Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера



Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера
Твердый компонент катализатора для применения при полимеризации олефинов, способ его получения, катализатор для применения при полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера

Владельцы патента RU 2680530:

ТОХО ТИТАНИУМ КО., ЛТД. (JP)

Изобретение относится к применению простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп, для получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающего магний, титан, галоген, карбонатное соединение (А) общей формулы (1): , где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь, где простое эфирное соединение (В) представляет собой соединение общей формулы (3) где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и R7, и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 20 пр.

 

Область техники

Изобретение относится к твердому компоненту катализатора для полимеризации олефинов, который включает электронодонорное соединение, которое можно использовать в качестве замены фталевого эфира, к способу его получения, к катализатору для полимеризации олефинов и к способу получения олефинового полимера.

Предшествующий уровень техники

В качестве компонента катализатора полимеризации олефинов известен твердый компонент катализатора, который включает магний, титан, электронодонорное соединение (например, фталевый эфир) и атом галогена. Были предложены различные катализаторы для полимеризации олефинов, которые включают твердый компонент катализатора, алюминийорганическое соединение и кремнийорганическое соединение.

В качестве замены фталевого эфира были предложены различные соединения, которые содержат электронодонорную группу (например, простое диэфирное соединение и эфирное соединение угольной кислоты). Простое диэфирное соединение продуцирует высокоактивный катализатор, который обеспечивает умеренно высокую стереорегулярность и хорошую способность к сополимеризации, а также хороший отклик на водород. Однако полученный полимер имеет узкое молекулярно-массовое распределение, и при осуществлении блок-сополимеризации получают низкое соотношение блоков. Эфирное соединение угольной кислоты обеспечивает высокую стереорегулярность и высокую долю блоков при осуществлении блок-сополимеризации. Однако активность, способность к сополимеризации и отклик на водород при использовании эфирного соединения угольной кислоты являются слабыми по сравнению с этими параметрами, которые достигаются с помощью простого диэфирного соединения.

Документы, относящиеся к уровню техники

Патентные документы

Патентный документ 1: JР-А-2012-214556

Патентный документ 2: JP-A-8-67710

Патентный документ 3: JP-A-8-3215

Патентный документ 4: JP-A-2004-315742

Патентный документ 5: JP-A-2005-48045

Патентный документ 6: JP-A-6-228223

Патентный документ 7: JP-A-9-87329

Сущность изобретения

Техническая задача

Хотя известные катализаторы имеют улучшенную эффективность, не было предложено катализатора, который обеспечивает высокую стереорегулярность, обладает высокоактивной каталитической эффективностью, обеспечивает хороший отклик на водород и обеспечивает умеренное молекулярно-массовое распределение, что обеспечивает отличную способность к формованию (формуемость) при его использовании для гомополимеризации пропилена, а также обеспечивает превосходные полимеризационные характеристики при использовании для статистической сополимеризации или блоксополимеризации. Таким образом, развитие технологии, которая дополнительно повышает эффективность катализатора, является чрезвычайно желательным.

Задачей изобретения является предложение высокоэффективного твердого компонента катализатора и высокоэффективного катализатора, которые обеспечивают высокую полимеризационную активность, высокую стереорегулярность и хороший отклик на водород при использовании для гомополимеризации пропилена и обеспечивают превосходные полимеризационные характеристики при использовании для статистической сополимеризации или блок-сополимеризации. Другой задачей настоящего изобретения является предложение высокоэффективного твердого компонента катализатора и высокоэффективного катализатора, который дает возможность получать блок-сополимер на основе пропилена (например, этиленпропиленовый каучук), который имеет высокое содержание каучука и проявляет хорошо сбалансированные превосходную жесткость и высокую ударную прочность.

Решение задачи

Авторы данного изобретения провели обширные исследования с учетом описанной выше ситуации. В результате авторы изобретения обнаружили, что вышеуказанные задачи могут быть решены с помощью твердого компонента катализатора, который включает магний, титан, галоген, соединение, которое содержит простую эфирную группу и карбонатную группу, и простое эфирное соединение, которое содержит две или более простых эфирных групп, и с помощью катализатора, который содержит этот твердый компонент катализатора. Это открытие привело к выполнению данного изобретения.

В соответствии с одним из аспектов изобретения твердый компонент катализатора полимеризации олефинов включает магний, титан, галоген, карбонатное соединение (А), представленное следующей общей формулой (1), простое эфирное соединение (В), которое содержит две или более простых эфирных групп,

где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, или группу, содержащую гетероатом, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь.

В соответствии с другим аспектом изобретения предложен способ получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающий приведение в контакт друг с другом соединения магния, галогенсодержащего соединения титана, карбонатного соединения (А), представленного следующей общей формулой (1), и простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп,

где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, или группу, содержащую гетероатом, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь.

В соответствии с другим аспектом изобретения катализатор полимеризации олефинов содержит твердый компонент катализатора полимеризации олефинов и алюминийорганическое соединение, представленное следующей общей формулой (4),

где R11 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, Q представляет собой атом водорода или атом галогена, и p представляет собой действительное число, которое удовлетворяет условию 0<p≤3, при условии, что множество R11 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R11.

В соответствии с другим аспектом изобретения способ получения олефинового полимера включает полимеризацию олефина в присутствии указанного катализатора полимеризации олефинов.

Полезные эффекты изобретения

Твердый компонент катализатора и катализатор в соответствии с аспектами настоящего изобретения позволяют получать гомополипропилен, который обладает высокой активностью и высокой стереорегулярностью, и статистический сополимер на основе пропилена, который содержит малое количество этилена. Когда пропилен гомополимеризуют на первой стадии, и этилен и пропилен сополимеризуют на второй стадии, можно получить блок-сополимер на основе пропилена, который обладает высокой жесткостью и высокой ударной прочностью, с высоким выходом при достижении высокой сополимеризационной активности.

Краткое описание графических материалов

Фиг. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ получения катализатора полимеризации согласно одному из вариантов осуществления изобретения.

Описание вариантов осуществления изобретения

Твердый компонент катализатора

Твердый компонент катализатора полимеризации олефинов (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (I)ʺ или ʺтвердый компонент катализатора (I)ʺ) согласно одному варианту осуществления изобретения включает магний, титан, галоген, карбонатное соединение (А), представленное общей формулой (1) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (А)ʺ), и простое эфирное соединение (В), которое содержит две или более простых эфирных групп (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (В)ʺ), в качестве основных компонентов.

Примеры галогена включают атом фтора, атом хлора, атом брома и атом йода. Среди них атом хлора, атом брома и атом йода являются предпочтительными, а атом хлора и атом йода являются особенно предпочтительными.

Примеры углеводородной группы или замещенной углеводородной группы, содержащей от 1 до 24 атомов углерода, представленной R1 и R2 в общей формуле (1), включают линейные алкильные группы, имеющие от 1 до 24 атомов углерода, разветвленные алкильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, винильную группу, линейные или разветвленные алкенильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, линейные алкильные группы, замещенные галогеном, имеющие от 1 до 20 атомов углерода, разветвленные галогензамещенные алкильные группы, содержащие от 3 до 20 атомов углерода, линейные галогензамещенные алкенильные группы, имеющие от 2 до 20 атомов углерода, разветвленные галогензамещенные алкенильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкенильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, галогензамещенные циклоалкильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, галогензамещенные циклоалкенильные группы, имеющие от 3 до 20 атомов углерода, ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 24 атомов углерода, и галогензамещенные ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 24 атомов углерода.

Примеры группы, содержащей гетероатом, представленной R1 и R2, включают азотсодержащие углеводородные группы с концевым атомом углерода, кислородсодержащие углеводородные группы с концевым атомом углерода, фосфорсодержащие углеводородные группы с концевым атомом углерода и кремнийсодержащие углеводородные группы с концевым атомом углерода.

Примеры линейных алкильных групп, содержащих от 1 до 24 атомов углерода, которые могут быть представлены R1 и R2, включают метильную группу, этильную группу, н-пропильную группу, н-бутильную группу, н-пентильную группу, н-гексильную группу, н-пентильную группу, н-октильную группу, н-нонильную группу, н-децильную группу и тому подобное. Среди них линейные алкильные группы, имеющие от 1 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры разветвленных алкильных групп, содержащих от 3 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены R1 и R2, включают алкильные группы, которые содержат вторичный атом углерода или третичный атом углерода (например, изопропильную группу, изобутильную группу, трет-бутильную группу, изопентильную группу и неопентильную группу). Среди них разветвленные алкильные группы, содержащие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры линейных алкенильных групп, содержащих от 3 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены R1 и R2, включают аллильную группу, 3-бутенильную группу, 4-гексенильную группу, 5-гексенильную группу, 7-октенильную группу, 10-додеценильную группу и тому подобное. Среди них линейные алкенильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Примеры разветвленных алкенильных групп, имеющих от 3 до 20 атомов углерода, включают изопропенилароматическую группу, изобутенильную группу, изопентенильную группу, 2-этил-3-гексенильную группу и тому подобное. Среди них разветвленные алкенильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры линейных галогензамещенных алкильных групп, содержащих от 1 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены R1 и R2, включают метилгалогенидную группу, этилгалогенидную группу, н-пропилгалогенидную группу, н-бутилгалогенидную группу, н-пентилгалогенидную группу, н-гексилгалогенидную группу, н-пентилгалогенидную группу, н-октилгалогенидную группу, нонилгалогенидную группу, децилгалогенидную группу, ундецилгалогенидную группу, додецилгалогенидную группу и тому подобное. Среди них линейные галогензамещенные алкильные группы, содержащие от 1 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Примеры разветвленных галогензамещенных алкильных групп, содержащих от 3 до 20 атомов углерода, включают изопропилгалогенидную группу, изобутилгалогенидную группу, 2-этилгексилгалогенидную группу, неопентилгалогенидную группу и тому подобное. Среди них разветвленные галогензамещенные алкильные группы, содержащие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры линейных галогензамещенных алкенильных групп, содержащих от 2 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены R1 и R2, включают 2-галогенвинильную группу, 3-галогеналлильную группу, 3-галоген2-бутенильную группу, 4-галоген-3-бутенильную группу, 2-пергалогенбутенильную группу, 6-галоге-4-гексенильную группу, 3-тригалогенметил-2-пропенильную группу и тому подобное. Среди них галогензамещенные алкенильные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Примеры разветвленных галогензамещенных алкенильных групп, имеющих от 3 до 20 атомов углерода, включают 3-тригалоген-2-бутенильную группу, 2-пентагалогенэтил-3-гексенильную группу, 6-галоген-3-этил-4-гексенильную группу, 3-галогенизобутенильную группу и тому подобное. Среди них разветвленные галогензамещенные алкенильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры циклоалкильных групп, содержащих от 3 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают циклопропильную группу, циклобутильную группу, циклопентильную группу, тетраметилциклопентильную группу, циклогексильную группу, метилциклогексильную группу, циклогептильную группу, циклооктильную группу, циклононильную группу, циклодецильную группу, бутилциклопентильную группу и тому подобное. Среди них циклоалкильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Примеры циклоалкенильных групп, содержащих от 3 до 20 атомов углерода, включают циклопропенильную группу, циклопентенильную группу, циклогексенильную группу, циклооктенильную группу, норборненовую группу и тому подобное. Среди них циклоалкенильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенных циклоалкильных групп, имеющих от 3 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают галогензамещенную циклопропильную группу, галогензамещенную циклобутильную группу, галогензамещенную циклопентильную группу, галогензамещенную триметилциклопентильную группу, галогензамещенную циклогексильную группу, галогензамещенную метилциклогексильную группу, галогензамещенную циклогептильную группу, галогензамещенную циклооктильную группу, галогензамещенную циклононильную группу, галогензамещенную циклодецильную группу, галогензамещенную бутилциклопентильную группу и т.п.Среди них галогензамещенные циклоалкильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенных циклоалкенильных групп, имеющих от 3 до 20 атомов углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают галогензамещенную циклопропенильную группу, галогензамещенную циклобутенильную группу, галогензамещенную циклопентенильную группу, галогензамещенную триметилциклопентенильную группу, галогензамещенную циклогексенильную группу, галогензамещенную метилциклогексенильную группу, галогензамещенную циклогептенильную группу, галогензамещенную циклооктенильную группу и галогензамещенную циклононенильную группу, галогензамещенную циклодеценильную группу, галогензамещенную бутилциклопентенильную группу и т.п. Среди них галогензамещенные циклоалкенильные группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры ароматических углеводородных групп, имеющих от 6 до 24 атомов углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают фенильную группу, метилфенильную группу, диметилфенильную группу, этилфенильную группу, бензильную группу, 1-фенилэтильную группу, 2-фенилэтильную группу, 2-фенилпропильную группу, 1-фенилбутильную группу, 4-фенилбутильную группу, 2-фенилгептильную группу, толильную группу, ксилильную группу, нафтильную группу, 1,8-диметилнафтильную группу и т.п. Среди них ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенных ароматических углеводородных групп, имеющих от 6 до 24 атомов углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают фенилгалогенидную группу, метилфенилгалогенидную группу, метилфенилтригенидную группу, бензилпергалогенидную группу, фенилпергалогенидную группу, 2-фенил-2-галогенированную этильную группу, нафтилпергалогенидную группу, 4-фенил-2,3-дигалогенированную бутильную группу и т.п. Среди них галогензамещенные ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры атома галогена, включенного в галогензамещенные алкильные группы, галогензамещенные алкенильные группы, галогензамещенные циклоалкильные группы, галогензамещенные циклоалкенильные группы и галогензамещенные ароматические углеводородные группы, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают атом фтора, атом хлора, атом брома и атом йода. Среди них атом фтора, атом хлора и атом брома являются предпочтительными.

Примеры азотсодержащих углеводородных групп с концевым атомом углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2 (за исключением азотсодержащих углеводородных групп с концевой группой C=N), включают алкиламиноалкильные группы, такие как метиламинометильная группа, диметиламинометильная группа, этиламинометильная группа, диэтиламинометильная группа, пропиламинометильная группа, дипропиламинометильная группа, метиламиноэтильная группа, диметиламиноэтильная группа, этиламиноэтильная группа, диэтиламиноэтильная группа, пропиламиноэтильная группа, дипропиламиноэтильная группа, бутиламиноэтильная группа, дибутиламиноэтильная группа, пентиламиноэтильная группа, дипентиламиноэтильная группа, гексиламиноэтильная группа, гексилметиламиноэтильная группа, гептилметиламиноэтильная группа, дигептиламинометильная группа, октилметиламинометильная группа, диоктиламиноэтильная группа, нониламинометильная группа, динониламинометильная группа, дециламинометильная группа, дидециламиногруппа, циклогексиламинометильная группа и дициклогексиламинометильная группа, ариламиноалкильные группы и алкилариламиноалкильные группы, такие как фениламинометильная группа, дифениламинометильная группа, дитолиламинометильная группа, динафтиламинометильная группа и метилфениламиноэтильная группа, полициклические аминоалкильные группы, аминосодержащие ароматические углеводородные группы, такие как анилиновая группа, диметиламинофенильная группа, и бисдиметиламинофенильная группа, иминоалкильные группы, такие как метилиминометильная группа, этилиминоэтильная группа, пропилиминогруппа и бутилиминогруппа, фенилиминогруппа и т.п. Среди них азотсодержащие углеводородные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Следует отметить, что выражение "с концевым", используемое в данном описании в связи с R1 и R2, означает, что R1 или R2 присоединены к соседнему атому кислорода через атом или группу, которыми заканчиваются R1 или R2.

