Отверждаемая под воздействием влаги кремнийорганическая композиция
Группа изобретений относится к полимерной промышленности и может быть использована в телекоммуникационной электрической или электронной промышленности для соединения коаксиальных кабелей с оборудованием и другими кабелями. Отверждаемая под воздействием влаги композиция содержит реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение, сшивающий агент и нереакционноспособное кремнийорганическое соединение; агент, придающий исходную прочность, и пластификатор. Композиция может обладать превосходным водонепроницаемым свойством и атмосферостойким свойством и позволяет легкую установку на подложке и легкое снятие с подложки. Изделие, полученное из композиции, имеет форму накладки, пластины, пленки, стержня, ленты, пасты или пластилина. Обеспечивается улучшение свойств водонепроницаемости и атмосферостойкости, упрощение установки и снятия изделия с подложки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл., 29 пр.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к отверждаемой под воздействием влаги композиции, изделию, полученному из композиции, устройству, содержащему композицию или изделие, которое было подвергнуто отверждению, и способу применения изделия.
Уровень техники
В телекоммуникационной электрической или электронной промышленности электрические соединители широко используются для соединения коаксиальных кабелей с оборудованием и другими кабелями. Электрические соединители обычно изготавливают из нержавеющей стали, и кабели обычно имеют наружный поливинилхлоридный (ПВХ) или полиэтиленовый (ПЭ) слой. Данные электрические соединители и кабели, которые образуют соединительные/кабельные сборки, как показано на фиг. 1, обычно подвергаются воздействию внешней среды. Поэтому данные сборки должны подвергаться герметизирующей обработке, чтобы предотвратить разрушение электрической проводки, вызванное водой и другими загрязнителями или погодными факторами.
Для решения вышеуказанной проблемы была разработана технология герметизации, в которой термоусадочная трубка, имеющая неотверждаемый клей внутри, устанавливается на поверхности электрического соединителя. Однако данная технология герметизации невыгодна тем, что неотверждаемый клей имеет недостаточную прочность и легко стареет, может быть трудным установить термоусадочную трубку на поверхности электрического соединителя, и также может быть трудным удалить термоусадочную трубку для периодического осмотра или обслуживания. Другая традиционная технология герметизации включает установку концевой муфты с кремнийорганическим гелем внутри на поверхности электрического соединителя. Однако эта технология герметизации имеет недостатки касательно легкого проникновения воды и сложной установки и осмотра или обслуживания.
Кроме того, традиционная технология герметизации включает намотку нескольких чередующихся слоев ленты и композиции в сборку. Однако эта технология занимает много времени и громоздка для работы, и ее эффективность зависит от мастерства специалиста. Кроме того, трудным является установить эти материалы на высоком уровне или в верхней части башни, что в конечном итоге влияет на безопасность специалиста.
Поэтому необходимым является разработать новое решение или продукт, который может обеспечить достаточные водонепроницаемые и атмосферостойкие свойства, а также позволяет легкую установку и осмотр или обслуживание.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение было сделано для того, чтобы решить или облегчить одну или несколько проблем предшествующего уровня техники.
В одном аспекте настоящего изобретения, обеспечена отверждаемая под воздействием влаги композиция, содержащая: реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение; сшивающий агент; нереакционноспособное кремнийорганическое соединение; и, по меньшей мере, один из агента, придающего исходную прочность, и пластификатора.
В другом аспекте настоящего изобретения, обеспечено изделие, полученное из указанной выше композиции.
В еще другом аспекте настоящего изобретения, обеспечено устройство, содержащее указанную выше композицию или указанное выше изделие, которое было подвергнуто отверждению.
В еще другом аспекте настоящего изобретения, обеспечен способ применения указанного выше изделия, включающий стадию, на которой помещают изделие на поверхность соединительной/кабельной сборки, и стадию, на которой отверждают изделие, подвергая его воздействию влаги.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые предназначены только для примера, а не для ограничения, где:
Фиг. 1 показывает схематический вид соединительной/кабельной сборки;
Фиг. 2 показывает схематический вид накладки, полученной из композиции в соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 3 показывает схематический вид установочного зажима, использованного в способе применения изделия в соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, если смотреть с одного его конца (а) и другого его конца (b);
Фиг. 4 показывает схематические виды установочного зажима, из которого кольцевая внутренняя пенка была удалена, если смотреть с одного его конца (а) и другого его конца (b);
Фиг. 5 показывает схематический вид кольцевой внутренней пенки установочного зажима;
Фиг. 6 представляет собой схематический вид способа установки накладки в соответствии с определенными вариантами осуществления на поверхности соединительной/кабельной сборки, где (а) показывает стадию, на которой наматывают накладку на поверхность соединительной/кабельной сборки, и (b) показывает стадию, на которой обжимают накладку с использованием установочного зажима; и
Фиг. 7 показывает схематический вид двух типов установочных зажимов, где пара противоположных установочных зубьев, зазубриваются на их противоположных боковых поверхностях (а) и где пара противоположных установочных зубьев являются гладкими на их противоположных боковых поверхностях (b).
Подробное описание изобретения
Отверждаемая под воздействием влаги композиция в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения содержит реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение; сшивающий агент; нереакционноспособное кремнийорганическое соединение; и, по меньшей мере, один из агента, придающего исходную прочность, и пластификатора.
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, может быть обеспечена отверждаемая под воздействием влаги композиция, которая может обладать превосходным водонепроницаемым свойством и атмосферостойким свойством (сопротивление старению и термостойкость) и позволяет легкую установку на подложке, такой как соединительная/кабельная сборка, и легко снимается с такой подложки. Кроме того, отверждаемая под воздействием влаги композиция в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может дополнительно обладать превосходной вибрационной стойкостью и характеристикой установки. Кроме того, отверждаемая под воздействием влаги композиция в соответствии с определенными вариантами осуществления может дополнительно обладать превосходной огнестойкостью.
Термин «отверждаемая под воздействием влаги», как используется в данной заявке, означает, что композиция может осуществлять реакцию отверждения или поперечной сшивки при воздействии на нее влаги, существующей в атмосфере.
Далее в данной заявке, каждый компонент в композиции будет описан подробно.
Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение
Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение представляет собой реакционноспособный компонент композиции. Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение служит в качестве каркаса после того, как композиция отверждена, и может обеспечить композицию необходимой механической прочностью, прочностью связывания, сопротивлением старению и другой функциональной характеристикой после отверждения.
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение содержит активные группы, такие как гидроксильная группа и/или алкоксильная группа, и поэтому может осуществлять реакцию отверждения или поперечной сшивки с помощью сшивающего агента при воздействии влаги.
Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение может включать, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, включающей гидроксилсодержащее кремнийорганическое соединение, алкоксилсодержащее кремнийорганическое соединение и их комбинацию, и предпочтительно гидроксилсодержащее кремнийорганическое соединение.
Гидроксилсодержащее кремнийорганическое соединение может включать кремнийорганическое соединение, представленное следующей формулой (I)
в которой R1 и R2 независимо выбраны из группы, состоящей из Н, замещенного или незамещенного С1-12 алкила, С2-12 алкенила, С2-12 алкинила, С1-12 алкоксила и С6-12 арила; и n означает целое число от 1000 до 3000000, предпочтительно от 100000 до 2000000, более предпочтительно от 500000 до 2000000.
Примеры гидроксилсодержащего кремнийорганического соединения могут включать гидроксилсодержащий полидиметилсилоксан. Гидроксилсодержащее кремнийорганическое соединение может быть коммерчески доступным, и его примеры могут включать кремнийорганические каучуки серии 107, доступные от Dow Corning, или аналогичные материалы, доступные от Wacker Chemie AG, Momentive, Shin-Etsu Chemical, BlueStar, или Jiangsu Hongda Company.
