые выступают радиально наружу из верхнего кольцевого обода кольца для установки внутри ступенчатых областей, образованных в верхнем кольцевом ободе верхней чаши.

Однако, традиционные компоновки имеют недостатки по многим причинам. В частности, верхний и/или нижний кольцевые ободы верхней чаши обычно подвергаются значительным вызывающим нагрузку силам, так как верхняя чаша состыкована с дополнительными составными элементами внутри дробилки, такими как крестовина и нижняя чаша. Удаление лишнего материала с соответствующего верхнего и нижнего ободов верхней чаши для размещения фиксирующих приспособлений, которые зацепляют дробильную чашу, может ослаблять верхнюю чашу и увеличивает вероятность концентраций напряжения и распространения трещин. Кроме того, в традиционных фиксирующих механизмах обычно используется проходящий в осевом направлении стопорный болт, который прикреплен к верхней чаше для предоставления 'стопора' для блокировки дробильной чаши без возможности вращения. Во время использования нередко происходит срезание таких болтов, что приводит к вращению неподвижного конуса внутри верхней чаши, а в некоторых случаях к падению в нижнюю чашу и повреждению дополнительных составных элементов дробилки. Соответственно, требуется стопорный механизм для дробильной чаши, который решает проблемы выше.

Сущность изобретения

Цель настоящего изобретения состоит в предоставлении наружной дробильной чаши гирационной дробилки, выполненной с возможностью удобного монтажа и демонтажа с верхней чаши, в то же время с возможностью надежной установки для предотвращения осевого и вращательного движения во время использования, не ухудшая конструктивной целостности верхней чаши и дробильной чаши. Дополнительная специальная цель состоит в предоставлении стопорного механизма наружной дробильной чаши, который обеспечивает уменьшенную вероятность выхода из строя после продолжительного применения, и стопорного механизма, который ограничен только продолжительностью срока годности наружной дробильной чаши, определяемой механизмом дробления чаши, взаимодействующей с подвижным конусом. Дополнительная специальная цель состоит в предоставлении компоновки блокирования чаши, удобно адаптируемой для использования с разными типами дробилки и дробильной чаши.

Цели достигаются с помощью предоставления наружной дробильной чаши гирационной дробилки, имеющей множество крепежных проушин, которые выполнены с возможностью прикрепления к верхней чаше с помощью отдельных механизмов для обеспечения во-первых осевой блокировки верхней чаши, а во-вторых блокировки вращения внутри верхней чаши. Осевая блокировка достигается соответствующими стопорными болтами, а блокировка вращения достигается с помощью выступа, который выступает из каждой проушины и выполнен с возможностью установки внутри соответствующего паза, образованного внутри кольцевого обода верхней чаши. В частности, согласно одному аспекту, каждый выступ выступает из каждой проушины в осевом направлении, и в зависимости от ориентации верхней чаши каждый выступ выступает в осевом направлении вниз (в случае верхней дробильной чаши) или в осевом направлении вверх в верхнюю чашу (в случае нижней дробильной чаши). Соответственно, верхняя чаша с помощью множества пазов в соответствующем верхнем или кольцевом ободе специально приспособлена принимать каждый выступ и входить в зацепление с дробильной чашей.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставлена дробильная чаша для установки внутри верхней чаши гирационной дробилки, при этом дробильная чаша содержит: кольцевую стенку, проходящую вокруг продольной оси, причем стенка на осевом конце оканчивается кольцевым ободом; множество крепежных проушин, выступающих из стенки радиально наружу в области обода, причем каждая проушина может крепиться к кольцевому ободу верхней чаши гирационной дробилки; отличающаяся: блокирующими выступами, выступающими из каждой проушины, которые принимают внутрь себя соответствующие пазы в кольцевом ободе верхней чаши для блокировки дробильной чаши на верхней чаше без возможности вращения.

Предпочтительно, каждая проушина содержит отверстие или выемку для приема крепежного болта для прикрепления в осевом направлении дробильной чаши к верхней чаше. Предпочтительно, каждая выемка образована в виде вырезанной секции или углубления, проходящего радиально внутрь от края наружного периметра проушины в направлении в сторону центральной оси, вокруг которой проходит кольцевая стенка верхней чаши. Предпочтительно, для того, чтобы увеличить конструктивную целостность проушины для противодействия силам вращательного сдвига, выемка проходит не по всей радиальной длине проушины. Предпочтительно, выемка образована приблизительно в области посередине каждой проушины (в направлении по окружности).

