Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия



Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия
G01N2009/024 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Владельцы патента RU 2682117:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к литейному производству цветных и черных металлов в серийном производстве. Изобретение осуществляется путем сравнения веса и объема контролируемой детали с весом и объемом аналогичного изделия, принятого за эталон, причем вес и объем эталонного изделия получены расчетным путем. Так, весы предварительно калибруют путем поочередного сравнения веса эталонного изделия с весом аналогичных изделий, имеющих максимум/минимум веса и объема в пределах, заданных конструктором. Если при контроле изделия стрелка весов находится в пределах суммы углов, полученных при калибровке изделия, имеющего максимум веса и объема и имеющего минимум веса и объема, заданных конструктором, то изделие относят к группе годных. Если при контроле изделия отклонение стрелки весов превышает отклонение стрелки весов, полученное при калибровке изделия, имеющего максимум веса и объема, заданных конструктором, то делают вывод о наличии дополнительных включений, а если превышает отклонение стрелки весов, полученное при калибровке изделия, имеющего минимум веса и объема, заданных конструктором, то делают вывод о наличии раковин. Технический эффект заключается в повышении производительности определения наличия внутренних и наружных раковин (пустот) в материале изделия и в исключении проведения ультразвукового контроля. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения или ремонтного производства, в частности к литейному производству как цветных, так и черных металлов при серийном производстве, а также к области технических измерений.

Известен способ [1] определения наличия раковин или посторонних включений в материале изделия с помощью ультразвука. Способ заключается в прозвучивании изделия с помощью ультразвуковых колебаний. Основан на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) прямолинейно распространяться в однородном твердом теле и отражаться от границ раздела сред с различными акустическими сопротивлениями, в том числе нарушений сплошности материала (трещин, раковин, пустот, расслоений и др.). Способ удобен, позволяет определить координаты расположения раковин и пустот в материале изделия, но требует наличия дорогостоящего оборудования, больших затрат времени на настройку прибора и проведения исследований. Способ эффективен в том случае, если он применяется при контроле изделий, когда заранее известно, что они действительно имеют раковины и пустоты или дополнительные включения в материале и требуется установить их характер и координаты. Если раковины и пустоты отсутствуют, то получается дополнительная трата времени на настройку контрольного оборудования и испытание. То есть, чтобы эффективно применения данный способ, он должен применяться к изделиям, у которых заранее выявлено наличие внутренних дефектов в его материале. При применении данного способа для сплошного контроля изделий способ имеет низкую эффективность. Основным недостатком данного способа является значительная трудоемкость и недостаточная эффективность и точность при контроле изделий сложной конфигурации и формы, так как в этом случае сложно правильно расположить излучатель и пьезоприемник относительно поверхности контролируемой детали и относительно внутреннего дефекта, что может привести к большим искажениям результатов контроля как по определению координатов внутреннего дефекта, так и его размеров.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является метод сравнения с мерой [2, пункт 4.6], в котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Примером может служить измерение массы на рычажных весах с уравновешиванием гирями (мерами массы с известными значениями). Способ позволяет получить результаты с высокой точностью, но он трудоемкий и позволяет определить только вес изделия, а наличие раковин и дополнительных включений в материале изделия не может определить. На рычажных весах определяется только один показатель - масса изделия, используя метод сравнения с мерой, то есть, рычажные весы имеют узкое функциональное назначение. Это является тоже большим недостатком.

Целью данного изобретения является разработка способа определения наличия внутренних или наружных раковин или дополнительных включений в материале изделия при сплошном контроле изготавливаемых изделий, а также расширение функциональных возможностей рычажных весов.

