Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов



Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов
Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов
Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов
Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов

Владельцы патента RU 2677297:

Бугров Юрий Евгеньевич (RU)
Костин Михаил Николаевич (RU)

Изобретение описывает способ переработки твердых коммунальных отходов, где предварительно извлекают крупногабаритные отходы, а оставшуюся массу измельчают и сушат, при этом измельчение и сушку осуществляют одновременно в барабанной мельнице до конгломерации твердых составляющих оставшейся массы. Также раскрывается устройство для переработки твердых коммунальных отходов, которое содержит подающие конвейеры, тепловой узел, бункер готовой продукции, барабанную мельницу, циклон с одним вентилятором, конденсатор, воздуховоды, заслонку, тепловой узел снабжен отсекателем и другим вентилятором, выход теплового узла через отсекатель и выход подающего конвейера подключены ко входу барабанной мельницы, выход которой через воздуховоды подключен ко входу циклона и через заслонку - ко входу конденсатора, выход которого подключен ко входу теплового узла, выход циклона через дозатор подключен ко входу бункеров готовой продукции. Технический результат заключается в создании эффективного способа переработки твердых коммунальных отходов и бытовых отходов и повышении экологичности процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к области экологии и может быть использовано для переработки, сортировки, дезинфекции ТКО (твердых коммунальных отходов), в том числе и в комплексной переработке захоронений ТКО.

Техническим результатом изобретения является создание эффективного способа переработки твердых коммунальных и твердых бытовых отходов (ТБО) с получением вторичного сырья MOD (The Material Obtained from Debris- материал полученный из мусора).

Известны различные способы переработки ТКО.

Сжигание и захоронение ТКО.

Основным недостатком сжигания ТКО является токсичность выделяющихся газов, отравляющих окружающую среду. При захоронении на полигонах в результате разложения ТКО образуются вредные газы и пары. Они наносят колоссальный вред почве, грунтовым и поверхностным водам, воздуху и здоровью человека. При этом не используются в качестве вторичного сырья полезные вещества, содержащиеся в ТКО.

Известен способ переработки ТБО (ТКО) в топливо для сжигания в энергетических установках, включающий предварительную сортировку и переработку исходного мусора с отделением фракции мягкого мусора, содержащей органические остатки, измельчение этой фракции, добавление жиросодержащих остатков, например отбеливающей земли, смешение с измельченным углем и уплотнение смеси в брикеты, (патент РФ №2109035, Мкл. C10L 5/46, F23G 5/02, публ. 20.04.1998).

Известен способ переработки ТБО (ТКО), по которому на первом этапе осуществляют сортировку отходов на три группы. Первая группа содержит крупногабаритные металлические объекты, шнуры и опасные вещества, которые удаляют из общей массы исходных объектов для изготовления твердого топлива и впоследствии утилизируют.

Вторая группа содержит крупногабаритные промышленные и бытовые отходы. Третья группа содержит отходы, которые по габаритным размерам меньше 150 мм. На втором этапе отходы второй группы помещают в шнековую дробилку для уменьшения их габаритных размеров менее 150 мм. (патент РФ №2109035, Мкл. публ. C10L 5/46, F23G 5/02, публ. 20.04.1998).

Недостатки данных способов заключаются в осуществлении предварительной сортировки ТБО (ТКО) без экологической обработки, для формировании брикетов используются высокое давление и температура. При температуре 600-800С происходит выделение токсичных газов, что значительно ухудшает экологическую обстановку. Брикеты поглощают влагу, имеют пористую структуру, при транспортировке и хранении рассыпаются.

Наиболее близким к предложенному по существу и операциям является способ переработки бытовых отходов, включающий сортировку исходных ТБО (ТКО) с удалением различных фракций, измельчение оставшейся массы, получение конечного продукта и последующее его сжигание, по которому вначале отсеивают крупногабаритные отходы, негорючие фракции (элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса), затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы, а оставшуюся массу предварительно измельчают до фракции 50-100 мм, сушат до влажности 5-10% и затем измельчают до фракции 8-10 мм, после чего измельченное сырье подогревают до 160-200°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул, которые по выходу из экструдера охлаждают (патент РФ №2479622 Мкл C10L 5/46, C10L 5/08, В09В 3/00, публ. 20.04.2013 г.).

Недостатком данного способа является добавление полимеров до нужного процента содержания в процессе капсулирования и ограниченность применения получаемого конечного продукта.

Известные способы включают предварительную сортировку ТБО (ТКО) без экологической обработки, что отрицательно влияет на экологию.

Технической задачей предлагаемого способа и устройства по переработке ТКО является упрощение способа переработки твердых коммунальных отходов и реализующего его устройства, повышение экологичности процесса, так как исключена предварительная сортировка массы ТБО до экологической обработки.

Для решения этой технической задачи предлагается способ переработки твердых коммунальных отходов, по которому предварительно извлекают крупногабаритные отходы, оставшуюся массу одновременно измельчают, сушат при температурах от 100° до 200°С и дезинфицируют паром, выделяемым влагой, находящейся в оставшейся массе в барабанной мельнице до конгломерации оставшейся массы, конгломерированную массу сортируют; и устройство для переработки твердых бытовых отходов, содержащее подающие конвейеры, тепловой узел, бункер готовой продукции, барабанную мельницу, циклон с одним вентилятором, конденсатор, воздуховоды, заслонку, тепловой узел снабжен отсекателем и другим вентилятором, выход теплового узла через отсекатель и выход подающего конвейера подключены ко входу барабанной мельницы, выход которой через воздуховоды подключен ко входу циклона и через заслонку ко входу конденсатора, выход которого подключен ко входу теплового узла, выход циклона через дозатор подключен ко входу бункера готовой продукции. В устройство могут быть введены дополнительные бункера готовой продукции, а выход циклона выполнен с возможностью поочередного подключения ко входам бункеров готовой продукции.

Предлагаемые способ переработки коммунальных отходов и устройство для переработки коммунальных отходов могут быть реализованы на существующем оборудовании из известных материалов. Других технических решений аналогичного назначения с подобными существенными признаками при проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Поэтому заявитель считает, что предложение по данной заявке соответствует критериям охраноспособности изобретения «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».

Способ переработки коммунальных отходов и устройство для его осуществления поясняются чертежом, на котором показана функциональная схема устройства, реализующего предлагаемый способ переработки твердых коммунальных отходов.

На схеме обозначены: тепловой узел 1, вентилятор 2 теплового узла 1, барабанная мельница 3, мелящие тела 4 барабанной мельницы 3, загрузочный узел 5, подающие конвейеры 6 и 7, отсекатель 8, заслонка 9, воздуховоды 10, конденсатор 11, вентилятор 12 циклона 13, дозатор 14, бункера 15 готовой продукции.

Предлагаемое устройство может работать в широком диапазоне режимов, позволяющих наряду с получением MOD материала извлекать из ТКО до ста процентов легких фракций, в основном, бумагу, древесину.

Рассмотрим два крайних режима работы.

Первый режим предполагает проведения процесса сушки и перемалывания ТКО с использованием легких (горючих) фракций оставшейся массы в качестве дополнительного горючего вещества для сушки оставшейся массы. Этот режим целесообразно использовать для ускоренной сушки оставшейся массы и получения MOD материала в случае незначительной составляющей макулатуры и других легких фракций в составе ТКО, например, для переработки отходов, хранящихся на полигонах.

Второй режим предназначен для максимального извлечения из ТКО всех составляющих, в том числе легких фракций. Он осуществляется при более низких температурах в начале цикла переработки оставшейся массы с последующим увеличением температуры после извлечения из оставшейся массы легких (горючих) фракций. Этот режим целесообразно использовать при переработке ТКО и получения MOD материала со значительной составляющей легких фракций, например для собираемых отходов.