Предпочтительно, каждый выступ выступает в осевом направлении от каждой соответствующей проушины. Такая конфигурация предпочтительна для обеспечения установки проушины сверху (или снизу) обода верхней чаши таким образом, чтобы выступ выступал в осевом направлении в обод для установки внутрь паза. Соответственно, обод верхней чаши приспособлен для приема только блокирующего выступа, а не проушины. Такая конфигурация предпочтительна для минимизации объема материала, извлекаемого из обода верхней чаши для размещения выступа и соответственно сохранения конструктивной целостности верхней чаши и минимизации вероятности концентраций напряжения и разрыва.

Предпочтительно, каждый выступ содержит опорную поверхность для контакта с соответствующей опорной поверхностью, которая частично образует каждый соответствующий паз. Более предпочтительно, опорная поверхность по существу плоская. Такая конфигурация предпочтительна для предоставления эффективной поверхности, по которой вызывающие нагрузку силы передаются с дробильной чаши на верхнюю чашу для того, чтобы равномерно распределять вызывающие нагрузку силы по проушине и избегать концентраций напряжений. Предпочтительно, каждый выступ проходит по существу по всей радиальной ширине каждой проушины. Радиальная ширина выступа оптимизирована для переноса силы между дробильной чашей и верхней чашей, минимизируя при этом размер выступа для того, чтобы, в свою очередь, минимизировать размер паза в ободе верхней чаши, чтобы избежать ослабления обода. Кроме того, и предпочтительно каждый выступ содержит длину в направлении по окружности вокруг оси, которая меньше чем половина соответствующей длины по окружности каждой проушины. Кроме того, каждый выступ может содержать площадь поперечного сечения в плоскости перпендикулярной оси, которая составляет по меньшей мере половину соответствующей площади поперечного сечения каждой проушины. Соответственно, для минимизации размера паза внутри обода верхней чаши объем выступа меньше чем проушины. Вследствие этого, размер выступов составляет компромисс между максимальным увеличением переноса вызывающих нагрузку сил (чтобы избежать концентрации напряжений) и минимизацией объема пазов внутри обода верхней чаши, которые принимают выступы (чтобы избежать ослабления конической посадки ободов верхней чаши). Необязательно, длина по окружности каждого выступа больше чем радиальная ширина каждого выступа. Такая конфигурация предпочтительна для усиления выступа в проушине, чтобы избежать концентраций напряжений и чтобы избежать раскалывания выступа на стыке с проушиной. Предпочтительно, выступ образован в виде единого целого с проушиной, а проушина образована в виде единого целого с дробильной чашей. Предпочтительно, блокирующий выступ не выступает по окружности или радиально наружу за пределы каждой проушины.

Предпочтительно, чаша содержит от двух до шести проушин, каждая из которых имеет соответствующий выступ. Необязательно, дробильная чаша может содержать от четырех до шести проушин, симметрично расположенных вокруг оси и отделенных друг от друга в направлении по окружности одинаковым расстоянием разделения. Эта конфигурация обеспечивает достаточное распределение вращательных срезающих сил вокруг дробильной чаши и верхней чаши.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлен узел верхней чаши гирационной дробилки, содержащий: верхнюю чашу, оканчивающуюся на осевом конце кольцевым ободом; дробильную чашу, как заявлено в данном документе; множество крепежных болтов, проходящих через каждую проушину и кольцевой обод верхней чаши для блокировки в осевом направлении дробильной чаши на верхней чаше; и множество пазов, предоставленных в кольцевом ободе верхней чаши для приема соответствующих выступов.

Предпочтительно, узел дополнительно содержит по меньшей мере один выталкиватель, установленный на верхней чаше и содержащий регулируемый в осевом направлении вал, имеющий зацепляющий конец, выполненный с возможностью контакта, соответственно, по меньшей мере с одним из выступов, чтобы вызывать передвижение в осевом направлении дробильной чаши относительно верхней чаши. Предпочтительно, выталкиватель содержит удлиненный болт, проходящий в осевом направлении через область верхней чаши, имеющий головку, зацепляемую инструментом для вращения, и противоположный конец, расположенный рядом с выступом, когда установлен внутри верхней чаши. Предпочтительно, узел содержит множество болтов выталкивателя для зацепления каждого соответствующего выступа или каждой соответствующей проушины. Соответственно, каждый болт выталкивателя регулируется отдельно в осевом направлении.