Алкоксилсодержащее кремнийорганическое соединение может содержать фрагмент формулы (II)
в которой каждый R независимо выбран из группы, состоящей из замещенного или незамещенного С1-12 алкила, в частности С1-10 алкила, более конкретно С1-6 алкила, еще более конкретно метила или этила.
Примеры алкоксилсодержащего кремнийорганического соединения могут включать метоксисодержащее кремнийорганическое соединение, этоксисодержащее кремнийорганическое соединение и их комбинацию.
Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение может иметь среднечисленную молекулярную массу (Mn) от 10000 до 3000000, предпочтительно от 100000 до 2000000, и более предпочтительно от 500000 до 2000000. Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение предпочтительно выбирают, чтобы характеризоваться высокой вязкостью. Реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение, как правило, имеет вязкость 10000 сПз или больше, предпочтительно от 10000 сПз до 2000000 сПз, более предпочтительно от 100000 сПз до 1500000 сПз, и еще более предпочтительно от 300000 сПз до 1000000 сПз. Например, иллюстративным может быть гидроксилсодержащий полидиметилсилоксан с вязкостью 500000 сПз.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, когда содержание реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения в композиции является слишком высоким, композиция перед отверждением может быть очень мягкой или клейкой, что, возможно, может повлиять на характеристику установки композиции, и когда содержание реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения в композиции является слишком низким, прочность композиции после отверждения может быть, возможно, снижена.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, содержание реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения может, как правило, находиться в диапазоне 5%-40% по массе, предпочтительно 7%-27% по массе и более предпочтительно 9%-25%, исходя из общей массы композиции.
Сшивающий агент
Сшивающий агент может взаимодействовать с реакционноспособным или отверждаемым кремнийорганическим соединением при воздействии влаги. В частности, сшивающий агент может быть гидролизован в присутствии влаги и затем взаимодействует с реакционноспособным или отверждаемым кремнийорганическим соединением.
Сшивающий агент может включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей алкокси-функциональный отверждающий агент, ацетокси-функциональный отверждающий агент, оксимино-функциональный отверждающий агент, кето-функциональный отверждающий агент и их комбинацию. Предпочтительно, сшивающий агент включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей метилтриацетоксисилан, метилтриметоксисилан, метил три(изопропенилокси)силан, метилтриметилэтилкетоксимсилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, γ-(метакрилокси)пропилтриметоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилан, γ-(2,3-эпоксипропокси)пропилтриметоксисилан, γ-меркаптопропилтриэтоксисилан, γ-меркаптопропилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетрапропоксисилан, тетраэтоксисилан и этилтриацетоксисилан.
Более предпочтительно, сшивающий агент включает, по меньшей мере, один алкоксисилан, такой как метилтриметоксисилан и метилтриэтоксисилан. Алкоксисилановые сшивающие агенты преимущественно позволяют умеренную скорость поперечной сшивки композиции, которая, с одной стороны, позволяет отверждать композицию за короткое время, и, с другой стороны, делает это не слишком быстро для того, чтобы оператор мог применять композицию.
Сшивающий агент может быть коммерчески доступным, и его примеры могут включать D20, доступный от Hubei Xinlantian Industry Co., Ltd, China.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, сшивающий агент может быть добавлен в композицию в количестве от 0,1% до 25% по массе, предпочтительно от 0,8% до 15% по массе, более предпочтительно от 2% до 10% по массе, исходя из количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения.
Нереакционноспособное кремнийорганическое соединение
Нереакционноспособное кремнийорганическое соединение в композиции относится к реакционноспособному или отверждаемому кремнийорганическому соединению и не содержит какой-либо активной функциональной группы, способной участвовать в реакции отверждения или поперечной сшивки.
Нереакционноспособное кремнийорганическое соединение может включать, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, включающей высокомолекулярный твердый кремнийорганический каучук (SSR) и низкомолекулярное кремнийорганическое масло. Высокомолекулярный твердый кремнийорганический каучук или низкомолекуляриое кремнийорганическое масло могут включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей полидиметилсилоксаиовый кремнийорганический каучук или масло, полиметилвинилкремнийорганический каучук или масло, и полиметилфенилкремнийорганический каучук или масло и их комбинацию. Молекулярная масса Mn SSR может составлять от 100000 до 1000000, и предпочтительно от 200000 до 800000. Вязкость кремнийорганического масла может составлять от 0,65 сПз до 1000000 сПз и предпочтительно от 50 сПз до 800000 сПз.
Нереакционноспособное кремнийорганическое соединение может быть коммерчески доступным, и его примеры могут включать DC200-50, доступный от Dow Coming.
Нереакционноспособное кремнийорганическое соединение позволяет адаптацию когезионной прочности и адгезионной прочности к полученной в результате композиции и, в итоге, помогает регулировать сопротивление снятию полученной в результате композиции. В то же время, нереакционноспособное кремнийорганическое соединение помогает улучшить характеристику установки полученной в результате композиции. В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, способность удаления отвержденной композиции с поверхности соединительной/кабельной сборки может быть, возможно, ухудшена, когда содержание нереакционноспособного кремнийорганического соединения в композиции является слишком низким, и прочность отвержденной композиции может быть, возможно, ухудшена, когда содержание нереакционноспособного кремнийорганического соединения в композиции является слишком высоким.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, содержание нереакционноспособного кремнийорганического соединения может, как правило, находиться в диапазоне 1%-35% по массе и предпочтительно 3%-20% по массе, исходя из общей массы композиции.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, соотношение реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения и нереакционноспособного кремнийорганического соединения может, как правило, находиться в диапазоне от 1:10 до 40:1 по массе, предпочтительно от 5:10 до 30:1 по массе и более предпочтительно от 5:10 до 10:1 по массе.
Агент, придающий исходную прочность
Агент, придающий исходную прочность, может придать исходную прочность композиции перед отверждением. Поскольку агент, придающий исходную прочность, хорошо диспергируется по всей композиции, при отверждении или поперечной сшивке композиции может быть сформирована однородная взаимопроникающая полимерная сеть. Также, возможно, агент, придающий исходную прочность, диспергируется в поперечносшитой кремнийорганической сети с непрерывной линейной структурой.
Кроме того, агент, придающий исходную прочность, не ухудшает адгезионную прочность композиции к поверхности субстратов или структур, таких как те, которые сделаны из металлов. Предпочтительно, агент, придающий исходную прочность, является термостойким и устойчивым к старению.
Агент, придающий исходную прочность, может включать, по меньшей мере, один не поперечносшитый или частично поперечносшитый каучук и/или эластомер.
Термин «не поперечносшитый или частично поперечносшитый каучук и/или эластомер», как используется в данной заявке, относится к каучуку и/или эластомеру, который является не поперечносшитым, или который является частично поперечносшитым, предпочтительно, который имеет степень поперечной сшивки не более, чем 50 массовых %, более предпочтительно, который имеет степень поперечной сшивки не более, чем 30 массовых %, и наиболее предпочтительно, который имеет степень поперечной сшивки не более, чем 10 массовых %.
Каучук и/или эластомер может иметь вязкость по Муни (ML1+4), по меньшей мере, 10 при 100°С, предпочтительно в диапазоне от 20 до 200 при 100°C, предпочтительно в диапазоне от 40 до 150 при 100°С, и более предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 при 100°С. Например, каучук и/или эластомер может иметь вязкость по Муни 50 при 100°С. Вязкость по Муни представляет собой измерение деформируемости материала, в частности каучука. Низкая вязкость по Муни указывает на высокую деформируемость, и наоборот. Вязкость по Муни каучука и/или эластомера может быть выбрана таким образом, что отверждаемая композиция является легкой к самоплавкости и также имеет достаточную исходную прочность. Таким образом, отверждаемая композиция будет иметь достаточную гибкость для помещения на структуру специальной формы.
