Моющая композиция для очистки металлических поверхностей

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей от органических загрязнений при межоперационной мойке агрегатов, узлов в машиностроении, приборостроении, на транспорте и других отраслях промышленности. Описана моющая композиция для очистки металлических поверхностей от органических загрязнений, содержащая тринатрийфосфат, динатрийэтилендиаминтетраацетат, моноалкил- или диалкилполигликолевый эфир, дилитийпентаборный коплекс трилона Б, глицероборат общей формулы (CH2O)3ВОН и воду. Технический результат - повышение моющих и противокоррозионных свойств моющей композиции для очистки металлических поверхностей. 3 табл.

 

Изобретение относится к моющим композициям для очистки металлических поверхностей от органических загрязнений, в частности нефтепродуктов, смазок, масел и может быть использовано при межоперационной мойке агрегатов и узлов в машиностроении, приборостроении, на транспорте и других отраслях промышленности.

Известны моющие средства для очистки металлической поверхности от органических загрязнений, содержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ), пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии, активные составляющие (RU 2054034, C11D 1/72, 10.02.1996; SU 1004463, C11D 3/06, 15.03.1983). Недостатками известных моющих средств являются низкие моющие и противокоррозионные свойства при очистке поверхности металла.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является моющая композиция для очистки металлических поверхностей, содержащая тринатрийфосфат, динатрийэтилендиаминтетраацетат, моноалкил- или диалкилполигликолевый эфир, дилитийпентаборатный комплекс трилона Б и воду (RU 2629023, C11D 3/37, C11D 3/30, C11D 3/06, C11D 1/04, 24.08.2017).

Недостатками известной моющей композиции являются его низкая моющая способность к органическим загрязнениям при очистке поверхности металла и недостаточные противокоррозионные свойства.

Задачей изобретения является создание моющей композиции для очистки металлических поверхностей от органических загрязнений с улучшенными моющими и противокоррозионными свойствами.

Технический результат: повышение моющих и противокоррозионных свойств моющей композиции для очистки металлических поверхностей.

Технический результат достигается тем, что моющая композиция для очистки металлической поверхности, содержащее тринатрийфосфат, динатрийэтилендиаминтетраацетат, моноалкил или диалкилполигликолевый эфир, дилитийпентаборатный коплекс трилона Б, согласно изобретению, дополнительно содержит глицераборат общей формулы (CH2O)3ВОН при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Тринатрийфосфат 1,5-2,5
Динатрийэтилендиаминтетраацетат 1,0-1,5
Моноалкил- или диалкилполигликолевый эфир 0,2-0,4
Дилитийпентаборатный комплекс трилона Б 0,5-1,0
Глицероборат 0,5-1,0
Вода остальное.

Отличием заявляемого решения от известного заключается использование в моющей композиции глицеробората общей формулы (CH2O)3ВОН, за счет которого достигается повышение моющего и противокоррозионного свойств раствора.

Моющую композицию готовят последовательным растворением в воде при перемешивании тринатрийфосфата (ГОСТ 201-76), динатрийэтилендиаминтетраацетата (Трилон Б, ГОСТ 10652-73), моноалкил- или диалкилполигликолевого эфира (ГОСТ 8433-81), дилитийпентаборатного комплекса трилона Б и глицеробората. Дилитийпентаборатный комплекс трилона Б синтезировали согласно описанию в прототипе. Для этого в реакционную емкость помещали 1 литр дистиллированной воды и растворяли в ней 378,0 г (2 моля) пентабората лития и 336,0 г (1 моль) трилона Б. Смесь непрерывно перемешивали в течение 3-4 часов при комнатной температуре. Затем раствор переносили в кристаллизатор для выращивания кристаллов. Выход продукта составил 686,9 г (или 96,2%) в расчете на безводную соль. Химическим анализом найдено, мас. %: 50,32 - пентабората лития, и 44,86 - трилона Б. Показатель преломления полученного соединения, измеренный иммерсионным методом, равен 1,372, а его плотность, найденная в бензоле и толуоле, - 1,482 г/см3.