В одном аспекте верхняя чаша содержит верхний в осевом направлении кольцевой обод и нижний в осевом направлении кольцевой обод, а узел дополнительно содержит: первую в осевом направлении верхнюю дробильную чашу, прикрепленную с помощью проушин, выступов и пазов к верхнему кольцевому ободу верхней чаши; и вторую в осевом направлении нижнюю дробильную чашу, прикрепленную с помощью соответствующих проушин, выступов и пазов к нижнему кольцевому ободу верхней чаши. Соответственно, выступы верхней чаши выступают в осевом направлении вниз в верхний обод, а выступы нижней чаши выступают в осевом направлении вверх в нижний обод.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предоставлена гирационная дробилка, содержащая узел верхней чаши, как заявлено в данном документе.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предоставлен узел верхней чаши гирационной дробилки, содержащий: верхнюю чашу, оканчивающуюся на осевом конце кольцевым ободом, дробильную чашу, установленную на верхней чаше на или в сторону кольцевого обода; механизм осевой блокировки и блокировки вращения для осевой блокировки и блокировки вращения дробильной чаши на верхней чаше; и по меньшей мере один выталкиватель, установленный на верхней чаше и содержащий регулируемый в осевом направлении вал, имеющий зацепляющий конец, расположенный с возможностью контакта с зоной дробильной чаши, чтобы вызывать осевое движение дробильной чаши относительно верхней чаши.

Предпочтительно, узел содержит множество выталкивателей в виде удлиненных болтов, регулируемых в осевом направлении через соответствующие области верхней чаши.

Выталкиватель предпочтителен для запуска осевого выталкивания дробильной чаши из верхней чаши, что часто затруднено после продолжительного использования дробилки, так как дробильная чаша сплавляется с верхней чашей вследствие сдавливающих сил дробления.

Краткое описание чертежей

Далее только в качестве примера будет описано конкретное исполнение настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

Фигура 1 представляет собой перспективное изображение сверху снаружи узла верхней чаши, содержащего верхнюю и нижнюю в осевом направлении наружные дробильные чаши, прикрепленные на своем месте внутри верхней чаши с помощью крепежных проушин и блокирующих выступов согласно конкретному исполнению настоящего изобретения;

Фигура 2 представляет собой перспективное изображение снизу снаружи узла верхней чаши фигуры 1;

Фигура 3 представляет собой увеличенное изображение одной из крепежных проушин и блокирующих выступов, расположенных на верхнем кольцевом ободе узла верхней чаши фигуры 1;

Фигура 4 представляет собой перспективное изображение одной из наружных дробильных чаш фигуры 1;

Фигура 5 представляет собой перспективное изображение одной из крепежных проушин и блокирующих выступов, выступающих радиально наружу из верхнего кольцевого обода верхней чаши фигуры 4;

Фигура 6 представляет собой перспективное изображение одного из множества пазов, образованных в верхнем кольцевом ободе верхней чаши фигуры 1;

Фигура 7 представляет собой дополнительное перспективное изображение одной из крепежных проушин и блокирующих выступов фигуры 5;

Фигура 8 представляет собой перспективное изображение в поперечном разрезе через узел верхней чаши фигуры 1 в области выталкивателя, установленного на верхней чаше, чтобы вызывать осевое движение дробильной чаши относительно верхней чаши согласно конкретному исполнению настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения

Со ссылкой на фигуры 1 и 2, узел 100 чаши содержит верхнюю чашу, обозначенную в общем ссылочным номером 102, обычно имеющую кольцевую конфигурацию, проходящую вокруг центральной оси 110. Верхняя чаша 102 содержит верхний кольцевой обод 103, отделенный в осевом направлении от нижнего кольцевого обода 104. Кольцевой обруч 105 с конической посадкой выступает в осевом направлении из радиально внутренней области верхнего кольцевого обода 103, а соответствующий обруч 200 с конической посадкой выступает в осевом направлении от нижнего кольцевого обода 104. Обруч 105 и обод 103 обеспечивают подставку для крестовины дробилки (не показано), представляющей верхнюю область гирационной дробилки. Аналогичным образом, нижний кольцевой обруч 200 и обод 104 обеспечивают области для установки верхней чаши 102 на соответствующей нижней чаше (не показано) дробилки. Как в традиционных конфигурациях верхней чаши, обручи 105, 200 имеют радиальную толщину, меньше чем у соответствующих ободов 103, 104.