Сущность изобретения основывается на использовании такого физического явления, как при наличии внутри изделия или на наружной поверхности раковин (пустот) при одинаковом наружном (габаритном) объеме, при взвешивании вес изделия будет меньше, чем при отсутствии раковин и пустот. Под понятиями наружный или габаритный объем изделия понимается следующее. Если взять, например, два прямоугольных параллелепипеда одинакового объема, у которых наружный (габаритный) объем был получен путем измерения длины, высоты и ширины, то параллелепипед, имеющий внутренние или внешние раковины (пустоты) будет весить меньше при взвешивании на весах, чем параллелепипед, который не имеет как внутренних, так и внешних раковин (пустот). Чем больше объем как внутренних, так и внешних раковин (пустот), тем меньше будет весить изделие. При наличии дополнительных включений в материале изделия из-за разности удельных весов материала изделия и материала дополнительного включения также появляется разность в весе. Если удельный вес дополнительного включения больше чем удельный вес материала изделия, то при взвешивании такого изделия его вес будет больше чем вес изделия, не имеющего дополнительные включения и наоборот. Известно, что вес тела Р=mg, где m - масса тела в кг, g - ускорение свободного падения м/с2. При наличии пор (пустот) в материале изделия, фактический объем изделия будет V1=V-ΔV, где V - объем изделия без внутренних раковин (пустот), то есть, объем годного изделия, ΔV - объем внутренних раковин (пустот). Если раковин несколько, то это будет суммарный объем всех раковин. Таким образом, вес годного изделия у которого внутренние раковины (пустоты) отсутствуют, определяется по формуле Р=γ V, где γ - удельный вес материала изделия. Вес негодного изделия (с раковинами и пустотами) определяется по формуле Р1=γ V1. Так как V1<V, то Р1<Р. Таким образом, разность ΔР=Р-Р1 является параметром, характеризующим наличие раковин (пустот) в материале изделия. При отсутствии раковин (пустот) ΔР=0, что говорит об их отсутствии и о годности детали, а также об отсутствии дополнительных включений в материале изделия. При ситуации, когда ΔР>0 деталь необходимо отправить на ультразвуковую установку или на другие установки для определения координаты месторасположения раковин и их размеров, а также дополнительных включений в материале изделия.

На фиг. 1 показан график зависимости между разностью ΔР и объемом раковин (пустот) в материале изделия - ΔV. Из графика видно, что с увеличением объема внутренних или наружных раковин (пустот) - ΔV, значение - ΔР увеличивается. ΔV - может представлять объем как одной единственной раковины (пустоты), или же сумму объемов нескольких раковин или пустот как внутри материала изделия так и на его наружных поверхностях.

На фиг. 2 показано положение стрелки, когда на чашах весов отсутствуют взвешиваемые детали, а стрелка находится на нулевой отметке шкалы. Приняты следующие обозначения: 1 - левая чаша весов; 2 - правая чаша весов; 3 - шкала; 4 - стрелка; О - О - базовая линия. На последующих фигурах эти обозначения не показаны, так как схема простая и обозначения понятны из рисунка.

На фиг. 3 показано положение стрелки 4 весов, когда измеряется вес изделия - Рmax с максимально допустимой массой, в пределах допуска, заданного конструктором. Изделие установлено на левой чаше 1 весов. На правую чашу весов установлено аналогичное изделие, имеющее расчетную массу и расчетный вес - Pрасч. При этом, стрелка весов отклоняется на угол а от нулевой отметки шкалы влево.

На фиг. 4 показано положение стрелки 4 весов, когда измеряется вес изделия - Рmin. Изделие имеет минимальную массу и минимальный объем в случае, когда его линейные или угловые размеры выполнены по минимуму в пределах допуска, заданного конструктором. Изделие также установлено на левую чашу 1 весов. На правую чашу весов установлено аналогичное изделие, имеющее расчетную массу и расчетный вес - Ррасч, как и на фиг. 3. При этом, стрелка весов отклоняется на угол β от нулевой отметки шкалы вправо.

На фиг. 5 показаны области расположения стрелки весов для случаев, когда в материале изделия отсутствуют внутренние раковины и пустоты или дополнительные включения. То есть, при взвешивании готовых и годных (не имеющих внутренних раковин и пустот или дополнительных включений) изделий, снятых с конвейера, стрелка должна находиться в пределах угла ϕ=(α+β).

