Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к объектам магистрального газопровода, и может быть использовано для сокращения потерь природного газа при эксплуатации узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции. Задачей изобретения является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу из двух подземных емкостей сбора конденсата, технологически взаимосвязанных между собой, используется для подачи в качестве входного газа высокого давления в блок топливного и пускового газа для собственных технологических нужд компрессорного цеха и в качестве топливного газа низкого давления для блоков горелок подогревателя газа и водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции. Технический результат достигается тем, что в действующей схеме узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающего две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, согласно изобретению смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа; смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа; смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной. 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности, к объектам магистрального газопровода и может быть использовано для сокращения потерь природного газа при эксплуатации узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции.

Узел сбора конденсата в своем составе содержит две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, которые оборудованы пневматическими реле уровня для управления сбросными клапанами и электрическими реле сигнала тревоги и обвязаны трубопроводной, предохранительной и запорно-регулирующей арматурой при помощи газопроводов высокого и низкого давления (Мустафин Ф.М. и др. Машины и оборудование газонефтепроводов: Учебник для вузов. Издание 3-е перераб. и доп. - Уфа: ГОФР, 2009. 576 с.: ил.)..

Наиболее близким техническим решением, широко используемым в современной отечественной газовой промышленности (прототипом), является устройство узла сбора конденсата в составе установки очистки технологического газа, в основу которой положен принцип разделения в циклонных пылеуловителях потоков природного газа от конденсата (смеси песка, сварного шлака, конденсата тяжелых углеводородов, воды и масла) с дальнейшим сбором и вывозом его на утилизацию (Посягин Б.С., Герке В.Г. Справочное пособие для работников диспетчерских служб газотранспортных систем. - М.: ООО «Газпром экспо», 2015. - 796 с.). Узел сбора конденсата содержит две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления.

Недостатком прототипа является нерациональная организация газовых потоков в узле сбора конденсата и, как следствие, необоснованные потери товарного газа, нанесение вреда экологии вокруг компрессорной станции и необходимость платы за эмиссию природного газа в окружающую среду для газотранспортного предприятия.

Задачей изобретения является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу из двух подземных емкостей сбора конденсата, технологически взаимосвязанных между собой, используется для подачи в качестве входного газа высокого давления в блок топливного и пускового газа для собственных технологических нужд компрессорного цеха и в качестве топливного газа низкого давления для блоков горелок подогревателя газа и водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции.

Технический результат достигается тем, что в схеме узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающего две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, согласно изобретению смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа компрессорной станции; смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа компрессорной станции; смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции.

На чертеже представлена принципиальная схема узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции.

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции содержит в своем составе две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости 1 и 2, обвязанные трубопроводной арматурой 3-9 при помощи трубопроводов 10-14 высокого и 15, 16 низкого давления. Газопровод-отвод 17 высокого давления от продувочного газопровода 13 до входного газопровода 18 блока 19 топливного и пускового газа содержит шаровый кран 20, обратный клапан 21 и кран-регулятор 22. Газопровод-отвод 23 низкого давления от продувочного газопровода 15 до входного газопровода 24 блока 25 горелок подогревателя газа содержит шаровый кран 26, обратный клапан 27 и кран-регулятор 28. Отвод 29 от газопровода-отвода 23 низкого давления до входного газопровода 30 блока 31 горелок водогрейных котлов резервной котельной содержит кран-регулятор 32.

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции работает следующим образом.

По трубопроводу 11 высокого давления в первую подземную емкость 1 сбора конденсата поступает газожидкостная углеводородная смесь I с дренажа блока пылеуловителей. В эту же первую подземную емкость 1 сбора конденсата подведен газопровод 10 высокого давления. Газопровод 10 высокого давления служит для уравнивания давления с высокой стороной компрессорной станции и для сбалансированной по значению давления подачи конденсата II по трубопроводу 12 высокого давления во вторую подземную емкость 2 сбора конденсата. В эту же вторую подземную емкость 2 сбора конденсата направляют газожидкостную углеводородную смесь III, поступающую из сепараторов высокого и низкого давления по трубопроводу 14 высокого давления. Конденсат IV из второй подземной емкости 2 сбора конденсата по трубопроводу 16 низкого давления отправляют на утилизацию. При закрытом свечном шаровом кране 4 из продувочного газопровода 13 по газопроводу-отводу 17 высокого давления с шаровым краном 20, обратным клапаном 21 и краном-регулятором 22, настроенным на давление газа 5,4 МПа, осуществляют подачу газа V высокого давления из первой подземной емкости 1 сбора конденсата во входной газопровод 18 блока 19 топливного и пускового газа. При закрытом свечном шаровом кране 5 из продувочного газопровода 15 по газопроводу-отводу 23 низкого давления с шаровым краном 26, обратным клапаном 27 и краном-регулятором 28, настроенным на давление газа 0,0785 МПа, осуществляют подачу газа VI низкого давления из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 24 блока 25 горелок подогревателя газа. При закрытом свечном шаровом кране 5 и закрытом кране-регуляторе 28 по отводу 29 с краном-регулятором 32, настроенным на давление газа 0,02 МПа, осуществляют подачу газа низкого давления VII из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 30 блока 31 горелок водогрейных котлов резервной котельной.

