Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий



Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий
Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий
Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий
Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий

Владельцы патента RU 2681624:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" (RU)

Изобретение относится к устройствам для осуществления физических способов диспергирования и может применяться для получения эмульсий и суспензий с различными характеристиками. Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий содержит реактор в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, снабженный электромеханическим клапаном и сливным отводом с шаровым краном. Сливной отвод соединен трубопроводом с вихревым теплогенератором. Приводной вал теплогенератора соединен муфтой с валом ротора асинхронного электродвигателя. Выходной патрубок теплогенератора соединен с помощью трубопровода с тройником на входе змеевика, установленного в теплообменнике. Выход змеевика соединен с входным патрубком реактора. В корпус реактора установлен резистивный датчик температуры и циркуляционный насос. Выводной патрубок насоса с помощью гибкого шланга подключен к тройнику. Выход резистивного датчика температуры подключен к измерительному входу блока управления. Первый силовой выход блока управления подключен к асинхронному электродвигателю, а второй – к циркуляционному насосу. Обеспечивается получение качественных эмульсий и суспензий на основе органических, органоминеральных, минеральных и других синтетических веществ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для осуществления физических способов диспергирования, а именно к стационарным реакторам без подвижных элементов внутри, и может применяться для получения эмульсий и суспензий с различными характеристиками.

Из уровня техники известно устройство для производства разбавленного водного раствора пероксомоносерной кислоты (RU 2564333 C1, МПК B01J 14/00, B01J 19/24, С01В 15/06, опубл. 27.09.2015), содержащее канал для водного потока, смесительную трубу, расположенную внутри указанного канала и имеющую находящийся внутри нее статический смеситель, выход, открытый в указанный канал, и вход, трубу подачи серной кислоты, подключенную ко входу смесительной трубы, и трубу подачи перекиси водорода, расположенную внутри трубы подачи серной кислоты и имеющую выход для перекиси водорода, расположенный у входа смесительной трубы [1].

Недостатком известного технического решения является то, установка предназначена для получения водного раствора и не может использоваться для приготовления эмульсий и суспензий.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению и выбранным в качестве прототипа признан реактор с внутренним тепловым регулированием (RU 6523 U1, МПК B01J 19/24, опубл. 16.05.1998). Реактор содержит корпус с устройством для ввода и вывода реагентов, при этом корпус футерован по внутренней поверхности химически стойким кирпичом и снабжен патрубком для выхода паров и газов реагентов [2].

Недостатком известного устройства является его низкая технологичность, связанная с отсутствием в конструкции реактора элементов автоматики, в частности датчиков температуры, что ограничивает его возможности по приготовлению эмульсий и суспензий с заданными свойствами.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является получение эмульсий и суспензий с требуемыми характеристиками и с равномерным распределением нано- и микродисперсных составляющих их твердых частиц.

Указанная задача решена тем, что лабораторная установка содержит реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, снабженный входным и выходным патрубками. Выходной патрубок, снабженный электромеханическим клапаном и сливным отводом с шаровым краном, подключен к трубопроводу, соединенному с входным патрубком вихревого теплогенератора, приводной вал которого соединен посредством муфты с валом ротора асинхронного электродвигателя, выходной патрубок вихревого теплогенератора подключен к трубопроводу, соединенному с тройником, закрепленным на подводе змеевика, выполненного под углом и установленного в теплообменнике, а его выход соединен с входным патрубком корпуса реактора. Дополнительно в корпус реактора введен резистивный датчик температуры и установлен циркуляционный насос, выводной патрубок которого посредством гибкого шланга подключен к тройнику; выход резистивного датчика температуры подключен к измерительному входу блока управления, первый силовой выход последнего подключен к асинхронному электродвигателю, а второй - к циркуляционному насосу.

Положительным техническим результатом, обеспечиваемым раскрытой выше совокупностью конструктивных признаков лабораторной установки, является возможность получения качественных суспензий и эмульсий на основе органических, органоминеральных, минеральных и других синтетических веществ, за счет эффекта гидродинамической кавитации. Указанный эффект достигается благодаря применению в конструкции лабораторной установки реактора, выполненного в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, с подключенным к нему контуром охлаждения, включающим в себя систему труб, вихревой теплогенератор и змеевик, установленный в теплообменнике. Качественное диспергирование эмульсий и суспензий обеспечивается также применением средств автоматики, включающих в себя датчик температуры, асинхронный электродвигатель вихревого теплогенератора и циркуляционный насос, подключенных к блоку управления.

