Многороликовое обкатное устройство для чистовой обработки цилиндрических поверхностей деталей

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

270772

СоюЗ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 7/04

Заявлено 16.Х11.1968 (№ 1290126/22-1) с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР,ЧПК С 21d

УДК 621.787.4.002. .5(088.8) Приоритет

Ог1убликовано 12.Ч.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описаш1я 26ЧШ.1970

Л. А. Лашко, В. Г. Гнидин, В. Л. Лашко, Л. М. Школьни и В. И. Шахов

Авторы изобретения

Заявитель

МНОГОРОЛИКОВОЕ ОБКАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ

ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для одновреме1гиой или раздельной окончательной обработки наружной и внутренней цилиндрических поверхностей деталей с гладкими или ступенчагыми поверхностями различных профилей, а также деталей, имеюших на цилиндрических поверхностях отверстия любых размеров.

Известны многороликовые обкатные устройства для чистовой обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающие наружный корпус с накатными роликами, дорн, соосно установленный с наружным корпусом, центрирующие люнеты и центрирующий зажимной патрон. Однако такие устройства не обеспечивают обработку деталей, имеющих ступенчатые переходы.

Для одновременной обработки за один проход внутренней и наружной поверхностей с различными профилями предлагается устройство, в котором дорн выполнен в виде чневмогидроусилителя, причем в корпусе головки последнего размещены центрирующие и накатные ролики, установленные в поршнях, имеющих возмо?кность радиального перемен»ения навстречу накатным роликам наружного корпуса, объединенного с пневмогидроусилителем одной гидросистемой.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1, На общей плите 1 соосно помещены н зач?1»ксировавы I. api жный IcopIIA c 2 и 3opl»:>.

Нарух»ны11 корпус cllao?I»el» трех1я ми поршнями 4, расположенными под; глом

120, lla I»oTopbl?; закреплены оо»»атные кп 5, вращающиеся 1»а игольчатых роликах с упорными шарикоподшипниками на торцах.

Поршни 4 с роликами 5 мсгут двигаться в радиальном направлении от гидросистемы. На

10 верхней части наружного корпуса 2 установлен манометр 6, контролирующий дав.aelll»e наружных роликов 5 и внутренних ро 11»;;ов 7 на обрабатываемые поверхност1» детали 8.

Цилиндры наружного корпуса 2 соединяют15 ся между собои двумя трубками 9. Для возвращения поршней 4 и 10 с роликами 5 и 7 в исходное голожение, а также для предогвращения гидравлического удара служат пружины 11.

20 Дорн 8, выполненный в виде пневмогидроусилителя, состоит из корпуса головки 12 и двух корпусов — цилиндров 18 и 14, в которых от силы давления воздуха, поступающего через рукава 15 и 16 двигателя, переме25 щается ступенчатый поршень 17 (влево или вправо). В корпусе головки 12 расположены под углом 120 три подвижных поршня 10, в которых установлены обкатные ролики 7.

Поршни 10 приводятся в движение навстречу роликам 5 от той же гидросистемы.

270772

Для центрирования и направления обрабатываемой детали 8 служит три пары шарикоподшипников 18, расположенных в корпусе головки 12. Цилиндры наружного корпуса 2 и дорна 8 соединены между собой двумя трубками 19 и 20. Ролики 5 наружного корпуса находятся в однсй вертикальной плоскости с роликами 7 дорна. Плита 1 перемещается по направляющим станины станка вместе с наружным корпусом и дорном при помощи продольного суппорта станка, к которому ovà прикреплена. Люнеты 21 установлены на плите 22 и служат для загрузки и предварительной центровки детали 8. Патрон 28 с центровиком

24 закреплен на шпинделе станка и используется для установки и центрирования детали 8. Для равномерности упрочнения, контролирования и регулирования давления роликов

5 и 7 установлено и включено в электросистему станка реле давления 25. С этой же целью последовательно расположен регулятор давления воздуха 2б с манометром. В каналы ппевмогидроцилиндра помещены краны 27 и 28, которые соответственно перекрываются при необходимости обработки только одной поверхности (наружной или внутренней).

Для одновременной обработки наружных и внутренних кромок отверстий, расположенных на обрабатываемых поверхностях, между крышкой цилиндра и торцом поршня выполнен зазор, ограничивающий ход поршня с роликом.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 8 кладут на люнеты 21, надвигают на центровик 24 и нажимают сухариками 29 патрона 23. Затем в зону накатки при помощи суппорта станка вводят наружный корпус 2 и дорн 8. Обрабатываемой детали 8 сообщается вращательное движение от патрона 28, установленного на шпинделе станка, после чего поворотом рукоятки пневмокрана 80 подается воздух в цилиндр дорна 3 через рукав 15, который, воздействуя на ступенчатый поршень 17, перемещает его влево и передает давление второй ступенью на жидкость, заполняющую все цилиндры корпуса головки 12 и наружного корпуса 2 через трубки 19 и 20. Жидкость перемещает поршни 4 и 10 вместе с роликами 5 и 7 в радиальном направлении навстречу друг другу до контакта со стенками детали 8, на которых замыкаются и равномерно распределяются силы давления роликов, при этом геометрическая форма обраоатываемой детали не искажается. Одновременно с подачей воздуха включается продольная подача суппорта станка и подача обкатных роликов

5 и 7. При контакте обкатных роликов с выстуг:ами поверхности обрабатываемой детали 8 возникают отжимающие эти ролики силы, которые, постоянно взаимодействуя с постоянно прижимающей силой от пневмогидроусилителя, перемещают обкатные ролики 5 и 7 независимо друг от друга соответственно профилю обрабатываемой поверхнссти, и поверхность

15 равномерно упрочняется.

Равномерность силы давления обкатных роликов 5 и 7 на обрабатываемые поверхности детали 8 обеспечивается и контролируется регулятором давления воздуха 2б и реле давле20 ния 25.

При падении давления воздуха станок ав-оматически отключается. При окончании процесса обкатки воздух подается в противоположную сторону цилиндра 14 через рукав 16

25 при помощи пневмокрана 80. Происходит отжим обкатных роликов 5 и 7, и вместе с коргусом 2 устройство выводится из зоны обкатки (вправо) при помощи суппорта станка.

При необходимости обработки только наруж30 ной или внутренней поверхности детали перекрывается соответственно кран 27 или 28.

Предмет изобретения

35 Многороликовое обкатное устройство для чистовой обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающее наружный корпус с накатными роликами, дорн, соосно установленный с наружным корпусом, центрирующие

40 люнеты и центрирующий зажимной патрон, отлича ошееся тем, что, с целью одновременной обработки за один проход внутренней и наружной поверхностей, имеющих различные профили, дорн выполнен в виде пневмогидро45 усилителя, в корпусе головки которого размещены центрирующие и накатные ролики, установленные в поршнях, имеющих возможность радиального перемещения навстречу накатным роликам наружного корпуса, объединенного с

50 пневмогидроусилителем общей гидросистемой.

270772

Фиа 1

Фиа 2

Составитель Г. Шевченко

Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова

Заказ 2203/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2