Примеры кислородсодержащих углеводородных групп (имеющих от 2 до 24 атомов углерода) с концевым атомом углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2 (за исключением кислородсодержащих углеводородных групп с концевой карбонильной группой), включают углеводородные группы, содержащие простые эфирные группы, такие как метоксиметильная группа, этоксиметильная группа, пропоксиметильная группа, бутоксиметильная группа, изопропоксиметильная группа, изобутоксиметильная группа, метоксиэтильная группа, этоксиэтильная группа, пропоксиэтильная группа, бутоксиэтильная группа, изопропоксиэтильная группа и изобутоксиэтильная группа, арилоксиалкильные группы, такие как феноксиметильная группа, метилфеноксиметильная группа, диметилфеноксиметильная группа и нафтилоксиметильная группа, алкоксиарильные группы, такие как метоксифенильная группа и этоксифенильная группа, ацетоксиметильная группа и т.п. Среди них кислородсодержащие углеводородные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Следует отметить, что выражение ʺс концевымʺ, используемое в данном описании в связи с R1 и R2, означает, что R1 или R2 присоединены к соседнему атому кислорода через атом или группу, которыми заканчиваются R1 или R2.

Примеры фосфорсодержащих углеводородных групп с концевым атомом углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2 (за исключением фосфорсодержащих углеводородных групп с концевой группой С=Р), включают диалкилфосфиноалкильные группы, такие как диметилфосфинометильная группа, дибутилфосфинометильная группа, дициклогексилфосфинометильная группа, диметилфосфиноэтильная группа, дибутилфосфиноэтильная группа и дициклогексилфосфиноэтильная группа, диарилфосфиноалкильные группы, такие как дифенилфосфинометильная группа и дитолилфосфинометильная группа, фосфинозамещенные арильные группы, такие как диметилфосфинофенильная группа и диэтилфосфинофенильная группа и т.п.Среди них фосфорсодержащие углеводородные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Следует отметить, что выражение "с концевым", используемое в данном описании в связи с R1 и R2, означает, что R1 или R2 присоединены к соседнему атому кислорода через атом или группу, которыми заканчиваются R1 или R2.

Примеры кремнийсодержащих углеводородных групп (имеющих от 1 до 24 атомов углерода) с концевым атомом углерода, которые могут быть представлены символами R1 и R2, включают углеводородзамещенную силильную группу, углеводородзамещенную силоксиалкильную группу, углеводородзамещенную силилалкильную группу, углеводородзамещенную силиларильную группу и т.п.Особые примеры кремнийсодержащих углеводородных групп, имеющих от 1 до 24 атомов углерода, включают углеводородзамещенные силильные группы, такие как фенилсилильная группа, дифенилсилильная группа, триметилсилильная группа, триэтилсилильная группа, трипропилсилильная группа, трициклогексилсилильная группа, трифенилсилильная группа, метилдифенилсилильная группа, тритолилсилильная группа и тринафтилсилильная группа, силоксиуглеводородные группы, такие как триметилсилоксиметильная группа, триметилсилоксиэтильная группа и триметилсилоксифенильная группа, углеводородзамещенные силил-простые эфирные группы, такие как триметилсилилэфирная группа, кремнийзамещенные алкильные группы, такие как триметилсилилметильная группа, кремнийзамещенные арильные группы, такие как триметилсилилфенильная группа и т.п. Среди них кремнийсодержащие углеводородные группы, имеющие от 1 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

R1 предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, винильную группу, линейную или разветвленную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, линейную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, линейную или разветвленную галогензамещенную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода. R1 более предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, винильную группу, линейную или разветвленную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, линейную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода. R1 особенно предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода.

R2 предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, винильную группу, линейную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, разветвленную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, линейную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, разветвленную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, линейную галогензамещенные алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, разветвленную галогензамещенную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, циклоалкильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, циклоалкенильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, галогензамещенную циклоалкильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, галогензамещенную циклоалкенильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2- или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-. R2 более предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, разветвленную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, линейную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, разветвленную галогензамещенную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, разветвленную галогензамещенную алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, циклоалкильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, циклоалкенильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, галогензамещенную циклоалкильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, галогензамещенную циклоалкенильную группу, имеющую от 4 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-. R2 особенно предпочтительно представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-, или ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, с концевой группой -СН2-. Следует отметить, что выражение ʺс концевойʺ, используемое в данном описании в связи с R1 и R2, означает, что R1 или R2 присоединены к соседнему атому кислорода через атом или группу, которыми заканчиваются R1 или R2.

Два атома кислорода, связанные с Z, присоединены посредством углеродной цепи. Примеры соединяющей группы, в которой углеродная цепь включает два атома углерода, включают группу, представленную следующей общей формулой (2).

где R3 - R6 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R3 - R6 являются одинаковыми или различными и, возможно, соединены друг с другом с образованием кольца. R3 - R6 предпочтительно представляют собой атом водорода или алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода.

Z предпочтительно представляет собой линейную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, виниленовую группу, линейную или разветвленную алкениленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, линейную галогензамещенную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную галогензамещенную алкиленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, линейную или разветвленную галогензамещенную алкениленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкиленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкениленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкиленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкениленовую группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 24 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 24 атомов углерода, азотсодержащую углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, кислородсодержащую углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, фосфорсодержащую углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, или кремнийсодержащую углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода.

Z более предпочтительно представляет собой этиленовую группу, разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, виниленовую группу, линейную или разветвленную алкениленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, линейную галогензамещенную алкиленовую группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, разветвленную галогензамещенную алкиленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, линейную или разветвленную галогензамещенную алкениленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкиленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкениленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкиленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, галогензамещенную циклоалкениленовую группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, азотсодержащую углеводородную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, кислородсодержащую углеводородную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, фосфорсодержащую углеводородную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, или кремнийсодержащую углеводородную группу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода. Z особенно предпочтительно представляет собой бидентатную соединяющую группу, выбранную из этиленовой группы и разветвленных алкиленовых групп, имеющих от 3 до 12 атомов углерода. Следует отметить, что термин ʺбидентатная соединяющая группаʺ означает, что два атома кислорода, связанные с Z, присоединены посредством углеродной цепи и углеродная цепь включает два атома углерода.

Примеры линейной алкиленовой группы, имеющей от 1 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают этиленовую группу, триметиленовую группу, тетраметиленовую группу, пентаметиленовую группу, гексаметиленовую группу, гептаметиленовую группу, октаметиленовую группу, нонаметиленовую группу, декаметиленовую группу, ундекаметиленовую группу, додекаметиленовую группу, тридекаметиленовую группу, тетрадекаметиленовую группу и т.п. Среди них линейные алкиленовые группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. Этиленовая группа является более предпочтительной.

Примеры разветвленной алкиленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 1-метилэтиленовую группу, 2-метилтриметиленовую группу, 2-метилтетраметиленовую группу, 2-метилпентаметиленовую группу, 3-метилгексаметиленовую группу, 4-метилгептаметиленовую группу, 4-метилоктаметиленовую группу, 5-метилнонаметиленовую группу, 5-метилдекаметиленовую группу, 6-метилундекаметиленовую группу, 7-метилдодекаметиленовую группу, 7-метилтридекаметиленовую группу и т.п. Среди них разветвленные алкиленовые гркппы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными. 1-метилэтиленовая группа, 2-метилэтиленовая группа и 1-этилэтиленовая группа являются более предпочтительными.

Примеры линейной алкениленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают пропениленовую группу, бутениленовую группу, гексениленовую группу, октениленовую группу, октадецениленовую группу и т.п. Среди них линейные алкениленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры разветвленной алкениленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают изопропениленовую группу, 1-этилэтениленовую группу, 2-метилпропениленовую группу, 2,2-диметилбутениленовую группу, 3-метил-2-бутениленовую группу, 3-этил-2-бутениленовую группу, 2-метилоктениленовую группу, 2,4-диметил-2-бутениленовую группу и т.п. Среди них разветвленные алкениленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, которые включают этениленовую группу, являются предпочтительными. Изопропениленовая группа и 1-этилэтениленовая группа являются более предпочтительными.

Примеры линейной галогензамещенной алкениленовой группы, имеющей от 1 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают дихлорэтениленовую группу, дифторэтениленовую группу, 3,3-дихлорпропениленовую группу, 1,2-дифторпропениленовую группу и т.п. Среди них линейные галогензамещенные алкениленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры разветвленной галогензамещенной алкиленовой группы, имеющей от 1 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 3,4-дихлор-1,2-бутиленовую группу, 2,2-дихлор-1,3-бутиленовую группу, 1,2-дифтор-1,2-пропиленовую группу и т.п. Среди них разветвленные галогензамещенные алкиленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры циклоалкиленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают циклопентиленовую группу, циклогексиленовую группу, циклопропиленовую группу, 2-метилциклопропиленовую группу, циклобутиленовую группу, 2,2-диметилциклобутиленовую группу, 2,3-диметилциклопентиленовую группу, 1,3,3-триметилциклогексиленовую группу, циклооктиленовую группу и т.п. Среди них циклоалкиленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры циклоалкениленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают циклопентениленовую группу, 2,4-циклопентадиениленовую группу, циклогексениленовую группу, 1,4-циклогексадиениленовую группу, циклогептениленовую группу, метилциклопентениленовую группу, метилциклогексениленовую группу, метилциклогептениленовую группу, дициклодециленовую группу, трициклодециленовую группу и т.п. Среди них циклоалкениленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенной циклоалкиленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 3-хлор-1,2-циклопентиленовую группу, 3,4,5,6-тетрахлор-1,2-циклогексиленовую группу, 3,3-дихлор-1,2-циклопропиленовую группу, 2-хлорметилциклопропиленовую группу, 3,4-дихлор-1,2-циклобутиленовую группу, 3,3-бис(дихлорметил)-1,2-циклобутиленовую группу, 2,3-бис(дихлорметил)циклопентиленовую группу, 1,3,3-трис(фторметил)-1,2-циклогексиленовую группу, 3-трихлорметил-1,2-циклооктиленовую группу и т.п. Среди них галогензамещенные циклоалкиленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенной циклоалкениленовой группы, имеющей от 3 до 20 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 5-хлор-1,2-цикло-4-гексениленовую группу, 3,3,4,4-тетрафтор-1,2-цикло-6-октениленовую группу и т.п. Среди них галогензамещенные циклоалкениленовые группы, имеющие от 3 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 1,2-фениленовую группу, 3-метил-1,2-фениленовую группу, 3,6-диметил-1,2-фениленовую группу, 1,2-нафтиленовую группу, 2,3-нафтиленовую группу, 5-метил-1,2-нафтиленовую группу, 9,10-фенантриленовую группу, 1,2-антрацениленовую группу и т.п. Среди них ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры галогензамещенной ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 3-хлор-1,2-фениленовую группу, 3-хлорметил-1,2-фениленовую группу, 3,6-дихлор-1,2-фениленовую группу, 3,6-дихлор-4,5-диметил-1,2-фениленовую группу, 3-хлор-1,2-нафтиленовую группу, 3-фтор-1,2-нафтиленовую группу, 3,6-дихлор-1,2-фениленовую группу, 3,6-дифтор-1,2-фениленовую группу, 3,6-дибром-1,2-фениленовую группу, 1-хлор-2,3-нафтиленовую группу, 5-хлор-1,2-нафтиленовую группу, 2,6-дихлор-9,10-фенантриленовую группу, 5,6-дихлор-1,2-антрацениленовую группу, 5,6-дифтор-1,2-антрацениленовую группу и т.п. Среди них галогензамещенные ароматические углеводородные группы, имеющие от 6 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры азотсодержащей углеводородной группы, имеющей от 1 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 1-диметиламиноэтиленовую группу, 1,2-бисдиметиламиноэтиленовую группу, 1-диэтиламиноэтиленовую группу, 2-диэтиламино-1,3-пропиленовую группу, 2-этиламино-1,3-пропиленовую группу, 4-диметиламино-1,2-фениленовую группу, 4,5-бис(диметиламино)фениленовую группу и т.п. Среди них азотсодержащие углеводородные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры кислородсодержащей углеводородной группы, имеющей от 1 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 1-метоксиэтиленовую группу, 2,2-диметокси-1,3-пропаниленовую группу, 2-этокси-1,3-пропаниленовую группу, 2-трет-бутокси-1,3-пропаниленовую группу, 2,3-диметокси-2,3-бутиленовую группу, 4-метокси-1,2-фениленовую группу и т.п. Среди них кислородсодержащие углеводородные группы, имеющие от 2 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры фосфорсодержащей углеводородной группы, имеющей от 1 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают 1-диметилфосфиноэтиленовую группу, 2,2-бис(диметилфосфино)-1,3-пропаниленовую группу, 2-диэтилфосфино-1,3-пропаниленовую группу, 2-трет-бутоксиметилфосфино-1,3-пропаниленовую группу, 2,3-бис(дифенилфосфино)-2,3-бутиленовую группу, 4-метил фосфат-1,2-фениленовую группу и т.п. Среди них фосфорсодержащие углеводородные группы, имеющие от 1 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры кремнийсодержащей углеводородной группы, имеющей от 1 до 24 атомов углерода, которая может быть представлена символом Z, включают триметилсилилэтиленовую группу, 1,2-бис(триметилсилил)этиленовую группу, 1,2-бис(триметилсилокси)этиленовую группу, 2,2-бис(4-триметилсилилфенил)-1,3-пропаниленовую группу, 1,2-бис(монометилсилан)этиленовую группу и т.п. Среди них кремнийсодержащие углеводородные группы, имеющие от 1 до 12 атомов углерода, являются предпочтительными.