Не поперечносшитый или частично поперечносшитый каучук и/или эластомер может включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей не поперечносшитый или частично поперечносшитый бутиловый каучук, фторэластомер (FKM), этиленпропилендиеновый каучук (EPDM), этиленпропиленовый каучук (EPR), нитриловый каучук (NBR), гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), акрилатный каучук (АСМ), полиуретановый каучук (PUR), природный каучук (NR), стиролбутадиеновый каучук (SBR), полихлоропреновый каучук (CR), полибутадиеновый каучук (BR), полиизопреновый каучук (IR), хлорсульфонированный полиэтилен (CSM), полисульфидный каучук (PSR) и хлоргидриновый каучук (СО). Предпочтительно, каучук и/или эластомер включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из бутилового каучука, фторэластомера (FKM), гидрогенизированного нитрилового каучука (HNBR) и этиленпропилендиенового каучука (EPDM).
Агент, придающий исходную прочность, может быть коммерчески доступным, и его примеры могут включать IIR 532, доступный от Xinhui Company, China.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, когда содержание агента, придающего исходную прочность, в композиции является слишком низким, композиция может быть очень клейкой, и прочность композиции перед отверждением может быть, возможно, ухудшена, и характеристика установки композиции при высокой температуре 60°C может быть, возможно, уменьшена. Агент, придающий исходную прочность, может помочь повысить исходную прочность и эластичную характеристику неотвержденной композиции, но характеристика установки композиции, особенно при низкой температуре, может быть, возможно, повреждена, когда содержание агента, придающего исходную прочность, в композиции является слишком высоким.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, если присутствует в композиции, содержание агента, придающего исходную прочность, в композиции может, как правило, находиться в диапазоне 1%-40% по массе, предпочтительно 2%-31% по массе и более предпочтительно 2%-25% по массе, исходя из общей массы композиции.
Пластификатор
Пластификатор может смягчить общую композицию и может также упоминаться как смягчающий агент.
Пластификатор может включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей жидкий полиизобутен (PIB), жидкий парафин, нафтеновое масло, ароматическое масло и их комбинацию. Вязкость пластификатора может находиться в диапазоне от 2 сСт до 30000 сСт при 100°C, предпочтительно от 2 сСт до 10000 сСт при 100°C, и более предпочтительно от 2 сСт до 6000 сСт при 100°С.
Жидкий РТВ может быть представлен следующей формулой:
[-СН2С(СН3)2-]x[-СН2СН(С2Н5)-]y,
в которой х означает от 5 до 20000, предпочтительно от 10 до 10000, и более предпочтительно от 50 до 5000, и у означает от 0 до 2000, предпочтительно от 0 до 1000, и более предпочтительно от 0 до 500.
Пластификатор может быть коммерчески доступным, и его примеры могут включать РВ 2400, доступный от Daelim Company, Korea.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, композиция может быть клейкой, и прочность для неотвержденных и отвержденных композиций может быть, возможно, ухудшена, когда содержание пластификатора в композиции является слишком высоким, и гибкость композиции может быть, возможно, уменьшена, когда содержание пластификатора в композиции является слишком низким.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, если присутствует в композиции, содержание пластификатора в композиции может, как правило, находиться в диапазоне 1%-40% по массе, предпочтительно 4%-18% по массе и более предпочтительно 4%-16%, исходя из общей массы композиции.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, если присутствуют в композиции в сочетании, общее содержание агента, придающего исходную прочность, и пластификатора в композиции может, как правило, находиться в диапазоне 1%-40% по массе, предпочтительно 10%-40% по массе и более предпочтительно 12%-32% по массе, исходя из общей массы композиции.
Другие компоненты
Как правило, скорость отверждения или поперечной сшивки композиции может зависеть от многих факторов, таких как температура и влажность окружающей среды, и типы сшивающего агента, и присутствие и тип катализатора. Когда композиция не содержит какой-либо катализатор, скорость отверждения или поперечной сшивки может быть медленной. Поэтому особенно предпочтительным является добавлять катализатор в композицию для того, чтобы ускорить отверждение или поперечную сшивку композиции, таким образом, что реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение может образовывать сетевую структуру со сшивающим агентом в пределах более короткого времени при воздействии влаги.
Катализаторы отверждения включают органические соединения олова, такие как диацетат дибутилолова, дилаурат дибутилолова и диоктоат дибутилолова; титанаты и хелаты титана, такие как тетраизопропоксититан, тетра-н-бутоксититан, тетракис(2-этилгексокси)титан, дипропоксибис(ацетилацетонато)титан и изопропоксиоктиленгликоль титана; металлорганические соединения, такие как нафтенат цинка, стеарат цинка, 2-этилоктоат цинка, 2-этилгексаноат железа, 2-этилгексаноат кобальта, 2-этилгексаноат марганца, нафтенат кобальта и соединения алкоксиалюминия; соли четвертичного аммония, такие как ацетат бензилтриэтиламмония; соли щелочных металлов низших жирных кислот, такие как ацетат калия, ацетат натрия и оксалат лития; гуанидилсодержащие силаны или силоксаны, такие как тетраметилгуанидилпропилтриметоксисилан, тетраметилгуанидилпропилметилдиметоксисилан, тетраметилгуанидилпропилтрис(триметилсилокси)силан, (тетраметилгуанидино)пропилтриэтоксисилан и смеси, содержащие один или более из указанных выше. Более предпочтительно, катализатор включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из комплекса титана, соли олова, такой как диацетат дибутилолова, дилаурил дибутилолова, 2-этилгексаноат олова и их комбинации.
В качестве катализатора в композиции среди них предпочтительно используют комплекс титана, поскольку установлено, что комплекс титана обеспечивает умеренную скорость поперечной сшивки композиции при использовании его в сочетании с алкоксисилановым сшивающим агентом.
Каталитическое количество катализатора может быть добавлено в композицию в зависимости от количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения. В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, количество катализатора может, как правило, составлять от 0,5% до 15% по массе, предпочтительно от 1% до 8% по массе, и более предпочтительно от 2% до 6% по массе, исходя из количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, композиция может дополнительно содержать, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей со-сшивающий агент, упрочняющий агент, адгезивный промотор, пигмент, пигмент, огнезащитное средство, модификатор поверхности, загуститель, модификатор реологии и их комбинацию, и предпочтительно, упрочняющий агент, огнезащитное средство, пигмент и их комбинацию.
Огнезащитное средство может включать, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, включающей Al(ОН)3, Mg(OH)2, галогенированные огнезащитные средства, огнезащитные средства на основе фосфора и огнезащитные средства на основе азота, и их конкретные примеры могут включать декаполибромированный дифениловый эфир, полиаммонийфосфат и меламин. Некоторые из огнезащитных средств, такие как Al(ОН)3 и Mg(OH)2, могут дополнительно действовать в качестве упрочняющего агента.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, содержание огнезащитного средства может, как правило, находиться в диапазоне 10%-90% по массе, предпочтительно 15%-85% по массе, более предпочтительно 20%-76% по массе и наиболее предпочтительно 29%-71% по массе, исходя из общей массы композиции.
Пигмент может включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей углеродную сажу, красный оксид железа, черный оксид железа, зеленый оксид хрома, титановый пигмент, фталоцианин и их комбинацию.
Предпочтительным является то, что композиция содержит триметоксисилаи, углеродную сажу и Al(ОН)3.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, содержание пигмента может, как правило, находиться в диапазоне 0,1%-5% по массе, предпочтительно 0,5%-2% по массе и более предпочтительно 0,5%-1,5% по массе, исходя из общей массы композиции.
Упрочняющий агент может быть составлен таким образом, что композиция имеет улучшенную прочность до и после отверждения. Кроме того, упрочняющий агент может увеличивать вязкость композиции. Приемлемые упрочняющие наполнители включают тонкоизмельченный кремнезем, пирогенный кремнезем, кварцевый аэрогель, осажденный диоксид кремния, диатомовую землю, оксиды металлов, такие как оксид железа, оксид титана и оксид алюминия, нитриды металлов, такие как нитрид бора и нитрид алюминия, карбонаты металлов, такие как карбонат кальция, карбонат магния и карбонат цинка, асбест, стекловату, порошкообразную слюду, порошкообразный плавленный кварц, порошкообразные синтетические смолы, такие как полистирол, поливинилхлорид и полипропилен, и тому подобное. Предпочтительно, наполнители предварительно сушат для удаления воды перед использованием.
Предпочтительные примеры упрочняющего агента могут включать, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей пирогенный кремнезем, CaCO3, оксид титана, слюду и их комбинацию. Упрочняющий агент может дополнительно включать Al(ОН)3, Mg(OH)2 и их смесь, а также их комбинацию с любым другим упрочняющим агентом, таким как указанные выше предпочтительные примеры упрочняющего агента.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, содержание упрочняющего агента может, как правило, находиться в диапазоне 0,5%-90% по массе, предпочтительно 1%-85% по массе, более предпочтительно 1%-20% по массе и наиболее предпочтительно 1%-10% по массе, исходя из общей массы композиции.
Другие компоненты, такие как со-сшивающий агент, адгезивный промотор, пигмент, модификатор поверхности, загуститель и модификатор реологии, могут быть добавлены в любом желаемом количестве, которое не оказывает отрицательного влияния на свойство композиции.
Далее, будет описан способ получения отверждаемой композиции в соответствии с настоящим изобретением.
Отверждаемая композиция может быть получена по способу, который включает стадию, на которой смешивают компоненты композиции в заданных соотношениях. В определенных вариантах осуществления, стадию смешивания могут быстро выполнять в условиях окружающей среды (RT), поскольку скорость отверждения отверждаемой композиции является настолько медленной, что композиция не может быть отверждена после быстрого смешивания. В других вариантах осуществления, стадию смешивания могут выполнять в условиях вакуума. Предпочтительно, стадия смешивания реализуется в условиях вакуума. Смешивание могут проводить с помощью обычного смесителя или мешалки.
Отверждаемая композиция в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может быть дополнительно сформована или сформирована в изделие в виде накладки, пластины, листа, пленки, стержня, ленты, пасты или пластилина.
При получении изделия могут быть использованы смеситель, экструдер или каландр, обычно используемые в данной области техники. Например, изделие в форме листа может быть получено, подвергая композицию экструдированию и/или каландрированию с использованием экструдера и/или каландра. Температура экструдирования может, как правило, составлять от 0°C до 150°C, и давление экструзии может, как правило, составлять от 0,5 МПа до 15 МПа. Температура каландрирования может, как правило, составлять от 0°С до 100°С.
Изделие в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может быть самоплавким. Изделие может храниться в водонепроницаемой или вакуумной упаковке после производства и перед использованием.
Следует отметить, что случайное или незначительное отверждение может происходить во время получения, образования, хранения и доставки отверждаемой композиции или изделия. Однако эти частично отвержденные формы композиции или изделия являются незначительными и могут быть приемлемыми и игнорироваться в настоящем изобретении.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, композиция или изделие в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения могут применяться для электрических устройств, электронных устройств, полупроводниковых устройств и медицинских устройств. В частности, композиция или изделие в соответствии с настоящим изобретением могут применяться для электрических устройств или электронных устройств, таких как соединительная/кабельная сборка. В других вариантах осуществления, композиция или изделие в соответствии с настоящим изобретением могут также использоваться для защитных продуктов от детей.
Соответственно, настоящее изобретение дополнительно обеспечивает устройство, содержащее композицию или изделие в соответствии с настоящим изобретением, которое было подвергнуто отверждению. Устройство может быть выбрано из группы, состоящей из электрических устройств, электронных устройств, полупроводниковых устройств и медицинских устройств.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ применения изделия в соответствии с настоящим изобретением, включающий стадию, на которой помещают изделие на поверхность подложки, и стадию, на которой отверждают изделие, подвергая его воздействию влаги. В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, подложка может быть изготовлена из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей нержавеющую сталь, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и их комбинацию.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, подложка может представлять собой соединительную/кабельную сборку, и изделие может находиться в виде накладки.
Фиг. 1 показывает схематический вид соединительной/кабельной сборки. Как показано на фиг. 1, соединительная/кабельная сборка (10) состоит из кабеля (100) и соединителя (101).
Фиг. 2 показывает форму накладки (20), полученной из композиции в соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения.
В соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, накладка может быть обжата на поверхности соединительной/кабельной сборки с использованием установочного зажима. В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения, накладка может быть помещена на поверхность соединительной/кабельной сборки вручную. Предпочтительным является то, что накладка обжимается на поверхности соединительной/кабельной сборки с использованием установочного зажима. Далее в данной заявке, будет подробно описана структура установочного зажима.
Фиг. 3 показывает схематический вид установочного зажима 30, использованного в способе применения изделия в соответствии с определенными вариантами осуществления настоящего изобретения, если смотреть с одного его конца (а) и другого его конца (b). Как показано на фиг. 3, установочный зажим (30) включает внешнюю защитную часть (301) и кольцевую внутреннюю пенку (302), расположенную внутри внешней защитной части (301). Фиг. 4 показывает схематические виды установочного зажима, из которого кольцевая внутренняя пенка была удалена, если смотреть с одного его конца (а) и другого его конца (b). Как показано на фиг. 4, внешняя защитная часть (301) включает кольцевую часть защитной части (3011) и часть захвата (3012). Кольцевая часть защитной части (3011) имеет внутреннюю и внешнюю поверхности стенки и два конца и включает более короткие обжимные зубья (30111), обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на одном конце, и более длинные обжимные зубья (30112), обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на другом конце. Часть захвата (3012) помещена на внешнюю поверхность стенки кольцевой части защитной части (3011) и включает пару противоположных установочных зубьев (30121, 30122), способных сцепляться друг с другом.
Фиг. 5 показывает схематический вид кольцевой внутренней пенки установочного зажима. Как показано на фиг. 5, кольцевая внутренняя пенка (302) включает концентрический внешний слой (3021) и внутренний слой (3022), которые разделены посредством кольцевого пространства (3023) и соединены друг с другом ребрами (3024).
В определенных вариантах осуществления, кольцевая внутренняя пенка может быть изготовлена из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей полиуретановый каучук, силоксановый каучук и их комбинацию для того, чтобы изготовить кольцевую внутреннюю пенку для адаптирования к соединительной/кабельной сборке, которая имеет разный диаметр. В определенных вариантах осуществления, внешняя защитная часть может быть изготовлена из пластмассы и предпочтительно нейлона 66.