Конструкция лабораторной установки поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана ее структурная схема, на фиг. 2 - внешний вид блока управления лабораторной установкой, а на фиг. 3 - структурная схема блока управления.

Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий устроена следующим образом.

Установка включает в себя реактор 1, выполненный в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, снабженный входным 2 и выходным 3 патрубками. Выходной патрубок 3, снабженный электромеханическим клапаном 4 и сливным отводом 5 с шаровым краном 6, подключен к трубопроводу 7, соединенному с входным патрубком 8 вихревого теплогенератора 9, приводной вал 10 которого соединен посредством муфты с валом ротора асинхронного электродвигателя 11, выходной патрубок 12 вихревого теплогенератора 9 подключен к трубопроводу 13, соединенному с тройником 14, закрепленным на подводе змеевика 15, выполненного под углом и установленного в теплообменнике 16, а его выход соединен с входным патрубком 2 корпуса реактора 1. Теплообменник выполнен в виде полого корпуса, снабженного впускным и выпускным патрубками. Дополнительно в корпус реактора 1 введен резистивный датчик температуры 17 и установлен циркуляционный насос 18, выводной патрубок 19 которого посредством гибкого шланга 20 подключен к тройнику 14; выход резистивного датчика температуры 17 подключен к измерительному входу 21 блока управления 22, первый силовой выход 23 последнего подключен к асинхронному электродвигателю 11, а второй силовой выход 24 - к циркуляционному насосу 18.

Блок управления 22 установлен в корпусе 25 и выполнен на основе восьмиразрядного микроконтроллера 26, в качестве которого целесообразно применить микросхему Atmel ATMega128L, что обусловлено ее невысокой стоимостью и широкими возможностями по управлению различными периферийными устройствами. Микроконтроллер, снабженный микропроцессорным ядром, FLASH-памятью программ и SRAM-памятью данных, содержит универсальные порты ввода-вывода, аналого-цифровые преобразователи и универсальный синхронно-асинхронный приемопередатчик - дополнительно блок управления содержит блоки индикации, ввода данных, энергонезависимой памяти и преобразователя интерфейсов, подключенные к микроконтроллеру. К блоку преобразователя интерфейсов может быть подключен GSM-модуль для обеспечения связи блока управления с удаленным компьютером [3].

Упомянутые блоки, измерительный вход и силовые выходы электрически соединены с микроконтроллером 26 способом раскрытым ниже.

Блок управления 22 содержит четыре измерительных входа S0-S3, снабженных операционными усилителями, подключенных к линиям PF0(ADC0)-PF3(ADC3) восьмиканального десятиразрядного аналого-цифрового преобразователя микроконтроллера 26. При этом к измерительному входу 21 (SO) подключен выход резистивного датчика температуры 17, а входы S1-S3 оставлены в качестве резерва для расширения функциональных возможностей блока управления.

Силовые выходы 23 и 24 блока управления 22 выполнены в виде транзисторных ключей и соединены с линиями РВ5(0С1А)-РВ6(0С1В), являющихся выходами блоков сравнения А и В первого шестнадцатиразрядного таймера-счетчика микроконтроллера. При этом силовой выход 23 подключен к асинхронному двигателю 11 через внешний промышленный регулятор частоты 27, например VS mini J7, что позволяет реализовать частотный алгоритм управления скоростью вращения ротора асинхронного электродвигателя [4].

Блок индикации выполнен на основе текстового LCD-индикатора 28, построенного на контроллере HD44780, и линейки семисегментных индикаторов 29 [5].

Текстовый LCD-индикатор 28 содержит четыре строки по двадцать знакомест в каждой и используется для выбора режимов работы установки, а также отображает текущее значение температуры смеси, измеренной резистивным датчиком 17. Четырехразрядная шина данных LCD-индикатора подключена к линиям РВ0-РВ3 порта В микроконтроллера, а линия выбора регистра команд или данных RS и линия строб-сигнала Е подключены, соответственно, к линиям PG2 и PG3 порта G.