Примеры особо предпочтительного соединения общей формулы (1) включают (2-метоксиэтил)метилкарбонат, (2-этоксиэтил)метилкарбонат, (2-пропоксиэтил)метилкарбонат, (2-бутоксиэтил)метилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси)этил)метилкарбонат, (2-бензилоксиэтил)метилкарбонат, (2-метоксипропил)метилкарбонат, (2-этоксипропил)метилкарбонат, (2-метил-2-метоксибутил)метилкарбонат, (2-метил-2-этоксибутил)метилкарбонат, (2-метил-2-метоксипентил)метилкарбонат, (2-метил-2-этоксипентил)метилкарбонат, (1-фенил-2-метоксипропил)метилкарбонат, (1-фенил-2-этоксипропил)метилкарбонат, (1-фенил-2-бензилоксипропил)метилкарбонат, (1-фенил-2-метоксиэтил)метилкарбонат, (1-фенил-2-этоксиэтил)метилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-метоксиэтил)метилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-этоксиэтил)метилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-бензилоксиэтил)метилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)метилкарбонат, (2-метоксиэтил)этилкарбонат, (2-этоксиэтил)этилкарбонат, (1-фенил-2-метоксиэтил)этилкарбонат, (1-фенил-2-этоксиэтил)этилкарбонат, (1-фенил-2-пропоксиэтил)этил карбонат, (1-фенил-2-бутоксиэтил)этил карбонат, (1-фенил-2-изобутилоксиэтил)этилкарбонат, (1-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-метоксиэтил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-этоксиэтил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-пропоксиэтил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-бутоксиэтил)этил карбонат, (1-метил-1-фенил-2-изобутилоксиэтил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-бензилоксиэтил)этилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)этилкарбонат, (2-метоксиэтил)фенилкарбонат, (2-этоксиэтил)фенилкарбонат, (2-пропоксиэтил)фенилкарбонат, (2-бутоксиэтил)фенилкарбонат, (2-изобутилоксиэтил)фенилкарбонат, (2-бензилоксиэтил)фенилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси) этил)фенилкарбонат, (2-метоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-пропоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-бутоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-изобутилоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-бензилоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси)этил)пара-метилфенилкарбонат, (2-метоксиэтил)орто-метилфенилкарбонат, (2-этоксиэтил)орто-метилфенилкарбонат, (2-пропоксиэтил)орто-метилфенилкарбонат, (2-бутоксиэтил)орто-метилфенил-карбонат, (2-изобутилоксиэтил)орто-метилфенилкарбонат, (2-бензилоксиэтил)орто-метилфенилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси)этил)орто-метилфенилкарбонат, (2-метоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-этоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-пропоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-бутоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-изобутилоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-бензилоксиэтил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси)этил)орто,пара-диметилфенилкарбонат, (2-метоксипропил)фенилкарбонат, (2-этоксипропил)фенилкарбонат, (2-пропоксипропил)фенилкарбонат, (2-бутоксипропил)фенилкарбонат, (2-изобутилоксипропил)фенилкарбонат, (2-(2-этоксиэтилокси)пропил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-метоксиэтил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-этоксиэтил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-пропоксиэтил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-бутоксиэтил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-изобутилоксиэтил)фенилкарбонат, (2-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)-фенилкарбонат, (1-фенил-2-метоксипропил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-этоксипропил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-пропоксипропил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-изобутилоксипропил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-метоксиэтил)фенил-карбонат, (1-фенил-2-этоксиэтил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-пропоксиэтил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-бутоксиэтил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-изобутилоксиэтил)фенилкарбонат, (1-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)фенил-карбонат, (1-метил-1-фенил-2-метоксиэтил)фенилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-этоксиэтил)фенилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-пропоксиэтил)фенилкарбонат, (1-метил-1-фенил-2-бутоксиэтил)фенилкарбонат, (1 -метил-1 -фен ил-2-изобутилоксиэтил)фенил карбонат, (1-метил-1-фенил-2-бензилоксиэтил)фенилкарбонат, и (1-метил-1-фенил-2-(2-этоксиэтилокси)этил)фенилкарбонат. Соединение общей формулы (1) особенно предпочтительно представляет собой одно или более соединений, выбранных из (2-этоксиэтил)метилкарбоната, (2-этоксиэтил)этилкарбоната, (2-пропоксиэтил)пропилкарбоната, (2-бутоксиэтил)бутилкарбоната, (2-бутоксиэтил)этилкарбоната, (2-этоксиэтил)пропил карбоната, (2-этоксиэтил)фенилкарбоната и (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната. Среди них одно или более соединений, выбранных из (2-этоксиэтил)метилкарбоната, (2-этоксиэтил)этилкарбоната, (2-пропоксиэтил)этилкарбоната, (2-бутоксиэтил)этилкарбоната, (2-этоксиэтил)фенилкарбоната и (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната, еще более предпочтительны. Соединения общей формулы (1) можно использовать отдельно или в комбинации.

Двухзамещенный 1,3-диэфир является предпочтительным в качестве простого эфирного соединения (В), которое содержит две или более простых эфирных групп. Примеры двухзамещенного 1,3-диэфира включают соединение следующей общей формулы (3).

где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и, возможно, соединены друг с другом с образованием кольца, и R7 и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными.

Особые примеры двухзамещенного 1,3-диэфира включают 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропан, 2,2-диизобутил-1,3-диметоксипропан, 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан, 2,2-дициклогексил-1,3-диметоксипропан, 2,2-бис(циклогексилметил)-1,3-диметоксипропан, 9,9-бис(метоксиметил)флуорен и т.п. Среди них 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропан, 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан, 9,9-бис(метоксиметил)флуорен и т.п. являются предпочтительными. Эти соединения можно использовать отдельно или в комбинации.

Твердый компонент катализатора (I) может включать электронодонорное соединение, отличное от компонента (А) общей формулы (1) и компонента (В) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (Е) ʺ). Примеры компонента (Е), включают спирты, фенолы, галогенангидриды кислот, амиды кислот, нитрилы, ангидриды кислот, простые эфирные соединения, иные, чем компонент (В), сложные эфиры органических кислот, силикаты, соединения, которые, включают простую эфирную группу и сложноэфирную группу и т.п.

Твердый компонент катализатора (I) может включать полисилоксан (далее может называться как ʺкомпонент (F) ʺ). Полисилоксан улучшает стереорегулярность или кристалличность полученного полимера и уменьшает образование тонкого порошка. Полисилоксан является полимером, который, включает силоксановую связь (-Si-O-) в основной цепи, и также упоминается как ʺсиликоновое маслоʺ. Полисилоксан может быть в виде цепи, частично гидрогенизированным, циклическим или модифицированным полисилоксаном, который является жидким или вязким при комнатной температуре и имеет вязкость при 25°С от 0,02 до 100 см2/с (от 2 до 10000 сСт) и предпочтительно от 0,03 до 5 см2/с (от 3 до 500 сСт).

Содержание титана, магния, атомов галогена, компонента (А) и компонента (В) в твердом компоненте катализатора (I) особо не ограничено. Содержание титана в твердом компоненте катализатора (I) обычно составляет от 0,1 до 10 масс. %, предпочтительно от 0,5 до 8,0 масс. % и особенно предпочтительно от 1,0 до 5,0 масс. %. Содержание магния в твердом компоненте катализатора (I) обычно составляет от 10 до 40 масс. %, предпочтительно от 10 до 30 масс. % и особенно предпочтительно от 13 до 25 масс. %. Содержание атомов галогена в твердом компоненте катализатора (I) обычно составляет от 20 до 89 масс. %, предпочтительно от 30 до 85. масс. % и особенно предпочтительно от 40 до 75 масс. %. Общее содержание компонента (А) и компонента (В) в твердом компоненте катализатора (I) обычно составляет от 0,5 до 40 масс. %, предпочтительно от 1 до 30 масс. % и особенно предпочтительно от 2 до 25 масс. %. Молярное отношение ((А)/(В)) компонента (А) к компоненту (В) составляет 2,5 или более, и предпочтительно от 3 до 10. Содержание компонента (В) на грамм твердого компонента катализатора составляет 0,02 ммоль или более, и предпочтительно от 0,04 до 0,5 ммоль.

Твердый компонент катализатора (I) может включать реагент, который включает кремний, фосфор или металл (например, алюминий) в дополнение к вышеуказанным компонентам. Примеры такого реагента включают кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-O-C, кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-N-C, соединение фосфорной кислоты, которое включает звено Р-О, алюминийорганическое соединение (например, триалкилалюминий, диалкоксиалюминий хлорид, алкоксиалюминий дигалид и триалкоксиалюминий) и тригалогенид алюминия. Среди них кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-O-C, кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-N-C, и алюминийорганическое соединение являются предпочтительными. Когда твердый компонент катализатора (I) включает такой реагент, полимеризационная активность получаемого твердого компонента катализатора и стереорегулярность полученного полимера могут быть улучшены.

Примеры и особые примеры кремнийорганического соединения, которое включает звено Si-O-C, и кремнийорганического соединения, которое включает звено Si-N-C, включают те, которые упомянуты ниже в связи с кремнийорганическим соединением общей формулы (5) и кремнийорганическим соединением общей формулы (6). Примеры алюминийорганического соединения включают те, которые упомянуты ниже в связи с алюминийорганическим соединением общей формулы (4). Эти реагенты могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

Способ получения твердого компонента катализатора (I)

Твердый компонент катализатора (I) получают путем приведения в контакт друг с другом соединения магния (С), соединения титана (D) или галогенсодержащего соединения титана, необязательного галогенсодержащего соединения, отличного от галогенсодержащего соединения титана, соединения (А) общей формулы (1) и простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп.

Примеры соединения магния (С) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (С) ʺ), включают одно или более соединений магния, выбранных из дигалогенида магния, диалкилмагния, галогенида алкилмагния, диалкоксимагния, диарилоксимагния, галогенида алкоксимагния, магниевой соли жирной кислоты и т.п. Среди них дигалогенид магния, смесь дигалогенида магния и диалкоксимагния, и диалкоксимагний являются предпочтительными, и диалкоксимагний является особенно предпочтительным.

Примеры диалкоксимагния включают диметоксимагний, диэтоксимагний, дипропоксимагний, дибутоксимагний, этоксиметоксимагний, этоксипропоксимагний, бутоксиэтоксимагний и т.п. Эти соединения диалкоксимагния могут быть получены взаимодействием металлического магния со спиртом в присутствии галогена, галогенсодержащего соединения металла или тому подобного. Эти соединения диалкоксимагния могут быть использованы по отдельности или в комбинации.

Компонент (С) может быть использован в виде раствора соединения магния или суспензии соединения магния. Когда компонент (С) является твердым, компонент (С) растворяют в растворителе, который может растворять компонент (С), с получением раствора соединения магния, или суспендируют в растворителе, который не может растворять компонент (С), с получением суспензии соединения магния. Когда компонент (С) находится в жидком состоянии, компонент (С) можно использовать непосредственно в качестве раствора соединения магния или можно растворять в растворителе, который может растворять компонент (С) с получением раствора соединения магния.

Примеры соединения титана (D) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (D) ʺ) включают соединение четырехвалентного титана следующей общей формулы (7).

где R17 представляет собой углеводородную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода, при условии, что множество R17 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество OR17, X представляет собой атом галогена, при условии, что множество X являются одинаковыми или различными, если присутствует множество X, и j представляет собой целое число от 0 до 4.

Соединение четырехвалентного титана общей формулы (7) представляет собой одно соединение или два или более соединений, выбранных из соединений алкоксититана, галогенидов титана и галогенидов алкоксититана. Конкретные примеры соединения четырехвалентного титана включают тетрагалогениды титана, такие как тетрафторид титана, тетрахлорид титана, тетрабромид титана и тетрайодид титана, тригалогениды алкоксититана, такие как трихлорид метоксититана, трихлорид этоксититана, трихлорид пропоксититана и трихлорид н-бутоксититана, дигалогениды диалкоксититана, такие как дихлорид диметоксититана, дихлорид диэтоксититана, дихлорид дипропоксититана и дихлорид ди-н-бутоксититана, и галогениды триалкоксититана, такие как хлорид триметоксититана, хлорид триэтоксититана, хлорид трипропоксититана и хлорид три-н-бутоксититана. Среди них галогенсодержащие соединения титана являются предпочтительными, более предпочтительными являются тетрагалогениды титана, такие как тетрахлорид титана, тетрабромид титана и тетрайодид титана, причем тетрахлорид титана является особенно предпочтительным. Эти соединения титана могут быть использованы по отдельности или в комбинации. Соединение четырехвалентного титана общей формулы (7) можно использовать в состоянии, когда соединение четырехвалентного титана является разбавленным углеводородным соединением, галогенированным углеводородным соединением или тому подобным.

Галогенсодержащее соединение, отличное от компонента (D), при необходимости, может использоваться для получения твердого компонента катализатора (I). Примеры галогенсодержащего соединения включают галогенсодержащие соединения четырехвалентного кремния. Особые примеры галогенсодержащего соединения включают тетрагалогениды кремния, такие как тетрахлорсилан (тетрахлорид кремния) и тетрабромсилан, и алкокси-содержащие галогенированные силаны, такие как метокситрихлорсилан, этокситрихлорсилан, пропокситрихлорсилан, н-бутокситрихлорсилан, диметоксидихлорсилан, диэтоксидихлорсилан, дипропоксидихлорсилан, ди-н-бутоксидихлорсилан, триметоксихлорсилан, триэтоксихлорсилан, трипропоксихлорсилан и три-н-бутоксихлорсилан.

Компонент (А) и компонент (В), используемые для получения твердого компонента катализатора (I), являются такими же, как и компонент (А) и компонент (В), включаемые в твердый компонент катализатора (I), и их описание опущено. Электронодонорное соединение (Е), отличное от компонента (А) и компонента (В), которое, возможно, используют для получения твердого компонента катализатора (I), является таким же, как и электронодонорное соединение (Е), которое, возможно, включают в твердый компонент катализатора (I), и его описание опущено. Компонент (F), который, возможно, используют для получения твердого компонента катализатора (I), является таким же, как и компонент (F), который, возможно, включают в твердый компонент катализатора (I), и его описание опущено.

Твердый компонент катализатора (I) предпочтительно можно получать способом, в котором совместно размалывают твердое соединение магния, которое не обладает восстановительной способностью, компонент (А), компонент (В) и галогенид титана, способом, в котором приводят в контакт друг с другом галогенидное соединение магния, которое включает спирт или тому подобное, компонент (А), компонент (В) и галогенид титана в присутствии инертного углеводородного растворителя, способом, в котором приводят в контакт друг с другом диалкоксимагний, компонент (А), компонент (В) и галогенид титана в присутствии инертного углеводородного растворителя, способом, в котором приводят в контакт друг с другом соединение магния, которое обладает восстановительной способностью, компонент (А), компонент (В) и галогенид титана, с осаждением твердого катализатора, или т.п.

Конкретные примеры способа получения твердого компонента катализатора (I) описаны ниже. В следующих способах (1)-(5) компонент (А) и компонент (В) можно использовать одновременно или последовательно. Компоненты можно приводить в контакт друг с другом в присутствии реагента (например, кремния, фосфора или алюминия) или поверхностно-активного вещества.

(1) Металлический магний, хлористый бутил и диалкиловый эфир подвергают взаимодействию для синтеза магнийорганического соединения, и алкоксититан подвергают взаимодействию с магнийорганическим соединением с получением твердого продукта. Компонент (А), компонент (В) и галогенид титана одновременно или последовательно подвергают взаимодействию с указанным твердым продуктом с получением твердого компонента катализатора (I). В этом случае твердый компонент может быть подвергнут предварительной полимеризации с использованием алюминийорганического соединения, кремнийорганического соединения и олефина с получением твердого компонента катализатора (I).