Основные технические характеристики блока топливного и пускового газа БТПГ-6/75, подогревателя газа ПГ-10 и водогрейного котла КСВа-2,0 резервной котельной КС «Ургала» приведены в табл. 1-3.

Пример 1. В узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции КС-2 «Ургала» по трубопроводу 11 высокого давления через шаровый кран 8 (DN 100, PN 16) в первую подземную емкость 1 сбора конденсата поступает газожидкостная углеводородная смесь I с дренажа блока пылеуловителей. В эту же первую подземную емкость 1 сбора конденсата подведен газопровод 10 высокого давления с шаровым краном 9 (DN 100, PN 16). Газопровод 10 высокого давления служит уравнительной линией с давлением высокой стороны компрессорной станции для сбалансированной подачи конденсата II по трубопроводу 12 высокого давления с шаровым краном 12 (DN 50, PN 16) во вторую подземную емкость 2 сбора конденсата. В эту же вторую подземную емкость 2 сбора конденсата направляют газожидкостную углеводородную смесь III, поступающую из сепараторов высокого и низкого давления по трубопроводу 14 высокого давления с шаровым краном 7 (DN 50, PN 16). Конденсат IV из второй подземной емкости 2 сбора конденсата по трубопроводу 16 низкого давления с шаровым краном 6 (DN 100, PN 16) отправляют на утилизацию.

В продувочный газопровод 13 со свечным шаровым краном 4 (DN 50, PN 16) осуществлен монтаж газопровода-отвода 17 высокого давления с шаровым краном 20 (DN 50, PN 16), обратным клапаном 21 и краном-регулятором 22, настроенным на давление газа 5,4 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 4 через смонтированный газопровод-отвод 17 высокого давления (на чертеже выделен жирной линией) осуществлена подача газа высокого давления V из первой подземной емкости 1 сбора конденсата во входной газопровод 18 блока 19 топливного и пускового газа (БТПГ-6/75). Подключение газопровода-отвода 17 высокого давления к продувочному газопроводу 13 и входному газопроводу 18 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 33, 34 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).

В продувочный газопровод 15 со свечным шаровым краном 5 (DN 50, PN 16) осуществлен монтаж газопровода-отвода 23 низкого давления с шаровым краном 26 (DN 50, PN 16), обратным клапаном 27 и краном-регулятором 28, настроенным на давление газа 0,0785 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 5 через смонтированный газопровод-отвод 23 низкого давления (на чертеже выделен жирной линией) осуществлена подача газа VI низкого давления из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 24 блока 25 горелок подогревателя газа (ПГ-10). Подключение газопровода-отвода 23 низкого давления к продувочному газопроводу 15 и входному газопроводу 24 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 35, 36 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).

В газопровод-отвод 23 низкого давления после обратного клапана 27 «по ходу газа» осуществлен монтаж отвода 29 с краном-регулятором 32, настроенным на давление газа 0,02 МПа. При закрытом свечном шаровом кране 5 и закрытом кране-регуляторе 28 через смонтированный отвод 29 осуществлена подача газа низкого давления VII из второй подземной емкости 2 сбора конденсата во входной газопровод 30 блока горелок водогрейных котлов 31 (КСВа-2,0) резервной котельной. Подключение отвода 29 к газопроводу-отводу 23 низкого давления и входному газопроводу 30 осуществлено через два сварных равнопроходных тройника 37, 38 (DN 50×6 - 50×6, PN 16).

Предложенное изобретение позволяет рационально использовать ресурсы природного газа, при этом не требует крупных финансовых затрат для внедрения, удешевляет себестоимость товарного газа и не наносит вреда экологии.

Изобретение может найти широкое применение в газовой промышленности при эксплуатации основного оборудования компрессорной станции.