Образование глицеробората установлено исследованиями (Шварц, Е.М. Взаимодействие борной кислоты со спиртами и оксикислотами / Е.М.Шварц // - Рига: Зинатне. - 1990. - 414 с.). Глицероборат общей формулы (СН2О)3ВОН синтезируют следующим способом: в реакционную емкость помещают 1 литр дистиллированной воды и растворяют в ней 92,0 г (1 моль) глицерина и 62,0 г (1 моль) борной кислоты. Смесь непрерывно перемешивают в течение 1-1,5 часа при комнатной температуре. Затем раствор переносят в кристаллизатор для выращивания кристаллов. Глицероборат - гигроскопичное, стеклообразное вещество, размягчающееся при 150°С. Выход продукта - 114,9 г (97,4%). Химическим анализом найдено, мас. %: С - 30,46; В - 9,32. Для синтезированного соединения определяли плотность, которая равна - 1,370 г/см3; а также молекулярный объем - 86,13 см3/моль и удельный объем - 0,73 см3/г.

Моющую способность определяли по методике, основанной на определении процента смываемости загрязнений с поверхности металла. Для испытания применяли детали с шероховатостью поверхности 0,32-0,61 мкм размером 100×50×1,5 мм. Их обезжиривали эфиром и выдерживали 5-10 мин до полного испарения эфира и принятия ими постоянной температуры. Детали взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Затем стеклянной палочкой наносили равномерным слоем органические загрязнения. Количество нанесенного загрязнения должно быть примерно одинаковым на всех деталях и составлять 0,080-0,085 г. Затем загрязненные детали помещали в лабораторную моечную машину и мыли в течение 2 мин. После мойки детали промывали дистиллированной водой и сушили путем обдува воздухом от вентилятора при комнатной температуре. После сушки их взвешивали. Процент удаленного загрязнения с поверхности определяли по формуле:

где Р0 - начальный вес образца (чистого), г;

P1 - вес загрязненного образца, г;

Р2 - вес образца после мойки, г.

При определении смачивающей способности образцы (металлические пластины размером 150×70 мм) сначала погружали в приготовленный раствор моющего средства, а затем - дистиллированную воду на 10 секунд. Далее образцы вынимали из воды и фиксировали нарушение сплошности водяной пленки визуально. При этом поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм, во внимание не принимали. Смачивающая способность характеризуется временем, в секундах, от начала испытаний до разрыва водяной пленки.

Составы моющих композиций приведены в табл. 1.

Результаты исследования моющей способности и смачиваемости представлены в табл. 2.

Из таблицы 2 следует, что при содержании количества компонентов в моющей композиции ниже заявляемых граничных значений (состав №1) степень очистки (моющая способность) составляет 78,2%, что хуже заявляемых составов в 1,3 раза и в 1,9 раза хуже смачиваемость. По моющему действию и смачиваемости моющие композиции составов №2, №3, №4, №5 примерно одинаковы. Они позволяют практически полностью очистить поверхность образцов от загрязнений. Известная моющая композиция (прототип) очищает поверхность лишь на 72,7%. Состав №5 имеет достаточно высокое количественное содержание компонентов, что связано с большим расходом материала без существенного улучшения моющего свойства композиции. Оптимальными моющими композициями являются составы №2, 3 и 4. Таким образом, в сравнении с известной моющей композицией (прототипом), предлагаемая композиция имеет более высокие показатели качества очищаемой поверхности, что связано с введением в состав глицеробората.