(2) Магнийорганическое соединение, такое как диалкилмагний, и алюминийорганическое соединение подвергают взаимодействию со спиртом в присутствии углеводородного растворителя с получением гомогенного раствора, и соединение кремния, такое как тетрахлорид кремния, приводят в контакт с этим раствором с получением твердого продукта. Галогенид титана, компонент (А) и компонент (В) подвергают взаимодействию с указанным твердым продуктом в присутствии ароматического углеводородного растворителя, и тетрахлорид титана приводят в контакт с полученным продуктом с получением твердого компонента катализатора (I).

(3) Диалкоксимагний суспендируют в углеводородном растворителе и приводят в контакт с тетрахлоридом титана. Смесь нагревают и приводят в контакт с компонентом (А) и компонентом (В) одновременно или последовательно с получением твердого продукта. Этот твердый продукт промывают углеводородным растворителем и приводят в контакт с тетрахлоридом титана в присутствии углеводородного растворителя с получением твердого компонента катализатора (I). В этом случае твердый компонент может быть нагрет в присутствии или в отсутствие углеводородного растворителя. Обработка с помощью компонента (Е) может быть дополнительно увеличена.

(4) Диалкоксимагний суспендируют в углеводородном растворителе и приводят в контакт с галогенидом титана, компонентом (А) и компонентом (В) с получением твердого продукта. Этот твердый продукт промывают инертным органическим растворителем и приводят в контакт с галогенидом титана в присутствии углеводородного растворителя с получением твердого компонента катализатора (I). В этом случае твердый компонент и галогенид титана могут быть приведены в контакт друг с другом два или более раз.

(5) Диалкоксимагний, компонент (А) и компонент (В) суспендируют в углеводородном растворителе, и приводят в контакт (подвергают взаимодействию) с галогенидом титана с получением твердого продукта. Этот твердый продукт промывают углеводородным растворителем и приводят в контакт с галогенидом титана в присутствии углеводородного растворителя с получением твердого компонента катализатора (I).

При использовании способов (1)-(5) галогенид титана и углеводородный растворитель могут быть приведены в контакт с промытым твердым компонентом катализатора (I) при температуре от 20 до 100°С, смесь может быть нагрета для инициации реакции (вторичной реакции) и промыта инертным органическим растворителем, который является жидкостью при комнатной температуре, и вышеописанную операцию можно повторять от 1 до 10 раз для того, чтобы дополнительно улучшить полимеризационную активность при полимеризации олефинов и стереорегулярность полученного полимера.

Твердый компонент катализатора (I) можно получить с использованием любого из способов (1)-(5). Предпочтительно получать твердый компонент катализатора (I) путем суспендирования диалкоксимагния, компонента (А) и компонента (В) в углеводородном растворителе, выбранном из линейного углеводорода, разветвленного алифатического углеводорода, алициклического углеводорода и ароматического углеводорода, добавления суспензии в галогенид титана для осуществления реакции с получением твердого продукта, промывки твердого продукта углеводородным растворителем и приведения в контакт компонента (В) (или компонента (А)) с указанным твердым продуктом в присутствии углеводородного растворителя.

Кроме того, предпочтительно приводить твердый компонент катализатора (I), полученный описанным выше способом, в контакт с кремнийорганическим соединением, которое включает звено Si-O-C, с кремнийорганическим соединением, которое включает звено Si-N-C, и алюминийорганическим соединением (по желанию) с точки зрения повышения активности при полимеризации и отклика на водород твердого компонента катализатора. Твердый компонент катализатора (I) приводят в контакт с этими соединениями в присутствии углеводородного растворителя. После приведения твердого компонента катализатора (I) в контакт с каждым из других компонентов, смесь промывают в достаточной степени углеводородным растворителем для удаления ненужных веществ. Твердый компонент катализатора (I), может быть повторно приведен в контакт с указанными выше соединениями.

Компоненты приводят в контакт друг с другом при температуре от -10 до 100°С, предпочтительно от 0 до 90°С и особенно предпочтительно от 20 до 80°С. Время контакта составляет от 1 минуты до 10 часов, предпочтительно от 10 минут до 5 часов и особенно предпочтительно от 30 минут до 2 часов. Компоненты можно приводить в контакт друг с другом в произвольном соотношении, которое не влияет отрицательно на эффекты изобретения. Кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-O-C, и кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-N-C, обычно используют в количестве от 0,2 до 20 моль, предпочтительно от 0,5 до 10 моль и особенно предпочтительно от 1 до 5 моль, на моль атомов титана, включенных в твердый компонент катализатора (I). Алюминийорганическое соединение обычно используют в количестве от 0,5 до 50 моль, предпочтительно от 1 до 20 моль и особенно предпочтительно от 1,5 to 10 моль, на моль атомов титана, включенных в твердый компонент катализатора (I).

Предпочтительно, удалять растворитель из полученного твердого компонента катализатора (I) таким образом, чтобы массовое соотношение растворителя относительно твердого компонента составляло 1/3 или менее, а предпочтительно от 1/6 до 1/20, для получения порошкообразного твердого компонента.

Соотношение компонентов, используемых при получении твердого компонента катализатора (I) определяют в зависимости от способа получения. Так, например, галогенид четырехвалентного титана, соединение (D), используют в количестве от 0,5 до 100 моль, предпочтительно от 0,5 до 50 моль, а еще более предпочтительно от 1 до 10 моль, в расчете на 1 моль соединения магния (С). Компонент (А) и компонент (В) используют в общем количестве от 0,01 до 10 моль, предпочтительно от 0,01 до 1 моль, а еще более предпочтительно от 0,02 до 0,6 моль, в расчете на 1 моль соединения магния (С). Растворитель используют в количестве от 0,001 до 500 моль, предпочтительно от 0,001 до 100 моль, а еще более предпочтительно от 0,005 до 10 моль, в расчете на 1 моль соединения магния (С). Полисилоксан (F) используют в количестве от 0,01 до 100 г, предпочтительно от 0,05 до 80 г, а еще более предпочтительно от 1 до 50 г, в расчете на 1 моль соединения магния (С).

Катализатор полимеризации олефинов, включает твердый компонент катализатора (I), алюминийорганическое соединение (II) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (G) ʺ) и внешнее электронодонорное соединение (III) (в дальнейшем может упоминаться как ʺкомпонент (Н) ʺ). Следует отметить, что компонент (Н) может не использоваться, когда твердый компонент катализатора (I) включает кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-O-C, кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-N-C, или алюминийорганическое соединение (реагент). Более конкретно, катализатор, полученный из твердого компонента катализатора и алюминийорганического соединения, проявляет превосходную активность при полимеризации и превосходный отклик на водород, даже когда не используют компонент (Н).

Алюминийорганическое соединение (II) особо не ограничено, когда это алюминийорганическое соединение (II) представляет собой соединение общей формулы (4). Следует отметить, что R11 предпочтительно представляет собой этильную группу или изобутильную группу, Q предпочтительно представляет собой атом водорода, атом хлора, атом брома, этоксигруппу или феноксигруппу, и р предпочтительно представляет собой 2, 2,5 или 3, и особенно предпочтительно 3.

Конкретные примеры алюминийорганического соединения включают соединения триалкилалюминия, такие как триэтилалюминий, триизопропилалюминий, три-н-бутилалюминий, три-н-гексилалюминий и триизобутилалюминий, галогениды алкилалюминия, такие как хлорид диэтилалюминия и бромид диэтилалюминия, гидрид диэтилалюминия и т.п. Среди них галогениды алкилалюминия, такие как хлорид диэтилалюминия и соединения триалкилалюминия, такие как триэтилалюминий, три-н-бутилалюминий и триизобутилалюминий, являются предпочтительными, и триэтилалюминий и триизобутилалюминий являются особенно предпочтительными. Эти алюминийорганические соединения можно использовать отдельно или в комбинации.

Примеры внешнего электронодонорного соединения (III), используемого для получения катализатора полимеризации олефинов согласно одному из вариантов осуществления изобретения, включают органические соединения, которые включают атом кислорода и атом азота. Примеры органических соединений, которые включают атом кислорода и атом азота, включают спирты, фенолы, простые эфиры, сложные эфиры, кетоны, галогенангидриды кислот, альдегиды, кетоны, амины, амиды, нитрилы, изоцианаты и кремнийорганические соединения. Внешнее электронодонорное соединение (III) может представлять собой кремнийорганическое соединение, которое включает звено Si-O-C, аминосилановое соединение, которое включает звено Si-N-C, или тому подобное.

Среди них сложные эфиры, такие как этиловый эфир бензойной кислоты, этиловый эфир п-метоксибензойной кислоты, этиловый эфир п-этоксибензойной кислоты, метиловый эфир пара-толуиловой кислоты, этиловый эфир пара-толуиловой кислоты, метиланизат и этиланизат, 1,3-простые диэфиры, кремнийорганические соединения, которые включают звено Si-O-C, и аминосилановые соединения, которые включают звено Si-N-C, являются предпочтительными, и кремнийорганические соединения, которые включают звено Si-O-C, аминосилановые соединения, которые включают звено Si-N-C, и 2-замещенные 1,3-простые диэфиры, являются особенно предпочтительными.

Примеры кремнийорганических соединений, которые включают звено Si-0-С и могут быть использованы в качестве внешнего электронодонорного соединения (III), включают кремнийорганическое соединение, представленное следующей общей формулой (5)

где R12 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, аллильную группу, аралкильную группу, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, фенильную группу, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, q представляет собой целое число, которое удовлетворяет условию 0<q≤3, при условии, что множество R12 являются одинаковыми или различными, когда q равен или больше 2, и R13 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, фенильную группу, винильную группу, аллильную группу или аралкильную группу, при условии, что множество R13 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R13.

Примеры аминосилановых соединений, которые включают звено Si-N-C и могут быть использованы в качестве внешнего электронодонорного соединения (III), включают аминосилановое соединение следующей общей формулы (6)

где R14 и R15 представляют собой атом водорода, линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, винильную группу, аралкильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, или арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, при условии, что R14 и R15 являются одинаковыми или различными, и, возможно, соединены друг с другом с образованием кольца, R16 представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, винильную группу, аралкильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, или арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, при условии, что множество R16 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R16, и s представляет собой целое число от 1 до 3.

Примеры кремнийорганического соединения общей формулы (5) или (6), включают фенилалкоксисиланы, алкилалкоксисиланы, фенилалкилалкоксисиланы, циклоалкилалкоксисиланы, алкил(циклоалкил)алкоксисиланы, (алкиламино)алкоксисиланы, алкил(алкиламино)алкоксисиланы, циклоалкил(алкиламино)алкоксисиланы, тетраалкоксисиланы, тетракис(алкиламино)силаны, алкилтрис(алкиламино)силаны, диалкилбис(алкиламино)силаны, триалкил(алкиламино)силаны и т.п.

Примеры 2-замещенных 1,3-простых диэфиров включают те, которые упомянуты выше в связи с компонентом (В) (т.е. внешним электронодонорным соединением).

В одном из вариантов осуществления изобретения олефин гомо- или сополимеризуют в присутствии катализатора полимеризации олефина. Примеры олефинов включают этилен, пропилен, 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 1-пентен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен, винилциклогексан и тому подобное. Эти олефины могут быть использованы либо по отдельности, либо в комбинации. Среди них этилен, пропилен и 1-бутен являются предпочтительными. Особенно предпочтительным олефином является пропилен.

При полимеризации пропилена пропилен может быть сополимеризован с другим олефином. Примеры олефинов, которые сополимеризуют с пропиленом, включают этилен, 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 1-пентен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен, винилциклогексан, 1-октен и тому подобное. Эти олефины могут быть использованы либо по отдельности, либо в комбинации. Среди них этилен и 1-бутен являются предпочтительными.

Эти компоненты используют в произвольном соотношении до тех пор, пока не ухудшаются полезные эффекты настоящего изобретения. Компонент (С), как правило, используют в количестве от 1 до 2000 моль и предпочтительно от 50 до 1000 моль на моль атомов титана, включенных в твердый компонент катализатора (I). Компонент (Н) используют в количестве от 0,002 до 10 моль, предпочтительно от 0,01 до 2 моль и особенно предпочтительно от 0,01 до 0,5 моль на моль компонента (G).

Компоненты могут быть приведены в контакт друг с другом в произвольном порядке. Желательно добавлять компонент (G) в полимеризационную систему, приводить компонент (Н) в контакт с компонентом (G) и приводить компонент (I) в контакт с указанной выше смесью. Олефин может быть полимеризован в присутствии или в отсутствие органического растворителя. Олефиновый мономер, такой как пропилен, может быть использован в газообразном состоянии или в жидком состоянии. Температура полимеризации составляет 200°С или менее, и предпочтительно 100°С или менее. Давление полимеризации составляет 10 МПа или менее, а предпочтительно 5 МПа или менее. Может быть использован способ непрерывной полимеризации или способ периодической полимеризации. Реакцию полимеризации можно проводить за одну стадию или путем двух или более стадий.

При полимеризации олефинов с использованием катализатора, который включает твердый компонент катализатора полимеризации олефинов, алюминийорганическое соединение и внешнее электронодонорное соединение (в дальнейшем может упоминаться как ʺосновная полимеризацияʺ), желательно осуществлять предварительную полимеризацию перед основной полимеризацией для того, чтобы дополнительно улучшить каталитическую активность, стереорегулярность, свойства частиц полученного полимера и тому подобное. Для предварительной полимеризации можно использовать олефин, который подвергают основной полимеризации, или мономер, такой как стирол.

Компоненты и мономер могут быть приведены в контакт друг с другом в произвольном порядке в ходе предварительной полимеризации. Следует отметить, что предпочтительно добавлять компонент (G) в систему предварительной полимеризации, которую содержат в атмосфере инертного газа или в атмосфере газообразного олефина, приводить твердый компонент катализатора (I) в контакт с компонентом (G), а затем приводить олефин (например, пропилен) или смесь пропилена и одного или более дополнительных олефинов в контакт с вышеописанной смесью.

При осуществлении предварительной полимеризации с использованием компонента (Н), желательно добавлять компонент (G) в систему предварительной полимеризации, которую содержат в атмосфере инертного газа или в атмосфере газообразного олефина, приводить компонент (Н) в контакт с компонентом (G), а затем приводить твердый компонент катализатора (I) в контакт с указанной смесью, затем приводить олефин (например, пропилен) или смесь пропилена и одного или более дополнительных олефинов в контакт с вышеописанной смесью.

Примеры способа полимеризации включают способ суспензионной полимеризации, в котором используется инертный углеводородный растворитель, такой как гексан, циклогексан или гептан, способ объемной полимеризации, в котором используется растворитель, такой как сжиженный пропилен и способ полимеризации в газовой фазе, который по существу не использует растворитель. Способ объемной полимеризации и способ полимеризации в газовой фазе являются более предпочтительными.

В одном из вариантов осуществления изобретения пропилен и α-олефин сополимеризуют в присутствии катализатора полимеризации олефина с получением сополимера на основе пропилена. Пропилен может быть гомополимеризован, или пропилен и этилен могут быть сополимеризованы в присутствии катализатора полимеризации олефина, и пропилен и этилен, или пропилен и другой α-олефин затем могут быть сополимеризованы. α-Олефин представляет собой по меньшей мере один олефин, выбранный из α-олефинов, содержащих от 2 до 20 атомов углерода (за исключением пропилена). Примеры α-олефина включают этилен, 1-бутен, 3-метил-1-бутен, 1-пентен, 4-метил-1-пентен, винилциклогексан и тому подобное. Эти α-олефины могут быть использованы либо по отдельности, либо в комбинации. Среди них этилен и 1-бутен являются предпочтительными. Особенно предпочтительным α-олефином является этилен.

Примеры способа сополимеризации включают способ суспензионной полимеризации, в котором используют инертный углеводородный растворитель, такой как циклогексан или гептан, способ объемной полимеризации, в котором используют растворитель, такой как сжиженный пропилен, и способ полимеризации в газовой фазе, в котором по существу не используют растворитель. Блок-сополимер может быть получен путем многократной реализации такого способа полимеризации. Предпочтительным способом сополимеризации является комбинация способа объемной полимеризации и способа полимеризации в газовой фазе, или многостадийный способ полимеризации в газовой фазе.

Предпочтительно проводить гомополимеризацию пропилена или сополимеризацию пропилена и небольшого количества альфа-олефина (в частности этилена) на первой стадии, и сополимеризацию пропилена и альфа-олефина (в частности этилена), или сополимеризацию пропилена, этилена и 1-бутена на второй стадии. Обратите внимание, что первую и вторую стадии можно соответственно выполнять много раз.

Предпочтительно осуществлять полимеризацию на первой стадии, регулируя температуру полимеризации и время полимеризации так, чтобы получить от 20 до 90 масс.% блок-сополимера на основе пропилена. Предпочтительно вводить пропилен и этилен или другой альфа-олефин на второй стадии и полимеризовать компоненты таким образом, чтобы доля каучуковой части, такой как этилен-пропиленовый каучук (ЭПК) или этилен-пропилен-1-бутеновый тройной сополимер, составляла от 10 до 80 масс. %.

Температура полимеризации на первой стадии и на второй стадии составляет 200°С или менее, и предпочтительно 100°С или менее. Давление полимеризации на первой стадии и на второй стадии составляет 10 МПа или менее, а предпочтительно 5 МПа или менее. Время полимеризации на каждой стадии полимеризации (или времени пребывания при использовании непрерывной полимеризации), как правило, составляет от 1 минуты до 5 часов. Способ сополимеризации может быть непрерывным способом полимеризации или периодическим способом полимеризации. Каждая из реакций полимеризации первой стадии и второй стадии может быть реализована с помощью одной или нескольких стадий. При проведении реакции полимеризации первой стадии или второй стадии посредством множества стадий каждая стадия может быть реализована при одинаковых условиях или различных условиях. Предпочтительно выполнять реакцию полимеризации второй стадии с помощью реакции полимеризации в газовой фазе, поскольку можно подавить вымывание этилен-пропиленового сополимера из частиц полипропиленна.

Компоненты катализатора могут быть использованы для сополимеризации в произвольном соотношении до тех пор, пока преимущественные результаты настоящего изобретения не ухудшаются. Алюминийорганическое соединение (G), как правило, используют в количестве от 1 до 2000 молей и предпочтительно от 50 до 1000 молей на моль атомов титана, включенных в твердый компонент катализатора (I). Внешнее электронодонорное соединение (Н), как правило, используют в количестве от 0,002 до 10 молей, предпочтительно от 0,01 до 2 молей, и особенно предпочтительно от 0,01 до 0,5 молей на моль компонента (G). Компоненты могут быть приведены в контакт друг с другом в произвольном порядке. Желательно добавлять алюминийорганическое соединение (G) в полимеризационную систему и приводить компонент (I) в контакт с алюминийорганическим соединением (G).

При сополимеризации олефинов с использованием катализатора, который включает твердый компонент катализатора, алюминийорганическое соединение и внешнее электронодонорное соединение (в дальнейшем может упоминаться как ʺосновная полимеризацияʺ), желательно осуществлять предварительную полимеризацию до основной полимеризации с целью дополнительного улучшения каталитической активности, стереорегулярности, свойств частиц полученного полимера и т.п. Олефин, который подвергают основной полимеризации или мономер, такой как стирол, можно использовать для предварительной полимеризации.

Компоненты и мономер могут быть приведены в контакт друг с другом в произвольном порядке в ходе предварительной полимеризации. Следует отметить, что предпочтительно добавлять компонент (G) в систему предварительной полимеризации, содержащую атмосферу инертного газа или атмосферу газообразного олефина, приводить твердый компонент катализатора (I) в контакт с компонентом (G), а затем приводить олефин (например, пропилен) или смесь пропилена и одного или более дополнительных олефинов в контакт с вышеописанной смесью.

При осуществлении предварительной полимеризации с использованием компонента (Н) желательно добавлять компонент (G) в систему предварительной полимеризации, содержащую атмосферу инертного газа или атмосферу газообразного олефина, приводить компонент (Н) в контакт с компонентом (G), приводить твердый компонент катализатора (I) в контакт с указанной смесью и затем приводить олефин (например, пропилен) или смесь пропилена и одного или более дополнительных олефинов в контакт с вышеописанной смесью.

В сополимер можно включать большее количество каучукового компонента при одинаковых условиях полимеризации с использованием катализатора полимеризации, полученного в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, и полученный в результате блок-сополимер можно применять в широком разнообразии продуктов. Кроме того, стабильность полимеризации каучукового компонента является высокой и свойства каучукового компонента можно контролировать с помощью многостадийной полимеризации.

Блок-сополимер обычно представляет собой полимер, который включает в себя сегменты, в которых композиция двух или более мономеров последовательно изменяется. В частности, блок-сополимер обычно представляет собой полимер, в котором две или более полимерных цепей (сегментов), которые различаются по первичной структуре полимера (например, по типу мономера, типу сомономера, составу сомономера, содержанию сомономера, последовательности сомономеров, и стереорегулярности), соединены в одну молекулярную цепь. Блок-сополимер на основе пропилена, полученный способом в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, характеризуется тем, что полимеры, которые отличаются по композиции мономеров, получают путем многостадийной полимеризации. В частности, основная часть блок-сополимера на основе пропилена имеет структуру, в которой два или более полимеров, которые отличаются по композиции мономеров, присутствуют в каждой частице полимера в смешанном состоянии (некоторые из полимеров связаны посредством полимерной цепи).

Блок-сополимер на основе пропилена, полученный способом в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, проявляет умеренную жесткость в связи с наличием кристаллического полипропилена или кристаллического статистического сополимера на основе полипропилена, который включает кристаллический полипропилен и небольшое количество альфа-олефина (например этилена) (кристаллический полипропилен (ПП) или гомополимеризованная часть), и обладает отличной ударной прочностью благодаря наличию статистического сополимера (например, этилен-пропиленового каучука (ЭПК или каучуковая часть)), полученного путем полимеризации второй стадии. Баланс между жесткостью и ударной прочностью изменяется в зависимости от соотношения кристаллического ПП и каучуковой части. Блок-сополимер на основе пропилена, полученный способом в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, включает каучуковую часть в высоком соотношении, поскольку полимеризационная активность (соотношение блоков) каучуковой части, полученной с помощью полимеризации второй стадии, является высокой. Так как большое количество альфа-олефина (например, этилена) вводят в статистический сополимер, этот сополимер демонстрирует относительно высокую жесткость по отношению к количеству каучуковой части и содержанию этилена в кристаллической части. Сополимер демонстрирует высокую ударную прочность по отношению к полимеру, который содержит такую же каучуковую часть.

ПРИМЕРЫ

Изобретение дополнительно описано ниже с помощью примеров. Обратите внимание, что следующие примеры предназначены только для иллюстрации и изобретение не ограничивается следующими примерами.

В примерах и сравнительных примерах содержание атомов магния, атомов титана, атомов галогена и внешнего электронодонорного соединения в твердом компоненте катализатора измеряли, как описано ниже.

Содержание атомов магния в твердом компоненте катализатора

Твердый компонент катализатора, из которого компонент растворителя был полностью удален путем нагревания (сушки) при пониженном давлении, взвешивали и растворяли в растворе соляной кислоты. После добавления метилового оранжевого (индикатор) и насыщенного раствора хлорида аммония полученную смесь нейтрализовали с помощью водного раствора аммиака, нагревали, охлаждали и фильтровали для удаления осадка (гидроокиси титана). Заданное количество фильтрата выделяли препаративно и нагревали. После добавления буфера и смешанного индикатора ЕВТ, атомы магния титровали с использованием раствора ЭДТА, чтобы определить содержание атомов магния в твердом компоненте катализатора (метод титрования с ЭДТА).

Содержание атомов титана в твердом компоненте катализатора

Содержание атомов титана в твердом компоненте катализатора определяли в соответствии со способом (окислительно-восстановительное титрование), описанным в JIS М 8311-1997 (ʺMethod for determination titanium in titanium oresʺ).

Содержание атомов галогена в твердом компоненте катализатора

Твердый компонент катализатора, из которого компонент растворителя был полностью удален путем нагревания (сушки) при пониженном давлении, взвешивали и обрабатывали смесью серной кислоты и очищенной воды с получением водного раствора. Заданное количество этого водного раствора выделяли препаративно, и атомы галогена титровали стандартным раствором нитрата серебра с использованием автоматического устройства титрования ("СОМ-1500" производства компании Hiranuma Sangyo Co., Ltd.), чтобы определить содержание атомов галогена в твердом компоненте катализатора (метод титрования нитратом серебра).

Содержание внешнего электронодонорного соединения в твердом компоненте катализатора

Содержание внешнего электронодонорного соединения в твердом компоненте катализатора определяли с использованием газового хроматографа (ʺGC-14Bʺ производства компании Shimadzu Corporation) в следующих условиях. Число молей каждого компонента (каждого внешнего электронодонорного соединения) вычисляли, исходя из результатов измерения с помощью газовой хроматографии, используя калибровочную кривую, выполненную заранее с использованием результатов измерения при известной концентрации.

Условия измерения

Колонка: упакованная колонка (2,6 (диаметр) × 2,1 м, Silicone SE-30 10%, Chromosorb WAW DMCS 80/100, производства GL Sciences Ltd.)

Детектор: пламенно-ионизационный детектор (FID)

Газ-носитель: гелий, скорость потока: 40 мл/мин

Температура измерения: испарительная камера: 280°С, колонка: 225°С, детектор: 280°С, или испарительная камера: 265°С, колонка: 180°С, детектор: 265°С

Пример получения 1

Синтез (2-этоксиэтил)фенилкарбоната

50 г фенилхлорформиата и 33 мл 2-этоксиэтанола растворяли в 300 мл дихлорметана. После охлаждения раствора до 0°C с использованием ледяной воды добавляли 48 мл триэтиламина по каплям к этому раствору в течение 30 минут. После добавления по каплям смесь медленно нагревали до комнатной температуры в течение 1 часа и реакцию проводили в течение 12 часов. После завершения реакции продукт реакции очищали с помощью колоночной хроматографии и дистилляции с получением 21 г продукта.

Проводили 1Н-ЯМР-анализ продукта и определили, что величины химического сдвига 1Н-ЯМР составили 1,25 (t, 3Н), 3,58 (q, 2Н), 3,73 (m, 2Н), 4.40 (t, 2Н), 7.17-7.41 (m, 5Н). Таким образом, было подтверждено, что продукт представлял собой (2-этоксиэтил)фенилкарбонат. Чистота полученного (2-этоксиэтил)фенилкарбоната, определенная с помощью газовой хроматографии, составила 96,9%.

Пример получения 2

Синтез (2-этоксиэтил)этилкарбоната

54 мл пиридина и 30 г 2-этоксиэтанола растворяли в 500 мл дихлорметана. После охлаждения раствора до 0°C с использованием ледяной воды к этому раствору добавляли 54 г этилхлорформиата по каплям в течение 30 минут. После добавления по каплям смесь медленно нагревали до комнатной температуры в течение 1 часа и реакцию проводили в течение 16 часов. После завершения реакции продукт реакции очищали с помощью колоночной хроматографии и дистилляции с получением 53 г продукта.

Проводили 1Н-ЯМР-анализ продукта и определили, что величины химического сдвига 1Н-ЯМР составили 1.14 (t, 3Н), 1,23 (t, 3Н), 3.46 (q, 2Н), 3,56-3,62 (m, 2Н), 4.12 (q, 2Н), 4.18-4,23 (m, 2Н). Таким образом, было подтверждено, что продукт представлял собой (2-этоксиэтил)этилкарбонат. Чистота полученного (2-этоксиэтил)этилкарбоната, определенная с помощью газовой хроматографии, составила 98,0%.

Пример получения 3

Синтез (2-этоксиэтил)метилкарбоната

100 г 2-этоксиэтанола добавляли по каплям к смеси 700 г диметилкарбоната и 230 г карбоната калия при 25°С в атмосфере азота. Смесь перемешивали в течение 16 часов и фильтровали. Фильтрат концентрировали и очищали с помощью вакуумной дистилляции с получением 74 г продукта.

Проводили 1Н-ЯМР-анализ продукта и определили, что величины химического сдвига 1Н-ЯМР составили 1.16 (t, 3Н), 3.49 (q, 2Н), 3,60-3,63 (m, 2Н), 3,74 (s, 3Н), 4,22-4,27 (m, 2Н). Таким образом, было подтверждено, что продукт представлял собой (2-этоксиэтил)метилкарбонат. Чистота полученного (2-этоксиэтил)метилкарбоната, определенная с помощью газовой хроматографии, составила 99,0%.

Пример получения 4

Синтез (2-метоксиэтил)метилкарбоната

100 г 2-метоксиэтанола добавляли по каплям к смеси 830 г диметилкарбоната и 270 г карбоната калия при 25°С в атмосфере азота. Смесь перемешивали в течение 16 часов и фильтровали. Фильтрат концентрировали и очищали с помощью вакуумной дистилляции с получением 61 г продукта.

Проводили 1Н-ЯМР-анализ продукта и определили, что величины химического сдвига 1Н-ЯМР составили 3,34 (s, 3Н), 3,55-3,60 (m, 2Н), 3,74 (s, 3Н), 4,22-4,26 (m, 2Н). Таким образом, было подтверждено, что продукт представлял собой (2-метоксиэтил)метилкарбонат. Чистота полученного (2-метоксиэтил)метилкарбоната, определенная с помощью газовой хроматографии, составила 99,0%.

Пример получения 5

Синтез (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната

62,7 мл пиридина добавляли к раствору 29 г 2-этоксиэтанола в 1000 мл дихлорметана при 0°С. Добавляли 45 г п-толилхлормуравьиной кислоты по каплям к этой смеси при 0°С. После перемешивания смеси при 20°С в течение 16 часов реакцию прекращали путем добавления воды и органический слой экстрагировали дихлорметаном. Экстракт промывали соленой водой, водным раствором гидрокарбоната натрия, концентрировали, очищали с помощью вакуумной дистилляции с получением 41 г продукта.

Проводили 1Н-ЯМР-анализ продукта и определили, что величины химического сдвига 1Н-ЯМР составили 1,27 (t, 3Н), 2,37 (s, 3Н), 3,60 (q, 2Н), 3,72-3,76 (m, 2Н), 4,38-4.43 (m, 2Н), 7,06-7.10 (m, 2Н), 7.19 (d, 2Н). Таким образом, было подтверждено, что продукт представлял собой (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат. Чистота полученного (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната, определенная с помощью газовой хроматографии, составила 98%.