Линейка семисегментных индикаторов 29 состоит из семи индикаторов и светодиода 30, визуально разделяющего целую и дробную части отображаемых на линейке чисел, при этом целая часть состоит из четырех, а дробная - из трех индикаторов. Выбор конкретного индикатора линейки осуществляется с помощью восьмиразрядного дешифратора DC, к входам которого подключены линии PG0-PG1 порта G микроконтроллера, что обеспечивает управление четырьмя младшими разрядами выхода дешифратора, а управление светодиодом 30 осуществляется с помощью линии PG4. Высота и ширина семисегментных индикаторов составляют, соответственно, H=70 мм, L=48 мм, что обусловлено требуемой хорошей различимостью отображаемых на них чисел.

Блок ввода данных 31 выполнен в виде клавиатуры, содержащей шестнадцать клавиш, и подключен к порту А микроконтроллера. При этом для реализации алгоритма «бегущая единица» младшие линии порта РА0-РА3 работают как выходы (итерационный перебор столбцов), а старшие РА4-РА7 как входы (сканирование строк). С помощью клавиатуры оператор имеет возможность изменять различные параметры работы устройства, в том числе скорость вращения ротора асинхронного двигателя 11 и частоту опроса датчика температуры 17.

Клавиши 32, 33, 34 («Старт», «Пауза» и «Останов») используются, соответственно, для запуска, приостановки и останова работы лабораторной установки в автоматическом режиме. Упомянутые клавиши 32, 33 и 34 подключены, соответственно, к линиям PE4(INT4), PE5(INT5) и PE6(INT6) порта Е, при этом линии настроены на выполнение альтернативной функции и работают как входы внешних прерываний, что гарантирует обязательную реакцию микроконтроллера на нажатие клавиш. Светодиоды 35, 36 и 37, используются для индикации нажатий на клавиши 32, 33 и 34 и подключены к линиям PG5, PG6 и PG7 порта G.

Блок энергонезависимой памяти 38 выполнен на основе микросхемы семейства АТ24 и подключен к микроконтроллеру с помощью линий PD0(SCL) и PD1(SDA), являющихся, соответственно, линией последовательной передачи тактовых импульсов и линией последовательной передачи данных [6].

Блок преобразователя интерфейсов 39 выполнен на основе микросхемы МАХ232, преобразующей сигналы последовательного порта RS-232 в сигналы, пригодные для использования в цифровых схемах на базе ТТЛ или КМОП технологий. В рассматриваемом устройстве блок преобразователя интерфейсов подключен к блоку управления с помощью линий PD2(RXD) и PD3(TXD), являющихся, соответственно, входом и выходом универсального синхронно-асинхронного приемопередатчика (USART) микроконтроллера. Выход блока преобразователя интерфейсов 39 подключен к входу GSM-модуля 40 через интерфейс RS-232 [7].

Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий работает следующим образом.

Перед запуском лабораторной установки оператор перекрывает шаровой кран 6 и закрывает электромеханический клапан 4, обеспечивая герметичность реактора 1, затем в реактор помещают предварительно взвешенные компоненты дисперсии. Далее, с помощью блока ввода данных 31, в микроконтроллер 26 блока управления 22 вводятся параметры работы лабораторной установки, такие как вес компонентов дисперсии, минимальную и максимальную температуру диспергируемой эмульсии или суспензии, частоту опроса резистивного датчика температуры 17, а также требуемую скорость вращения ротора асинхронного электродвигателя 11 и минимальное время работы циркуляционного насоса 18. После выполнения указанных действий подключают к теплообменнику 16 систему подачи холодной воды, открывают электромеханический клапан 4 и с помощью кнопки 32 «Старт» активируют управляющую программу блока управления 22.

В соответствии с управляющей программой и введенными ранее оператором параметрами микроконтроллер 26 подает на первый силовой выход 23 сигнал опорной частоты, поступающий на вход внешнего регулятора частоты 27, который, в свою очередь, управляет асинхронным электродвигателем 11. Ротор электродвигателя через муфту вращает приводной вал 10 вихревого теплогенератора 9, обеспечивая его непрерывную работу. Компоненты дисперсии под действием силы тяжести из реактора 1 через выходной патрубок 3 поступают в рабочую полость вихревого теплогенератора 9, удерживающего избыточное давление жидкости в системе, варьирующееся в пределах 0,1÷0,7 МПа, за счет чего жидкость поднимается по трубопроводу 13, попадает через тройник 14 в змеевик 15, а затем через входной патрубок 2 возвращается в реактор 1.

