Керамический материал


C04B35/803 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

Владельцы патента RU 2681020:

ОКСИМАТЕК ГМБХ ОКСАЙД МАТИРИАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ (DE)

Изобретение относится к керамическому материалу, который может успешно использоваться для получения режущих инструментов и свёрл для обработки пластмасс, армированных стекловолокнами и углеродными волокнами, или графита, а также для резки сплавов на основе никеля и продуктов черной металлургии. Керамический материал получают смешением оксида алюминия Al2O3, диоксида циркония ZrO2, оксида иттрия Y2O3, оксида церия CeO2, оксида лантана La2O3 и оксида празеодима Pr6O11 с последующим спеканием. В готовом материале имеется матрица оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем диоксид циркония по меньшей мере на 75 об.% находится в тетрагональной модификации и химически стабилизирован смесью оксида иттрия и оксида церия. Улучшенные свойства достигаются тем, что 10-75 об.% матрицы оксида алюминия находится в виде гексагональных пластинок с составом LaAl11O18, и доля легирующей добавки оксида празеодима составляет 0,1-1,0 об.% от всей смеси, при спекании в готовом материале образуется смешанный кристалл оксида празеодима с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или оксидом циркония. Технический результат изобретения – повышение механической прочности и стойкости к внешним воздействиям. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к керамическому материалу, который получен смешением оксида алюминия Al2O3, диоксида циркония ZrO2, оксида иттрия Y2O3, оксида церия CeO2, оксида лантана La2O3 и оксида празеодима Pr6O11 и последующим спеканием, и который после спекания содержит в готовом материале матрицу оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем в готовом материале диоксид циркония по меньшей мере на 75 об.% находится в тетрагональной модификации и химически стабилизирован смесью оксида иттрия и оксида церия.

Керамический материал этого типа и полученное из него спеченное формованное изделие указаны в патенте EP 0542815B1. Этот известный керамический материал или спеченное формованное изделие содержит матрицу, состоящую на 60-98 об.% из смешанного кристалла Al2O3-Cr2O3, причем написано, что эта матрица оксида алюминия состоит из 67,1-99,2 об.% смешанного кристалла Al2O3-Cr2O3 и 0,8-32,9 об.% SrAl12xCrxO19, где x=0,0007-0,045. Кроме того, керамический материал или спеченное изделие содержит 2-40 об.% тетрагонального стабилизированного диоксида циркония (ZrO2), который стабилизирован 0,2-3 моль% Y2O3 или 10-15 моль% CeO2, Pr6O11, Tb2O3.

В документе DE 19850366A1 описано усиленное пластинками спеченное формованное изделие с составом, близким к составу в вышеуказанной работе. При этом, правда, пластинки могут быть образованы из самых разных трехкомпонентных оксидов.

В документе EP 2 513010 A1 описан композиционный материал из оксида алюминия в качестве керамической матрицы с диспергированным в ней оксидом циркония, причем оксид циркония находится по большей части в тетрагональной фазе, а стабилизацию тетрагональной фазы осуществляют преимущественно не химическим, а механическим путем. Содержание оксида алюминия составляет по меньшей мере 65 об.%, а оксида циркония 10-35 об.%.

В упомянутых публикациях указывается, что такие керамические формованные изделия имеют высокую прочность и вязкость разрушения при высокой твердости. В частности, в последней указанной работе механическая стабилизация придает также повышенную стойкость материала к воде при повышенных температурах. Тем не менее, у таких композиционных материалов сложно полностью предотвратить негативные последствия таких внешних воздействий.

Патент US 7,939,041 B2 описывает химическую композицию, содержащую 20-70 вес.% Al2O3, 10-77 вес.% ZrO2, 0-34 вес.% CeO2 и 0-22 вес.% оксида редкоземельного элемента, которая получена способом совместного осаждения. Подробно описано получение гомогенной порошковой смеси: водорастворимые соли (нитраты) растворяют в воде и затем совместно осаждают с использованием раствора едкого натра при значении pH 10. Посредством термообработки при различных температурах у порошковой смеси создают удельную поверхность. Чем выше температура обжига, тем ниже удельная поверхность. Указаний на фазовый состав после обжига или особую механическую прочность полученных керамических изделий не приводится.