Узел 100 содержит первую наружную дробильную чашу (неподвижный конус) 101, закрепленную на верхней чаше 102 с помощью обода 103 и обруча 105. Узел 100 дополнительно содержит вторую дробильную чашу 101, закрепленную на верхней чаше 102 с помощью нижнего обода 104 и обруча 200. Каждая дробильная чаша 101 содержит концевой кольцевой обод 106 и четыре крепежные проушины, в общем обозначенные ссылочным номером 107, выступающие радиально наружу из обода 106 и отделенные друг от друга одинаковым расстоянием разделения в направлении по окружности вокруг оси 110. Со ссылкой на фигуру 4, верхняя чаша 101 содержит кольцевую стенку 405, проходящую вокруг оси 110 с образованием обращенной радиально наружу поверхности 402 для расположения напротив обращенной радиально внутрь поверхности верхней чаши 102. Чаша 101 дополнительно содержит обращенную радиально внутрь 'дробяющую' поверхность 403 для расположения напротив внутренней дробильной чаши и установленную на главном валу гирационной дробилки и головке вала (не показано). Каждая проушина 107 содержит выступающий в осевом направлении блокирующий выступ 400. Блокирующий выступ 400 расположен на первой половине крепежной проушины 107 в направлении по окружности (вокруг оси 110) относительно второй половины или области 401 проушины 107. Блокирующий выступ 400 отделен от области 401 проушины выемкой 302, представляющей вырезанный участок, утопленный в проушину 107 в направлении радиально внутрь от радиально наружной поверхности проушины 107. Как проиллюстрировано на фигуре 4, четыре проушины 107 выступают радиально наружу из наружной поверхности 404 чаши в осевом положении, соответствующем ободу 106. Соответствующий противоположный кольцевой конец чаши 101 не содержит крепежных проушин 107 для установки в средней осевой области внутри верхней чаши 102 с приблизительным расстоянием в середине длины между верхним и нижним кольцевыми ободами 103, 104.

Каждая верхняя и нижняя наружная дробильная чаша 101 прикреплена в осевом направлении на каждом соответствующем обруче 105, 200 с помощью проушин 107 и соответствующего стопорного болта 108. Каждый болт 108 выступает в осевом направлении через область верхней чаши 102 из каждого соответствующего обруча 105, 200. Каждая выемка 302 проушины соответственно принимает внутри себя каждый болт 108 для того, чтобы он находился внутри корпуса каждой проушины 107 по окружности между каждым соответствующим блокирующим выступом 400 и областью 401. По мере затягивания каждого болта 108, каждая чаша 101 вталкивается и вдавливается в осевом направлении в верхнюю чашу 102 и в частности в каждый соответствующий обруч 105, 200. Кроме того, дробильную чашу 101 вращательно блокируют на верхней чаше 102 с помощью каждой проушины 107, сцепленной с выбранными областями 109 каждого обода 103, 104, как подробно описано ниже. Узел 100 верхней чаши дополнительно содержит выталкиватель чаши, образованный из множества болтов 111, расположенных непосредственно рядом с каждым стопорным болтом 108 для того, чтобы проходить в осевом направлении через верхнюю чашу 102. Каждый болт 111 выталкивателя выполнен с возможностью упора в осевом направлении в каждый соответствующий блокирующий выступ 400, как описано со ссылкой на фигуру 8.