Одновременно с этим микроконтроллером 26 блока управления 22 с ранее заданной частотой выполняется измерение температуры, с помощью резистивного датчика 17, путем опроса нулевого канала PF0(ADC0) аналого-цифрового преобразователя. При превышении температуры диспергируемой эмульсии или суспензии максимального значения микроконтроллер 26 автоматически отключает первый силовой выход 23, останавливая асинхронный электродвигатель 11 вихревого теплогенератора 9, индицируя это событие путем одновременного переключения светодиодов 35, 36 и 37. Оператор установки нажимает клавишу 33 «Пауза» блока управления 22, перекрывает электромеханический клапан 4, останавливая поступление эмульсии или суспензии в вихревой теплогенератор 9, затем с помощью клавиши 32 «Старт» возобновляет работу установки.

В соответствии с управляющей программой и введенными ранее оператором параметрами микроконтроллер 26 включает второй силовой выход 24, который, коммутируя цепь питания циркуляционного насоса 18, активирует его. Диспергируемая эмульсия или суспензия, поднимаясь через патрубок 19 по гибкому шлангу 20 к тройнику 14, попадает в змеевик 15 и через входной патрубок 2 возвращается в реактор. Циркулируя таким образом, диспергируемая эмульсия или суспензия охлаждается, отдавая тепло проточной холодной воде, поступающей в теплообменник 16. Микроконтроллер 26 блока управления 22 описанным выше способом выполняет измерение температуры с помощью резистивного датчика 17 и по достижению ее минимального значения автоматически отключает второй силовой выход 24, останавливая циркуляционный насос 18, индицируя это событие путем одновременного переключения светодиодов 35, 36 и 37. Оператор установки нажимает клавишу 33 «Пауза» блока управления 22, открывает электромеханический клапан 4, обеспечивая поступление эмульсии или суспензии в вихревой теплогенератор 9, затем с помощью клавиши 32 «Старт» возобновляет работу установки.

Рассмотренный цикл работы лабораторной установки может быть повторен многократно до достижения требуемого качества эмульсии или суспензии. После завершения нужного количества циклов диспергирования оператор отключает установку, нажимая клавишу 34 «Останов». Затем открывает шаровой кран 6 и через сливной отвод 5 сливает полученную эмульсию или суспензию в емкость.

Во все время осуществления процесса приготовления эмульсий и суспензий текстовый LCD-индикатор 28 и линейка семисегментных индикаторов 29 используются для отображения текущих параметров установки. При этом текстовый LCD-индикатор отображает состояние силовых выходов 23 и 24 и текущий цикл перемешивания, а линейка семисегментных индикаторов - последнее измеренное значение температуры смеси. Данные измерений и параметров процесса перемешивания могут быть сохранены в блоке энергонезависимой памяти 38 и переданы на удаленный компьютер для их дальнейшей обработки с помощью блока преобразователя интерфейсов 39 и GSM-модуля 40.

Таким образом, рассмотренная в настоящей заявке лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий является уникальным прибором, обеспечивающим возможность получения качественных смесей на основе органических, органоминеральных, минеральных и других синтетических веществ, и может применяться в научных исследованиях для изучения эмульсий и суспензий с требуемыми характеристиками и с равномерным распределением нано- и микродисперсных составляющих их твердых частиц.

Список использованных источников:

1. RU2564333C1 Российская Федерация, МПК B01J 14/00, B01J 19/24, С01В 15/06. Устройство и способ для производства разбавленного водного раствора пероксомоносерной кислоты / Стизел Питер (NZ), Таунсенд Даррен (NZ), Барратт Томас (NZ); заявитель и патентообладатель ЭВОНИК ДЕГУССА ГМБХ (DE); заявл. 19.09.2012; опубл. 27.09.2015. Бюл. №27. 8 с.; ил.

2. RU 6523 U1 Российская Федерация, МПК B01J 19/24. Реактор с внутренним тепловым регулированием / Ананьев О.Г., Осколков Н.В.; заявитель и патентообладатель АО закрытого типа «Нива»; заявл. 07.12.1995; опубл. 16.05.1998.

3. Евстифеев А.В. Микроконтроллеры семейства Tiny и Mega семейства Atmel, 5-е изд., стер. - М.: Издательский дом «Додека-ХХ1», 2008 - 148 с: ил.

4. Преобразователь частоты OMRON VS mini j7 // Частотный преобразователь. URL: http://chistotnik.ru/preobrazovatel-chastoty-omron-vs-mini-j7.html (дата обращения: 12.03.2018).

5. HD44780 Datasheet // Electronic Components Datasheet Search URL: http://www.alldatasheet.com/view.jsp?Searchword=Hd44780 (дата обращения: 17.11.2017).

6. Two Wire Serial EEPROMs // Atmel Corporation URL: www.atmel.com/Images/doc0670.pdf (дата обращения: 17.11.2017).

7. MAX232x Dual EIA Drivers Receivers // Texas Instruments URL: www.ti.com/lit/ds/symlink/max232.pdf (дата обращения: 17.11.2017).

1. Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий, содержащая реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, снабженный входным и выходным патрубками, отличающаяся тем, что выходной патрубок, снабженный электромеханическим клапаном и сливным отводом с шаровым краном, подключен к трубопроводу, соединенному с входным патрубком вихревого теплогенератора, приводной вал которого соединен посредством муфты с валом ротора асинхронного электродвигателя; выходной патрубок вихревого теплогенератора подключен к трубопроводу, соединенному с тройником, закрепленным на входе змеевика, установленного в теплообменнике, а его выход соединен с входным патрубком корпуса реактора; дополнительно в корпус реактора введен резистивный датчик температуры и установлен циркуляционный насос, выводной патрубок которого посредством гибкого шланга подключен к тройнику; выход резистивного датчика температуры подключен к измерительному входу блока управления, первый силовой выход последнего подключен к асинхронному электродвигателю, а второй - к циркуляционному насосу.

2. Лабораторная установка по п. 1, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен в виде полого корпуса, снабженного впускным и выпускным патрубками.

3. Лабораторная установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления выполнен на основе восьмиразрядного микроконтроллера.

4. Лабораторная установка по п. 3, отличающаяся тем, что микроконтроллер снабжен микропроцессорным ядром, FLASH-памятью программ и SRAM-памятью данных, содержит универсальные порты ввода-вывода, аналого-цифровые преобразователи и универсальный синхронно-асинхронный приемопередатчик.

5. Лабораторная установка по п. 4, отличающаяся тем, что блок управления содержит блоки индикации, ввода данных, энергонезависимой памяти и преобразователя интерфейсов, подключенные к микроконтроллеру.

6. Лабораторная установка по п. 5, отличающаяся тем, что к блоку преобразователя интерфейсов подключен GSM-модуль для обеспечения связи блока управления с удаленным компьютером.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки отслуживших свой срок или бракованных железобетонных изделий. Осуществляют погружение разрушаемого изделия в воду и подвергают его воздействию высоковольтного электрического разряда между электродами.

Изобретение относится к транспортирующей кислород мембранной панели для переноса лучистого тепла к реакторам каталитического риформинга, модулю комплекта мембран, а также скомпонованному узлу для реактора риформинга, печной линии синтез-газа и установке синтез-газа на основе мембран.

Изобретение относится к реакторам для осуществления экзотермических реакций. Реакторная система 1 включает реактор 3, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 охладитель 5, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 насос 7 для циркуляции по меньшей мере части жидкого теплоносителя 9 и соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 резервуар 11 для приема жидкого теплоносителя 9, который посредством сливных трубопроводов 17а, 17b соединен, соответственно, с самой нижней точкой реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, при этом резервуар 11 расположен ниже реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, причем резервуар 11 по меньшей мере частично расположен ниже уровня пола, и объем резервуара 11 на 10% превышает объем жидкого теплоносителя 9, теоретически содержащегося в реакторе 3 и/или указанном по меньшей мере одном охладителе 5.

Изобретение относится к реакторам для осуществления экзотермических реакций. Реакторная система 1 включает реактор 3, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 охладитель 5, по меньшей мере один соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 насос 7 для циркуляции по меньшей мере части жидкого теплоносителя 9 и соединенный с реактором 3 и/или указанным по меньшей мере одним охладителем 5 резервуар 11 для приема жидкого теплоносителя 9, который посредством сливных трубопроводов 17а, 17b соединен, соответственно, с самой нижней точкой реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, при этом резервуар 11 расположен ниже реактора 3 и/или указанного по меньшей мере одного охладителя 5, причем резервуар 11 по меньшей мере частично расположен ниже уровня пола, и объем резервуара 11 на 10% превышает объем жидкого теплоносителя 9, теоретически содержащегося в реакторе 3 и/или указанном по меньшей мере одном охладителе 5.

Изобретение относится к области процессов и аппаратов химической технологии, а именно к каталитическим процессам с неподвижным слоем катализатора в проточных реакторах, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способам получения реакционноспособных мономерных веществ. Способ, описанный в данном документе, может применяться в ряде способов получения реакционноспособных мономеров для оптимизации применения ингибирующих полимеризацию соединений, что может обеспечивать дополнительные преимущества, такие как расширение производства или устранение блока(ов) разделения в технологической установке.

Изобретение относится к способу получения циклогексанона, циклогексанола и циклогексилгидропероксида, заключающемуся в превращении циклогексана в смесь, содержащую 0,5-4,0 масс.

Изобретение относится к области контакта частиц с текучей средой. Устройство, направляющее текучую среду 116 в радиальный реактор 110, содержит вертикально удлиненный трубчатый канал, продолжающийся вокруг окружности наружной стенки указанного радиального реактора 110, причем расстояние, измеренное от одной стороны указанного вертикально удлиненного трубчатого канала до противоположной стороны указанного удлиненного трубчатого канала вверху указанного удлиненного трубчатого канала, отличается от расстояния, измеренного внизу указанного вертикально удлиненного трубчатого канала, при этом указанный вертикально удлиненный трубчатый канал дополнительно содержит верхний участок со стояком 114, имеющий более широкое сечение, которое по меньшей мере такое же широкое, как и отверстие в указанном стояке.

Изобретение относится к области контакта частиц с текучей средой. Устройство, направляющее текучую среду 116 в радиальный реактор 110, содержит вертикально удлиненный трубчатый канал, продолжающийся вокруг окружности наружной стенки указанного радиального реактора 110, причем расстояние, измеренное от одной стороны указанного вертикально удлиненного трубчатого канала до противоположной стороны указанного удлиненного трубчатого канала вверху указанного удлиненного трубчатого канала, отличается от расстояния, измеренного внизу указанного вертикально удлиненного трубчатого канала, при этом указанный вертикально удлиненный трубчатый канал дополнительно содержит верхний участок со стояком 114, имеющий более широкое сечение, которое по меньшей мере такое же широкое, как и отверстие в указанном стояке.

Настоящее изобретение относится к оборудованию для химической обработки и описывает диск для равномерного распределения потока материала и реактор. Указанный диск содержит тарелку (100) колонны, патрубок (200) для сброса материала, проходящий сквозь тарелку (100) колонны, и ослабляющее ударное воздействие устройство (300).

Изобретение относится к способу синтеза 1,2-дихлорэтана из этилена и хлора посредством низкотемпературного прямого хлорирования этилена в присутствии катализатора в реакторе в условиях, при которых синтезированный 1,2-дихлорэтан конденсируется, а этилен и хлор являются газообразными, причём стехиометрическое соотношение между этиленом и хлором в реакторе задают таким, что этилен присутствует в избыточном количестве, причем из реактора отводят поток жидкого 1,2-дихлорэтана, который частично выпаривают в выпарном устройстве.

Группа изобретений относится к области биотехнологии. Предложен сосуд для смешивания сред, система для смешивания сред (варианты) и способ регидрации сухих сред.

Изобретение относится к устройствам для смешивания с жидкостью дисперсных веществ, а именно легких сыпучих материалов с малой удельной плотностью, и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности в тех случаях, когда плотность жидкости многократно превышает плотность дисперсного вещества, в частности в составе комплексов, предназначенных для ликвидации нефтяных разливов на поверхности воды с применением дисперсных нефтесорбентов.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано для очистки питьевой воды на водозаборах. Станок подготовки соляного раствора для очистки питьевой воды на водозаборах содержит вращающийся барабан 1 и корпус 8.