В основе настоящего изобретения стоит задача разработать керамический материал указанного во введении типа, при использовании которого можно достичь повышенной стойкости к внешним воздействиям. Необходимо также указать способ получения такого керамического материала.

Эта задача решена посредством отличительных признаков, указанных в пункте 1 или 10 формулы изобретения.

Для керамического материала предусмотрено, что 10-75 об.% матрицы оксида алюминия находятся в виде гексагональных пластинок с составом (Ce, La)Al11O18 или LaAl11O18 (алюминат лантана), и что в результате добавки 0,1-1,0 об.% Pr6O11 от всей смеси (полный состав) при спекании в матрице оксида алюминия образуется соответствующий смешанный кристалл, а именно в результате химической реакции с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

В составе керамического материала по пункту 1 оксид алюминия и оксид циркония дополнены до 100% соответствующими компонентами (с учетом неизбежных примесей), причем верхняя граница содержания оксида алюминия или оксида циркония снижается в соответствии с долей добавленного Pr6O11 таким образом, чтобы соблюдалось дополнение до 100% (с учетом неизбежных примесей).

Химический состав порошковой смеси следующий:

- 55 - (приблизительно) 90 об.% Al2O3

- 10 - (приблизительно) 45 об.% ZrO3

- Y2O3 и CeO2 (в качестве стабилизаторов метастабильного тетрагонального ZrO2), или CeO2 с образованием смешанного кристалла, или CeO2 как потенциальный смешанный кристалл для образования CeAl11O18

- La2O3 (для образования LaAl11O18)

- Pr6O11 (для образования смешанного кристалла с Al2O3 или ZrO2)

В процессе спекания протекают следующие химические реакции:

11Al2O3 + La2O3 LaAl11O18
ZrO2 + Y2O3 + CeO2 ZrO2: Y,Ce
11Al2O3 + CeO2 CeAl11O18
Al2O3 + ZrO2 + Pr6O11 Al2O3:Pr + ZrO2:Pr

(где запись ZrO2: Y,Ce выражает образование смешанного кристалла, тогда как образование кристаллографически определенной фазы выражается соответственно формулой).

При этом существенным является также, в частности, образование смешанного кристалла в результате химической реакции Pr6O11 и Al2O3 или ZrO2 или алюмината лантана.

Химическая стабилизация смеси придает указанной композиции высокую стойкость. Она еще больше усиливается тем, что добавленный оксид церия стабилизирует метастабильную фазу диоксида циркония, а также одновременно образует кристаллиты анизотропной структуры с оксидом алюминия, причем режим процесса направлен на это образование кристаллитов.

Согласно этому способу предусматривается, что гомогенную порошковую смесь, состоящую из покрытых оксидом иттрия и оксидом церия зерен диоксида циркония, из оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, получают путем измельчения в воде с помощью шаровой мельницы, после чего на следующем этапе после добавления вяжущей системы водную дисперсию порошка подвергают процессу распылительной сушки.

Кроме того, изобретение относится к применению керамического материала для получения спеченного формованного изделия из такого керамического материала, а также для получения литого изделия с использованием такого керамического материала.

Предпочтительные варианты осуществления указаны в зависимых пунктах.

Предпочтительным свойствам керамического материала способствует то, что максимальная доля оксида иттрия составляет 0,5-2,5 моль%, а доля оксида церия 2–10 моль%, в расчете на диоксид циркония.