Со ссылкой на фигуры 3, 4 и 6, каждая проушина 107 выступает радиально наружу из обода 106 для того, чтобы содержать радиально внутреннюю область, обозначенную в общем ссылочным номером 300, и радиально наружную область, обозначенную в общем ссылочным номером 301, таким образом, чтобы выемка 302 проходила радиально в проушину 107 из области 301. Соответственно, и со ссылкой на верхнюю дробильную чашу 101, прикрепленную к верхнему обручу 105, каждая проушина 107 содержит по существу плоскую верхнюю поверхность 502 и соответствующую по существу плоскую нижнюю поверхность 503. Проушина 107 содержит переднюю поверхность 500 и заднюю поверхность 501 (в направлении по окружности) и соответствующую радиально наружную поверхность 504, расположенную дальше всего от оси 110, так что выемка 302 выступает радиально внутрь от наружной поверхности 504. Блокирующий выступ 400 проходит в осевом направлении вниз от нижней поверхности 503 (когда чаша 101 ориентирована для прикрепления к верхнему обручу 105). Каждый выступ 400 содержит опорную поверхность 506, которая по существу плоская и проходит как в радиальном, так и в осевом направлении в общем перпендикулярно верхней и нижней поверхностям 502, 503 и по существу параллельно торцевым поверхностям 500, 501 проушины 107. Выступ 400 содержит переходную область 507, которая расходится наружу в направлении по окружности от опорной поверхности 506 на стыке с нижней поверхностью 503. Предпочтительным является изгиб переходной области 507 для минимизации концентраций напряжений в выступе 400 и проушине 107 вследствие контакта с обручем 105. Выступ 400 содержит в общем прямоугольный в поперечном разрезе профиль в плоскости, перпендикулярной оси 110. Кроме того, проушина 107 также содержит в общем прямоугольный в поперечном разрезе профиль в соответствующей плоскости с площадью поперечного сечения выступа 400 порядка одной трети площади поперечного сечения проушины 107. Так как относительная осевая толщина выступа 400 и проушины 107 приблизительно одинакова, общий размер выступа 400 составляет приблизительно одну треть размера проушины 107. Выступ 400 образован в виде единого целого с проушиной 107, которая, в свою очередь, образована в виде единого целого с кольцевой стенкой 405 чаши 101. Соответственно, каждый выступ 400 образует 'ступенчатый' упор в каждой проушине 107 и представляет выступ, проходящий в осевом направлении в область соответствующих обручей 105, 200. Вследствие этого, каждый выступ 400 выполнен с возможностью обеспечения блокировки вращения чаши 101 на верхней чаше 102, которая эффективна для изолирования стопорных болтов 108 от срезающих сил, которые в противном случае были бы результатом сил, передаваемых в чашу 101 от вращающейся головки внутри дробилки (не показано). Соответственно, заявленное изобретение является предпочтительным, чтобы избежать срезания болтов 108 и отсоединения чаши 101 относительно верхней чаши 102.

Со ссылкой на фигуры 3 и 6, четыре паза, обозначенные в общем ссылочным номером 303, проходят в осевом направлении в обруч 105 из верхней кольцевой поверхности 601 обруча 105 таким образом, что каждый паз 303 содержит край 600 (расположенный на поверхности 601), который образует вход для приема соответствующего выступа 400. Четыре соответствующих паза 303 аналогичным образом образованы внутри обруча 200 в нижнем ободе 104. Каждый паз 303 проходит радиально наружу от радиально внутренней поверхности 602 обруча 105, проходя между внутренним и наружным краями 603, 604 обруча. Каждый паз 303 содержит в общем прямоугольный в поперечном разрезе профиль в плоскости, перпендикулярной оси 110, и имеет осевую глубину меньше, чем осевая высота, на которую обруч 105 выступает из кольцевого обода 103. В частности, осевая глубина каждого паза 303 составляет приблизительно одну треть осевой высоты обруча 105 относительно обода 103. Каждый паз 303 образован первой поверхностью 605 и парой противоположных торцевых поверхностей 606 таким образом, что каждый паз 303 открыт в верхней поверхности 601 обруча и внутренней поверхности 602 обруча с образованием гнезда для приема соответствующего блокирующего выступа 400. Каждый паз 303 содержит желобчатую или базовую поверхность 607, выполненную с возможностью расположения напротив нижней поверхности 505 выступа 400. Кроме того, опорная поверхность 506 выступа выполнена с возможностью упора в одну из торцевых поверхностей 606 паза, когда выступ 400 помещается внутри каждого паза 303 для того, чтобы заблокировать вращение чаши 101 внутри верхней чаши 102. В осевом направлении от базовой поверхности 607 паза проходит углубление 609, которое предоставлено во взаимодействии с проходящим в осевом направлении отверстием 608, проиллюстрированным более подробно со ссылкой на фигуру 8.