Пример 1

Синтез твердого компонента катализатора (I1)

В колбу (внутренний объем: 500 мл), снабженную мешалкой, в которой внутренняя атмосфера в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 10 г (87,4 ммоль) диэтоксимагния, 55 мл толуола, 30 мл тетрахлорида титана, 1,46 г (9 ммоль) (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А), полученного в Примере получения 2, и 0,26 г (1,2 ммоль) 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В). Смесь реагировала при 100°С в течение 90 минут. После завершения реакции продукт реакции промывали четыре раза 75 мл толуола (100°С). После добавления 100 мл 10 об % раствора четыреххлористого титана в толуоле смесь нагревали до 100°С и реакцию проводили в течение 15 мин при перемешивании. После завершения реакции продукт промывали один раз толуолом (100°С). После повторения описанной выше операции дважды смесь промывали шесть раз 75 мл н-гептана (40°С) с получением твердого компонента катализатора (I1). Твердый компонент катализатора (I1) подвергали разделению твердой и жидкой фаз, и определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) в твердом веществе, и обнаружили, что оно составляет 1,9 масс. %, 2,1 масс. % (0,10 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 6,2 масс. % (0,38 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составляло 3,8.

Получение катализатора полимеризации (Y1) и оценка гомополимеризации пропилена

В автоклав (внутренний объем: 2,0 л), оборудованный мешалкой, в котором внутренняя атмосфера была полностью замещена газообразным азотом, помещали 1,32 ммоль триэтилалюминия, 0,13 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS) и твердый компонент катализатора (I1) (0,0026 ммоль на основе атомов титана) для получения катализатора полимеризации (Y1). После добавления 1,5 л газообразного водорода и 1,4 л сжиженного пропилена проводили предварительную полимеризацию при температуре 20°С в течение 5 минут. Смесь нагревали до 70°С и полимеризовали при температуре 70°С в течение 1 часа. Полимеризационная активность на грамм твердого компонента катализатора, содержание компонента, растворимого в п-ксилоле (XS, от англ. - p-xylene-soluble content), в полученном полимере, скорость течения расплава (MFR, от англ. - melt flow rate) и молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) полученного полимера представлены в таблице 1.

Полимеризационная активность на грамм твердого компонента катализатора

Полимеризационную активность на грамм твердого компонента катализатора рассчитывали с помощью следующего выражения.

Полимеризационная активность (г полимера/г катализатора)=масса (г) полимера/ масса (г) твердого компонента катализатора

Измерение содержания в полимере компонента, растворимого в п-ксилоле (XS)

В колбу, снабженную мешалкой, помещали 4,0 г полимера (полипропилена) и 200 мл п-ксилола. Наружную температуру повышали до равной или выше температуры кипения ксилола (около 150°С) и растворяли полимер в течение 2 часов при поддержании п-ксилола, содержащегося в колбе, при температуре кипения (от 137 до 138°С). Раствор охлаждали до 23°С в течение 1 ч, и нерастворимый компонент и растворимый компонент отделяли фильтрацией. Раствор растворимого компонента собирали и п-ксилол выпаривали нагреванием и сушкой при пониженном давлении. Массу остатка (растворимого в ксилоле компонента) вычисляли как величину (масс. %) по отношению к массе полимера (полипропилена) и принимали в качестве содержания растворимого в ксилоле компонента (XS).

Скорость течения расплава (MFR) полимера

Измеряли скорость течения расплава (MFR) (индекс текучести расплава) полимера в соответствии со стандартом ASTM D 1238 (JIS К 7210).

Измерение молекулярно-массового распределения (Mw/Mn) полимера,

Молекулярно-массовое распределение полимера оценивали в виде отношения (Mw/Mn) средневесовой молекулярной массы (Mw) к среднечисленной молекулярной массе (Мn), определенной методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ) (ʺAlliance GPC/V2000ʺ производства Waters) при следующих условиях.

Растворитель: о-дихлорбензол (ODCB)

Температура измерения: 140°С

Колонка: UT-806x3, НТ-803×1 (производитель Showa Denko К.К.)

Концентрация образца: 1 мг/мл ODCB (10 мг/10 мл ODCB)

Объем пробы: 0,5 мл

Скорость потока: 1,0 мл/мин

Пример 2

Получение катализатора полимеризации (Y2) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y2) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 0,13 ммоль диизопропилдиметоксисилана (DIPDMS) вместо 0,13 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 3

Получение катализатора полимеризации (Y3) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y3) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 0,13 ммоль циклогексилметилдиметоксисилана (CMDMS) вместо 0,13 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 4

Получение катализатора полимеризации (Y4) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y4) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 0,13 ммоль 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (IIDMP) вместо 0,13 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 5

Синтез твердого компонента катализатора (I2)

Получали твердый компонент катализатора (I2), как описано в примере 1, за исключением того, что количество (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) изменяли с 1,46 г (9 ммоль) на 2,43 г (15 ммоль). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В), и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) в твердом компоненте катализатора, и обнаружили, что оно составляет 1,7 масс. %, 1,8 масс. % (0,08 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 8,0 масс. % (0,49 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 6,1.

Получение катализатора полимеризации (Y5) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y5) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I2) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 6

Синтез твердого компонента катализатора (I3)

Получали твердый компонент катализатора (I3), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 9 ммоль (2-этоксиэтил)фенилкарбоната, полученного в Примере получения 1, вместо 9 ммоль (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)фенилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,7 масс. %, 2,0 масс. % (0,09 ммоль/г твердого компонента катализатора), и 5,1 масс.% (0,24 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. 2,0 масс. % (0,12 ммоль/г твердого компонента катализатора) (2-этоксиэтил)этилкарбоната содержалось в твердом компоненте катализатора в виде побочного продукта карбоната. Следовательно, молярное отношение ʺА/Вʺ составило 4,0.

Получение катализатора полимеризации (Y6) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y6) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I3) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 7

Синтез твердого компонента катализатора (I4)

Получали твердый компонент катализатора (I4), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 9 ммоль (2-этоксиэтил)метилкарбоната, полученного в Примере получения 3, вместо 9 ммоль (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)метилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,0 масс. %, 2,0 масс. % (0,09 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 4,0 масс. % (0,27 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 3,0.

Получение катализатора полимеризации (Y7) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y7) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I4) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 8

Синтез твердого компонента катализатора (I5)

Получали твердый компонент катализатора (I5), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 9 ммоль (2-метоксиэтил)метилкарбоната, полученного в Примере получения 4, вместо 9 ммоль (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-метоксиэтил)метилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 1,8 масс. %, 1,5 масс. % (0,07 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 4,0 масс. % (0,30 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 4,3.

Получение катализатора полимеризации (Y8) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y8) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I5) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 9

Синтез твердого компонента катализатора (I6)

Получали твердый компонент катализатора (I6), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 9 ммоль (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната, полученного в Примере получения 5, вместо 9 ммоль (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,2 масс. %, 1,5 масс. % (0,07 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 5,6 масс. % (0,25 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. 1,5 масс. % (0,09 ммоль/г твердого компонента катализатора) (2-этоксиэтил)этилкарбоната содержалось в твердом компоненте катализатора в виде побочного продукта карбоната. Следовательно, молярное отношение ʺА/Вʺ составило 4,9.

Получение катализатора полимеризации (Y9) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y9) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I6) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 10

Синтез твердого компонента катализатора (I7)

Получали твердый компонент катализатора (I7), как описано в примере 1, за исключением того, что количество (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) изменяли с 1,46 г (9 ммоль) на 1,94 г (12 ммоль), и количество 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) изменяли с 0,26 г (1,2 ммоль) на 0,09 г (0,4 ммоль). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,2 масс. %, 0,7 масс. % (0,03 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 9,1 масс. % (0,56 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 18,7.

Получение катализатора полимеризации (Y10) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y10) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I7) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Пример 11

Синтез твердого компонента катализатора (I8)

Получали твердый компонент катализатора (I8), как описано в примере 1, за исключением того, что количество (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) изменяли с 1,46 г (9 ммоль) на 2,42 г (15 ммоль) и количество 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) изменяли с 0,26 г (1,2 ммоль) на 0,87 г (4,0 ммоль). Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 1,5 масс. %, 4,3 масс. % (0,20 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 12,5 масс. % (0,77 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 3,8.

Получение катализатора полимеризации (Y11) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y11) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I8) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Сравнительный пример 1

Синтез твердого компонента катализатора (i1)

Получали твердый компонент катализатора (i1), как описано в примере 1, за исключением того, что 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан не добавляли и использовали (2-этоксиэтил)этилкарбонат в том же молярном количестве, как и общее молярное количество компонента (А) и компонента (В). В частности, только компонент (А) использовали в качестве внешнего донора в Сравнительном примере 1. Определяли содержание титана и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,4 масс. % и 8,4 масс. % (0,52 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно.

Получение катализатора полимеризации (у1) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (у1) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i1) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

Сравнительный пример 2

Синтез твердого компонента катализатора (i2)

Получали твердый компонент катализатора (i2), как описано в примере 1, за исключением того, что (2-этоксиэтил)этилкарбонат не добавляли и использовали 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан в том же молярном количестве, как и общее молярное количество компонента (А) и компонента (В). В частности, только компонент (В) использовали в качестве внешнего донора в Сравнительном примере 2. Определяли содержание титана и содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 5,4 масс. % и 11,0 масс. % (0,51 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно.

Получение катализатора полимеризации (у2) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (у2) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i2) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 1.

ЕЕЕСА: (2-этоксиэтил)этилкарбонат, ЕЕРСА: (2-этоксиэтил)фенилкарбонат, ЕЕМСА: (2-этоксиэтил)метилкарбонат, МЕМСА: (2-метоксиэтил)метилкарбонат, ЕЕМРСА: (2-этоксиэтил)пара-метилфенилкарбонат, IIDMP: 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан, DCPDMS: дициклопентилдиметоксисилан, DIPDMS: диизопропилдиметоксисилан, CMDMS: циклогексилметилдиметоксисилан

Как видно из результатов, приведенных в таблице 1, твердые компоненты катализатора из примеров с 1 по 11, полученные с помощью компонента (А) и компонента (В) в качестве электронодонорного соединения, обнаруживают превосходный баланс между полимеризационной активностью и стереорегулярностью, и имеют молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn, (Mw от англ. weight-average molecular weight - средневесовой молекулярный вес и Мn от англ. number-average molecular weight - среднечисловой молекулярный вес) в пределах умеренного диапазона (от 4,5 до 5,7), что обеспечивает отличную способность к формованию (формуемость) (аналогично тому, которое достигается с помощью фталевого эфира) по сравнению со случаем, когда в качестве электронодонорного соединения использовали только компонент (А) (Сравнительный пример 1), и со случаем, когда в качестве электронодонорного соединения использовали только компонент (В) (Сравнительный пример 2).

Пример 12

Синтез твердого компонента катализатора (19)

В круглодонную колбу на 500 мл, в которой внутренняя атмосфера в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 120 мл очищенного н-гептана. После добавления 15 г безводного хлорида магния и 106 мл тетра(н-бутокси)титана смесь реагировала при 90°С в течение 1,5 ч с получением гомогенного раствора. Раствор охлаждали до 40°С. После добавления 24 мл метилводородполисилоксана (вязкость: 20 сСт) при поддержании раствора при 40°С смесь подвергали реакции осаждения в течение 5 часов. Осажденный твердый продукт промывали достаточным количеством очищенного н-гептана. В круглодонную колбу на 500 мл, снабженную мешалкой, в которой внутренняя атмосфера в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 40 г (65 ммоль на основе атомов магния) твердого продукта и добавляли очищенный н-гептан в колбу так, чтобы концентрация твердого продукта составляла 200 мг/мл. После добавления 12 мл тетрахлорида кремния смесь реагировала при 90°С в течение 3-х часов. Продукт реакции промывали достаточным количеством очищенного н-гептана и очищенный н-гептан добавляли в колбу так, чтобы концентрация продукта реакции составляла 100 мг/мл. После добавления 1,14 г (7 ммоль) (2-этоксиэтил)метилкарбоната (А), полученного в примере 3, и 0,22 г (1,0 ммоль) 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) смесь реагировала при 70°С в течение 1 часа. Продукт реакции промывали достаточным количеством очищенного н-гептана с последующим добавлением 100 мл очищенного н-гептана. После добавления 20 мл тетрахлорида титана смесь реагировала при 95°С в течение 3-х часов. После завершения реакции надосадочную жидкость удаляли. После добавления 20 мл тетрахлорида титана смесь реагировала при 100°С в течение 2-х часов. Продукт реакции промывали шесть раз очищенным н-гептаном. Полученный твердый продукт сушили при пониженном давлении с получением порошкообразного твердого компонента катализатора (19). Содержание титана в твердом компоненте катализатора составляло 3,2 масс. %. Определяли содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)метилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,2 масс. % (0,10 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 4,8 масс. % (0,32 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 3,2.

Получение катализатора полимеризации (Y12) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y12) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I9) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 2.

Пример 13

Синтез твердого компонента катализатора (I10)

Получали твердый компонент катализатора (I10), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали 1,2 ммоль 9,9-бис(метоксиметил)флуорена вместо 1,2 ммоль (0,26 г) 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана. Определяли содержание титана, содержание 9,9-бис(метоксиметил)флуорена и содержание (2-этоксиэтил)метилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,4 масс. %, 3,0 масс. % (0,12 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 5,5 масс. % (0,36 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 3,0.

Получение катализатора полимеризации (Y13) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y13) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I10) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 2.

Пример 14

Синтез твердого компонента катализатора (I11)

Получали твердый компонент катализатора (I11), как описано в примере 10, за исключением того, что использовали 1,2 ммоль (0,24 г) 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропана вместо 0,4 ммоль (0,09 г) 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана. Определяли содержание титана, содержание 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)метилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,1 масс. %, 2,3 масс. % (0,11 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 6,6 масс. % (0,43 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 3,0.

Получение катализатора полимеризации (Y14) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y14) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I11) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 2.

Сравнительный пример 3

Синтез твердого компонента катализатора (i3)

Получали твердый компонент катализатора (i3), как описано в примере 12, за исключением того, что не добавляли (2-этоксиэтил)метилкарбонат (А) и количество 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана изменяли с 0,22 г (1,0 ммоль) на 2,2 г (10 ммоль). Определяли содержание титана и содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 2,8 масс. % и 12,3 масс. % (0,56 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 0.

Получение катализатора полимеризации (у3) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (у3) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i3) вместо твердого компонента катализатора (I3). Результаты полимеризации показаны в Таблице 2.

9,9-BMMF: 9,9-бис(метоксиметил)флуорен, IBDMP: 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропан

Пример 15

Получение катализатора полимеризации (В1) и оценка блоксополимеризации пропилена

В автоклав (внутренний объем: 2,0 л), оборудованный мешалкой, в котором внутренняя атмосфера была полностью замещена газообразным азотом, помещали 2,4 ммоль триэтилалюминия, 0,24 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS) и твердый компонент катализатора (I1) (0,003 ммоль на основе атомов титана) для получения катализатора (В1) для блоксополимеризации пропилена.

Получение блок-сополимера на основе пропилена

В автоклав с загруженным катализатором (В1) блоксополимеризации пропилена помещали сжиженный пропилен (15 моль) и газообразный водород (парциальное давление: 0,20 МПа). Сжиженный пропилен подвергали предварительной полимеризации при 20°С в течение 5 минут и подвергали полимеризации первой стадии (гомополимеризации) при 70°С в течение 75 минут. После завершения гомополимеризации мономеры выгружали при понижении температуры в автоклаве до комнатной температуры. Измеряли массу всего автоклава и рассчитывали количество полимеризации первой стадии по разности между измеренной массой всего автоклава и массой, измеренной перед полимеризацией. Полимер отбирали в атмосфере азота для измерения MFR. После подключения линии подачи мономера и тому подобного этилен, пропилен и водород подавали в автоклав, снабженный мешалкой, в мольном соотношении 1,0/1,0/0,043. Смесь нагревали до 70°С и проводили полимеризацию при температуре 70°С в течение 1 часа при давлении 1,2 МПа при подаче этилена, пропилена и водорода в соотношении 2/2/0,086 (л/мин) для получения блок-сополимера на основе пропилена.

Определяли активность блок-сополимеризации на основе пропилена (активность ICP (ICP, от англ. impact copolymer - ударопрочный сополимер)) (г ICP/(г катализатора)) и полимеризационное соотношение (соотношение блоков) (масс. %) сополимеризационной части, как описано ниже, для оценки полимеризационной активности. Также определяли MFR гомополимера, MFR ICР, содержание EPR (содержание каучука) (масс. %) в блок-сополимере на основе пропилена, содержание этилена (масс. %) в EPR, содержание этилена (масс. %) в нерастворимом в ксилоле компоненте. Результаты представлены в Таблице 3.

Полимеризационная активность ICP

Активность блок-сополимеризации на основе пропилена на грамм твердого компонента катализатора рассчитывали согласно следующему выражению.

Активность блок-сополимеризации на основе пропилена (г ICP/г катализатора)=(I(г) - F(г)+J(г))/[{масса (г) твердого компонента катализатора в катализаторе полимеризации олефинов × ((G (г) - F (г) - J (г))} / (G (г) - F (г)))]

Следует отметить, что I - это масса (г) автоклава после завершения сополимеризации, F - это масса (г) автоклава, G - это масса (г) автоклава после удаления непрореагировавших мономеров после завершения гомополимеризации ПП и J - это количество (г) полимера, удаленного после гомополимеризации.

Соотношение блоков (масс. %)

Соотношение блоков (масс. %)={(I(г) - G (г)+J (г))/(I (г) - F (г))} × 100

Следует отметить, что I - это масса (г) автоклава после завершения сополимеризации, G - это масса (г) автоклава после удаления непрореагировавших мономеров после завершения гомополимеризации ПП, J - это количество (г) полимера, удаленного после гомополимеризации, и F - это масса (г) автоклава.

Содержание EPR (содержание растворимого в ксилоле компонента в ICP полимере)

В колбу, снабженную мешалкой, помещали 5,0 г сополимера (ICP полимера на основе пропилена) и 250 мл п-ксилола. Внешнюю температуру повышали до температуры кипения ксилола или выше (примерно 150°С) и полимер растворяли в течение 2 часов, поддерживая содержащийся в колбе п-ксилол при температуре кипения (от 137 до 138°С). Раствор охлаждали до 23°С в течение 1 часа и разделяли нерастворимый и растворимый компоненты путем фильтрации, раствор растворимого компонента собирали и п-ксилол выпаривали путем нагревания (сушки) при пониженном давлении. Вычисляли массу остатка и рассчитывали относительное соотношение (масс. %) к полимеру (блок-сополимеру на основе пропилена), чтобы определить содержание EPR. Определение содержания этилена в EPR

Отбирали небольшое количество EPR (растворимого в ксилоле компонента), который экстрагировали ксилолом, определяя содержание EPR (содержание растворимого в ксилоле компонента в ICP полимере), и осуществляли горячее прессование в форме пленки. Содержание этилена в EPR рассчитывали по поглощению, измеренному с помощью инфракрасного спектрометра с Фурье преобразованием (FT-IR) (ʺAvatarʺ производства Thermo Nicolet), на основе калибровочной кривой, построенной с использованием нескольких образцов, имеющих известное содержание этилена.

Длина волны измерения: 720 см-1 и 1150 см-1

Толщина пленки: 0,1 до 0,2 мм

Содержание этилена в нерастворимом в ксилоле компоненте

Небольшое количество нерастворимого в ксилоле компонента, полученного экстракцией ксилолом, отбирали и подвергали горячему прессованию в форме пленки, и вычисляли содержание этилена в нерастворимом в ксилоле компоненте таким же образом, как и содержание этилена в EPR.

Скорость течения расплава (MFR) полимера

Скорость течения расплава (MFR) (индекс текучести расплава) (г/10 мин) гомополипропилена и ICP полимера измеряли согласно ASTM D1238 (JIS K 7210).

Пример 16

Получали катализатор полимеризации (В2) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 15, за исключением того, что использовали 0,24 ммоль диизопропилдиметоксисилана (DIPDMS) вместо 0,24 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS). Результаты полимеризации показаны в Таблице 3.

Пример 17

Получали катализатор полимеризации (В3) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 15, за исключением того, что использовали 0,24 ммоль циклогексилметилдиметоксисилана (CMDMS) вместо 0,24 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS). Результаты полимеризации показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 4

Получение катализатора полимеризации (у4) и получение блок-сополимера на основе пропилена

Получали катализатор полимеризации (у4) и проводили полимеризацию, как описано в примере 15, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i1) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 5

Получение катализатора полимеризации (у5) и получение блок-сополимера на основе пропилена

Получали катализатор полимеризации (у5) и проводили полимеризацию, как описано в примере 15, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i2) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 3.

Как видно из результатов, показанных в таблице 3, с помощью катализаторов полимеризации олефинов, полученных при использовании твердых компонентов катализаторов, полученных в примерах, был достигнут высокий общий выход полимеризации, а также достигнута высокая сополимеризационная активность на второй стадии при осуществлении многостадийной сополимеризации. Было введено большое количество этилена в сополимер на основе пропилена и этилена, и была достигнута превосходная стабильность сополимеризации олефинов. Поскольку с помощью катализаторов полимеризации олефинов была достигнута превосходная способность ударопрочного сополимера (ICP) к сополимеризации, полученный в результате сополимер обладал высоким соотношением блоков. Кроме того, этилен был эффективно введен в каучуковую часть, и было достигнуто хорошее соотношение между жесткостью и ударной вязкостью. Как ясно из результатов Сравнительного примера 4, с помощью твердого компонента катализатора, полученного с использованием только простого диэфирного соединения в качестве внутреннего электронодонорного соединения без использования компонента (А), достигается плохая стабильность полимеризационной активности олефина, и общий выход сополимера на основе пропилена и этилена был низким при осуществлении многостадийной сополимеризации. Хотя этилен был введен в статистический сополимер в высоком соотношении, этиленовый сополимер показал низкую активность, и сополимеризационная активность на второй стадии (соотношение блоков) и содержание каучуковой части (EPR) в полученном сополимере были низкими. Содержание этилена в каучуковой части (EPR) по отношению к общему содержанию этилена в сополимере было низким, и баланс между ударной прочностью и жесткостью был снижен.

Пример 18

Синтез твердого компонента катализатора (I12)

В круглодонную колбу на 300 мл, внутренняя атмосфера которой в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 30 мл очищенного н-декана. После добавления 5,7 г безводного хлорида магния и 28 мл 2-этилгексанола смесь подвергали реакции при 130°С в течение 2 часов, чтобы получить гомогенный раствор. После добавления 8,8 ммоль (1,43 г) (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) полученную смесь перемешивали в течение 1 ч и охлаждали до комнатной температуры. В круглодонную колбу на 500 мл, снабженную мешалкой, внутренняя атмосфера которой в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 240 мл тетрахлорида титана. После охлаждения колбы (тетрахлорид титана) до -20°С указанный выше раствор добавляли по каплям в колбу в течение 1 часа. После добавления смесь нагревали до 110°С в течение 2-х часов. После добавления 0,89 г (5,5 ммоль) (2-этоксиэтил)этилкарбоната (А) и 0,78 г (3,6 ммоль) 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана (В) смесь подвергали реакции при 110°С в течение 2-х часов. После завершения реакции, надосадочную жидкость удаляли. После добавления 240 мл тетрахлорида титана смесь реагировала при 110°С в течение 2-х часов. После завершения реакции продукт реакции дважды промывали очищенным н-деканом (110°С) и четыре раза очищенным н-гексаном (40°С). Полученный твердый продукт сушили при пониженном давлении с получением порошкообразного твердого компонента катализатора (I12). Содержание титана в композиции твердого компонента катализатора составляло 1,9 масс. %. Определяли содержание 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропана и содержание (2-этоксиэтил)этилкарбоната в твердом компоненте катализатора и обнаружили, что оно составляет 3,5 масс. % (0,16 ммоль/г твердого компонента катализатора) и 6,5 масс. % (0,40 ммоль/г твердого компонента катализатора), соответственно. Молярное отношение ʺА/Вʺ составило 2,5.

Получение катализатора полимеризации (Y15) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (Y15) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 3, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (I12) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 4.

Сравнительный пример 6

Синтез твердого компонента катализатора (i4)

В круглодонную колбу на 300 мл, внутренняя атмосфера которой в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 30 мл очищенного н-декана. После добавления 5,7 г безводного хлорида магния и 28 мл 2-этилгексанола смесь подвергали реакции при 130°С в течение 2 часов, чтобы получить гомогенный раствор. После добавления 1,30 г (8,8 ммоль) фталевого ангидрида полученную смесь перемешивали в течение 1 ч и охлаждали до комнатной температуры. В круглодонную колбу на 500 мл, снабженную мешалкой, внутренняя атмосфера которой в достаточной степени была вытеснена азотом, помещали 240 мл тетрахлорида титана. После охлаждения колбы (тетрахлорид титана) до -20°С указанный выше раствор добавляли по каплям в колбу в течение 1 часа. После добавления смесь нагревали до 110°С в течение 2-х часов. После добавления 3,32 г (11,9 ммоль) диизобутилфталата смесь подвергали реакции при 110°С в течение 2-х часов. После завершения реакции надосадочную жидкость удаляли. После завершения реакции продукт реакции дважды промывали очищенным н-деканом (110°С) и четыре раза очищенным н-гексаном (40°С). Полученный твердый продукт сушили при пониженном давлении с получением порошкообразного твердого компонента катализатора (i4). Содержание титана в твердом компоненте катализатора составило 3,4 масс. %. Содержание диизобутилфталата в твердом компоненте катализатора составило 13,5 масс. % (0,48 ммоль/г твердого компонента катализатора).

Получение катализатора полимеризации (у6) и оценка гомополимеризации пропилена

Получали катализатор полимеризации (у6) и проводили полимеризацию (оценивали), как описано в примере 3, за исключением того, что использовали твердый компонент катализатора (i4) вместо твердого компонента катализатора (I1). Результаты полимеризации показаны в Таблице 4. Следует отметить, что DIBP в Таблице 4 означает диизобутилфталат.

Пример 19

Получение катализатора полимеризации (С1) и оценка сополимеризации этилена и пропилена в газовой фазе

В автоклав (внутренний объем: 2,0 л), оборудованный мешалкой, в котором внутренняя атмосфера была полностью замещена газообразным азотом, помещали 2,2 ммоль триэтилалюминия, 0,22 ммоль дициклопентилдиметоксисилана (DCPDMS) и твердый компонент катализатора (I1) (0,003 ммоль на основе атомов титана) для получения катализатора (С1) полимеризации этилена и пропилена в газовой фазе.

Получение сополимера этилена и пропилена

Подавали газообразный пропилен (0,1 МПа) в присутствии катализатора (С1) сополимеризации этилена и пропилена в газовой фазе для осуществления предварительной полимеризации при 20°С в течение 5 минут. После повышения температуры до 60°С в течение 5 минут подавали этилен, пропилен и водород в соотношении 0,3/6,0/0,24 (л/мин). Смесь полимеризовали при температуре 60°С в течение 1 ч при давлении 1,0 МПа для получения сополимера этилена и пропилена. Сополимеризационная активность на грамм твердого компонента катализатора, содержание растворимого в ксилоле компонента (XS) в полученном полимере, скорость течения расплава (MFR) полученного полимера и содержание этилена (масс. %) в сополимере показаны в таблице 5.

Содержание этилена в сополимере

Отбирали небольшое количество сополимера и подвергали горячему прессованию в форме пленки, и рассчитывали содержание этилена в сополимере таким же образом, как и содержание этилена в EPR.

Пример 20

Получение катализатора полимеризации (С2) и оценка полимеризации пропилена в суспензии

В автоклав (внутренний объем: 1,5 л), оборудованный мешалкой, в котором внутренняя атмосфера была полностью замещена газообразным азотом, помещали 700 мл очищенного н-гептана, 2,1 ммоль триэтилалюминия, 0,21 ммоль циклогексилметилдиметоксисилана (CMDMS) и твердый компонент катализатора (I1) (0,005 ммоль на основе атомов титана) для получения катализатора (С2) полимеризации в суспензии.

Оценка полимеризации пропилена в суспензии

Подавали газообразный пропилен (0,1 МПа) в присутствии катализатора (С2) полимеризации в суспензии для осуществления предварительной полимеризации при 20°С в течение 30 минут. После повышения температуры до 70°С вводили 100 мл водорода и полимеризовали при 70°С в течение 2 ч при давлении 0,6 МПа. После завершения полимеризации полимерную жидкость фильтровали с получением полимера пропилена. Гептан испаряли из фильтрата и собирали растворимый в растворителе пропиленовый полимерный компонент. Полимеризационная активность в суспензии на грамм твердого компонента катализатора, выход полимеризации, содержание нерастворимого в кипящем гептане компонента (HI), скорость течения расплава (MFR), содержание растворимого в ксилоле компонента (XS) и молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) приведены в таблице 6.

Полимеризационная активность в суспензии

Полимеризационную активность в суспензии на грамм твердого компонента катализатора рассчитывали путем деления общей массы пропиленового полимера и растворимого в растворителе компонента на массу твердого компонента катализатора.

Выход полимеризации

В качестве выхода полимеризации принимали отношение массы растворимого в растворителе компонента к общей массе пропиленового полимера и растворимого в растворителе компонента.

Содержание нерастворимого в кипящем гептане компонента (HI)

5 г пропиленового полимера помещали в гильзу для экстракции. Растворимый в кипящем гептане компонент экстрагировали с помощью высокотемпературного экстрактора Сокслета и рассчитывали отношение массы полученного остатка к массе пропиленового полимера (масс. %), и принимали в качестве содержания нерастворимого в кипящем гептане компонента (HI, от англ. -heptane insoluble content).