Стойкости керамического материала благоприятствует то, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

Следующие преимущества являются следствием того, что максимальная доля оксида иттрия составляет 1,0-2,0 моль%, в частности, 1,5-1,8 моль%, в расчете на диоксид циркония, а также того, что максимальная доля оксида церия составляет 2,5-6 моль%, в частности, 3-5 моль%, в расчете на диоксид циркония.

Кроме того, существенные преимущества достигаются тем, что доля легирующей добавки Pr6O11 составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

Согласно способу, предпочтительно предусматривается, что гранулят, полученный распылительной сушкой, прессуют напрямую или пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.

Получение порошковой смеси осуществляют путем размола с последующим процессом распылительной сушки. Полученный распылением гранулят либо прессуют напрямую, либо пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.

Новый керамический материал благодаря его высокой механической прочности может успешно использоваться, например, для получения режущих инструментов для обработки пластмасс, армированных стекловолокнами и углеродными волокнами, или графита, а также для резки сплавов на основе никеля и продуктов черной металлургии.

Следующим применением новых керамических материалов является получение сверл для сверления вышеуказанных материалов, а также получение зубных сверл.

Благодаря смешанной стабилизации по существу предотвращается фазовое превращение тетрагонального ZrO2 в моноклинную фазу, которое может индуцироваться, например, в результате гидротермальной или механической обработки. Это препятствует или устраняет изменение размеров.

Некоторые композиции новых керамических материалов указаны в следующей таблице с соответствующими параметрами, при этом приведены также два сравнительных примера.

Сравн. пример 1 Сравн. пример 2 Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5
ox. HIP ox. HIP ox. HIP ox. HIP ox. HIP ox. HIP ox. HIP
Al2O3 [вес.%] 73,8 74,1 72,5 72,2 72,5 72,7 72,4
Cr2O3 [вес.%] 0,4
SrO [вес.%] 0,8 0,8
La2O3[вес.%] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
ZrO2 [вес.%]Ml 24,5 24,3
ZrO2 [вес.%]OZ 23,1 23,1 23,3 23,3 23,3
Y2O3 [вес.%] 0,5 0,8 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
CeO2 [вес.%] 1,2 1,2 1,0 0,8 0,8
Pr6O11 [вес.%] 0,2 0,5 0,2 0,2 0,5
ρε [г/см3] 4,37 4,33 4,38 4,28 4,38 4,31 4,38 4,32 4,40 4,31 4,40 4,34 4,40
HV0,5 2128 2297 1859 2107 2128 2297 1833 2149 2020 2093 2076 2093
HV10 1782 1878 1944 1542 1791 1878 1944 1565 1802 1571 1751 1608 1789
Klc [МПа√м] 5,9 5,8 5,9 6,0 6,3 6,6 7,2 6,8 7,5 6,5 7,5 6,9 7,8
σ4B [МПа] 1100 780 1080 820 1220 810 1130 850 1225 890 1200 875 1250
ox. – оксид,
HIP – горячее изостатическое прессование.

1. Керамический материал, который получен смешением оксида алюминия Al2O3, диоксида циркония ZrO2, оксида иттрия Y2O3, оксида церия CeO2, оксида лантана La2O3 и оксида празеодима Pr6O11 и последующим спеканием, и который после спекания содержит в готовом материале матрицу оксида алюминия в количестве 55–90 об.% и диоксид циркония в количестве 10-45 об.%, причем в готовом материале по меньшей мере 75 об.% диоксида циркония находятся в тетрагональной модификации и химически стабилизированы смесью оксида иттрия и оксида церия, отличающийся тем, что

- 10-75 об.% матрицы оксида алюминия присутствуют в виде гексагональных пластинок с составом LaAl11O18, и

- доля оксида празеодима в качестве легирующей добавки составляет 0,1-1,0 об.% от общего количества смеси, причем в готовом материале при спекании формируется смешанный кристалл в результате химической реакции с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или оксидом циркония.

2. Керамический материал по п. 1, отличающийся тем, что доля оксида иттрия составляет 0,5-2,5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

3. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля оксида иттрия составляет 1,0-2,0 мол.%, в частности, 1,5-1,8 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

4. Керамический материал по п. 1, отличающийся тем, что доля оксида церия лежит в интервале 2-10 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

5. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

6. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

7. Керамический материал по п.3, отличающийся тем, что доля оксида церия составляет 2,5-6 мол.%, в частности, 3-5 мол.%, в расчете на количество диоксида циркония.

8. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

9. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

10. Керамический материал по п.3, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

11. Керамический материал по п.4, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

12. Керамический материал по п.5, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

13. Керамический материал по п.6, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

14. Керамический материал по п.7, отличающийся тем, что доля гексагональных пластинок составляет 20-60 об.%, в частности, 33-50 об.% матрицы оксида алюминия.

15. Керамический материал по п.1, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr6O11 составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

16. Керамический материал по п.2, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr6O11 составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

17. Керамический материал по п.4, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr6O11 составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

18. Керамический материал по п.7, отличающийся тем, что доля легирующей добавки Pr6O11 составляет 0,2-0,8 об.%, в частности, 0,25-0,5 об.%.

19. Литое изделие, изготовленное с использованием керамического материала по одному из пп. 1-18, при этом керамический материал получают путем приготовления порошковой смеси, состоящей из покрытых оксидом иттрия и церия зерен диоксида циркония, оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, которую получают путем размалывания в воде с помощью шаровой мельницы и на следующем этапе осуществляют процесс распылительной сушки водной дисперсии порошка, при этом оксид празеодима добавляют в количестве 0,1-1,0 об.% от общего объема композиции, и при этом гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, обрабатывают способом литья под давлением с получением изделия и затем осуществляют процесс спекания, при этом при спекании в матрице оксида алюминия образуется смешанный кристалл в результате химической реакции Pr6O11 с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

20. Изделие по п.19, отличающееся тем, что гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, дополнительно пластифицируют путем добавления органических полимеров перед литьем под давлением.

21. Способ получения керамического материала, согласно которому порошковую смесь, состоящую из покрытых оксидом иттрия и церия зерен диоксида циркония, оксида алюминия, оксида лантана и оксида празеодима, получают путем размалывания в воде с помощью шаровой мельницы и на следующем этапе осуществляют процесс распылительной сушки водной дисперсии порошка, отличающийся тем, что оксид празеодима добавляют в количестве 0,1-1,0 об.% от общего объёма композиции и затем осуществляют процесс спекания, при этом при спекании в матрице оксида алюминия образуется смешанный кристалл в результате химической реакции Pr6O11 с оксидом алюминия, алюминатом лантана и/или диоксидом циркония.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что гранулят, полученный в ходе распылительной сушки, прессуют напрямую или пластифицируют путем добавления органических полимеров и затем обрабатывают способом литья под давлением с получением деталей.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к шихте из минеральных жаростойких материалов и может быть использовано для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов. Заявленная шихта содержит более 90 вес.% смеси следующих компонентов (вес.%): 3-74 по меньшей мере одного крупнозернистого оливинового сырья с содержанием форстерита по меньшей мере 70 вес.%, зёрна которого имеют размер более 0,1 мм; 25-49 по меньшей мере одной магнезии в виде тонкого порошка, у которого зёрна имеют размер ≤1 мм; 0,9-14 карбида кремния (SiC) с размером зёрен ≤1 мм; 0,1-10 по меньшей мере одной тонкодисперсной порошкообразной кремниевой кислоты с размером частиц ≤500 мкм; 0-4 антиоксиданта для огнеупорных продуктов; 0-4 жаростойкой гранулированного сырья с размером частиц более 0,1 мм; 0-2 по меньшей мере одной известной присадки; 0-4 добавки жаростойких материалов; 0-10 по меньшей мере одного известного вяжущего для огнеупорных продуктов, в сухой форме или в отдельно упакованной жидкой форме.
Изобретение относится к технологии пьезоэлектрической керамики с низкими температурами синтеза и спекания, обладающей высокими значениями пьезоэлектрических параметров, и может быть использовано при изготовлении керамики на основе ниобата-цирконата-титаната свинца для ультразвуковых устройств, различных пьезодатчиков.

Изобретение относится к области материалов для электронной техники, а именно к алюмооксидной керамике, используемой при изготовлении деталей СВЧ-приборов. Корундовую керамику получают из шихты, которая содержит электроплавленный корунд, оксид магния, оксисоль алюминия, легированную пентаоксидом ванадия при следующем соотношении компонентов, маc.%: оксид магния 0,08-0,30, оксисоль алюминия 1,5-3,0, пентаоксид ванадия 0,011-0,045, электроплавленный корунд – остальное.
Изобретение относится к области получения технических керамических материалов и направлено на получение мишеней-таблеток моносульфида самария, которые используют для магнетронного метода напыления микро- и нанопленок моносульфида самария как чувствительных элементов полупроводниковых тензодатчиков.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для особо ответственных участков футеровки сталеплавильных, сталеразливочных и других металлургических агрегатов.

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из динасового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение термической стойкости и водостойкости изделий из динасового жаростойкого бетона.

Изобретение относится к грубокерамическому огнеупорному изделию, применяемому в качестве рабочей футеровки на стороне огневого воздействия в промышленной печи, в частности в печных установках для производства цемента, шахтных известеобжигательных печах или ротационных известеобжигательных печах, нагревательных печах, печах для производства энергии.

Изобретение относится к способам иммобилизации радионуклидов в керамике и предназначено для прочной иммобилизации и длительной консервации радиоактивных отходов, в том числе отходов атомной энергетики, отработанных сорбентов, содержащих радионуклиды, а также может найти применение в радиохимической промышленности при изготовлении источников ионизирующего излучения для использования в гамма-дефектоскопии, измерительной технике, медицине, в том числе источников ионизирующего излучения со строго дозированной удельной активностью для применения в онкологии.

Изобретение относится к способу получения детали из композиционного материала, включающему этапы: получение скрепленной волокнистой заготовки, причем волокна заготовки являются углеродными или керамическими волокнами и покрыты граничной фазой; получение упрочненной и частично уплотненной волокнистой заготовки, причем частичное уплотнение включает образование первой матричной фазы на граничной фазе в результате химической пропитки из паровой фазы, и продолжение уплотнения волокнистой заготовки путем пропитки пропиточной композицией, содержащей по меньшей мере кремний и по меньшей мере один другой элемент, способный снижать температуру плавления пропиточной композиции до значения меньше или равного 1150°C.

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики методом шликерного литья с последующим упрочнением за счет химической и низкотемпературной обработки.

Группа изобретений относится к медицине, конкретно к композиции частиц, приспособленной для формирования цемента-заменителя костного трансплантата при смешивании с водным раствором, содержащей: i) порошок полугидрата сульфата кальция, причем полугидрат сульфата кальция присутствует в концентрации по меньшей мере приблизительно 50 массовых процентов от общей массы композиции частиц; ii) порошок моногидрата первичного кислого фосфата кальция; iii) порошок непористого β-трикальция фосфата и iv) порошок пористого β-трикальция фосфата.

Группа изобретений относится к медицине, конкретно к композиции частиц, приспособленной для формирования цемента-заменителя костного трансплантата при смешивании с водным раствором, содержащей: i) порошок полугидрата сульфата кальция, причем полугидрат сульфата кальция присутствует в концентрации по меньшей мере приблизительно 50 мас.% от общей массы композиции частиц; ii) порошок непористого β-трикальция фосфата и iii) порошок пористого β-трикальция фосфата.

Изобретение относится к грубокерамическому огнеупорному изделию, применяемому в качестве рабочей футеровки на стороне огневого воздействия в промышленной печи, в частности в печных установках для производства цемента, шахтных известеобжигательных печах или ротационных известеобжигательных печах, нагревательных печах, печах для производства энергии.