Противокоррозионные свойства моющих композиций изучали гравиметрическим методом. Для испытаний использовали пластинки из стали Ст.10 размером 120×10×1 мм из одной партии, поэтому ее химический состав, структура и механические свойства были одинаковыми. Перед испытаниями поверхность образцов последовательно шлифовали наждачной бумагой различной зернистости, полировали на сукне до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Продукты коррозии с поверхности образцов удаляли в ингибированной кислоте (18% HCl + 0,5% ингибитора коррозии металла КИ-1 (ТУ 6-04689381.006-97).

Испытания полностью погруженных шлифованных и обезжиренных образцов проводили в стеклянных сосудах при соотношении объема раствора к поверхности металла 18-20 мл/см2. Время выдержки образцов в коррозионно-активной среде (3%-ный раствор NaCl) составляло 10 суток.

Эффективность действия ингибиторов оценивали по потере массы образцов в исследуемых средах. Скорость коррозии (К) вычисляли по убыли массы образцов, отнесенной к единице поверхности за единицу времени по формуле:

где m0 и m - масса пластинки до и после опыта, соответственно, г; S - площадь пластинки, м2; t - время проведения опыта, ч.

Ингибиторный эффект (коэффициент торможения), который показывает во сколько раз ингибитор замедляет скорость коррозии вычисляли по формуле:

где К и К0 - скорость коррозии в присутствии ингибитора и без него, соответственно.

Степень защиты, характеризующая полноту подавления коррозии определяли в %:

Результаты сравнительных исследований противокоррозионных свойств технических моющих средств приведены в табл. 3.

Противокоррозионные исследования показывают, что заявляемая моющая композиция проявляет более высокие противокоррозионные свойства, чем прототип.

Заявляемая моющая композиция для очистки металлических поверхностей от органических загрязнений, в частности нефтепродуктов, смазок, масел и может быть использовано при межоперационной мойке агрегатов и узлов в машиностроении, приборостроении, на транспорте и других отраслях промышленности.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к моющим средствам и может быть использовано в производстве порошкообразных моющих средств на мыльной основе с использованием натуральных жиров.

Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические поверхности, предусматривающему применение силановой добавки. Предложено применение силановой добавки для предотвращения образования микрораковин на цинксодержащих металлических поверхностях в водном составе для очистки цинксодержащих металлических поверхностей, водной промывной жидкости и водном активирующем составе для цинксодержащих металлических поверхностей, причем содержание силана по меньшей мере в одном из указанных водных составов находится в диапазоне от 0,001 до 5 г/л.

Настоящее изобретение касается применения гелеобразной полимерной композиции в композициях для машинного мытья посуды. Предложено применение гелеобразной полимерной композиции, получаемой способом, при котором: a) предоставляют мономерную композицию, которая состоит из акриловой кислоты или акриловой кислоты и по меньшей мере одной другой α,β-этиленненасыщенной кислоты, выбранной из карбоновых кислот, сульфоновых кислот, фосфоновых кислот и их смесей, причем мономерная композиция свободна от мономеров со сшивающим действием, которые содержат две или больше двух способных к полимеризации α,β-этиленненасыщенных двойных связей на каждую молекулу; b) предоставленную на стадии а) мономерную композицию подвергают радикальной полимеризации в присутствии по меньшей мере одного простого полиэфирного компонента, который выбран из простых полиэфироспиртов со среднечисленной молекулярной массой по крайней мере 200 г/моль и их простых моно- и диалкиловых эфиров с 1-6 атомами углерода в алкиле, поверхностно-активных веществ, содержащих простые полиэфирные группы, и их смесей, причем радикальную полимеризацию на стадии b) дополнительно осуществляют в присутствии растворителя, который выбран из воды, алкановых спиртов с 1-6 атомами углерода, отличающихся от простого полиэфирного компонента полиолов, их простых моно- и диалкиловых эфиров и их смесей, в композициях для машинного мытья посуды.