На фиг. 6 показана схема перемещения изделий по технологической линии в зависимости от результатов контроля. Точка 1 - точка определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия с применением предложенного способа. Точка 2 - точка определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия с применением известных способов, например ультразвуковым или другими методами.

Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности. Так как, при проектировании любого изделия конструктором задается допуск, как на линейные, так и угловые размеры изделия, что приводит к изменению, как массы, так и объема готового изделия в определенных допустимых пределах. Если размеры, как линейные, так и угловые, в процессе изготовления находятся в пределах допуска, то это приводит также к изменению как объема так и массы готового изделия в определенных допустимых пределах, массы от минимально допустимого значения - mmin до максимально допустимого значения - mmax, объема от минимального допустимого значения - Vmin до максимально допустимого значения - Vmax - Определяющее уравнение для удельного веса [3, стр. 75] γ=P/V, где Р - вес тела, V - объем. Преобразуем эту зависимость и получим: Р=γ V. Данная зависимость справедлива в том случае, если материал изделия при данном объеме V представляет сплошное однородное тело, без разрывов, раковин, внутренних пустот, дополнительных включений и т.п. Часто материал изделия при одинаковом внешнем объеме содержит внутренние раковины, пустоты или дополнительные включения, например, в литейном производстве [4]. Таким образом, при наличии внутренних раковин, пустот или дополнительных включений в материале изделия расчеты по данной зависимости окажутся неверными, с грубыми погрешностями. Проблема заключается в том, как определить наличие в материале изделия внутренних раковин, пустот или дополнительных включений. Имеющиеся способы для этой цели трудоемки, имеют низкую производительность, требуют наличия дорогостоящего оборудования. Внутренние раковины, пустоты или дополнительные включения по классификации [5, пункт 42.] относят к скрытым дефектам. Эту проблему можно решить через взвешивание изделия на рычажных весах, используя метод сравнения с мерой [2], дополняя и расширяя этот метод, как предлагается в заявке. При наличии внутренних раковин или пустот при одном и том же наружном объеме V изделие при измерении на весах покажет меньший вес, чем изделие с таким же наружным объемом V, но без раковин и пустот. При наличии раковин и пустот в материале изделия, фактический объем изделия, как было отмечено выше, будет V1=V-ΔV, где V - наружный объем изделия ΔV - объем внутренних раковин (пустот). Если внутренних раковин и пустот несколько, то это будет суммарный объем всех раковин и пустот. Таким образом, вес годного изделия (у которого внутренние раковины и пустоты отсутствуют), то есть, материал изделия представляет сплошное однородное тело, определяется по формуле Р=γ V. В этом случае, вес изделия - Ррасч, полученный расчетным путем, и полученный взвешиванием - Рвзв, на рычажных весах, будут равными, то есть, Ррасчвзв. Если же в материале изделия содержатся внутренние раковины и пустоты, то Ррасч≠Рвзв. Между расчетным значением - Ррасч и результатом взвешивания - Рвзв будет следующее соотношение Ррасчвзв, то есть, появляется ΔР=Ррасч - Рвзв. Чем больше значение ΔР тем больше объем внутренних раковин и пустот и наоборот. При отсутствии внутренних раковин и пустот ΔР=0. Таким образом, разность ΔР=Ррасч - Рвзв является параметром, характеризующим наличие внутренних раковин и пустот в материале изделия. Если ΔР=0, изделие отправляют на сборочный конвейер или потребителю. Если же ΔР>0, изделие бракуют или направляют, на участок определения характеристик (размеров, координат расположения в материале изделия и т.п.) внутренних раковин и пустот.

Для реализации способа необходимо предварительно откалибровать весы, на которых осуществляется определение наличия внутренних раковин или дополнительных включений в материале изделия. Основные этапы калибровки показаны на фиг. 2-4. При отсутствии на левой - 1 и правой - 2 чашках изделия стрелка 4 весов должна располагаться против нулевой отметки шкалы 3 (Фиг. 2). Установку нуля осуществляют с помощью регулировочных грузиков. О - О базовая линия.