Со ссылкой на фигуру 7, толщина F проушины 107 в осевом направлении между верхней и нижней поверхностями 502, 503 приблизительно равна и немного больше чем соответствующая осевая толщина E выступа 400, которая образована между нижней поверхностью 505 выступа и нижней поверхностью 503 проушины. Суммарная толщина F и E меньше чем осевая толщина обруча 105 (отрезок обруча 105 выступает в осевом направлении из обода 103). Длина C в направлении по окружности выступа 400 составляет приблизительно одну треть общей длины D окружности проушины 107 между торцевыми поверхностями 500, 501. Кроме того, длина C, которая образована между опорной поверхностью 506 и торцевой поверхностью 501 проушины составляет приблизительно половину расстояния B в направлении по окружности между торцевой поверхностью 501 проушины и выемкой 302. Выемка 302 расположена в направлении по окружности ближе к торцевой поверхности 500 относительно торцевой поверхности 501, так что относительный размер проушины 107, от которой проходит выступ 400, больше чем размер области 401 проушины (которая не имеет выступа 400). Каждый выступ 400 продолжается по существу на полную радиальную ширину A каждой проушины 107. Соответственно, радиальная ширина каждого выступа (соответствующая длине A) меньше чем соответствующая длина C по окружности, которая предпочтительна для усиления выступа 400 против срезающих сил, обусловленных упором между поверхностями 506 и 606. Кроме того, ширина каждой выемки 302 в направлении по окружности больше чем диаметр каждого болта 108 для того, чтобы обеспечить небольшой зазор по окружности между этими двумя составными элементами 302, 108, когда выступы 301 расположены с соответствующими пазами 303. Такая конфигурация предпочтительна для изоляции болтов 108 от вращательных сил, которые вместо этого передаются через каждый из выступов 301.

Со ссылкой на фигуру 8, узел 100 верхней чаши выполнен с возможностью удобного отсоединения каждой дробильной чаши 101 от верхней чаши 102. В качестве первоначальной стадии стопорные болты 108 ослабляли, чтобы отпустить зажимающее соединение чаши 101 с обручем 105. Как обычно бывает с наружными дробильными чашами после использования, каждая чаша 101 фрикционно блокируется на внутренней поверхности верхней чаши 102, что предотвращает осевое отсоединение. Соответственно, настоящее расположение предпочтительно, чтобы выталкивать каждую чашу 101 в осевом направлении из верхней чаши 102 без необходимости в дополнительных инструментах и энергичной тряске, которые могут иным образом повреждать верхнюю чашу 102. В частности, множество стопорных болтов 111 проходят через отверстия 608 между областью 804 крепления, в которой совместно крепится один конец стопорных болтов 108. Каждый болт 111 выталкивателя содержит затягивающую головку 805 на первом конце и опорный фланец 802 на втором конце 806. опорный фланец 802 образован в виде кольцевого обруча, расходящегося радиально наружу на конце 806 и имеющего форму для установки внутри углубления 609, представляет собой плотно пригнанный контакт. Фланец 802 прикреплен к концу 806 болта для того, чтобы иметь возможность двигаться в осевом направлении с главным стержнем болта 111. С чашей 101, заблокированной на верхней чаше 102 в осевом направлении и с заблокированным вращением, болты 111 выталкивателя заблокированы в осевом направлении внутри каждого отверстия 608 с помощью шайбы 803 с вилкой, расположенной между областью 804 крепления и головкой 805 болта. После того, как стопорные болты 108 были извлечены, затем извлекают шайбу 803 с вилкой, позволяя осевую регулировку болтов 111 выталкивателя относительно каждого обруча 105, 200 и в частности каждого паза 303. То есть, с блокирующими выступами 400, расположенными с пазами 303, фланец 802 продвигается в осевом направлении в контакт с нижней поверхностью 505 выступа. За счет продвижения каждого болта 111 выталкивателя через отверстие 608 в осевом направлении, чаша 101 направляется (с помощью каждого блокирующего выступа 400 и проушины 107) в осевом направлении из верхней чаши 102.

Согласно дополнительным специальным исполнениям, узел 100 верхней чаши может содержать единственную наружную дробильную чашу 101, прикрепленную только к верхнему обручу 105 и кольцевому ободу 103. Заявленное изобретение может использоваться для вращательного закрепления и в осевом направлении дробильной чаши 101 на верхней чаше 102 непосредственно или с помощью промежуточного разделительного кольца 800, как проиллюстрировано на фигуре 8. Согласно дополнительным вариантам осуществления, каждая дробильная чаша 101 может содержать 3, 5 или 6 блокирующих проушин и соответствующих выступов для предоставления отдельных механизмов осевой блокировки и блокировки вращения. Заявленное изобретение предпочтительно для минимизации срезающих и стрессовых сил на болтах 108 осевой блокировки для того, чтобы оптимизировать механизмы осевой блокировки и блокировки вращения, с помощью которых дробильная чаша 101 удерживается на верхней чаше 102, и минимизировать риск неудачи блокировки.