Первый режим. Перед загрузкой оставшейся массы включают тепловой узел 1, вентилятор 2 теплового узла 1, прогревают барабанную мельницу 3 и находящиеся в ней мелящие тела 4. Отсекатель 8 находится в верхнем по схеме положении, что обеспечивает поступление тепла в барабанную мельницу 3 из теплового узла 1 и перекрытие загрузочного узла 5 с подающими конвейерами 6 и 7. После нагрева барабана барабанной мельницы 3 и мелящих тел 4 отсекатель 8 переводят в нижнее по схеме положение для обеспечения попадания оставшейся после извлечения крупногабаритных отходов массы в барабанную мельницу 3. Загружают оставшуюся после извлечения крупногабаритных отходов массу в загрузочный узел 5 и конвейерами 6 и 7 подают в барабанную мельницу 3. После загрузки оставшейся массы отсекатель 8 переводят в верхнее по схеме положение, чем перекрывают внешний доступ в устройство. Включают барабанную мельницу 3. При вращении барабанной мельницы 3 происходит процесс измельчения, нагрев и сушка оставшейся после извлечения крупногабаритных отходов массы и ее дезинфекция паром, выделяемым оставшейся массой, содержащей влагу (в процессе измельчения участвуют также металл, камень, стекло, керамика, находящиеся в составе оставшейся массы). Пар проходит через измельчаемую оставшуюся массу, дезинфицирует ее, затем под действием воздушного потока отработанного теплоносителя, создаваемого вентилятором 2 теплового узла 1, через открытую заслонку 9 по воздухопроводу 10 через конденсатор 11 возвращается в тепловой узел 1, подогревается и поступает в барабанную мельницу 3. Высушенные и частично перемолотые легкие фракции оставшейся массы (бумага, кожа, дерево, ткань и т.д.) также попадают в воздушный поток отработанного теплоносителя и с ним попадают в тепловой узел 1, где сгорают, повышая к.п.д. устройства. Пар, выделяемый оставшейся массой, проходя через конденсатор 11 собирается в виде воды.

Термопластическая пластмасса по мере нагревания переходит в высокоэластичное или вязкотекучее состояние и под воздействием мелящих тел 4 оставшаяся масса превращается в конгломерат (MOD материал), состоящий из пластмассы и измельченного стекла, камня, керамики и т.д. (См. таблицу 1, где приведен вес в кг извлекаемых из ТБО выделенных, как отдельно полезных веществ, так и в составе MOD материала в расчете на переработку 1000 кг отходов).

После того, как MOD материал сформировался в виде конгломерата, тепловой узел 1 выключают, отсекатель 8 поднимают в верхнее по схеме положение. Одновременно закрывают заслонку 9 и включают вентилятор 12 циклона 13. Воздушный поток, создаваемый в барабанной мельнице 3, выносит по возрастанию удельного веса MOD материал и оставшиеся фракции в циклон 13. Изменением мощности работы вентиляторов 2 и 12 обеспечивают сортировку (поочередный вынос) по возрастанию удельного веса MOD материала и последующее складирование дозатором 14 в бункерах 15 готовой продукции.

После окончания цикла переработки в барабане мельницы 3 остаются мелящие тела 4 и остатки неизмельченного до нужного размера металла и, возможно, незначительного количества твердых составляющих оставшейся массы, которые могут участвовать в следующем цикле переработки.