Промышленная применимость

При использовании нового твердого компонента катализатора полимеризации олефинов согласно вариантам осуществления изобретения можно получить гомополипропилен, имеющий высокую активность и высокую стереорегулярность, и статистический сополимер на основе пропилена, который содержит малое количество этилена. При выполнении многостадийной непрерывной полимеризации можно получить с высоким выходом блок-сополимер на основе пропилена, который имеет высокую жесткость и высокую ударную прочность, при гомополимеризации пропилена на первой стадии и сополимеризации этилена и пропилена на второй стадии.

1. Применение простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп, для получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающего магний, титан, галоген, карбонатное соединение (А) общей формулы (1):

где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь,

где простое эфирное соединение (В) представляет собой соединение общей формулы (3)

где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и R7 и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными.

2. Применение по п. 1, где углеводородная группа или замещенная углеводородная группа, имеющая от 1 до 24 атомов углерода, в общей формуле (1) представляет собой линейную алкильную группу, разветвленную алкильную группу, винильную группу, линейную алкенильную группу, разветвленную алкенильную группу, линейную галогензамещенную алкильную группу, разветвленную галогензамещенную алкильную группу, линейную галогензамещенную алкенильную группу, разветвленную галогензамещенную алкенильную группу, циклоалкильную группу, циклоалкенильную группу, галогензамещенную циклоалкильную группу, галогензамещенную циклоалкенильную группу, ароматическую углеводородную группу или галогензамещенную ароматическую углеводородную группу.

3. Применение по п.1, где Z представляет собой группу общей формулы (2),

где R3-R6 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R3-R6 являются одинаковыми или различными и, возможно, соединены друг с другом с образованием кольца.

4. Применение по п. 1, где простое эфирное соединение (В) представляет собой 2-изопропил-2-изопентил-1,3-диметоксипропан или 2-изопропил-2-изобутил-1,3-диметоксипропан.

5. Применение по п. 1, где простое эфирное соединение (В) содержится в твердом компоненте катализатора полимеризации олефинов в количестве, равном или большем 0,02 ммоль/г твердого компонента катализатора.

6. Применение по п. 1, где молярное отношение карбонатного соединения (А) к простому эфирному соединению (В) составляет 2,5 или более.

7. Способ получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающий приведение в контакт друг с другом соединения магния, галогенсодержащего соединения титана, карбонатного соединения (А) общей формулы (1) и простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп,

где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь, где простое эфирное соединение (В) представляет собой соединение общей формулы (3)

где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и R7, и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными.

8. Способ получения катализатора полимеризации олефинов, включающий получение твердого компонента катализатора, как определено в любом из пп. 1-6, и приведение в контакт друг с другом твердого компонента катализатора полимеризации олефинов с внешним электронодонорным соединением (II) и (III) алюминийорганическим соединением общей формулы (4):

где R11 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, Q представляет собой атом галогена, и р представляет собой натуральное число, которое удовлетворяет условию 0<р≤3, при условии, что множество R11 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R11.

9. Способ по п. 8, где внешнее электронодонорное соединение (II) представляет собой одно кремнийорганическое соединение или два, или более кремнийорганических соединений, выбранных из кремнийорганических соединений общей формулы (5) и кремнийорганических соединений общей формулы (6),

где R12 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, аллильную группу, аралкильную группу, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, фенильную группу, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, q представляет собой целое число, удовлетворяющее условию 0<q≤3, при условии, что множество R12 являются одинаковыми или различными, когда q равно или больше 2, и R13 представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, фенильную группу, винильную группу, аллильную группу или аралкильную группу, при условии, что множество R13 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R13,

где R14 и R15 представляют собой атом водорода, линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, винильную группу, аралкильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, или арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, при условии, что R14 и R15 являются одинаковыми или различными, и, возможно, соединены друг с другом с образованием кольца, R16 представляет собой линейную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, разветвленную алкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, винильную группу, аралкильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 20 атомов углерода, или арильную группу, имеющую от 6 до 20 атомов углерода, при условии, что множество R16 являются одинаковыми или различными, если присутствует множество R16, и s представляет собой целое число от 1 до 3.

10. Способ получения олефинового полимера, включающий полимеризацию олефинов в присутствии катализатора полимеризации олефинов, полученного способом по любому из пп. 8-9.

11. Способ получения олефинового полимера по п.10, включающий сополимеризацию пропилена и α-олефина.

12. Способ получения олефинового полимера по п. 11, включающий гомополимеризацию пропилена или сополимеризацию пропилена и этилена, и затем сополимеризацию пропилена и этилена, или пропилена и другого α-олефина.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к твердому компоненту катализатора для (со)полимеризации олефинов CH2=CHR, в котором R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, содержащему Ti, Mg, Cl и электронодонорное соединение, выбранное из группы, состоящей из сложных алкильных и арильных эфиров необязательно замещенных ароматических многоосновных карбоновых кислот, сложных эфиров малоновых кислот, сложных эфиров глутаровых кислот, сложных эфиров малеиновых кислот, сложных эфиров янтарных кислот, производных диолов, выбранных среди дикарбаматов, сложных моноэфиров монокарбаматов и сложных моноэфиров монокарбонатов и 1,3-диэфиров с формулой где R, RI, RII, RIII, RIV и RV равны или отличаются друг от друга и представляют собой водород или углеводородные радикалы, имеющие от 1 до 18 атомов углерода, a RVI и RVII равны или отличаются друг от друга и имеют то же значение R-RV, за исключением того, что они не могут представлять собой водород, а одна или несколько групп R-RVII могут быть связаны, образуя цикл, или их смеси, отличающемуся тем, что он содержит количество галогенида Bi в диапазоне от 1 до 20 вес.%.

Изобретение относится к (со)полимерам полибутена-1, способу их получения и к изделиям, получаемым из (со)полимеров полибутена-1. .

Изобретение относится к твердому каталитическому компоненту, получаемому способом, включающим стадии приведения (а) жидкого соединения магния в контакт с (b) жидким соединением титана в присутствии (с) кремнийорганического соединения, имеющего неактивный водород в количестве от 0,25 до 0,35 моль в расчете на 1 моль соединения магния (а), повышая температуру полученного контактного продукта (i) до температуры от 105 до 115oС и удерживая контактный продукт при этой температуре.

Изобретение относится к способу получения катализатора, применяемого для полимеризации олефинов, посредством контактирования соединения магния с галоидированным соединением титана.

Изобретение относится к металлокомплексному катализу, в частности, к бифункциональным катализаторам для сополимеризации этилена с генерируемыми в процессе сомономерами в линейный полиэтилен низкой и средней плотности (ЛПЭНП).

Изобретение относится к получению сополимеров этилена с Се-Сд альфа-олефином. .

Настоящее изобретение относится к области получения катализаторов, предназначенных для полимеризации олефина. Описан компонент катализатора, предназначенного для полимеризации олефина, который получен путем смешивания раствора галогенида магния, содержащего органическое эпоксисоединение, с галогенсодержащим соединением и осаждения твердого вещества; где органическое эпоксисоединение представляет собой 3-членное эпоксисоединение, описывающееся формулой (I), в формуле (I) R2 и R3 независимо выбраны из группы, включающей Н или C1-С10-гидрокарбил или галогенированный гидрокарбил, и они могут обладать насыщенной или ненасыщенной линейной, разветвленной или циклической цепью; или органическое эпоксисоединение представляет собой 4-8-членное эпоксисоединение; галогенсодержащее соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, включающей галоген- и титансодержащие соединения, органические галогенированные углеводороды, ацилгалогениды, галоген- и фосфорсодержащие соединения, галоген- и борсодержащие соединения, галогенированные алюминийорганические соединения и галоген- и кремнийсодержащие соединения; и раствор галогенида магния получают путем растворения безводного галогенида магния в смеси растворителей, которая содержит органическое кислородсодержащее соединение титана, органическое эпоксисоединение, содержащее гидроксигруппу соединение и инертный растворитель.

Изобретение относится к твердому компоненту катализатора, катализатору и к способу гомополимеризации или сополимеризации олефинов. Твердый компонент катализатора для гомополимеризации или сополимеризации олефинов содержит Mg, Ti и электронодонорное соединение формулы (I), где Z выбирается из С, где группы R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или С1-С20 углеводородные радикалы, которые могут быть соединены вместе с образованием одного цикла; m представляет собой число, равное валентности Z, а n представляет собой целое число от 1 до 6, при этом группа (ZR2m)n формулы (I) выбирается из группы, состоящей из алифатических двухвалентных радикалов, алифатических двухвалентных радикалов, замещенных С1-С20 алкильными радикалами, ароматических двухвалентных радикалов и ароматических двухвалентных радикалов, замещенных С1-С20 алкильными радикалами; R1 выбираются из С1-С15 алкильных групп, фенильной группы, фенильных групп, замещенных галогеном и/или С1-С5 алкильными группами; R3 представляет собой водород или С1-С15 углеводородные радикалы; R4 выбираются из водорода или C1-С10 алкильных групп.

Изобретение относится к компонентам катализатора для полимеризации олефинов. Твердый компонент катализатора для полимеризации олефинов содержит Mg, Ti, Cl и, по меньшей мере, электронодонорное соединение формулы (I), где Z представляет собой С, где группы R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или С1-С20 углеводородные радикалы, которые могут быть соединены вместе с образованием одного цикла, m представляет собой число, равное валентности Z, а n целое число от 1 до 10, X представляет О или S, Y представляет собой группы -OR3, -NR4R5 или R6, в которых R1 и R3 представляют собой С1-С5 линейную алкильную группу, R4-R5 группы независимо представляют собой водород или группы R1, а группа R6 имеет то же смысловое содержание, что и группа R1, или представляет собой фенильное кольцо, или фенильное кольцо, монозамещенное заместителем, принадлежащим к C1-С10 алкильной группе или галогену.

Способ получения блок-сополимера на основе пропилена, согласно которому обеспечивают превосходную полимеризационную активность олефина и активность в отношении водорода (отклик на водород) в ходе полимеризации и получают блок-сополимер на основе пропилена, который проявляет высокую скорость течения расплава (MFR), высокую стереорегулярность и превосходную жесткость.

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенному для производства пленок, получаемых экструзией с раздувом, а также к способу полимеризации получения указанного состава полиэтилена.

Настоящее изобретение относится к твердому компоненту катализатора для (со)полимеризации олефинов CH2=CHR, в котором R представляет собой водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, содержащему Ti, Mg, Cl и электронодонорное соединение, выбранное из группы, состоящей из сложных алкильных и арильных эфиров необязательно замещенных ароматических многоосновных карбоновых кислот, сложных эфиров малоновых кислот, сложных эфиров глутаровых кислот, сложных эфиров малеиновых кислот, сложных эфиров янтарных кислот, производных диолов, выбранных среди дикарбаматов, сложных моноэфиров монокарбаматов и сложных моноэфиров монокарбонатов и 1,3-диэфиров с формулой где R, RI, RII, RIII, RIV и RV равны или отличаются друг от друга и представляют собой водород или углеводородные радикалы, имеющие от 1 до 18 атомов углерода, a RVI и RVII равны или отличаются друг от друга и имеют то же значение R-RV, за исключением того, что они не могут представлять собой водород, а одна или несколько групп R-RVII могут быть связаны, образуя цикл, или их смеси, отличающемуся тем, что он содержит количество галогенида Bi в диапазоне от 1 до 20 вес.%.

Описан способ получения полипропилена в процессе полимеризации. Способ включает реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере один реактор полимеризации.

Изобретение относится к прокаталитическим композициям, каталитическим композициям и полимерам на основе пропилена, полученным из них. Прокаталитические композиции содержат магниевую часть, титановую часть, 2-фтормалонат.

Изобретение относится к способу получения катализатора для полимеризации олефинов в газовой фазе. Способ включает образование жидкого комплекса Mg-M (М обозначает титан) при отсутствии галогенсодержащего соединения по реакции по меньшей мере одного органического кислородсодержащего соединения магния по меньшей мере с одним органическим кислородсодержащим соединением титана, пропитку подложки из диоксида кремния указанным жидким комплексом Mg-M и осаждение указанного жидкого комплекса Mg-M на диоксид кремния с использованием галогенированного алюминийорганического соединения.

Изобретение относится к галогенированным сложным амидоэфирам, имеющим структуру (I), в которой R1-R6 являются одинаковыми или разными, причем каждый из R1-R6 выбран из группы, состоящей из водорода, галогена и ациклической алкильной группы, имеющей 1-20 атомов углерода, и по меньшей мере один из R1-R6 представляет собой ациклическую алкильную группу; и Ar1 и Ar2 являются одинаковыми или разными и каждый из Ar1 и Ar2 выбран из группы, состоящей из арильной группы, имеющей 6-20 атомов углерода, и арилалкильной группы, имеющей 7-20 атомов углерода, и по меньшей мере один из Ar1 и Ar2 галогенирован.

Изобретение относится к твердому компоненту катализатора, катализатору и к способу гомополимеризации или сополимеризации олефинов. Твердый компонент катализатора для гомополимеризации или сополимеризации олефинов содержит Mg, Ti и электронодонорное соединение формулы (I), где Z выбирается из С, где группы R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или С1-С20 углеводородные радикалы, которые могут быть соединены вместе с образованием одного цикла; m представляет собой число, равное валентности Z, а n представляет собой целое число от 1 до 6, при этом группа (ZR2m)n формулы (I) выбирается из группы, состоящей из алифатических двухвалентных радикалов, алифатических двухвалентных радикалов, замещенных С1-С20 алкильными радикалами, ароматических двухвалентных радикалов и ароматических двухвалентных радикалов, замещенных С1-С20 алкильными радикалами; R1 выбираются из С1-С15 алкильных групп, фенильной группы, фенильных групп, замещенных галогеном и/или С1-С5 алкильными группами; R3 представляет собой водород или С1-С15 углеводородные радикалы; R4 выбираются из водорода или C1-С10 алкильных групп.

Изобретение относится к компонентам катализатора для полимеризации олефинов. Твердый компонент катализатора для полимеризации олефинов содержит Mg, Ti, Cl и, по меньшей мере, электронодонорное соединение формулы (I), где Z представляет собой С, где группы R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или С1-С20 углеводородные радикалы, которые могут быть соединены вместе с образованием одного цикла, m представляет собой число, равное валентности Z, а n целое число от 1 до 10, X представляет О или S, Y представляет собой группы -OR3, -NR4R5 или R6, в которых R1 и R3 представляют собой С1-С5 линейную алкильную группу, R4-R5 группы независимо представляют собой водород или группы R1, а группа R6 имеет то же смысловое содержание, что и группа R1, или представляет собой фенильное кольцо, или фенильное кольцо, монозамещенное заместителем, принадлежащим к C1-С10 алкильной группе или галогену.

Изобретение относится к применению простого эфирного соединения, содержащего две или более простых эфирных групп, для получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающего магний, титан, галоген, карбонатное соединение общей формулы :, где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь, где простое эфирное соединение представляет собой соединение общей формулы где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и R7, и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 20 пр.

Наверх