Далее, способ установки накладки в соответствии с определенными вариантами осуществления на поверхности соединительной/кабельной сборки с использованием установочного зажима будет описываться со ссылкой на фиг. 6. Фиг. 6(a) показывает стадию, на которой наматывают накладку на поверхность соединительной/кабельной сборки, и фиг. 6(b) показывает стадию, на которой обжимают накладку с использованием установочного зажима. Как показано на фиг. 6(a), накладку (20) сначала наматывают па поверхность соединительной/кабельной сборки (10). Затем, один установочный зажим (30) обеспечивают на стороне кабеля соединительной/кабельной сборки (10), таким образом, что более короткие обжимные зубья (показанные на фиг. 4) установочного зажима (30) окружают поверхность намотанной накладки (20), и более длинные обжимные зубья (показанные на фиг. 4) установочного зажима (30) окружают поверхность кабеля в соединительной/кабельной сборке (10), и другой установочный зажим (30) обеспечивают на стороне соединителя соединительной/кабельной сборки (10), таким образом, что более короткие обжимные зубья (показанные на фиг. 4) окружают поверхность намотанной накладки (10), и более длинные обжимные зубья (показанные на фиг. 4) окружают поверхность соединителя в соединительной/кабельной сборке (10), как показано на фиг. 6(b). Когда установочные зажимы обеспечивают на месте, часть захвата установочного зажима обжимают вручную, более короткие обжимные зубья будут обжимать накладку, пока длинные обжимные зубья не коснутся поверхности кабеля или соединителя. Наконец, установочный зажим удаляют после завершения установки.
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, изделие, такое как накладка, в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может быть легко установлено на поверхности подложки, такой как соединительная/кабельная сборка. Кроме того, накладка в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения легко снимается с подложки, такой как соединительная/кабельная сборка, таким образом, что периодический осмотр или обслуживание являются удобными для оператора.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения, пара противоположных установочных зубьев зазубриваются на их противоположных боковых поверхностях. В других вариантах осуществления настоящего изобретения, пара противоположных установочных зубьев являются гладкими на их противоположных боковых поверхностях. Фиг. 7 показывает схематический вид двух типов установочных зажимов, при этом пара противоположных установочных зубьев зазубриваются на их противоположных боковых поверхностях (а), и при этом пара противоположных установочных зубьев являются гладкими на их противоположных боковых поверхностях (b). В случае, когда используется установочный зажим, как показано на фиг. 7(a), пара установочных зубьев плотно сцепляется друг с другом, когда часть захвата установочного зажима обжимают вручную таким образом, что они не могут вернуться в исходное состояние после снятия усилия, прилагаемого руками. Поэтому после завершения установки, данный установочный зажим должен быть удален с разрушением. Соответственно, данный установочный зажим не может использоваться повторно. В случае, когда используется установочный зажим, как показано на фиг. 7(b), установочные зубья могут вернуться в исходное состояние при снятии усилия, прилагаемого руками. Поэтому, после завершения установки, данный установочный зажим может быть удален неповрежденным. Соответственно, данный установочный зажим может использоваться повторно.
ПРИМЕРЫ
Далее в данной заявке, настоящее изобретение будет понято и более полно оценено из следующих предпочтительных примеров, и примеры предназначены, чтобы использоваться для иллюстрации настоящего изобретения, а не для ограничения настоящего изобретения.
Если не указано иное, количество каждого компонента, используемого в примерах, основано на массе.
Сырьевые материалы
Сырьевые материалы, используемые в примерах, приведены в таблице ниже.
Примеры 1-25
IIR 532,107 кремнийорганический каучук, РВ 2400, SSR, DC200-50, гидроксид алюминия, Аэросил 8200, N550, D20 и D62 добавляли в смеситель в количествах, как показано в таблице 1, и смешивали с образованием однородной композиции.
Каждую из указанных выше композиций экструдировали с использованием экструдера (произведенный Guangzhou Putong Company) при температуре 60°C и давлении 6 МПа и каландрировали с использованием каландровщика (произведенный Guangzhou Putong Company) при комнатной температуре (RT) с образованием накладки с толщиной 2 мм.
Наконец, накладку устанавливали на соединительной/кабельной сборке и отверждали, подвергая ее воздействию окружающей среды (RT).
Примеры 26-27
EPDM, 107 кремнийорганический каучук, жидкий парафин, SSR, DC200-50, гидроксид алюминия, Аэросил 8200, N550, D20 и D62 добавляли в смеситель в количествах, как показано в таблице 2, и смешивали с образованием однородной композиции.
Каждую из указанных выше композиций экструдировали с использованием экструдера (произведенный Guangzhou Putong Company) при температуре 60°С и давлении 6 МПа и каландрировали с использованием каландровщика (произведенный Guangzhou Putong Company) при комнатной температуре (RT) с образованием накладки с толщиной 2 мм.
Наконец, накладку устанавливали на соединительной/кабельной сборке и отверждали, подвергая ее воздействию окружающей среды (RT).
Примеры 28-29
EPDM, 107 кремнийорганический каучук, жидкий парафин, SSR, DC200-50, карбонат кальция, Аэросил 8200, N550, D20 и D62 добавляли в смеситель в количествах, как показано в таблице 3, и смешивали с образованием однородной композиции.
Каждую из указанных выше композиций экструдировали с использованием экструдера (произведенный Guangzhou Putong Company) при температуре 60°C и давлении 6 МПа и каландрировали с использованием каландровщика (произведенный Guangzhou Putong Company) при комнатной температуре (RT) с образованием накладки с толщиной 2 мм.
Наконец, накладку устанавливали на соединительной/кабельной сборке и отверждали, подвергая ее воздействию окружающей среды (RT).
ТЕСТОВЫЕ МЕТОДЫ
(1) Характеристика водонепроницаемости
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой подвергали тестированию на погружение в воду следующим образом. Указанный выше образец помещали в воду на глубину 1 м и погружали в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда образец не демонстрировал какое-либо физическое повреждение и проникновение воды, и кабель не подвергался коррозии, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(2) Вибрационная стойкость
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой подвергали тестированию на вибрацию с использованием JSA огражденной вибрационной машины (произведенной Beijing University of posts & telecommunications and Beijing blade telecom technical development Co., Ltd) с частотой 10 Гц и амплитудой ±3 мм в течение 24 ч. После вибрации, данный образец подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда вибрация в результате не приводила к какому-либо постоянному физическому повреждению образца, и образец не демонстрировал проникновение воды после погружения в воду, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(3) Характеристика установки
(3-1) Характеристики установки при -10°С
Накладку помещали при -10°С в течение 4 ч, и затем устанавливали на соединительной/кабельной сборке и отверждали в течение 24 ч в условиях окружающей среды (RT). Затем, соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда установка в результате не приводила к какому-либо постоянному физическому повреждению образца, и образец не демонстрировал проникновение воды после погружения в воду, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(3-2) Характеристика установки при 60°С
Накладку помещали при 60°С в течение 4 ч, и затем устанавливали на соединительной/кабельной сборке и отверждали в течение 24 ч в условиях окружающей среды (RT). Затем, соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда установка в результате не приводила к какому-либо постоянному физическому повреждению образца, и образец не демонстрировал проникновение воды после погружения в воду, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
Результаты, полученные в результате указанных выше тестирований характеристик, приведены в таблице 4 ниже.
Как видно из приведенной выше таблицы 4, примеры 1-29 настоящего изобретения прошли тестирование на водонепроницаемость, тестирование на вибрацию и тестирование установки, которые показывают, что композиция или накладка в соответствии с настоящим изобретением обладают превосходной характеристикой водонепроницаемости, которая необходима для наружного применения, высокой вибрационной стойкостью и высокой характеристикой установки.
(4) Атмосферостойкие свойства
(4-1) Тестирование на УФ старение
Устойчивость к УФ старению соединительной/кабельной сборки с отвержденной накладкой или композицией измеряли в соответствии с GB\T1865-1997 (время: 1000 ч).
(4-2) Тестирование на старение при 85°С и 85% отн. вл.
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой помещали в тестер с высокой и низкой температурой FLX300 (произведенный Envirotronics) при 85±5% отн. вл. и 85°C для того, чтобы наблюдать за поверхностью накладки. Затем, данный образец подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда образец, как наблюдалось, не имел трещин на своей поверхности и не демонстрировал проникновение воды после погружения в воду, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(4-3) Тестирование на старение при 100°C в течение 96 ч
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой помещали в печь при 100°C в течение 96 ч. Образец затем вынимали и охлаждали при комнатной температуре в течение 2 ч, и подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 ч.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда образец, как наблюдалось, не имел трещин на своей поверхности и не демонстрировал проникновение воды после погружения в воду, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(4-4) Тестирование на стойкость к термоциклированию
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой помещали в тестер с высокой и низкой температурой FLX300 (произведенный Envirotronics) и подвергали термоциклированию следующим образом: при 0°C в течение 4 ч; при -40°C в течение 4 ч; от 70°C до 40°C в течение менее, чем 4 ч. После 9 циклов, образец вынимали и подвергали тестированию на погружение в воду в течение 72 часов.
Критерии проходит/не проходит: в случае, когда образец не демонстрировал физическое повреждение и проникновение воды, и кабель не подвергался коррозии, данный образец оценивался как «Проходит» тестирование; в противном случае, образец оценивался как «Не проходит» тестирование.
(5) Тестирование на огнестойкость
Огнестойкость отвержденной накладки измеряли в соответствии со стандартом UL-94.
Результаты, полученные в результате указанных выше тестирований характеристик, приведены в таблице 5 ниже.
Как видно из приведенной выше таблицы 5, примеры 1-29 настоящего изобретения прошли тестирование на УФ старение, тестирование на старение при 100°C в течение 96 ч, тестирование на старение при 85°C и 85% отн. вл. и тестирование на стойкость к термоциклированию, которые показывают, что композиция или накладка в соответствии с настоящим изобретением обладает высокими свойствами водонепроницаемости, включая устойчивость к УФ излучению и устойчивость к нагреванию, которые необходимы для наружного применения. Кроме того, примеры 1-27 настоящего изобретения дополнительно обладают превосходной огнестойкостью, поскольку композиция содержит огнезащитное средство. Кроме того, огнестойкость примеров 28-29 настоящего изобретения является более низкой, чем класс V2, поскольку композиция не содержит огнезащитного средства.
(3) Тестирование прочности на отслаивание
Прочность на отслаивание отвержденной накладки, установленной на соединительной/кабельной сборке, состоящей из соединителя, изготовленного из нержавеющей стали, и кабеля, изготовленного из ПВХ или ПЭ, измеряли в соответствии со стандартом тестирования ASTM D330 при 90 градусах.
Результаты, полученные в результате указанного выше тестирования характеристик, приведены в таблице 6 ниже.
Соединительную/кабельную сборку с отвержденной накладкой часто осматривают или периодически ремонтируют. Поэтому, композиция или накладка, установленная на сборке, требуются для того, чтобы иметь определенную прочность на отслаивание, чтобы с легкостью сниматься со сборки. Как правило, слишком высокая прочность на отслаивание может в результате привести к тому, что композицию или накладку легко сломать или оставить на сборке, в то время как слишком низкая прочность на отслаивание может в результате привести к тому, что адгезия композиции или накладки к сборке является достаточной, приводя к недостаточной характеристике водонепроницаемости сборки. Таким образом, надлежащая прочность на отслаивание является важной для того, чтобы обеспечить характеристику удаления и характеристику водонепроницаемости накладки или композиции. Как правило, желательным является то, что прочность на отслаивание накладки или композиции с подложки из нержавеющей стали или соединителя из нержавеющей стали должна составлять от 0,36 до 1,12 Н/см, прочность на отслаивание накладки или композиции с подложки или кабеля из ПВХ должна составлять от 0,22 до 0,75 Н/см, и прочность на отслаивание накладки или композиции с подложки или кабеля из ПЭ должна составлять от 0,15 до 0,63 Н/см. Как показано в таблице 6, прочность на отслаивание накладки или композиции каждого из примеров 1-29 с подложки или соединителя из нержавеющей стали составляет от 0,36 до 1,12 Н/см, прочность на отслаивание накладки или композиции каждого из примеров 1-29 с подложки или кабеля из ПВХ составляет от 0,22 до 0,75 Н/см, и прочность на отслаивание накладки или композиции каждого из примеров 1-29 с подложки или кабеля из ПЭ составляет от 0,15 до 0,63 Н/см, которые показывают, что накладка или композиция в соответствии с настоящим изобретением могут обеспечить как легкое или чистое отслаивание с соединительной/кабельной сборки, так и достаточную характеристику водонепроницаемости сборки.
Следующие варианты осуществления предназначены для иллюстрации настоящего изобретения иллюстративным, но не ограничивающим путем.
Вариант осуществления 1 представляет собой отверждаемую под воздействием влаги композицию, содержащую: реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение; сшивающий агент; нереакционноспособное кремнийорганическое соединение; и, по меньшей мере, один из агента, придающего исходную прочность, и пластификатора.
Вариант осуществления 2 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 1, в которой соотношение реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения и нереакционноспособного кремнийорганического соединения находится в диапазоне от 1:10 до 40:1 по массе, предпочтительно от 5:10 до 30:1 по массе и более предпочтительно от 5:10 до 10:1 по массе.
Вариант осуществления 3 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 1 или 2, дополнительно содержащую катализатор.
Вариант осуществления 4 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение включает, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, состоящей из гидроксилсодержащей кремнийорганической смолы, алкоксилсодержащей кремнийорганической смолы и их комбинации.
Вариант осуществления 5 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 4, в которой алкоксилсодержащая кремнийорганическая смола включает, по меньшей мере, одну выбранную из группы, состоящей из метоксилсодержащей кремнийорганической смолы, этоксилсодержащей кремнийорганической смолы и их комбинации.
Вариант осуществления 6 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой нереакционноспособное кремнийорганическое соединение включает, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, состоящей из высокомолекулярного твердого кремнийорганического каучука, низкомолекулярного кремнийорганического масла и их комбинации.
Вариант осуществления 7 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 6, в которой высокомолекулярный твердый кремнийорганический каучук или низкомолекулярное кремнийорганическое масло включают, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из полидиметилсилоксанового кремнийорганического каучука или масла, полиметилвинилкремнийорганического каучука или масла, полиметилфенилкремнийорганического каучука или масла и их комбинации.
Вариант осуществления 8 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, состоящей из жидкого полиизобутена, жидкого парафина, нафтенового масла, ароматического масла и их комбинации.
Вариант осуществления 9 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой агент, придающий исходную прочность, включает, по меньшей мере, один не поперечносшитый или частично поперечносшитый каучук и/или эластомер.
Вариант осуществления 10 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение имеет Mn от 10000 до 3000000, предпочтительно от 100000 до 2000000 и более предпочтительно от 500000 до 2000000.
Вариант осуществления 11 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение имеет вязкость 10000 сПз или более, предпочтительно от 50000 сПз до 2000000 сПз, предпочтительно от 100000 сПз до 1500000 сПз, и более предпочтительно от 300000 сПз до 1000000 сПз.
Вариант осуществления 12 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 9, в которой каучук и/или эластомер имеют вязкость по Муни, по меньшей мере, 10 при 100°C, предпочтительно в диапазоне от 20 до 200 при 100°C, предпочтительно в диапазоне от 40 до 150 при 100°C, и более предпочтительно в диапазоне от 50 до 100 при 100°C.