1. Дробильная чаша (101) для установки внутри верхней чаши (102) гирационной дробилки, при этом дробильная чаша (101) содержит:

кольцевую стенку (405), проходящую вокруг продольной оси (110), причем стенка (405) оканчивается на осевом конце кольцевым ободом (106);

множество крепежных проушин (107), выступающих радиально наружу из стенки (405) в области обода (106), причем каждая проушина (107) имеет возможность крепления к кольцевому ободу (103) верхней чаши (102) гирационной дробилки;

отличающаяся:

блокирующим выступом (400), выступающим из каждой проушины (107) для приема внутри соответствующих пазов (303) в кольцевом ободе (103) верхней чаши (102) для блокировки дробильной чаши (101) на верхней чаше (102) без возможности вращения.

2. Дробильная чаша по п. 1, в которой каждая проушина (107) содержит отверстие или выемку (302) для приема крепежного болта (108) для прикрепления дробильной чаши (101) к верхней чаше (102) в осевом направлении.

3. Дробильная чаша по п. 1 или 2, в которой каждый выступ (400) выступает из каждой соответствующей проушины (107) в осевом направлении.

4. Дробильная чаша по п. 1 или 2, в которой каждый выступ (400) содержит опорную поверхность (506) для контакта с соответствующей поверхностью (606), которая частично образует каждый соответствующий паз (303).

5. Дробильная чаша по п. 4, в которой опорная поверхность (506) по существу плоская.

6. Дробильная чаша по любому из пп. 1, 2 и 5, в которой каждый выступ (400) проходит по существу по всей радиальной ширине каждой проушины (107).

7. Дробильная чаша по любому из пп. 1, 2 и 5, в которой каждый выступ имеет длину (C) в направлении по окружности вокруг оси (110), которая меньше чем половина соответствующей длины по окружности (D) каждой проушины (107).

8. Дробильная чаша по любому из пп. 1, 2 и 5, в которой каждый выступ (400) содержит площадь поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной оси (110), которая составляет по меньшей мере половину соответствующей площади поперечного сечения каждой проушины (107).

9. Дробильная чаша по любому из пп. 1, 2 и 5, в которой длина (C) по окружности каждого выступа (400) больше, чем радиальная ширина каждого выступа (400).

10. Дробильная чаша по любому из пп. 1, 2 и 5, содержащая от двух до шести проушин (107), причем каждая проушина (107) имеет соответствующий выступ (400).

11. Дробильная чаша по п. 10, содержащая от четырех до шести проушин (107), расположенных симметрично вокруг оси (110) и разнесенных друг от друга в направлении по окружности на одинаковое расстояние разделения.

12. Узел (100) верхней чаши гирационной дробилки, содержащий:

верхнюю чашу (102), оканчивающуюся на осевом конце кольцевым ободом (103);

дробильную чашу (101) по любому предыдущему пункту;

множество крепежных болтов (108), проходящих через каждую проушину (107), и кольцевой обод (103) верхней чаши (102) для блокировки в осевом направлении дробильной чаши (101) на верхней чаше (102); и

множество пазов (303), предоставленных в кольцевом ободе (103) верхней чаши (102) для приема соответствующих выступов (400).

13. Узел по п. 12, дополнительно содержащий по меньшей мере один выталкиватель (111), установленный на верхней чаше (102) и содержащий регулируемый в осевом направлении вал, имеющий зацепляющий конец (806), расположенный с возможностью контакта соответственно по меньшей мере с одним из выступов (400), чтобы вызывать передвижение в осевом направлении дробильной чаши (101) относительно верхней чаши (102).

14. Узел по п. 12 или 13, в котором верхняя чаша (102) содержит верхний в осевом направлении кольцевой обод (103) и нижний в осевом направлении кольцевой обод (104) и узел дополнительно содержит:

первую в осевом направлении верхнюю дробильную чашу (101), прикрепленную с помощью проушин (107), выступов (400) и пазов (303) к верхнему кольцевому ободу (103) верхней чаши (102); и

вторую в осевом направлении нижнюю дробильную чашу (101), прикрепленную с помощью соответствующих проушин (107), выступов (400) и пазов (303) к нижнему кольцевому ободу (104) верхней чаши (102).

15. Гирационная дробилка, содержащая узел (100) верхней чаши по любому одному из пп. 12-14.