Затем, на левую чашку весов устанавливают изделие, имеющее максимальный вес Рmax (Фиг. 3). На правую чашу весов устанавливают аналогичное изделие, имеющее расчетную массу и расчетный вес - Ррасч. При такой ситуации стрелка весов отклоняется от нулевой отметки влево, так как Рmaxрасч и между нулевой отметкой шкалы и стрелкой появляется угол α. То есть, угол α - угол наклона стрелки от нулевой отметки шкалы, когда изделие имеет максимальные допустимые заданные конструктором объем, массу и вес. Изделие имеет максимальную массу, максимальный объем и вес в случае, когда его линейные или угловые размеры выполнены по максимуму в пределах допуска, заданного конструктором.

Затем, на левую чашу весов устанавливают изделие, имеющее минимальный вес - Pmin (Фиг. 4). На правую чашу весов устанавливают аналогичное изделие, имеющее расчетную массу и расчетный вес - Ррасч. При такой ситуации стрелка весов отклоняется от нулевой отметки вправо, так как Pminрасч и между нулевой отметкой шкалы и стрелкой появляется угол β. То есть, угол β - угол наклона стрелки 4 от нулевой отметки шкалы, когда изделие имеет минимальную массу и вес. Изделие имеет минимальную массу, вес и минимальный объем в случае, когда его линейные или угловые размеры выполнены по минимуму в пределах допуска, заданного конструктором.

Калибровка весов завершена. Она заключалась в определении углов α и β.

Изделие с расчетной массой и весом, использованном для калибровки оставляют на месте, то есть, она находится постоянно на правой чашке 2 весов. Изделие с расчетной массой и весом играет роль эталона (меры), то есть, измерение осуществляется методом сравнения с мерой.

Затем, на левую чашу весов кладут контролируемое изделие, то есть, происходит процесс взвешивания изделий на рычажных весах по принятой методике.

При взвешивании возможны следующие варианты результатов.

Первый вариант. Если в материале изделия отсутствуют внутренние раковины и пустоты или дополнительные включения, стрелка (Фиг. 5) должна находиться в пределах угла ϕ=(α+β). В этом случае изделие считается годной и направляют на сборку или потребителю из точки 1 (Фиг. 6).

Второй вариант. Если в материале изделия имеются раковины, то стрелка весов выходит за пределы угла β и переходит в зону угла ε что говорит о наличии раковин (пустот) в материале изделия. Естественно, чем больше объем раковин и пустот, чем на больший угол ε отклоняется стрелка весов. В этом случае изделие считается негодной и направляется в точку 2 технологического процесса (Фиг. 6).

Третий вариант. Если в материале изделия имеются дополнительные включения, имеющие удельный вес, больший чем удельный вес материала изделия, то стрелка весов выходит за пределы угла α и переходит в зону угла δ что говорит о наличии дополнительных включений в материале изделия. Естественно, чем больше объем и удельный вес дополнительных включений, чем на больший угол δ отклоняется стрелка весов. В этом случае изделие также считается негодной и направляется в точку 2 технологического процесса (Фиг. 6).

Технический эффект заключается в повышении производительности определения наличия как внутренних, так и наружных раковин (пустот) в материале изделия и в исключении проведения ультразвукового исследования у тех изделий, у которых отсутствуют раковины или пустоты как внутри материала изделия так и на его наружной поверхности, а также в расширении функциональных возможностей рычажных весов. Так как при применении предложенного способа на рычажных весах можно определить не только вес изделия, но и наличие раковин и дополнительных включений в материале изделия.

Источники информации

1. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М: Колос, 2000. - 776 с: ил. (Учебники и учеб. пособия для высших учебных заведений).

2. РМГ 29-2013 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения. Рекомендации по межгосударственной стандартизации.

3. Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц. Изд. 2-е, доп. М., Издательство стандартов, 1977.

4. ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.

4. ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов.

5. ГОСТ 15467-79* Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения (с изменениями №1).

1. Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия, заключающийся в том, что измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой на рычажных весах, отличающийся тем, рычажные весы предварительно калибруют, а определение наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия осуществляется путем сравнения веса и объема контролируемой детали с весом и объемом аналогичного изделия, принятого за эталон, причем вес и объем эталонного изделия получены расчетным путем.

2. Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия по п. 1, отличающийся тем, что весы предварительно калибруют путем поочередного сравнения веса эталонного изделия с весом аналогичного изделия, имеющего максимум веса и объема, а затем с весом аналогичного изделия, имеющего минимум веса и объема, которые заданы конструктором.

3. Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия по п. 2, отличающийся тем, что если при контроле изделия стрелка весов находится в пределах суммы углов, полученных при калибровке изделия имеющего максимум веса и объема в пределах, заданных конструктором, а затем с весом аналогичного изделия имеющего минимум веса и объема, заданных конструктором, то изделие относят к группе годных и направляют на сборочный конвейер или потребителю.

4. Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия по п. 2, отличающийся тем, что если при контроле изделия отклонение стрелки весов превышает отклонение стрелки весов при калибровке изделия, имеющего максимум веса и объема пределах, заданных конструктором, то делают вывод о наличии в материале изделия дополнительных включений, имеющих удельный вес, больший, чем удельный вес материала изделия, и направляют на пункт дополнительного углубленного инструментального контроля.

5. Способ определения наличия раковин или дополнительных включений в материале изделия по п. 2, отличающийся тем, что если при контроле изделия отклонение стрелки весов превышает отклонение стрелки при калибровке изделия, имеющего минимум веса и объема, то делают вывод о наличии в материале изделия раковин и направляют на пункт дополнительного углубленного инструментального контроля.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для применения в океанологии и может использоваться в других областях. Сущность изобретения заключается в том, что используют распределенные термопрофилемеры, содержащие по n модулированных по погонной чувствительности по функциям {<p, (z)}, проводников.

Изобретение относится к средствам аналитической лабораторной техники, а именно к анализаторам плотности газов. Лабораторный анализатор плотности газов состоит из турбулентного дросселя, вход которого соединен через тройник с выходом камеры для сжатия газов, выполненной в виде спирали из тонкостенной металлической трубки и размещенной в емкости с охлаждающей жидкостью, и входом измерительной камеры датчика давления, а также пневмотумблера, подключенного к выходу турбулентного дросселя, и отличается тем, что дополнительно содержит микрокомпрессор с электроприводом, аналого-цифровым преобразователем и двумя дополнительными пневмотумблерами, при этом вход микрокомпрессора соединен с входом анализатора, а его выход через один из дополнительных пневмотумблеров соединен с входом камеры для сжатия газов, второй дополнительный пневмотумблер подключен к выходу измерительной камеры датчика давления, выход которого подключен к аналого-цифровому преобразователю, при этом электропривод микрокомпрессора и аналого-цифровой преобразователь выполнены с возможностью подключения к компьютеру.

Изобретение относится к средствам аналитической лабораторной техники, а именно к анализаторам плотности газов. Заявлен лабораторный эффузионный анализатор плотности газов, который содержит турбулентный дроссель 1, выход 2 которого соединен с пневмотумблером 3, камеру для сжатия газов 4, выполненную в виде спирали из тонкостенной металлической трубки и размещенную в емкости 5 с охлаждающей жидкостью, тройник 6 и датчик 7 давления с измерительной камерой 8, снабженной входным 9 и выходным 10 штуцерами.

Изобретение относится к средствам аналитической лабораторной техники, а именно к анализаторам плотности газов. Лабораторный анализатор плотности газов содержит турбулентное сужающее устройство, вход которого соединен через тройник с камерой для сжатия анализируемого газа, выполненной в виде спирали из тонкостенной металлической трубки и размещенной в емкости с охлаждающей жидкостью, и выходом измерительной камеры датчика давления.