Вариант осуществления 13 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 9, в которой каучук и/или эластомер включают, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей бутиловый каучук, фторэластомер (FKM), этиленпропилендиеновый каучук (EPDM), этиленпропиленовый каучук (EPR), нитриловый каучук (NBR), гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), акрилатный каучук (АСМ), полиуретановый каучук (PUR), природный каучук (NR), стиролбутадиеновый каучук (SBR), полихлоропреновый каучук (CR), полибутадиеновый каучук (BR), полиизопреновый каучук (IR), хлорсульфонированный полиэтилен (CSM), полисульфидный каучук (PSR), хлоргидриновый каучук (СО) и их комбинацию.
Вариант осуществления 14 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 9, в которой каучук и/или эластомер включают, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей бутиловый каучук, фторэластомер (FKM), гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), этиленпропилендиеновый каучук (EPDM) и их комбинацию.
Вариант осуществления 15 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой сшивающий агент включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей метилтриацетоксисилан, метилтриметоксисилан, метилтри(изопропенилокси)силан, метилтриметилэтилкетоксимсилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, γ-(метакрилокси)пропилтриметоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилан, γ-(2,3-эпоксипропокси)пропилтриметоксисилан, γ-меркаптопропилтриэтоксисилан, γ-меркаптопропилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетрапропоксисилан, тетраэтоксисилан и этилтриацетоксисилан.
Вариант осуществления 16 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 3, в которой катализатор включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей комплекс титана, диацетат дибутилолова, (тетраметилгуанидино)пропилтриэтоксисилан, дилаурат дибутилолова и октоат олова(II).
Вариант осуществления 17 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой содержание реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения находится в диапазоне 5%-40% по массе, предпочтительно 7%-27% по массе и более предпочтительно 9%-25%, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 18 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой количество сшивающего агента находится в диапазоне от 0,1% до 25% по массе, предпочтительно от 0,8% до 15% по массе, более предпочтительно от 2% до 10% по массе, исходя из количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения.
Вариант осуществления 19 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой содержание нереакционноспособного кремнийорганического соединения находится в диапазоне 1%-35% по массе и предпочтительно 3%-20% по массе, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 20 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой содержание агента, придающего исходную прочность, и/или пластификатора находится в диапазоне 1%-40% по массе, предпочтительно 2%-31% по массе и более предпочтительно 2%-25% по массе, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 21 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, в которой количество катализатора находится в диапазоне от 0,5% до 15% по массе, предпочтительно от 1% до 8% по массе и более предпочтительно от 2% до 6% по массе, исходя из количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения.
Вариант осуществления 22 представляет собой композицию в соответствии с любым из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащую, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей со-сшивающий агент, упрочняющий агент, адгезивный промотор, пигмент, пигмент, огнезащитное средство, модификатор поверхности, загуститель, модификатор реологии и их комбинацию, и предпочтительно, упрочняющий агент, огнезащитное средство, пигмент и их комбинацию.
Вариант осуществления 23 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой упрочняющий агент включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей тонкоизмельченный кремнезем, пирогенный кремнезем, кварцевый аэрогель, осажденный диоксид кремния, диатомовую землю, оксиды металлов, такие как оксид железа, оксид титана и оксид алюминия, нитриды металлов, такие как нитрид бора и нитрид алюминия, карбонаты металлов, такие как карбонат кальция, карбонат магния и карбонат цинка, асбест, стекловату, порошкообразную слюду, порошкообразный плавленный кварц и их комбинацию.
Вариант осуществления 24 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой огнезащитное средство включает, по меньшей мере, одно, выбранное из группы, включающей Al(ОН)3, Mg(OH)2, галогенированные огнезащитные средства, огнезащитные средства на основе фосфора, огнезащитные средства на основе азота и их комбинацию.
Вариант осуществления 25 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой пигмент включает, по меньшей мере, один, выбранный из группы, включающей углеродную сажу, красный оксид железа, черный оксид железа, зеленый оксид хрома, титановый пигмент, фталоцианин и их комбинацию.
Вариант осуществления 26 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой содержание огнезащитного средства находится в диапазоне 10%-90% по массе, предпочтительно 15%-85% по массе, более предпочтительно 20%-76% по массе и наиболее предпочтительно 29%-71% по массе, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 27 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой содержание пигмента находится в диапазоне 0,1%-5% по массе, предпочтительно 0,5%-2% по массе и более предпочтительно 0,5%-1,5% по массе, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 28 представляет собой композицию в соответствии с вариантом осуществления 22, в которой содержание упрочняющего агента может, как правило, находиться в диапазоне 0,5%-90% по массе, предпочтительно 1%-85% по массе, более предпочтительно 1%-20% по массе и наиболее предпочтительно 1%-10% по массе, исходя из общей массы композиции.
Вариант осуществления 29 представляет собой способ получения композиции в соответствии с любым из вариантов осуществления 1-28, включающий стадию, на которой смешивают компоненты композиции.
Вариант осуществления 30 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 30, в котором стадию смешивания выполняют в вакууме.
Вариант осуществления 31 представляет собой изделие, полученное из композиции в соответствии с любым из вариантов осуществления 1-28.
Вариант осуществления 32 представляет собой изделие в соответствии с вариантом осуществления 31, которое имеет форму накладки, пластины, пленки, стержня, ленты, пасты или пластилина.
Вариант осуществления 33 представляет собой изделие в соответствии с вариантом осуществления 31 или 32, при этом изделие получено подвергая композицию в соответствии с любым из вариантов осуществления 1-28 экструдированию и/или каландрированию.
Вариант осуществления 34 представляет собой изделие в соответствии с любым из вариантов осуществления 31-33, при этом изделие является самоплавким.
Вариант осуществления 35 представляет собой устройство, содержащее композицию в соответствии с любым из вариантов осуществления 1-28 или изделие в соответствии с любым из вариантов осуществления 31-34, которое было подвергнуто отверждению.
Вариант осуществления 36 представляет собой устройство в соответствии с вариантом осуществления 35, при этом устройство выбрано из группы, включающей электрические устройства, электронные устройства, полупроводниковые устройства и медицинские устройства.
Вариант осуществления 37 представляет собой способ применения изделия в соответствии с любым из вариантов осуществления 31-34, включающий стадию, на которой помещают изделие на поверхность подложки, и стадию, на которой отверждают изделие, подвергая его воздействию влаги.
Вариант осуществления 38 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 37, в котором подложка изготовлена из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей нержавеющую сталь, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и их комбинацию.
Вариант осуществления 38 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 37, в котором подложка представляет собой соединительную/кабельную сборку, и изделие имеет форму накладки.
Вариант осуществления 40 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 39, в котором накладка обжата на поверхности соединительной/кабельной сборки с использованием установочного зажима.
Вариант осуществления 41 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 39, в котором установочный зажим включает внешнюю защитную часть и кольцевую внутреннюю пенку, при этом указанная внешняя защитная часть включает кольцевую часть защитной части и часть захвата, причем указанная кольцевая часть защитной части имеет внутреннюю и внешнюю поверхности стенки и два конца, и включает более короткие обжимные зубья, обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на одном конце, и более длинные обжимные зубья, обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на другом конце, при этом указанная часть захвата помещена на внешнюю поверхность стенки кольцевой части защитной части и включает пару противоположных установочных зубьев, способных сцепляться друг с другом, причем указанная кольцевая внутренняя пенка расположена внутри кольцевой части внешней защитной части и включает концентрические внешний и внутренний слои, которые разделены посредством кольцевого пространства и соединены друг с другом ребрами.
Вариант осуществления 42 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 41, в котором пара противоположных установочных зубьев зазубриваются на их противоположных боковых поверхностях.
Вариант осуществления 43 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 41, в котором пара противоположных установочных зубьев являются гладкими на их противоположных боковых поверхностях.
Вариант осуществления 44 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 41, в котором кольцевая внутренняя пенка изготовлена из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей полиуретановый каучук, силоксановый каучук и их комбинацию.
Вариант осуществления 45 представляет собой способ в соответствии с вариантом осуществления 41, в котором внешняя защитная часть изготовлена из пластмассы и предпочтительно нейлона 66.
Без дополнительного описания считается, что квалифицированный специалист в данной области техники может, с использованием предыдущего описания и приведенных выше иллюстративных примеров, получить и использовать композиции в соответствии с настоящим изобретением и применять на практике заявленные способы.
Хотя определенные в настоящее время предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения были конкретно описаны в данной заявке, квалифицированным специалистам в данной области техники будет очевидно, что варианты и модификации различных вариантов осуществления, показанных и описанных в данной заявке, могут быть сделаны без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение ограничивается только объемом, требуемым прилагаемой формулой изобретения и применимыми нормами закона.
1. Отверждаемая под воздействием влаги композиция, содержащая:
реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение;
сшивающий агент;
нереакционноспособное кремнийорганическое соединение; и
по меньшей мере один из агента, придающего исходную прочность, и пластификатор.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения и нереакционноспособного кремнийорганического соединения находится в диапазоне от 1:10 до 40:1 по массе.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит катализатор, при этом катализатор включает по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей комплекс титана, диацетат дибутилолова, (тетраметилгуанидино)пропилтриэтоксисилан, дилаурат дибутилолова и октоат олова(П).
4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение включает по меньшей мере одно, выбранное из группы, включающей гидроксилсодержащую кремнийорганическую смолу, алкоксилсодержащую кремнийорганическую смолу и их комбинацию.
5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что нереакционноспособное кремнийорганическое соединение включает по меньшей мере одно, выбранное из группы, включающей высокомолекулярный твердый кремнийорганический каучук, низкомолекулярное кремнийорганическое масло и их комбинацию.
6. Композиция по п. 5, отличающаяся тем, что высокомолекулярный твердый кремнийорганический каучук или низкомолекулярное кремнийорганическое масло включают по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей полидиметилсилоксановый кремнийорганический каучук или масло, полиметилвинилкремнийорганический каучук или масло, полиметилфенилкремнийорганический каучук или масло и их комбинацию.
7. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что пластификатор включает по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей жидкий полиизобутен, жидкий парафин, нафтеновое масло, ароматическое масло и их комбинацию.
8. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что агент, придающий исходную прочность, включает по меньшей мере один непоперечносшитый или частично поперечносшитый каучук и/или эластомер.
9. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что реакционноспособное или отверждаемое кремнийорганическое соединение имеет Mn от 10000 до 3000000, предпочтительно от 100000 до 2000000 и более предпочтительно от 500000 до 2000000.
10. Композиция по п. 8, отличающаяся тем, что каучук и/или эластомер включают по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей бутиловый каучук, фторэластомер (FKM), этиленпропилендиеновый каучук (EPDM), этиленпропиленовый каучук (EPR), нитриловый каучук (NBR), гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), акрилатный каучук (АСМ), полиуретановый каучук (PUR), природный каучук (NR), стиролбутадиеновый каучук (SBR), полихлоропреновый каучук (CR), полибутадиеновый каучук (BR), полиизопреновый каучук (IR), хлорсульфонированный полиэтилен (CSM), полисульфидный каучук (PSR), хлоргидриновый каучук (СО) и их комбинацию, и предпочтительно бутиловый каучук, фторэластомер (FKM), гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR), этиленпропилендиеновый каучук (EPDM) и их комбинацию.
11. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что сшивающий агент включает по меньшей мере один, выбранный из группы, включающей метилтриацетоксисилан, метилтриметоксисилан, метилтри(изопропенилокси)силан, метилтриметилэтилкетоксимсилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, γ-(метакрилокси)пропилтриметоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилан, γ-(2,3-эпоксипропокси)пропилтриметоксисилан, γ-меркаптопропилтриэтоксисилан, γ-меркаптопропилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетрапропоксисилан, тетраэтоксисилан и этилтриацетоксисилан.
12. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержание реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения находится в диапазоне 5-40% по массе, исходя из общей массы композиции.
13. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что количество сшивающего агента находится в диапазоне от 0,1 до 25% по массе.
14. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что содержание нереакционноспособного кремнийорганического соединения находится в диапазоне 1-35% по массе, исходя из общей массы композиции.
15. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что содержание агента, придающего исходную прочность, и/или пластификатора находится в диапазоне 1-40% по массе, исходя из общей массы композиции.
16. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что количество катализатора находится в диапазоне от 0,5 до 15% по массе, исходя из количества реакционноспособного или отверждаемого кремнийорганического соединения.
17. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит упрочняющий агент, выбранный из группы, включающей тонкоизмельченный кремнезем, пирогенный кремнезем, кварцевый аэорогель, осажденный диоксид кремния, диатомовую землю, оксиды металлов, такие как оксид железа, оксид титана и оксид алюминия, нитриды металлов, такие как нитрид бора и нитрид алюминия, карбонаты металлов, такие как карбонат кальция, карбонат магния и карбонат цинка, асбест, стекловату, порошкообразную слюду, порошкообразный плавленный кварц и их комбинацию, при этом содержание упрочняющего агента может, как правило, находиться в диапазоне 0,5-90% по массе, исходя из общей массы композиции.
18. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит огнезащитное средство, выбранное из группы, включающей Al(OH)3, Mg(OH)2, галогенированные огнезащитные средства, огнезащитные средства на основе фосфора, огнезащитные средства на основе азота и их комбинацию, при этом содержание огнезащитного средства находится в диапазоне 15-85% по массе, исходя из общей массы композиции.
19. Композиция по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пигмент, выбранный из группы, включающей углеродную сажу, красный оксид железа, черный оксид железа, зеленый оксид хрома, титановый пигмент, фталоцианин и их комбинацию, при этом содержание пигмента находится в диапазоне 0,1-5% по массе, исходя из общей массы композиции.
20. Изделие, полученное из композиции в соответствии с любым из пп. 1-11, при этом изделие имеет форму накладки, пластины, пленки, стержня, ленты, пасты или пластилина.
21. Изделие по п. 20, отличающееся тем, что изделие является самоплавким.
22. Способ применения изделия в соответствии с п. 21, включающий стадию, на которой помещают изделие на поверхность соединительной/кабельной сборки, и стадию, на которой отверждают изделие, подвергая его воздействию влаги.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что изделие имеет форму накладки, и накладка обжата на поверхности соединительной/кабельной сборки с использованием установочного зажима, включающего внешнюю защитную часть и кольцевую внутреннюю пенку, при этом указанная внешняя защитная часть включает кольцевую часть защитной части и часть захвата, причем указанная кольцевая часть защитной части имеет внутреннюю и внешнюю поверхности стенки и два конца, и включает более короткие обжимные зубья, обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на одном конце, и более длинные обжимные зубья, обеспеченные вдоль внутренней поверхности стенки на другом конце, при этом указанная часть захвата помещена на внешнюю поверхность стенки кольцевой части защитной части и включает пару противоположных установочных зубьев, способных сцепляться друг с другом, и причем указанная кольцевая внутренняя пенка расположена внутри кольцевой части защитной части внешней защитной части и включает концентрические внешний и внутренний слои, которые разделены посредством кольцевого пространства и соединены друг с другом ребрами.