Настоящее изобретение касается применения гелеобразной полимерной композиции в композициях для машинного мытья посуды. Предложено применение гелеобразной полимерной композиции, получаемой способом, при котором: a) предоставляют мономерную композицию, которая состоит из акриловой кислоты или акриловой кислоты и по меньшей мере одной другой α,β-этиленненасыщенной кислоты, выбранной из карбоновых кислот, сульфоновых кислот, фосфоновых кислот и их смесей, причем мономерная композиция свободна от мономеров со сшивающим действием, которые содержат две или больше двух способных к полимеризации α,β-этиленненасыщенных двойных связей на каждую молекулу; b) предоставленную на стадии а) мономерную композицию подвергают радикальной полимеризации в присутствии по меньшей мере одного простого полиэфирного компонента, который выбран из простых полиэфироспиртов со среднечисленной молекулярной массой по крайней мере 200 г/моль и их простых моно- и диалкиловых эфиров с 1-6 атомами углерода в алкиле, поверхностно-активных веществ, содержащих простые полиэфирные группы, и их смесей, причем радикальную полимеризацию на стадии b) дополнительно осуществляют в присутствии растворителя, который выбран из воды, алкановых спиртов с 1-6 атомами углерода, отличающихся от простого полиэфирного компонента полиолов, их простых моно- и диалкиловых эфиров и их смесей, в композициях для машинного мытья посуды.

Настоящее изобретение относится к способу получения порошка или гранулы, содержащих (A) в интервале от 80 до 99 мас.% по меньшей мере одного хелатирующего агента, выбранного из метилглициндиуксусной кислоты (MGDA) и ее соответствующих солей щелочных металлов, (B) в интервале от 1 до 20 мас.% по меньшей мере одного гомо- или сополимера (мет)акриловой кислоты, частично или полностью нейтрализованного щелочью, причем указанный гомо- или сополимер (В) имеет среднюю молекулярную массу Mw в интервале от 1200 до 30000 г/моль, определенную гельпроникающей хроматографией и относящуюся к соответствующей свободной кислоте, причем проценты относятся к содержанию твердых веществ указанного порошка или гранулы, причем указанный способ включает стадии (a) смешивание указанного по меньшей мере одного хелатирующего агента (А) и указанного по меньшей мере одного гомо- или сополимера (В) в присутствии воды, при этом образуется раствор или суспензия, (b) удаление большей части указанной воды посредством сушки распылением или грануляции распылением, применяя газ с температурой на входе, равной по меньшей мере 125°С.

Изобретение относится к области композиций жидких моющих средств для стирки. Композиция жидкого моющего средства для стирки по настоящему изобретению может содержать: (a) жидкую фазу; (b) фазу в виде ламеллярного жидкого кристалла; (c) фазу в виде частиц; причем фаза в виде ламеллярного жидкого кристалла и фаза в виде частиц диспергированы в жидкой фазе, и при этом фазу в виде частиц определяют как твердое вещество, полученное при центрифугировании композиции жидкого моющего средства для стирки при скорости 12 n (1200 g) в течение 10 мин, и при этом термин «ламеллярный жидкий кристалл» в настоящем документе означает систему, находящуюся в состоянии, в котором молекулы поверхностно-активного вещества организованы в стеки с двухслойной структурой поверхностно-активного вещества в расплавленном состоянии, разделенные тонкими слоями растворителя; и при этом жидкая фаза содержит спирт, составляющий от 5 до 40 масс.
В настоящем документе описаны композиции твёрдого очищающего брускового мыла, содержащие по меньшей мере одно очищающее средство, выбранное из мыла и поверхностно-активного вещества, таурин в свободной или солевой форме и по меньшей мере один полимер.
Изобретение относится к композиции для чистки текстильных изделий. Описана композиция, содержащая пероксид водорода и от 0,1 до 0,8 масс.