Изобретение относится к области исследований квазиизэнтропической сжимаемости газов в мегабарной области давлений. Способ, реализуемый в цилиндрическом устройстве, содержащем заряд взрывчатого вещества, охватывающий корпус с полостью для исследуемого газа, внутри которой коаксиально корпусу размещена дополнительная оболочка, а вдоль оси устройства расположен цилиндрический металлический стержень, включает квазиизэнтропическое нагружение газа, находящегося во внутренней коаксиальной полости устройства, фиксирование движения оболочки, сжимающей исследуемый газ, определение размеров оболочки и стержня в момент максимального сжатия газа.

Изобретение относится к приборостроению. Плотномер для измерения плотности жидкой среды содержит корпус с измерительной полостью, поплавок со встроенным постоянным магнитом в данной полости, электрический датчик положения поплавка, соединенный с блоком вычисления плотности, электромагнит, соединенный с источником питания электромагнита.

Предложен способ определения качества топлива, используя двигательную систему 200, содержащую двигатель 208, сконфигурированный для потребления топлива, имеющий по меньшей мере два расходомера 214, 216.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения вибрации. Устройство содержит схему приемника, интерфейсную схему, схему возбуждения, в состав которой входят возбудитель без обратной связи, входные аналоговые фильтры, аналого-цифровой преобразователь, фазовый детектор, генератор сигнала возбуждения, выходные аналоговые фильтры, вибрирующий элемент, содержащий пьезоэлектрические кристаллические элементы.

Изобретение относится к технологии очистки внутренних поверхностей полых изделий, а именно очистки фильтровой части напорных закладных пьезометров от кольматанта.

Система предназначена для определения плотностей и пропорций фаз в потоке многофазной текучей среды (ПМТС), которая может включать в себя нефтяную фазу, водную фазу и газовую фазу из скважины.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для тестирования жидкой пробы. Заявлен блок носителя реагентов, представляющий собой картридж сосудов или микропланшет, имеющий множество реакционных сосудов, содержащий соединительную часть для обеспечения разъемного соединения с соединительной частью (18) пипетирующей руки средств пипетирования лабораторного робота (1) для разъемного соединения пипетирующего наконечника.

Настоящее изобретение относится к иммунологии. Предложено гуманизированное антитело или его функциональный фрагмент, которые специфически связываются с интегрином бета-1.

Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии, и представляет собой способ оценки эффективности нейроретинопротективного лечения первичной открытоугольной глаукомы с применением препарата Ретиналамина, включающий определение содержания нейронспецифической энолазы (neuron specific enolase или NSE) в слезной жидкости, согласно изобретению ее определяют до и после лечения и при снижении содержания NSE не менее чем на 20% от исходного показателя результат нейроретинопротекции оценивают как эффективный.

Изобретение относится к амплификатору, содержащему вращающуюся платформу, имеющую реакционные лунки и/или выполненную с возможностью приема реакционных контейнеров.

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано для определения содержания иона сульфата в почвах сельскохозяйственного назначения. Для этого получают водную вытяжку из почвы, отбирают аликвоту, переносят в другую емкость и добавляют в нее точное количество раствора известной концентрации хлорида бария.

Изобретение относится к способам и методам петрофизических и геохимических исследований коллекции керна нетрадиционного резервуара юрской высокоуглеродистой формации (ЮВУФ) и может быть использовано при определении линейных ресурсов нефти и газа, технически извлекаемых из ЮВУФ, с учетом их различной степени связанности с матрицей породы и заполнения сообщающихся и/или не сообщающихся пор.