Второй режим. Как и по первому режиму, перед загрузкой оставшейся массы включают тепловой узел 1, вентилятор 2 теплового узла 1, прогревают барабанную мельницу 3 и находящиеся в ней мелящие тела 4. Отсекатель 8 находится в верхнем по схеме положении, что обеспечивает поступление тепла в барабанную мельницу 3 из теплового узла 1 и перекрытие загрузочного узла 5 с подающими конвейерами 6 и 7. После нагрева барабана барабанной мельницы 3 и мелящих тел 4 до 160-190°С отсекатель 8 переводят в нижнее по схеме положение. Загружают оставшуюся после извлечения крупногабаритных отходов массу в загрузочный узел 5, которую конвейерами 6 и 7 подают в барабанную мельницу 3. После загрузки оставшейся массы отсекатель 8 переводят в верхнее по схеме положение, чем перекрывают внешний доступ в устройство. Включают барабанную мельницу 3 При вращении барабанной мельницы 3 происходит процесс измельчения, нагрев и сушка оставшейся после извлечения крупногабаритных отходов массы и ее дезинфекция паром, выделяемым оставшейся массой, содержащей влагу (в процессе измельчения участвуют также металл, камень, стекло, керамика, находящиеся в составе оставшейся массы). Пар проходит через измельчаемую оставшуюся массу, дезинфицирует ее, затем под действием воздушного потока отработанного теплоносителя, создаваемого вентилятором 2 теплового узла 1, через открытую заслонку 9 по воздухопроводу 10 через конденсатор 11 возвращается в тепловой узел 1, подогревается и поступает в барабанную мельницу 3. После того, как основная влага в виде пара собрана в конденсаторе 11, то есть процесс сушки близок к завершению, заслонку 9 закрывают и включают вентилятор 12. В барабане мельницы 3 создается воздушный поток, который выносит по возрастанию удельного веса высушенные и измельченные легкие фракции оставшейся массы (бумага, кожа, дерево, ткань, сухие пищевые отходы и т.д.) в циклон 13, а затем в дозатор 14 для дальнейшей сортировки изменением мощности работы вентиляторов 2 и 12, складирования и упаковки в бункерах 15 готовой продукции.

После завершения процесса сбора и складирования отсортированных высушенных и измельченных легких фракций повышают температуру нагрева и увеличивают мощность потока, создаваемого вентиляторами 2 и 12, что обеспечивает вынос по возрастанию удельного веса MOD материала и оставшихся фракций в циклон 13. Изменением мощности работы вентиляторов 2 и 12 обеспечивают сортировку (поочередный вынос) по возрастанию удельного веса MOD материала и последующее складирование дозатором 14 в бункерах 15 готовой продукции.

Состав извлекаемых веществ и MOD материала, получаемый при работе в режиме 2, приведен в таблице 2.

После окончания цикла переработки в барабане мельницы 3 остаются мелящие тела 4 и остатки неизмельченного до нужного размера металла и, возможно, незначительного количества твердых составляющих оставшейся массы, которые могут участвовать в следующем цикле переработки.

Заявителем изготовлено и успешно испытано в работе по предлагаемому способу устройство для переработки бытовых отходов.

Предлагаемое техническое решение переработки бытовых отходов в экологически чистом процессе обеспечивает интенсивную сушку бытовых отходов при низких температурах, дезинфекцию бытовых отходов паром, выделяемым влагой, находящейся в бытовых отходах с получением конгломерации термопластических пластмасс с частицами высушенных твердых бытовых отходов (камень, керамика, стекло, незначительные остатки бумаги, текстиля, пищевых отходов, кожи, черный и цветной металл) - то есть, получение MOD материала без предварительной сортировки ТКО до экологической обработки.

Раскрытые выше конкретные примеры приведены для целей иллюстрирования и описания. Их не следует толковать как исчерпывающие или ограничивающие техническое решение. Возможны разнообразные модификации и изменения, следующие из раскрытой в настоящем описании идеи технического решения. Объем защиты определен прилагаемой формулой изобретения.

Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов

Способ переработки твердых коммунальных отходов и устройство для переработки твердых коммунальных отходов

1. Способ переработки твердых коммунальных отходов, по которому предварительно извлекают крупногабаритные отходы, а оставшуюся массу измельчают и сушат, отличающийся тем, что измельчение и сушку осуществляют одновременно в барабанной мельнице до конгломерации твердых составляющих оставшейся массы.

2. Способ переработки твердых коммунальных отходов по п. 1, отличающийся тем, что одновременно с измельчением и сушкой оставшуюся массу дезинфицируют паром, выделяемым влагой, находящейся в оставшейся массе.

3. Способ переработки твердых коммунальных отходов по п. 1, отличающийся тем, что оставшуюся массу сортируют по удельному весу регулируемым воздушным потоком.