Предложена композиция для мытья посуды и кухонных принадлежностей, предметов, которые имеют по меньшей мере одну поверхность из стекла и отмываемых изделий из металла, содержащая (A) по меньшей мере одно соединение, выбранное из метилглициндиацетата (MGDA) и его солей, (B) по меньшей мере один привитой сополимер, образованный из (a) по меньшей мере одной основы для прививания, выбранной из полисахаридов, и боковых цепей, получаемых посредством прививания (b) по меньшей мере одной этилен-ненасыщенной монокарбоновой кислоты и (c) по меньшей мере одного соединения общей формулы (I) причем переменные определены следующим образом: R1 выбран из метила, А1 выбран из алкилена с 2-4 атомами углерода, R2 являются одинаковыми или разными и выбраны из алкилов с 1-4 атомами углерода, X- выбран из галогенида, (C) по меньшей мере одно неорганическое пероксидное соединение и (D) по меньшей мере один моющий компонент.

Изобретение относится к композиции жидкого моющего средства для стирки. Описана композиция жидкого моющего средства для стирки, содержащая : (a) жидкую фазу, (b) твердое очищающее активное вещество, составляющее от 0,5% до 7,5% по массе композиции жидкого моющего средства, причем указанное активное вещество выбирают из группы, состоящей из грязеотталкивающего полимера, осветлителя, поликарбоксилатного полимера или их смесей, причем твердое вещество диспергировано в жидкой фазе и при этом водорастворимую твердую фазу определяют как твердое вещество, полученное при центрифугировании композиции жидкого моющего средства для стирки при 1200 g в течение 10 мин; и при этом жидкая фаза содержит спирт, составляющий от 5% до 40% по массе композиции, который выбирают из группы, содержащей этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,2-пропандиол, тетраметиленгликоль, пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 2,3-бутандиол, 1,3-бутандиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, глицеринформаль, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль, н-бутиловый простой эфир дипропиленгликоля и их смеси, предпочтительно спирт выбирают из группы, содержащей 1,2-пропандиол, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль, 2,3-бутандиол, н-бутиловый простой эфир дипропиленгликоля и их смеси; и линейный алкилбензолсульфонат, нейтрализованный материалом, отличным от амина, составляющий от 10% до 30% по массе композиции, и при этом композиция жидкого моющего средства для стирки содержит нейтрализованное амином анионогенное поверхностно-активное вещество, составляющее менее 10% по массе композиции жидкого моющего средства для стирки; и при этом композиция содержит воду, составляющую от 0,5% до 20% по массе композиции; и при этом композиция содержит гидроксилсодержащий амин, составляющий менее 5% по массе композиции.

Изобретение относится к способу получения модифицированной полиаспарагиновой кислоты или ее солей, к модифицированной полиаспарагиновой кислоте или ее солям, их применению, к композиции средства для мытья посуды, к жидкой или гелеобразной композиции моющих и очищающих средств, к твердой композиции моющих и очищающих средств.

Изобретение относится к области композиций жидких моющих средств для стирки. Композиция жидкого моющего средства для стирки по настоящему изобретению может содержать: (a) жидкую фазу; (b) фазу в виде ламеллярного жидкого кристалла; (c) фазу в виде частиц; причем фаза в виде ламеллярного жидкого кристалла и фаза в виде частиц диспергированы в жидкой фазе, и при этом фазу в виде частиц определяют как твердое вещество, полученное при центрифугировании композиции жидкого моющего средства для стирки при скорости 12 n (1200 g) в течение 10 мин, и при этом термин «ламеллярный жидкий кристалл» в настоящем документе означает систему, находящуюся в состоянии, в котором молекулы поверхностно-активного вещества организованы в стеки с двухслойной структурой поверхностно-активного вещества в расплавленном состоянии, разделенные тонкими слоями растворителя; и при этом жидкая фаза содержит спирт, составляющий от 5 до 40 масс.