Изобретение относится к способу получения органометаллоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы: , где k, р=0,1-6, m=3-12; а=2,3; k/m+1+х+2у+z=3; s+1+2r=3; M=Zr, Hf, Cr; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R** - C(CH3)=CHC(O)CH3.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению особо чистых субмикронных порошков алюмомагниевой шпинели с узким распределением частиц по размерам для использования в технологии оптически прозрачной керамики.

Изобретение относится к технологии ремонта футеровок тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности ремонтного покрытия из мелкозернистого жаростойкого бетона к огнеупорной футеровке, упрощение технологического процесса производства ремонтных работ, расширение функциональных возможностей мелкозернистой жаростойкой бетонной смеси, позволяющих производить ремонт футеровок из различных материалов.

Изобретение относится к медицине. Описан способ получения композитных порошков из двухкомпонентных смесей гидроксиапатита и волластонита, которые являются биологически совместимыми с костной тканью человека, при этом смешивают водные растворы гидроксида кальция, ортофосфорной кислоты и пятиводного силиката натрия, отношение концентраций реагентов Ca/P задают равным 1.67, a Ca/Si=1.00, количества Са(ОН)2, H3PO4 и Na2SiO3 рассчитывают исходя из значений Са/Р и Ca/Si и выбранной пропорции гидроксиапатит/волластонит в порошке требуемой массы, pH поддерживают на уровне 12.00±0.05, после осаждения полученную твердую фазу выдерживают под маточным раствором в течение 24 часов при температуре 22-25°C, отфильтровывают, промывают дистиллированной водой, высушивают при 90°C до постоянной массы и прокаливают при 1000°C в течение 2 часов.

Изобретение относится к способу получения органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы где k, р=0,1-6, m=3-12; k/m+l+x+2y+z=3; s+t+2r=3; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R** - C(CH3)=CHC(O)CH3.
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении полосно-пропускающих фильтров (ППФ). Для изготовления корпуса двухрезонаторного моноблока полосно-пропускающего фильтра получают порошковую смесь LaAlO3 в количестве 30-40 мас.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения носителей для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и термостабильностью в условиях сверхвысоких температур, например, в процессах сжигания монотоплива, в том числе "зеленого топлива" на основе водометанолового раствора нитрата гидраксиламмония.

Изобретение относится к способу получения плотной мелкозернистой керамики из композитного порошка на основе оксидов алюминия, магния, церия и циркония и может быть использовано в производстве медицинской керамики для эндопротезирования, катализаторов и других изделий.

Изобретение относится к керамическому материалу, который может успешно использоваться для получения режущих инструментов и свёрл для обработки пластмасс, армированных стекловолокнами и углеродными волокнами, или графита, а также для резки сплавов на основе никеля и продуктов черной металлургии. Керамический материал получают смешением оксида алюминия Al2O3, диоксида циркония ZrO2, оксида иттрия Y2O3, оксида церия CeO2, оксида лантана La2O3 и оксида празеодима Pr6O11 с последующим спеканием. В готовом материале имеется матрица оксида алюминия в количестве 55–90 об. и диоксид циркония в количестве 10-45 об., причем диоксид циркония по меньшей мере на 75 об. находится в тетрагональной модификации и химически стабилизирован смесью оксида иттрия и оксида церия. Улучшенные свойства достигаются тем, что 10-75 об. матрицы оксида алюминия находится в виде гексагональных пластинок с составом LaAl11O18, и доля легирующей добавки оксида празеодима составляет 0,1-1,0 об. от всей смеси, при спекании в готовом материале образуется смешанный кристалл оксида празеодима с оксидом алюминия, алюминатом лантана иили оксидом циркония. Технический результат изобретения – повышение механической прочности и стойкости к внешним воздействиям. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх