Устройство для термообработки изделий

Авторы патента:

F27B9/02 - многоручьевые; многокамерные; комбинированные печи этого типа

F27B15 - Печи с кипящим слоем; прочие печи для обработки мелкоизмельченных материалов в дисперсном состоянии (устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00)

270194

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фоюа Советокик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 16.11.1967 (№ 1135062 22-1) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 08.Ч.1970, Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 18 Ч111.1970

Кл. 31а>, 9!02

18с, 9/00

ИПК F 23Ь

С 216

УДК 621.783.22:621.78.067 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

6юзниФ ентно-техническаЮ бвбриотека МБ), Г. Н. Хейфец, Р. Г. Хейфец и 3. И. Ланге

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для нагрева или охлаждения изделий в кипящем слое зернистого материала.

Известны устройства для термообработки изделий, выполненное в виде гсризонтально расположенного цилиндра с таьгенциальным подводом горелок. Изделие движется по центру камеры.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что в боковой стене камеры выполнено отверстие для прохода изделий, а в центре камеры установлена герфорированная труба для отсоса газовой составляющей. Это позволяет расширить область применения псевдоожиженного слоя, интенсифицировать процесс нагрева или охлаждения, обеспечить равномерное взаимодействие потока зернистой массы с изделием.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг, ? вЂ” разрез по

А вЂ” А.

В вихревую камеру 1 цилиндрической формы по оси введена перфорированная труба 2 для отсоса отработавших продуктов сгорания или воздуха. Эксцентрично, вблизи стенки камеры, через отверстия в ее торцовых стенках пропускается изделие 8. Камера имеет ряд тангенциально расположенных сопел 4 для подачи с высокой скоростью продуктов сгорания или воздуха. В камеру загружен зернистый материал 5, который с помощью введенного тангенциально газового потока раскручивается с большой скоростью ио окружности камеры, концентрируясь в пристеночном слое.

5 Изделие, например труба, проходя вблизи стенки вихревой камеры, на протяжении всего пути соприкасается с частицами зернистого материала, летящими с большой скоростью в потоке воздуха или продукгoB сгорания.

1о Толщина закрученного зернистого слоя, плотность частиц на единицу объема регулируется с помощью изменен;1я угла наклона сопел. скорости истечения газового потока, количества и размера частиц зернистой массы.

15 Направленное движение частиц зернистой массы приводит и тому, что сторона изделия, обращенная навстречу част;щам, нагревается (или Охлаждается) интенсивной, чем тыльная.

Поэтому для выравнивания температуры по

2п периметру изделия, последнему одновременно с поступательным, придаегся вращательное движение. Отработавший воздух или продукты сгорания, а также черезмерно измельченные частицы зернистого материала, которые в силу своего меньшего веса держатся при вращеnCeB+OOiKI1AIeHIIOI O CaIOil б 7II&IIe K центр т камеры, отбираются с помо;цью перфориро ванной трубы. Для сочетания операций на. грев-охлаждение используется многокамерная система.

270194

Предмет изобретения

Составитель П. Гертнер

Редактор T. Н. Каранова Техред А. А. Камышникова Корректор И. С. Хлыстова

Заказ 218477 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для термообработки изделий, включающее цилиндрическую камеру с тангенциальным подводом горелок, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки в псевдоожиженном слое зернистого материала, в боковой стене камеры выполнено отверстие для прохода изделий, а в центре камеры установлена перфо5 рированная труба для отсоса газовой составляющей.