4. Устройство для переработки твердых коммунальных отходов по п. 1, содержащее подающие конвейеры, тепловой узел, бункер готовой продукции, отличающееся тем, что в него введены барабанная мельница, циклон с одним вентилятором, конденсатор, воздуховоды, заслонка, тепловой узел снабжен отсекателем и другим вентилятором, выход теплового узла через отсекатель и выход подающего конвейера подключены ко входу барабанной мельницы, выход которой через воздуховоды подключен ко входу циклона и через заслонку - ко входу конденсатора, выход которого подключен ко входу теплового узла, выход циклона через дозатор подключен ко входу бункера готовой продукции.

5. Устройство для переработки твердых коммунальных отходов по п. 4, отличающееся тем, что в него введены дополнительные бункера готовой продукции, а выход циклона подключен с возможностью поочередного подключения ко входам бункеров готовой продукции.



 

Похожие патенты:

Изобретение раскрывает способ получения продукта из отходов, включающий: a) обеспечение отходов; b) воздействие на отходы низкочастотным макроволновым излучением с длиной волны в диапазоне от 700 нм до 1 мм, с достижением температуры от 205°С до 900°С и давления от 1,0 бар до 19,0 бар, с образованием вследствие этого угля; при этом указанные отходы подвергают воздействию излучения в реакционном сосуде, имеющем двойную металлическую стенку, с обеспечением нагрева наружной металлической стенки указанного реакционного сосуда с помощью первичного источника излучения, нагретого до по меньшей мере 700°С, вследствие чего указанная наружная стенка препятствует переносу тепловой энергии путем проводимости и конвекции и в результате чего указанная наружная металлическая стенка представляет собой вторичный источник излучения для указанного материала, содержащегося в пределах указанной внутренней металлической стенки; и где указанные отходы содержат углерод в количестве от 9 до 85%, водород в количестве от 1 до 15% и кислород в количестве от 0 до 65% в пересчете на сухую массу материала.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Изобретение раскрывает способ переработки помета птиц в топливные брикеты, предусматривающий предварительную подготовку компонентов исходного сырья, дозирование каждого компонента, измельчение исходного сырья, смешивание в смесителе принудительного типа с получением однородной массы, подготовленную массу подают в загрузочную воронку брикетера, в котором происходит уплотнение массы и формование формы и длины брикета, последующую сушку брикетов, при этом измельчение исходного сырья осуществляют после его перемешивания в смесителе, перед подачей на брикетирование, измеряют влажность полученной после измельчения массы и в зависимости от ее величины выбирают величину давления формования брикетов из диапазона 0, 2-1,0 МПа, сушку брикетов осуществляют в диапазоне температур 50-100°С в три этапа с различной выдержкой времени на каждом этапе, причем на первом этапе при температуре 50-60°С в течение 20-40 минут, на втором этапе при температуре 75-85°С в течение 3-4 часов, а на третьем этапе при температуре 80-100°С в течение 50-70 минут, затем брикеты охлаждают до температуры 40-30°С естественным или принудительным путем.

