Пиролизная мусоросжигательная установка

Изобретение относится к устройствам для утилизации мусора путем проведения процесса пиролиза и может быть использовано для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов. Техническим результатом является проведение пиролизного процесса при пониженной температуре с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ. Установка, содержащая топку, реторту, трубу для отвода газа, накопитель, дополнительно содержит реактор, раму, на которой установлены три охладителя, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, градирня, трубопровод прохода пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, при этом реактор выполнен в виде металлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка, диаметр отверстия реактора больше наружного диаметра реторты на 2-3 см, внутренняя стенка футерована шамотным кирпичом, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе и горелки пиролизного газа, в верхней части установлен дымоход, реторта выполнена из жаропрочной нержавеющей стали в виде металлического цилиндра с фланцем, к которому герметично крепится съемная крышка посредством стягивающих замков, на которой расположены строповочные кольца, по центру крышки приварен отвод с фланцем, к которому крепится труба с фланцем для отвода пиролизного газа, охладители выполнены в виде стальных цилиндров равных объемов с установленными в нижней части съемными фланцами со сливными кранами, при этом d2охл=0,5d1охл, d3охл=0,5d2охл, имеют жесткое крепление с рамой, на каждом охладителе установлены манометры и термометры, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр, реторта, охладители, аквафильтр и горелка пиролизного газа соединены между собой последовательно трубопроводом для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми, труба для отвода пиролизных газов соединена с трубопроводом для прохода пиролизных газов посредством переходника, охладители в нижней части имеют отводы, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости, который снабжен запорным вентилем, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло уровня накопления пиролизной жидкости, трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями, градирней и водяным насосом, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля, на трубопроводе установлен манометр, на аквафильтре установлена труба для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран, вакуумный насос соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов посредством трубы и вентиля. 4 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для утилизации мусора путем проведения процесса пиролиза и может быть использована для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов.

Известна пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов, включающая камеру сгорания с колосниками, соединенную с каналом подачи первичного воздуха, термогазохимический реактор, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем цилиндрической ретортой, снабженной герметичной крышкой и выходом продуктов пиролиза, и камеру подачи вторичного воздуха, при этом она снабжена коллектором, фильтрующим блоком, вход которого подключен в верхней части корпуса термогазохимического реактора над цилиндрической-ретортой, а выход соединен с камерой подачи вторичного воздуха и атмосферой посредством газохода, обеспечивающего циркуляцию отходящих газов, при этом камера сгорания и камера подачи вторичного воздуха размещены в отдельном корпусе, разделены криволинейной перегородкой, а полости камер выполнены сообщающимися с полостью корпуса термогазохимического реактора, по внутренней боковой поверхности корпуса термогазохимического реактора закреплены завихрители потока, а боковая поверхность цилиндрической реторты выполнена многослойной, выход продуктов пиролиза организован в верхней части боковой поверхности реторты и соединен с коллектором, подключенным к каналу подачи первичного воздуха. Канал подачи первичного воздуха представляет собой ряд горизонтально ориентированных трубок, расположенных в камере подачи вторичного воздуха, при этом для размещения выходов трубок криволинейная перегородка снабжена отверстиями, выполненными ниже уровня размещения колосников. Трубки канала подачи первичного воздуха снабжены дроссельными клапанами. Фильтрующий блок представляет собой корпус, имеющий верхнюю, нижнюю поверхности и боковую стенку, снабженный входом потока отходящих газов, организованным в центральной части нижней поверхности, и выходом потока очищенных отходящих газов, тангенциально расположенным в боковой стенке, при этом в корпусе фильтрующего блока размещен фильтрующий и/или каталитический элемент с образованием канала между фильтрующим и/или каталитическим элементом и боковой стенкой корпуса для отвода очищенных отходящих газов. Фильтрующий блок дополнительно снабжен вертикально ориентированными пластинами, закрепленными по окружности вблизи входа перед фильтрующим /или каталитическим элементом по направлению движения потока отходящих газов с возможностью перемещения пластин по окружности. Цилиндрическая реторта снабжена крестообразной вертикально ориентированной перегородкой с прорезями, размещенной по всей высоте реторты. Цилиндрическая реторта образована, по крайней мере, из одного металлического листа, свернутого в рулон, снабжена дымососом, подключенным в газоход, соединяющий фильтрующий блок и камеру подачи вторичного воздуха, в камере сгорания и камере подачи вторичного воздуха размещены вертикально ориентированные переборки, разделяющие полости камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха на две части, снабжена блоком предварительного смешивания отходящих газов из камеры сгорания и вторичного воздуха из камеры подачи вторичного воздуха, расположенным в корпусе термогазохимического реактора под цилиндрической ретортой, блок предварительного смешивания отходящих газов представляет собой усеченно-конический раструб, соосно с которым с образованием зазора со стороны внешней поверхности размещена кольцевая вставка, с внешней стороны которой по окружности закреплены турбинки в виде пластинчатых элементов криволинейной формы, размещенных с образованием каналов, соединенных с камерой подачи вторичного воздуха, при этом каналы, образованные раструбом и кольцевой вставкой, соединены с камерой сгорания, турбинки снабжены лопатками, закрепленными в верхней части пластинчатых элементов криволинейной формы под наклоном к вертикальной плоскости, высота цилиндрической реторты составляет не более 0,9 высоты корпуса термогазохимического реактора, снабжена контуром водяной рубашки, она снабжена накопительным бункером для отходов, подвижно закрепленным к корпусу камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха, и механизмом перемещения бункера, при этом на корпусе камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха смонтирована засыпная воронка, а механизм перемещения бункера включает поворотные рычаги, с одной стороны шарнирно закрепленные на засыпной воронке, а с другой стороны - на бункере, и лебедку, обеспечивающую перемещение бункера на поворотных рычагах, снабжена лестницей и смотровой площадкой, расположенной вокруг термогазохимического реактора на уровне размещения фильтрующего блока. Завихрители потока представляют собой металлические уголки с величиной угла от 60° до 110°. (Патент РФ №2428629, опубл. 10.09.2011)

Известна мусоросжигательная установка, содержащая топку, узел подачи мусора, узел утилизации тепла газообразных продуктов сжигания, средство выгрузки шлака, узел удаления золы, средство подачи воздуха, дымоход и дымовую трубу, отличающаяся тем, что топка выполнена в виде барабана футерованного термостойким материалом, например, шамотом, установленного горизонтально с возможностью вращения вокруг продольной оси, при этом узел подачи мусора содержит бункер, снабженный заслонкой, связанный с приемным отверстием топки посредством герметичного корпуса, полость которого связана с воздухоподающим каналом, при этом торец топки открыт в камеру дожигания, нижняя часть которой, выполнена в виде шлакоприемного бункера и снабжена дополнительным воздухоподающим каналом, причем узел утилизации тепла газообразных продуктов сжигания выполнен в виде теплообменной камеры, в полости которой размещена теплообменная секция, газоходные каналы которой размещены вертикально, при этом верхний конец теплообменной камеры газовым каналом связан с верхним концом камеры дожигания, а ее нижний конец связан дымоходом с дымовой трубой и оборудован средствами золоудаления. Камера дожигания выполнена из термостойкого материала, например, шамота. (Патент РФ №45177, опубл.27.04.2005).

Известна установка для производства пиролизного топлива, содержащая технологически связанные между собой накопительный бункер исходного дисперсного сырья (ИДС) с каналом подачи частиц ИДС, камеру горения циркулирующего кипящего слоя (ЦКС) с каналом отвода газообразных продуктов сгорания, каналом подачи воздуха и каналом отвода золы, пиролизный реактор ЦКС с каналом отвода смеси первичных продуктов пиролиза, циклон очистки первой ступени с каналом отвода смеси пиролизного газа с частицами углистого вещества и каналом возврата твердого инертного вещества (ТИВ), циклон очистки второй ступени с каналом отвода пиролизного газа и каналом возврата частиц углистого вещества, конденсатор первой ступени с каналом отвода не сконденсировавшихся вторичных паров пиролизного газа и каналом отвода первичного конденсата пиролизного газа, конденсатор второй ступени с всасывающим каналом возврата газа рециркуляции и каналом отвода вторичного конденсата пиролизного газа, газодувку с напорным каналом возврата газа рециркуляции, соединенным с пиролизным реактором ЦКС, насос пиролизного топлива с каналом подачи промежуточного конденсата пиролизного газа на переохлаждение, водяной теплообменник с первым и вторым каналами подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа соответственно в конденсатор первой ступени и конденсатор второй ступени, циркуляционным контуром охлаждающей воды и каналом отбора промежуточного конденсата на переохлаждение, блок очистки пиролизного топлива с каналом отвода загрязняющих веществ, соединенный с насосом пиролизного топлива и блоком стабилизации пиролизного топлива с каналом отвода пиролизного топлива, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит форкамеру ИДС с внутренним каналом подачи нагретого ИДС в пиролизный реактор ЦКС и форкамеру ТИВ с внутренним каналом перетока нагретого ТИВ в пиролизный реактор ЦКС, при этом камера горения ЦКС выполнена в виде комбинированной камеры горения ЦКС, в которой размещены с возможностью нагрева за счет непосредственной передачи теплоты, выделяющейся при сгорании углистого вещества в камере горения ЦКС, форкамера ИДС с внутренним каналом подачи нагретого ИДС, форкамера ТИВ с внутренним каналом перетока нагретого ТИВ и концентрично установленный пиролизный реактор ЦКС, причем форкамера ИДС выполнена с возможностью удаления остаточной влаги из частиц ИДС путем термического удара, а канал подачи частиц ИДС соединен с форкамерой ИДС.(патент РФ №2604845, опубл. 10.12.2016)

За прототип выбрана печь для пиролиза древесных отходов, содержащая топку, реторту, трубы для подвода тепла и отвода печных газов, (патент РФ №2366685, опубл. 10.09.2009).

К общим недостаткам известных устройств следует отнести нарушение экологического равновесия, а также низкий коэффициент полезного действия газогенератора из-за отсутствия замкнутости цикла термической переработки бытовых отходов.

Техническая задача - утилизация промышленных и бытовых отходов экологически безопасным способом.

Технический результат - проведение пиролизного процесса при пониженной температуре с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ.

Технический результат достигается пиролизной мусоросжигательной установкой, содержащей топку, реторту, трубу для отвода газа, накопитель, при этом дополнительно содержит реактор, раму, на которой установлены три охладителя, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, градирня, трубопровод прохода пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, при этом реактор выполнен в виде маталлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка, диаметр отверстия реактора больше наружного диаметра реторты на 2-3 см, внутренняя стенка футирована шамотным кирпичом, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе и горелки пиролизного газа, в верхней части установлен дымоход, реторта выполнена из жаропрочной нержавеющей стали в виде металлического цилиндра с фланцем и прокладкой, на которую герметично крепится съемная крышка посредством стягивающих замков, и на которой расположены строповочные кольца, по центру крышки приварен отвод с фланцем, к которому крепится труба с фланцем для отвода пиролизного газа, охладители выполнены в виде стальных цилиндров равных объемов с установленными в нижней части съемными фланцами со сливными кранами, при этом d2охл=0,5d1охл., d3охл=0,5d2охл., имеют жесткое крепление с рамой, на каждом охладителе установлены манометры и термометры, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр, реторта, охладители, аквафильтр и горелка пиролизного газа соединены между собой последовательно трубопроводом для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми, труба для отвода пиролизных газов соединена с трубопроводом для прохода пиролизных газов посредством переходника, охладители в нижней части имеют отводы, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости, который снабжен запорным вентилем, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло уровня накопления пиролизной жидкости, трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями, градирней и водяным насосом, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля, на трубопроводе установлен манометр, на аквафильтре установлен труба для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран, вакуумный насос соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов посредством трубы и вентиля, на реакторе установлен термометр.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена общая схема установки, на фиг. 2 - ретора, на фиг. 3 - реактор вид сверху, на фиг. 4 - крышка реторты.

Пиролизная мусоросжигательная установка состоит из рамы 1, на которой установлены три охладителя 3,4, 5, водяной насос 6, аквафильтр 7, вакуумный насос 8, градирня 9, трубопровод прохода пиролизного газа 10, трубопровод водяного охлаждения 1. Реактор 2 выполнен в виде маталлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка 12, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе 13 и горелки пиролизного газа 14, в верхней части установлен дымоход 15. Реторта 16 выполнена в виде металлического цилиндра с фланцем 17 и прокладкой 12, на которую герметично крепится крышка 18 посредством стягивающих замков 19, и на которой расположены строповочные кольца 20, по центру крышки приварен отвод с фланцем 21, к которому крепится труба с фланцем 22 для отвода пиролизного газа. В нижней части охладителей 3,4,5 установлен съемные фланцы 23 со сливными кранами 24, на каждом охладителе установлены манометры 25 и термометры 26, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр 27. Реторта 16, охладители 3, 4, 5, аквафильтр 7 и горелка пиролизного газа 14 соединены между собой последовательно трубопроводом 10 для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми 28. Труба для отвода пиролизных газов 22 соединена с трубопроводом 10 для прохода пиролизных газов посредством переходника 29. Охладители в нижней части имеют отводы 30, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости 31, который снабжен запорным вентилем 32, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло 33 уровня накопления пиролизной жидкости. Трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями 3, 4, 5, градирней 9 и водяным насосом 6, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля 34, на трубопроводе установлен манометры 25. На аквафильтре 7 установлен труба 35 для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран 36. Вакуумный насос 8 соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов 10 посредством трубы 37 и вентиля 38. На реакторе 2 установлен термометр 26.

Пример конкретного выполнения.

В реторту 16 загружаются отходы и закрывается крышкой 18. Для создания герметичносмежду ретортой 16 и крышкой 18 установлена прокладка 12. Крышка 18 крепится к реторте 16 с помощью стягивающих замков 19. С помощью грузоподъемного механизма (на чертеже он не показан) за строповочные кольца 20 реторта 16 погружается в реактор 2 на прокладку 12 фланцем 17. Под собственным весом реторта 16 плотно устанавливается в реактор.

Перед началом работы установки перекрываются все краны. Перед запуском реактора 2 запускается вакуумный насос 8 при помощи вентиля 38 и создается минусовое давление внутри системы (- 0,5 - 1 атмосфер), которое контролируется мановакууметром 27.

Вакуумный насос 8 обеспечивает понижение внутреннего давления в реторте, что обеспечивает быстрое достижение начала процесса утилизации загруженных отходов. Температура системе создается и регулируется в зависимости от вида отходов при помощи термометров 26. Горелки на жидком топливе 13 воспламеняются (любым известным способом). Начинает нагреваться реторта 16. При достижении температуры 250-300°С, начинает выделяться пиролизный газ, который поступает по трубопроводу прохода пиролизного газа 10 в охладители 3,4,5. Проходя через охладитель 3, происходит осаждение самых крупных фракции пиролизного газа, проходя через охладитель 4 -средних фракций, проходя через охладитель 5 происходит осаждение легких фракций. Через отводы 30 осажденные фракции поступает в накопитель пиролизной жидкости 31, откуда по мере их накопления, которое контролируется по смотровому стеклу 33, сливаются через запорный вентиль 32 в накопительный резервуар (на чертеже он не показан, т.к может быть выполнен как стационарным, так и переносным и как под запорным вентилем, так и на расстоянии). Поступая в аквафильтр 7 пиролизный газ проходит очистку и поступает в реактор 2 по трубопроводу прохода пиролизного газа 10 к горелке пиролизного газа 14, поддерживая тем самым температуру в реакторе 2 при процессе пиролиза. Горелки на жидком топливе 13 отключаются. Когда перестает поступить пиролизный газ в реактор 2, включается горелки на жидком топливе 13, и происходит дожиг остатков утилизируемых отходов.

Трубопровод водяного охлаждения 11 имеет замкнутый цикл. При включении водяного насоса 6, охлажденная вода поступает в охладители 3,4,5 в верхних частях. Проходя через охладители температура воды повышается за счет горячего пиролизного газа и выходит в нижних частях охладителей, и через фланцевые вентиля 34 по трубопроводу водяного охлаждения 11 поступает в градирню 9, где происходит ее охлаждение.

При сгорании жидкого топлива в реакторе 2. образовавшийся дым выходит через дымоход 15.

Краны 24 обеспечивают слив остаточных масс жидкости.

Съемные фланцы 23 позволяют проведению, по мере необходимости, профилактических работ по очистке охладителей.

Фланцевые вентили 34 обеспечивают регулирование системы охлаждения.

Таким образом, заявленная пиролизная мусоросжигательная установка обеспечивает проведение процесса при пониженной температуре начала процесса пиролиза с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ.

Пиролизная мусоросжигательная установка, содержащая топку, реторту, трубу для отвода газа, накопитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит реактор, раму, на которой установлены три охладителя, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, градирня, трубопровод прохода пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, при этом реактор выполнен в виде металлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка, диаметр отверстия реактора больше наружного диаметра реторты на 2-3 см, внутренняя стенка футерована шамотным кирпичом, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе и горелки пиролизного газа, в верхней части установлен дымоход, реторта выполнена из жаропрочной нержавеющей стали в виде металлического цилиндра с фланцем, к которому герметично крепится съемная крышка посредством стягивающих замков, на которой расположены строповочные кольца, по центру крышки приварен отвод с фланцем, к которому крепится труба с фланцем для отвода пиролизного газа, охладители выполнены в виде стальных цилиндров равных объемов с установленными в нижней части съемными фланцами со сливными кранами, при этом d2охл=0,5d1охл, d3охл=0,5d2охл, имеют жесткое крепление с рамой, на каждом охладителе установлены манометры и термометры, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр, реторта, охладители, аквафильтр и горелка пиролизного газа соединены между собой последовательно трубопроводом для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми, труба для отвода пиролизных газов соединена с трубопроводом для прохода пиролизных газов посредством переходника, охладители в нижней части имеют отводы, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости, который снабжен запорным вентилем, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло уровня накопления пиролизной жидкости, трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями, градирней и водяным насосом, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля, на трубопроводе установлен манометр, на аквафильтре установлена труба для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран, вакуумный насос соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов посредством трубы и вентиля.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки отходов путем их пиролиза и получению углеводородов из жидких органических отходов и может быть использовано для утилизации промышленных отходов органического происхождения с получением в процессе переработки отходов пирогаза, жидких углеводородов, а также твердых топливных компонентов.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к альтернативным независимым источникам получения тепловой и электрической энергии, жидких и газообразных энергоносителей, а также полезных химических продуктов при пиролизной переработке органических отходов, в том числе осадка сточных вод.

Изобретение относится к утилизации отходов, содержащих вещества органического происхождения и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, коммунальной, сельскохозяйственной и других отраслях хозяйства.

Изобретение относится к комплексной переработке твердых отходов и может быть использовано для утилизации органических твердых бытовых и иных твердых отходов. Техническим результатом является упрощение конструкции системы, повышение ее надежности, повышение эффективности переработки бытовых отходов, а также обеспечение максимальной безотходности процесса пиролиза бытовых отходов с одновременным повторным использованием в операциях процесса пиролиза рабочих тел, полученных в предыдущих операциях, с получением на выходе процесса синтетического газа.

Изобретение относится к переработке (утилизации) отходов коммунальных служб, городских хозяйств, промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Техническим результатом является обеспечение равномерности прогревания ложа пиролизного реактора и, как следствие, стабильного протекания процесса пиролиза, что в свою очередь сказывается на качестве реакции пиролиза и приводит к увеличению объема перерабатываемого сырья, а также обеспечение равномерного смешивания холодного воздуха с теплоносителем для обеспечения регулирования температуры в топке пиролизного реактора.

Группа изобретений относится к средствам переработки углеродосодержащего сырья и может быть использована в коммунальном, сельском хозяйствах, в индустрии деревопереработки, в горнодобывающей и нефтехимической отраслях.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для термической утилизации углеводородсодержащих отходов оснащено вихревой камерой сгорания с внутренним пиролизным реактором и содержит бункер для отходов, соединенный с вихревой топкой посредством вращающегося шнека подачи отходов, приводящегося в движение редуктором напрямую, при этом вихревая камера сгорания выполнена из левого, правого основания и обечайки.

Изобретение относится к химической технологии и теплоэнергетике на основе переработки местного низкосортного углеродсодержащего сырья, в том числе битуминозного (древесины, торфа, бурых углей, различных отходов), путем газификации с получением горючего газа, содержащего оксид углерода и водород, для последующего использования в качестве силового газа в транспортных и энергетических установках.

Изобретение относится к теплоэнергетике с получением горючего газа, содержащего оксид углерода и водород, для последующего использования в качестве силового газа в транспортных и энергетических установках.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкциям водогрейных аппаратов, и может быть использовано в системах отопления и горячего водоснабжения.

Изобретение относится к производству древесного угля, а именно к способам и устройствам пиролиза углесодержащего материала, например древесины в ретортах. Установка для производства древесного угля, содержащая отдельные последовательно установленные камеры с разной температурой нагрева, сообщающиеся между собой трубами, входные и выходные отверстия которых расположены на различных уровнях; с установленными в камерах ретортами; устройства подачи сырья и выгрузки готового продукта, при этом внутри реторт расположены шнеки; реторты внутри каждой камеры соединены между собой трубами для вывода парогазов и трубными переборками для пересыпания сырья, вмонтированными в отверстия боковых цилиндрических поверхностей реторт; реторты каждой камеры соединены с конденсатором, расположенным вне камеры; компрессором отрицательного давления, создающим вакуум в установке, последовательно соединенным с конденсатором; резервуар для сбора очищенного пиролизного газа, последовательно соединенный с компрессором; соединенный с компрессором и соответствующей камерой котел, обеспечивающий необходимый температурный режим соответствующей камеры; емкость для сбора пиролизной жижки, соединенную с конденсаторами всех трех камер.

Изобретение относится к области переработки углеродсодержащих твердых веществ в альтернативные энергетические ресурсы, используемые как для промышленных, так и для бытовых нужд.

Изобретение может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Устройство для автогенного производства древесного угля содержит механизм 1 подачи нагретого органического материала, реакционный сосуд 2 и отверстие 13 для выгрузки древесного угля.

Изобретение может быть использовано в производстве химических реагентов, топлива или абсорбентов. Устройство для непрерывного термического разложения органического материала содержит механизм 2 подачи органического материала в реакционный сосуд 1, аппликатор давления 6 для спрессовывания реакционного слоя, зону 24 автогенной реакции органического материала в реакционном слое, газоотвод 7, зону охлаждения 25 и канал для выгрузки карбонизированного органического материала 17 из реакционного сосуда 1.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Заявлена система центральной подачи остаточного побочного продукта.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности. Установка содержит вертикальную реторту (1), имеющую зоны сушки (3), пиролиза (6), охлаждения (8), накопления (2), активирования древесного угля (7), изолированные между собой шиберными заслонками (35, 36, 37, 38, 39).

Изобретение относится к области лесохимического производства и предназначено для получения древесного угля при комплексной утилизации некондиционной древесины и древесных отходов деревообрабатывающих производств.

Изобретение может быть использовано в промышленности для переработки древесных отходов. Углевыжигательная печь содержит корпус (1), газовый проход (3), топочную камеру (2), установленную под газовым проходом (3), сопло (14) с воздуховодом (15), врезанное в патрубок (7), прикрепленный к топочной камере (2), по меньшей мере, две герметичные реторты (4) для древесного сырья, расположенные по периметру газового прохода (3), каждая из которых имеет загрузочную дверцу (16), и соединенные с корпусом (1) проходным каналом (5), предназначенным для движения газов.

Изобретение может быть использовано в области переработки древесины и ее отходов. Устройство для пиролиза углеродосодержащего сырья включает вертикально установленную пиролизную камеру (1) со средствами для загрузки сырья (2) и выгрузки продукта (3), источник газообразного теплоносителя в виде топки (4), а также магистраль для отвода газообразных продуктов разложения сырья (5).

Изобретение может быть использовано в области переработки древесины и ее отходов пиролизом. Устройство для получения древесного угля содержит топочную камеру (1) и пиролизную камеру (2) с выемными ретортами (3).

Изобретение описывает промышленный комплекс для производства древесного угля из брикетированных древесных отходов, включающий участок подготовки теплоносителя, участок подготовки измельченных древесных отходов, участок сушки древесины, оснащенный устройством для сушки, участок брикетирования, участок низкотемпературного пиролиза, характеризующийся тем, что участок подготовки газообразного теплоносителя выполнен в виде комплексного теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, узлом сжигания утилизированных пиролизных газов, а также узлом ввода в генерируемый теплоноситель по крайней мере части парогазовой смеси с низким содержанием кислорода и повышенным содержанием пара, возвращенной с участка сушки; участок подготовки измельченных древесных отходов, расположенный перед участком сушки, включает по меньшей мере один приемный бункер исходного сырья, дробильно-размольное оборудование, по крайней мере один бункер-накопитель, размещенный перед впускным каналом сушильного устройства и снабженный питателем-дозатором; участок сушки древесины оснащен сушильным устройством, работающим в режиме совместной циркуляции во взвешенном состоянии парогазового теплоносителя и измельченной древесины в пределах рабочей зоны, выполненной в виде закольцованного канала, при этом сушильное устройство включает узел ввода частиц древесины, узел ввода теплоносителя с низким содержанием кислорода, узел вывода частиц древесины парогазовым потоком, выполненный с возможностью полного вывода частиц, а также полного или частичного их возврата на дополнительный цикл сушки, причем узел вывода выполнен с возможностью предотвращения проникновения кислорода в рабочую зону сушильного устройства; участок для разделения смешанного потока, выходящего из сушильного устройства, на парогазовую смесь и измельченную древесину выполнен с возможностью рекуперации по меньшей мере части парогазовой смеси в комплексном теплогенераторе участка подготовки газообразного теплоносителя и включает по меньшей мере один циклон и один приемный бункер, размещенные ниже по потоку относительно сушильного устройства, причем трубопровод перед циклоном снабжен устройством для регулирования целевой влажности частиц древесины путем конденсации влаги из парогазового потока; участок разделения также включает дымовую трубу для рассеивания по меньшей мере части отходящих газов сушки, снабженную регулировочными вентилями и/или заслонками, причем их позиционирование обеспечивает такой уровень давления внутри комплекса, который подавляет просачивание кислорода в систему, но при этом позволяет по меньшей мере части отходящих газов выходить из системы; участок брикетирования оснащен по меньшей мере одним прессом предпочтительно экструзионного типа; участок низкотемпературного пиролиза, работающий в термостабилизированном режиме, оснащен по меньшей мере двумя устройствами для получения древесного угля, каждое из которых включает термоизолированный корпус с системой газоходов, причем рабочая зона каждого устройства выполнена в виде закольцованного канала, снабженного газопроницаемым рекуператором, установленным внутри закольцованного канала, жаростойким вентилятором и поворотным шибером, при этом система газоходов выполнена с возможностью транспортировки пиролизных газов в комплексный теплогенератор участка подготовки газообразного теплоносителя, а также участок пиролиза снабжен выемными устройствами для загрузки-выгрузки брикетов.

Изобретение относится к устройствам для утилизации мусора путем проведения процесса пиролиза и может быть использовано для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов. Техническим результатом является проведение пиролизного процесса при пониженной температуре с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ. Установка, содержащая топку, реторту, трубу для отвода газа, накопитель, дополнительно содержит реактор, раму, на которой установлены три охладителя, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, градирня, трубопровод прохода пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, при этом реактор выполнен в виде металлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка, диаметр отверстия реактора больше наружного диаметра реторты на 2-3 см, внутренняя стенка футерована шамотным кирпичом, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе и горелки пиролизного газа, в верхней части установлен дымоход, реторта выполнена из жаропрочной нержавеющей стали в виде металлического цилиндра с фланцем, к которому герметично крепится съемная крышка посредством стягивающих замков, на которой расположены строповочные кольца, по центру крышки приварен отвод с фланцем, к которому крепится труба с фланцем для отвода пиролизного газа, охладители выполнены в виде стальных цилиндров равных объемов с установленными в нижней части съемными фланцами со сливными кранами, при этом d2охл0,5d1охл, d3охл0,5d2охл, имеют жесткое крепление с рамой, на каждом охладителе установлены манометры и термометры, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр, реторта, охладители, аквафильтр и горелка пиролизного газа соединены между собой последовательно трубопроводом для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми, труба для отвода пиролизных газов соединена с трубопроводом для прохода пиролизных газов посредством переходника, охладители в нижней части имеют отводы, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости, который снабжен запорным вентилем, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло уровня накопления пиролизной жидкости, трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями, градирней и водяным насосом, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля, на трубопроводе установлен манометр, на аквафильтре установлена труба для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран, вакуумный насос соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов посредством трубы и вентиля. 4 ил.

Наверх