Узел сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающий две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, отличающийся тем, что между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа компрессорной станции смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой; между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа компрессорной станции смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой; между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой.



 

Похожие патенты:

Данное устройство имеет отношение к сфере космических технологии и космической техники и может быть предназначено для изготовления устройств для сбора гелия-3 и гелия-4 на Луне, а также для наземной экспериментальной отработки указанных технологий и устройств.

Изобретение относится к способу удаления кислотных газов, прежде всего диоксида углерода и сероводорода, из богатой углеводородом фракции, прежде всего природного газа.
Изобретение относится к газоперерабатывающей отрасли промышленности. Посредством фильтра проводят очистку природного газа от механических примесей и капельной жидкости.

Изобретение относится к нефтяной, газовой и химической промышленности и может быть использовано при разделении смесей, содержащих диоксид углерода. Разделяемая газообразная смесь содержит первый компонент, содержащий диоксид углерода, и второй компонент, содержащий углеводород.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности и касается способа обогащения гелием гелийсодержащего природного газа. Способ содержит этапы, на которых обеспечивают канал, выполненный в виде, по меньшей мере, одной винтообразной однообъёмной спирали, состоящей из, по меньшей мере, одного витка, вводят в канал в качестве основного потока гелийсодержащий природный газ, обеспечивают ламинарность основного потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в основном потоке, посредством центробежной силы с насыщением гелием той части основного потока, которая расположена ближе к центру вращения потока, полностью отделяют часть основного потока, насыщенного гелием, от остального потока, содержащего тяжелые компоненты основного потока, с помощью перегородки такой формы и установленной в канале таким образом, что обеспечивается минимальное сопротивление движению потоков, обеспечивают ламинарность насыщенного гелием потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в насыщенном гелием потоке, посредством центробежной силы с обогащением гелием той части насыщенного гелием потока, которая расположена ближе к центру вращения потоков, из насыщенного гелием потока отбирают обогащённый гелием поток, который проходит вдоль внутренней поверхности канала, ближайшей к центру вращения потоков, при этом отбор осуществляют, не нарушая ламинарность насыщенного гелием потока.

Изобретение относится к области подготовки природного и попутного нефтяного газов перед подачей потребителю. Устройство для глубокого охлаждения природного и попутного нефтяного газов содержит вихревую трубку Ранка-Хилша и сопла Лаваля, последовательно соединенные между собой в одном корпусе.

Изобретение описывает способ комплексной подготовки газа, при котором газ входной сепарации подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением газа дефлегмации и флегмы, которую смешивают с конденсатом входной сепарации, и выветривают с получением выветренного конденсата и газа выветривания, который совместно с редуцированным газом дефлегмации подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа и конденсата, а при стабилизации смеси конденсатов получают газ стабилизации и стабильный конденсат, отличающийся тем, что сырой газ перед входной сепарацией редуцируют и смешивают с газом стабилизации с помощью эжектирующего устройства, газ входной сепарации охлаждают редуцированным выветренным конденсатом и предварительно нагретым газом низкотемпературной сепарации, а смесь конденсата входной сепарации и флегмы редуцируют и смешивают с конденсатом низкотемпературной сепарации с помощью эжектирующего устройства перед выветриванием.

Изобретение относится к устройствам подготовки путем отбензинивания попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа включает компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом.

Изобретение относится к устройствам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при транспортировке газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Группа изобретений относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Редуктор для редукторной турбомашины включает корпус, большое колесо и два находящихся в зацеплении с большим колесом зубчатых колеса, которые в каждом случае соединены или выполнены за одно целое с соединяемым с входным и/или выходным агрегатом валом.

Изобретение относится к нагнетательным установкам и может, в частности, использоваться в вентиляторостроении. Нагнетатель содержит корпус, включающий цилиндрический статор и боковые плоские стенки, расположенные на статоре впускной и выпускной патрубки, размещенные в выпускном патрубке выпускные клапана, соосные со статором ступицы с жестко закрепленными на них лопастями, расположенный в ступицах вал привода, установленное на корпусе стопорное устройство.

Изобретение относится к компрессорной технике. Модульный центробежный компрессор с осевым входом и встроенным электроприводом содержит модуль электропривода и модуль ступени сжатия, объединенные во внешнем корпусе и имеющие единый ротор, выполненный в виде трубы, на внешней стороне которой установлены роторные части электродвигателя и опор системы активных магнитных подшипников.