Предложен способ влажного обессеривания с применением суспензионного слоя. Указанный способ включает стадию, в которой десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, причем первую смесь пропускают снизу вверх в реакторе с суспензионным слоем, при этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе составляло 5-60 минут, чтобы позволить десульфирующей суспензии в достаточной степени вступить в контакт и в реакцию с сероводородсодержащим газом, при этом сероводородсодержащий газ выбран из группы, состоящей из биогаза, коксового газа, попутного нефтяного газа, природного газа, нефтехимического газа или любой их смеси; и стадию, в которой вторую смесь выпускают из верхней части по меньшей мере одного реактора с суспензионным слоем, причем вторую смесь подвергают разделению на газ и жидкость для получения очищенного газа.

Предложен способ обновляемого высокоэффективного обессеривания с применением суспензионного слоя, включающий стадию, в которой десульфирующую суспензию смешивают с сероводородсодержащим газом для получения первой смеси, причем первую смесь пропускают снизу вверх в реакторе с суспензионным слоем, при этом контролируют, чтобы время выдержки первой смеси в реакторе с суспензионным слоем составляло 5-60 минут, чтобы позволить десульфирующей суспензии в достаточной степени вступить в контакт и в реакцию с сероводородсодержашим газом, при этом сероводородсодержащий газ выбран из группы, состоящей из биогаза, коксового газа, попутного нефтяного газа, природного газа, нефтехимического газа или любой их смеси; и стадию, в которой вторую смесь выпускают из верхней части по меньшей мере одного реактора с суспензионным слоем, причем вторую смесь подвергают разделению на газ и жидкость для получения очищенного газа и обогащенного раствора, причем очищенный газ подают в реактор с неподвижным слоем для проведения второго этапа обессеривания и для получения второго потока очищенного газа, при этом реактор с неподвижным слоем содержит десульфуратор, выбранный из группы, состоящей из аморфного оксид-гидроксида железа, оксида железа, гидроксида железа, оксида меди, оксида цинка и любой их смеси, и при этом скорость потока газа в реакторе с неподвижным слоем составляет от 1 до 20 м/с, а полученный обогащенный раствор подвергают однократному испарению, а затем реакции с кислородсодержащим газом для проведения регенерации.

Изобретение относится к способу и устройству смешения компонентов в жидкой среде, преимущественно к аппаратам периодического действия, и может быть использовано, например, в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях, где необходим этот технологический процесс.

Изобретение относится к установке в виде технологических линий для приготовления продукции/смесей в жидкой среде и применяется в изготовлении лакокрасочной продукции, а также может применяться в переработке нефтепродуктов, химической и пищевой, при производстве строительных материалов, а также получении частиц химических элементов для фармацевтической отрасли и т.п.

Изобретение относится к системе и к способу для изготовления высококачественных гомогенизированных нефтепромысловых гелей из традиционных сжиженных гелевых концентратов и порошка гуаровой камеди.

Изобретение относится к системе и способу управляемого начала движения мешалок в осадке. Представлены система и соответствующий способ управляемого начала движения мешалок в осадке, причем система имеет следующее: резервуар для размещения подлежащих обработке материалов, устройство перемешивающего органа с лопатками перемешивающего органа для перемешивания подлежащих обработке материалов в резервуаре, промывочное устройство и устройство для приведения в действие мешалок.

Изобретение относится к устройствам для осуществления физических способов диспергирования и может применяться для получения эмульсий и суспензий с различными характеристиками. Лабораторная установка для диспергирования текучих эмульсий и суспензий содержит реактор в виде цилиндрического корпуса с коническим основанием, снабженный электромеханическим клапаном и сливным отводом с шаровым краном. Сливной отвод соединен трубопроводом с вихревым теплогенератором. Приводной вал теплогенератора соединен муфтой с валом ротора асинхронного электродвигателя. Выходной патрубок теплогенератора соединен с помощью трубопровода с тройником на входе змеевика, установленного в теплообменнике. Выход змеевика соединен с входным патрубком реактора. В корпус реактора установлен резистивный датчик температуры и циркуляционный насос. Выводной патрубок насоса с помощью гибкого шланга подключен к тройнику. Выход резистивного датчика температуры подключен к измерительному входу блока управления. Первый силовой выход блока управления подключен к асинхронному электродвигателю, а второй – к циркуляционному насосу. Обеспечивается получение качественных эмульсий и суспензий на основе органических, органоминеральных, минеральных и других синтетических веществ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх