Плазматрон для резки металлов водостабилизированной дугой

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27О928

Союа Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Кл. 21h, 30102

Заявле| о 12.11.1968 (№ 1217264/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опуоликовано 12.V.!970. Бю.плетень ¹ 17

Дма опубликования описания 24ХПI.1970

МПК В 23k

УДК 621.791.755.03(088.8>

Комитет по делам иаобретений и открытий при Сосете Мииистрае

СССР

Авторы изобретения

О. Я. Мосиашвили, Р. H. Суладзе, И. И. Навдарашвилн и М. Г. Девдариани

Тбилисский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электросварочного оборудования

Заявитель

ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ВОДОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДУГОЙ

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при плазменно-дуговой резке металлов.

Известен плазматрон для резки металлов водостабилизированной дугой, содержащий электрод, трубчатое профилированпое и наружное формирующее сопла, камеру завихрения и камеру стабилизации.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что электрод углублен в профн лированную полость трубчатого сопла. Чежду трубчатым и наружным формирующим соплами установлено профилированное внутреннее формирующее сопло, причем сопла имеют следующие размеры по отношению к диаметру электрода: средний диаметр трубчатого сопла

1,3 —:1,5, средний диаметр внутреннего формирующего сопла 0,3 —:0,5, средний диаметр внешнего формирующего сопла 0,2 —:-0,3, высота внутреннего и наружного формирующих сопел соответственно 0,15 —:0,4 и 0,18 — 0,7, а расстояние между трубчатым соплом и верхним срезом внутреннего формирующего сопла

0,1 —:0,5.

Такое решение позволяет улучшить условия охлаждения электрода и повысить надежность работы плазматрона.

На чертеже изображен предлагаемый плазматрон для резки металлов.

Он содержит электрододержатель 1 с рабошм электродом 2, трубчатое сопло 8, внутреннее 4 и внешнее 5 формирующие сопла, штуцсра для подвода воды б и 7, камеру завихрения

8 с тангенциальными отверстиями 9, водосборник 10, тангенциальные отверстия 11, камеру стабилизации 12, камеру слива 18, штуцер для отвода воды И, пусковую алюминиевую проволочку 15.

Б плязматронс осуществлен двусторонний

10 отсос водяной пленки в камеру слива по профилнрованной поверхности трубчатого сопла из камеры завихрения и по стенкам отверстия внутреннего формирующего соила из камеры стабилизации. Под давлением 3- — 4 ат.н вода

15 из штуцеров б и 7 одновременно поступает в плазматрон.

Из штуцера б вода попадает в завихрения

8, затем через тангенциальные отверстия 9, завихряясь, проходит внутрь трубчатого сопла 3

20 и, заполняя его, омывает рабочий электрод 2.

Так как входное отверстие трубчатого сопла имеет разные диаметры с отношением 1,2:

1, скорость воды, проходящей через узкое пространство мехкду электродом и стенками вы25 ходного отверстия трубчатого сопла, возрастает, и вода по профилированной части сопла отсасывается в камеру слива Я не попадая в зону дуги.

Из штуцера 7 вода попадает в водосборник

30 10 и через тангенциальные отверстпя 11, за270928

4-,4

Составитель И. Лурье

Редактор М. В. Афанасьева Техред Л. Л. Камышникова Корректор Н. А. Митрохина

Заказ 2236у15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/б

Тннс гр; 4 и, пр, Сапунова, 2 вихряясь, проходит в камеру стабилизации 12, образуя водяную пленку, часть которой, омывая отверстие внутреннего формирующего collла 4, отсасывается в камеру слива И, а другая часть, омывая отверстие внешнего сопла

5, выходит наружу.

Водяная пленка, омывая отверстия внешнего 5 и внутреннего 4 формирующих сопел, защищает их от теплового разрушения.

1х электрододержателю 1 через штуцер 6 и к разрезаемому металлу подается напряжение, При соприкосновении пусковой алюминиевой проволочки 15 с разрезаемым металлом 16 образуется сжатая дуга, стабилизированная водяным вихрем, и начинается оп, IBBление металла вдоль заданной линии.

Регулируя расход воды, подаваемой через штуцер 7, можно регулировать расход плазмообразующей среды и, тем самым, получать оптимальную температуру дуги при постоянном охлаждении системы электродов. Допустимая нагрузка (при диаметрах электрода

12 м,и и формирующих сопел 3,8 л,и и 4 н.ll) от 400 а (как в известных плазматронах) увеличивается до 750 а, при этом расход графитового электрода в обоих случаях остается равным 5 —: б льн) яин.

Предмет изобретения

Плазматрон для резки металлов водостабилизированной дугой, содержащий электрод, трубчатое профилированное и наружное формирующее сопла, камеру завихрения и камеру стаоилизации, отли iaioiuuiics тем, что, с целью

10 улхчгцения условий охлаждения электрода и повышения надежности работы плазматрона, электрод углублен в профилированную полость трубчатого сопла, а между трубчатым и нарухкным формирующим соплами установле15»о профилированное внутреннее формирующее сопло, причем сопла имеют следующие размеры по отношению к диаметру электрода: средний диаметр трубчатого сопла 1,3 — 1,5, средний диаметр внутреннего формирующего соп20 ла 0,3 — 0,5, средний диаметр внешнего формирующего сопла 0,2 — 0,3, высота внутреннего и нарухкного формирующих сопел соответственно 0,15 — 0,4 и 0,18 — 0,7, а расстояние между трубчатым соплом и верхшп| срезом внутрен25 него формирующего 0,1 — 0,5.