Предложен линейный компрессор, который может включать в себя кожух, имеющий открытые первый и второй концы, первую крышку кожуха, которая закрывает первый конец кожуха, вторую крышку кожуха, которая закрывает второй конец кожуха, основную часть компрессора, размещенную в кожухе с возможностью сжатия холодильного агента, первую опору, которая обеспечивает опору для первого конца основной части компрессора внутри кожуха и присоединена к первой крышке кожуха в состоянии, в котором она расположена на расстоянии от кожуха, и вторую опору, которая обеспечивает опору для второго конца основной части компрессора и прикреплена к кожуху.

Вентилятор, предназначенный для создания воздушной струи и содержащий устройство (14) для выпуска воздуха, установленное на опоре (12). Опора (12) содержит основание (38, 40) и основную часть (42), выполненную с возможностью наклона относительно основания (38, 40).

Центробежный компрессор, в частности для компрессорного устройства с центробежным компрессором и осевым компрессором, содержащий впускной канал (10), который ограничен радиально внутренним контуром (12) втулки и радиально наружным контуром (13) корпуса и в котором расположены впускные направляющие лопатки (14), при этом с помощью впускного канала (10) подвергаемая сжатию среда может подаваться к рабочему колесу (11), содержащему рабочие лопатки (15).

Изобретение относится к области подводного обустройства морских нефтегазовых месторождений и предназначено для транспортировки природного газа по подводным трубопроводам.

Изобретение относится к компрессоростроению. Центробежный многоступенчатый компрессорный агрегат содержит параллельно установленные многоступенчатые компрессоры, каждый из которых состоит из двух соединенных между собой выходными улитками секций с несколькими рабочими колесами, мультипликатор с ведущей шестерней, установленной на валу привода, и ведомыми шестернями, установленными на ведомых валах мультипликатора (с противоположных сторон от корпуса мультипликатора), соединенных с валами секций компрессоров, причем валы секций компрессоров смещены относительно друг друга и связаны между собой установленными на этих валах ведомыми шестернями, одна из которых связана с ведущей шестерней.

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к компрессорным станциям магистрального газопровода, и может быть использовано для выработки природного газа из прилегающего к компрессорной станции участка магистрального газопровода перед выводом его в капитальный ремонт.

Способ работы компрессорной станции магистральных газопроводов, газоперекачивающие агрегаты которой оснащены комбинированным типом привода - электроприводным и газотурбинным, характеризуется тем, что при падении электрической нагрузки общей энергосистемы для газоперекачивающих агрегатов в качестве привода используют обратимый двигатель-генератор, оснащенный преобразователем частоты для работы в режиме двигателя и генератором - для работы в режиме выработки электроэнергии, соединенного с газовым компрессором через автоматическую центробежную расцепную муфту с силовым валом и валом отбора мощности.

Группа изобретений относится к системе и способу управления режимами эксплуатации подземного хранилища газа (ПХГ) в составе интегрированной автоматизированной системы управления технологическими процессами ПХГ и предназначена для поддержки персонала диспетчерской и геологической служб управления ПХГ при принятии оперативных решений по режимам эксплуатации ПХГ и его отдельных скважин.

Изобретение относится к области газовой промышленности, в частности к объектам магистрального газопровода, и может быть использовано для сокращения потерь природного газа при эксплуатации узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции. Задачей изобретения является ресурсосбережение за счет экономии природного газа, который вместо стравливания в атмосферу из двух подземных емкостей сбора конденсата, технологически взаимосвязанных между собой, используется для подачи в качестве входного газа высокого давления в блок топливного и пускового газа для собственных технологических нужд компрессорного цеха и в качестве топливного газа низкого давления для блоков горелок подогревателя газа и водогрейных котлов резервной котельной компрессорной станции. Технический результат достигается тем, что в действующей схеме узла сбора конденсата системы очистки технологического газа компрессорной станции, включающего две технологически взаимосвязанные между собой подземные емкости, обвязанные трубопроводной арматурой при помощи трубопроводов высокого и низкого давления, согласно изобретению смонтирован газопровод-отвод высокого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом первой подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок топливного и пускового газа; смонтирован газопровод-отвод низкого давления с трубопроводной и запорно-регулирующей арматурой между продувочным газопроводом второй подземной емкости сбора конденсата и входным газопроводом в блок горелок подогревателя газа; смонтирован отвод с запорно-регулирующей арматурой между газопроводом-отводом низкого давления в блок горелок подогревателя газа и входным газопроводом в блок горелок водогрейных котлов резервной котельной. 1 ил., 3 табл.

Наверх