Изобретение раскрывает аппарат (10; 110; 210; 310) для производства твердого топлива, включающий в себя: средство (10А; 210A; 310A) для изготовления смеси, выполненное чтобы изготавливать смесь (3) путем перемешивания горючих отходов (1), содержащих влагу, и дегидрирующего агента (2), служащего для ускорения удаления влаги из горючих отходов; средство (30; 130; 230) для хранения смеси, выполненное в виде цилиндра и с возможностью его вращения, и с возможностью хранения смеси (3) во внутреннем пространстве (30S; 130S, 230S); средство (33) для забора воздуха, выполненное с возможностью подачи атмосферного воздуха в средство для хранения смеси; средство (41; 241) отвода воздуха, выполненное с возможностью выпуска отработавшего воздуха из средства для хранения смеси; приводное устройство (51; 151; 251), выполненное с возможностью вращения средства для хранения смеси; средство (60; 160; 260) управления, выполненное с возможностью управления работой приводного устройства; и средство (72; 272) для измельчения, выполненное с возможностью измельчения смеси (3), содержащейся в средстве для хранения смеси, при этом дегидрирующий агент представляет собой вещество для обработки, изготовленное из эмульсии, содержащей синтетическую смолу; и средство для измельчения размещено вдоль внутренней периферийной стены (31; 231) средства для хранения смеси и выполнено с возможностью перемещения смеси (3) вверх во внутреннем пространстве и с обеспечением смеси (3) возможности свободного падения сверху во внутреннем пространстве с помощью вращения средства для хранения смеси.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Изобретение описывает органическое топливо из бытового мусора, полученное на основе мусорных выбросов бумаги и картона, пищевых отходов, текстиля, включающее углерод С, водород Н, кислород О + азот N, характеризующееся тем, что они смешиваются с высокоуглеродистым торфом в следующих количествах (в % вес.): бытовой мусор 83-85, высокоуглеродистый торф 15-17.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из твердых бытовых отходов (ТБО) и других органических отходов, включающий сортировку ТБО с выделением горючей массы, измельчение выделенной из ТБО горючей массы, сушку, подогрев измельченного материала, формирование из измельченного материала гранул, при этом сортировка исходных ТБО с выделением горючей массы осуществляется гидромеханическим способом, измельчению подвергается масса с влажностью 40…55%, подогрев массы осуществляется в интервале температур 550…1000°С, энергообеспечение производства топливных брикетов производится полностью за счет скрытой внутренней энергии горючей массы ТБО, в качестве связующего при формировании брикетов используется смолистый конденсат, выделенный из газообразных продуктов термического распада горючей массы, нагретой до температуры 550…1000°C.

Изобретение относится к технологии производства формованного твердого топлива на основе обезвоженных илов очистных сооружений осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности в котлах твердотопливных котельных, при этом частично решается проблема снижения загрязнения окружающей среды отходами.

Изобретение относится к методам термической деполимеризации природных и вторичных органических ресурсов, например твердых бытовых отходов (ТБО). Способ переработки органических и полимерных отходов включает загрузку сырья с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличается тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, затем готовят пасту из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации, перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов из реакционной системы, обеспечивают также вывод синтез-газа для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C.

Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, включающий сортировку исходных ТБО таким образом, что вначале отсеивают такие негорючие фракции, как элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса, затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы.

Изобретение раскрывает установку для получения биотоплива из березовой коры, включающую буферный запас кусковых фракций березовой коры, секционный реактор прямого нагрева, сборник конденсата, приемник газов, теплогенератор, бункер-накопитель карбонизированной шихты, пресс-гранулятор, камеру охлаждения, участок упаковки продукта, систему межоперационных связей, отличающуюся тем, что установка снабжена участком объемного трехосного прессования технологических брикетов из кусковых фракций березовой коры, дезинтегратором карбонизированной биомассы, сепаратором для отделения частично торрефицированных частиц шихты.
Изобретение раскрывает пеллеты из гидролизного лигнина, выполненные в виде топливных гранул, спрессованных из гидролизного лигнина, полученного методом гидролиза древесных отходов растворами серной кислоты, характеризующиеся тем, что перед переработкой гидролизный лигнин обогащается производными отходами гидролизного производства, а перед прессованием проходит тонкую очистку с сортировкой на фракции с последующим удалением минеральных элементов и уменьшением зольности.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов, включающий загрузку древесных отходов, их прессование и сушку, при этом после загрузки древесных отходов дополнительно производят их уплотнение ультразвуком с последующим одновременным прессованием и обработкой древесных отходов высокочастотным электрическим полем.

Изобретение раскрывает топливные брикеты из двухкомпонентной смеси древесного происхождения: первый компонент - измельченные древесные отходы деревозаготовительных предприятий и/или предприятий деревопереработки, а второй компонент - древесный уголь, при этом двухкомпонентная смесь представлена в виде гомогенизированного композиционного материала, полученного компаундированием матрицы из измельченных древесных отходов и упрочняющих дисперсных частиц древесного угля, осуществляемым в два этапа: первый этап - при совмещении следующих одновременно протекающих процессов: сушка древесных отходов с исходной естественной влажностью, диспергирование исходного древесного угля и адсорбция матрицей диспергированного древесного угля; а второй этап - в процессе брикетирования композиционного материала, предпочтительно, экструзией, причем совмещение сушки, диспергирования и адсорбции осуществляют в динамичном закольцованном тепловом потоке смеси топочных газов с выделяемыми в процессе сушки парами влаги древесных отходов, при этом содержание древесного угля в исходном сырье поддерживают в пределах 5÷30 мас.

Изобретение описывает способ получения топливных брикетов из древесных отходов, включающий измельчение, сушку до влажности 12-16%, смешение компонентов смеси, включающей технический гидролизный лигнин, причем подготовку связующей шихты осуществляют путем добавления к техническому гидролизному лигнину 70-80% карбоната натрия 5-10% и дальнейшей механоактивации с последующим добавлением подогретого до 90°C таллового пека 15-20%, полученную шихту в количестве 10-15% смешивают с древесными отходами, измельченными до 1-5 мм в количестве 85-90%, а брикетирование смеси осуществляют при температуре 90±2°C и давлении 45-50 МПа.

Изобретение раскрывает способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, при этом используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.: активный ил - 65-75, шлам химводоочистки ТЭС - 6-10, органическая добавка - остальное.

Изобретение описывает изделие из древесного угля, содержащее цилиндрическое тело и опорные элементы, причём его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами-диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь.

Изобретение раскрывает способ производства топливных брикетов и гранул, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание, брикетирование, гранулирование и охлаждение, характеризующийся тем, что брикеты и гранулы производят на основе смеси соломенной резки с добавлением до 20-30% стеблей топинамбура или подсолнечника и его корзинок, или 30-40% высушенных измельченных древесных лесных или садовых отходов, или до 20% опилок.

Изобретение раскрывает способ производства высушенного горючего материала, включающий в себя: этап смешивания со смешиванием множества частиц, изготовленных из горючего материала, содержащего влагу, и дегидрирующей жидкости, изготовленной из эмульсии, содержащей синтетическую смолу, для формирования смеси, в которой поверхности частиц вступают в контакт с дегидрирующей жидкостью; а также этап сушки с формированием покрытия из синтетической смолы, изготовленного из дегидрирующей жидкости, высушенной на поверхностях частиц, с испарением влаги из частиц, чтобы сформировать покрытые частицы, включающие в себя частицы, имеющие пониженный процент влагосодержания, и покрытие из синтетической смолы, которое покрывает поверхность частиц, причем синтетическая смола, содержащаяся в дегидрирующей жидкости, представляет собой акриловую смолу, уретановую смолу или поливинилацетатную смолу, при этом получают высушенный горючий материал, образованный из покрытых частиц.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%.

Изобретение раскрывает способ брикетирования угля, включающий сушку дымовыми газами, дробление, нагрев угля, прессование и охлаждение полученных брикетов, характеризующийся тем, что сушку угля ведут в три этапа, на первом этапе исходное сырье сушат в вихревом потоке до влажности 5-23%, на втором этапе сушку совмещают с процессом дробления исходного сырья до 1 мм, на третьем - сушку до влажности 1,5-5% совмещают с транспортировкой по трубопроводу, выполненному в виде змеевика, с одновременным нагревом до 170-370°С, затем выполняют брикетирование в вальцовом прессе под давлением 19-25 МПа в течение 5-7 с с подачей перегретого пара температурой 105-130°С в подпрессовщик, охлаждение брикетов осуществляют распылением мелкодисперсной воды сверху брикетов и нагнетанием воздуха снизу, при одновременном заборе воздуха на горение в тепло-дымогенератор.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-11-08 2019-01-21T00:56:14
Наверх