Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано для очистки питьевой воды на водозаборах. Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах содержит вращающийся барабан 1 и корпус 8. Барабан 1 выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана 1 в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана 1. Барабан 1 выполнен из пяти или более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении с образованием по периметру барабана 1 пяти или более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана 1 и образованием напусков внутри барабана 1 в виде винтовых лопастей по всей длине барабана 1 от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана 1 смонтирована пружина 10 бочкообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение позволяет повысить производительность станка, расширить его технологические возможности и упростить изготовление. 8 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для очистки воды, а именно для очистки питьевой воды на водозаборах.

Известно устройство для механической очистки воды (а.с. СССР №1318666, кл. E03F 5/14, 1987 г.), содержащее камеру с решеткой и установленными в нем лопастным колесом, щеткой и шнеком, валы последние из которых связаны между собой, а также перфорированным барабаном и дополнительными щетками и шнеком, при этом лопастное колесо установлено внутри перфорированного барабана эксцентрично относительно его оси вращения и кинематически связано с валом дополнительной щетки и с валом перфорированного барабана, причем дополнительные щетки и шнек расположены внутри перфорированного барабана, вал которого кинематически связан с валом щетки, расположенной снаружи перфорированного барабана.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления и эксплуатации, недостаточная производительность, а также ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является установка подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах (патент РФ 2634275, кл. C02F 1/00, B01F 3/00, 24.10.2017, Бюл №30) содержащая вращающийся барабан и корпус, отличающаяся тем, что барабан смонтирован из секций, выполненных из шести, восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами, при этом секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу три, четыре, пять, шесть и более ломанных правых и левых винтовых линий и снабженного внутренними

тремя, четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом, причем внутри барабана смонтированы три и более пружины растяжения с плоским сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, барабан снабжен загрузочным приспособлением в виде втулки, к внутренней поверхности которой прикреплены под углом α не менее трех винтовых вставок прямоугольной формы, изогнутых по ширине и длине известными методами.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления и эксплуатации, недостаточная производительность, а также ограниченные технологические возможности.

Техническим результатом задачи является упрощение изготовления, повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что в станке подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах, содержащим вращающийся барабан и корпус, барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны расположенными внутри поперечного сечения барабана, изготовлен из пяти или более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке полос прямоугольной формы, с образованием по периметру барабана пяти или более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия, при этом по всей длине барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с

плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой конструкции станка подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах.

Новизна заключается в том, что вращающийся барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения вращающегося барабана, что обеспечивает бесперебойное перемещение потоков гранул соли и воды во вращающемся барабане, расширяет технологические возможности и интенсифицирует процесс растворения соли

Новизна заключается в том, что вращающийся барабан изготовлен из пяти и более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке полос прямоугольной формы, с образованием по периметру вращающегося барабана пяти или более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри вращающегося барабана и образованием напусков внутри вращающегося барабана в виде лопастей по всей длине вращающегося барабана от входного до выходного отверстия, что расширяет технологические возможности и обеспечивает бесперебойное перемещение потоков гранул соли и воды во вращающемся барабане от загрузки к выгрузке.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания полос прямоугольной формы в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении образованы внутри вращающегося барабана

криволинейные поверхности различной кривизны с напусками внутри барабана в виде лопастей в каждом поперечном сечении по длине вращающегося барабана, что не только изменяет направление движения потоков гранул соли и воды в каждой точке криволинейной поверхности вращающегося барабана, нарушает стационарность их движения и интенсифицирует процесс растворения соли, но и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена тем, что вращающийся барабан по периметру снабжен пятью, шестью и т.д. винтовыми линиями и соответственно пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри вращающегося барабана с криволинейными поверхностями различной кривизны с напусками внутри вращающегося барабана в виде лопастей, что увеличивает не только скорость перемещений потоков гранул соли и воды от входного до выходного отверстия, но и увеличивает закрутку их потоков, увеличивая частоту их взаимодействия друг с другом и со стенками вращающегося барабана, увеличивает энергоемкость соударений, скорость растворения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны с напусками внутри вращающегося барабана в виде лопастей расширяются технологические возможности, повышается интенсивность процесса растворения соли.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям с напусками внутри барабана в виде лопастей векторы скорости движения частиц соли и воды от входного до выходного отверстия вращающегося барабана изменяются, что способствует интенсификации процесса растворения соли и расширению технологических возможностей.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри вращающегося барабана со сложной внутренней поверхностью с напусками внутри вращающегося барабана в виде лопастей, в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что интенсифицирует процесс растворения соли, расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление барабана позволяет не только создать противопотоки движения частиц соли и воды внутри вращающегося барабана, но и обеспечить продольное их перемещение от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении вращающегося барабана и обеспечивает интенсивное их взаимодействие, что расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что при одном и том же диаметре вращающегося барабана в предлагаемой конструкции площадь соприкосновения стенок вращающегося барабана, включая напуски с частицами соли и воды, по сравнению с известными конструкциями вращающихся барабанов увеличивается, что расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что за счет конструктивных особенностей вращающегося барабана обеспечивается увеличение частоты и энергоемкости взаимодействия частиц соли и воды не только друг с другом, но и с стенками вращающегося барабана, что расширяет технологические возможности станка подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах, повышает скорость получения солевого раствора

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление вращающегося барабана позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разрежение потоков соли и воды, что повышает интенсивность растворения соли в воде.

Новизна заключается также в том, что по периметру вращающегося барабана образованы винтовые поверхности с переменной шириной выпуклой криволинейной формы по длине вращающегося барабана, что обеспечивает нарушение стационарности потоков движения частиц соли и воды внутри вращающегося барабана и расширяет технологические возможности.

Новизна заключатся также в том, что по периметру барабана образованы многозаходные винтовые поверхности выпуклой формы, что обеспечивает нарушение стационарности движения потоков частиц соли и воды внутри вращающегося барабана, при этом скорость потоков частиц соли и воды внутри вращающегося барабана в каждой точке их потоков хаотически пульсирует, поэтому частицы соли и воды внутри вращающегося барабана совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям, а именно турбулентное течение, что повышает скорость получения солевого раствора.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой полосы в поперечно-продольном направлении обеспечивает дополнительное искривление поверхности по периметру вращающегося барабана, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц соли и воды в соседних участках вращающегося барабана, поэтому частицы соли и воды движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и со стенками вращающегося барабана, а также с напусками в виде лопастей внутри вращающегося барабана, что интенсифицирует процесс не только смешивания, но и растворения соли в воде.

Новизна обусловлена также тем, что полосы имеют криволинейную выпуклую форму, что обеспечивает постепенное разрежение и уплотнение потоков частиц соли и воды, интенсифицирует процесс растворения соли в воде.

Новизна предложения заключается также в том, что по всей длине вращающегося барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с прямоугольным сечением витков, и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения вращающегося барабана, которая обеспечивает не только перемещение частиц соли и воды в радиальном направлении, но и способствует интенсификации процесса растворения соли в воде за счет того, что частицы соли и воды, совершающие циркуляционное движение внутри вращающегося барабана в плоскостях, перпендикулярных его оси симметрии, встречаясь с витками пружины прямоугольной формы изменяют траекторию своего движения и перемещаются к периферии вращающегося барабана, увеличивают интенсивность их взаимодействия друг с другом и со стенками вращающегося барабана, расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная по всей длине вращающегося барабана пружина бочкообразной формы с прямоугольным сечением витков снабжена устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения частиц соли и воды и изменять скорости перемещения их от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что направление витков бочкообразной пружины с прямоугольным сечением витков совпадает с направлением вращения барабана, что обеспечивает транспортировку частиц соли и воды от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности и повышает скорость получения солевого раствора.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах - вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вращающийся барабан, общий вид, смонтированный из пяти прямоугольных полос; фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; фиг. 5 - одна из полос прямоугольной формы с напуском; на фиг. 6 - вид полосы с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси; на фиг. 7 - вид полосы с напуском после сгиба ее на цилиндрической оправке; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7.

Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах (фиг. 1, фиг. 2) состоит из вращающегося барабана 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств и привода (на чертежах не показан). Барабан 1 снабжен втулками 4 и 5 с возможностью вращения в подшипниковых опорах 6 и 7. В носок загрузочного устройства 2 входит втулка 4 барабана 1. Загрузочное устройство 2, подшипниковые опоры 6 и 7 со смонтированном в них барабаном 1 закреплены на корпусе 8. Установка подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах снабжена трубопроводом 9.

Для обеспечения дополнительного продольного перемещения частиц соли и воды внутри вращающегося барабана 1 по всей его длине включая втулки 4 и 5 смонтирована пружина бочкообразной формы 10 с прямоугольным сечением витков, которые оборудованы устройством для изменения шага витков пружин путем их растяжения или сжатия. При этом один виток пружины выведен за пределы втулки 4 для передачи гранул соли из загрузочного устройства 2 внутрь втулки 4 и далее в полость вращающегося барабана 1.

Регулировка величины шага витков пружины 10 может производиться также в процессе подготовки соляного раствора, т.е. в процессе работы станка подготовки соляного раствора для очистки воды на водозаборах. В зависимости от характеристик частиц соли, требуемого времени приготовления соляного раствора, устанавливается такой шаг пружины, который отвечает оптимальному времени растворения частиц соли в воде. Например, если требуется высокая скорость продольного перемещения частиц соли и воды, то увеличивается шаг пружины 10 и, таким образом, изменяется поток движения частиц соли, а значит,

соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. При подготовки соляного раствора, требующего длительное время пребывания частиц соли и воды во вращающемся барабане 1, шаг витков пружины 10 уменьшается и, таким образом, изменяется поток движения частиц соли и воды, а значит, соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузке к выгрузке. Направление витков пружины 10 может совпадать или быть против направления вращения барабана 1. В нужном положении пружину 10 фиксируют известными приспособлениями (не показаны). Регулировка величины шага пружины 10 может быть осуществлена также и в процессе подготовки соляного раствора.

Вращающийся барабан 1 (фиг. 3, фиг. 4) выполнен из пяти или более, (например на фиг. 3 и фиг. 4 из пяти) полос прямоугольной формы 11, 12, 13, 14, 15 с образованием по периметру вращающегося барабана 1 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри вращающегося барабана 1 и образованием напусков 16, 17, 18, 19, 20 (фиг. 4) в виде винтовых лопастей по всей длине вращающегося барабана 1. При этом внутри вращающегося барабана 1 образуются винтовые канавки в виде карманов криволинейной формы 21, 22, 23, 24, 25 с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения вращающегося барабана 2 (фиг. 4).

Таким образом многозаходный, пустотелый вращающийся барабан 1 выполнен из пяти или более полос прямоугольной формы (фиг. 3, фиг. 4). Каждая из полос прямоугольной формы (например, на фиг. 5 полоса 11) выполнена с напуском 25 и с боковыми кромками 26 и 27. Напуск 25 показан на фиг. 5 отделенным, например, от полосы 11 штриховой линией 28.

Полоса 11 скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 6) относительно продольной оси O1-O1 и изогнута по винтовой

линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке 29 (фиг. 7, фиг. 8).

Полосы 11, 12, 13, 14, 15 с напусками 25 после сгиба снимают с оправки 29 и соединяют друг с другом боковой стороной 27 одной полосы со штриховой линией 28 другой полосы (фиг. 4) известными методами, например сваркой, с образованием по периметру винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей в виде винтовых канавок-карманов 21, 22, 23, 24, 25 с постоянным шагом S1 (фиг. 3). Одна из винтовых линий показана на фиг. 3 утолщенной линией 30-31.

Полоса 11 своей винтовой кромкой 27 (фиг. 4) соединена с полосой 12 по штриховой линии 28 с выпуклой ее стороны, например, сваркой, в свою очередь полоса 12 соединена своей винтовой кромкой 27 с полосой 13 по ее штриховой линии 28 и т.д., с образованием многозаходной винтовой поверхности в виде пустотелого винтового барабана 1 с напусками (фиг. 2, фиг. 4) в виде винтовых лопастей по всей длине вращающегося барабана 1. Скручивание каждой полосы обеспечивает дополнительное искривление поверхности вращающегося барабана 1, благодаря чему увеличивается интенсивность смешивания частиц соли и воды, энергоемкость и частота взаимодействия их друг с другом с внутренними стенками вращающегося барабана, расширяются технологические возможности и повышается интенсивность подготовки соляного раствора.

Образование сложной внутренней поверхности в виде сочетания двух криволинейных поверхностей, в каждой точке которых возникают разнонаправленные составляющие движения, повышает интенсивность движения частиц соли и воды, расширяет технологические возможности, повышает скорость получения солевого раствора.

Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах работает следующим образом. В барабан 1 посредством загрузочного устройства 2 загружаются непрерывным потоком гранулы соли. При вращении барабана 1 витки пружины 11 (фиг. 1) захватывают из загрузочного устройства 2 порции гранул соли и за счет своего вращения совместно с втулкой 4 барабана 1 транспортируют гранулы соли внутрь барабана 1, обеспечивая таким образом бесперебойность их загрузки и непрерывность процесса. Через трубопровод 9 в барабан 1 непрерывным потоком подается вода растворения. Благодаря винтовым напускам 16, 17, 18, 19, 20 полос 11, 12, 13, 14, 15 из которых собран барабан 1, смонтированных по винтовым линиям друг к другу и к оси симметрии вращения барабана 1 интенсивность смешивания потоков воды и соли возрастает, так как эти элементы работая как полки, захватывают их порции и направляют их навстречу друг другу, нарушая, таким образом, стационарность их движения, что интенсифицирует растворение гранул соли в воде и повышает скорость получения солевого раствора.

Таким образом, при вращении барабана 1 криволинейные элементы - напуски 16, 17, 18, 19, 20 полос 11, 12, 13, 14, 15 из которых собран барабан 1, смонтированные по винтовым линиям друг к другу и к оси симметрии вращения барабана 1, работая как ковши (полки) захватывают различные по объему порции соли и воды, поднимают их по направлению вращения барабана 1 несколько выше угла естественного откоса, а затем направляют эти порции в направлениях, перпендикулярных этим полкам (ковшам), под некоторым углом не только к оси вращения барабана 1, но и навстречу другим по массе потокам гранул соли и воды, движущихся внутри барабана 1 под другими углами и с другими скоростями. Длина траектории движении (амплитуда) потоков гранул соли и воды в значительной степени зависит от диаметра барабана, от углов наклона винтовых линий. Частота движения и соударений масс потоков соли и воды определяется не только частотой вращения барабана, но и количеством плоских элементов - винтовых напусков по периметру барабана 1. Этому способствуют и бочкообразная пружина растяжения с прямоугольным сечением витков. Поэтому в предлагаемой конструкции станка подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах обеспечивается повышение частотных характеристик, расширяются технологические возможности, увеличивается интенсивность смешивания, энергоемкость и частота взаимодействия гранул соли и воды друг с другом с внутренними стенками вращающегося барабана, повышается производительность подготовки соляного раствора.

Готовый солевой раствор через втулку 5 и витки пружины 1 выводится в разгрузочное устройство 3.

Технико-экономическое преимущества возникают за счет увеличения частоты взаимодействия гранул соли и воды не только друг с другом, но и со стенками барабана, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия гранул соли и воды, повышает производительность растворения, расширяет технологические возможности, повышает производительность подготовки соляного раствора.

Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах, содержащий вращающийся барабан и корпус, отличающийся тем, что барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана, изготовлен из пяти или более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке полос прямоугольной формы с образованием по периметру барабана пяти или более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия, при этом по всей длине барабана смонтирована пружина бочкообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в производстве глинозема. Способ уменьшения количества содержащих алюмосиликаты твердых отложений в способе Байера включает приведение в контакт поверхности технологического оборудования способа Байера с композицией, ингибирующей образование твердых отложений, взятой в количестве, эффективном для получения обработанной поверхности, которая является более устойчивой к образованию твердых отложений при последующем контакте с потоком способа Байера по сравнению с необработанной поверхностью.

Изобретение может быть использовано в промышленном водоснабжении для обработки водопроводной воды. Способ включает контакт питьевой воды в течение 14-16 часов с шунгитом, применяемым в виде слоя дробленого минерала шунгита группы IIIA с размером фракции 5-20 мм.

Изобретение может быть использовано в водоочистке. Узел 100 водоочистителя включает в себя установочную часть 12 с интерфейсом 111 для фильтрующего картриджа с одной стороны множества водоводов 11 и водопропускную панель 13 с интерфейсом 112 для электрического элемента и водопропускным интерфейсом 114 с другой стороны множества водоводов 11.
Изобретение может быть использовано в области переработки жидких хромсодержащих отходов, а также для обезвреживания растворов, содержащих соединения шестивалентного хрома, при химической обработке металлов.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а точнее к направлению опреснения морской воды и выработки электроэнергии. Установка содержит: газотурбинную установку 1 с компрессором, камерой сгорания и газовой турбиной, электрогенератор 2, паропровод 3 перегретого пара, паровую турбину 4 с регулируемыми отборами пара, электрогенератор 5, паровой котел-утилизатор 6 с пароперегревателем, испарителем и экономайзером, деаэратор 7, теплообменник 8 предварительного подогрева морской воды, трубопровод 9 морской воды, экономайзер 10, трубопровод питательной воды 11 с питательным насосом, паропровод 12, паропровод 13, паровой эжектор 14, вакуумный паропровод 15, паропровод 16 греющего пара, внешний теплообменник 17 первой ступени, трубопроводы 18 перепуска паровоздушной смеси, трубопровод 19 подогретой морской воды, трубопровод 20 подпиточной химочищенной воды, двухходовые кожухотрубные конденсаторы 21 вторичного пара, внешний теплообменник 22 второй ступени, жалюзийные сепараторы 23 вторичного пара, сборные камеры 24 дистиллята, трубопровод 25 дистиллята, трубопровод 26 подогретой морской воды, трубы 27 дроссельно-распылительного устройства, приемники рассола 28, химводоочистку 29, трубопровод 30 сброса рассола.

Изобретение может быть использовано для очистки воды. Система очистки воды (100) содержит блок композиционного фильтрующего картриджа (1), бустерный насос (4), электромагнитный клапан (7) для сточной воды и устройство для хранения воды (91).

Изобретение может быть использовано в радиохимической технологии для снижения содержания хлорид-иона в азотнокислых технологических растворах. Способ включает проведение предварительной восстановительной обработки раствора, обеспечивающей перевод ионов-окислителей, содержащихся в исходном хлорсодержащем растворе, в низшие валентные состояния и хлора в форму хлорид-иона с регистрацией изменения (скачка) потенциала системы.

Изобретение относится к установкам для опреснения морской воды и может быть использовано на морских судах для получения пресной воды. Опреснитель содержит теплоизолированную камеру 1, оснащенную патрубком 2 для подвода опресняемой воды, патрубком для отвода опресненной воды, нагревательным элементом 5, конденсатором.

Группа изобретений относится к обезвоживанию шлама. Способ обезвоживания шлама (3) на фильтровальной сетке (2) включает очистку сетки (2) посредством промывочных сопел (9) и ее перемещение в область (10) подачи.

Группа изобретений относится к обработке перекачиваемого потока и может быть использована в водоочистке, а также пищевой промышленности. Способ обработки перекачиваемого потока включает фильтрацию для выделения жидкой фазы из перекачиваемого потока для получения одного потока с повышенным содержанием плотной фазы и другого потока с повышенным содержанием жидкости, последующую обработку потока с повышенным содержанием плотной фазы импульсами высокого напряжения в блоке импульсного электрического поля (ИЭП-блоке), сбраживание потока с повышенным содержанием плотной фазы, после чего этот поток обрабатывают импульсами высокого напряжения в ИЭП-блоке.

Предложен способ влажного обессеривания с применением суспензионного слоя. Указанный способ включает стадию, в которой десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, причем первую смесь пропускают снизу вверх в реакторе с суспензионным слоем, при этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе составляло 5-60 минут, чтобы позволить десульфирующей суспензии в достаточной степени вступить в контакт и в реакцию с сероводородсодержащим газом, при этом сероводородсодержащий газ выбран из группы, состоящей из биогаза, коксового газа, попутного нефтяного газа, природного газа, нефтехимического газа или любой их смеси; и стадию, в которой вторую смесь выпускают из верхней части по меньшей мере одного реактора с суспензионным слоем, причем вторую смесь подвергают разделению на газ и жидкость для получения очищенного газа.

Предложен способ обновляемого высокоэффективного обессеривания с применением суспензионного слоя, включающий стадию, в которой десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, причем первую смесь пропускают снизу вверх в реакторе с суспензионным слоем, при этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе с суспензионным слоем составляло 5-60 минут, чтобы позволить десульфирующей суспензии в достаточной степени вступить в контакт и в реакцию с сероводородсодержашим газом, при этом сероводородсодержащий газ выбран из группы, состоящей из биогаза, коксового газа, попутного нефтяного газа, природного газа, нефтехимического газа или любой их смеси; и стадию, в которой вторую смесь выпускают из верхней части по меньшей мере одного реактора с суспензионным слоем, причем вторую смесь подвергают разделению на газ и жидкость для получения очищенного газа и обогащенного раствора, причем очищенный газ подают в реактор с неподвижным слоем для проведения второго этапа обессеривания и для получения второго потока очищенного газа, при этом реактор с неподвижным слоем содержит десульфуратор, выбранный из группы, состоящей из аморфного оксид-гидроксида железа, оксида железа, гидроксида железа, оксида меди, оксида цинка и любой их смеси, и при этом скорость потока газа в реакторе с неподвижным слоем составляет от 1 до 20 м/с, а полученный обогащенный раствор подвергают однократному испарению, а затем реакции с кислородсодержащим газом для проведения регенерации.

Изобретение относится к способу и устройству смешения компонентов в жидкой среде, преимущественно к аппаратам периодического действия, и может быть использовано, например, в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях, где необходим этот технологический процесс.

Изобретение относится к установке в виде технологических линий для приготовления продукции/смесей в жидкой среде и применяется в изготовлении лакокрасочной продукции, а также может применяться в переработке нефтепродуктов, химической и пищевой, при производстве строительных материалов, а также получении частиц химических элементов для фармацевтической отрасли и т.п.

Изобретение относится к системе и к способу для изготовления высококачественных гомогенизированных нефтепромысловых гелей из традиционных сжиженных гелевых концентратов и порошка гуаровой камеди.

Изобретение относится к системе и способу управляемого начала движения мешалок в осадке. Представлены система и соответствующий способ управляемого начала движения мешалок в осадке, причем система имеет следующее: резервуар для размещения подлежащих обработке материалов, устройство перемешивающего органа с лопатками перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре, промывочное устройство и устройство для приведения в действие мешалок.

Настоящее изобретение относится к системе для растворения полимеров, включающей смесительный бак, сетчатый фильтр и насос. Смесительный бак предназначен для приема полимеров, воды и входящего потока с образованием полимерного раствора, включающего набухшие полимеры, и для вывода полимерного раствора.

Изобретение относится к области получения фармацевтических композиций и более конкретно к способам и устройствам для растворения твердых белковых композиций, таких как твердые композиции, содержащие фибриноген, в водном растворителе.

Изобретение относится способу и устройству для управления введением твердых частиц в камеру, содержащую текучую среду под давлением, как, например, в смесителях для перемешивания и перекачивания больших объемов растворов жидкости/песка при операциях внутрискважинного гидравлического разрыва.

Изобретение относится к аппарату для смешивания трех адгезивных компонентов и набору для смешивания трех адгезивных компонентов, пригодных в качестве смесительного контейнера трехкомпонентного смешанного адгезивного средства, используемого, например, при хирургической или стоматологической операции (хирургическом или стоматологическом лечении).

Изобретение относится к устройствам для смешивания с жидкостью дисперсных веществ, а именно легких сыпучих материалов с малой удельной плотностью, и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности в тех случаях, когда плотность жидкости многократно превышает плотность дисперсного вещества, в частности в составе комплексов, предназначенных для ликвидации нефтяных разливов на поверхности воды с применением дисперсных нефтесорбентов. Установка содержит приемную камеру с приемным патрубком для дисперсного материала, подведенным к приемной камере снизу и соединенным с герметичной емкостью с дисперсным материалом, в нижнюю часть которой посредством канала с регулирующим элементом подается рабочая жидкость из системы подвода рабочей жидкости. Приемная камера с одной стороны посредством рабочего сопла связана с системой подвода рабочей жидкости, а с другой - с камерой смешения, заканчивающейся выходным участком смесительной установки. Технический результат - увеличение коэффициента эжекции и расширение технологических возможностей смесителя за счет обеспечении эффективной подачи через приемный патрубок в приемную камеру и камеру смешения дисперсного материала с плотностью ниже плотности рабочей среды, а также влажного и слежавшегося материала. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано для очистки питьевой воды на водозаборах. Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах содержит вращающийся барабан 1 и корпус 8. Барабан 1 выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана 1 в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения барабана 1. Барабан 1 выполнен из пяти или более одинаковых полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении с образованием по периметру барабана 1 пяти или более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана 1 и образованием напусков внутри барабана 1 в виде винтовых лопастей по всей длине барабана 1 от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана 1 смонтирована пружина 10 бочкообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение позволяет повысить производительность станка, расширить его технологические возможности и упростить изготовление. 8 ил.

Наверх