Изобретение относится к композиции жидкого моющего средства для стирки. Описана композиция жидкого моющего средства для стирки, содержащая : (a) жидкую фазу, (b) твердое очищающее активное вещество, составляющее от 0,5% до 7,5% по массе композиции жидкого моющего средства, причем указанное активное вещество выбирают из группы, состоящей из грязеотталкивающего полимера, осветлителя, поликарбоксилатного полимера или их смесей, причем твердое вещество диспергировано в жидкой фазе и при этом водорастворимую твердую фазу определяют как твердое вещество, полученное при центрифугировании композиции жидкого моющего средства для стирки при 1200 g в течение 10 мин; и при этом жидкая фаза содержит спирт, составляющий от 5% до 40% по массе композиции, который выбирают из группы, содержащей этиленгликоль, 1,3-пропандиол, 1,2-пропандиол, тетраметиленгликоль, пентаметиленгликоль, гексаметиленгликоль, 2,3-бутандиол, 1,3-бутандиол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, глицеринформаль, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль, н-бутиловый простой эфир дипропиленгликоля и их смеси, предпочтительно спирт выбирают из группы, содержащей 1,2-пропандиол, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль, 2,3-бутандиол, н-бутиловый простой эфир дипропиленгликоля и их смеси; и линейный алкилбензолсульфонат, нейтрализованный материалом, отличным от амина, составляющий от 10% до 30% по массе композиции, и при этом композиция жидкого моющего средства для стирки содержит нейтрализованное амином анионогенное поверхностно-активное вещество, составляющее менее 10% по массе композиции жидкого моющего средства для стирки; и при этом композиция содержит воду, составляющую от 0,5% до 20% по массе композиции; и при этом композиция содержит гидроксилсодержащий амин, составляющий менее 5% по массе композиции.

Изобретение относится к композиции жидкого моющего средства для стирки, содержащей от 10 масс. % до 30 масс.

Изобретение относится к водному раствору для хранения или транспортировки. Описан водный раствор, содержащий (A) в интервале от 30 до 60 мас.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при обслуживании в процессе текущей эксплуатации и ремонте промышленного теплообменного оборудования, систем отопления жилых зданий и производственных помещений и другого теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода.

Изобретение относится к техническому моющему средству (ТМС) и способу его изготовления. Описано моющее средство, представляющее собой концентрат, содержащий поверхностно-активное неионогенное вещество, представляющее собой оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена, моноэтаноламин, трибутилфосфат и воду, при следующем содержании компонентов (в мас.%): оксиэтилированные моноалкилфенолы 67±5; моноэтаноламин 9±0,5; трибутилфосфат 15±1,0; вода остальное до 100%.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к препаратам, обладающим дезинфицирующими свойствами, перспективными для борьбы с бактериальными и грибковыми поражениями.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам технических моющих средств, которые могут применяться для очистки резервуаров, механизмов, почвы, призабойной зоны нефтегазодобывающих скважин, трубопроводов и других предметов от органических загрязнений, таких как масла, жиры, технические смазки, нефть, асфальтопарафинистые отложения (АСПО), остатки буровых растворов, водонефтяные обратные эмульсии и другие загрязнения.

Изобретение относится к моющей композиции для очистки металлических поверхностей. Описана моющая композиция, содержащая тринатрийфосфат, динатрийэтилендиаминтетраацетат, моноалкил- или диалкилполигликолевый эфир, дилитийпентаборатный комплекс трилона Б и воду.

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей от органических загрязнений при межоперационной мойке агрегатов, узлов в машиностроении, приборостроении, на транспорте и других отраслях промышленности. Описана моющая композиция для очистки металлических поверхностей от органических загрязнений, содержащая тринатрийфосфат, динатрийэтилендиаминтетраацетат, моноалкил- или диалкилполигликолевый эфир, дилитийпентаборный коплекс трилона Б, глицероборат общей формулы 3ВОН и воду. Технический результат - повышение моющих и противокоррозионных свойств моющей композиции для очистки металлических поверхностей. 3 табл.

Наверх