Изобретение относится к газовой хроматографии и может быть использовано при анализе сложных смесей жидких нефтепродуктов. Способ хроматографического анализа смесей веществ и хроматограф для осуществления этого способа включают применение двух последовательно соединенных хроматографических колонок, при котором пробу анализируемой смеси вводят в поток газа-носителя на вход первой колонки и после перехода легких компонентов смеси, представляющих интерес для анализа, во вторую колонку поток газа-носителя переносят на вход второй колонки, продувают первую колонку частью потока газа-носителя с содержащимися в нем тяжелыми компонентами пробы с входа первой колонки в атмосферу и детектируют выходящие из второй колонки разделенные легкие компоненты смеси, далее после выхода легких компонентов, представляющих интерес для анализа, из второй колонки в детектор и их регистрации объемную скорость части потока газа-носителя, используемого для продувки первой колонки, увеличивают в 10-50 раз по сравнению с первоначальной скоростью продувки, введенная проба анализируемой смеси испаряется в испарителе и разделяется на первой колонке потоком газа-носителя на легкие и тяжелые компоненты, далее легкие и тяжелые компоненты переходят и разделяются на дополнительной третьей колонке, далее поступают в дополнительный детектор и регистрируются, после этого закрывают клапаны, расположенные на входе, и продувают первую и вторую колонку с содержащимися в них компонентами пробы частью потока газа-носителя, проходящего между первой и второй колонками, скорость газа-носителя во время продувки в 2-3 раза больше, чем во время анализа.

Изобретение относится к технике отбора образцов проб воздуха, отбираемых от компрессора авиационных газотурбинных двигателей (ГТД). Устройство для отбора средней за полет пробы воздуха от авиационных газотурбинных двигателей при проведении испытаний на летающих лабораториях содержит диффузор с одним внутренним соплом, ориентированным по направлению потока, отбираемого от компрессора газотурбинного двигателя воздуха, пробоотборник с встроенными концентраторами, тройник.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, к области исследования скважин - способу отбора кондиционных проб пластовой воды современными приборами ОПК (опробователи пластов на кабеле) для дальнейшего изучения физико-химических свойств воды и использования полученных данных при подсчете запасов УВС (углеводородного сырья).

Изобретение относится к способу количественного определения пептидогликанов (PGN) в образце полимера глюкозы. Способ включает a) обработку образца полимера глюкозы посредством ультразвука, нагревания и/или ощелачивания для фрагментации и разрушения содержащихся в образце PGN и для образования растворимых PGN с размерами между 30 и 5000 кДа; b) приведение обработанного образца в контакт с рекомбинантной клеткой, экспрессирующей экзогенный рецептор TLR2 (Toll-подобный рецептор 2) и репортерный ген при прямой зависимости от сигнального пути, связанного с рецептором TLR2, причем указанный репортерный ген кодирует секретируемую щелочную фосфатазу; c) измерение сигнала репортерного гена и d) определение количества PGN в образце с применением калибровочной кривой на основе зависимости количества PGN от интенсивности сигнала репортерного гена, где калибровочную кривую зависимости количества PGN от интенсивности сигнала репортерного гена стандартизируют или калибруют с использованием трихлоргидрата PAM3Cys-Ser-(Lys)4.

Изобретение относится к горному делу, а именно к области проведения изыскательских работ, направленных на определение физико-механических характеристик горных пород.

Изобретение относится к литейному производству цветных и черных металлов в серийном производстве. Изобретение осуществляется путем сравнения веса и объема контролируемой детали с весом и объемом аналогичного изделия, принятого за эталон, причем вес и объем эталонного изделия получены расчетным путем. Так, весы предварительно калибруют путем поочередного сравнения веса эталонного изделия с весом аналогичных изделий, имеющих максимумминимум веса и объема в пределах, заданных конструктором. Если при контроле изделия стрелка весов находится в пределах суммы углов, полученных при калибровке изделия, имеющего максимум веса и объема и имеющего минимум веса и объема, заданных конструктором, то изделие относят к группе годных. Если при контроле изделия отклонение стрелки весов превышает отклонение стрелки весов, полученное при калибровке изделия, имеющего максимум веса и объема, заданных конструктором, то делают вывод о наличии дополнительных включений, а если превышает отклонение стрелки весов, полученное при калибровке изделия, имеющего минимум веса и объема, заданных конструктором, то делают вывод о наличии раковин. Технический эффект заключается в повышении производительности определения наличия внутренних и наружных раковин в материале изделия и в исключении проведения ультразвукового контроля. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх